JP2787123B2 - 原子炉の切断撤去方法 - Google Patents
原子炉の切断撤去方法Info
- Publication number
- JP2787123B2 JP2787123B2 JP3236857A JP23685791A JP2787123B2 JP 2787123 B2 JP2787123 B2 JP 2787123B2 JP 3236857 A JP3236857 A JP 3236857A JP 23685791 A JP23685791 A JP 23685791A JP 2787123 B2 JP2787123 B2 JP 2787123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- wire saw
- pressure vessel
- cut
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済原子炉を解体除
去するための原子炉の切断撤去方法に関する。
去するための原子炉の切断撤去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉は、一般的に運転開始から３０〜
４０年間運転すると恒久的な運転終了期間となる。原子
炉は燃料を取り出した後も放射化生成等の残存放射能を
有しており、このような原子炉の廃止措置には安全な管
理、処分を行うため各種の法規制がなされている。
４０年間運転すると恒久的な運転終了期間となる。原子
炉は燃料を取り出した後も放射化生成等の残存放射能を
有しており、このような原子炉の廃止措置には安全な管
理、処分を行うため各種の法規制がなされている。
【０００３】廃止措置としては第１の手段として、原子
炉施設を閉鎖し、これを適切な管理下におくもの、第２
の手段として、原子炉に遮断等の工事を行って放射能を
有する物質を強固に外部から隔離するもの、第３の手段
として、原子炉施設内の放射能を有する構造物等を解体
除去するものの３種に大別される。
炉施設を閉鎖し、これを適切な管理下におくもの、第２
の手段として、原子炉に遮断等の工事を行って放射能を
有する物質を強固に外部から隔離するもの、第３の手段
として、原子炉施設内の放射能を有する構造物等を解体
除去するものの３種に大別される。
【０００４】このうち、原子炉設置環境が限定されてい
るため、新設備も同施設内に建築することが望ましく、
上記第３の手段の解体方法を行うことが望ましく、その
ためには安全でかつ効率的に解体除去する方法の開発が
望まれている。
るため、新設備も同施設内に建築することが望ましく、
上記第３の手段の解体方法を行うことが望ましく、その
ためには安全でかつ効率的に解体除去する方法の開発が
望まれている。
【０００５】そのための手法として、例えば原子炉の躯
体基部を連続的にコアボーリングを用いて垂直、水平に
切断を行い基部と圧力容器とを切り離し、移動させ、大
型廃棄物保管庫により密封保管する方法が提案されてい
る。
体基部を連続的にコアボーリングを用いて垂直、水平に
切断を行い基部と圧力容器とを切り離し、移動させ、大
型廃棄物保管庫により密封保管する方法が提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】原子炉圧力容器の躯体
基部が除去された後の原子炉圧力容器自体については、
その直径は５〜８ｍ、高さは１２〜１８ｍ程度あり、ま
たオーステナイト系ステンレス鋼で作られている圧力容
器の壁厚は１５０〜２００ｍｍ程度のため、このような
大型施設である圧力容器を水平、垂直に分割する方法が
確立されておらず、したがって圧力容器は大型密封保管
庫で保管している。
基部が除去された後の原子炉圧力容器自体については、
その直径は５〜８ｍ、高さは１２〜１８ｍ程度あり、ま
たオーステナイト系ステンレス鋼で作られている圧力容
器の壁厚は１５０〜２００ｍｍ程度のため、このような
大型施設である圧力容器を水平、垂直に分割する方法が
確立されておらず、したがって圧力容器は大型密封保管
庫で保管している。
【０００７】 一方、このような圧力容器を水中におい
て、遠隔操作によりプラズマ切断方法によって切断する
技術が開発中であるが、この方法では圧力容器、外周部
の切断は可能であるものの、炉内構造物の切断は極めて
困難である。
て、遠隔操作によりプラズマ切断方法によって切断する
技術が開発中であるが、この方法では圧力容器、外周部
の切断は可能であるものの、炉内構造物の切断は極めて
困難である。
【０００８】それに対し、今後稼動期限を迎える原子炉
