JP2799626B2 - 粉体塗料 - Google Patents
粉体塗料Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、塗料廃棄物の有効な再利用の手段として粉
体塗料に配合することに関し、特に一部未硬化である熱
硬化性樹脂の塗料廃棄物を含む粉体塗料に関するもので
ある。
体塗料に配合することに関し、特に一部未硬化である熱
硬化性樹脂の塗料廃棄物を含む粉体塗料に関するもので
ある。
［従来の技術］ 元来、塗装工程で生じる塗料廃棄物は、たとえば、特
開昭55−8810号公報にその液体を含む廃棄物から微粉末
状物質とする方法が提案されている。また特開昭55−18
450号公報には塗料廃棄物の微粉末をポリオレフイン樹
脂に混合したプラスチック組成物の開示がある。しかし
上記の塗料廃棄物の微粉末を塗料に配合して再利用する
例は、まだ見当たらない。
開昭55−8810号公報にその液体を含む廃棄物から微粉末
状物質とする方法が提案されている。また特開昭55−18
450号公報には塗料廃棄物の微粉末をポリオレフイン樹
脂に混合したプラスチック組成物の開示がある。しかし
上記の塗料廃棄物の微粉末を塗料に配合して再利用する
例は、まだ見当たらない。
従来、粉末塗料は、粉末の状態で塗装され溶剤を含ま
ないため溶剤による中毒や火災の心配がないという利点
を有する。また、加熱溶融により塗膜を形成するため網
目構造をもつ熱硬化性樹脂塗膜、網目構造をもたない熱
可塑性樹脂塗膜のいずれもが使用可能である。そして主
として鋼製家具、フェンス、建材などの塗装に採用され
ている。
ないため溶剤による中毒や火災の心配がないという利点
を有する。また、加熱溶融により塗膜を形成するため網
目構造をもつ熱硬化性樹脂塗膜、網目構造をもたない熱
可塑性樹脂塗膜のいずれもが使用可能である。そして主
として鋼製家具、フェンス、建材などの塗装に採用され
ている。
ところで、この粉体塗料用の充填剤としては安価な無
機化合物、たとえば、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、クレーなどが用いられている。しかしこれらの充填
剤の添加量は、塗膜の硬化性、付着性、耐水性などの低
下を考慮して５重量％程度が限界とされている。このた
め、無機充填剤を用いて塗料を増量して、粉体塗料のコ
ストを低減するには限界がある。
機化合物、たとえば、炭酸カルシウム、タルク、シリ
カ、クレーなどが用いられている。しかしこれらの充填
剤の添加量は、塗膜の硬化性、付着性、耐水性などの低
下を考慮して５重量％程度が限界とされている。このた
め、無機充填剤を用いて塗料を増量して、粉体塗料のコ
ストを低減するには限界がある。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、低コ
ストで無機充填剤より多量に配合できる増量性物質とし
て塗料廃棄物を利用し、塗膜の物性を低下させることな
く、低コスト化した粉体塗料とすることを目的とする。
ストで無機充填剤より多量に配合できる増量性物質とし
て塗料廃棄物を利用し、塗膜の物性を低下させることな
く、低コスト化した粉体塗料とすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明の粉体塗料は、一部未硬化の熱硬化性樹脂を含
む塗料廃棄物の粒度が150μ以下の微粉末を30重量％を
超えない量含むことを特徴とする。
む塗料廃棄物の粒度が150μ以下の微粉末を30重量％を
超えない量含むことを特徴とする。
塗料廃棄物は、一般に、樹脂、顔料などの固体成分と
溶剤、水などの液体成分とからなり、それぞれの成分お
よびその混合割合は使用される塗料によって異なるが、
たとえば、自動車車体の塗装にあっては、通常、樹脂と
してはメラミン、アルキド、エポキシおよびアクリル系
のものが使用され、顔料としては酸化チタン、カーボン
ブラック、ベンガラおよび炭酸カルシウムなどの無機系
のものとフタロシアニン、アゾなどの有機系のものが使
用されている。また溶剤としては、トルエン、キシレン
などの芳香族系炭化水素、アルコール、ケトンおよびブ
チルセロソルブなどが使用されている。
溶剤、水などの液体成分とからなり、それぞれの成分お
よびその混合割合は使用される塗料によって異なるが、
たとえば、自動車車体の塗装にあっては、通常、樹脂と
してはメラミン、アルキド、エポキシおよびアクリル系
のものが使用され、顔料としては酸化チタン、カーボン
ブラック、ベンガラおよび炭酸カルシウムなどの無機系
のものとフタロシアニン、アゾなどの有機系のものが使
用されている。また溶剤としては、トルエン、キシレン
などの芳香族系炭化水素、アルコール、ケトンおよびブ
チルセロソルブなどが使用されている。
塗料廃棄物は以上のような成分からなるものであり、
まず水や溶剤が除去される。次いで回転流動粉砕撹拌装
置などを用いてある程度までに粉化され、さらに超微粉
末化装置を用いて微粒子化され、約150μ以下、好まし
くは100μ以下の粒度にされる。
まず水や溶剤が除去される。次いで回転流動粉砕撹拌装
置などを用いてある程度までに粉化され、さらに超微粉
末化装置を用いて微粒子化され、約150μ以下、好まし
くは100μ以下の粒度にされる。
この際得られた塗料廃棄物の微粉末は、微粉末化処理
が密封系でおこなわれるので残存する未硬化の状態を維
持することができる。この完全に硬化されておらず未硬
化樹脂を含んでいる微粉末を利用するのでこの微粉末と
粉体塗料を混合した塗料によって得られる塗膜の物性低
下を抑制できる。未硬化の熱硬化性樹脂を含むものとそ
うでないものとの区別は、得られた微粉末を、たとえ
ば、60℃に加熱してプレスした時に溶着してフイルム状
となるか否かで区別できる。得られた微粉末が硬化して
しまっている場合は、加熱プレスによりフイルムを形成
せず粉末のままである。したがって、上記の条件でフイ
ルムを形成しない場合が、未硬化部分を含まない微粉末
と容易に区別できる。さらに第１表に示すように加熱減
量分を含んでいることも、加熱によりさらに架橋が進ん
でいることが推定でき、これにより未硬化部分を含む微
粉末であることが推定できる。
が密封系でおこなわれるので残存する未硬化の状態を維
持することができる。この完全に硬化されておらず未硬
化樹脂を含んでいる微粉末を利用するのでこの微粉末と
粉体塗料を混合した塗料によって得られる塗膜の物性低
下を抑制できる。未硬化の熱硬化性樹脂を含むものとそ
うでないものとの区別は、得られた微粉末を、たとえ
ば、60℃に加熱してプレスした時に溶着してフイルム状
となるか否かで区別できる。得られた微粉末が硬化して
しまっている場合は、加熱プレスによりフイルムを形成
せず粉末のままである。したがって、上記の条件でフイ
ルムを形成しない場合が、未硬化部分を含まない微粉末
と容易に区別できる。さらに第１表に示すように加熱減
量分を含んでいることも、加熱によりさらに架橋が進ん
でいることが推定でき、これにより未硬化部分を含む微
粉末であることが推定できる。
粉体塗料としては、公知のものであればいずれも適用
可能であり、特に限定されるものではない。
可能であり、特に限定されるものではない。
この粉体塗料に配合する塗料廃棄物の微粉末の量は、
30重量％以下である。添加量が30重量％を超えると塗膜
物性が低下するので好ましくない。また塗膜の付着性も
低下し剥離しやすくなり好ましくない。
30重量％以下である。添加量が30重量％を超えると塗膜
物性が低下するので好ましくない。また塗膜の付着性も
低下し剥離しやすくなり好ましくない。
この塗料廃棄物の微粉末が配合された粉体塗料は、無
機充填剤に比べて多量に配合されても塗膜物性を低下さ
せることはない。したがって低コストの粉体塗料とする
ことができる。
機充填剤に比べて多量に配合されても塗膜物性を低下さ
せることはない。したがって低コストの粉体塗料とする
ことができる。
［作用］ 本発明の粉体塗料は、充填剤として塗料廃棄物の微粉
末を含んでいる。この塗料廃棄物の微粉末は、塗膜中で
硬化物を形成し無機充填剤を添加した場合と同様に、塗
膜のたれ防止ができ厚膜塗装が可能である。
末を含んでいる。この塗料廃棄物の微粉末は、塗膜中で
硬化物を形成し無機充填剤を添加した場合と同様に、塗
