JP2772457B2 - ばね成形機における成形スライド機構 - Google Patents
ばね成形機における成形スライド機構Info
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- JP2772457B2 JP2772457B2 JP10749593A JP10749593A JP2772457B2 JP 2772457 B2 JP2772457 B2 JP 2772457B2 JP 10749593 A JP10749593 A JP 10749593A JP 10749593 A JP10749593 A JP 10749593A JP 2772457 B2 JP2772457 B2 JP 2772457B2
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- forming
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は工具をクイルを中心とし
て放射状に配列するばね成形機における成形工具の成形
スライド機構に関する。
て放射状に配列するばね成形機における成形工具の成形
スライド機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】ばね成形機としては各種のものが知られ
ている。成形スライド形のばね成形機として特公昭６３
−５９７７６号が知られている。このものは取付台５１
のクイル５２を中心として放射状に図示しないが多数の
成形工具が中心に向かって配置されている。この成形工
具の成形スライドは取付板５１に締着された矩形の台座
５３に２個のＬの字レバー５５，５６が間隔を置いて枢
支されている。そしてこのレバー５５・５６の等長点に
台座５３の枢支点間距離即ち固定リンク部５３ａと等長
のリンク５７が枢結されている。レバー５５・リンク５
７・レバー５６・固定リンク５３ａは対辺の等しい四節
平行リンクを形成する。
ている。成形スライド形のばね成形機として特公昭６３
−５９７７６号が知られている。このものは取付台５１
のクイル５２を中心として放射状に図示しないが多数の
成形工具が中心に向かって配置されている。この成形工
具の成形スライドは取付板５１に締着された矩形の台座
５３に２個のＬの字レバー５５，５６が間隔を置いて枢
支されている。そしてこのレバー５５・５６の等長点に
台座５３の枢支点間距離即ち固定リンク部５３ａと等長
のリンク５７が枢結されている。レバー５５・リンク５
７・レバー５６・固定リンク５３ａは対辺の等しい四節
平行リンクを形成する。
【０００３】そしてこの四節平行リンクは通常クイル軸
を含む平面内で揺動するように構成される。リンク５７
は二つの枢支点５８・５９を越えて両方に延長されクイ
ル側の延長端に成形工具６１がクイル軸心に向かい成形
斜面をクイル側に向けて締着されている。コイルボディ
成形工具の成形面はクイル軸心に対して偏位調整できる
機構に取付けられている。又延長他端と台座５３との間
に張設された引張ばね６０によってストッパ位置迄成形
工具はクイル１３に向かって常に付勢されている。さら
にクイル５２より離れたＬの字レバー５６の先端に枢支
されたロッド６２は取付板５１に枢支された第１クラン
クレバー６３に枢結されている。
を含む平面内で揺動するように構成される。リンク５７
は二つの枢支点５８・５９を越えて両方に延長されクイ
ル側の延長端に成形工具６１がクイル軸心に向かい成形
斜面をクイル側に向けて締着されている。コイルボディ
成形工具の成形面はクイル軸心に対して偏位調整できる
機構に取付けられている。又延長他端と台座５３との間
に張設された引張ばね６０によってストッパ位置迄成形
工具はクイル１３に向かって常に付勢されている。さら
にクイル５２より離れたＬの字レバー５６の先端に枢支
されたロッド６２は取付板５１に枢支された第１クラン
クレバー６３に枢結されている。
【０００４】カム６４に接触するカムフオロア６６を有
する第２クランクレバー６７の自由端はロッド６８によ
り前記第１クランクレバー６３の自由端に連結されてい
る。サーボモータによりカム軸・カム６４が回転される
