JP2784115B2 - 水平プリンタの単票排出制御方法 - Google Patents
水平プリンタの単票排出制御方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テーブルから給紙しテ
ーブルへ排出する水平プリンタの単票排出制御方法に関
するものである。
ーブルへ排出する水平プリンタの単票排出制御方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来の水平プリンタのテーブル
排出機構の一例を示す要部側面図である。図８におい
て、図示せぬ前面テーブルから給送される単票としての
用紙１０１は、その先端１０１ａ側より前部シートガイ
ド１０２内を通って印字部の印字ヘッド１０３とプラテ
ン１０４との間にフィードローラ１０８で送られ、この
印字部で印字される。また、印字後は改行される毎にフ
ィードローラ１０８およびフイードローラ１０９によっ
て後部シートガイト１０７内へ送られる。そして、用紙
１０１の下端１０１ｂの範囲までの印字が終ると、図示
せぬ改行モータが逆転され、用紙１０１が印字前の給紙
方向と逆方向、すなわち給紙されてきた方向にフィード
ローラ１０９およびフィードローラ１０８によって戻さ
れる。さらに、用紙１０１が予め決められた位置まで戻
った時、あるいは用紙下端１０１ｂがペーパーエンドセ
ンサ１０５によって検知され、この時の検出信号が図示
せぬ制御部に入力すると、印字ヘッド１０３はリボンプ
ロテクタ１０６と一体に用紙１０１の全体幅にわたって
スペーシングされる構造になっている。
排出機構の一例を示す要部側面図である。図８におい
て、図示せぬ前面テーブルから給送される単票としての
用紙１０１は、その先端１０１ａ側より前部シートガイ
ド１０２内を通って印字部の印字ヘッド１０３とプラテ
ン１０４との間にフィードローラ１０８で送られ、この
印字部で印字される。また、印字後は改行される毎にフ
ィードローラ１０８およびフイードローラ１０９によっ
て後部シートガイト１０７内へ送られる。そして、用紙
１０１の下端１０１ｂの範囲までの印字が終ると、図示
せぬ改行モータが逆転され、用紙１０１が印字前の給紙
方向と逆方向、すなわち給紙されてきた方向にフィード
ローラ１０９およびフィードローラ１０８によって戻さ
れる。さらに、用紙１０１が予め決められた位置まで戻
った時、あるいは用紙下端１０１ｂがペーパーエンドセ
ンサ１０５によって検知され、この時の検出信号が図示
せぬ制御部に入力すると、印字ヘッド１０３はリボンプ
ロテクタ１０６と一体に用紙１０１の全体幅にわたって
スペーシングされる構造になっている。
【０００３】ところで、この種の水平プリンタで、用紙
１０１は下端１０１ｂの範囲まで印字されると、一般的
に下端１０１ｂがカールされる傾向にある。図８は、用
紙１０１の下端１０１ｂがカールされた状態で示してい
る。また、カールされた下端１０１ｂは、場合によって
は、前部シートガイド１０２の開放先端部１０２ａの上
側まで変位された、例えば図９中に符号Ａで示される状
態の位置までカールされることも少なくない。しかし、
この状態で印字ヘッド１０３がリボンプロテクタ１０６
と共にスペーシングされると、このスペーシング時に用
紙１０１の下端１０１ｂ側がリボンプロテクタ１０６に
よってしごかれ、図９中の符号Ｂで示される位置まで押
し込まれる。したがって、この符号Ａの位置から符号Ｂ
の位置に押し込まれることによって、前部シートガイド
１０２の開放先端部１０２ａに突き当たった用紙１０１
の下端１０１ｂは前部シートガイド１０２の内側に入り
込む。これによって、用紙１０１が印字前の給紙方向と
逆方向、すなわち給紙されてきた方向に戻される時にも
ジャムすることなくスムースにテーブルへと排出され
る。
１０１は下端１０１ｂの範囲まで印字されると、一般的
に下端１０１ｂがカールされる傾向にある。図８は、用
紙１０１の下端１０１ｂがカールされた状態で示してい
る。また、カールされた下端１０１ｂは、場合によって
は、前部シートガイド１０２の開放先端部１０２ａの上
側まで変位された、例えば図９中に符号Ａで示される状
態の位置までカールされることも少なくない。しかし、
この状態で印字ヘッド１０３がリボンプロテクタ１０６
と共にスペーシングされると、このスペーシング時に用
紙１０１の下端１０１ｂ側がリボンプロテクタ１０６に
よってしごかれ、図９中の符号Ｂで示される位置まで押
し込まれる。したがって、この符号Ａの位置から符号Ｂ
の位置に押し込まれることによって、前部シートガイド
１０２の開放先端部１０２ａに突き当たった用紙１０１
の下端１０１ｂは前部シートガイド１０２の内側に入り
込む。これによって、用紙１０１が印字前の給紙方向と
逆方向、すなわち給紙されてきた方向に戻される時にも
ジャムすることなくスムースにテーブルへと排出され
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の水平プリンタでは、用紙１０１が戻されるときに、こ
のカールされた用紙１０１の下端１０１ｂが前部シート
ガイド１０２の開放先端部１０２ａに突き当たってジャ
ムらないようにするのに、スペーシング時にリボンプロ
テクタ１０６によってしごき、用紙１０１の下端１０１
ｂを前部シートガイド１０２の内側に押し込むようにし
ている。しかし、このスペーシングを、用紙幅全体にわ
たって行った場合は、このスペーシングに要する時間が
多くかかり、処理時間（スループット）を考慮した場合
に問題があった。
の水平プリンタでは、用紙１０１が戻されるときに、こ
のカールされた用紙１０１の下端１０１ｂが前部シート
ガイド１０２の開放先端部１０２ａに突き当たってジャ
ムらないようにするのに、スペーシング時にリボンプロ
テクタ１０６によってしごき、用紙１０１の下端１０１
ｂを前部シートガイド１０２の内側に押し込むようにし
ている。しかし、このスペーシングを、用紙幅全体にわ
たって行った場合は、このスペーシングに要する時間が
多くかかり、処理時間（スループット）を考慮した場合
に問題があった。
【０００５】そこで、従来では用紙幅全体にわたってス
ペーシングを行わずに、最大印字幅をスペーング動作範
囲として処理時間を短縮させるようにした方法も採られ
ている。しかし、この方法でも、全体的に見た場合には
未だ十分とは言えるものではなかった。
ペーシングを行わずに、最大印字幅をスペーング動作範
囲として処理時間を短縮させるようにした方法も採られ
ている。しかし、この方法でも、全体的に見た場合には
未だ十分とは言えるものではなかった。
【０００６】そこで、さらに処理時間のスピード化を図
るために考えられることは、カールの大きさは印字密度
によっても異なるということである。すなわち、ジャム
の原因となるカールが大きいときはスペーシングを行っ
てカールを矯正し、小さいときにはカールも少なくジャ
ムの原因になることもないのでスペーシングを行う必要
もない。これに着目すれば、さらに処理時間の短縮が実
現可能な筈である。しかし、従来では、この印字密度の
影響によるカールの違いを考えることなく処理時間の短
縮化を推し進めてきた。
るために考えられることは、カールの大きさは印字密度
によっても異なるということである。すなわち、ジャム
の原因となるカールが大きいときはスペーシングを行っ
てカールを矯正し、小さいときにはカールも少なくジャ
ムの原因になることもないのでスペーシングを行う必要
もない。これに着目すれば、さらに処理時間の短縮が実
現可能な筈である。しかし、従来では、この印字密度の
影響によるカールの違いを考えることなく処理時間の短
縮化を推し進めてきた。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は用紙排出時における用紙下端のカ
ールによる影響をより早く、かつ確実に処理することが
できるようにして、処理能力を向上させることができる
水平プリンタの単票排出制御方法を提供することにあ
る。
のであり、その目的は用紙排出時における用紙下端のカ
ールによる影響をより早く、かつ確実に処理することが
できるようにして、処理能力を向上させることができる
水平プリンタの単票排出制御方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る水平プリンタの単票排出制御方法は、
用紙カールの発生する用紙下端からの印字範囲を予め設
定しておき、その範囲を印字する際に、各行毎に印字ド
ット数および印字可能な最大ドット数を算出し、これを
改行毎に制御部の記憶部に記憶させ、印字が終了した
時、前記各行の印字ドット数の総和と印字可能な最大ド
ット数の総和との比率を算出してその結果を印字密度と
し、予め設定された印字密度との比較で密度が大きい場
合は制御部の中央処理部を介してキャリッジモータを駆
動させてスペーシングし、印字より生じた用紙のカール
部分を印字ヘッドにより矯正してテーブルに排出すると
ともに、密度が小さい場合はスペーシング動作を省略し
用紙をテーブルに排出するようにしたものである。
め、本発明に係る水平プリンタの単票排出制御方法は、
用紙カールの発生する用紙下端からの印字範囲を予め設
定しておき、その範囲を印字する際に、各行毎に印字ド
ット数および印字可能な最大ドット数を算出し、これを
改行毎に制御部の記憶部に記憶させ、印字が終了した
時、前記各行の印字ドット数の総和と印字可能な最大ド
ット数の総和との比率を算出してその結果を印字密度と
し、予め設定された印字密度との比較で密度が大きい場
合は制御部の中央処理部を介してキャリッジモータを駆
動させてスペーシングし、印字より生じた用紙のカール
部分を印字ヘッドにより矯正してテーブルに排出すると
ともに、密度が小さい場合はスペーシング動作を省略し
用紙をテーブルに排出するようにしたものである。
【０００９】
【作用】この方法によれば、予め設定された用紙下端に
印字される印字密度を算出し、印字密度が大きく、これ
に比例してカールも大きくなって、ジャムの発生が予想
される場合にはスペーシングを行って用紙のカールを矯
正し、小さいときにはスペーシングを行わずに排出処理
する。これによって、用紙ジャムを起こすことなく用紙
排出時間の短縮が図れる。
印字される印字密度を算出し、印字密度が大きく、これ
に比例してカールも大きくなって、ジャムの発生が予想
される場合にはスペーシングを行って用紙のカールを矯
正し、小さいときにはスペーシングを行わずに排出処理
する。これによって、用紙ジャムを起こすことなく用紙
排出時間の短縮が図れる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す水平プ
リンタの要部構成ブロック図である。図１において、こ
の水平プリンタは、記憶部（ＲＡＭ）２，中央処理部
（ＣＰＵ）３，読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）４等で構
成される制御部１によって全体が制御されるようになっ
ている。また、この制御部１には、印字ヘッド６および
キャリッジモータ７が搭載されたヘッドドライバ８と、
電源部５と、ＬＦ（ラインフィード）ステップモータ９
と、操作部１０と、ペーパーエンドセンサ１１等が、コ
ネクタ１２を介して各々接続されている。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す水平プ
リンタの要部構成ブロック図である。図１において、こ
の水平プリンタは、記憶部（ＲＡＭ）２，中央処理部
（ＣＰＵ）３，読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）４等で構
成される制御部１によって全体が制御されるようになっ
ている。また、この制御部１には、印字ヘッド６および
キャリッジモータ７が搭載されたヘッドドライバ８と、
電源部５と、ＬＦ（ラインフィード）ステップモータ９
と、操作部１０と、ペーパーエンドセンサ１１等が、コ
ネクタ１２を介して各々接続されている。
【００１１】図２は図１に示した水平プリンタにおける
テーブル排出機構の要部を上側より見て示す構成配置図
で、図３は図２に示した同上テーブル排出機構の要部を
側面側より見て示す拡大概略構成配置図である。次に、
図２および図３の構成を、図１と共に説明する。まず、
図示せぬ前面テーブルから給送される単票としての用紙
１３は、その先端１３ａ側より前部シートガイド１４内
を通って印字部の上記印字ヘッド６とプラテン１５との
間にフィードローラ１６によって送られ、この印字部で
印字される。また、印字後は改行される毎にフィードロ
ーラ１６およびフイードローラ１７によって後部シート
ガイド１８内へ送られる。そして、用紙１３の下端１３
ｂの範囲までの印字が終ると、ＬＦステップモータ９が
逆転され、用紙１３が印字前の給紙方向と逆方向、すな
わち給紙されてきた方向にフィードローラ１７およびフ
ィードローラ１６によって戻される。さらに、用紙１３
が予め決められた位置まで戻って用紙下端１３ｂがペー
パーエンドセンサ１１によって検知され、この時の検出
信号が制御部１に入力されると、以下説明するテーブル
排出処理手順に従って排出処理される構造になってい
る。
テーブル排出機構の要部を上側より見て示す構成配置図
で、図３は図２に示した同上テーブル排出機構の要部を
側面側より見て示す拡大概略構成配置図である。次に、
図２および図３の構成を、図１と共に説明する。まず、
図示せぬ前面テーブルから給送される単票としての用紙
１３は、その先端１３ａ側より前部シートガイド１４内
を通って印字部の上記印字ヘッド６とプラテン１５との
間にフィードローラ１６によって送られ、この印字部で
印字される。また、印字後は改行される毎にフィードロ
ーラ１６およびフイードローラ１７によって後部シート
ガイド１８内へ送られる。そして、用紙１３の下端１３
ｂの範囲までの印字が終ると、ＬＦステップモータ９が
逆転され、用紙１３が印字前の給紙方向と逆方向、すな
わち給紙されてきた方向にフィードローラ１７およびフ
ィードローラ１６によって戻される。さらに、用紙１３
が予め決められた位置まで戻って用紙下端１３ｂがペー
パーエンドセンサ１１によって検知され、この時の検出
信号が制御部１に入力されると、以下説明するテーブル
排出処理手順に従って排出処理される構造になってい
る。
【００１２】図４は、その水平プリンタにおけるテーブ
ル排出機構のテーブル排出処理手順を示すもので、この
手順は制御部１内にプログラムされているものである。
また、図５はこの水平プリンタで用紙１３上に印字され
るデータの一例を用紙１３上の位置で表して示したもの
で、図６はこの水平プリンタで印字されるデータの一例
を用紙１３上の印字密度で表して示したものである。
ル排出機構のテーブル排出処理手順を示すもので、この
手順は制御部１内にプログラムされているものである。
また、図５はこの水平プリンタで用紙１３上に印字され
るデータの一例を用紙１３上の位置で表して示したもの
で、図６はこの水平プリンタで印字されるデータの一例
を用紙１３上の印字密度で表して示したものである。
【００１３】そこで、図５および図６に示した印字デー
タを処理する場合を一例として、図４のテーブル排出処
理手順を次に説明する。まず、最大データとしてのレフ
トマージンＬ0 を設定するとともに、最小データとして
のライトマージンＲ0 を設定する（ステップＳ１，Ｓ
２）。次に、データ受信によって打たれた行Ｎ1 の最初
の印字位置（スタートポジション）を制御部１の中央処
理部３でレフトマージンＬ0 と比較して大小を判定する
（ステップＳ３）。そして、ストップポジション、すな
わち行Ｎ1 の最初の印字位置がレフトマージンＬ0 より
小さいときは、この印字位置を新しいレフトマージンＬ
1 とし、これを制御部１の中央処理部３を介して記憶部
２に記憶させる（ステップＳ４）。同様にして、この行
Ｎ1 の最後の印字位置を中央処理部３でライトマージン
Ｒ0 と比較し大小を判定する（ステップＳ５）。また、
行Ｎ1 の最後の印字位置がライトマージンＲ0 より大き
いときは、このストップポジションを新しいライトマー
ジンＲ1 とし、中央処理部３を介して記憶部２に記憶さ
せる（ステップＳ６）。
タを処理する場合を一例として、図４のテーブル排出処
理手順を次に説明する。まず、最大データとしてのレフ
トマージンＬ0 を設定するとともに、最小データとして
のライトマージンＲ0 を設定する（ステップＳ１，Ｓ
２）。次に、データ受信によって打たれた行Ｎ1 の最初
の印字位置（スタートポジション）を制御部１の中央処
理部３でレフトマージンＬ0 と比較して大小を判定する
（ステップＳ３）。そして、ストップポジション、すな
わち行Ｎ1 の最初の印字位置がレフトマージンＬ0 より
小さいときは、この印字位置を新しいレフトマージンＬ
1 とし、これを制御部１の中央処理部３を介して記憶部
２に記憶させる（ステップＳ４）。同様にして、この行
Ｎ1 の最後の印字位置を中央処理部３でライトマージン
Ｒ0 と比較し大小を判定する（ステップＳ５）。また、
行Ｎ1 の最後の印字位置がライトマージンＲ0 より大き
いときは、このストップポジションを新しいライトマー
ジンＲ1 とし、中央処理部３を介して記憶部２に記憶さ
せる（ステップＳ６）。
【００１４】次に、用紙１３の下端１３ｂをペーパーエ
ンドセンサ１１で検出した後、用紙下端１３ｂより一定
量の位置（本実施例では約７０ミリメートル）をしごき
の必要な範囲と決め、図６に示すように、その最初の行
を仮にＮ1 行とする。また、このＮ1 行の印字ドット数
を中央処理部３によりカウントし、記憶部２に記憶させ
る（ステップＳ７）。同時に、Ｎ1 行の印字ドット総数
Ｄ2 を中央処理部３より計算し、記憶部２に記憶させる
（ステップＳ８）。
ンドセンサ１１で検出した後、用紙下端１３ｂより一定
量の位置（本実施例では約７０ミリメートル）をしごき
の必要な範囲と決め、図６に示すように、その最初の行
を仮にＮ1 行とする。また、このＮ1 行の印字ドット数
を中央処理部３によりカウントし、記憶部２に記憶させ
る（ステップＳ７）。同時に、Ｎ1 行の印字ドット総数
Ｄ2 を中央処理部３より計算し、記憶部２に記憶させる
（ステップＳ８）。
【００１５】なお、ここでの印字ドット数の計算は、例
えば図７に示すように、Ａ〜Ｅの文字を７文字幅に印字
した場合を一例とすると、ここでの印字ドット数Ｄ
1 は、次式（１）で求められる。
えば図７に示すように、Ａ〜Ｅの文字を７文字幅に印字
した場合を一例とすると、ここでの印字ドット数Ｄ
1 は、次式（１）で求められる。
【数１】 Ｄ1 ＝ＤA ＋ＤB ＋ＤC ＋ＤD ＋ＤE ［ドット］ …（１） 但し、こここでの７文字の中、文字Ｂと文字Ｃとの間、
および文字Ｃと文字Ｄとの間はスペースであるので、印
字ドット数としては加えられない。また、１文字が２４
×１８ドットで構成されるものとすると、７文字幅での
印字ドット総数Ｄ2 は、次式（２）で求められる。
および文字Ｃと文字Ｄとの間はスペースであるので、印
字ドット数としては加えられない。また、１文字が２４
×１８ドットで構成されるものとすると、７文字幅での
印字ドット総数Ｄ2 は、次式（２）で求められる。
【数２】 Ｄ2 ＝２４×１８×７＝３０２４［ドット］ …（２） さらに、この用紙１３に最大１３６文字が印字可能とす
ると、１３６文字幅での最大印字ドット総数Ｄ3 は、次
式（３）で求められる。
ると、１３６文字幅での最大印字ドット総数Ｄ3 は、次
式（３）で求められる。
【数３】 Ｄ3 ＝２４×１８×１３６＝５８７５２［ドット］ …（３）
【００１６】そして、次にステップＳ９に移行し、ここ
で次行Ｎ2 のデータ受信があったと中央処理部３が判定
したときは、前回のステップＳ３へ戻り、この行Ｎ2 の
最初の印字位置を前行Ｎ1 のレフトマージンＬ1 と比較
するとともに（ステップＳ３）、最後の印字位置を前行
Ｎ1 のライトマージンＲ1 と比較する（ステップＳ
５）。さらに、次行Ｎ3 ，Ｎ4 に対しても同様の手順で
前回と比較し、それぞれ最大印字幅を中央処理装置３を
介して記憶部２に記憶せしめる。一方、データ受信がな
ければ、前にカウントした印字ドット数Ｄ1 の各行のデ
ータの総和ΣＤ1 と、印字ドット総数Ｄ2 の各行のデー
タを総和ΣＤ2 との比計算（ΣＤ1 ／ΣＤ2）を行う
（ステップＳ１０）。
で次行Ｎ2 のデータ受信があったと中央処理部３が判定
したときは、前回のステップＳ３へ戻り、この行Ｎ2 の
最初の印字位置を前行Ｎ1 のレフトマージンＬ1 と比較
するとともに（ステップＳ３）、最後の印字位置を前行
Ｎ1 のライトマージンＲ1 と比較する（ステップＳ
５）。さらに、次行Ｎ3 ，Ｎ4 に対しても同様の手順で
前回と比較し、それぞれ最大印字幅を中央処理装置３を
介して記憶部２に記憶せしめる。一方、データ受信がな
ければ、前にカウントした印字ドット数Ｄ1 の各行のデ
ータの総和ΣＤ1 と、印字ドット総数Ｄ2 の各行のデー
タを総和ΣＤ2 との比計算（ΣＤ1 ／ΣＤ2）を行う
（ステップＳ１０）。
【００１７】次に、この比計算（ΣＤ1 ／ΣＤ2 ）の結
果と、予め決めた一定比率との比較を中央処理部３で行
い（ステップＳ１１）、印字密度の状態を調べる。そし
て、比計算（ΣＤ1 ／ΣＤ2 ）の結果が一定比率より大
きく、すなわち印字密度が大きければ記憶部２により中
央処理部３を介してＬＦステップモータ９を駆動し、ペ
ーパーエンドセンサ１１によりボトム位置まで用紙１３
を排出する（ステップＳ１２）。そして、記憶部２の記
憶によって中央処理部３を介してキャリッジモータ７を
駆動せしめ、印字ヘッド６をレフトマージンＬ2 まで移
動し（ステップＳ１３）、また記憶部２の記憶内容に従
ってライトマージンＲ3 まで印字ヘッド６を移動（ステ
ップＳ１４）、いわゆるスペーシング動作、すなわちし
ごき動作によるカールの矯正を行った後に用紙１３をテ
ーブルに排出し（ステップＳ１５）、終了する。
果と、予め決めた一定比率との比較を中央処理部３で行
い（ステップＳ１１）、印字密度の状態を調べる。そし
て、比計算（ΣＤ1 ／ΣＤ2 ）の結果が一定比率より大
きく、すなわち印字密度が大きければ記憶部２により中
央処理部３を介してＬＦステップモータ９を駆動し、ペ
ーパーエンドセンサ１１によりボトム位置まで用紙１３
を排出する（ステップＳ１２）。そして、記憶部２の記
憶によって中央処理部３を介してキャリッジモータ７を
駆動せしめ、印字ヘッド６をレフトマージンＬ2 まで移
動し（ステップＳ１３）、また記憶部２の記憶内容に従
ってライトマージンＲ3 まで印字ヘッド６を移動（ステ
ップＳ１４）、いわゆるスペーシング動作、すなわちし
ごき動作によるカールの矯正を行った後に用紙１３をテ
ーブルに排出し（ステップＳ１５）、終了する。
【００１８】一方、ステップＳ１１の判定で、比計算
（ΣＤ1 ／ΣＤ2 ）の結果が一定比率より小さければ、
すなわち印字密度が小さければステップＳ１２，Ｓ１３
の動作を行うことなく、ステップＳ１１からステップ１
５の排出動作に移行して終了する。
（ΣＤ1 ／ΣＤ2 ）の結果が一定比率より小さければ、
すなわち印字密度が小さければステップＳ１２，Ｓ１３
の動作を行うことなく、ステップＳ１１からステップ１
５の排出動作に移行して終了する。
【００１９】したがって、この排出制御の方法によれ
ば、用紙（単票）１３のカールは印字密紙の影響を受
け、印字密度が小さい場合はカールも少なく、大きい場
合はカールも大きくなることに着目し、印字密度が一定
比率以上大きく、カールも大きくなると予想される場合
にだけ印字ヘッド６のスペーシング動作（しごき動作）
を実行して用紙１３の下端１３ｂの矯正を行い、印字密
度が小さくカールも大きくならないと予想される場合は
スペーシング動作を行わないようにしているので、用紙
ジャムの問題を起こすことなくして、用紙排出時間を短
縮させることができることになる。なお、スペーシング
動作時のしごきは、本実施例ではリボンプロテクタ１９
で行う場合について説明したが、リボンプロテクタ１９
以外でしごいてカールを取り除くようにしても差し支え
ないものである。
ば、用紙（単票）１３のカールは印字密紙の影響を受
け、印字密度が小さい場合はカールも少なく、大きい場
合はカールも大きくなることに着目し、印字密度が一定
比率以上大きく、カールも大きくなると予想される場合
にだけ印字ヘッド６のスペーシング動作（しごき動作）
を実行して用紙１３の下端１３ｂの矯正を行い、印字密
度が小さくカールも大きくならないと予想される場合は
スペーシング動作を行わないようにしているので、用紙
ジャムの問題を起こすことなくして、用紙排出時間を短
縮させることができることになる。なお、スペーシング
動作時のしごきは、本実施例ではリボンプロテクタ１９
で行う場合について説明したが、リボンプロテクタ１９
以外でしごいてカールを取り除くようにしても差し支え
ないものである。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る排出
制御の方法によれば、印字密度が一定比率以上大きく、
カールも大きくなると予想される場合にだけ印字ヘッド
のスペーシング動作（しごき動作）を実行して用紙下端
の矯正を行い、印字密度が小さくカールも大きくならな
いと予想される場合はスペーシング動作を行わないよう
にしているので、用紙ジャムの問題を起こすことなくし
て、用紙排出時間を短縮させることができることにな
る。これによって、プリンタの処理能力が向上する効果
が期待できる。
制御の方法によれば、印字密度が一定比率以上大きく、
カールも大きくなると予想される場合にだけ印字ヘッド
のスペーシング動作（しごき動作）を実行して用紙下端
の矯正を行い、印字密度が小さくカールも大きくならな
いと予想される場合はスペーシング動作を行わないよう
にしているので、用紙ジャムの問題を起こすことなくし
て、用紙排出時間を短縮させることができることにな
る。これによって、プリンタの処理能力が向上する効果
が期待できる。
【図１】本発明の一実施例を示す水平プリンタの要部構
成ブロック図である。
成ブロック図である。
【図２】本実施例のテーブル排出機構を上側より見て示
す要部構成配置図である。
す要部構成配置図である。
【図３】本実施例の同上テーブル排出機構を側面より見
て示す要部拡大図である。
て示す要部拡大図である。
【図４】本実施例のテーブル排出処理手順を示すフロー
チャートである。
チャートである。
【図５】本実施例の印字データが用紙上に印字される位
置を説明するための図である。
置を説明するための図である。
【図６】本実施例の印字密度説明図である。
【図７】印字ドット数の計算例として使用する説明図で
ある。
ある。
【図８】従来のテーブル排出機構の一例を示す要部側面
図である。
図である。
【図９】従来の用紙におけるカール変形を説明するため
の図である。
の図である。
１ 制御部 ２ 記憶部（ＲＡＭ） ３ 中央処理部（ＣＰＵ） ６ 印字ヘッド ７ キャリッジモータ １３ 用紙 １３ａ 用紙先端
Claims (1)
- 【請求項１】 用紙カールの発生する用紙下端からの印
字範囲を予め設定しておき、その範囲を印字する際に、
各行毎に印字ドット数および印字可能な最大ドット数を
算出し、これを改行毎に制御部の記憶部に記憶させ、 印字が終了した時、前記各行の印字ドット数の総和と印
字可能な最大ドット数の総和との比率を算出してその結
果を印字密度とし、 予め設定された印字密度との比較で密度が大きい場合は
制御部の中央処理部を介してキャリッジモータを駆動さ
せてスペーシングし、印字より生じた用紙のカール部分
を印字ヘッドにより矯正してテーブルに排出するととも
に、 密度が小さい場合はスペーシング動作を省略し用紙をテ
ーブルに排出することを特徴とする水平プリンタの単票
排出制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13605392A JP2784115B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 水平プリンタの単票排出制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13605392A JP2784115B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 水平プリンタの単票排出制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305746A JPH05305746A (ja) | 1993-11-19 |
| JP2784115B2 true JP2784115B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=15166085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13605392A Expired - Fee Related JP2784115B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 水平プリンタの単票排出制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2784115B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP13605392A patent/JP2784115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05305746A (ja) | 1993-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080522 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090522 |
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