膜のたれ防止ができ厚膜塗装が可能である。
また廃棄成分にエポキシ、メラミン樹脂などの未硬化
樹脂が一部存在した状態で微粉化されている。このため
粉体塗料が焼付け硬化の際に微粉末も架橋硬化する際に
粉体塗料成分と結合する。このため塗膜との親和性が増
し、通常の無機充填剤の量より多く添加しても塗膜の物
性の低下がない。したがって、無機充填剤に比べて多量
に配合しても塗膜物性の低下が少ない。このため粉体塗
料の増量が可能となりコストダウンが可能となる。
樹脂が一部存在した状態で微粉化されている。このため
粉体塗料が焼付け硬化の際に微粉末も架橋硬化する際に
粉体塗料成分と結合する。このため塗膜との親和性が増
し、通常の無機充填剤の量より多く添加しても塗膜の物
性の低下がない。したがって、無機充填剤に比べて多量
に配合しても塗膜物性の低下が少ない。このため粉体塗
料の増量が可能となりコストダウンが可能となる。
また、厚膜の塗装ができるので耐蝕性、耐候性など向
上させることが可能である。
上させることが可能である。
［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。
（実施例１） この塗料廃棄物の微粉末は、中塗り、上塗り塗料の廃
棄物を不活性雰囲気下でスチーム等で加熱して、高速回
転刃の剪断力で細断、粉砕して得られたものである。得
られた粉末の性状を第１表に示す。
棄物を不活性雰囲気下でスチーム等で加熱して、高速回
転刃の剪断力で細断、粉砕して得られたものである。得
られた粉末の性状を第１表に示す。
この塗料廃棄物の微粉末には未硬化樹脂が残存してい
る。この粉末を粉体塗料に配合して塗膜物性を調べた。
る。この粉末を粉体塗料に配合して塗膜物性を調べた。
クリア系粉体塗料（商品名；レバジンド、吉本ポール
社製）中に第１表の塗料廃棄物の微粉末を10％〜90％混
合した。この塗料をステンレスニッケルメッキ板120W×
60L×1tのテストピースに常法により塗装し200℃で15分
の焼付けをおこない、塗膜状態および付着性を碁板目試
験で調べた。結果を第２表に示す。
社製）中に第１表の塗料廃棄物の微粉末を10％〜90％混
合した。この塗料をステンレスニッケルメッキ板120W×
60L×1tのテストピースに常法により塗装し200℃で15分
の焼付けをおこない、塗膜状態および付着性を碁板目試
験で調べた。結果を第２表に示す。
なお、粉体塗料にクリア系を使用した理由は、微粉末が
塗料樹脂（酢酸ビニール）に一様に分散しているかどう
か、また、溶融、結合状態がどの程度かを観察するため
であり、観察結果では、均一な分散硬化が認められ架橋
樹脂粒子的な働きをしていることが、確認された。
塗料樹脂（酢酸ビニール）に一様に分散しているかどう
か、また、溶融、結合状態がどの程度かを観察するため
であり、観察結果では、均一な分散硬化が認められ架橋
樹脂粒子的な働きをしていることが、確認された。
塗膜状態は、目視、触手により判定した。
碁板目試験は、JIS K5400 6.15に基づきセロハンテ
ープでおこなった。
ープでおこなった。
第２表に示すように微粉末の添加量が20％までは、得
られる塗膜物性は無添加のものとほぼ同じであり、30％
までは使用可能な程度の物性を有している。添加量が40
％以上となると表面にザラザラ感が現れ、碁板目試験に
よる付着性が次第に低下し剥離しやすくなっている。
られる塗膜物性は無添加のものとほぼ同じであり、30％
までは使用可能な程度の物性を有している。添加量が40
％以上となると表面にザラザラ感が現れ、碁板目試験に
よる付着性が次第に低下し剥離しやすくなっている。
（比較例） 実施例で使用したクリアの粉体塗料を用いて、無機質
の粉末である炭酸カルシウム粉末を充填剤として添加し
て、塗膜物性を同様に調べた。炭酸カルシウムの添加量
が５％までは良好であったが10％では、碁板目試験では
85/100となり剥離がおきやすくなっている。
の粉末である炭酸カルシウム粉末を充填剤として添加し
て、塗膜物性を同様に調べた。炭酸カルシウムの添加量
が５％までは良好であったが10％では、碁板目試験では
85/100となり剥離がおきやすくなっている。