と第２クランクレバー６７・ロッド６８・第１クランク
レバー６３・ロッド６２を介して四節リンクの規制が解
かれ四節リンクは引張ばね６０の作用によりクイル５２
側に旋回される。成形工具６１はクイル５２に対して反
対側の仮想支点を中心として揺動されるコイル部を成形
する。このため成形工具の一往復でＥ式フックのフアス
トフック，セカンドフックのクロスバーのＲ部の成形が
できるものである。
する第２クランクレバー６７の自由端はロッド６８によ
り前記第１クランクレバー６３の自由端に連結されてい
る。サーボモータによりカム軸・カム６４が回転される
と第２クランクレバー６７・ロッド６８・第１クランク
レバー６３・ロッド６２を介して四節リンクの規制が解
かれ四節リンクは引張ばね６０の作用によりクイル５２
側に旋回される。成形工具６１はクイル５２に対して反
対側の仮想支点を中心として揺動されるコイル部を成形
する。このため成形工具の一往復でＥ式フックのフアス
トフック，セカンドフックのクロスバーのＲ部の成形が
できるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のものは成形スラ
イドをクイルを中心として放射状に配したものにおい
て、Ｅ式フックのフアストフック・セカンドフックのク
ロスバーのＲ部の成形を一往復の動作中において行いう
るものの、四節リンクを用いているので旋回支点が多く
この何れか一つの隙間が大きくても線材との衝合位置が
微妙に移動し正確且つ安定したコイルばねの成形に問題
がある。また芯出し或いはばねの初張力の微調整を行う
場合線径が細かいとスライド，ツールホルダのがた等で
困難である。また運転中における調整は不可能である。
さらに成形工具が四節リンクに設けられているので線径
の太いばねの成形において強度的な問題を内在する等の
数々の問題点を有していた。本発明は従来の技術の有す
るこのような問題点に鑑みなされたもので、その目的と
するところは工具類が多数配置できＥ式フックのフアス
トフック・セカンドフックのクロスバーのＲ部の成形を
工具の一往復中で可能とするものであって、工具の芯出
し，微調整が運転中においても可能で且つ成形位置が正
確安定性の高いばね成形機における成形スライド機構を
提供しようとするものである。
イドをクイルを中心として放射状に配したものにおい
て、Ｅ式フックのフアストフック・セカンドフックのク
ロスバーのＲ部の成形を一往復の動作中において行いう
るものの、四節リンクを用いているので旋回支点が多く
この何れか一つの隙間が大きくても線材との衝合位置が
微妙に移動し正確且つ安定したコイルばねの成形に問題
がある。また芯出し或いはばねの初張力の微調整を行う
場合線径が細かいとスライド，ツールホルダのがた等で
困難である。また運転中における調整は不可能である。
さらに成形工具が四節リンクに設けられているので線径
の太いばねの成形において強度的な問題を内在する等の
数々の問題点を有していた。本発明は従来の技術の有す
るこのような問題点に鑑みなされたもので、その目的と
するところは工具類が多数配置できＥ式フックのフアス
トフック・セカンドフックのクロスバーのＲ部の成形を
工具の一往復中で可能とするものであって、工具の芯出
し，微調整が運転中においても可能で且つ成形位置が正
確安定性の高いばね成形機における成形スライド機構を
提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、線材を繰り出すクイルを中心として放射
状に工具を取付板上に配列するばね成形機の成形スライ
ドであって、線材送りと関連して回転されるカム部材に
より進退され先端に傾斜面を形成したスライド部材と、
クイルに対して該スライド部材と反対側に揺動支点を有
し前記傾斜面に常時当接されるローラを有するロッカア
ームと、該ロッカアームにクイルより前記スライド部材
側に設けられスライド部材の前進でクイル前端との距離
が次第に大きくなる成形面を有する成形工具とを備え、
前記ロッカアームの揺動による成形工具の成形面の移動
がクイル軸心を含む面内で行われるように配置されたも
のである。
めに本発明は、線材を繰り出すクイルを中心として放射
状に工具を取付板上に配列するばね成形機の成形スライ
ドであって、線材送りと関連して回転されるカム部材に
より進退され先端に傾斜面を形成したスライド部材と、
クイルに対して該スライド部材と反対側に揺動支点を有
し前記傾斜面に常時当接されるローラを有するロッカア
ームと、該ロッカアームにクイルより前記スライド部材
側に設けられスライド部材の前進でクイル前端との距離
が次第に大きくなる成形面を有する成形工具とを備え、
前記ロッカアームの揺動による成形工具の成形面の移動
がクイル軸心を含む面内で行われるように配置されたも
のである。
【０００７】
【作用】フアストフック（図５ｂ）のＲ部が成形後クロ
スバー成形位置ではカムによりスライド部材が前進され
ると傾斜面・ローラを介してロッカアームが揺動支点を
中心として旋回され、成形工具の成形面がクイルより繰
り出される線材に衝合しＲ状に曲げる。スライドの前進
につれ成形面とクイル先端との距離が大きくなるのでＲ
の曲率は連続して大きくなる。ボディコイル部（図５
ａ）の成形後スライドが後退すると成形面とクイル先端
との距離は次第に小さくなりセンカドフック（図５ｃ）
のクロスカバーのＲ部が同様に成形される。
スバー成形位置ではカムによりスライド部材が前進され
ると傾斜面・ローラを介してロッカアームが揺動支点を
中心として旋回され、成形工具の成形面がクイルより繰
り出される線材に衝合しＲ状に曲げる。スライドの前進
につれ成形面とクイル先端との距離が大きくなるのでＲ
の曲率は連続して大きくなる。ボディコイル部（図５
ａ）の成形後スライドが後退すると成形面とクイル先端
との距離は次第に小さくなりセンカドフック（図５ｃ）
のクロスカバーのＲ部が同様に成形される。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図１にもとづき説明す
る。取付板１の中心に線材を繰り出すクイル２が設けら
れており、クイル２を取り囲んで放射状に成形スライド
部材３・４・５・６・７が配列されている。これらの成
形スライド部材は、同心円上等間隔に穿設された取付穴
１ａに設けられ取付板１の裏側の大歯車と噛合う小歯車
の回転でカムによりそれぞれの所定のタイミングで進退
される。本実施例では成形スライド部材４の先端にフア
ストフックのＲを水平に形成する第１成形工具、成形ス
ライド部材５の先端にはセカンドフックのＲを水平に形
成する第２成形工具、成形スライド部材６・７の先端に
は切断工具が取付けられている。これらの成形スライド
部材４・５・６・７は公知のものである。
る。取付板１の中心に線材を繰り出すクイル２が設けら
れており、クイル２を取り囲んで放射状に成形スライド
部材３・４・５・６・７が配列されている。これらの成
形スライド部材は、同心円上等間隔に穿設された取付穴
１ａに設けられ取付板１の裏側の大歯車と噛合う小歯車
の回転でカムによりそれぞれの所定のタイミングで進退
される。本実施例では成形スライド部材４の先端にフア
ストフックのＲを水平に形成する第１成形工具、成形ス
ライド部材５の先端にはセカンドフックのＲを水平に形
成する第２成形工具、成形スライド部材６・７の先端に
は切断工具が取付けられている。これらの成形スライド
部材４・５・６・７は公知のものである。
【０００９】第３成形工具を有する成形スライド部材３
が本発明にかかるものであって、図２，図３にもとづき
説明する。取付板の取付穴１ａに嵌装固定されたブラケ
ット１１にカム１２を固定したカム軸１３が回転可能に
軸承され、裏側に突出した軸端に小歯車１４が固定され
ている。この小歯車１４は図示しない駆動源により回転
される大歯車１０と噛合されている。このブラケット１
１のクイル側クイル半径方向にスライド台１６が固定さ
れており、その半径方向のスライド案内面にスライダ１
７が隙間なく摺動可能に載置されている。スライダ１７
の上面にはカム１２と接触するカムフオロア１８が枢支
され半径方向の位置調整可能なローラ取付片１９が設け
られている。
が本発明にかかるものであって、図２，図３にもとづき
説明する。取付板の取付穴１ａに嵌装固定されたブラケ
ット１１にカム１２を固定したカム軸１３が回転可能に
軸承され、裏側に突出した軸端に小歯車１４が固定され
ている。この小歯車１４は図示しない駆動源により回転
される大歯車１０と噛合されている。このブラケット１
１のクイル側クイル半径方向にスライド台１６が固定さ
れており、その半径方向のスライド案内面にスライダ１
７が隙間なく摺動可能に載置されている。スライダ１７
の上面にはカム１２と接触するカムフオロア１８が枢支
され半径方向の位置調整可能なローラ取付片１９が設け
られている。
【００１０】またスライダ１７のクイル側先端には前端
面が下部を突出する傾斜面２１ａとなった押圧片２１が
取付けられている。そしてスライダ１７の下面にはスラ
イド台１６の中央の溝１６ａに突出するばね受け２２が
設けられており、溝１６ａ端のばね止め２３との間に圧
縮ばね２４が介在されていて、常時カムフオロア１８を
カム１２に接触させている。このスライド台１６に対応
してロッカアーム取付台２６がクイル２を含む取付板１
の中心に位置決め固定されている。このロッカアーム取
付台２６にはクイル２及びスライダ１７の摺動方向に直
角な貫通ねじ穴２６ａが穿設されており、ロッカアーム
２７の一端を枢支する支軸２８が螺装されている。この
支軸２８はねじ穴２６ａと螺合するねじ部２８ａが刻設
され続いて片面をテーパとするフランジ部２８ｂが形成
され、その先に小径のねじ部２８ｃが刻設されている。
面が下部を突出する傾斜面２１ａとなった押圧片２１が
取付けられている。そしてスライダ１７の下面にはスラ
イド台１６の中央の溝１６ａに突出するばね受け２２が
設けられており、溝１６ａ端のばね止め２３との間に圧
縮ばね２４が介在されていて、常時カムフオロア１８を
カム１２に接触させている。このスライド台１６に対応
してロッカアーム取付台２６がクイル２を含む取付板１
の中心に位置決め固定されている。このロッカアーム取
付台２６にはクイル２及びスライダ１７の摺動方向に直
角な貫通ねじ穴２６ａが穿設されており、ロッカアーム
２７の一端を枢支する支軸２８が螺装されている。この
支軸２８はねじ穴２６ａと螺合するねじ部２８ａが刻設
され続いて片面をテーパとするフランジ部２８ｂが形成
され、その先に小径のねじ部２８ｃが刻設されている。
【００１１】そして一面をフランジ部２８ｂのテーパと
同じテーパとした座金２９が嵌装され、対向するテーパ
面の間にロッカアーム２７下端の両開口部をフランジ２
８ｂのテーパ面及び座金２９のテーパ面と同じテーパと
したざぐり面を有する穴においてロッカアームが旋回可
能に枢支されている。そして小径のねじ部２８ｃにダブ
ルナット３１が螺装されていて、ロッカアーム２７が軸
方向のがたのないように調整可能となっている。ロッカ
アーム２７は先端にスライダ１７の押圧片２１の傾斜面
２１ａに接触するローラ３２がピン３０で枢支されると
ともに、クイル２の前面で線材と衝合してコイル部を成
形する成形面を下側とする成形工具３３が工具ホルダ３
４を介して着脱可能に取付けられている。この工具ホル
ダ３４の取付位置はクイル２に対して支軸２８と反対と
なる位置である。そしてピン３０とスライド台１６との
間には引張ばね３６が張設されていてローラ３２を常時
傾斜面２１ａに接触させている。
同じテーパとした座金２９が嵌装され、対向するテーパ
面の間にロッカアーム２７下端の両開口部をフランジ２
８ｂのテーパ面及び座金２９のテーパ面と同じテーパと
したざぐり面を有する穴においてロッカアームが旋回可
能に枢支されている。そして小径のねじ部２８ｃにダブ
ルナット３１が螺装されていて、ロッカアーム２７が軸
方向のがたのないように調整可能となっている。ロッカ
アーム２７は先端にスライダ１７の押圧片２１の傾斜面
２１ａに接触するローラ３２がピン３０で枢支されると
ともに、クイル２の前面で線材と衝合してコイル部を成
形する成形面を下側とする成形工具３３が工具ホルダ３
４を介して着脱可能に取付けられている。この工具ホル
ダ３４の取付位置はクイル２に対して支軸２８と反対と
なる位置である。そしてピン３０とスライド台１６との
間には引張ばね３６が張設されていてローラ３２を常時
傾斜面２１ａに接触させている。
【００１２】このように構成された本発明の動作を説明
する。図５に示すようなＥ式フックのコイルばねを成形
するものとする。クイル２より線材が繰り出され直線部
Ｎ１の後、成形スライド部材４の第１成形工具が前進さ
