JP2795550B2 - アルミニウムフィン材 - Google Patents
アルミニウムフィン材Info
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- JP2795550B2 JP2795550B2 JP5775591A JP5775591A JP2795550B2 JP 2795550 B2 JP2795550 B2 JP 2795550B2 JP 5775591 A JP5775591 A JP 5775591A JP 5775591 A JP5775591 A JP 5775591A JP 2795550 B2 JP2795550 B2 JP 2795550B2
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- JP
- Japan
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- odor
- surfactant
- fin material
- aluminum fin
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工時及び使用時の臭
気防止性に優れ、かつ表面親水性の良好な熱交換器用ア
ルミニウムフィン材に関するものである。
気防止性に優れ、かつ表面親水性の良好な熱交換器用ア
ルミニウムフィン材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に熱交換器、特に空気調和器の蒸発
器等においては、フィンの表面温度が大気の露点以下に
なるため、フィンの表面に水滴が付着する。しかしこの
ような水滴の付着により通風抵抗が増大し、かつ風量が
減少して熱交換効率が低下する。熱交換効率はフィン表
面の水濡れ性が大きく影響するものであり、フィン表面
の水濡れ性がよいと付着した水が水滴になりにくく、こ
のため通風抵抗が小さくなり風量も多くなり熱交換効率
が増大する。そこで熱交換器を組み立てる前にあからじ
め親水性処理として表面処理をアルミニウム条に行うこ
とが考え出され、例えばケイ酸塩処理、シリカゾル処
理、親水性有機高分子とケイ酸塩との混合液処理等が行
われてきた。
器等においては、フィンの表面温度が大気の露点以下に
なるため、フィンの表面に水滴が付着する。しかしこの
ような水滴の付着により通風抵抗が増大し、かつ風量が
減少して熱交換効率が低下する。熱交換効率はフィン表
面の水濡れ性が大きく影響するものであり、フィン表面
の水濡れ性がよいと付着した水が水滴になりにくく、こ
のため通風抵抗が小さくなり風量も多くなり熱交換効率
が増大する。そこで熱交換器を組み立てる前にあからじ
め親水性処理として表面処理をアルミニウム条に行うこ
とが考え出され、例えばケイ酸塩処理、シリカゾル処
理、親水性有機高分子とケイ酸塩との混合液処理等が行
われてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のケイ酸
塩と親水性有機樹脂を含む無機系皮膜を有するアルミニ
ウムフィン材では、表面が多孔質なため、プレス成形後
のトリエタン等の脱脂工程でプレス油が完全に取りきれ
ず、親水性の低下を引き起こしていた。またケイ酸塩と
親水性有機樹脂を含む無機系皮膜は、プレス成形時にセ
メント臭のような異臭を発生したり、エアコン運転時に
ほこり臭を発生することが多かった。
塩と親水性有機樹脂を含む無機系皮膜を有するアルミニ
ウムフィン材では、表面が多孔質なため、プレス成形後
のトリエタン等の脱脂工程でプレス油が完全に取りきれ
ず、親水性の低下を引き起こしていた。またケイ酸塩と
親水性有機樹脂を含む無機系皮膜は、プレス成形時にセ
メント臭のような異臭を発生したり、エアコン運転時に
ほこり臭を発生することが多かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記の従来の
アルミニウムフィン材の難点を克服するため鋭意研究を
重ねた結果、ある種の界面活性剤を親水性アクリル樹脂
中に所定量混合することにより、臭気の発生を防止でき
ることを見出し、この知見に基づき本発明をなすに至っ
た。
アルミニウムフィン材の難点を克服するため鋭意研究を
重ねた結果、ある種の界面活性剤を親水性アクリル樹脂
中に所定量混合することにより、臭気の発生を防止でき
ることを見出し、この知見に基づき本発明をなすに至っ
た。
【０００５】すなわち本発明は （１）水分散性シリカ（ａ）と、ロジン系界面活性剤及
びアニオン系界面活性剤を含有させた親水性アクリル樹
脂（ｂ）とを有する親水性被膜を形成したことを特徴と
するアルミニウムフィン材、 （２）上記界面活性剤がアクリル樹脂固形分に対し、固