（実施例２） 鉄骨材の粉体塗装で最も多く使用されているブラック
色の粉体塗料（商品名;V−PET＃1900E、エポキシ系粉体
塗料、大日本塗料（株）製）中に、第１表に示す性状の
塗料廃棄物の微粉末を10％から50％混合して、溶融開始
時間の測定および塗膜物性の評価をおこなった。その結
果を第３表に示す。
色の粉体塗料（商品名;V−PET＃1900E、エポキシ系粉体
塗料、大日本塗料（株）製）中に、第１表に示す性状の
塗料廃棄物の微粉末を10％から50％混合して、溶融開始
時間の測定および塗膜物性の評価をおこなった。その結
果を第３表に示す。
なお、塗装板はリン亜鉛処理SPCC 150W×70L×0.8t
のものを用い、焼付け条件は170℃で20分間である。
のものを用い、焼付け条件は170℃で20分間である。
塗料の溶融開始時間は、微粉末の添加量が10％、20％
のものが、無添加のものより早い時間に開始し硬化し
た。これは微粉中にメタリック塗料の廃棄物に含まれる
アルミ片が存在しているための伝熱効果によるものと判
断された。なお、アルミ片の有無はハイロックス社製の
マイクロハイスコープで確認した。
のものが、無添加のものより早い時間に開始し硬化し
た。これは微粉中にメタリック塗料の廃棄物に含まれる
アルミ片が存在しているための伝熱効果によるものと判
断された。なお、アルミ片の有無はハイロックス社製の
マイクロハイスコープで確認した。
塗膜状態は、微粉末の添加量が30％までは光沢感があ
り良好であった。しかし、微粉末の添加量が多くなるに
したがい、黒色で光沢がなくなりザラザラ感が現れた。
り良好であった。しかし、微粉末の添加量が多くなるに
したがい、黒色で光沢がなくなりザラザラ感が現れた。
また微粉末の添加量が多くなるにしたがい同じ塗装法
でも塗膜の膜厚が厚くなる。これは微粉末の添加によ
り、粉体塗料分が減じ、ヒケ分が減ったためと思われ
る。さらにこの微粉末により塗膜の硬度が高くなってい
る。
でも塗膜の膜厚が厚くなる。これは微粉末の添加によ
り、粉体塗料分が減じ、ヒケ分が減ったためと思われ
る。さらにこの微粉末により塗膜の硬度が高くなってい
る。
塗膜の付着性の碁板目試験では、添加量が30％以下で
あれば、100/100〜90/100の範囲で良好であった。さら
に衝撃試験、耐塩水噴霧に対しても良好な結果を示し
た。40％以上の添加量となると剥離しやすくなり衝撃試
験、耐塩水噴霧、塗膜状態いずれも不十分であった。
あれば、100/100〜90/100の範囲で良好であった。さら
に衝撃試験、耐塩水噴霧に対しても良好な結果を示し
た。40％以上の添加量となると剥離しやすくなり衝撃試
験、耐塩水噴霧、塗膜状態いずれも不十分であった。
［効果］ 本発明の粉体塗料には、30％以下の量の塗料廃棄物の
微粉末を含んでいる。このため塗料の増量が可能とな
り、コスト低減が可能である。さらに廃棄物の有効活用
が可能である。
微粉末を含んでいる。このため塗料の増量が可能とな
り、コスト低減が可能である。さらに廃棄物の有効活用
が可能である。
塗料廃棄物の微粉末微粉に未硬化の樹脂成分が一部残
存し混合した粉体塗料と反応して親和性の高い硬化物を
形成する。この微粉末は、無機充填剤と同様に働きたれ
防止が可能であるので多量の添加により厚塗り塗膜の形
成が可能となる。
存し混合した粉体塗料と反応して親和性の高い硬化物を
形成する。この微粉末は、無機充填剤と同様に働きたれ
防止が可能であるので多量の添加により厚塗り塗膜の形
成が可能となる。
またメタリック塗料の廃棄物の微粉末にはアルミニウ
ム片などを微量に含んでおりこれを用いた場合には、熱
伝導性がよくなり速硬化性が向上する。
ム片などを微量に含んでおりこれを用いた場合には、熱
伝導性がよくなり速硬化性が向上する。
塗膜外観の肌は微粉末の硬化した樹脂が、塗膜全体に
分散され一部は表面にでるものもあり、硬度が増して肌
触りが良好になる。特にすべり防止の効果が得られる。
分散され一部は表面にでるものもあり、硬度が増して肌
触りが良好になる。特にすべり防止の効果が得られる。
またブラック系粉体塗料に添加した場合は、艶消効果
の影響で重厚な塗膜品質が得られる。
の影響で重厚な塗膜品質が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−103175（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−176358（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−30836（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 5/03,7/12
Claims (1)
- 【請求項１】一部未硬化の熱硬化性樹脂を含む塗料廃棄
物の粒度が150μ以下の微粉末を30重量％を超えない量
含むことを特徴とする粉体塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190095A JP2799626B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 粉体塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2190095A JP2799626B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 粉体塗料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0476069A JPH0476069A (ja) | 1992-03-10 |
| JP2799626B2 true JP2799626B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=16252289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2190095A Expired - Fee Related JP2799626B2 (ja) | 1990-07-18 | 1990-07-18 | 粉体塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799626B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08225765A (ja) * | 1995-02-21 | 1996-09-03 | Toyota Motor Corp | 塩化ビニルプラスチゾル系の耐チップ塗料組成物 |
| KR20020031123A (ko) * | 2002-02-26 | 2002-04-26 | 이선상 | 폐분체도료로 분체도료를 제조하는 방법 |
| CN109233356A (zh) * | 2017-05-22 | 2019-01-18 | 四会市中日化工实业有限公司 | 一种粉末涂料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5130836A (en) * | 1974-09-10 | 1976-03-16 | Kansai Paint Co Ltd | Banjotainoshindo no teigenhoho |
| JPS51103175A (en) * | 1975-03-10 | 1976-09-11 | Honda Motor Co Ltd | Tosohaikibutsuno saiseishorihoho |
| JPS59176358A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-05 | Nitto Electric Ind Co Ltd | 制振粉体塗料 |
-
1990
- 1990-07-18 JP JP2190095A patent/JP2799626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0476069A (ja) | 1992-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |