JP2792079B2 - 流れ作業における生産管理方法 - Google Patents
流れ作業における生産管理方法Info
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- JP2792079B2 JP2792079B2 JP1042740A JP4274089A JP2792079B2 JP 2792079 B2 JP2792079 B2 JP 2792079B2 JP 1042740 A JP1042740 A JP 1042740A JP 4274089 A JP4274089 A JP 4274089A JP 2792079 B2 JP2792079 B2 JP 2792079B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流れ作業の生産ラインにおいて、多種の工
作物を混流させる場合に、各作業ステーションで各工作
物に対する作業内容を支持する生産管理方法に関するも
のである。
作物を混流させる場合に、各作業ステーションで各工作
物に対する作業内容を支持する生産管理方法に関するも
のである。
例えば、自動車の組立ラインにおいて多種の車輌を混
流させた場合、各作業ステーションで各車輌に対して使
用する部品、作業内容を正確に把握するのは困難である
ため、各作業ステーションで作業内容の指示及び部品棚
や工具置場にピッキング表示をすることで、ミスの発生
を防止している。
流させた場合、各作業ステーションで各車輌に対して使
用する部品、作業内容を正確に把握するのは困難である
ため、各作業ステーションで作業内容の指示及び部品棚
や工具置場にピッキング表示をすることで、ミスの発生
を防止している。
前記従来の生産管理方法を、第５図を参照して説明す
る。第５図は、チェーンコンベア７上にワークである車
輌のフレームWA,WCを搭載し、搭載した各フレームを図
において左から右に搬送しながら、各工程の作業を行う
ものである。
る。第５図は、チェーンコンベア７上にワークである車
輌のフレームWA,WCを搭載し、搭載した各フレームを図
において左から右に搬送しながら、各工程の作業を行う
ものである。
初期の工程０において、各作業ステーションにおける
作業内容の指示及び部品棚や工具置場のピッキング表示
のための情報をバーコード等で付与した車輌別カード24
を各フレームに取付け、チェーンコンベア７が移動して
フレームWCが工程１の位置に来たときに、フレームWCか
ら車輌別カード24を取り、カードリーダー25で工程１の
作業情報を読取り、パーソナルコンピュータ26で作業内
容を表示すると共に、部品棚28等にピッキングの表示を
する。工程１の作業が終った後、車輌別カードを付けた
フレームが工程２の位置に搬送され、同様にして工程２
の作業を実施する。
作業内容の指示及び部品棚や工具置場のピッキング表示
のための情報をバーコード等で付与した車輌別カード24
を各フレームに取付け、チェーンコンベア７が移動して
フレームWCが工程１の位置に来たときに、フレームWCか
ら車輌別カード24を取り、カードリーダー25で工程１の
作業情報を読取り、パーソナルコンピュータ26で作業内
容を表示すると共に、部品棚28等にピッキングの表示を
する。工程１の作業が終った後、車輌別カードを付けた
フレームが工程２の位置に搬送され、同様にして工程２
の作業を実施する。
この従来の生産管理方法では、車輌別カードはフレー
ムに取付けられて各工程を移動するので、油やペンキで
車輌別カードが汚れてカードリーダーによる読取りがで
きなくなることもある。
ムに取付けられて各工程を移動するので、油やペンキで
車輌別カードが汚れてカードリーダーによる読取りがで
きなくなることもある。
この点を改善するものとして、本出願人は、先に「流
れ作業にこの生産管理方法」の発明について特許出願
（特願昭63−335472号）した。
れ作業にこの生産管理方法」の発明について特許出願
（特願昭63−335472号）した。
この発明を第５図について説明する。
チェーンコンベア７の左方にある搭載位置において、
車体のフレームWA,WCを順次搭載し、混流した多種車体
のフレームWA,WCの長さが異なっても、チェーンコンベ
ア７上のフレームの搭載ピッチを等しくする。
車体のフレームWA,WCを順次搭載し、混流した多種車体
のフレームWA,WCの長さが異なっても、チェーンコンベ
ア７上のフレームの搭載ピッチを等しくする。
近接センサー８を、チェーンコンベア７のローラーの
通過位置に対向して配設し、近接センサー８のカウント
値でチェーンコンベア７の移動距離を求めるようにす
る。
通過位置に対向して配設し、近接センサー８のカウント
値でチェーンコンベア７の移動距離を求めるようにす
る。
フレームを搭載した最初の工程０で、各作業ステーシ
ョンにおける作業内容の指示及び部品棚や工具置場のピ
ッキング表示のための作業データをバーコード等で付与
した車輌別カード24を、カードリーダー25で読取り、そ
の全情報をパーソナルコンピュータ26で、各作業ステー
ションに設置したシーケンサー27,37にその情報を伝送
する。
ョンにおける作業内容の指示及び部品棚や工具置場のピ
ッキング表示のための作業データをバーコード等で付与
した車輌別カード24を、カードリーダー25で読取り、そ
の全情報をパーソナルコンピュータ26で、各作業ステー
ションに設置したシーケンサー27,37にその情報を伝送
する。
チェーンコンベア７の移動により、近接センサー８の
カウント値が所定の設定値となり、フレームWCが所定の
一定距離移動して工程１の作業ステーションに来たこと
を検知すると、シーケンサー27に伝送されているそのフ
レームWCに対する工程１における作業データをセット
し、部品棚や工具置場28のピッキング表示を行う。作業
者は、工程１における作業データに基づいて作業を実施
する。
カウント値が所定の設定値となり、フレームWCが所定の
一定距離移動して工程１の作業ステーションに来たこと
を検知すると、シーケンサー27に伝送されているそのフ
レームWCに対する工程１における作業データをセット
し、部品棚や工具置場28のピッキング表示を行う。作業
者は、工程１における作業データに基づいて作業を実施
する。
次に、近接センサー８のカウント値により、フレーム
WCが工程２の作業ステーションに来たことを検知する
と、そのフレームWCに対する工程２における作業データ
をシーケンサー37に表示する。このように、１箇所に設
置したパーソナルコンピュータ26に入力した作業データ
を、多箇所のシーケンサー27,37に伝送して出力するよ
うにしたものである。
WCが工程２の作業ステーションに来たことを検知する
と、そのフレームWCに対する工程２における作業データ
をシーケンサー37に表示する。このように、１箇所に設
置したパーソナルコンピュータ26に入力した作業データ
を、多箇所のシーケンサー27,37に伝送して出力するよ
うにしたものである。
また、自動車の組立てラインでは、第６図に示すよう
に、ワークの搭載位置に設置した操作盤21で多種のフレ
ームWA,WCの長さに応じたピッチPA,PCを設定し、ワーク
間の間隔を一定として作業点１でチェーンコンベア７上
に搭載し、チェーンコンベア７の移動に伴なってその移
動距離を近接センサー８で検知し、各工程の作業データ
を表示して作業を実施し、作業点１から所定の距離Ｌ離
れた作業点２でチェーンコンベア７上のフレームを反転
機で吊上げ、フレームを反転させて再度チェーンコンベ
ア７上に載せて前と同様な作業を実施することがある。
この場合には、所定長さＬのチェーンコンベア７上に搭
載できるワークの数が一定とならないため、作業点２に
別の操作盤22を設置して再度フレームの長さに応じたピ
ッチを設定するようにしている。
に、ワークの搭載位置に設置した操作盤21で多種のフレ
ームWA,WCの長さに応じたピッチPA,PCを設定し、ワーク
間の間隔を一定として作業点１でチェーンコンベア７上
に搭載し、チェーンコンベア７の移動に伴なってその移
動距離を近接センサー８で検知し、各工程の作業データ
を表示して作業を実施し、作業点１から所定の距離Ｌ離
れた作業点２でチェーンコンベア７上のフレームを反転
機で吊上げ、フレームを反転させて再度チェーンコンベ
ア７上に載せて前と同様な作業を実施することがある。
この場合には、所定長さＬのチェーンコンベア７上に搭
載できるワークの数が一定とならないため、作業点２に
別の操作盤22を設置して再度フレームの長さに応じたピ
ッチを設定するようにしている。
前記先願の発明では、混流する多種車体のフレーム
WA,WCの長さが異なっても、チェーンコンベア上に搭載
するピッチを一定に保つ必要があり、最長のワークに合
わせたピッチでチェーンコンベア上に搭載しなければな
らない。そのためワーク間の間隔が不揃いとなり、作業
効率が落ちるだけでなく、チェーンコンベアの長さを有
効に利用できないことになる。
WA,WCの長さが異なっても、チェーンコンベア上に搭載
するピッチを一定に保つ必要があり、最長のワークに合
わせたピッチでチェーンコンベア上に搭載しなければな
らない。そのためワーク間の間隔が不揃いとなり、作業
効率が落ちるだけでなく、チェーンコンベアの長さを有
効に利用できないことになる。
前記従来の生産管理方法では、混流するワークの長さ
に応じたピッチで搬送装置にワークを搭載し、ワーク間
の間隔を一定とすると、所定長さの搬送装置に搭載でき
るのワークの数が一定とならないため、最初に設定した
データを同期を取って別の作業箇所に伝送するのが困難
となり、各作業箇所ごとに操作盤を設置して混流したフ
レームの長さに応じたピッチを再度設定しなければなら
なず、手間が増える。
に応じたピッチで搬送装置にワークを搭載し、ワーク間
の間隔を一定とすると、所定長さの搬送装置に搭載でき
るのワークの数が一定とならないため、最初に設定した
データを同期を取って別の作業箇所に伝送するのが困難
となり、各作業箇所ごとに操作盤を設置して混流したフ
レームの長さに応じたピッチを再度設定しなければなら
なず、手間が増える。
本発明は前記の課題を解決し、混流するワークの長さ
に応じたピッチで搬送装置にワークを搭載し、ワーク間
の間隔を一定として作業効率の向上を図ると共に、離れ
た作業位置における作業情報の表示を、搬送装置と同期
させて正確に伝送できる生産管理方法を提供することを
目的とするものである。
に応じたピッチで搬送装置にワークを搭載し、ワーク間
の間隔を一定として作業効率の向上を図ると共に、離れ
た作業位置における作業情報の表示を、搬送装置と同期
させて正確に伝送できる生産管理方法を提供することを
目的とするものである。
本発明は、移動距離を検知する手段を設けた搬送装置
に長さの異なるワークを第１の作業位置において各ワー
クの間隔を等しく順次搭載し、その際に各ワークの長さ
に関する情報（各ワークの長さにワーク間の一定間隔を
加えた数値情報又はこれを符号化した情報）を前記第１
の作業位置に設置した第１のシーケンサーに順次入力し
て該情報を前記第１の作業位置から所定距離離れた第２
の作業位置に設置した第２のシーケンサーに順次伝送
し、前記搬送装置の移動距離検知手段が前記所定距離を
移動したことを検知したときに、前記第１の作業位置に
おいて最初に搭載したワークのワークの長さに関する情
報に基づいて前記第２のシーケンサーに予め記憶してお
いたこの情報に対応するワークの作業データを選出して
表示し、次いで前記搬送装置の移動距離検知手段が前記
最初のワークの長さに関する情報に相応する分だけ移動
したことを検知すると、前記第２のシーケンサーにおい
て次のワークに対応する作業データを表示し、以下同様
に前記第１の作業位置における搭載順に前記第２の作業
位置において各ワークに対応する作業データを表示する
流れ作業における生産管理方法である。
に長さの異なるワークを第１の作業位置において各ワー
クの間隔を等しく順次搭載し、その際に各ワークの長さ
に関する情報（各ワークの長さにワーク間の一定間隔を
加えた数値情報又はこれを符号化した情報）を前記第１
の作業位置に設置した第１のシーケンサーに順次入力し
て該情報を前記第１の作業位置から所定距離離れた第２
の作業位置に設置した第２のシーケンサーに順次伝送
し、前記搬送装置の移動距離検知手段が前記所定距離を
移動したことを検知したときに、前記第１の作業位置に
おいて最初に搭載したワークのワークの長さに関する情
報に基づいて前記第２のシーケンサーに予め記憶してお
いたこの情報に対応するワークの作業データを選出して
表示し、次いで前記搬送装置の移動距離検知手段が前記
最初のワークの長さに関する情報に相応する分だけ移動
したことを検知すると、前記第２のシーケンサーにおい
て次のワークに対応する作業データを表示し、以下同様
に前記第１の作業位置における搭載順に前記第２の作業
位置において各ワークに対応する作業データを表示する
流れ作業における生産管理方法である。
本発明は、異なる長さのワーク間の間隔を一定として
搭載するので、一定距離の搬送装置に搭載されるワーク
の数は一定しないが、ワーク搭載位置から所定距離離れ
た第２の作業位置に設置した第２のシーケンサーに、ワ
ークの長さに関する情報、すなわち、各ワークの長さに
ワーク間の一定間隔を加えた数値情報又はこれを符号化
した情報を順次伝送することにより、搭載順の各ワーク
に対応する作業データを第２の作業位置において順次自
動的に同期して表示することができる。
搭載するので、一定距離の搬送装置に搭載されるワーク
の数は一定しないが、ワーク搭載位置から所定距離離れ
た第２の作業位置に設置した第２のシーケンサーに、ワ
ークの長さに関する情報、すなわち、各ワークの長さに
ワーク間の一定間隔を加えた数値情報又はこれを符号化
した情報を順次伝送することにより、搭載順の各ワーク
に対応する作業データを第２の作業位置において順次自
動的に同期して表示することができる。
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図は本発明の生産管理方法を実施する装置の説明
図で、左から右に進行するチェーンコンベア７に、チェ
ーンコンベア７の左方にある搭載位置において、ワーク
である長さの異なる車体のフレームWA,WCを順次搭載す
る。このワーク搭載の際、作業点１に設置した操作盤１
の車種設定釦２により、車体のフレーム長さに応じてフ
レームピッチを設定する。通常は10種類の車種をＡ〜Ｊ
に符号化し（例えば、Ａ＝83,B＝84,C＝90・・・）て置
けばよい。
図で、左から右に進行するチェーンコンベア７に、チェ
ーンコンベア７の左方にある搭載位置において、ワーク
である長さの異なる車体のフレームWA,WCを順次搭載す
る。このワーク搭載の際、作業点１に設置した操作盤１
の車種設定釦２により、車体のフレーム長さに応じてフ
レームピッチを設定する。通常は10種類の車種をＡ〜Ｊ
に符号化し（例えば、Ａ＝83,B＝84,C＝90・・・）て置
けばよい。
この車種設定により、その車種に応じた作業データを
指示する点は、先に第５図で説明したと同様である。
指示する点は、先に第５図で説明したと同様である。
近接センサー８を、チェーンコンベア７のローラーの
通過位置に対向して配設し、近接センサー８がチェーン
コンベア７の一定距離の移動（例えば、100mm）を検知
して発生するパルスのカウント値でチェーンコンベア７
の移動距離を求めるようにする。混流する多種車体のフ
レームWA,WCの長さに応じて、チェーンコンベア７上の
フレームの搭載ピッチPA,PCは異なるが、フレームWA,WC
の間隔は一定となる。
通過位置に対向して配設し、近接センサー８がチェーン
コンベア７の一定距離の移動（例えば、100mm）を検知
して発生するパルスのカウント値でチェーンコンベア７
の移動距離を求めるようにする。混流する多種車体のフ
レームWA,WCの長さに応じて、チェーンコンベア７上の
フレームの搭載ピッチPA,PCは異なるが、フレームWA,WC
の間隔は一定となる。
作業点１に設置した制御盤３のシーケンサー４のリン
クユニット５は、光ケーブル６を通して距離Ｌ（例え
ば、78m）の位置にある作業点２に設置した制御盤13の
シーケンサー14のリンクユニット15と結合されていて、
操作盤１の車種設定釦２で設定した精緻情報（例えば、
Ａ＝83）は、近接センサー８のカウント値がその設定値
となった時点で作業点２の制御盤13のシーケンサー14に
伝送される。
クユニット５は、光ケーブル６を通して距離Ｌ（例え
ば、78m）の位置にある作業点２に設置した制御盤13の
シーケンサー14のリンクユニット15と結合されていて、
操作盤１の車種設定釦２で設定した精緻情報（例えば、
Ａ＝83）は、近接センサー８のカウント値がその設定値
となった時点で作業点２の制御盤13のシーケンサー14に
伝送される。
第２図は、作業点２のシーケンサー14における情報処
理の説明図で、作業点１のシーケンサー４か送られたデ
ータ16を順次データーメモリー17に記憶すると同時に、
最初のメモリーアドレスポイント18を記憶し、作業点１
からデータ16が送られてくる度に、記憶したメモリーア
ドレスポイント18を＋１繰り上げて更新する。すなわ
ち、第２図は作業点１において、最初に車種WAがチェー
ンコンベア７に搭載され、車種設定釦２でＡが設定さ
れ、次に車種WCがチェーンコンベア７に搭載され、車種
設定釦２でＣが設定され、以下A,I,Bの車種が続く場合
を示している。
理の説明図で、作業点１のシーケンサー４か送られたデ
ータ16を順次データーメモリー17に記憶すると同時に、
最初のメモリーアドレスポイント18を記憶し、作業点１
からデータ16が送られてくる度に、記憶したメモリーア
ドレスポイント18を＋１繰り上げて更新する。すなわ
ち、第２図は作業点１において、最初に車種WAがチェー
ンコンベア７に搭載され、車種設定釦２でＡが設定さ
れ、次に車種WCがチェーンコンベア７に搭載され、車種
設定釦２でＣが設定され、以下A,I,Bの車種が続く場合
を示している。
次に、近接センサー８のカウント値が、最初のＡ車種
のデータを伝送してから作業点1,2間の距離Ｌに相当す
る数に到達すると、その時点のメモリーアドレスポイン
ト18のデータ（例えば、Ａ＝83）をシーケンサー14に記
憶させてある固定のデータ（例えば、Ａ＝83,B＝84,C＝
90・・・）と比較し、一致したＡを選定して作業点２で
Ａ車種の作業データ19を表示して作業指示を行う。
のデータを伝送してから作業点1,2間の距離Ｌに相当す
る数に到達すると、その時点のメモリーアドレスポイン
ト18のデータ（例えば、Ａ＝83）をシーケンサー14に記
憶させてある固定のデータ（例えば、Ａ＝83,B＝84,C＝
90・・・）と比較し、一致したＡを選定して作業点２で
Ａ車種の作業データ19を表示して作業指示を行う。
Ａ車種の作業データ19を表示すると同時に、メモリー
アドレスポイント18を−１繰下げて次の車種Ｃにメモリ
ーアドレスポイント18を更新し、近接センサー８のカウ
ント値が先の車種Ａの数値に到達すると、次の車種Ｃの
作業データを同様にして表示し、以下の作業点１の車種
設定釦２で設定した順序に従って、その設定値分をカウ
ントする毎に作業データーセットを繰り返えす。
アドレスポイント18を−１繰下げて次の車種Ｃにメモリ
ーアドレスポイント18を更新し、近接センサー８のカウ
ント値が先の車種Ａの数値に到達すると、次の車種Ｃの
作業データを同様にして表示し、以下の作業点１の車種
設定釦２で設定した順序に従って、その設定値分をカウ
ントする毎に作業データーセットを繰り返えす。
以上のとおり、作業点1,2間に何台車体があっても、
作業点１で設定した車種の順序に従い、作業点２におい
て車種に正確に対応した作業データの自動設定、表示が
可能となる。
作業点１で設定した車種の順序に従い、作業点２におい
て車種に正確に対応した作業データの自動設定、表示が
可能となる。
第３図は作業点１における車種設定のフローチャー
ト、第４図は作業点２における情報処理のフローチャー
トを示す。
ト、第４図は作業点２における情報処理のフローチャー
トを示す。
第３図＃１の近接センサー８によるコンベアのピッチ
カウント開始は、シーケンサー内をクリアーした後、第
４図に示す作業点２におけるコンベアのピッチカウント
開始＃１と同期させる。
カウント開始は、シーケンサー内をクリアーした後、第
４図に示す作業点２におけるコンベアのピッチカウント
開始＃１と同期させる。
第４図において、CNT1は、チェーンコンベアが所定の
距離Ｌ（例えば、78m、チェーンコンベアのピッチ100m
m）移動するまで、カウントを繰り返えす。（＃２） ＃３で最初の車種の作業データを設定して表示し、＃
４でその車種の長さだけチェーンコンベアが移動したと
きに、次の車種を＃３で設定し、以下これを繰り返え
す。
距離Ｌ（例えば、78m、チェーンコンベアのピッチ100m
m）移動するまで、カウントを繰り返えす。（＃２） ＃３で最初の車種の作業データを設定して表示し、＃
４でその車種の長さだけチェーンコンベアが移動したと
きに、次の車種を＃３で設定し、以下これを繰り返え
す。
本発明は、長さの異なるワークをその長さに応じたピ
ッチで搬送装置に搭載し、各ワーク間の間隔を一定とし
て作業効率の向上を図ると共に、離れた位置にある作業
ステーションにおける作業データの表示を、ワーク搭載
時の設定順序と同期させて自動的に表示でき、設定を繰
り返えす手間が省ける効果が有る。
ッチで搬送装置に搭載し、各ワーク間の間隔を一定とし
て作業効率の向上を図ると共に、離れた位置にある作業
ステーションにおける作業データの表示を、ワーク搭載
時の設定順序と同期させて自動的に表示でき、設定を繰
り返えす手間が省ける効果が有る。
第１図は本発明の生産管理方法を実施する装置の説明
図、第２図は離れた作業点における情報処理の説明図、
第３図は車種設定のフローチャートを示す図、第４図は
離れた作業点における情報処理のフローチャートを示す
図、第５図は先願の生産管理方法の説明図、第６図は従
来の生産管理方法の説明図である。 1:操作盤、2:車種設定釦 3,13:制御盤、4,14:シーケンサー 5,15:シーケンサーのリンクユニット 6:光ケーブル、7:チェーンコンベア 8:近接センサー
図、第２図は離れた作業点における情報処理の説明図、
第３図は車種設定のフローチャートを示す図、第４図は
離れた作業点における情報処理のフローチャートを示す
図、第５図は先願の生産管理方法の説明図、第６図は従
来の生産管理方法の説明図である。 1:操作盤、2:車種設定釦 3,13:制御盤、4,14:シーケンサー 5,15:シーケンサーのリンクユニット 6:光ケーブル、7:チェーンコンベア 8:近接センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡 利英 神奈川県川崎市川崎区殿町３丁目25番１ 号 いすゞ自動車株式会社川崎工場内 (56)参考文献 特開 平２−160459（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−180547（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−164770（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23Q 41/08 B62D 65/00
Claims (1)
- 【請求項１】移動距離を検知する手段を設けた搬送装置
に長さの異なるワークを第１の作業位置において各ワー
クの間隔を等しく順次搭載し、その際に各ワークの長さ
に関する情報を前記第１の作業位置に設置した第１のシ
ーケンサーに順次入力して該情報を前記第１の作業位置
から所定距離離れた第２の作業位置に設置した第２のシ
ーケンサーに順次伝送し、前記搬送装置の移動距離検知
手段が前記所定距離を移動したことを検知したときに、
前記第１の作業位置において最初に搭載したワークのワ
ークの長さに関する情報に基づいて前記第２のシーケン
サーに予め記憶しておいたこの情報に対応するワークの
作業データを選出して表示し、次いで前記搬送装置の移
動距離検知手段が前記最初のワークの長さに関する情報
に相応する分だけ移動したことを検知すると、前記第２
のシーケンサーにおいて次のワークに対応する作業デー
タを表示し、以下同様に前記第１の作業位置における搭
載順に前記第２の作業位置において各ワークに対応する
作業データを表示することを特徴とする流れ作業におけ
る生産管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042740A JP2792079B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 流れ作業における生産管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1042740A JP2792079B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 流れ作業における生産管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224953A JPH02224953A (ja) | 1990-09-06 |
| JP2792079B2 true JP2792079B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=12644421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1042740A Expired - Fee Related JP2792079B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | 流れ作業における生産管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792079B2 (ja) |
-
1989
- 1989-02-22 JP JP1042740A patent/JP2792079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02224953A (ja) | 1990-09-06 |
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