JP2785048B2 - 把手付きプラスチックボトル - Google Patents
把手付きプラスチックボトルInfo
- Publication number
- JP2785048B2 JP2785048B2 JP1253278A JP25327889A JP2785048B2 JP 2785048 B2 JP2785048 B2 JP 2785048B2 JP 1253278 A JP1253278 A JP 1253278A JP 25327889 A JP25327889 A JP 25327889A JP 2785048 B2 JP2785048 B2 JP 2785048B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle
- plastic bottle
- vertical
- recess
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ボトルにそれとは別体の把手を取付けたプ
ラスチックボトルに関する。
ラスチックボトルに関する。
プラスチックボトルは、大型化すると取扱が不便にな
るので、把手を一体成形したボトルが洗剤用等として使
用されている。
るので、把手を一体成形したボトルが洗剤用等として使
用されている。
ところがポリエチレンテレフタレート（PET）のよう
なポリエステル樹脂製ボトル等においては、把手をボト
ル本体と一体成形することが難しいので、第４図及び第
５図に要部の一部断面正面図で示すように、ボトル本体
1a,1bの上方に凹部2a,2bを形成し、その凹部2a,2bに別
体の把手3a,3bを嵌着したプラスチックボトルが提案さ
れている。
なポリエステル樹脂製ボトル等においては、把手をボト
ル本体と一体成形することが難しいので、第４図及び第
５図に要部の一部断面正面図で示すように、ボトル本体
1a,1bの上方に凹部2a,2bを形成し、その凹部2a,2bに別
体の把手3a,3bを嵌着したプラスチックボトルが提案さ
れている。
しかし、このようなプラスチックボトルては、上記凹
部面、特に縦面21a,21bはブロー成形時の延伸倍率が低
く延伸配向効果が小さいため、肉厚は大きいものの強度
が低く、外力，内圧，熱等により変形し易いという問題
がある。
部面、特に縦面21a,21bはブロー成形時の延伸倍率が低
く延伸配向効果が小さいため、肉厚は大きいものの強度
が低く、外力，内圧，熱等により変形し易いという問題
がある。
そこで実開昭62−115336号公報に記載されたプラスチ
ックボトルでは、上記凹部の縦面に縦方向の凹凸（リ
ブ）を形成してブロー成形時の延伸倍率を高めて延伸配
向効果を大きくし、該凹部の強度向上を図っている。
ックボトルでは、上記凹部の縦面に縦方向の凹凸（リ
ブ）を形成してブロー成形時の延伸倍率を高めて延伸配
向効果を大きくし、該凹部の強度向上を図っている。
しかしながら、上述の把手付きプラスチックボトルに
ある種の外力が加わると、把手が外れ易くなることがあ
る。例えば醤油等の液体で満たされた把手付きプラスチ
ックボトルをコンクリート床等の堅い床面に垂直に落下
させると、落下の瞬間に、その落下荷重によりボトルの
胴部が軸方向に縮むとともに、該胴部に比較して剛性の
強い把手の下部により胴部の上部が激しく圧縮されて陥
没する。この陥没変形は、樹脂の弾性によりそのほとん
どがまた元の状態に復元するが、把手の取付状態や、そ
の部分のボトル本体の肉厚分布が甘いと、落下の衝撃で
把手が外れるときがある。
ある種の外力が加わると、把手が外れ易くなることがあ
る。例えば醤油等の液体で満たされた把手付きプラスチ
ックボトルをコンクリート床等の堅い床面に垂直に落下
させると、落下の瞬間に、その落下荷重によりボトルの
胴部が軸方向に縮むとともに、該胴部に比較して剛性の
強い把手の下部により胴部の上部が激しく圧縮されて陥
没する。この陥没変形は、樹脂の弾性によりそのほとん
どがまた元の状態に復元するが、把手の取付状態や、そ
の部分のボトル本体の肉厚分布が甘いと、落下の衝撃で
把手が外れるときがある。
また液体を満たしたプラスチックボトルを箱詰めして
パレットに多段積みし、長期間保管していると、ボトル
の静加重で把手取付部の陥没が発生することもある。こ
の静加重により生じた把手取付部の陥没は永久歪みとし
てそのまま残ることが多く、使用中に把手が外れる虞も
ある。
パレットに多段積みし、長期間保管していると、ボトル
の静加重で把手取付部の陥没が発生することもある。こ
の静加重により生じた把手取付部の陥没は永久歪みとし
てそのまま残ることが多く、使用中に把手が外れる虞も
ある。
そこで本考案は、ボトル本体の把手取付用凹部の強度
を十分に保ちながら、上記の把手脱落の原因となるボト
ル本体の把手取付部の陥没を防止できる把手付きプラス
チックボトルを提供することを目的としている。
を十分に保ちながら、上記の把手脱落の原因となるボト
ル本体の把手取付部の陥没を防止できる把手付きプラス
チックボトルを提供することを目的としている。
上記した目的を達成するために、本発明の把手付きプ
ラスチックボトルは、前記凹部の縦面の上部に縦方向の
リブを形成するとともに、該縦面の下部を平滑面に形成
したことを特徴としている。
ラスチックボトルは、前記凹部の縦面の上部に縦方向の
リブを形成するとともに、該縦面の下部を平滑面に形成
したことを特徴としている。
上記のごとくプラスチックボトルを形成すれば、凹部
の縦面の上部に形成した縦方向のリブによりブロー成形
時の延伸倍率を高めることができるとともに、下部の平
滑面により把手の下部に加わる力をボトル本体横方向に
分散させることができる。
の縦面の上部に形成した縦方向のリブによりブロー成形
時の延伸倍率を高めることができるとともに、下部の平
滑面により把手の下部に加わる力をボトル本体横方向に
分散させることができる。
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて、さらに
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は把手付きプラスチックボトルを把手側から見
た側面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は一
部断面正面図である。
た側面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は一
部断面正面図である。
ボトル１の上部に形成された凹部２には、その縦面21
の上部に縦方向の凹凸からなる複数のリブ22が形成され
るとともに、該縦面21の下部は凹凸を設けることなく平
滑面23として形成されている。上記リブの長さ，形状，
本数等は、ボトルの大きさや必要な強度により、最適な
状態にて形成する。さらに縦面21から横面24に至る間
は、曲面25で連続するように形成されており、ブロー成
形時に把手３の嵌着部32を巻込み易くするとともに、外
力の分散効果の向上が図られている。
の上部に縦方向の凹凸からなる複数のリブ22が形成され
るとともに、該縦面21の下部は凹凸を設けることなく平
滑面23として形成されている。上記リブの長さ，形状，
本数等は、ボトルの大きさや必要な強度により、最適な
状態にて形成する。さらに縦面21から横面24に至る間
は、曲面25で連続するように形成されており、ブロー成
形時に把手３の嵌着部32を巻込み易くするとともに、外
力の分散効果の向上が図られている。
上記凹部２の深さは、把手３を取付けた時に把手３と
凹部２との間に形成される空間に手指が十分入る程度の
大きさとする。通常のボトルにおいては、凹部の深さは
ボトル上部の径の1/4〜1/3程度とするのがよい。
凹部２との間に形成される空間に手指が十分入る程度の
大きさとする。通常のボトルにおいては、凹部の深さは
ボトル上部の径の1/4〜1/3程度とするのがよい。
把手３は、握り部31と、握り部31の上下から突出した
嵌着部32とからなり、嵌着部32の先端には、上方及び下
方に立上がる突子33を設けている。この把手３は、前記
ボトル１の凹部２の上下面の最奥部（ボトルの中心軸に
近い方）において、前記突子33がボトル壁面に食込んで
埋込まれる。この最奥部は肉厚が厚く、また成形し易い
ので、突子33を確実に埋込むことができる。
嵌着部32とからなり、嵌着部32の先端には、上方及び下
方に立上がる突子33を設けている。この把手３は、前記
ボトル１の凹部２の上下面の最奥部（ボトルの中心軸に
近い方）において、前記突子33がボトル壁面に食込んで
埋込まれる。この最奥部は肉厚が厚く、また成形し易い
ので、突子33を確実に埋込むことができる。
このようなボトル１を製造するには、ボトル１の成形
金型内に予め把手３をセットしておき、ボトル１をブロ
ー成形してボトル壁面により突込33を包み込むようにす
ればよい。尚、把手３とボトル１との嵌着は、通常用い
られている様々な嵌着手段により行うことができる。
金型内に予め把手３をセットしておき、ボトル１をブロ
ー成形してボトル壁面により突込33を包み込むようにす
ればよい。尚、把手３とボトル１との嵌着は、通常用い
られている様々な嵌着手段により行うことができる。
ここで、1.8の容量のボトル（全高260mm凹部高さ80
mm,曲面25の半径15mm）により従来品と本発明品とを比
較したところ、縦リブを縦面全体に施した従来のボトル
では、1800ccの水を満たして2mの高さからコンクリート
床に垂直落下させた場合、20本中10本に把手の外れが生
じたのに対し、縦面下部に高さ25mmの平滑面を形成した
本発明品では把手の外れは僅かに20本中１本のみであっ
た。さらに縦面と横面とを接続する曲面25の半径を従来
の15mmから25mmに大きくして同様に実験を行ったとこ
ろ、従来品では20本中３本に把手の外れが生じたのに対
し、本発明品では把手の外れは生じなかった。
mm,曲面25の半径15mm）により従来品と本発明品とを比
較したところ、縦リブを縦面全体に施した従来のボトル
では、1800ccの水を満たして2mの高さからコンクリート
床に垂直落下させた場合、20本中10本に把手の外れが生
じたのに対し、縦面下部に高さ25mmの平滑面を形成した
本発明品では把手の外れは僅かに20本中１本のみであっ
た。さらに縦面と横面とを接続する曲面25の半径を従来
の15mmから25mmに大きくして同様に実験を行ったとこ
ろ、従来品では20本中３本に把手の外れが生じたのに対
し、本発明品では把手の外れは生じなかった。
尚、本発明は、把手の嵌着部に突子を設けずに嵌着部
をボトル本体で巻込むような構造のボトルにも適用する
ことができる。
をボトル本体で巻込むような構造のボトルにも適用する
ことができる。
以上説明したように、本発明の把手付きプラスチック
ボトルは、把手取付用凹部の縦面の上部に縦方向のリブ
を形成するとともに、該縦面の下部を平滑面に形成した
から、ブロー成形時の延伸倍率を縦方向のリブにより高
めることができるとともに、下部の平滑面により把手の
下部に加わる力をボトル本体横方向に分散させることが
できる。従って、延伸配向効果を大きくし、該凹部の強
度向上を図れるとともに、落下の衝撃や静加重等による
外力をボトル全体に分散させて把手取付部の陥没を最小
限とし、把手の外れを防止することができる。
ボトルは、把手取付用凹部の縦面の上部に縦方向のリブ
を形成するとともに、該縦面の下部を平滑面に形成した
から、ブロー成形時の延伸倍率を縦方向のリブにより高
めることができるとともに、下部の平滑面により把手の
下部に加わる力をボトル本体横方向に分散させることが
できる。従って、延伸配向効果を大きくし、該凹部の強
度向上を図れるとともに、落下の衝撃や静加重等による
外力をボトル全体に分散させて把手取付部の陥没を最小
限とし、把手の外れを防止することができる。
第１図は把手付きプラスチックボトルを把手側から見た
側面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は一部
断面正面図、第４図及び第５図はそれぞれ従来のプラス
チックボトルの要部の一部断面正面図である。 １……ボトル、２……凹部、21……縦面 22……リブ、23……平滑面、24……横面 25……曲面、３……把手、31……握り部 32……嵌着部、33……突子
側面図、第２図は第１図のII−II断面図、第３図は一部
断面正面図、第４図及び第５図はそれぞれ従来のプラス
チックボトルの要部の一部断面正面図である。 １……ボトル、２……凹部、21……縦面 22……リブ、23……平滑面、24……横面 25……曲面、３……把手、31……握り部 32……嵌着部、33……突子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮川 正幸 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂 株式会社平塚工場内 (56)参考文献 実開 昭62−115336（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭64−11943（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−192240（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 23/00 - 23/16
Claims (1)
- 【請求項１】上部側面に把手取付用の凹部を形成し、そ
の凹部内に把手を取付けたプラスチックボトルにおい
て、前記凹部の縦面の上部に縦方向のリブを形成すると
ともに、該縦面の下部を平滑面に形成したことを特徴と
する把手付きプラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1253278A JP2785048B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 把手付きプラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1253278A JP2785048B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 把手付きプラスチックボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03124557A JPH03124557A (ja) | 1991-05-28 |
| JP2785048B2 true JP2785048B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17249060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1253278A Expired - Lifetime JP2785048B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 把手付きプラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785048B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4532936B2 (ja) * | 2004-03-03 | 2010-08-25 | 三菱樹脂株式会社 | 把手付きプラスチックボトル |
| JP5138453B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2013-02-06 | 株式会社吉野工業所 | 把手付き合成樹脂製ブローボトル |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1253278A patent/JP2785048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03124557A (ja) | 1991-05-28 |
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