形分量で、ロジン系界面活性剤は３〜３０重量％、アニ
オン系界面活性剤は５〜４０重量％であることを特徴と
する１項記載のアルミニウムフィン材、を提供するもの
である。
びアニオン系界面活性剤を含有させた親水性アクリル樹
脂（ｂ）とを有する親水性被膜を形成したことを特徴と
するアルミニウムフィン材、 （２）上記界面活性剤がアクリル樹脂固形分に対し、固
形分量で、ロジン系界面活性剤は３〜３０重量％、アニ
オン系界面活性剤は５〜４０重量％であることを特徴と
する１項記載のアルミニウムフィン材、を提供するもの
である。
【０００６】本発明で用いられる水分散性シリカとはス
ノーテックス−ＸＳ、スノーテックス４６、スノーテッ
クスＣ（商品名、いずれも日産化学（株））をいう。そ
の粒径は通常５〜５０ｍμ、好ましくは１０〜２０ｍμ
である。本発明で用いられるロジン系界面活性剤とは、
ＤＲＡ−１５００（商品名、東邦化学（株））などであ
る。またアニオン系界面活性剤としては、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ソーダ、ス
ルホコハク酸ソーダ等が用いられる。
ノーテックス−ＸＳ、スノーテックス４６、スノーテッ
クスＣ（商品名、いずれも日産化学（株））をいう。そ
の粒径は通常５〜５０ｍμ、好ましくは１０〜２０ｍμ
である。本発明で用いられるロジン系界面活性剤とは、
ＤＲＡ−１５００（商品名、東邦化学（株））などであ
る。またアニオン系界面活性剤としては、アルキルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ソーダ、ス
ルホコハク酸ソーダ等が用いられる。
【０００７】本発明において親水性被膜の厚さは特に制
限はないが、通常、０．１〜１μｍ、好ましくは０．３
〜０．６μｍである。
限はないが、通常、０．１〜１μｍ、好ましくは０．３
〜０．６μｍである。
【０００８】本発明において混入するロジン系界面活性
剤は、プレス加工時の臭気またエアコン運転時の臭気を
低減し、アニオン系界面活性剤は塗工直後、またトリエ
タン脱脂後の親水性を向上させ、またロジン系界面活性
剤特有の臭気を低減させる。ロジン系界面活性剤は、親
水性アクリル樹脂固形分に対して固形分比で３〜３０重
量％であることが好ましい。これが少なすぎると臭気低
減の効果が期待できず、これより多すぎると界面活性剤
そのものの臭気が強くなりまた下地との密着性が悪くな
る。またアニオン系界面活性剤は親水性アクリル樹脂固
形分に対し固形分比で５〜４０重量％であることが好ま
しい。この量が少なすぎると親水性向上の効果が発揮で
きず、これより多くしても効果が無いばかりか、塗装時
に塗料泡立ち等不具合を起こし、また下地との密着性が
低下する。
剤は、プレス加工時の臭気またエアコン運転時の臭気を
低減し、アニオン系界面活性剤は塗工直後、またトリエ
タン脱脂後の親水性を向上させ、またロジン系界面活性
剤特有の臭気を低減させる。ロジン系界面活性剤は、親
水性アクリル樹脂固形分に対して固形分比で３〜３０重
量％であることが好ましい。これが少なすぎると臭気低
減の効果が期待できず、これより多すぎると界面活性剤
そのものの臭気が強くなりまた下地との密着性が悪くな
る。またアニオン系界面活性剤は親水性アクリル樹脂固
形分に対し固形分比で５〜４０重量％であることが好ま
しい。この量が少なすぎると親水性向上の効果が発揮で
きず、これより多くしても効果が無いばかりか、塗装時
に塗料泡立ち等不具合を起こし、また下地との密着性が
低下する。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説
明する。
明する。
【００１０】板厚０．１０５ｍｍの工業用純アルミニウ
ム条に連続的に脱脂、化成処理を施しその上に下記の界
面活性剤を含む親水性アクリル樹脂と水分散性シリカの
混合物を塗装し２６０℃、１５秒の焼付乾燥を行って、
厚さ μｍの被膜を形成した。なおアニオン系界面活
性剤にはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用い
た。
ム条に連続的に脱脂、化成処理を施しその上に下記の界
面活性剤を含む親水性アクリル樹脂と水分散性シリカの
混合物を塗装し２６０℃、１５秒の焼付乾燥を行って、
厚さ μｍの被膜を形成した。なおアニオン系界面活
性剤にはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムを用い
た。
【００１１】このようにして得られたアルミニウムフィ
ン材について、次の方法に従い親水性試験、臭気試験及
び耐水性試験を行った。その結果を表１に示した。 親水性試験 試験板をプレス油に浸漬した後トリエタンで脱脂し、接
触角計で接触角を測定する。１０度以下を◎、１０〜１
５度を○、１５〜２５度を△、２５度以上を×とした。 臭気試験 試験板をプレス油浸漬、トリエタン脱脂後臭気を調べ
る。臭気（セメント臭、ほこり臭）無しが◎、かすかに
臭うを○、臭気有りを△、強く臭うを×とした。 耐水性試験 試験板を水道水中に２４時間浸漬し塗膜減量を測定す
る。塗膜減量が５％以下を○、５％以上を×とした。
ン材について、次の方法に従い親水性試験、臭気試験及
び耐水性試験を行った。その結果を表１に示した。 親水性試験 試験板をプレス油に浸漬した後トリエタンで脱脂し、接
触角計で接触角を測定する。１０度以下を◎、１０〜１
５度を○、１５〜２５度を△、２５度以上を×とした。 臭気試験 試験板をプレス油浸漬、トリエタン脱脂後臭気を調べ
る。臭気（セメント臭、ほこり臭）無しが◎、かすかに
臭うを○、臭気有りを△、強く臭うを×とした。 耐水性試験 試験板を水道水中に２４時間浸漬し塗膜減量を測定す
る。塗膜減量が５％以下を○、５％以上を×とした。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１の結果から分るように界面活性剤を所
定量配合した試料は、親水性、臭気、耐水性のいずれも
良好である。
定量配合した試料は、親水性、臭気、耐水性のいずれも
良好である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミニウムフィ
ン材は水分散性シリカと混合する親水性アクリル樹脂中
にロジン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤を所定量
混合させることにより耐水性が阻害されないで、親水
性、臭気共に良好であり熱交換器用として好適である。
ン材は水分散性シリカと混合する親水性アクリル樹脂中
にロジン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤を所定量
混合させることにより耐水性が阻害されないで、親水
性、臭気共に良好であり熱交換器用として好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 水分散性シリカ（ａ）と、ロジン系界面
活性剤及びアニオン系界面活性剤を含有させた親水性ア
クリル樹脂（ｂ）とを有する親水性被膜を形成したこと
を特徴とするアルミニウムフィン材。 - 【請求項２】 上記界面活性剤がアクリル樹脂固形分に
対し、固形分量で、ロジン系界面活性剤は３〜３０重量
％、アニオン系界面活性剤は５〜４０重量％であること
を特徴とする請求項１記載のアルミニウムフィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5775591A JP2795550B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | アルミニウムフィン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5775591A JP2795550B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | アルミニウムフィン材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04278188A JPH04278188A (ja) | 1992-10-02 |
| JP2795550B2 true JP2795550B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=13064700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5775591A Expired - Lifetime JP2795550B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | アルミニウムフィン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795550B2 (ja) |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP5775591A patent/JP2795550B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04278188A (ja) | 1992-10-02 |
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