は年々加速度的に増加する傾向にあり、原子炉を安全か
つ効果的に解体除去する方法の開発が強く望まれてい
る。
は年々加速度的に増加する傾向にあり、原子炉を安全か
つ効果的に解体除去する方法の開発が強く望まれてい
る。
【０００９】したがって、本発明は、原子炉特にその圧
力容器を安全かつ効率的に解体除去する方法を提供する
ことを目的とする。
力容器を安全かつ効率的に解体除去する方法を提供する
ことを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来のも
のの欠点を解消するため、原子炉の切断撤去方法とし
て、圧力容器内部及び圧力容器外部の周辺部材にグラウ
ト材料を圧入してこれらを一体固化し、圧力容器外周よ
り切断を行うようにしたものであり、またその切断に際
し、表面にダイヤモンド粒を有したワイヤーソーを用い
たものであり、更に切断に際しては、先行切断刃と切断
溝巾調整刃を用いて二重切断を行うようにしたものであ
り、それにより原子炉の圧力容器等を安全かつ効率的に
解体除去するようにしたものである。
のの欠点を解消するため、原子炉の切断撤去方法とし
て、圧力容器内部及び圧力容器外部の周辺部材にグラウ
ト材料を圧入してこれらを一体固化し、圧力容器外周よ
り切断を行うようにしたものであり、またその切断に際
し、表面にダイヤモンド粒を有したワイヤーソーを用い
たものであり、更に切断に際しては、先行切断刃と切断
溝巾調整刃を用いて二重切断を行うようにしたものであ
り、それにより原子炉の圧力容器等を安全かつ効率的に
解体除去するようにしたものである。
【００１１】
【作用】本発明は、上記のように構成したので、原子炉
の切断撤去に際して最初圧力容器内部及び圧力容器外部
の周辺部材にグラウト材料を圧入してこれらを一体固化
し、次いで圧力容器外周より切断を行う際放射能を帯び
た機器、機材が飛び散ることを防ぎ、ワイヤーソー等に
よる切断を円滑に行えるようにし、また表面にダイヤモ
ンド粒を有したワイヤーソーを用いて切断し機器、機材
をすべて一体的に切断し、更に先行切断刃と切断巾調整
刃を用いて二重切断を行い、先行切断刃の摩滅による切
断溝巾の減少分を切断巾調整刃により所定の切断巾を維
持する。
の切断撤去に際して最初圧力容器内部及び圧力容器外部
の周辺部材にグラウト材料を圧入してこれらを一体固化
し、次いで圧力容器外周より切断を行う際放射能を帯び
た機器、機材が飛び散ることを防ぎ、ワイヤーソー等に
よる切断を円滑に行えるようにし、また表面にダイヤモ
ンド粒を有したワイヤーソーを用いて切断し機器、機材
をすべて一体的に切断し、更に先行切断刃と切断巾調整
刃を用いて二重切断を行い、先行切断刃の摩滅による切
断溝巾の減少分を切断巾調整刃により所定の切断巾を維
持する。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面に沿って説明する。図
１に示すように、原子炉内部の圧力容器１はコンクリー
ト基体２にその顎部３で支持されており、その解体に際
しては顎部３に設けた開口部、あるいは顎部３とコンク
リート基体２との間からグラウト材４を圧入する。
１に示すように、原子炉内部の圧力容器１はコンクリー
ト基体２にその顎部３で支持されており、その解体に際
しては顎部３に設けた開口部、あるいは顎部３とコンク
リート基体２との間からグラウト材４を圧入する。
【００１３】 グラウト材としてはセメントやモルタル
ペーストを基材として充填を円滑に行うため流動性を向
上するための混和材を適宜混入したものを用い、非収縮
性のものを用いる。
ペーストを基材として充填を円滑に行うため流動性を向
上するための混和材を適宜混入したものを用い、非収縮
性のものを用いる。
【００１４】圧力容器１の上部には開口６を形成し、こ
の開口６からも同様のグラウト材５を充填する。その結
果、グラウト材の凝固後は圧力容器内及び圧力容器外周
とコンクリート基体内は、配管等各種機器類を含めてグ
ラウト材によってすべて一体化し固化する。
の開口６からも同様のグラウト材５を充填する。その結
果、グラウト材の凝固後は圧力容器内及び圧力容器外周
とコンクリート基体内は、配管等各種機器類を含めてグ
ラウト材によってすべて一体化し固化する。
【００１５】グラウト材５の充填時には、細部まで確実
に充填されるようバイブレータを使用しても良い。
に充填されるようバイブレータを使用しても良い。
【００１６】このようにグラウト材により一体化した炉
内構造物７を水平方向に切断する際には、図２、図３に
示すように、壁８に対し上下位置調整自在に固定した第
１ガイドプーリ１０と第１駆動プーリ１１間に無端の第
１ワイヤーソー１２を掛け渡す。第１駆動プーリ１１は
内部に駆動モータを備えた第１駆動装置１３に固定さ
れ、第１駆動装置１３はその高さを調整可能に固定して
いる。
内構造物７を水平方向に切断する際には、図２、図３に
示すように、壁８に対し上下位置調整自在に固定した第
１ガイドプーリ１０と第１駆動プーリ１１間に無端の第
１ワイヤーソー１２を掛け渡す。第１駆動プーリ１１は
内部に駆動モータを備えた第１駆動装置１３に固定さ
れ、第１駆動装置１３はその高さを調整可能に固定して
いる。
【００１７】第１駆動装置１３には第１駆動プーリ１１
が被切断部材方向に移動自在に固定され、その固定位置
を調整することにより第１ワイヤーソー１２の張力をほ
ぼ一定に保つようにしている。また、第１のワイヤーソ
ー１２の引き側１４を炉内構造物７に掛け、送り側１５
はガイドローラ１６，１６を介して直接第１ガイドプー
リ１０に掛ける。
が被切断部材方向に移動自在に固定され、その固定位置
を調整することにより第１ワイヤーソー１２の張力をほ
ぼ一定に保つようにしている。また、第１のワイヤーソ
ー１２の引き側１４を炉内構造物７に掛け、送り側１５
はガイドローラ１６，１６を介して直接第１ガイドプー
リ１０に掛ける。
【００１８】この第１ワイヤーソー１２の切断進行方向
に対して後方位置に第２ワイヤーソー１７を配置し、第
２ガイドプーリ１８と第２駆動プーリ１９に掛け渡して
いる。第２駆動プーリ１９は、内部に駆動モータを備え
た第２駆動装置２０に固定され、第２駆動装置２０はそ
の高さを調整可能としている。第２駆動装置２０には、
第２駆動プーリ１９が被切断物方向に移動自在に固定さ
れており、第２ワイヤーソー１７の張力をほぼ一定に保
ようにしている。また第２ワイヤーソー１７の引き側２
１を炉内構造物７における第１ワイヤーソーにより形成
された切断溝中に入れ、送り側２２は炉内構造物等に固
定したガイドローラ２３，２３を介して直接第２ガイド
プーリ１７に掛けている。
に対して後方位置に第２ワイヤーソー１７を配置し、第
２ガイドプーリ１８と第２駆動プーリ１９に掛け渡して
いる。第２駆動プーリ１９は、内部に駆動モータを備え
た第２駆動装置２０に固定され、第２駆動装置２０はそ
の高さを調整可能としている。第２駆動装置２０には、
第２駆動プーリ１９が被切断物方向に移動自在に固定さ
れており、第２ワイヤーソー１７の張力をほぼ一定に保
ようにしている。また第２ワイヤーソー１７の引き側２
１を炉内構造物７における第１ワイヤーソーにより形成
された切断溝中に入れ、送り側２２は炉内構造物等に固
定したガイドローラ２３，２３を介して直接第２ガイド
プーリ１７に掛けている。
【００１９】上記構成により、第１ワイヤーソー１２の
引き側１４によって、炉内構造物７は金属部材及びコン
クリート部材並びに注入したグラウト材共々一体的に切
断されていく。
引き側１４によって、炉内構造物７は金属部材及びコン
クリート部材並びに注入したグラウト材共々一体的に切
断されていく。
【００２０】一方、ワイヤーソーは、圧力容器を形成す
るオーステナイト系ステンレス鋼を始めとするコンクリ
ート材料を一体的に切断するため、ダイヤモンド粒をコ
バルト、ブロンズ等の粉体とともに焼き固めてなるビー
ズを連結したダイヤ焼結刃を用いるか、あるいは鋼等の
合金にニッケル液中でダイヤモンドを電着してなるビー
ズを連結したダイヤ電着刃を用いるか、あるいはスチー
ル線にダイヤモンド粒を電着した線状ワイヤーソーを用
いるのが適切である。
るオーステナイト系ステンレス鋼を始めとするコンクリ
ート材料を一体的に切断するため、ダイヤモンド粒をコ
バルト、ブロンズ等の粉体とともに焼き固めてなるビー
ズを連結したダイヤ焼結刃を用いるか、あるいは鋼等の
合金にニッケル液中でダイヤモンドを電着してなるビー
ズを連結したダイヤ電着刃を用いるか、あるいはスチー
ル線にダイヤモンド粒を電着した線状ワイヤーソーを用
いるのが適切である。
【００２１】このうちダイヤ電着刃や線状ワイヤーソー
を用いると、台金の表面にのみダイヤモンド層が存在す
るのみであるので、表面のダイヤモンド層が摩滅すると
直ちに別のワイヤーソーに交換しなければならず、この
ワイヤーソーの交換は頻繁に行わなければならない欠点
がある。
を用いると、台金の表面にのみダイヤモンド層が存在す
るのみであるので、表面のダイヤモンド層が摩滅すると
直ちに別のワイヤーソーに交換しなければならず、この
ワイヤーソーの交換は頻繁に行わなければならない欠点
がある。
【００２２】 それに対しダイヤ焼結刃を用いると、表
面が摩滅しても新しい切削刃が次々と現れるため、切削
性が良く、ワイヤーソー交換の頻度が低下する。しかし
ながらダイヤ焼結刃を用いると、切削時の摩耗によって
ワイヤーソーの径が小さくなり、切削途中でワイヤーソ
ーを交換する時、新しい初期の径のワイヤーソーを切断
部に挿入することは困難となる。そのため図２に示すよ
うに、第１ワイヤーソー１２で切削していく直後に第２
ワイヤーソー１７によっても切削を行う。
面が摩滅しても新しい切削刃が次々と現れるため、切削
性が良く、ワイヤーソー交換の頻度が低下する。しかし
ながらダイヤ焼結刃を用いると、切削時の摩耗によって
ワイヤーソーの径が小さくなり、切削途中でワイヤーソ
ーを交換する時、新しい初期の径のワイヤーソーを切断
部に挿入することは困難となる。そのため図２に示すよ
うに、第１ワイヤーソー１２で切削していく直後に第２
ワイヤーソー１７によっても切削を行う。
【００２３】その結果、図４に示すように、先行刃とし
ての第１ワイヤーソー１２で切断溝２５を形成し、第２
ワイヤーソー１７で切断巾調整部２６を形成することに
より、切断巾調整部２６によって新しい初期の径のワイ
ヤーソーを切断溝内に挿入可能とする。
ての第１ワイヤーソー１２で切断溝２５を形成し、第２
ワイヤーソー１７で切断巾調整部２６を形成することに
より、切断巾調整部２６によって新しい初期の径のワイ
ヤーソーを切断溝内に挿入可能とする。
【００２４】したがって、先行刃としての第１ワイヤー
ソー１２が摩滅した時には、第２ワイヤーソー１７が前
の第１ワイヤーソーとして作用し、新たな切断溝を形成
していき、その後方に挿入される新しいワイヤーソーが
切断巾調整用の第２ワイヤーソーとして機能する。
ソー１２が摩滅した時には、第２ワイヤーソー１７が前
の第１ワイヤーソーとして作用し、新たな切断溝を形成
していき、その後方に挿入される新しいワイヤーソーが
切断巾調整用の第２ワイヤーソーとして機能する。
【００２５】このようにして原子炉構造物は水平に切断
され、この切断を炉内構造物の上方から所定間隔で行う
ことによって、炉内構造物は水平方向に細かく切断され
る。
され、この切断を炉内構造物の上方から所定間隔で行う
ことによって、炉内構造物は水平方向に細かく切断され
る。
【００２６】なお、原子炉構造物の水平切断装置とし
て、例えば、図５に示すような左右のレール２７，２８
上を走行する走行台車２９を用いても良い。この走行台
車２９の第１フレーム３０には駆動モータ３２を固定
し、その駆動プーリ３３に掛ける第１ワイヤーソー３４
を台車２９に支持したガイドプーリ３５，３６，３７，
３８，３９，４０に順次掛けることにより第１ワイヤー
ソー駆動部４１を構成する。
て、例えば、図５に示すような左右のレール２７，２８
上を走行する走行台車２９を用いても良い。この走行台
車２９の第１フレーム３０には駆動モータ３２を固定
し、その駆動プーリ３３に掛ける第１ワイヤーソー３４
を台車２９に支持したガイドプーリ３５，３６，３７，
３８，３９，４０に順次掛けることにより第１ワイヤー
ソー駆動部４１を構成する。
【００２７】このような第１ワイヤーソー駆動部４１と
同様の構成の第２７ワイヤーソー駆動部４２を第１ワイ
ヤーソー駆動部４１の直後に設け、第１ワイヤーソー３
４を先行刃として、また第２ワイヤーソー４３を切断巾
調整刃として用いる。
同様の構成の第２７ワイヤーソー駆動部４２を第１ワイ
ヤーソー駆動部４１の直後に設け、第１ワイヤーソー３
４を先行刃として、また第２ワイヤーソー４３を切断巾
調整刃として用いる。
【００２８】ワイヤーソーの駆動装置と切断の各水平面
が異なる時には、図６に示すように、基礎表面４５の走
行台車４６上に駆動プーリ４７を支持した駆動装置４８
を設け、駆動プーリ４７に掛けたワイヤーソー５０をガ
イドプーリ５１，５２によって切断水平方向に導き、炉
内構造物７等に固定した垂直ガイドプーリ５３及び水平
ガイドプーリ５４によってワイヤーソー５０を水平面内
で駆動可能に配置する。走行台車４６は、切断状況に合
わせてワイヤーソーが所定の張力を維持するよう後方へ
移動する。上記垂直ガイドプーリ５３及び水平ガイドプ
ーリ５４からなるガイドプーリユニット５５を任意の水
平面に固定することにより、任意の水平面の切断が可能
となる。
が異なる時には、図６に示すように、基礎表面４５の走
行台車４６上に駆動プーリ４７を支持した駆動装置４８
を設け、駆動プーリ４７に掛けたワイヤーソー５０をガ
イドプーリ５１，５２によって切断水平方向に導き、炉
内構造物７等に固定した垂直ガイドプーリ５３及び水平
ガイドプーリ５４によってワイヤーソー５０を水平面内
で駆動可能に配置する。走行台車４６は、切断状況に合
わせてワイヤーソーが所定の張力を維持するよう後方へ
移動する。上記垂直ガイドプーリ５３及び水平ガイドプ
ーリ５４からなるガイドプーリユニット５５を任意の水
平面に固定することにより、任意の水平面の切断が可能
となる。
【００２９】一方、炉内構造物を垂直方向に切断する際
には、図７に示すように、炉内構造物７を囲むように門
型フレーム６０をレール６１，６２上に移動自在に設け
る。門型フレーム６０の支柱部６３，６４に上下方向に
移動自在に設けたプーリユニット６５，６６の各プーリ
にワイヤーソーを掛け渡し、モータ６７によってワイヤ
ーソー６８を駆動しつつ切断状況に合わせてプーリユニ
ット６５，６６を降下させることにより垂直方向の切断
が行われる。
には、図７に示すように、炉内構造物７を囲むように門
型フレーム６０をレール６１，６２上に移動自在に設け
る。門型フレーム６０の支柱部６３，６４に上下方向に
移動自在に設けたプーリユニット６５，６６の各プーリ
にワイヤーソーを掛け渡し、モータ６７によってワイヤ
ーソー６８を駆動しつつ切断状況に合わせてプーリユニ
ット６５，６６を降下させることにより垂直方向の切断
が行われる。
【００３０】垂直方向の切断に際しては、図８に示すよ
うに、基盤７０上のレール７１に走行自在に設けた台車
７２に、駆動プーリ７３を支持し、内部にモータを備え
た駆動装置７４を設け、駆動プーリ７３に掛けたワイヤ
ーソー６９をガイドプーリ７５，７５，７６を介し、壁
体７７の上下部に設けたガイドプーリ７８，７９に掛け
渡しても良い。
うに、基盤７０上のレール７１に走行自在に設けた台車
７２に、駆動プーリ７３を支持し、内部にモータを備え
た駆動装置７４を設け、駆動プーリ７３に掛けたワイヤ
ーソー６９をガイドプーリ７５，７５，７６を介し、壁
体７７の上下部に設けたガイドプーリ７８，７９に掛け
渡しても良い。
【００３１】ワイヤーソー６９を炉内構造物７の頂部に
掛け、ワイヤーソー６９を駆動すると、炉内構造物７は
垂直方向に切断され、その切断に合わせて走行台車７２
を後方に走行させることにより、ワイヤーソーが常に所
定の張力で切断することが可能となる。
掛け、ワイヤーソー６９を駆動すると、炉内構造物７は
垂直方向に切断され、その切断に合わせて走行台車７２
を後方に走行させることにより、ワイヤーソーが常に所
定の張力で切断することが可能となる。
【００３２】更に、これらの切断に際しては、放射能の
人体への影響を考慮して遠隔操作することが好ましく、
その際には、図９に示すように、切断する炉内構造物７
の周囲にビデオカメラ８０を設置し、その映像を遠隔室
８１内に設けたビデオモニター８２により監視し、オペ
レータは操作盤８３を操作することにより駆動装置８３
の駆動制御を行うことが好ましい。
人体への影響を考慮して遠隔操作することが好ましく、
その際には、図９に示すように、切断する炉内構造物７
の周囲にビデオカメラ８０を設置し、その映像を遠隔室
８１内に設けたビデオモニター８２により監視し、オペ
レータは操作盤８３を操作することにより駆動装置８３
の駆動制御を行うことが好ましい。
【００３３】なお、図９には、炉内構造物７を水平に切
断することに際し１本のワイヤーソーにより切断する例
を示してしる。
断することに際し１本のワイヤーソーにより切断する例
を示してしる。
【００３４】切断に際し切り溝の拡大によって炉内構造
物の重量落下を防止するため、切り溝に楔を打ち込んで
も良い。
物の重量落下を防止するため、切り溝に楔を打ち込んで
も良い。
【００３５】上記のような水平方向及び垂直方向の切断
によって、図１０に示すように、炉内構造物７は、数多
くのブロックに切断される。これらのブロックは、グラ
ウト材によって特に放射能を発する機器が密封された状
態となるため、各ブロックの放射能発生は少なく、適宜
の搬送手段で廃棄物処理地へ輸送し保管、処理等を行
う。
によって、図１０に示すように、炉内構造物７は、数多
くのブロックに切断される。これらのブロックは、グラ
ウト材によって特に放射能を発する機器が密封された状
態となるため、各ブロックの放射能発生は少なく、適宜
の搬送手段で廃棄物処理地へ輸送し保管、処理等を行
う。
【００３６】
【発明の効果】本発明は、上記のようにしてなるので、
炉内構造物は、圧力容器の内外各種部材が、すべてグラ
ウト材により一体固化し、各機器の切断時の移動がない
ので、安定した切断を行うことができる。また、各機器
の切断時に破片等が飛び散ることがないので、放射能汚
染を減少することができる。また切断によるブロック内
の機器類は、グラウト材により覆われる結果、各ブロッ
クから発する放射能は減少し、ブロックの輸送が安全と
なる。
炉内構造物は、圧力容器の内外各種部材が、すべてグラ
ウト材により一体固化し、各機器の切断時の移動がない
ので、安定した切断を行うことができる。また、各機器
の切断時に破片等が飛び散ることがないので、放射能汚
染を減少することができる。また切断によるブロック内
の機器類は、グラウト材により覆われる結果、各ブロッ
クから発する放射能は減少し、ブロックの輸送が安全と
なる。
【００３７】また、切断に際し、表面にダイヤモンド粒
を有するワイヤーソーを用いることにより切断作業を円
滑に行うことができる。
を有するワイヤーソーを用いることにより切断作業を円
滑に行うことができる。
【００３８】更に、切断に際して、先行切断刃と切断溝
巾調整刃を用いることにより、先行刃の摩滅によって薄
くなっていく切断溝巾を、それに続く切断溝巾調整刃に
より所定の巾に維持できるので、切断溝に新しい切断刃
を挿入することが容易となり、切断作業が円滑となる。
巾調整刃を用いることにより、先行刃の摩滅によって薄
くなっていく切断溝巾を、それに続く切断溝巾調整刃に
より所定の巾に維持できるので、切断溝に新しい切断刃
を挿入することが容易となり、切断作業が円滑となる。
【図１】本発明の実施例の炉内構造物にグラウト材を充
填した状態の断面図である。
填した状態の断面図である。
【図２】本発明の実施例の水平切断状態を示す平面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例の水平切断状態を示す正面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施例の水平切断時の切断状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の水平切断の他の実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】本発明の水平切断の更に他の実施例を示す側面
図である。
図である。
【図７】本発明の垂直切断状態を示す正面図である。
【図８】本発明の垂直切断の他の実施例を示す正面図で
ある。
ある。
【図９】本発明による切断時の監視システムを示す平面
図である。
図である。
【図１０】本発明により切断された炉内構造物の断面図
である。
である。
１ 圧力容器 ２ コンクリート基体 ３ 顎部 ４ グラウト材 ５ グラウト材 ６ 開口 ７ 炉内構造物 １０ 第１ガイドプーリ １１ 第１駆動プーリ １２ 第１ワイヤーソー １３ 第１駆動装置 １６ ガイドローラ １７ 第２ワイヤーソー １８ 第２ガイドプーリ １９ 第２駆動プーリ ２０ 第２駆動装置 ２３ ガイドローラ ２５ 切断溝 ２６ 切断巾調整部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−237399（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04G 23/08 G21F 9/30 535 B24B 27/06 B28D 1/08
Claims (3)
- 【請求項１】圧力容器内部及び圧力容器外部の周辺部材
にグラウト材料を圧入してこれらを一体化し、圧力容器
外周より切断を行うことを特徴とする原子炉の切断撤去
方法 - 【請求項２】表面にダイヤモンド粒を有したワイヤーソ
ーにより切断を行うことを特徴とする請求項１記載の原
子炉の切断撤去方法 - 【請求項３】先行切断刃と切断溝巾調整刃を用いて二重
切断を行うようにしたことを特徴とする請求項２記載の
原子炉の切断撤去方法
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236857A JP2787123B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 原子炉の切断撤去方法 |
| EP92307418A EP0529886B1 (en) | 1991-08-26 | 1992-08-13 | Method of dismanteling a nuclear reactor |
| DE69208184T DE69208184T2 (de) | 1991-08-26 | 1992-08-13 | Verfahren zum Kernreaktorabbau |
| US07/931,363 US5329562A (en) | 1991-08-26 | 1992-08-18 | Method of cutting and removing nuclear reactor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3236857A JP2787123B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 原子炉の切断撤去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299709A JPH06299709A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2787123B2 true JP2787123B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17006833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3236857A Expired - Fee Related JP2787123B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 原子炉の切断撤去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787123B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220148748A1 (en) * | 2019-02-14 | 2022-05-12 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd. | Method for disassembling heavy-water reactor equipment by using cutting device |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01209079A (ja) * | 1988-02-17 | 1989-08-22 | Nippon Dry Chem Co Ltd | 熱感知ノズル |
| JP2787125B2 (ja) * | 1992-01-24 | 1998-08-13 | 株式会社ダイモ社 | 原子炉の切断撤去方法 |
| JP2890107B2 (ja) * | 1995-07-27 | 1999-05-10 | アジア海洋株式会社 | ワイヤーソーイング方法及びその装置 |
| JP4088796B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2008-05-21 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 原子炉圧力容器の解体工法 |
| JP4837582B2 (ja) * | 2007-01-26 | 2011-12-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 放射性固体廃棄物切断装置及び放射性固体廃棄物切断方法 |
| JP6491814B2 (ja) * | 2013-10-31 | 2019-03-27 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 発電プラント解体時における汚染拡大防止方法及び発電プラント解体時の内部の調査方法 |
| KR101953987B1 (ko) | 2017-08-30 | 2019-03-04 | 두산중공업 주식회사 | 원자로 용기의 노즐 절단 장치 |
| JP7012042B2 (ja) * | 2019-03-30 | 2022-01-27 | テクノス株式会社 | 床版の切断方法、及び、切断装置 |
| CN114038605B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-08-15 | 中国核动力研究设计院 | 一种金刚石绳锯机串珠绳的远程拆卸装置及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04183571A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | Auto Kiden Kk | ダイヤモンドワイヤーソーとその使用方法 |
| JPH0786907B2 (ja) * | 1992-07-14 | 1995-09-20 | 逸夫 熊沢 | パターン・データ処理装置 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3236857A patent/JP2787123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220148748A1 (en) * | 2019-02-14 | 2022-05-12 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd. | Method for disassembling heavy-water reactor equipment by using cutting device |
| US11830633B2 (en) | 2019-02-14 | 2023-11-28 | Korea Hydro & Nuclear Power Co., Ltd. | Method for disassembling heavy-water reactor equipment by using cutting device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06299709A (ja) | 1994-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5329562A (en) | Method of cutting and removing nuclear reactor | |
| JP2787123B2 (ja) | 原子炉の切断撤去方法 | |
| US6881131B2 (en) | Method and apparatus for diamond wire cutting of metal structures | |
| US7491950B2 (en) | Method for retrofitting concrete structures | |
| JPH0442100A (ja) | 原子炉の生体遮蔽コンクリート壁の解体装置および原子炉の生体遮蔽コンクリート壁の解体工法 | |
| JPS59194805A (ja) | レ−ザによるコンクリ−ト材の切断方法及びその装置 | |
| JP2787125B2 (ja) | 原子炉の切断撤去方法 | |
| JPH06313364A (ja) | 原子力施設の構造物切断除去方法及びその装置 | |
| JPH08194097A (ja) | 原子炉遮蔽壁の切断装置及び切断方法 | |
| US8814274B2 (en) | Machine and method for deconstructing a vertical wall | |
| JPH07243298A (ja) | トンネル掘削工法 | |
| JP6805842B2 (ja) | 鉄筋コンクリート躯体の開口自動形成装置及びその使用方法 | |
| JP2554584B2 (ja) | ダムの鉄筋コンクリート堤体の開口工法 | |
| JPH07111477B2 (ja) | 円筒状構造物の切削解体装置 | |
| KR20210038121A (ko) | 원자로의 해체 방법 | |
| JPS62141300A (ja) | 地下鉄構内壁の切断撤去工法及び地下鉄プラットホ−ムの延伸増設工法 | |
| JP2764655B2 (ja) | 原子炉生体遮蔽体構造物における放射化部分の表層剥離工法及び表層剥離装置 | |
| JP2006038790A (ja) | 原子力機器のバンドソー切断装置及びその切断方法 | |
| JP2003184321A (ja) | 塔状構造物の解体装置および解体方法 | |
| JP7284628B2 (ja) | ライニングプレートの解体工法及びその装置 | |
| JPH05280027A (ja) | 鉄筋コンクリート壁体の開口工法 | |
| JPH0583706B2 (ja) | ||
| JP2023058869A (ja) | 切断装置及び切断方法 | |
| JP2023156874A (ja) | 解体方法 | |
| JPH06159000A (ja) | 地下鉄プラットホームの延伸増設工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |