JP2779340B2

JP2779340B2 - 揺動型スプレー式レトルト殺菌方法及び装置

Info

Publication number: JP2779340B2
Application number: JP8027806A
Authority: JP
Inventors: 善謙福田; 隆一堤
Original assignee: HISAKA SEISAKUSHO KK
Current assignee: HISAKA SEISAKUSHO KK
Priority date: 1996-02-15
Filing date: 1996-02-15
Publication date: 1998-07-23
Anticipated expiration: 2016-02-15
Also published as: JPH09215732A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品や医薬品等の
内容物を容器（パウチ、缶詰、ビン詰等）内に密封充填
した製品を昇温、加熱、冷却のレトルトサイクルプロセ
スで加熱殺菌処理する揺動型スプレー式レトルト殺菌方
法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の加熱殺菌処理には、スプ
レー式レトルト殺菌機が提供されている。このスプレー
式レトルト殺菌機は、製品を載置したトレーを複数段積
み重ねて殺菌槽内に収容し、トレー間の隙間に向けて配
置したスプレーノズルから熱水あるいは蒸気等を噴霧し
て製品を加熱殺菌した後、スプレーノズルから冷却水を
噴霧して製品を冷却するものである（実公平３−３１９
７号公報等参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のスプレー式レト
ルト殺菌機は、殺菌槽内で製品を水平に静置して加熱殺
菌処理を行っているため、容器内の内容物への伝熱促進
効果が低い。特に、大型容器で粘度の高い液が入ってい
る場合、中心部の温度変化が大幅に遅くなる。このよう
な場合、加熱殺菌処理は内容物全体に施すことが必要で
あるため、中心部の温度が目標値に達するまでスプレー
ノズルから熱水等を噴霧し続ける必要があり、処理時間
が長くなっていた。

【０００４】本発明の目的は、容器内の内容物への伝熱
促進効果を高めて殺菌処理時間を短縮し得る揺動型スプ
レー式レトルト殺菌方法及び装置を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、上述の
目的を達成するために、製品を載置したトレーを複数段
積み重ねて殺菌槽内に収容し、トレー間の隙間に向けて
配置したスプレーノズルから熱水あるいは蒸気等を噴霧
して製品を加熱殺菌した後、スプレーノズルから冷却水
を噴霧して製品を冷却するスプレー式レトルト殺菌方法
において、製品の加熱殺菌及び冷却処理中、製品を載置
したトレー及びスプレーノズルを殺菌槽内で左右に揺動
させて容器内の内容物への伝熱促進効果を高めて殺菌処
理するものである。

【０００６】また、本発明の装置は、製品を載置したト
レーを複数段積み重ねて殺菌槽内に収容し、トレー間の
隙間に向けて配置したスプレーノズルから熱水あるいは
蒸気等を噴霧して製品を加熱殺菌した後、スプレーノズ
ルから冷却水を噴霧して製品を冷却するスプレー式レト
ルト殺菌装置において、複数段に積み重ねられたトレー
を殺菌槽内で左右に揺動可能に保持する回転体と、トレ
ー間の隙間に向けて熱水、蒸気、冷却水を噴霧するスプ
レーノズルを有し、回転体と一緒に揺動するように配置
したヘッダーパイプと、回転体及びヘッダーパイプを殺
菌槽内で左右に揺動させる揺動付与手段とを具備させ、
製品の加熱殺菌及び冷却処理中、製品を載置したトレー
及びヘッダーパイプを揺動付与手段により殺菌槽内で左
右に揺動させて容器内の内容物への伝熱促進効果を高め
て殺菌処理するようになしたものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は本発明の方法の実施に使用
する殺菌装置の要部の概略構造を示す縦断正面図、図２
の（Ａ）（Ｂ）は左右に揺動させた状態を示す動作状態
の説明図、図３の（Ａ）は回転体の概略構造を示す斜視
図、（Ｂ）はトレーの概略斜視図、図４の（Ａ）は揺動
付与手段の第１実施例を示す概略側面図、（Ｂ）は揺動
付与手段の第２実施例を示す概略側面図、（Ｃ）はその
縦断正面図を示している。

