JP2781160B2 - 冷凍システムの制御装置 - Google Patents
冷凍システムの制御装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍サイクルの冷媒流量
制御にかかわり、特に蒸発器出口における冷媒の過熱度
を一定に保つ電気駆動冷媒流量制御手段の制御装置に関
する。 【０００２】 【従来の技術】冷凍サイクルにおける電気駆動冷媒流量
制御手段としては電子膨脹弁、電動膨脹弁と称する減圧
装置が用いられる。従来の冷媒流量制御の構成を図５に
示し、この図に基づきその概要を説明する。１は圧縮機
で、電気駆動冷媒流動制御手段が用いられるときはイン
バータによる回転数可変のものが用いられることが多
い。２は凝縮機、３は電気信号により弁開度が設定され
る電動膨脹弁、４は蒸発器、５は蒸発温度を検出するた
めの第１の温度センサー、６は蒸発器出口の過熱蒸気温
度を検出するための第２の温度センサー、７は制御回路
である。 【０００３】上記の構成からなる冷媒流量制御方法にお
いて、圧縮機１の回転数も制御の対象となる場合及び蒸
発器４または凝縮機２の負荷についても制御の対象とな
る場合など制御すべき要素が複数になるときも含め蒸発
器の蒸発温度とその出口における過熱蒸気温度との温度
差を設定値に保つという制御方法が通常採用されてい
る。すなわち、第１の温度センサー５と第２の温度セン
サー６との差と、冷媒過熱度設定値との差を検出し、前
記制御回路において、検出温度差ΔＴにもとづく信号を
発生させ、この電気信号を電動膨脹弁３に出力させて、
その弁開度を設定し、冷媒流量を制御している。 【０００４】この制御方法はもともと温度膨脹弁の機能
を生かす制御方法でもあった。電気駆動弁の採用は、そ
れ以前の温度膨脹弁に比較してその制御方式において更
にすぐれた方法がとり得ると考えられたためである。た
とえば、温度膨脹弁の制御信号が圧力差であるのに対
し、上記の電動膨脹弁を駆動させるための信号は電気的
信号であるから、検出温度差ΔＴに第１の比例定数Ｋ1
を乗じた第１の信号（以下比例項と呼ぶ）、検出温度差
ΔＴの時刻についての積分値に第２の比例定数Ｋ2 を乗
じた第２の信号（以下積分値と呼ぶ）、及び検出温度差
ΔＴの時刻についての微分値に第３の比例定数Ｋ3 を乗
じた第３の信号（以下微分項と呼ぶ）を発生させ、これ
によりＰＩＤ制御が可能である。これに対して上記の温
度膨脹弁はＰ動作が基本である。 【０００５】ＰＩＤ制御方式は次の式で示される。 Ｅ＝Ｋ1ΔＴ＋Ｋ2∫(ΔＴ)ｄｔ＋Ｋ3｛ｄ(ΔＴ)／ｄｔ｝ ……（１） ここで Ｅ ：電気駆動弁に与える開度指令信号 ΔＴ：検出温度差（Ｔ2−Ｔ1）−ΔＴ0 Ｔ1 ：第１の温度センサーの検知温度 Ｔ2 ：第２の温度センサーの検知温度 ΔＴ0 ：冷媒過熱度の設定値 Ｋ1 ：比例項の比例定数 Ｋ2 ：積分項の比例定数 Ｋ3 ：微分項の比例定数 【０００６】このように冷媒流量制御方法において、電
動膨脹弁は蒸発器の冷媒過熱度を制御する場合、Ｋ1・
ΔＴの比例項の他にＫ2・∫(ΔＴ)ｄｔの積分項及びＫ3
・ｄ(ΔＴ)／ｄｔの微分項を有するので、温度膨脹弁に
比して良好な制御を行ない得るものと信ぜられていた。
ところが実際の制御においては、冷凍サイクルの運転に
あたって過熱度制御が不可能となったり、応答性がいち
じるしく悪くなったりする。 【０００７】そこで、その対策として、従来から例えば
次のような提案がなされている。 冷凍サイルの負荷条件が大きく変化すると、蒸発器
の冷媒過熱度制御を適正に行なえなくなると考え、その
理由として次のような考え方を示した。圧力差ΔＰ1 で
冷凍サイクルが運転されている時、ある検出温度差ΔＴ
の変化に応じて、一般的（１）式に従うと弁開度Ｅαか
らＥβに増加した場合を考える。 【０００８】この時冷媒の流量増加量はΔＭ1 であると
する。次に冷凍サイクルの運転のポイントが変化して動
作点の圧力差ΔＰ2 に移動したとする。このとき、検出
温度差ΔＴの変化に応じて弁開度が上記と同様にＥα→
Ｅβに（１）式に従って変化する。このときの変化流量
はΔＭ2 である。しかしΔＰ〜ΔＭの曲線は弁開度をパ
ラメータとして変化する故、同一検出温度差ΔＴが等し
くとも冷媒流量ΔＭは等しい値にはならない。 【０００９】即ち、上記のような運転条件による流量制
御弁の流量特性が考慮されていないため、同一膨脹弁の
開度変化量の指令にもかかわらず冷媒流量の変化量が大
きく異なることが応答性の悪いことの主要原因であると
いう考えである。この考え方からは膨脹弁開度を決める
信号の比例項、積分項、微分項の中に含まれる係数が冷
凍サイクルの運転条件によらず一定となっていると運転
条件によって冷媒流量の変化量が変わることがある。そ
こで、冷凍サイクルの凝縮温度も検出し、蒸発器入口温
度と合わせて冷凍サイクルの運転条件を求めて前記の各
係数を補正するようにした制御方法が提案されている
（特開昭６１−８９４５４号参照）。 【００１０】 また、温度膨脹弁との相似から次のよ
うな考え方も提案されている。例えば圧縮機回転数が固
定された図６のシステムにおいて、蒸発器の熱負荷上昇
があり、制御系の外乱として入力された時蒸発温度が若
干上昇し、出口冷媒温度が大きく上昇する。この場合蒸
発器の熱容量は大きいので応答に遅れを生じる。このた
め蒸発器出口の冷媒過熱度は遅れをともなって増大し、
その過熱度信号にもとづき電子膨脹弁開度が大きくなり
冷媒流量を増加させる。しかし蒸発器内冷媒の輸送遅れ
と熱容量が原因で、冷媒流量増大の効果が蒸発器出口に
到達するまでにかなりの時間を要する。また蒸発器内冷
媒の温度検出に用いた温度センサにも応答遅れが存在す
る。 【００１１】すなわち蒸発器と温度センサの応答遅れが
原因で、冷媒流量のフィードバック制御系の不安定条件
が成立する。この不安定条件は電子膨脹弁を用いる場
合、遅れ補償要素を弁駆動電気回路内に挿入することに
より安定化できるという考え方である。この考え方は、
上記の考え方のＰＩＤ動作のシステムの要素をもち込
む他に位相遅れ−進め要素を持ち込む。この技術思想は
次のような提案となる。 【００１２】熱負荷変化入力と冷媒流量変化入力に対し
て共に応答遅れの大きな蒸発器出口冷媒過熱度信号によ
って冷媒流量をフィードバック制御しているためにこの
ような過熱度応答性が悪くなるのだから、膨脹弁の流量
を過熱度信号によってフィードバック制御する系にさら
にサーミスター等で検出される熱交換の為蒸発器に流入
する空気温度信号で弁流量を直接フィードフォワード制
御する系を加えると応答も速やかになり大幅に過熱度応
答を改善できる。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】しかし上記２種類の技
術思想は、電気駆動流量制御減圧手段の過熱度信号を温
度膨脹弁のときの過熱度信号とほぼ同一の性質のものと
して捕え、その過熱度信号の本質に立ち入らず、これを
そのままにして他の信号を補助的に導入することによっ
て制御性を改善しようとし、かえって制御システムを複
雑にし、所期の効果をあげ得ない。 【００１４】実際には、上記のような複雑な制御システ
ムによっても、温度膨脹弁に比して過熱度制御という観
点からは格段にすぐれた制御システムが得られていると
はいえない。コンピュータを用いたサンプリングホール
ド型の最適レギュレータを用いて古典的なＰＩＤ方式に
代るすぐれた制御の提案もあるが、現在のところこの場
合も過熱度信号の取扱いについては改善されていない。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明は以上の問題点を
解決する為になされたもので、冷媒を蒸発させるための
蒸発器と、蒸発器に流入する冷媒を減圧し、かつその流
量を制御するための電気的駆動制御手段と、電気的駆動
制御手段に駆動信号を出力する制御手段とを備える冷凍
システムの制御装置において、蒸発器入口に設けられた
第１の温度センサーと、蒸発器出口に設けられた第２の
温度センサーと、第２の温度センサーの出力に位相遅れ
を与えるための一次遅れ回路と、第１の温度センサーの
出力信号と一次遅れ回路の出力信号との差信号を発生す
る手段と、前記差信号と冷媒過熱度設定信号との偏差信
号を発生する手段とを有し、制御手段は前記偏差信号に
基づいて電気的駆動制御手段を制御することを特徴とす
る。 【００１６】また、本発明は、冷媒を蒸発させるための
蒸発器と、蒸発器に流入する冷媒を減圧し、かつその流
量を制御するための電気的駆動制御手段と、電気的駆動
制御手段に駆動信号を出力する制御手段とを備える冷凍
システムの制御装置において、蒸発器入口に設けられた
第１の温度センサーと、蒸発器出口に設けられた第２の
温度センサーと、第１の温度センサーの出力の位相を進
めるための位相進め回路と、第２の温度センサーの出力
に位相遅れを与えるための一次遅れ回路と、位相進め回
路の出力信号と一次遅れ回路の出力信号との差信号を発
生する手段と、前記差信号と冷媒過熱度設定信号との偏
差信号を発生する手段とを有し、制御手段は前記偏差信
号に基づいて電気的駆動制御手段を制御することを特徴
とする。 【００１７】 【作 用】本発明は上記の問題点を取り除くため、蒸発
温度を表す電気信号Ｔ1（本来は、比例定数を乗じた表
現とすべきであるが簡単のためにＴ1 と表記する。以下
Ｔ 2 、ΔＴの表現についても同様とする）と、蒸発器出
口の過熱蒸気温度を表す電気信号Ｔ2 との差ΔＴを制御
の基本信号として直接に用いることをやめ、上記の電気
信号Ｔ2 を一次遅れ回路に通し、それから出たものをＴ
2'（一次遅れ回路を通して出た信号）とし、蒸発温度を
表す電気信号Ｔ1 をその温度センサーの時定数を減少せ
しめる位相進め回路を通し、それから出たものをＴ1'
（位相進め回路を通して出た信号）としＴ2'−Ｔ1' を
ΔＴ' としΔＴ' をΔＴに替えて制御の基本信号として
用い、安定した制御を可能にさせる。ここで、温度セン
サーを適当に選ぶことによってＴ1 を位相進め回路を通
さないで用いても比較的安定した制御が可能である場合
もあることを付言し、（後の実施例で詳細に示す。）こ
の場合も本発明に含まれるものとする。 【００１８】 【実施例】以下、実施例に基づいて説明するが、本発明
のシステムにおける安定性の判断基準について述べる。 （冷凍システムの安定性）フィードバック制御をする冷
凍システム制御の安定性判断は、簡単化されたナイキス
トの安定判別法が一般的な方法であり、ここでもそれを
用いる。すなわちラプラス変換を行なった一巡伝達関数
Ｈ(ｓ)であるフィードバックを施した制御回路は、上記
の一巡伝達関数Ｈ(ｓ)が、Ｓ平面の右半分に極をもたな
い限り、Ｈ(ｓ)のＳをｊωとし、このωを０から∞まで
変化させたときのベクトル軌跡が（−１＋ｊ・Ｏ）の点
を左に見る場合安定である。伊沢計介著自動制御入門
（オーム社）第１３５頁参照。 【００１９】上記の安定性判断を冷凍システムに適用す
るには、冷凍システムの蒸発器動特性を明確に知る必要
がある。そこで蒸発器の動特性については別項にその詳
細を述べる。ここではその動特性をもとに、温度膨脹弁
従来の制御方法による電気駆動流量制御減圧手段、本発
明の一実施例としての電気駆動流量制御減圧手段の比較
をし、本発明の方法によってすぐれた安定性が得られる
ことを示す。ただし電気駆動流量制御減圧手段の例とし
て本実施例ではパルスモーター駆動の膨脹弁をその代表
として用い「電動膨脹弁」と表現する。 【００２０】従来の制御方法による電動膨脹弁の安定性
の悪さは、それを温度膨脹弁の単なる代替として使用す
ることによる不具合と考えられるので、まず温度膨脹弁
の制御動作について探究する。その結果、温度膨脹弁に
設けた、蒸発器出口の過熱蒸気温度を検知するための感
熱筒（サーモバルブ）に過熱蒸気の温度が伝わり、それ
によって感熱筒内部の充填気体の圧力変化にいたるまで
の伝達関数は近似的に１次遅れ回路が３個直結されてい
るものと見ることができ、一方冷凍システムの動特性は
他の系と比較して複雑なものである故、大きな時定数を
含む系として近似できる。すなわち温度膨脹弁において
は上記の感温筒の特性が実は冷凍システムの大きな時定
数に応ずる動作をし、それによって安定性に寄与してい
るということが判明した。 【００２１】一方、蒸発温度は温度膨脹弁の場合は蒸発
圧力として直接にダイヤフラムに作用させている故、時
定数を上記感温筒の時定数に比較して甚だ小さな値と見
ることができる。図７は後述するような通常の温度膨脹
弁のベクトル軌跡−ナイキスト線図である。この場合位
相余裕は４５°となって十分安定である。（位相余裕は
ベクトル軌跡が原点を中心とし（−１＋ｊ・Ｏ）点を通
る単位円と交わった点と（−１＋ｊ・Ｏ）点とが原点に
対して張る角をいう。ベクトル軌跡が（−１＋ｊ・Ｏ）
に近づけば位相余裕は減少する） 後述のような温度膨脹弁において感温筒のもつ遅れ作用
を除去した場合のベクトル軌跡−ナイキスト線図の１例
を図８に示す。この場合は位相余裕が１８°に減少す
る。上記いずれの場合も蒸発温度にかかわる伝達係数の
時定数を０と近似した。 【００２２】後述するように電動膨脹弁を従来の制御方
法に従ってＴ2−Ｔ1 すなわち温度差ΔＴに相当する電
気信号により直接制御したもののベクトル軌跡−ナイキ
スト線図が図９である。図中（−Ｘ1，−Ｙ1 ）と表示
した軌跡は蒸発温度によるもの、（Ｘ2，Ｙ2 ）と表示
した軌跡が過熱蒸気温度によるものである。その和が
（Ｘa，Ｙa ）であるから、ΔＴによる直接制御はその
ベクトル軌跡がωの増加にともなって（−１＋ｊ・Ｏ）
を右側に見ており不安定である。 【００２３】すなわち従来の制御方法は不安定であるこ
とがわかる。電動膨脹弁の過熱蒸気側信号の伝達関数側
に２０秒の一次遅れを与える本発明の一実施例のベクト
ル軌跡−ナイキスト線図を図３に示す。他の条件は図９
と同様とする。図３において過熱蒸気側の信号によるベ
クトル軌跡（Ｘ2，Ｙ2 ）は原点近傍にあるためこの図
には示されてない。従って蒸発温度側信号のベクトル軌
跡（−Ｘ1，−Ｙ1 ）と和のベクトル軌跡（Ｘa，Ｙa ）
が重なっている。あきらかに図９の場合に比較して安定
性が増し位相余裕１７°が得られる。 【００２４】ただし安定性の比較の上で図８のケースと
大差がないので、更に安定性を増す実施例のベクトル軌
跡−ナイキスト線図を図４に示す。これは蒸発温度にか
かわる安定性を増すため蒸発温度Ｔ1 に相当する電気信
号に位相進め回路を入れＴ1の温度センサーの時定数を
実質的に小さくしたものである。この場合、位相余裕が
５４°となって、著しく安定性が増す。この場合も前記
ベクトル軌跡（Ｘ2，Ｙ2 ）は小さいので図に示されて
いない。 【００２５】次に上記の解析にもとづき電気信号を処理
するための位相遅れ及び位相進め回路を実現するための
手段を説明する。 （一次遅れ回路の例）一次遅れ回路を図１０に基づいて
説明する。図１０のＥinにＴ2 電気信号を入力し、Ｅou
t からＴ2' 電気信号をとり出す。これによって一次遅
れ回路で処理した信号Ｔ2' が得られる。すなわちＲ1，
Ｒ2 を抵抗、Ｃ1 をコンデンサーとすると、この回路の
伝達関数Ｇ1(ｓ)は、 【００２６】 【数１】 【００２７】数値例を示すと、Ｃ1〜２μｆｄ，Ｒ1〜
０.５ＭΩ，Ｒ2〜９.５ＭΩのときＴI＝１、β＝２０ すなわちＧI(ｊω)＝（１＋ｊω）／（１＋ｊ２０ω） ２０秒の一次遅れとなる。 【００２８】（位相進め回路）位相進め回路については
図１１に基づいて説明する。図１１のＥinにＴ1 に相当
する電気信号を入力し、Ｅout からＴ1' に相当する電
気信号をとり出すことによって、蒸発温度に相当する電
気信号は位相進め処理が行なわれる。Ｒ1，Ｒ2 をそれ
ぞれ抵抗、Ｃ2 をコンデンサーとし、この回路の伝達係
数ＧD(ｓ)は 【００２９】 【数２】 【００３０】数値例としてはＣ2〜１μｆｄ，Ｒ2〜１Ｍ
Ω、Ｒ1＝１０ＫΩとすると、α≒０.０１ １＋ＳＴD で温度センサーの時定数を相殺し、αＴD〜
０.０１秒の時定数が得られる。なおアンプにより１／
α倍に増幅しておく必要がある。本発明の具体的な作用
及び効果を説明する前に本発明の技術思想の背景となる
冷凍システムの蒸発器（すなわち外界から熱を吸収する
ための熱交換器）とそれに流れ込む冷媒量制御システム
を含むサブシステムの基本式を導く、ただし計算の都合
上、下記のような記号を用いる。また念のため特にこと
わらない限り用いる単位については〔 〕内に示す。 【００３１】 記号 （説明） 〔単位〕 Ａ 蒸発器の断面積 〔ｍ2 〕 Ｃ 比熱 〔Ｊｋｇ-1Ｋ-1〕 Ｃ1 圧縮機の特性値 Ｃ2 膨脹弁の特性値 ｄi 蒸発器の内径 〔ｍ〕 ｄo 蒸発器の外径 〔ｍ〕 ｈ 比エンタルピー 〔Ｊｋｇ-1〕 ｈi 蒸発器に入る冷媒の比エンタルピー 〔Ｊｋｇ-1〕 Ｌ 蒸発器の長さ 〔ｍ〕 ｍ 二相部にある冷媒の質量 〔ｋｇ〕 ｐ 圧力 〔Ｐａ〕 ｔ 時間 〔ｓ〕 Ｔ 温度 〔Ｋ〕 Ｔo 蒸発器において熱交換するために入る外部空気の温度 〔Ｋ〕 ＴSL 蒸発器終端部の加熱ガスの温度 〔Ｋ〕 ｘ 蒸発器の入口から蒸発器に沿う座標 〔ｍ〕 ｙ 二相部の長さ（遷移点の座標） 〔ｍ〕 ｖ 冷媒の比体積 〔ｍ3ｋｇ-1〕 α 二相部の１つのシステムと見たときのシステム平均ボイド率 αo 蒸発器の外面と空気との熱伝達係数 〔Ｗ・ｍ-2Ｋ-1〕 αi 二相部における蒸発器内面と冷媒との熱伝達係数 〔Ｗ・ｍ-2Ｋ-1〕 αis 過熱部における蒸発器内面と冷媒との熱伝達係数 〔Ｗ・ｍ-2Ｋ-1〕 φ 質量流量 〔ｋｇｓ-1〕 φi 膨脹弁に入る質量流量 〔ｋｇｓ-1〕 ρ 密度 〔ｋｇｍ-3〕 【００３２】下添字としては ｂ 感温筒を示す ｅ 蒸発器を示す（Ｔe：蒸発温度） ｌ 液を示す ｓ 過熱蒸気を示す（Ｔs：過熱蒸気温度） ｖ 蒸気を示す ｗ 蒸気器の壁を示す 定常状態を示す場合添字ｏを用いる。 【００３３】伝達関数を示すためにＨを用いる。いずれ
もラプラス変換をしたものとする。 Ｈ1(ｓ)＝Ｔe(ｓ)／φi(ｓ) Ｈ2(ｓ)＝ＴSL(ｓ)／φi(ｓ) （ＴSLは蒸発器終端の冷
媒温度） Ｈj1(ｓ)＝１／（１＋τ1Ｓ） 蒸発温度センサーの
伝達関数 Ｈj2(ｓ)＝１／（１＋τ2Ｓ)(１＋τ3Ｓ） 過熱蒸発
温度センサーと吸込パイプ壁面を熱が通過するための伝
達関数 Ｈc2(ｓ)＝１／（１＋τ4Ｓ） 制御伝達関数 【００３４】微分の符号としては ρl'≡ｄρl(ｓ)／ｄＴe(ｓ) ρv'≡ｄρv(ｓ)／ｄＴe(ｓ) ｈl'≡ｄｈl(ｓ)／ｄＴe(ｓ) ｈv'≡ｄｈv(ｓ)／ｄＴe(ｓ) αi'≡ｄαi(ｓ)／ｄψi(ｓ) αis'≡ｄαi(ｓ)／ｄψv(ｓ) 【００３５】但し τ1 温度センサーの時定数（秒） τ2 過熱蒸気温度センサーの時定数（秒） τ3 吸込パイプ壁面の時定数（秒） τ4 制御の時定数（秒） 【００３６】この説明に用いる蒸発器を図１５にもとづ
き次のようにモデル化する。内径ｄi の一本の長いパイ
プがある（パイプの有効長さＬ）。このパイプの外部に
フインを付け、外部面積は内部面積のＲ倍である。従っ
て単位長さあたりの外部面積は πｄo＝Ｒ・πｄi 蒸発器を二相部及び過熱部の二領域にわける。二相部の
長さｙは二相流特有の振動をしているので、このモデル
においては適当な時間平均をｙとする。 【００３７】（基本方程式） （Ａ）二相部 質量の平衡式 φi−φv＝ｄ(ｍl＋ｍv)／ｄｔ ……（１） ｍl＝（１−α）Ａρl・ｙ ……（２） ｍv＝αＡρv・ｙ ……（３） 冷媒のエネルギー平衡式 φiｈi−φvｈv＋αiπｄiｙ（Ｔw−Ｔe） ＝ｄ(ｍlｈl＋ｍvｈv)／ｄｔ ……（４） 二相部の壁の熱平均 ρwＣwＡw（ｄＴw／ｄｔ）＝αoπｄo(Ｔo−Ｔw）−αiπｄi(Ｔw−Ｔe） ……（５） 蒸発器より流出するφv はコンプレッサー流量でありＴ
e によりコンプレッサー特性で変化するため φv(ｓ)＝Ｃ1Ｔe(ｓ) ……（６） 【００３８】（Ｂ）過熱部 過熱蒸気の温度Ｔs は時間と場所の関数故 ｄＴs／ｄｔ＝∂Ｔs／∂t＋∂Ｔs／∂Ｘ・ｄＸ／ｄｔ ｄＸ／ｄｔは移動速度φv／ρvＡで表される。それ故 ρvＣvＡ（∂Ｔs／∂t）＋Ｃvφv（∂Ｔs／∂Ｘ）＝αisπｄi（Ｔws−Ｔs） ……（７） 軸方向の熱伝達を省略した形で、蒸発器壁のエネルギー
平衡式は ρwＣwＡw（∂Ｔw／∂t）＝αoπｄo（Ｔo−Ｔws）−αisπｄi（Ｔws−Ｔs） ……（８） 上記（１）〜（８）を基本方程式とする。 【００３９】（二相部の計算）変動部分だけについて基
本方程式を書き直す。（２）式から ｍl(ｓ)＝（１−α）Ａ〔ρloｙ(ｓ)＋ｙoρl'Ｔe(ｓ)〕 ……（Ｌ２） （３）式から ｍv(ｓ)＝αＡ〔ρvoｙ(ｓ)＋ｙoρv'Ｔe(ｓ)〕 ……（Ｌ３） 上記の式と下の記号を用い、（１）式の変動分は φi(ｓ)−φv(ｓ)＝（Ｍｙ(ｓ)＋Ｍ'ｙoＴe(ｓ)）Ｓ ……（Ｌ１） ただし Ｍ ＝（１−α）Ａρlo＋αＡρvo ……（Ｄ１） Ｍ'＝（１−α）Ａρl'＋αＡρv' ……（Ｄ２） Ｅ ＝（１−α）Ａρloｈlo＋αＡρvoｈvo ……（Ｄ３） Ｅ'＝（１−α）Ａρloｈl'＋αＡρvoｈv' ……（Ｄ４） Ｅ"＝（１−α）Ａρl'ｈio＋αＡρv'ｈvo ……（Ｄ５） 【００４０】（４）式から ｈiφi(ｓ)−ｈvoφv(ｓ)−φvoｈv'Ｔe(ｓ) ＋αioπｄiｙo（Ｔw(ｓ)−Ｔe(ｓ)） ＋αioπｄiｙ(ｓ)(Ｔwo−Ｔeo） ＋αi'πｄiｙo（Ｔwo−Ｔeo）φi(ｓ) ＝ＥＳｙ(ｓ)＋（Ｅ'＋Ｅ”）ｙoＳＴe(ｓ) ……（Ｌ４） （５）式から 【００４１】 【数３】 【００４２】（Ｌ５）を（Ｌ４）に代入、（６）を用
い、更に次のように記号を定義する。 【００４３】 【数４】 【００４４】この記号で（Ｌ５）を変形し λl(ｓ)φi(ｓ)＋λ2(ｓ)ｙ(ｓ)＝λ3(ｓ)Ｔe(ｓ) ……（Ａ） （６）と（Ｌ１）から φi(ｓ)−ＭＳｙ(ｓ)＝（Ｃ1＋Ｍ'ｙoＳ）Ｔe(ｓ) ……（Ｂ） （Ａ）と（Ｂ）よりｙ(ｓ)を消去すると次のように伝達
関数Ｈ1(ｓ)が得られる。 【００４５】Ｈ1(ｓ)≡Ｔe(ｓ)／φi(ｓ) ＝｛λ1(ｓ)Ｍs＋λ2(ｓ)｝／｛Ｍsλ3(ｓ)＋（Ｃ1＋
Ｍ'ｙoＳ）λ2(ｓ)｝ 上記において基本方程式から定常部の関係を導くことは
簡単のため省略した。 （過熱部の計算）基本方程式及び式を見やすくするため
に用いた次の表記法により、Ｈ2(ｓ)の導出を行なう。 【００４６】 【数５】 【００４７】なお上記の計算においてｙo が変化する境
界である故、Δｙo の変化に対するΔＴsoを考慮してい
る。更に次の表記を用いる。 β5≡exp｛−（γ2／γ1)(Ｌ−ｙo）｝ ……（Ｄ１４） β7≡｛γ4／（γ2−γ3）｝〔exp｛−（γ3／γ1)(Ｌ−ｙo）｝ −exp｛−（γ2／γ1)(Ｌ−ｙo）｝〕 ……（Ｄ１５） 上記から ＴSL(ｓ)＝β5Ｔe(ｓ)＋β7φv(ｓ)＝（β5＋Ｃ1β7）
Ｔe(ｓ) が得られ、移動境界の補正をすると ＴSL(ｓ)＝（β5＋Ｃ1β7）Ｔe(ｓ)−β6ｙ(ｓ) ……（Ｅ） 二相部の（Ｂ）式を援用しｙ(ｓ)を消去するとＨ2(ｓ)
が得られる。 【００４８】 【数６】 【００４９】（計算に都合のよい、Ｈ1(ｓ)及びＨ2(ｓ)
の導出）上記のＨ1(ｓ)及びＨ2(ｓ)をＳの多項式の分子
及び分母をもつ形式に整理する。このために、その係数
の関係は次のようにあらわされる。 ｕ1 ≡αioπｄiｙo ｕ2 ≡αoπｄo／ρwＣwＡw ｕ3 ≡（αoπｄo＋αioπｄi）／ρwＣwＡw ｕ4 ≡（Ｅ'＋Ｅ”）ｙo ｕ5 ≡φvoｈv'＋Ｃ1ｈvo ｕ6 ≡αioπｄi（Ｔwo−Ｔeo） ｕ7 ≡ｈi＋αi'πｄiｙo（Ｔwo−Ｔeo） ｕ8 ≡ｕ6ｙoαi'πｄi／ρwＣwＡw Ｈ1(ｓ)＝｛Ｃ(1)Ｓ2＋Ｃ(2)Ｓ＋Ｃ(3)｝／｛Ｃ(4)Ｓ3
＋Ｃ(5)Ｓ2＋Ｃ(6)Ｓ＋Ｃ(7)｝ 【００５０】ただし Ｃ(1) ≡Ｍｕ7−Ｅ Ｃ(2) ≡Ｍ（ｕ3ｕ7−ｕ8）＋ｕ6−Ｅｕ3 Ｃ(3) ≡ｕ3ｕ6 Ｃ(4) ≡Ｍｕ4−ＥｙoＭ' Ｃ(5) ≡Ｍ（ｕ1＋ｕ5＋ｕ3ｕ4）＋ｕ6ｙoＭ'−Ｃ1Ｅ−
ｕ3ＥｙoＭ' Ｃ(6) ≡Ｍ（ｕ1ｕ2＋ｕ3ｕ5）＋Ｃ1ｕ6＋(ｕ6ｙoＭ'−
Ｃ1Ｅ）ｕ3 Ｃ(7) ≡Ｃ1ｕ3ｕ6 【００５１】また ｕ9 ≡ρvＣvＡ ｕ10≡（αoπｄo＋αisoπｄi）／ρwＣwＡw ｕ11≡αisoπｄi ｕ12≡αoπｄo／ρwＣwＡw β5 ＝exp〔｛−Ｃ(9)Ｓ2 −Ｃ(10)Ｓ−Ｃ(11)｝／｛Ｓ
＋Ｃ(8)｝〕 【００５２】ただし Ｃ(8) ≡ｕ10 Ｃ(9) ≡（Ｌ−ｙo）ｕ9／γ1 Ｃ(10)≡（Ｌ−ｙo)(ｕ9ｕ10＋ｕ11)／γ1 Ｃ(11)≡（Ｌ−ｙo)ｕ11ｕ12／γ1 伝達関数Ｈ2(ｓ)は上記のβ5 及びＨ1(ｓ)を用いて次の
ように表される。 【００５３】 【数７】 【００５４】ただし Ｃ(12)≡ｕ9 Ｃ(13)≡ｕ9ｕ10＋ｕ11−γ3 Ｃ(14)≡Ｃ1ｕ14ｕ13 Ｃ(15)≡Ｃ1ｕ12ｕ13ｕ14 Ｃ(16)≡ｕ9 Ｃ(17)≡Ｃ(13)−Ｃ1ｕ13 Ｃ(18)≡−Ｃ1ｕ12ｕ13 Ｃ(19)≡β6ｙoＭ'／Ｍ Ｃ(20)≡Ｃ1β6／Ｍ Ｃ(21)≡β6／Ｍ 【００５５】本発明の制御方法が有効に作用することを
制御システムの伝達関数を求め、ベクトル軌跡−ナイキ
スト線図を援用して説明する。図１は本発明の実施例の
ブロック線図である。前項に従って伝達関数は次の通り
である。 【００５６】 【数８】 【００５７】制御システムは簡単のため膨脹弁の流量制
御系についてはその比例動作部分のみを表示した。図１
のブロック線図は、従来の制御システムに一次遅れ要素
Ｈc2を付加したシステムである。 【００５８】従来の制御システムをブロック線図の図１
２に示す。図１２は、設定過熱度信号と実際の過熱度信
号を比較し、コントローラ（伝達関数Ｈc）を経て電動
膨脹弁の開度を指定する信号となり、電動膨脹弁を経て
流量φi 信号となる。次いで蒸発器においては蒸発温度
に加わる伝達関数Ｈ1 と過熱蒸気温度にかかわる伝達関
数Ｈ2 を経て、一方は蒸発温度信号Ｔe 、他方は過熱温
度信号ＴSLとなる。Ｔe は温度センサーを含む測定部の
伝達関数（Ｈj1）によって電気的信号に変換されＴ1 と
なり、他方ＴSLは温度センサーを含む測定部の伝達関数
（Ｈj2）によって電気的信号に変換されＴ2 となる。こ
れをただちにＴ2−Ｔ1（＝ΔＴ）とし、このΔＴをフィ
ードバックする。これに対して図１は、上記の図１２の
Ｔ2−Ｔ1 によって制御するという考え方と違いを明確に
するため設定過熱度と比較のためにフィードバックする
信号については伝達関数Ｈj2 によってＴ2 となった信
号を一次遅れ回路（伝達関数Ｈc2）を通してＴ2' とし
そのＴ2' とＴ1 との間の差Ｔ2−Ｔ1 を用いることにし
たものである。 【００５９】前に述べたように温度センサーの時定数を
蒸発温度側をτ1 、過熱蒸気温度側をτ2 とし、蒸発温
度の温度センサーの伝達関数をＨj1(ｓ)、過熱蒸気温度
の温度センサーの伝達関数をＨj2(ｓ)で表す。 Ｈj1(ｓ)＝１／（１＋τ1Ｓ） Ｈj2(ｓ)＝１／（１＋τ2Ｓ）（１＋τ3Ｓ） 【００６０】ただしτ3 は吸入管の熱伝達にかかわる時
定数である。一次遅れ制御部の伝達関数は前に述べたよ
うに Ｈc2(ｓ)＝１／（１＋τ4Ｓ） 電動膨脹弁の伝達関数はＫc であるから、図１に示すブ
ロック線図の一巡伝達関数は、Ｋc〔Ｈ2・Ｈj2Ｈc2−Ｈ
1・Ｈj1〕である。 【００６１】このベクトル軌跡は、Ｓ＝ｊωとしてωを
０から∞に変化させることによって得られる。φi＝０.
０１１７、τ1＝１、τ2＝２、τ3＝８.１２、τ4＝2
0、Ｋc＝−０.００３９という定数をいれて、前項で求
めた一巡伝達関数によって計算した結果は図３である。
図１に示したＴSL側に一次遅れ要素を導入した結果は、
Ｈc2 を付加しない従来例のτ4 以外は同じ定数を用い
た結果の図９に比較し安定性が増したことを示す。次
に、図２のブロック線図に示す本発明の一実施例一次遅
れ回路（伝達関数Ｈc2）及び位相進め回路（伝達関数Ｈ
c1）を入れた場 合について説明する。 【００６２】図２のブロック線図はＨc1 及びＨc2 を入
れた効果を明確にするため他の部分については図１のブ
ロック線図と同一にしたものである。すなわち図１のＨ
j1 を出た信号Ｔ1 を更に位相進め回路によりＴ1' とし
フィードバック信号ΔＴ' ＝Ｔ2'−Ｔ1' とする。すな
わち、現在の過熱度と設定過熱度との差すなわち偏差に
Ｋc を乗じた補止流量が蒸発器に加えられ、この結果は
二方にわかれる。一方はＨ2(ｓ)を通って過熱蒸気温度
ＴSLとなり、これが吸入管と温度センサーを通って（伝
達関数Ｈj2）、更に本発明による制御Ｈc2(ｓ)を施され
過熱蒸気温度を代表する電気信号となる。 【００６３】他方は、Ｈ1(ｓ)を通って蒸発温度Ｔe と
なり、温度センサー（伝達関数Ｈj1）を通って電気信号
となり、更に本発明による位相進め回路のＨc1(ｓ)が施
され蒸発温度を代表する電気信号となる。更に上記両者
の電気信号の差を設定過熱度を電気信号に変換したもの
と比較して偏差を得る。 【００６４】計算は設定過熱度を温度単位としたため偏
差も温度単位で比較する。Ｋc については比例部分のみ
を用いる。ただし過熱度が設定温度より大きくなると、
偏差は負となり、この場合弁の開口面積を大きくしなけ
ればならない。従ってＫc はマイナス符号をもつ。Ｋc
の性質の一例を図１３に示す。Ｋc の絶対値｜Ｋc｜は
偏差１Ｋあたりの流量変化（開口面積と流量は比例関係
にある）である。図１３の場合、例えば静止過熱度（Ｓ
Ｓと表示している）が３Ｋの場合、設定過熱度を５Ｋと
すれば、５−３＝２Ｋで所定の流量φi を出すように設
定する。 【００６５】すなわち Ｋc＝−φi／２ φi＝０.０１５ｋｇｓ-1のとき、Ｋc＝−０.００７５で
ある。 Ｈc1(ｓ)＝（１＋ＳＴD ）／（１＋αＴDＳ） （α＜１）及び Ｈc2(ｓ)＝（１＋ＳＴI ）／（１＋βＴIＳ） （β＜１） とし、前の実施例とあわせるため、定数としてφi＝０.
０１１７、τ1＝０.０１、τ2＝２、τ3＝８.１２、τ4
＝２０、Ｋc＝０.００３９をとるとそのベクトル軌跡は
図４に示される。位相余裕５４°ですぐれた安定性を示
す。 【００６６】これは、温度膨脹弁による安定性を示した
図７よりもすぐれたものである。図７に示すベクトル軌
跡−ナイキスト線図を計算するための温度膨脹弁のブロ
ック線図を図１４に示す。図１４のブロック線図によれ
ば、温度膨脹弁の場合、設定過熱度とフィードバックさ
れた過熱度信号との偏差によって膨脹弁の開度が決ま
り、流量φi が決まり、次いで蒸発器において一方は蒸
発温度にかかわる伝達係数Ｈ1 により蒸発温度Ｔe とな
るが、温度膨脹弁のダイヤフラムに加わる実際の信号の
形は“蒸発圧力”として作用する。他方に蒸発器出口の
過熱蒸気温度を吸入管を経た感温筒でとらえその温度と
平衡する感温筒内の気体の圧力に変換した信号となる上
記の二つの圧力信号の差の圧力信号がフィードバック信
号となっている。 【００６７】図１４のブロック線図の一巡伝達関数は Ｋc〔Ｈ2・Ｈb・Ｃ2Ｐb'−Ｈ1Ｃ2Ｐe'〕 の形である。Ｈ1 、Ｈ2 は前述の形である。Ｃ2 は温度
膨脹弁の特性値、Ｐe'は蒸発圧力の温度微分、Ｐb' は
感温筒圧力の温度微分、Ｈb(ｓ)は簡単のためにパラメ
ータ表示をやめ Ｈb(ｓ)＝１／（３３.０５Ｓ3＋１０３.８Ｓ2＋２０.４
Ｓ＋１） とした。これ等はいずれも冷凍システムに用いる冷媒に
Ｒ２２を用いる場合を考えて、具体的な数値をいれて計
算した。また蒸発温度側の信号は蒸発圧力を用いる故、
“温度信号”の場合と異なりτ1＝０とした。 【００６８】なお、上記の実施例において具体的数値を
入れている場合は、特に明記しないときは冷媒としてＲ
２２を用いるシステムを想定した数値を用いた。しかし
本発明は使用冷媒をＲ２２に限るものではない。 【００６９】 【発明の効果】上記のように本発明によれば、電動膨脹
弁に代表される、電気駆動流量制御減圧手段による制御
の安定性が著しく改善される。本発明によって電気駆動
流量制御減圧手段のもっとも弱点とされた「温度膨脹弁
に比較してその過熱度制御を行なう場合の安定性を欠
く」という欠点を克服することができ、温度膨脹弁の有
しない他のすぐれた機能を発揮させ、システム全体とし
ての制御性を高めることが可能となる。 【００７０】今までの説明はこの発明における制御と他
の冷凍システムの制御系との相互作用について詳細に触
れていない。ただし本発明は蒸発器の熱交換の有効性を
目的とするもの故、他の制御システムに有害な影響を与
えることはなく、ほとんどの制御論理と併用可能であ
る。従って本発明方法は空調機、自動車冷房、ショーケ
ース等の一般の冷却システムにも利用し得る。
制御にかかわり、特に蒸発器出口における冷媒の過熱度
を一定に保つ電気駆動冷媒流量制御手段の制御装置に関
する。 【０００２】 【従来の技術】冷凍サイクルにおける電気駆動冷媒流量
制御手段としては電子膨脹弁、電動膨脹弁と称する減圧
装置が用いられる。従来の冷媒流量制御の構成を図５に
示し、この図に基づきその概要を説明する。１は圧縮機
で、電気駆動冷媒流動制御手段が用いられるときはイン
バータによる回転数可変のものが用いられることが多
い。２は凝縮機、３は電気信号により弁開度が設定され
る電動膨脹弁、４は蒸発器、５は蒸発温度を検出するた
めの第１の温度センサー、６は蒸発器出口の過熱蒸気温
度を検出するための第２の温度センサー、７は制御回路
である。 【０００３】上記の構成からなる冷媒流量制御方法にお
いて、圧縮機１の回転数も制御の対象となる場合及び蒸
発器４または凝縮機２の負荷についても制御の対象とな
る場合など制御すべき要素が複数になるときも含め蒸発
器の蒸発温度とその出口における過熱蒸気温度との温度
差を設定値に保つという制御方法が通常採用されてい
る。すなわち、第１の温度センサー５と第２の温度セン
サー６との差と、冷媒過熱度設定値との差を検出し、前
記制御回路において、検出温度差ΔＴにもとづく信号を
発生させ、この電気信号を電動膨脹弁３に出力させて、
その弁開度を設定し、冷媒流量を制御している。 【０００４】この制御方法はもともと温度膨脹弁の機能
を生かす制御方法でもあった。電気駆動弁の採用は、そ
れ以前の温度膨脹弁に比較してその制御方式において更
にすぐれた方法がとり得ると考えられたためである。た
とえば、温度膨脹弁の制御信号が圧力差であるのに対
し、上記の電動膨脹弁を駆動させるための信号は電気的
信号であるから、検出温度差ΔＴに第１の比例定数Ｋ1
を乗じた第１の信号（以下比例項と呼ぶ）、検出温度差
ΔＴの時刻についての積分値に第２の比例定数Ｋ2 を乗
じた第２の信号（以下積分値と呼ぶ）、及び検出温度差
ΔＴの時刻についての微分値に第３の比例定数Ｋ3 を乗
じた第３の信号（以下微分項と呼ぶ）を発生させ、これ
によりＰＩＤ制御が可能である。これに対して上記の温
度膨脹弁はＰ動作が基本である。 【０００５】ＰＩＤ制御方式は次の式で示される。 Ｅ＝Ｋ1ΔＴ＋Ｋ2∫(ΔＴ)ｄｔ＋Ｋ3｛ｄ(ΔＴ)／ｄｔ｝ ……（１） ここで Ｅ ：電気駆動弁に与える開度指令信号 ΔＴ：検出温度差（Ｔ2−Ｔ1）−ΔＴ0 Ｔ1 ：第１の温度センサーの検知温度 Ｔ2 ：第２の温度センサーの検知温度 ΔＴ0 ：冷媒過熱度の設定値 Ｋ1 ：比例項の比例定数 Ｋ2 ：積分項の比例定数 Ｋ3 ：微分項の比例定数 【０００６】このように冷媒流量制御方法において、電
動膨脹弁は蒸発器の冷媒過熱度を制御する場合、Ｋ1・
ΔＴの比例項の他にＫ2・∫(ΔＴ)ｄｔの積分項及びＫ3
・ｄ(ΔＴ)／ｄｔの微分項を有するので、温度膨脹弁に
比して良好な制御を行ない得るものと信ぜられていた。
ところが実際の制御においては、冷凍サイクルの運転に
あたって過熱度制御が不可能となったり、応答性がいち
じるしく悪くなったりする。 【０００７】そこで、その対策として、従来から例えば
次のような提案がなされている。 冷凍サイルの負荷条件が大きく変化すると、蒸発器
の冷媒過熱度制御を適正に行なえなくなると考え、その
理由として次のような考え方を示した。圧力差ΔＰ1 で
冷凍サイクルが運転されている時、ある検出温度差ΔＴ
の変化に応じて、一般的（１）式に従うと弁開度Ｅαか
らＥβに増加した場合を考える。 【０００８】この時冷媒の流量増加量はΔＭ1 であると
する。次に冷凍サイクルの運転のポイントが変化して動
作点の圧力差ΔＰ2 に移動したとする。このとき、検出
温度差ΔＴの変化に応じて弁開度が上記と同様にＥα→
Ｅβに（１）式に従って変化する。このときの変化流量
はΔＭ2 である。しかしΔＰ〜ΔＭの曲線は弁開度をパ
ラメータとして変化する故、同一検出温度差ΔＴが等し
くとも冷媒流量ΔＭは等しい値にはならない。 【０００９】即ち、上記のような運転条件による流量制
御弁の流量特性が考慮されていないため、同一膨脹弁の
開度変化量の指令にもかかわらず冷媒流量の変化量が大
きく異なることが応答性の悪いことの主要原因であると
いう考えである。この考え方からは膨脹弁開度を決める
信号の比例項、積分項、微分項の中に含まれる係数が冷
凍サイクルの運転条件によらず一定となっていると運転
条件によって冷媒流量の変化量が変わることがある。そ
こで、冷凍サイクルの凝縮温度も検出し、蒸発器入口温
度と合わせて冷凍サイクルの運転条件を求めて前記の各
係数を補正するようにした制御方法が提案されている
（特開昭６１−８９４５４号参照）。 【００１０】 また、温度膨脹弁との相似から次のよ
うな考え方も提案されている。例えば圧縮機回転数が固
定された図６のシステムにおいて、蒸発器の熱負荷上昇
があり、制御系の外乱として入力された時蒸発温度が若
干上昇し、出口冷媒温度が大きく上昇する。この場合蒸
発器の熱容量は大きいので応答に遅れを生じる。このた
め蒸発器出口の冷媒過熱度は遅れをともなって増大し、
その過熱度信号にもとづき電子膨脹弁開度が大きくなり
冷媒流量を増加させる。しかし蒸発器内冷媒の輸送遅れ
と熱容量が原因で、冷媒流量増大の効果が蒸発器出口に
到達するまでにかなりの時間を要する。また蒸発器内冷
媒の温度検出に用いた温度センサにも応答遅れが存在す
る。 【００１１】すなわち蒸発器と温度センサの応答遅れが
原因で、冷媒流量のフィードバック制御系の不安定条件
が成立する。この不安定条件は電子膨脹弁を用いる場
合、遅れ補償要素を弁駆動電気回路内に挿入することに
より安定化できるという考え方である。この考え方は、
上記の考え方のＰＩＤ動作のシステムの要素をもち込
む他に位相遅れ−進め要素を持ち込む。この技術思想は
次のような提案となる。 【００１２】熱負荷変化入力と冷媒流量変化入力に対し
て共に応答遅れの大きな蒸発器出口冷媒過熱度信号によ
って冷媒流量をフィードバック制御しているためにこの
ような過熱度応答性が悪くなるのだから、膨脹弁の流量
を過熱度信号によってフィードバック制御する系にさら
にサーミスター等で検出される熱交換の為蒸発器に流入
する空気温度信号で弁流量を直接フィードフォワード制
御する系を加えると応答も速やかになり大幅に過熱度応
答を改善できる。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】しかし上記２種類の技
術思想は、電気駆動流量制御減圧手段の過熱度信号を温
度膨脹弁のときの過熱度信号とほぼ同一の性質のものと
して捕え、その過熱度信号の本質に立ち入らず、これを
そのままにして他の信号を補助的に導入することによっ
て制御性を改善しようとし、かえって制御システムを複
雑にし、所期の効果をあげ得ない。 【００１４】実際には、上記のような複雑な制御システ
ムによっても、温度膨脹弁に比して過熱度制御という観
点からは格段にすぐれた制御システムが得られていると
はいえない。コンピュータを用いたサンプリングホール
ド型の最適レギュレータを用いて古典的なＰＩＤ方式に
代るすぐれた制御の提案もあるが、現在のところこの場
合も過熱度信号の取扱いについては改善されていない。 【００１５】 【課題を解決するための手段】本発明は以上の問題点を
解決する為になされたもので、冷媒を蒸発させるための
蒸発器と、蒸発器に流入する冷媒を減圧し、かつその流
量を制御するための電気的駆動制御手段と、電気的駆動
制御手段に駆動信号を出力する制御手段とを備える冷凍
システムの制御装置において、蒸発器入口に設けられた
第１の温度センサーと、蒸発器出口に設けられた第２の
温度センサーと、第２の温度センサーの出力に位相遅れ
を与えるための一次遅れ回路と、第１の温度センサーの
出力信号と一次遅れ回路の出力信号との差信号を発生す
る手段と、前記差信号と冷媒過熱度設定信号との偏差信
号を発生する手段とを有し、制御手段は前記偏差信号に
基づいて電気的駆動制御手段を制御することを特徴とす
る。 【００１６】また、本発明は、冷媒を蒸発させるための
蒸発器と、蒸発器に流入する冷媒を減圧し、かつその流
量を制御するための電気的駆動制御手段と、電気的駆動
制御手段に駆動信号を出力する制御手段とを備える冷凍
システムの制御装置において、蒸発器入口に設けられた
第１の温度センサーと、蒸発器出口に設けられた第２の
温度センサーと、第１の温度センサーの出力の位相を進
めるための位相進め回路と、第２の温度センサーの出力
に位相遅れを与えるための一次遅れ回路と、位相進め回
路の出力信号と一次遅れ回路の出力信号との差信号を発
生する手段と、前記差信号と冷媒過熱度設定信号との偏
差信号を発生する手段とを有し、制御手段は前記偏差信
号に基づいて電気的駆動制御手段を制御することを特徴
とする。 【００１７】 【作 用】本発明は上記の問題点を取り除くため、蒸発
温度を表す電気信号Ｔ1（本来は、比例定数を乗じた表
現とすべきであるが簡単のためにＴ1 と表記する。以下
Ｔ 2 、ΔＴの表現についても同様とする）と、蒸発器出
口の過熱蒸気温度を表す電気信号Ｔ2 との差ΔＴを制御
の基本信号として直接に用いることをやめ、上記の電気
信号Ｔ2 を一次遅れ回路に通し、それから出たものをＴ
2'（一次遅れ回路を通して出た信号）とし、蒸発温度を
表す電気信号Ｔ1 をその温度センサーの時定数を減少せ
しめる位相進め回路を通し、それから出たものをＴ1'
（位相進め回路を通して出た信号）としＴ2'−Ｔ1' を
ΔＴ' としΔＴ' をΔＴに替えて制御の基本信号として
用い、安定した制御を可能にさせる。ここで、温度セン
サーを適当に選ぶことによってＴ1 を位相進め回路を通
さないで用いても比較的安定した制御が可能である場合
もあることを付言し、（後の実施例で詳細に示す。）こ
の場合も本発明に含まれるものとする。 【００１８】 【実施例】以下、実施例に基づいて説明するが、本発明
のシステムにおける安定性の判断基準について述べる。 （冷凍システムの安定性）フィードバック制御をする冷
凍システム制御の安定性判断は、簡単化されたナイキス
トの安定判別法が一般的な方法であり、ここでもそれを
用いる。すなわちラプラス変換を行なった一巡伝達関数
Ｈ(ｓ)であるフィードバックを施した制御回路は、上記
の一巡伝達関数Ｈ(ｓ)が、Ｓ平面の右半分に極をもたな
い限り、Ｈ(ｓ)のＳをｊωとし、このωを０から∞まで
変化させたときのベクトル軌跡が（−１＋ｊ・Ｏ）の点
を左に見る場合安定である。伊沢計介著自動制御入門
（オーム社）第１３５頁参照。 【００１９】上記の安定性判断を冷凍システムに適用す
るには、冷凍システムの蒸発器動特性を明確に知る必要
がある。そこで蒸発器の動特性については別項にその詳
細を述べる。ここではその動特性をもとに、温度膨脹弁
従来の制御方法による電気駆動流量制御減圧手段、本発
明の一実施例としての電気駆動流量制御減圧手段の比較
をし、本発明の方法によってすぐれた安定性が得られる
ことを示す。ただし電気駆動流量制御減圧手段の例とし
て本実施例ではパルスモーター駆動の膨脹弁をその代表
として用い「電動膨脹弁」と表現する。 【００２０】従来の制御方法による電動膨脹弁の安定性
の悪さは、それを温度膨脹弁の単なる代替として使用す
ることによる不具合と考えられるので、まず温度膨脹弁
の制御動作について探究する。その結果、温度膨脹弁に
設けた、蒸発器出口の過熱蒸気温度を検知するための感
熱筒（サーモバルブ）に過熱蒸気の温度が伝わり、それ
によって感熱筒内部の充填気体の圧力変化にいたるまで
の伝達関数は近似的に１次遅れ回路が３個直結されてい
るものと見ることができ、一方冷凍システムの動特性は
他の系と比較して複雑なものである故、大きな時定数を
含む系として近似できる。すなわち温度膨脹弁において
は上記の感温筒の特性が実は冷凍システムの大きな時定
数に応ずる動作をし、それによって安定性に寄与してい
るということが判明した。 【００２１】一方、蒸発温度は温度膨脹弁の場合は蒸発
圧力として直接にダイヤフラムに作用させている故、時
定数を上記感温筒の時定数に比較して甚だ小さな値と見
ることができる。図７は後述するような通常の温度膨脹
弁のベクトル軌跡−ナイキスト線図である。この場合位
相余裕は４５°となって十分安定である。（位相余裕は
ベクトル軌跡が原点を中心とし（−１＋ｊ・Ｏ）点を通
る単位円と交わった点と（−１＋ｊ・Ｏ）点とが原点に
対して張る角をいう。ベクトル軌跡が（−１＋ｊ・Ｏ）
に近づけば位相余裕は減少する） 後述のような温度膨脹弁において感温筒のもつ遅れ作用
を除去した場合のベクトル軌跡−ナイキスト線図の１例
を図８に示す。この場合は位相余裕が１８°に減少す
る。上記いずれの場合も蒸発温度にかかわる伝達係数の
時定数を０と近似した。 【００２２】後述するように電動膨脹弁を従来の制御方
法に従ってＴ2−Ｔ1 すなわち温度差ΔＴに相当する電
気信号により直接制御したもののベクトル軌跡−ナイキ
スト線図が図９である。図中（−Ｘ1，−Ｙ1 ）と表示
した軌跡は蒸発温度によるもの、（Ｘ2，Ｙ2 ）と表示
した軌跡が過熱蒸気温度によるものである。その和が
（Ｘa，Ｙa ）であるから、ΔＴによる直接制御はその
ベクトル軌跡がωの増加にともなって（−１＋ｊ・Ｏ）
を右側に見ており不安定である。 【００２３】すなわち従来の制御方法は不安定であるこ
とがわかる。電動膨脹弁の過熱蒸気側信号の伝達関数側
に２０秒の一次遅れを与える本発明の一実施例のベクト
ル軌跡−ナイキスト線図を図３に示す。他の条件は図９
と同様とする。図３において過熱蒸気側の信号によるベ
クトル軌跡（Ｘ2，Ｙ2 ）は原点近傍にあるためこの図
には示されてない。従って蒸発温度側信号のベクトル軌
跡（−Ｘ1，−Ｙ1 ）と和のベクトル軌跡（Ｘa，Ｙa ）
が重なっている。あきらかに図９の場合に比較して安定
性が増し位相余裕１７°が得られる。 【００２４】ただし安定性の比較の上で図８のケースと
大差がないので、更に安定性を増す実施例のベクトル軌
跡−ナイキスト線図を図４に示す。これは蒸発温度にか
かわる安定性を増すため蒸発温度Ｔ1 に相当する電気信
号に位相進め回路を入れＴ1の温度センサーの時定数を
実質的に小さくしたものである。この場合、位相余裕が
５４°となって、著しく安定性が増す。この場合も前記
ベクトル軌跡（Ｘ2，Ｙ2 ）は小さいので図に示されて
いない。 【００２５】次に上記の解析にもとづき電気信号を処理
するための位相遅れ及び位相進め回路を実現するための
手段を説明する。 （一次遅れ回路の例）一次遅れ回路を図１０に基づいて
説明する。図１０のＥinにＴ2 電気信号を入力し、Ｅou
t からＴ2' 電気信号をとり出す。これによって一次遅
れ回路で処理した信号Ｔ2' が得られる。すなわちＲ1，
Ｒ2 を抵抗、Ｃ1 をコンデンサーとすると、この回路の
伝達関数Ｇ1(ｓ)は、 【００２６】 【数１】 【００２７】数値例を示すと、Ｃ1〜２μｆｄ，Ｒ1〜
０.５ＭΩ，Ｒ2〜９.５ＭΩのときＴI＝１、β＝２０ すなわちＧI(ｊω)＝（１＋ｊω）／（１＋ｊ２０ω） ２０秒の一次遅れとなる。 【００２８】（位相進め回路）位相進め回路については
図１１に基づいて説明する。図１１のＥinにＴ1 に相当
する電気信号を入力し、Ｅout からＴ1' に相当する電
気信号をとり出すことによって、蒸発温度に相当する電
気信号は位相進め処理が行なわれる。Ｒ1，Ｒ2 をそれ
ぞれ抵抗、Ｃ2 をコンデンサーとし、この回路の伝達係
数ＧD(ｓ)は 【００２９】 【数２】 【００３０】数値例としてはＣ2〜１μｆｄ，Ｒ2〜１Ｍ
Ω、Ｒ1＝１０ＫΩとすると、α≒０.０１ １＋ＳＴD で温度センサーの時定数を相殺し、αＴD〜
０.０１秒の時定数が得られる。なおアンプにより１／
α倍に増幅しておく必要がある。本発明の具体的な作用
及び効果を説明する前に本発明の技術思想の背景となる
冷凍システムの蒸発器（すなわち外界から熱を吸収する
ための熱交換器）とそれに流れ込む冷媒量制御システム
を含むサブシステムの基本式を導く、ただし計算の都合
上、下記のような記号を用いる。また念のため特にこと
わらない限り用いる単位については〔 〕内に示す。 【００３１】 記号 （説明） 〔単位〕 Ａ 蒸発器の断面積 〔ｍ2 〕 Ｃ 比熱 〔Ｊｋｇ-1Ｋ-1〕 Ｃ1 圧縮機の特性値 Ｃ2 膨脹弁の特性値 ｄi 蒸発器の内径 〔ｍ〕 ｄo 蒸発器の外径 〔ｍ〕 ｈ 比エンタルピー 〔Ｊｋｇ-1〕 ｈi 蒸発器に入る冷媒の比エンタルピー 〔Ｊｋｇ-1〕 Ｌ 蒸発器の長さ 〔ｍ〕 ｍ 二相部にある冷媒の質量 〔ｋｇ〕 ｐ 圧力 〔Ｐａ〕 ｔ 時間 〔ｓ〕 Ｔ 温度 〔Ｋ〕 Ｔo 蒸発器において熱交換するために入る外部空気の温度 〔Ｋ〕 ＴSL 蒸発器終端部の加熱ガスの温度 〔Ｋ〕 ｘ 蒸発器の入口から蒸発器に沿う座標 〔ｍ〕 ｙ 二相部の長さ（遷移点の座標） 〔ｍ〕 ｖ 冷媒の比体積 〔ｍ3ｋｇ-1〕 α 二相部の１つのシステムと見たときのシステム平均ボイド率 αo 蒸発器の外面と空気との熱伝達係数 〔Ｗ・ｍ-2Ｋ-1〕 αi 二相部における蒸発器内面と冷媒との熱伝達係数 〔Ｗ・ｍ-2Ｋ-1〕 αis 過熱部における蒸発器内面と冷媒との熱伝達係数 〔Ｗ・ｍ-2Ｋ-1〕 φ 質量流量 〔ｋｇｓ-1〕 φi 膨脹弁に入る質量流量 〔ｋｇｓ-1〕 ρ 密度 〔ｋｇｍ-3〕 【００３２】下添字としては ｂ 感温筒を示す ｅ 蒸発器を示す（Ｔe：蒸発温度） ｌ 液を示す ｓ 過熱蒸気を示す（Ｔs：過熱蒸気温度） ｖ 蒸気を示す ｗ 蒸気器の壁を示す 定常状態を示す場合添字ｏを用いる。 【００３３】伝達関数を示すためにＨを用いる。いずれ
もラプラス変換をしたものとする。 Ｈ1(ｓ)＝Ｔe(ｓ)／φi(ｓ) Ｈ2(ｓ)＝ＴSL(ｓ)／φi(ｓ) （ＴSLは蒸発器終端の冷
媒温度） Ｈj1(ｓ)＝１／（１＋τ1Ｓ） 蒸発温度センサーの
伝達関数 Ｈj2(ｓ)＝１／（１＋τ2Ｓ)(１＋τ3Ｓ） 過熱蒸発
温度センサーと吸込パイプ壁面を熱が通過するための伝
達関数 Ｈc2(ｓ)＝１／（１＋τ4Ｓ） 制御伝達関数 【００３４】微分の符号としては ρl'≡ｄρl(ｓ)／ｄＴe(ｓ) ρv'≡ｄρv(ｓ)／ｄＴe(ｓ) ｈl'≡ｄｈl(ｓ)／ｄＴe(ｓ) ｈv'≡ｄｈv(ｓ)／ｄＴe(ｓ) αi'≡ｄαi(ｓ)／ｄψi(ｓ) αis'≡ｄαi(ｓ)／ｄψv(ｓ) 【００３５】但し τ1 温度センサーの時定数（秒） τ2 過熱蒸気温度センサーの時定数（秒） τ3 吸込パイプ壁面の時定数（秒） τ4 制御の時定数（秒） 【００３６】この説明に用いる蒸発器を図１５にもとづ
き次のようにモデル化する。内径ｄi の一本の長いパイ
プがある（パイプの有効長さＬ）。このパイプの外部に
フインを付け、外部面積は内部面積のＲ倍である。従っ
て単位長さあたりの外部面積は πｄo＝Ｒ・πｄi 蒸発器を二相部及び過熱部の二領域にわける。二相部の
長さｙは二相流特有の振動をしているので、このモデル
においては適当な時間平均をｙとする。 【００３７】（基本方程式） （Ａ）二相部 質量の平衡式 φi−φv＝ｄ(ｍl＋ｍv)／ｄｔ ……（１） ｍl＝（１−α）Ａρl・ｙ ……（２） ｍv＝αＡρv・ｙ ……（３） 冷媒のエネルギー平衡式 φiｈi−φvｈv＋αiπｄiｙ（Ｔw−Ｔe） ＝ｄ(ｍlｈl＋ｍvｈv)／ｄｔ ……（４） 二相部の壁の熱平均 ρwＣwＡw（ｄＴw／ｄｔ）＝αoπｄo(Ｔo−Ｔw）−αiπｄi(Ｔw−Ｔe） ……（５） 蒸発器より流出するφv はコンプレッサー流量でありＴ
e によりコンプレッサー特性で変化するため φv(ｓ)＝Ｃ1Ｔe(ｓ) ……（６） 【００３８】（Ｂ）過熱部 過熱蒸気の温度Ｔs は時間と場所の関数故 ｄＴs／ｄｔ＝∂Ｔs／∂t＋∂Ｔs／∂Ｘ・ｄＸ／ｄｔ ｄＸ／ｄｔは移動速度φv／ρvＡで表される。それ故 ρvＣvＡ（∂Ｔs／∂t）＋Ｃvφv（∂Ｔs／∂Ｘ）＝αisπｄi（Ｔws−Ｔs） ……（７） 軸方向の熱伝達を省略した形で、蒸発器壁のエネルギー
平衡式は ρwＣwＡw（∂Ｔw／∂t）＝αoπｄo（Ｔo−Ｔws）−αisπｄi（Ｔws−Ｔs） ……（８） 上記（１）〜（８）を基本方程式とする。 【００３９】（二相部の計算）変動部分だけについて基
本方程式を書き直す。（２）式から ｍl(ｓ)＝（１−α）Ａ〔ρloｙ(ｓ)＋ｙoρl'Ｔe(ｓ)〕 ……（Ｌ２） （３）式から ｍv(ｓ)＝αＡ〔ρvoｙ(ｓ)＋ｙoρv'Ｔe(ｓ)〕 ……（Ｌ３） 上記の式と下の記号を用い、（１）式の変動分は φi(ｓ)−φv(ｓ)＝（Ｍｙ(ｓ)＋Ｍ'ｙoＴe(ｓ)）Ｓ ……（Ｌ１） ただし Ｍ ＝（１−α）Ａρlo＋αＡρvo ……（Ｄ１） Ｍ'＝（１−α）Ａρl'＋αＡρv' ……（Ｄ２） Ｅ ＝（１−α）Ａρloｈlo＋αＡρvoｈvo ……（Ｄ３） Ｅ'＝（１−α）Ａρloｈl'＋αＡρvoｈv' ……（Ｄ４） Ｅ"＝（１−α）Ａρl'ｈio＋αＡρv'ｈvo ……（Ｄ５） 【００４０】（４）式から ｈiφi(ｓ)−ｈvoφv(ｓ)−φvoｈv'Ｔe(ｓ) ＋αioπｄiｙo（Ｔw(ｓ)−Ｔe(ｓ)） ＋αioπｄiｙ(ｓ)(Ｔwo−Ｔeo） ＋αi'πｄiｙo（Ｔwo−Ｔeo）φi(ｓ) ＝ＥＳｙ(ｓ)＋（Ｅ'＋Ｅ”）ｙoＳＴe(ｓ) ……（Ｌ４） （５）式から 【００４１】 【数３】 【００４２】（Ｌ５）を（Ｌ４）に代入、（６）を用
い、更に次のように記号を定義する。 【００４３】 【数４】 【００４４】この記号で（Ｌ５）を変形し λl(ｓ)φi(ｓ)＋λ2(ｓ)ｙ(ｓ)＝λ3(ｓ)Ｔe(ｓ) ……（Ａ） （６）と（Ｌ１）から φi(ｓ)−ＭＳｙ(ｓ)＝（Ｃ1＋Ｍ'ｙoＳ）Ｔe(ｓ) ……（Ｂ） （Ａ）と（Ｂ）よりｙ(ｓ)を消去すると次のように伝達
関数Ｈ1(ｓ)が得られる。 【００４５】Ｈ1(ｓ)≡Ｔe(ｓ)／φi(ｓ) ＝｛λ1(ｓ)Ｍs＋λ2(ｓ)｝／｛Ｍsλ3(ｓ)＋（Ｃ1＋
Ｍ'ｙoＳ）λ2(ｓ)｝ 上記において基本方程式から定常部の関係を導くことは
簡単のため省略した。 （過熱部の計算）基本方程式及び式を見やすくするため
に用いた次の表記法により、Ｈ2(ｓ)の導出を行なう。 【００４６】 【数５】 【００４７】なお上記の計算においてｙo が変化する境
界である故、Δｙo の変化に対するΔＴsoを考慮してい
る。更に次の表記を用いる。 β5≡exp｛−（γ2／γ1)(Ｌ−ｙo）｝ ……（Ｄ１４） β7≡｛γ4／（γ2−γ3）｝〔exp｛−（γ3／γ1)(Ｌ−ｙo）｝ −exp｛−（γ2／γ1)(Ｌ−ｙo）｝〕 ……（Ｄ１５） 上記から ＴSL(ｓ)＝β5Ｔe(ｓ)＋β7φv(ｓ)＝（β5＋Ｃ1β7）
Ｔe(ｓ) が得られ、移動境界の補正をすると ＴSL(ｓ)＝（β5＋Ｃ1β7）Ｔe(ｓ)−β6ｙ(ｓ) ……（Ｅ） 二相部の（Ｂ）式を援用しｙ(ｓ)を消去するとＨ2(ｓ)
が得られる。 【００４８】 【数６】 【００４９】（計算に都合のよい、Ｈ1(ｓ)及びＨ2(ｓ)
の導出）上記のＨ1(ｓ)及びＨ2(ｓ)をＳの多項式の分子
及び分母をもつ形式に整理する。このために、その係数
の関係は次のようにあらわされる。 ｕ1 ≡αioπｄiｙo ｕ2 ≡αoπｄo／ρwＣwＡw ｕ3 ≡（αoπｄo＋αioπｄi）／ρwＣwＡw ｕ4 ≡（Ｅ'＋Ｅ”）ｙo ｕ5 ≡φvoｈv'＋Ｃ1ｈvo ｕ6 ≡αioπｄi（Ｔwo−Ｔeo） ｕ7 ≡ｈi＋αi'πｄiｙo（Ｔwo−Ｔeo） ｕ8 ≡ｕ6ｙoαi'πｄi／ρwＣwＡw Ｈ1(ｓ)＝｛Ｃ(1)Ｓ2＋Ｃ(2)Ｓ＋Ｃ(3)｝／｛Ｃ(4)Ｓ3
＋Ｃ(5)Ｓ2＋Ｃ(6)Ｓ＋Ｃ(7)｝ 【００５０】ただし Ｃ(1) ≡Ｍｕ7−Ｅ Ｃ(2) ≡Ｍ（ｕ3ｕ7−ｕ8）＋ｕ6−Ｅｕ3 Ｃ(3) ≡ｕ3ｕ6 Ｃ(4) ≡Ｍｕ4−ＥｙoＭ' Ｃ(5) ≡Ｍ（ｕ1＋ｕ5＋ｕ3ｕ4）＋ｕ6ｙoＭ'−Ｃ1Ｅ−
ｕ3ＥｙoＭ' Ｃ(6) ≡Ｍ（ｕ1ｕ2＋ｕ3ｕ5）＋Ｃ1ｕ6＋(ｕ6ｙoＭ'−
Ｃ1Ｅ）ｕ3 Ｃ(7) ≡Ｃ1ｕ3ｕ6 【００５１】また ｕ9 ≡ρvＣvＡ ｕ10≡（αoπｄo＋αisoπｄi）／ρwＣwＡw ｕ11≡αisoπｄi ｕ12≡αoπｄo／ρwＣwＡw β5 ＝exp〔｛−Ｃ(9)Ｓ2 −Ｃ(10)Ｓ−Ｃ(11)｝／｛Ｓ
＋Ｃ(8)｝〕 【００５２】ただし Ｃ(8) ≡ｕ10 Ｃ(9) ≡（Ｌ−ｙo）ｕ9／γ1 Ｃ(10)≡（Ｌ−ｙo)(ｕ9ｕ10＋ｕ11)／γ1 Ｃ(11)≡（Ｌ−ｙo)ｕ11ｕ12／γ1 伝達関数Ｈ2(ｓ)は上記のβ5 及びＨ1(ｓ)を用いて次の
ように表される。 【００５３】 【数７】 【００５４】ただし Ｃ(12)≡ｕ9 Ｃ(13)≡ｕ9ｕ10＋ｕ11−γ3 Ｃ(14)≡Ｃ1ｕ14ｕ13 Ｃ(15)≡Ｃ1ｕ12ｕ13ｕ14 Ｃ(16)≡ｕ9 Ｃ(17)≡Ｃ(13)−Ｃ1ｕ13 Ｃ(18)≡−Ｃ1ｕ12ｕ13 Ｃ(19)≡β6ｙoＭ'／Ｍ Ｃ(20)≡Ｃ1β6／Ｍ Ｃ(21)≡β6／Ｍ 【００５５】本発明の制御方法が有効に作用することを
制御システムの伝達関数を求め、ベクトル軌跡−ナイキ
スト線図を援用して説明する。図１は本発明の実施例の
ブロック線図である。前項に従って伝達関数は次の通り
である。 【００５６】 【数８】 【００５７】制御システムは簡単のため膨脹弁の流量制
御系についてはその比例動作部分のみを表示した。図１
のブロック線図は、従来の制御システムに一次遅れ要素
Ｈc2を付加したシステムである。 【００５８】従来の制御システムをブロック線図の図１
２に示す。図１２は、設定過熱度信号と実際の過熱度信
号を比較し、コントローラ（伝達関数Ｈc）を経て電動
膨脹弁の開度を指定する信号となり、電動膨脹弁を経て
流量φi 信号となる。次いで蒸発器においては蒸発温度
に加わる伝達関数Ｈ1 と過熱蒸気温度にかかわる伝達関
数Ｈ2 を経て、一方は蒸発温度信号Ｔe 、他方は過熱温
度信号ＴSLとなる。Ｔe は温度センサーを含む測定部の
伝達関数（Ｈj1）によって電気的信号に変換されＴ1 と
なり、他方ＴSLは温度センサーを含む測定部の伝達関数
（Ｈj2）によって電気的信号に変換されＴ2 となる。こ
れをただちにＴ2−Ｔ1（＝ΔＴ）とし、このΔＴをフィ
ードバックする。これに対して図１は、上記の図１２の
Ｔ2−Ｔ1 によって制御するという考え方と違いを明確に
するため設定過熱度と比較のためにフィードバックする
信号については伝達関数Ｈj2 によってＴ2 となった信
号を一次遅れ回路（伝達関数Ｈc2）を通してＴ2' とし
そのＴ2' とＴ1 との間の差Ｔ2−Ｔ1 を用いることにし
たものである。 【００５９】前に述べたように温度センサーの時定数を
蒸発温度側をτ1 、過熱蒸気温度側をτ2 とし、蒸発温
度の温度センサーの伝達関数をＨj1(ｓ)、過熱蒸気温度
の温度センサーの伝達関数をＨj2(ｓ)で表す。 Ｈj1(ｓ)＝１／（１＋τ1Ｓ） Ｈj2(ｓ)＝１／（１＋τ2Ｓ）（１＋τ3Ｓ） 【００６０】ただしτ3 は吸入管の熱伝達にかかわる時
定数である。一次遅れ制御部の伝達関数は前に述べたよ
うに Ｈc2(ｓ)＝１／（１＋τ4Ｓ） 電動膨脹弁の伝達関数はＫc であるから、図１に示すブ
ロック線図の一巡伝達関数は、Ｋc〔Ｈ2・Ｈj2Ｈc2−Ｈ
1・Ｈj1〕である。 【００６１】このベクトル軌跡は、Ｓ＝ｊωとしてωを
０から∞に変化させることによって得られる。φi＝０.
０１１７、τ1＝１、τ2＝２、τ3＝８.１２、τ4＝2
0、Ｋc＝−０.００３９という定数をいれて、前項で求
めた一巡伝達関数によって計算した結果は図３である。
図１に示したＴSL側に一次遅れ要素を導入した結果は、
Ｈc2 を付加しない従来例のτ4 以外は同じ定数を用い
た結果の図９に比較し安定性が増したことを示す。次
に、図２のブロック線図に示す本発明の一実施例一次遅
れ回路（伝達関数Ｈc2）及び位相進め回路（伝達関数Ｈ
c1）を入れた場 合について説明する。 【００６２】図２のブロック線図はＨc1 及びＨc2 を入
れた効果を明確にするため他の部分については図１のブ
ロック線図と同一にしたものである。すなわち図１のＨ
j1 を出た信号Ｔ1 を更に位相進め回路によりＴ1' とし
フィードバック信号ΔＴ' ＝Ｔ2'−Ｔ1' とする。すな
わち、現在の過熱度と設定過熱度との差すなわち偏差に
Ｋc を乗じた補止流量が蒸発器に加えられ、この結果は
二方にわかれる。一方はＨ2(ｓ)を通って過熱蒸気温度
ＴSLとなり、これが吸入管と温度センサーを通って（伝
達関数Ｈj2）、更に本発明による制御Ｈc2(ｓ)を施され
過熱蒸気温度を代表する電気信号となる。 【００６３】他方は、Ｈ1(ｓ)を通って蒸発温度Ｔe と
なり、温度センサー（伝達関数Ｈj1）を通って電気信号
となり、更に本発明による位相進め回路のＨc1(ｓ)が施
され蒸発温度を代表する電気信号となる。更に上記両者
の電気信号の差を設定過熱度を電気信号に変換したもの
と比較して偏差を得る。 【００６４】計算は設定過熱度を温度単位としたため偏
差も温度単位で比較する。Ｋc については比例部分のみ
を用いる。ただし過熱度が設定温度より大きくなると、
偏差は負となり、この場合弁の開口面積を大きくしなけ
ればならない。従ってＫc はマイナス符号をもつ。Ｋc
の性質の一例を図１３に示す。Ｋc の絶対値｜Ｋc｜は
偏差１Ｋあたりの流量変化（開口面積と流量は比例関係
にある）である。図１３の場合、例えば静止過熱度（Ｓ
Ｓと表示している）が３Ｋの場合、設定過熱度を５Ｋと
すれば、５−３＝２Ｋで所定の流量φi を出すように設
定する。 【００６５】すなわち Ｋc＝−φi／２ φi＝０.０１５ｋｇｓ-1のとき、Ｋc＝−０.００７５で
ある。 Ｈc1(ｓ)＝（１＋ＳＴD ）／（１＋αＴDＳ） （α＜１）及び Ｈc2(ｓ)＝（１＋ＳＴI ）／（１＋βＴIＳ） （β＜１） とし、前の実施例とあわせるため、定数としてφi＝０.
０１１７、τ1＝０.０１、τ2＝２、τ3＝８.１２、τ4
＝２０、Ｋc＝０.００３９をとるとそのベクトル軌跡は
図４に示される。位相余裕５４°ですぐれた安定性を示
す。 【００６６】これは、温度膨脹弁による安定性を示した
図７よりもすぐれたものである。図７に示すベクトル軌
跡−ナイキスト線図を計算するための温度膨脹弁のブロ
ック線図を図１４に示す。図１４のブロック線図によれ
ば、温度膨脹弁の場合、設定過熱度とフィードバックさ
れた過熱度信号との偏差によって膨脹弁の開度が決ま
り、流量φi が決まり、次いで蒸発器において一方は蒸
発温度にかかわる伝達係数Ｈ1 により蒸発温度Ｔe とな
るが、温度膨脹弁のダイヤフラムに加わる実際の信号の
形は“蒸発圧力”として作用する。他方に蒸発器出口の
過熱蒸気温度を吸入管を経た感温筒でとらえその温度と
平衡する感温筒内の気体の圧力に変換した信号となる上
記の二つの圧力信号の差の圧力信号がフィードバック信
号となっている。 【００６７】図１４のブロック線図の一巡伝達関数は Ｋc〔Ｈ2・Ｈb・Ｃ2Ｐb'−Ｈ1Ｃ2Ｐe'〕 の形である。Ｈ1 、Ｈ2 は前述の形である。Ｃ2 は温度
膨脹弁の特性値、Ｐe'は蒸発圧力の温度微分、Ｐb' は
感温筒圧力の温度微分、Ｈb(ｓ)は簡単のためにパラメ
ータ表示をやめ Ｈb(ｓ)＝１／（３３.０５Ｓ3＋１０３.８Ｓ2＋２０.４
Ｓ＋１） とした。これ等はいずれも冷凍システムに用いる冷媒に
Ｒ２２を用いる場合を考えて、具体的な数値をいれて計
算した。また蒸発温度側の信号は蒸発圧力を用いる故、
“温度信号”の場合と異なりτ1＝０とした。 【００６８】なお、上記の実施例において具体的数値を
入れている場合は、特に明記しないときは冷媒としてＲ
２２を用いるシステムを想定した数値を用いた。しかし
本発明は使用冷媒をＲ２２に限るものではない。 【００６９】 【発明の効果】上記のように本発明によれば、電動膨脹
弁に代表される、電気駆動流量制御減圧手段による制御
の安定性が著しく改善される。本発明によって電気駆動
流量制御減圧手段のもっとも弱点とされた「温度膨脹弁
に比較してその過熱度制御を行なう場合の安定性を欠
く」という欠点を克服することができ、温度膨脹弁の有
しない他のすぐれた機能を発揮させ、システム全体とし
ての制御性を高めることが可能となる。 【００７０】今までの説明はこの発明における制御と他
の冷凍システムの制御系との相互作用について詳細に触
れていない。ただし本発明は蒸発器の熱交換の有効性を
目的とするもの故、他の制御システムに有害な影響を与
えることはなく、ほとんどの制御論理と併用可能であ
る。従って本発明方法は空調機、自動車冷房、ショーケ
ース等の一般の冷却システムにも利用し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による一次遅れ回路を組み込んだ電気駆
動膨脹弁による制御のブロック線図。 【図２】本発明による一次遅れ回路及び一次進め回路を
組み込んだ同様のブロック線図。 【図３】本発明の一実施例の一次遅れ回路をつけた場合
のベクトル軌跡。 【図４】本発明の他の実施例の一次遅れ回路及び位相進
め回路をつけた場合のベクトル軌跡。 【図５】インバータ能力制御圧縮機をとりつけた冷媒流
量制御の説明図。 【図６】固定回転数圧縮機をとりつけた時の電気駆動流
量制御手段による制御の説明図。 【図７】温度膨脹弁の制御安定性を示すベクトル軌跡。 【図８】温度膨脹弁の感温筒部を他の温度センサーに置
き換えた場合の制御安定性を示すベクトル軌跡。 【図９】従来の電気駆動流量制御減圧手段の従来の制御
方法による制御安定性を示すベクトル軌跡。 【図１０】一次遅れ回路の概略図。 【図１１】一次進め回路の概略図。 【図１２】電動膨脹弁の従来の制御のブロック線図。 【図１３】電動膨脹弁の一例の流量特性線図。 【図１４】温度膨脹弁の制御のブロック線図。 【図１５】蒸発器のモデル図。
動膨脹弁による制御のブロック線図。 【図２】本発明による一次遅れ回路及び一次進め回路を
組み込んだ同様のブロック線図。 【図３】本発明の一実施例の一次遅れ回路をつけた場合
のベクトル軌跡。 【図４】本発明の他の実施例の一次遅れ回路及び位相進
め回路をつけた場合のベクトル軌跡。 【図５】インバータ能力制御圧縮機をとりつけた冷媒流
量制御の説明図。 【図６】固定回転数圧縮機をとりつけた時の電気駆動流
量制御手段による制御の説明図。 【図７】温度膨脹弁の制御安定性を示すベクトル軌跡。 【図８】温度膨脹弁の感温筒部を他の温度センサーに置
き換えた場合の制御安定性を示すベクトル軌跡。 【図９】従来の電気駆動流量制御減圧手段の従来の制御
方法による制御安定性を示すベクトル軌跡。 【図１０】一次遅れ回路の概略図。 【図１１】一次進め回路の概略図。 【図１２】電動膨脹弁の従来の制御のブロック線図。 【図１３】電動膨脹弁の一例の流量特性線図。 【図１４】温度膨脹弁の制御のブロック線図。 【図１５】蒸発器のモデル図。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．冷媒を蒸発させるための蒸発器と、前記蒸発器に流
入する冷媒を減圧し、かつその流量を制御するための電
気的駆動制御手段と、前記電気的駆動制御手段に駆動信
号を出力する制御手段とを備える冷凍システムの制御装
置において、 前記蒸発器入口に設けられた第１の温度センサーと、前
記蒸発器出口に設けられた第２の温度センサーと、前記
第２の温度センサーの出力に位相遅れを与えるための一
次遅れ回路と、前記第１の温度センサーの出力信号と前
記一次遅れ回路の出力信号との差信号を発生する手段
と、前記差信号と冷媒過熱度設定信号との偏差信号を発
生する手段とを有し、前記制御手段は前記偏差信号に基
づいて前記電気的駆動制御手段を制御することを特徴と
する冷凍システムの制御装置。 ２．冷媒を蒸発させるための蒸発器と、前記蒸発器に流
入する冷媒を減圧し、かつその流量を制御するための電
気的駆動制御手段と、前記電気的駆動制御手段に駆動信
号を出力する制御手段とを備える冷凍システムの制御装
置において、 前記蒸発器入口に設けられた第１の温度センサーと、前
記蒸発器出口に設けられた第２の温度センサーと、前記
第１の温度センサーの出力の位相を進めるための位相進
め回路と、前記第２の温度センサーの出力に位相遅れを
与えるための一次遅れ回路と、前記位相進め回路の出力
信号と前記一次遅れ回路の出力信号との差信号を発生す
る手段と、前記差信号と冷媒過熱度設定信号との偏差信
号を発生する手段とを有し、前記制御手段は前記偏差信
号に基づいて前記電気的駆動制御手段を制御することを
特徴とする冷凍システムの制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7217087A JP2781160B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 冷凍システムの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7217087A JP2781160B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 冷凍システムの制御装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61308617A Division JPS63163739A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 冷凍システムの制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861789A JPH0861789A (ja) | 1996-03-08 |
| JP2781160B2 true JP2781160B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=16698637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7217087A Expired - Lifetime JP2781160B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 冷凍システムの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781160B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58106363A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-06-24 | 松下電器産業株式会社 | 冷媒流量制御装置 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP7217087A patent/JP2781160B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0861789A (ja) | 1996-03-08 |
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