JP2784140B2 - 編機の集塵装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編機で発生する綿塵を
集塵する編機の集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、丸編機は、多数の糸送り装置が
縦軸心周りに配置されるとともに、これら糸送り装置か
らそれぞれ供給された編糸を編成するニッティング部を
縦軸心周りに有する編成装置が前記糸送り装置の下方に
配置されており、チーズ、ボビン等の糸巻きから、糸送
り装置等を介して編糸が編成装置に供給されて編生地を
編成するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、糸送り装置
や編成装置において編糸の綿塵が発生するが、従来の丸
編機には、かかる綿塵を集塵する手段は何ら設けられて
おらず、ただ飛散させるのみであった。しかし、糸送り
装置や編成装置で発生する綿塵の量は多く、この綿塵が
飛散させると作業環境に無視できない程の影響を与え、
作業者の衛生上も好ましいものではない。また、飛散さ
れた綿塵が編成前の編糸に付着することにより、糸切れ
の発生を促したり、編生地に混入して品質低下を招くな
どの問題点があった。

【０００４】また、編成装置のニッティング部にも綿塵
が付着し、かかる綿塵が編成装置の動作抵抗となり、編
成装置の円滑な動作を阻害することとなるが、従来の丸
編機にはかかる綿塵を除去する手段は何ら設けられてい
なかった。そこで、本発明は、編機の糸送り装置及び編
成装置で発生する綿塵を集塵除去する編機の集塵装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、次の技術的手段を講じた。すなわち、
本発明は、糸送り装置から編糸が編成装置に供給されて
編生地が編成される編機に装備される集塵装置であっ
て、前記糸送り装置及び前記編成装置を包囲する綿塵回
収ネットと、前記糸送り装置及び前記編成装置で発生す
る綿塵を前記綿塵回収ネットに付着させる気流を発生す
る気流発生手段と、前記綿塵回収ネットに付着された綿
塵を風力により除去して収集する収集手段とを備えてい
ることを特徴としている。

【０００６】また、多数の糸送り装置が縦軸心周りに配
置され、これら糸送り装置からそれぞれ供給された編糸
を編成するニッティング部を縦軸心周りに有する編成装
置が前記糸送り装置の下方に配置された編機において、
本発明の集塵装置は、前記多数の糸送り装置及び前記編
成装置を側方から包囲する綿塵回収ネットと、前記糸送
り装置で発生する綿塵を前記綿塵回収ネットの内周面に
付着させる気流を発生する第１気流発生手段と、前記ニ
ッティング部に付着した綿塵を吹き飛ばす気流を発生す
る第２気流発生手段と、該第２気流発生手段により吹き
飛ばされた綿塵を前記綿塵回収ネットの内周面に付着さ
せる気流を発生する第３気流発生手段と、前記綿塵回収
ネットの内周面に付着した綿塵を風力により除去して収
集する収集手段とを備えていることを特徴としている。

【０００７】上記の編機の集塵装置において、綿塵回収
ネットを縦軸心回りに回転駆動するネット駆動手段を備
えることができ、収集手段は、編機の周方向少なくとも
１ヶ所で前記綿塵回収ネットの内周面に付着した綿塵を
吹き飛ばすべく前記綿塵回収ネットの外方から気体を噴
出する風力除去手段と、該風力除去手段から噴出された
気体により吹き飛ばされた綿塵を吸引するべく前記綿塵
回収ネットの内方に配置された吸塵手段とを備えて構成
されているものとすることができる。

【０００８】また、第１気流発生手段は、編機の周方向
１ヶ所の糸送り装置で発生する綿塵を綿塵回収ネットの
内周面に付着させる気流を発生する少なくとも一つのフ
ァンと、該ファンにより全周にわたって糸送り装置で発
生する綿塵を綿塵回収ネットの内周面に付着させるべく
前記ファンを縦軸心回りに回転駆動するファン駆動手段
とを備えて構成されているものとすることができる。

【０００９】また、第２気流発生手段は、縦軸心を公転
軸心として回転駆動される公転体と、編成装置のニッテ
ィング部の上方に位置する自転軸心回りに回転自在に前
記公転体に設けられた自転体とを備え、該自転体には、
ニッティング部に付着した綿塵を吹き飛ばすべく前記ニ
ッティング部に向けて気体を噴出する噴出口が、前記自
転軸と偏心して設けられたものとすることができる。

【００１０】また、第３気流発生手段は、編成装置の上
部に設けられた環状の第１エア噴出パイプと、前記編成
装置の外周部に設けられた環状の第２エア噴出パイプと
を備えて構成されており、前記第１エア噴出パイプに
は、前記編成装置の上方の綿塵を綿塵回収ネットに向け
て吹き飛ばすべく気体を噴出する噴出孔が形成され、前
記第２エア噴出パイプには、前記編成装置の側方の綿塵
を綿塵回収ネットに向けて吹き飛ばすべく気体を噴出す
る噴出孔が形成されたものとすることができる。

【００１１】

【作用】請求項１に記載の集塵装置では、編機の糸送り
装置及び編成装置で発生した綿塵は、気流発生手段によ
り発生される気流によって綿塵回収ネットに付着され、
かかる付着された綿塵が収集手段により風力により除去
されて収集される。したがって、綿塵の飛散が防止され
て作業環境を悪化させることが少なく、また、編糸に綿
塵が付着することにより糸切れの発生も低減し、綿塵が
編生地に混入することも低減される。

【００１２】請求項２に記載の集塵装置では、編機の縦
軸心周りに配置された多数の糸送り装置で発生した綿塵
は、第１気流発生手段により発生される気流によって、
綿塵回収ネットの内周面に付着される。また、編成装置
のニッティング部に付着した綿塵は、第２気流発生手段
により発生される気流によって吹き飛ばされてニッティ
ング部の近傍で浮遊される。かかる浮遊された綿塵は、
第３気流発生手段によって発生される気流によって、綿
塵回収ネットの内周面に付着される。

【００１３】このようにして綿塵回収ネットの内周面に
付着された綿塵は、収集手段により風力により除去され
て収集される。さらに、請求項３に記載の集塵装置で
は、綿塵回収ネットがネット駆動手段により縦軸心回り
に回転駆動されるので、収集手段として、編機の周方向
少なくとも１ヵ所で綿塵回収ネットの内周面に付着され
た綿塵を風力により除去する構成とすれば、綿塵回収ネ
ットの全周にわたって順次綿塵の除去が行われる。

【００１４】請求項４に記載された第１気流発生手段で
は、ファンにより発生される気流によって、編機の周方
向１ヵ所の糸送り装置で発生する綿塵が、綿塵回収ネッ
トの内周面に付着される。このファンは、ファン駆動手
段により縦軸心回りに回転駆動され、よって、多数の糸
送り装置でそれぞれ発生する綿塵が、綿塵回収ネットに
付着される。

【００１５】請求項５に記載された第２気流発生手段で
は、公転体の縦軸心回りの回転と、自転体の自転軸心回
りの回転により、噴出口は縦軸心回りに衛星運動を行
う。したがって、ニッティング部全周にわたって、か
つ、ニッティング部を含む径方向に広い範囲で綿塵が吹
き飛ばされる。請求項６に記載された第３気流発生手段
では、第１エア噴出パイプからの噴出気体により編成装
置の上方の綿塵が綿塵回収ネットに向けて径外方に吹き
飛ばされるとともに、第２エア噴出パイプからの噴出気
体により、編成装置の側方の綿塵が綿塵回収ネットに向
けて径外方に吹き飛ばされる。

【００１６】

【実施例】図１において、１０は従来より周知のメリヤ
ス生地の丸編機であり、機枠１１の上部には、編糸１２
を積極的に送り出す糸送り装置１３が丸編機１０の縦軸
心Ｏ周りに多数配置されており、この糸送り装置１３の
下方には、多数の糸送り装置１３からそれぞれ供給され
た編糸１２を編成するニッティング部１４を縦軸心Ｏ周
りに有する編成装置１５が配置されている。この編成装
置１５は、上釜１６、上釜用カムホルダー１７、下釜１
８、下釜用カムホルダー１９等を備えている。また、機
枠１１の下部、すなわち編成装置１５の下方には、編成
装置１５の動作に同調して縦軸心回りに回転・停止する
巻取り装置２０が設けられている。なお、２１は丸編機
１０の主軸である。