【０００８】図１〜図４において、１は殺菌槽、２は回
転体、３はトレー、４はヘッダーパイプ、５は揺動付与
手段、ａは製品を示す。

【０００９】殺菌槽１は、図１及び図４に示すように、
基台６上に水平状態で固定支持された円筒状をなし、そ
の両端には蓋部材１ａ、１ｂが気密に取り付けられ、前
側の蓋部材１ａは、製品ａを載置したトレー３を搬入・
搬出するために開閉可能に装着されている。

【００１０】回転体２は、図３の（Ａ）に最もよく示す
ように、複数の円板２ａと、各円板２ａを適宜の間隔で
連結する複数の連結バー２ｂと、トレー３を段積みした
台車３ａを収納するため各円板２ａに形成された略矩形
の開口部２ｃと、各円板２ａの略矩形の開口部２ｃの間
に亘って配設され、トレー３を段積みした台車３ａを搬
入・搬出可能に保持する底部案内レール２ｄと、側面案
内ロール２ｅと、台車３ａに段積みされたトレー３の最
上段のものを上から押えるトレー押え部材２ｆとを具備
し、殺菌槽１内に支持コロ２ｇを介して回転可能に支持
され、又は、前端側を支持コロ２ｇで支持し、後端側を
後述する回転軸５ｅにより殺菌槽１の後端側の蓋部材１
ｂの中央部に軸受を介して回転可能に支持させている。
底部案内レール２ｄは、台車３ａの搬入・搬出を容易に
するためコロコンベアで構成されているが、単にレール
構造でもよい。また、側面案内ロール２ｅは、台車３ａ
に段積みされたトレー３の全体を両側面から案内保持す
るためのもので、各円板２ａの間に１列ないし複数列で
設置されている。さらに、トレー押え部材２ｆは、各円
板２ａの間の上部にエアシリンダその他の適宜の手段２
ｈによって上下操作可能に設置され、パンチングメタル
等で構成されている。また、支持コロ２ｇは、回転体２
の各円板２ａに対応して、或いは、適宜の円板２ａに対
応して殺菌槽１の一部に回転可能に設置され、円板２ａ
の円周上を下方の２点を含む複数箇所で支持するように
配置されている。

【００１１】トレー３は、図３の（Ｂ）に最もよく示す
ように、台車３ａ上に段積み可能で、それぞれ複数個の
製品ａを相互に重ならず、移動しないように仕切り板３
ｂで区画して位置決め保持し、かつ、段積みされた各ト
レー３の周囲から熱水等を噴霧可能とするために窓孔３
ｃが形成されており、また、底部からの排水を可能とす
るためにパンチングメタル等の適宜の排水構造が採用さ
れている。

【００１２】ヘッダーパイプ４は、図１に最もよく示す
ように、多数のスプレーノズル４ａを有し、回転体２内
に搬入された段積み状態の各トレー３の間の窓孔３ｃか
ら製品ａに向けて熱水等を噴霧するためのもので、回転
体２の各円板２ａ間に縦方向又は横方向に配置され、回
転体２内に搬入された段積み状態のトレー３と一体的に
揺動するように構成されている。

【００１３】ヘッダーパイプ４への熱水又は冷却水の供
給は、図１、図３の（Ａ）、図４の（Ａ）に示すよう
に、回転体２の両側に配設された主配管４ｂから分岐管
４ｃを介してそれぞれ分岐供給され、この両側の主配管
４ｂは、回転体２の後端において回転体２の中心軸線上
で合流管４ｄにより合流せしめられ、殺菌槽１の後端側
の蓋部材１ｂの中心部に配置された供給口管４ｅに回転
継手４ｆを介して接続されている。この供給口管４ｅに
は、図１に示すように、循環ポンプ７及び熱交換器８を
備えた熱水又は冷却水の循環供給配管９が接続されてい
る。循環ポンプ７の吸入管９ａは、殺菌槽１の底部に接
続されており、循環ポンプ７の吐出管９ｂは、熱交換器
８の入口に接続され、熱交換器８の出口は、循環供給配
管９を介して前記供給口管４ｅに接続されている。熱交
換器８は、殺菌槽１の底部に滞留する水その他適宜の液
体を加熱蒸気ｓ又は冷却水ｃにより加熱又は冷却（熱交
換）して熱水又は冷却水を作り出すためのものであっ
て、熱交換用の加熱蒸気と冷却水とが配管１０、１１か
ら切換弁１２、１３を介して切換供給され、また、冷却
水出口配管１４と蒸気ドレン配管１５が切換弁１６、１
７を介して切換可能に接続されている。また、殺菌槽１
には、必要に応じて真空脱気手段１８と乾燥用熱風供給
及び排気手段１９が接続される（図１参照）。なお、ヘ
ッダーパイプ４への熱水又は冷却水の供給は、図１の実
施例のような熱交換器８を介さずに直接、供給口管４ｅ
へ加熱蒸気又は冷却水を切換え供給させるようにしても
よい。

【００１４】揺動付与手段５は、２つの実施例があり、
その１つは、図４の（Ａ）に示すように、殺菌槽１の一
端外部の基台６上に設置したモータ５ａから減速機５
ｂ、歯車５ｃ、５ｄを介して回転体２の一端に固着した
回転軸５ｅを回転させるように構成されている。この場
合、回転軸５ｅは、中空軸であって、その中心部を貫通
して回転体２のヘッダーパイプ４へ熱水又は冷却水が供
給されるものである。また、回転軸５ｅは、殺菌槽１の
後端側の蓋部材１ｂに回転可能に支持されている。

【００１５】もう１つの実施例は、図４の（Ｂ）（Ｃ）
に示すように、殺菌槽１の外周一部にモータ５ｆを設
置し、回転体２の一部に環状歯車５ｇを固着し、前記モ
ータ５ｆからピニオン５ｈを介して環状歯車５ｇを噛合
回転させて回転体２を揺動させるようにしたものであ
る。

【００１６】本発明は、以上の構成からなり、次にその
動作を説明する。先ず、殺菌槽１の前側の蓋部材１ａを
開放し、製品ａを載置したトレー３を台車３ａ上に積み
重ねた状態で搬入コンベア（図示省略）等により回転体
２内に順次収納し、蓋部材１ａを閉じる。そして、トレ
ー押え部材２ｆを降下動作させて最上部のトレー３を押
圧保持させる。これにより、各トレー３の積み重ね体
は、回転体２内で、上下方向にはトレー押え部材２ｆと
底部案内レール２ｄとにより、また、両側方向には側部
案内ロール２ｅによりそれぞれ保持される。この状態で
熱交換器８に加熱蒸気を供給し、循環ポンプ７を運転し
て殺菌槽１内のヘッダーパイプ４に熱水を供給する。こ
れと同時に、揺動付与手段５を駆動して回転体２を所定
の角度で揺動させる。回転体２の揺動角度は、トレー３
の垂直状態から左右に最大９０°まで、即ち、０〜９０
°の範囲内で任意に設定され、通常は４５°程度に設定
される。また、揺動周期は、製品ａ内に含まれる液体分
の粘性を考慮して、例えば、１〜１０ｓｅｃ／１サイク
ルの範囲内で任意に設定される。

【００１７】殺菌槽１内で回転体２を揺動付与手段５に
より上記のように揺動させることにより、各トレー３に
載置されている製品ａは、トレー３と共に左右に揺動し
ながらヘッダーパイプ４の多数のスプレーノズル４ａか
ら噴霧される熱水により加熱される。この場合、製品ａ
内に含まれる液体分が上記の揺動により、図２の（Ａ）
（Ｂ）に示すように、容器内で左右に移動し、容器中心
部の内容物が容器周縁部と絶えず入れ替え移動せしめら
れ、容器内の内容物全体が早期に均一に加熱される。加
熱処理後の冷却工程でも上記と同様に揺動させて処理さ
せることにより、各部均一に、しかも、短時間で冷却す
ることができる。

【００１８】図５の（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明の効果を
確認するために製作した実験装置の説明図であって、殺
菌槽の代用となる処理槽２０と、この処理槽２０内に収
容した回転体の代用となる製品載置台２１と、この製品
載置台２１上に製品の代用となるパウチ２２を上下から
パンチング板２３、２３で挟んでボルト２４により周囲
を固定し、処理槽２０内の上部にスプレーノズル２５を
設け、このスプレーノズル２５には循環ポンプ２６から
処理槽２０内底部の滞留水を途中でスチームを加えて昇
温させつつ供給し、製品載置台２１のパウチ２２に上か
ら熱水を噴霧させると共に、製品載置台２１を図５の
（Ｅ）に示すように、振り幅約９０°で揺動サイクル４
ｓｅｃに設定して揺動させ、パウチ２２内の溶液の昇温
状態を測定した。なお、図５の（Ａ）において、符号２
７は回収ストップ弁を示しており、上記処理中は閉鎖さ
せている。この場合、温度センサ２８をパウチ２２の３
箇所（図５の（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）参照）に略等間隔にセ
ットし、それぞれの検出温度をＴ２、Ｔ３、Ｔ４で表示
するようにし、内部溶液の各部の温度が所定温度（１２
５℃）に達するまで実験を行った。処理槽２０内は密閉
状態とし、内部の温度Ｔ１は別の温度センサ（図示省
略）で測定し、圧力Ｐ１の変化を圧力計（図示省略）で
測定した。なお、温度センサ２８のパウチ２２へのセッ
ト方法は、図５の（Ｆ）（Ｇ）に示すようにシリコンゴ
ム等の耐熱材料で円錐栓形状としたセンサ保持部材２９
の中心孔に貫通させて先端の感温部を液中に露出保持さ
せ、パウチ２２の上面や底面に接触しないようにした。
また、製品が固形物を含む液体である場合を想定して、
この場合には、図５の（Ｈ）（Ｉ）（Ｊ）に示すよう
に、シリコンゴム等の耐熱材料からなる立方体（他形状
でも可）によりダミー固形物３０を温度センサ２８の先
端の感温部に差し込み装着し、ダミー固形物３０の内部
の昇温状態を測定させるようにした。パウチ２２の寸法
は、図６の（Ａ）に示す数値（ｍｍ）の通りであり、製
品載置台２１の揺動により、パウチ２２内の溶液は図６
の（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示すような揺動特性（数値は各
部の厚みの変化をｍｍで表示）を示した。パウチ２２内
の溶液は、ＣＭＣ溶液（１．５ｗｔ％）を使用してお
り、この溶液の粘度特性は、ＪＩＳのＢ型粘度計のロー
ター回転数と温度とに対して図７の（Ａ）の検出データ
表及び（Ｂ）のグラフに示すような傾向のものを使用し
た。

【００１９】図８は、前記実験装置により液状物を主体
とする内容物をパウチに充填した製品を想定して熱水加
熱・冷却（殺菌）処理した場合のパウチ２２内の各部の
温度変化と、Ｆ値（殺菌度を表示する数値で、４以上で
ボツリヌス菌が死滅する）の分布を、製品載置台２１を
揺動させることなく静置した状態で処理した場合（Ａ）
と、揺動させながら処理した場合（Ｂ）との比較実験デ
ータを示している。

【００２０】静置処理の場合：図８（Ａ）参照Ｆ２＝２５．１Ｆ３＝１４．４Ｆ４＝１５．５図８の（Ａ）に示す静置処理の場合では、処理槽内の温
度上昇カーブＴ１に比べ、パウチ内各部の温度上昇カー
ブＴ２、Ｔ３、Ｔ４が緩やかで、かつ、バラツキがあ
り、しかも、全体が所定温度（約１２０℃）に達する前
（約１１８℃付近）にＦ値が目標値をクリヤーして加熱
が終了し、この加熱終了時点（処理開始から約１時間４
０分経過）から、直ちに冷却工程に移行し、処理槽内の
温度Ｔ１が約６５℃付近まで急降下して（この間に２〜
３分のタイムラグあり）冷却が開始され、この冷却工程
でも静置処理の場合では処理槽内の冷却温度カーブＴ１
に比べ、パウチ内各部の冷却温度カーブＴ２、Ｔ３、Ｔ
４が緩やかで、かつ、バラツキがあり、冷却終了時点に
おける処理槽内温度Ｔ１≒６８℃に対し、Ｔ２≒８０
℃、Ｔ３≒８５℃、Ｔ４≒８７℃と約１２℃〜１９℃高
温となっており、冷却開始時点（処理開始から約１時間
４３分経過）から冷却終了時点（処理開始から約２時間
５分経過）までの冷却所要時間も約２２分を要してい
る。その結果、Ｆ値は、Ｆ２＝２５．１、Ｆ３＝１４．
４、Ｆ４＝１５．５と大きくバラツキを生じている。要
するに、静置処理の場合では、加熱時間が約１時間４０
分、冷却時間が約２２分、全体の処理時間は、約２時間
５分程度かかっており、パウチ内の各部への伝熱作用の
バラツキが大きく、その結果、Ｆ値のバラツキも大きく
なっている。

【００２１】揺動処理の場合：図８（Ｂ）参照Ｆ２＝１６．３Ｆ３＝１６．８Ｆ４＝１７．５図８の（Ｂ）に示す揺動処理の場合、処理槽内の温度上
昇カーブＴ１に対して、パウチ内の各部の温度上昇カー
ブＴ２、Ｔ３、Ｔ４がほぼ追従して急激で、かつ、バラ
ツキが少なく、しかも、処理開始から約２５分経過した
時点で全体が所定温度（約１２０℃）に達しており、そ
の後Ｆ値が目標値をクリヤーして加熱が終了する時点
（処理開始から約４０分経過＝加熱所要時間）から、直
ちに冷却工程に移行し、処理槽内の温度が約６５℃付近
まで急降下して（この間に２〜３分のタイムラグあり）
冷却が開始され、この冷却工程でも揺動処理により各部
の冷却温度カーブＴ２、Ｔ３、Ｔ４が比較的急激に降下
しており、パウチ内各部が一様に温度降下しており、冷
却開始時点（処理開始から約４２分経過）から冷却終了
時点（処理開始から約５５分経過）までの所要時間が約
１３分程度となっており、冷却終了時点での処理槽内の
温度Ｔ１≒７０℃に対して、パウチ内各部の温度はＴ２
＝Ｔ３＝Ｔ４≒７６℃と温度差が小さい。このように、
揺動処理の場合は、パウチ内各部への伝熱作用が向上
し、バラツキも少なく、加熱時間が約４０分に短縮さ
れ、かつ、冷却時間も約１３分程度に短縮され、全体の
処理時間は約５５分に短縮されており、Ｆ値について
も、Ｆ２＝１６．３、Ｆ３＝１６．８、Ｆ４＝１７．５
とバラツキが小さい。

【００２２】図８の（Ａ）（Ｂ）に示す比較実験データ
から明らかな通り、静置処理の場合（Ａ）では、パウチ
内各部の温度変化（Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）及びＦ値の分布
（Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４）に大きいバラツキがあり、処理時
間も長くかかっているが、揺動処理の場合（Ｂ）では、
パウチ内各部の温度変化（Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）及びＦ値
の分布（Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４）のバラツキが小さく、処理
時間も短い。なお、Ｔ１は処理槽２０内の温度、Ｐ１は
圧力を示し、処理槽２０内の温度は約１２０℃に設定さ
れ、また、圧力Ｐ１は約２kg/cm²に設定されている。

【００２３】図９の（Ａ）（Ｂ）は、前記実験装置によ
り、レトルトカレーのような固形物を含む液体を内容物
とする製品ａを想定して固形物の内部温度について前記
と同様な条件で実験した場合の比較実験データを示して
いる。

【００２４】静置処理の場合：図９（Ａ）参照Ｆ２＝２７．１Ｆ３＝１３．５Ｆ４＝１４．２図９の（Ａ）に示す静置処理の場合、処理槽内の温度上
昇カーブＴ１に比べ、パウチ内各部の温度上昇カーブＴ
２、Ｔ３、Ｔ４が緩やかで、かつ、バラツキがあり、し
かも、全体が所定温度（約１２０℃）に達する前（約１
１９℃付近）にＦ値が目標値をクリヤーして加熱が終了
し、この加熱終了時点（処理開始から約１時間３８分経
過）から、直ちに冷却工程に移行し、処理槽内の温度Ｔ
１が約６０℃付近まで急降下して（この間に２〜３分の
タイムラグあり）冷却が開始され、この冷却工程でも静
置処理の場合では処理槽内の冷却温度カーブＴ１に比
べ、パウチ内各部の冷却温度カーブＴ２、Ｔ３、Ｔ４が
緩やかで、かつ、バラツキがあり、冷却終了時点におけ
る処理槽内温度Ｔ１≒６８℃に対し、Ｔ２≒８０℃、Ｔ
３≒８４℃、Ｔ４≒８３℃と約１２℃〜１６℃高温とな
っており、冷却開始時点（処理開始から約１時間４５分
経過）から冷却終了時点（処理開始から約２時間５分経
過）までの冷却所要時間も約２０分を要している。その
結果、Ｆ値は、Ｆ２＝２７．１、Ｆ３＝１３．５、Ｆ４
＝１４．２と大きくバラツキを生じている。要するに、
静置処理の場合では、加熱時間が約１時間３８分、冷却
時間が約２０分、全体の処理時間は、約２時間５分程度
かかっており、パウチ内の各部への伝熱作用のバラツキ
が大きく、その結果、Ｆ値のバラツキも大きくなってい
る。

【００２５】揺動処理の場合：図９（Ｂ）参照Ｆ２＝１０．４Ｆ３＝１１．７Ｆ４＝１２．１図９の（Ｂ）に示す揺動処理の場合、処理槽内の温度上
昇カーブＴ１に対して、パウチ内の各部の温度上昇カー
ブＴ２、Ｔ３、Ｔ４がほぼ追従して急激で、かつ、バラ
ツキが少なく、しかも、処理開始から約３０分経過した
時点で全体が所定温度（約１２０℃）に達しており、そ
の後Ｆ値が目標値をクリヤーして加熱が終了する時点
（処理開始から約３８分経過＝加熱所要時間）から、直
ちに冷却工程に移行し、処理槽内の温度が約６８℃付近
まで急降下して（この間に２〜３分のタイムラグあり）
冷却が開始され、この冷却工程でも揺動処理により各部
の冷却温度カーブＴ２、Ｔ３、Ｔ４が比較的急激に降下
しており、冷却開始時点（処理開始から約４２分経過）
から冷却終了時点（処理開始から約１時間経過）までの
所要時間が約１８分程度となっており、冷却終了時点で
の処理槽内の温度Ｔ１≒７０℃に対して、パウチ内各部
の温度はＴ２≒７２℃、Ｔ３＝Ｔ４≒７３℃と温度差が
小さい。このように、揺動処理の場合は、パウチ内各部
への伝熱作用が向上し、バラツキも少なく、加熱時間が
約３８分に短縮され、かつ、冷却時間も約１８分に短縮
され、全体の処理時間は約１時間に短縮されており、Ｆ
値についても、Ｆ２＝１６．３、Ｆ３＝１６．８、Ｆ４
＝１７．５とバラツキが小さい。

【００２６】図９の（Ａ）（Ｂ）に示す比較実験データ
から明らかな通り、静置処理の場合（Ａ）では、パウチ
内各部の温度変化（Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）及びＦ値の分布
（Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４）に大きいバラツキがあり、処理時
間も長くかかっているが、揺動処理の場合（Ｂ）では、
パウチ内各部の温度変化（Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４）及びＦ値
の分布（Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４）のバラツキが小さく、処理
時間も短い。なお、Ｔ１は処理槽２０内の温度、Ｐ１は
圧力を示し、処理槽２０内の温度は約１２０℃に設定さ
れ、また、圧力Ｐ１は約２kg/cm²に設定されている。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、製品の加熱・冷却処理
中、製品を揺動させながら熱水又は冷却水を製品に噴霧
するようになしたため、容器内の内容物が絶えず移動せ
しめられ、容器中心部まで一様かつ迅速に熱伝達され、
容器内の内容物への伝熱促進効果を高めて殺菌処理時間
を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の実施に使用する殺菌装置の要部
の概略構造を示す縦断正面図である。

【図２】（Ａ）（Ｂ）は左右に揺動させた状態を示す動
作状態の説明図である。

【図３】（Ａ）は回転体の概略構造を示す斜視図、
（Ｂ）はトレーの概略斜視図である。

【図４】（Ａ）は揺動付与手段の第１実施例を示す概略
側面図、（Ｂ）は揺動付与手段の第２実施例を示す概略
側面図、（Ｃ）はその縦断正面図を示している。

【図５】（Ａ）は本発明の実験装置全体の構成を示す概
略図、（Ｂ）は前記実験装置における処理槽と製品載置
台とパウチとの関係を示す横断平面図、（Ｃ）は縦断側
面図、（Ｄ）は縦断正面図、（Ｅ）は製品載置台の揺動
条件説明図、（Ｆ）は実験に使用するパウチ内の液温測
定要領の概略説明図、（Ｇ）は温度センサー保持部材の
斜視図、（Ｈ）はパウチ内の固形物の温度を測定する場
合の概略説明図、（Ｉ）はダミー固形物の斜視図、
（Ｊ）はダミー固形物の側面図である。

【図６】（Ａ）は実験に使用するパウチ寸法の説明図、
（Ｂ）（Ｃ）は前記パウチの揺動状態における内部溶液
の状態説明図、（Ｄ）は（Ｃ）の平面図である。

【図７】（Ａ）はパウチ内に充填したＣＭＣ溶液（１．
５ｗｔ％）のＪＩＳ−Ｂ型粘度計のローター回転数と温
度とに対する粘度特性の検出データ図表であり、（Ｂ）
はその傾向を示すグラフである。

【図８】（Ａ）は内容物が液状物を主体とする製品の静
置処理状態の処理特性図、（Ｂ）は同じ製品の揺動処理
状態の処理特性図である。

【図９】（Ａ）は内容物が固形物を含む製品の静置処理
状態の処理特性図、（Ｂ）は同じ製品の揺動処理状態の
処理特性図である。

【符号の説明】

１殺菌槽２回転体３トレー４ヘッダーパイプ４ａスプレーノズル５揺動付与手段ａ製品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A61L 2/04 - 2/06 A23L 3/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】製品を載置したトレーを複数段積み重ね
て殺菌槽内に収容し、トレー間の隙間に向けて配置した
スプレーノズルから熱水あるいは蒸気等を噴霧して製品
を加熱殺菌した後、スプレーノズルから冷却水を噴霧し
て製品を冷却するスプレー式レトルト殺菌方法におい
て、製品の加熱殺菌及び冷却処理中、製品を載置したトレー
及びスプレーノズルを殺菌槽内で左右に揺動させて処理
することを特徴とする揺動型スプレー式レトルト殺菌方
法。
【請求項２】製品を載置したトレーを複数段積み重ね
て殺菌槽内に収容し、トレー間の隙間に向けて配置した
スプレーノズルから熱水あるいは蒸気等を噴霧して製品
を加熱殺菌した後、スプレーノズルから冷却水を噴霧し
て製品を冷却するスプレー式レトルト殺菌装置におい
て、複数段に積み重ねられたトレーを殺菌槽内で左右に揺動
可能に保持する回転体と、トレー間の隙間に向けて熱水、蒸気、冷却水を噴霧する
スプレーノズルを有し、回転体と一緒に揺動するように
配置したヘッダーパイプと、回転体及びヘッダーパイプを殺菌槽内で左右に揺動させ
る揺動付与手段とを具備していることを特徴とする揺動
型スプレー式レトルト殺菌装置。