【００１７】この丸編機１０の動作を説明すると、チー
ズ、ボビン等からの編糸１２が糸送り装置１３により積
極的に送り出されて編成装置１５に供給され、編成装置
１５のニッティング部１４で筒状のメリヤス丸編生地２
２が編成されて下方に垂れ下がり状に順次送り出され、
編成装置１５から送り出された丸編生地２２が巻取り装
置２０によりロール状に巻き取られる。

【００１８】本発明の実施例に係る集塵装置３０は、上
記の丸編機１０に装備されており、多数の糸送り装置１
３及び編成装置１５を側方から包囲する綿塵回収ネット
３１と、糸送り装置１３及び編成装置１５で発生する綿
塵を綿塵回収ネット３１の内周面に付着させる気流を発
生する気流発生手段３２と、綿塵回収ネット３１の内周
面に付着された綿塵を風力により除去して収集する収集
手段３３とを備えて構成されている。

【００１９】まず、本実施例の綿塵回収ネット３１につ
いて説明する。綿塵回収ネット３１は、図１及び図２に
示すように、気体は透過するが綿塵は透過せずに付着す
る綿塵付着部３４を備えており、この綿塵付着部３４
は、糸送り装置１３の外側方及び編成装置１５の外側方
に位置している。さらに詳しくは、リング状の上部枠３
５と下部枠３６とが長尺の連結桟３７により連結固定さ
れて、これら上部枠３５と下部枠３６との間にネット３
８が張られており、このネット３８により綿塵付着部３
４が構成されている。また、上部枠３５には、外側方に
延出されたフランジ４０が綿塵回収ネット３１の全周に
わたって設けられている。

【００２０】この綿塵回収ネット３１の下部枠３６は、
上部枠３５よりも小径に構成され、よって回収ネット３
１は、下方にしたがって縮径されるように構成され、全
体としてほぼ漏斗形状を呈している。図１に例示した丸
編機１０では、糸送り装置１３における綿塵の発生部の
方が、糸送り装置１３の下方に配置された編成装置１５
における綿塵の発生部（主としてニッティング部１４）
よりも外側方に位置しているので、回収ネット３１を上
記のように構成すれば、回収ネット３１の綿塵付着部３
４をそれぞれの綿塵の発生部に可及的接近させることが
でき、各発生部で発生する綿塵をより効率的に回収でき
る。

【００２１】なお、綿塵回収ネット３１の構成は本実施
例のものに限定されず、たとえば、円筒状、角筒状など
とすることができる。この綿塵回収ネット３１は、その
上部が回収ネット３１の径方向を中心軸方向として回転
自在な３つの支持ローラ４２で支持されるとともに、そ
の下部が編機１０の機枠１１に固定された環状レール４
３に内嵌されて、縦軸心Ｏ回りに回転自在とされてい
る。すなわち、機枠１１に放射状に延設固定された３つ
の支持部材４４の外端に、上部枠３５のフランジ４０の
下面に当接する前記支持ローラ４２を設けており、ま
た、環状レール４３に、回収ネット３１の下部枠３６が
内嵌されている。なお、支持ローラ４２には、フランジ
４０の外端縁に当接する鍔部４６が設けられており、支
持ローラ４２からの綿塵回収ネット３１の脱落を阻止し
ている。また、環状レール４３には回収ネット３１の回
転を円滑にするべくベアリング（図示せず）が設けられ
ている。

【００２２】また、本実施例の集塵装置１０は、綿塵回
収ネット３１を縦軸心Ｏ回りに回転駆動するネット駆動
手段４７を備えている。このネット駆動手段４７は、綿
塵回収ネット３１のフランジ４０の上面に当接する駆動
ローラ４８と、この駆動ローラ４８を回転駆動するモー
タ４９とを備えており、駆動ローラ４８が回転すると駆
動ローラ４８と回収ネット３１のフランジ４０との摩擦
抵抗により回収ネット３１が縦軸心Ｏ回りに回転される
ようになっている。

【００２３】なお、このネット駆動手段４７において、
駆動ローラ４８とフランジ４０との摩擦抵抗は、モータ
４９の駆動中であっても回収ネット３１が回転するのを
簡単に手で止められる程度とするのが好ましい。また、
駆動ローラ４８をいずれかの支持ローラ４２の上方に配
置して、駆動ローラ４８と支持ローラ４２とによりフラ
ンジ４０を挟持させるのが好ましい。また、回収ネット
３１は、モータ４９をタイマー制御等することにより間
欠的に回転させたり、また、一定の角速度（例えば、毎
分７２０°）で定速回転させたりすることができる。ま
た、支持ローラ４２や駆動ローラ４８は、ゴム製、金属
製等とすることができるが、駆動ローラ４８はゴム製で
あるのが好ましい。

【００２４】次に、本実施例の気流発生手段３２につい
て説明する。気流発生手段３２は、図１に示すように、
糸送り装置１３で発生する綿塵を綿塵回収ネット３１の
内周面に付着させる気流を発生する第１気流発生手段５
１と、編成装置１５のニッティング部１４に付着した綿
塵を吹き飛ばす気流を発生する第２気流発生手段５２
と、この第２気流発生手段５２により吹き飛ばされた綿
塵を綿塵回収ネット３１の内周面に付着させる気流を発
生する第３気流発生手段５３とから構成されている。

【００２５】前記第１気流発生手段５１は、周方向１ヵ
所の糸送り装置１３で発生する綿塵を綿塵回収ネット３
１の内周面に付着させる気流を発生するファン５５と、
このファン５５により全周にわたって糸送り装置１３で
発生する綿塵を綿塵回収ネット３１に付着させるべくこ
のファン５５を縦軸心回りに回転駆動するファン駆動手
段５６とを備えて構成されている。なお、本実施例で
は、図１に示すように、ファン５５は、互いに径方向反
対側に位置して２つ設けているが、１つでもよいし、３
つ以上でもよい。

【００２６】ファン５５は、編機１０の機枠１１の頂部
に縦軸心Ｏ回り回転可能に設けられ、糸送り装置１３の
上方かつ径内方から糸送り装置１３に向けて送風するべ
く配置されており、ファン５５を作動することにより、
糸送り装置１３近傍から回収ネット３１の内面側に流れ
る気流が生じ、糸送り装置１３で発生する綿塵は強制的
に流されて回収ネット３１の綿塵付着部３４の内面に付
着させられる。

【００２７】ファン駆動手段５６は、モータ等によりフ
ァン５５を一定の角速度で定速回転させるように構成さ
れており、したがって、周方向に沿って順次、各糸送り
装置１３で発生する綿塵がファン５５により回収ネット
３１の綿塵付着部３４に付着される。したがって、丸編
機１０のように糸送り装置１３が多数存在しても、各糸
送り装置１３で発生する綿塵を容量の小さなファン５５
で回収ネット３１に付着させることができ、コスト低減
が図れ、また、構成も簡単であるので、メンテナンス性
もよい。

【００２８】前記第２気流発生手段５２は、図３及び図
４に詳細に示すように、縦軸心Ｏを公転軸心として回転
駆動される公転体６０と、編成装置１５のニッティング
部１４の上方に位置する自転軸心Ｍ回りに回転自在に前
記公転体６０に設けられた自転体６１とを備えており、
この自転体６１には、ニッティング部１４に付着した綿
塵を吹き飛ばすべくニッティング部１４に向けて気体を
噴出する噴出口６２が、自転軸Ｍと偏心して設けられて
いる。かかる噴出口６２の偏心距離は、自転体６１が回
転したときに噴出口６２から噴出される気体によりニッ
ティング部１４の径方向幅を含む範囲にわたって綿塵を
吹き飛ばすに十分な大きさとされている。

【００２９】公転体６０は環状であって、編機１０の主
軸２１に固定された支持台６４に往復回転自在に支持さ
れている。これは、図３及び図４に示すように、支持台
６４にフランジ部６４ａを設けて、このフランジ部６４
ａを、公転体６０の内周に周設した凹溝６０ａを嵌め込
むことにより構成されている。また、公転体６０の下部
内周にはラック６５が周設されており、このラック６５
に駆動ギア６６が噛合され、この駆動ギア６６がモータ
６７により回転駆動されるように構成されている。

【００３０】したがって、モータ６７を駆動することに
より公転体６０が縦軸心Ｏ回りに回転駆動される。この
公転体６０には、圧縮気体を供給する圧縮エアーパイプ
７０が接続される第一室７１と、この第一室７１の径外
方に位置する第二室７２とを備えており、第一室７１と
第二室７２とは、小径の連通口７３を介して連通されて
いる。

【００３１】一方、自転体６１には、公転体６０の第二
室７２内に収容された羽根車７５が一体的に連結されて
おり、第二室７２の底壁に固定したベアリング７６に回
転自在に支持されている。この羽根車７６は連通口７３
から羽根車７６に向けて噴出される気流によって１方向
に回転されるように構成されており、例えば、図４に示
すように、羽根車７６は連通口７３に対して偏心状に配
置されている。

【００３２】そして、羽根車７６の中心軸に噴出口６２
と連通する排気通路７８が形成されている。したがっ
て、圧縮エアーパイプ７０から第一室７１に圧縮気体が
供給されて、第一室７１内の気圧が上昇すると、連通口
７３から第二室７２に向けて気体が噴出され、かかる噴
出気体により羽根車７６が回転させられるとともに、第
二室７２内の気圧が上昇する。すると、排気通路７８を
介して噴出口６２から気体が噴出され、編成装置１５の
ニッティング部１４に付着した綿塵が吹き飛ばされるこ
ととなる。

【００３３】このとき、噴出口６２は自転軸心Ｍに対し
て偏心されているので、自転体６１の回転により噴出口
６２は一方向に回動され（羽根車７５が常に一方向に回
転するため）、ニッティング部１４近傍に付着した綿塵
を比較的広範囲で除去できる。また、自転体６１の回転
駆動は、噴出口６２から噴出される圧縮気体をその供給
過程で利用することにより行っており、駆動源を別途設
ける必要がない。

【００３４】一方、自転体６１は公転体６０とともにモ
ータ６７により縦軸心Ｏ回りに回転されているので、周
方向に沿って順次、ニッティング部１４の綿塵が吹き飛
ばされることとなる。なお、本実施例の第２気流発生手
段５２では、第一室７１、第二室７２及び自転体６１を
それぞれ、縦軸心Ｏに対する対称位置に２つ設けて、公
転体６０の重量バランスの均一化を図ることにより公転
体６０の回転動作の円滑化が図られているが、これらは
１つでもよく、また、３つ以上設けてもよい。

【００３５】また、圧縮エアーパイプ７０の絡まりを防
止するために、公転体６０が所定角度（例えば１８０
°）回転したときに回転方向を反転させるのが好まし
い。本実施例では、公転体６０の外端の周方向１ヶ所に
タッチセンサ等の検出手段７９を設けるとともに、この
検出手段７９に接触するように編機１０の機枠１１の周
方向２ヵ所に突起部材８０，８０を設けて、公転体６０
が半回転（１８０°回転）する毎に、検出手段７９から
の検出信号によりモータ６７を逆転させるように構成し
ている。

【００３６】また、支持台６４や公転体６０上面に堆積
する綿塵を回収ネット３１に向けて吹き飛ばすべく、支
持台６４の上方で編機１０の主軸２１に環状の噴出パイ
プ６９を周設して、この噴出パイプ６９から噴出される
気体により中央側から径外方に放射状に流れる気流を発
生させるのが好ましい。前記第３気流発生手段５３は、
図１及び図３に示すように、編成装置１５の上部で編機
１０の主軸２１に周設された環状の第１エア噴出パイプ
８１と、編成装置１５の外周部に周設された環状の第２
エア噴出パイプ８２とを備えて構成されている。

【００３７】第１エア噴出パイプ８１には、編成装置１
５の上方の綿塵を綿塵回収ネット３１に向けて径外方吹
き飛ばすべく、気体を噴出する第１噴出口８４が、周方
向全周にわたって多数形成されている。この第１噴出口
８４は、下部側に形成して、編成装置１５の上釜用カム
ホルダー１７に向けて気体を吹き付けるようにするのが
好ましい。

【００３８】第２エア噴出パイプ８２は、編成装置１５
の下釜用カムホルダー１９の外周部に固定されており、
編成装置１５の側方の綿塵を綿塵回収ネット３１に向け
て吹き飛ばすべく気体を噴出する第２噴出口８４が、周
方向全周にわたって多数形成されている。なお、第１エ
ア噴出パイプ８１及び第２エア噴出パイプ８２は、圧縮
気体供給ポンプ（図示せず）に接続され、編機１０の動
作中は常時、気体を噴出するように構成されている。

【００３９】したがって、上釜用カムホルダー１７上面
に堆積する綿塵や、前記第２気流発生手段５２により編
成装置１５のニッティング部１４から吹き飛ばされてニ
ッティング部１４上方に浮遊する綿塵が、第１エア噴出
パイプ８１からの噴出気体により回収ネット３１に向け
て径外方に吹き飛ばされる。さらに、編成装置１５の側
方に浮遊する綿塵が、第２エア噴出パイプ８２からの噴
出気体により回収ネット３１に向けて径外方に吹き飛ば
されて、かかる綿塵が回収ネット３１の綿塵付着部３４
に付着される。

【００４０】次に、本実施例の収集手段３３について説
明する。収集手段３３は、丸編機１０の周方向１ヵ所で
綿塵回収ネット３１の内周面に付着した綿塵を吹き飛ば
す気流を発生する風力除去手段８９と、この風力除去手
段８９により吹き飛ばされた綿塵を吸引して収集する吸
塵手段９０とを備えて構成されている。

【００４１】風力除去手段８９は、回収ネット３１の綿
塵付着部３４の外面側から気体を噴射する気体噴出管９
１を備え、この気体噴出管９１は集塵ボックス９３に接
続されている。また、吸塵手段９０は、気体噴出管９１
から噴出された気体の風力によって綿塵付着部３４から
吹き飛ばされた綿塵を吸い込む綿塵吸引管９２を備えて
おり、この綿塵吸引管９２は集塵ボックス９３の吸入口
に接続されている。

【００４２】気体噴出管９１は、回収ネット３１の周方
向１ヵ所で回収ネット３１の綿塵付着部３４の外側方に
上下方向に沿って配置され、回収ネット３１の綿塵付着
部３４に対向する側には長尺のスリット９４が設けられ
ており、集塵ボックス９３内に設けたポンプ等で管内圧
力を高めることにより、スリット９４から綿塵付着部３
４に向けて気体が噴出されるようになっている。なお、
スリット９４に代えて、綿塵付着部３４に対向する側に
気体を噴出する小孔を管軸方向に沿って多数並設しても
よい。

【００４３】綿塵吸引管９２は、綿塵付着部３４の内側
方でかつ気体噴出管９１と平行状に配置され、回収ネッ
ト３１の綿塵付着部３４に対向する側にスリット９５が
設けられており、集塵ボックス９３内に設けたポンプ等
で管内圧力を負圧にすることで、気体噴出管９１からの
噴出気体の風力により吹き飛ばされた綿塵をスリット９
５から吸引して、集塵ボックス９３内に綿塵を集塵する
ように構成されている。なお、スリット９５に代えて、
綿塵付着部３４に対向する側に綿塵を吸入する小孔を管
軸方向に沿って多数並設してもよい。

【００４４】この収集手段３３によれば、気体噴出管９
１のスリット９４からの噴出気体の風力により、綿塵付
着部３４に付着した綿塵を吹き飛ばして除去しつつ、そ
の除去された綿塵を綿塵吸引管９２のスリット９５から
吸引し、集塵ボックス９３に集塵する。一方、回収ネッ
ト３１を縦軸心Ｏ回りに回転せしめ、回収ネット３１の
全周にわたって、綿塵付着部３４に付着した綿塵を収集
手段３３によって除去集塵する。

【００４５】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、適宜設計変更できる。例えば、綿塵回収ネット
３１の縦軸心（回転軸心）は、編機１０の縦軸心Ｏと同
一でなくともよく、若干前後左右にずれていてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の編機の集
塵装置は、糸送り装置及び編成装置を包囲する綿塵回収
ネットと、糸送り装置及び編成装置で発生する綿塵を綿
塵回収ネットに付着させる気流を発生する気流発生手段
と、綿塵回収ネットに付着された綿塵を風力により除去
して収集する収集手段とを備えているので、糸送り装置
及び編成装置で発生する綿塵を飛散させることなく集塵
することができ、よって、綿塵が編糸に付着することに
よる糸切れの発生を防止でき、綿塵が編生地に混入する
ことによる品質低下を防止でき、さらに、綿塵が飛散す
ることによる作業環境の悪化を防止できる。

【００４７】また、本発明は、綿塵回収ネットを縦軸心
回りに回転駆動するネット駆動手段を備えているので、
編機の周方向少なくとも１ヶ所で綿塵回収ネットの内周
面に付着した綿塵を除去する収集手段を採用でき、装置
全体としての構造の簡素化を図ることができる。また、
第１気流発生手段は、周方向１ヶ所の糸送り装置で発生
する綿塵を綿塵回収ネットの内周面に付着させる気流を
発生する少なくとも一つのファンと、該ファンにより全
周にわたって糸送り装置で発生する綿塵を綿塵回収ネッ
トの内周面に付着させるべくファンを縦軸心回りに回転
駆動するファン駆動手段とを備えて構成されているの
で、容量の小さなファンでも、多数の糸送り装置でそれ
ぞれ発生する綿塵を、順次、綿塵回収ネットに付着させ
ることができる。

【００４８】また、第２気流発生手段は、縦軸心を公転
軸心として回転駆動される公転体と、編成装置のニッテ
ィング部の上方に位置する自転軸心回りに回転自在に公
転体に設けられた自転体とを備え、該自転体には、ニッ
ティング部に付着した綿塵を吹き飛ばすべくニッティン
グ部に向けて気体を噴出する噴出口が、自転軸と偏心し
て設けられているので、編成装置のニッティング部に付
着した綿塵を全周にわたって風力で除去することがで
き、編成装置における運針運動の円滑化を図ることがで
きる。

【００４９】また、第３気流発生手段は、編成装置の上
部に設けられた環状の第１エア噴出パイプと、編成装置
の外周部に設けられた環状の第２エア噴出パイプとを備
えて構成されており、第１エア噴出パイプには、編成装
置の上方の綿塵を綿塵回収ネットに向けて吹き飛ばすべ
く気体を噴出する噴出孔が形成され、第２エア噴出パイ
プには、編成装置の側方の綿塵を綿塵回収ネットに向け
て吹き飛ばすべく気体を噴出する噴出孔が形成されてい
るので、第２気流発生手段により吹き飛ばされた綿塵
を、綿塵回収ネットに付着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る集塵装置を装備した編機
の全体を示す一部断面正面図である。

【図２】同集塵装置の綿塵回収ネットを示す平面図であ
る。

【図３】同編機の編成装置の近傍を拡大して示す半断面
正面図である。

【図４】同集塵装置の第２気流発生手段を拡大して示す
一部断面平面図である。

【符号の説明】

１０ 編機 １２ 編糸 １３ 糸送り装置 １４ ニッティング部 １５ 編成装置 ２２ 編生地 ３０ 編機の集塵装置 ３１ 綿塵回収ネット ３２ 気流発生手段 ３３ 収集手段 ４７ ネット駆動手段 ５１ 第１気流発生手段 ５２ 第２気流発生手段 ５３ 第３気流発生手段 ５５ ファン ５６ ファン駆動手段 ６０ 公転体 ６１ 自転体 ６２ 噴出口 ８１ 第１エア噴出パイプ ８２ 第２エア噴出パイプ ８３ 第１噴出口 ８４ 第２噴出口 ８９ 風力除去手段 ９０ 吸塵手段

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糸送り装置（１３）から編糸（１２）が
   編成装置（１５）に供給されて編生地（２２）が編成さ
   れる編機（１０）に装備される集塵装置であって、 前記糸送り装置（１３）及び前記編成装置（１５）を包
   囲する綿塵回収ネット（３１）と、前記糸送り装置（１
   ３）及び前記編成装置（１５）で発生する綿塵を前記綿
   塵回収ネット（３１）に付着させる気流を発生する気流
   発生手段（３２）と、前記綿塵回収ネット（３１）に付
   着された綿塵を風力により除去して収集する収集手段
   （３３）とを備えていることを特徴とする編機の集塵装
   置。
2. 【請求項２】 多数の糸送り装置（１３）が縦軸心
   （Ｏ）周りに配置され、これら糸送り装置（１３）から
   それぞれ供給された編糸（１２）を編成するニッティン
   グ部（１４）を縦軸心周りに有する編成装置（１５）が
   前記糸送り装置（１３）の下方に配置された編機（１
   ０）において、 前記多数の糸送り装置（１３）及び前記編成装置（１
   ５）を側方から包囲する綿塵回収ネット（３１）と、前
   記糸送り装置（１３）で発生する綿塵を前記綿塵回収ネ
   ット（３１）の内周面に付着させる気流を発生する第１
   気流発生手段（５１）と、前記ニッティング部（１４）
   に付着した綿塵を吹き飛ばす気流を発生する第２気流発
   生手段（５２）と、該第２気流発生手段（５２）により
   吹き飛ばされた綿塵を前記綿塵回収ネット（３１）の内
   周面に付着させる気流を発生する第３気流発生手段（５
   ３）と、前記綿塵回収ネット（３１）の内周面に付着し
   た綿塵を風力により除去して収集する収集手段（３３）
   とを備えていることを特徴とする編機の集塵装置。
3. 【請求項３】 綿塵回収ネット（３１）を縦軸心（Ｏ）
   回りに回転駆動するネット駆動手段（４７）を備え、収
   集手段（３３）は、編機（１０）の周方向少なくとも１
   ヶ所で前記綿塵回収ネット（３１）の内周面に付着した
   綿塵を吹き飛ばすべく前記綿塵回収ネット（３１）の外
   方から気体を噴出する風力除去手段（８９）と、該風力
   除去手段（８９）から噴出された気体により吹き飛ばさ
   れた綿塵を吸引するべく前記綿塵回収ネット（３１）の
   内方に配置された吸塵手段（９０）とを備えて構成され
   ていることを特徴とする請求項２に記載の編機の集塵装
   置。
4. 【請求項４】 第１気流発生手段（５１）は、編機（１
   ０）の周方向１ヶ所の糸送り装置（１３）で発生する綿
   塵を綿塵回収ネット（３１）の内周面に付着させる気流
   を発生する少なくとも一つのファン（５５）と、該ファ
   ン（５５）により全周にわたって糸送り装置（１３）で
   発生する綿塵を綿塵回収ネット（３１）の内周面に付着
   させるべく前記ファン（５５）を縦軸心（Ｏ）回りに回
   転駆動するファン駆動手段（５６）とを備えて構成され
   ていることを特徴とする請求項２又は３に記載の編機の
   集塵装置。
5. 【請求項５】 第２気流発生手段（５２）は、縦軸心
   （Ｏ）を公転軸心として回転駆動される公転体（６０）
   と、編成装置（１５）のニッティング部（１４）の上方
   に位置する自転軸心（Ｍ）回りに回転自在に前記公転体
   （６０）に設けられた自転体（６１）とを備え、該自転
   体（６１）には、ニッティング部（１４）に付着した綿
   塵を吹き飛ばすべく前記ニッティング部（１４）に向け
   て気体を噴出する噴出口（６２）が、前記自転軸心
   （Ｍ）と偏心して設けられていることを特徴とする請求
   項２，３又は４に記載の編機の集塵装置。
6. 【請求項６】 第３気流発生手段（５３）は、編成装置
   （１５）の上部に設けられた環状の第１エア噴出パイプ
   （８１）と、前記編成装置（１５）の外周部に設けられ
   た環状の第２エア噴出パイプ（８２）とを備えて構成さ
   れており、前記第１エア噴出パイプ（８１）には、前記
   編成装置（１５）の上方の綿塵を綿塵回収ネット（３
   １）に向けて吹き飛ばすべく気体を噴出する第１噴出口
   （８３）が形成され、前記第２エア噴出パイプ（８２）
   には、前記編成装置（１５）の側方の綿塵を綿塵回収ネ
   ット（３１）に向けて吹き飛ばすべく気体を噴出する第
   ２噴出口（８４）が形成されていることを特徴とする請
   求項２，３，４又は５に記載の編機の集塵装置。