れて線材に衝合して約３／４周のフック部Ｎ２を成形す
る。第１成形工具が後退して成形スライド部材３の第３
成形工具３３が前進される。この交替する間線材が停止
すれば図５のようにフック部Ｎ２の後に直線部が生じな
いが、線材が連続送りであればこの部に僅かな成形工具
に規制されない直線部が生じる。成形スライド部材３の
カム１２の回転によりスライダ１７が前進され、傾斜面
２１ａの前進により今まで傾斜面２１ａの下位に位置し
て退避状態で図４で（ハ）位置にあった成形工具３３
は、ロッカアーム２７のローラ３２が押され、ロッカア
ーム２７が支軸２８を中心として旋回して起き上がる状
態となることにより、第３成形工具３３の先の成形面が
線材に衝合される。
する。図５に示すようなＥ式フックのコイルばねを成形
するものとする。クイル２より線材が繰り出され直線部
Ｎ１の後、成形スライド部材４の第１成形工具が前進さ
れて線材に衝合して約３／４周のフック部Ｎ２を成形す
る。第１成形工具が後退して成形スライド部材３の第３
成形工具３３が前進される。この交替する間線材が停止
すれば図５のようにフック部Ｎ２の後に直線部が生じな
いが、線材が連続送りであればこの部に僅かな成形工具
に規制されない直線部が生じる。成形スライド部材３の
カム１２の回転によりスライダ１７が前進され、傾斜面
２１ａの前進により今まで傾斜面２１ａの下位に位置し
て退避状態で図４で（ハ）位置にあった成形工具３３
は、ロッカアーム２７のローラ３２が押され、ロッカア
ーム２７が支軸２８を中心として旋回して起き上がる状
態となることにより、第３成形工具３３の先の成形面が
線材に衝合される。
【００１３】この図４の成形工具３３のクロスバー成形
位置（ロ）位置ではクイル２前端と成形面との距離が小
さいのでフアストフック（図５ｂ）の脚部のクロスバー
の小さなＲ部Ｎ４が成形される。カム１２のリフトの増
大でロッカアーム２７は更に起き上がる。ロッカアーム
２７の揺動支点はクイル２に対して第３成形工具３３と
反対側に位置しているので、図４に示すように第３成形
工具３３の成形面とクイル２前端との距離は次第に大き
くなりＲ曲率は連続して大きくなり、カム１２のトップ
位置において第３成形工具は図４のボディコイル部成形
位置（イ）となりコイル部Ｎ５の成形を行う。この間Ｒ
部は連続し滑らかにフアストフックの脚部Ｎ４からボデ
ィコイル部Ｎ５へと移行される。
位置（ロ）位置ではクイル２前端と成形面との距離が小
さいのでフアストフック（図５ｂ）の脚部のクロスバー
の小さなＲ部Ｎ４が成形される。カム１２のリフトの増
大でロッカアーム２７は更に起き上がる。ロッカアーム
２７の揺動支点はクイル２に対して第３成形工具３３と
反対側に位置しているので、図４に示すように第３成形
工具３３の成形面とクイル２前端との距離は次第に大き
くなりＲ曲率は連続して大きくなり、カム１２のトップ
位置において第３成形工具は図４のボディコイル部成形
位置（イ）となりコイル部Ｎ５の成形を行う。この間Ｒ
部は連続し滑らかにフアストフックの脚部Ｎ４からボデ
ィコイル部Ｎ５へと移行される。
【００１４】大歯車１０が停止され、カム１２のトップ
位置でカムフオロア１８と接触状態で停止され、線材だ
けが繰り出されてボディコイル部Ｎ５（図５ａ）の必要
な寸法が形成される。大歯車１０が再び回転されカム１
２が旋回されるに従い、スライダ１７が後退され傾斜面
２１ａの後退につれロッカアーム２７が次第にたおれる
ので、第３成形工具３３の成形面とクイル２前端との距
離が次第に小さくなり、図４の成形工具３３のクロスバ
ー成形位置（ロ）においてセカンドフック（図５ｃ）の
クロスバーの小さなＲのＮ７部が成形される。カム１２
のリフトの急な落ち込みにより第３成形工具３３は急速
に後退し、成形スライド部材５の第２成形工具が急速に
前進され繰り出される線材に衝合ってセンカドフックの
Ｒ部Ｎ９が成形される。この成形工具の入れ替わりによ
りフアストフック同様、Ｎ７とＮ９との間には僅かな直
線部が形成される。ボディコイル部の初張力の調整、成
形面のクイル２の繰出口に対する芯出しは支軸２８のロ
ッカアーム取付台２６との螺合位置を調整することによ
って行うことができる。
位置でカムフオロア１８と接触状態で停止され、線材だ
けが繰り出されてボディコイル部Ｎ５（図５ａ）の必要
な寸法が形成される。大歯車１０が再び回転されカム１
２が旋回されるに従い、スライダ１７が後退され傾斜面
２１ａの後退につれロッカアーム２７が次第にたおれる
ので、第３成形工具３３の成形面とクイル２前端との距
離が次第に小さくなり、図４の成形工具３３のクロスバ
ー成形位置（ロ）においてセカンドフック（図５ｃ）の
クロスバーの小さなＲのＮ７部が成形される。カム１２
のリフトの急な落ち込みにより第３成形工具３３は急速
に後退し、成形スライド部材５の第２成形工具が急速に
前進され繰り出される線材に衝合ってセンカドフックの
Ｒ部Ｎ９が成形される。この成形工具の入れ替わりによ
りフアストフック同様、Ｎ７とＮ９との間には僅かな直
線部が形成される。ボディコイル部の初張力の調整、成
形面のクイル２の繰出口に対する芯出しは支軸２８のロ
ッカアーム取付台２６との螺合位置を調整することによ
って行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下の効果を奏する。コイル部成形工具をロッカアー
ム形となしたのでＥ式フックのコイルばねにおけるフア
ストフック・セカンドフックのクロスバー部の二箇所の
成形が一往復中で可能となりカムが簡単となるとともに
動きが少なくなって高速化の実現に寄与する。また駆動
部をカムとスライダとの組合せとなしたので、工具作動
部材の干渉が少なくなり工具配列が放射状にでき多数配
置が可能である。さらに従来の工具支持部のリンク形式
より揺動部がはるかに少なく一個となって成形工具を取
付けるロッカアームの回転部の軸方向の隙間を殆ど零に
することができるとともに、ロッカアームとスライダと
は縁が切れているのでスライダのがたは成形工具には直
接影響しない。従って成形面の芯出しが容易で成形面の
繰出穴に対する位置が正確に調整でき且つ安定してお
り、品質の揃った製品ができる。さらにまたばね成形中
においても支軸を旋回して成形面の位置を微調整して初
張力を変更することが可能である。
で以下の効果を奏する。コイル部成形工具をロッカアー
ム形となしたのでＥ式フックのコイルばねにおけるフア
ストフック・セカンドフックのクロスバー部の二箇所の
成形が一往復中で可能となりカムが簡単となるとともに
動きが少なくなって高速化の実現に寄与する。また駆動
部をカムとスライダとの組合せとなしたので、工具作動
部材の干渉が少なくなり工具配列が放射状にでき多数配
置が可能である。さらに従来の工具支持部のリンク形式
より揺動部がはるかに少なく一個となって成形工具を取
付けるロッカアームの回転部の軸方向の隙間を殆ど零に
することができるとともに、ロッカアームとスライダと
は縁が切れているのでスライダのがたは成形工具には直
接影響しない。従って成形面の芯出しが容易で成形面の
繰出穴に対する位置が正確に調整でき且つ安定してお
り、品質の揃った製品ができる。さらにまたばね成形中
においても支軸を旋回して成形面の位置を微調整して初
張力を変更することが可能である。
【図１】本発明の成形スライドを含む成形スライドの配
置を示す正面説明図である。
置を示す正面説明図である。
【図２】本発明の成形スライドのスライド部，カム部を
縦断面で示した側面図である。
縦断面で示した側面図である。
【図３】本発明の成形スライドの平面図である。
【図４】ロッカアームの旋回による成形工具のクイルに
対する位置を示す説明図である。
対する位置を示す説明図である。
【図５】Ｅ式フック付のコイルばねの一例を示す図であ
る。
る。
【図６】従来の成形スライド機構の概略を示す側面説明
図である。
図である。
１ 取付板 ２ クイル ３・４・５・６・７ 成形スライド部材 １０ 大歯車 １４ 小歯車 １２ カム １６ スライド台 １７ スライダ ２１ａ 傾斜面 ２６ ロッカアーム取付台 ２７ ロッカアーム ２８ 支軸 ３２ ローラ ３３ 成形工具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭63−59776（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21F 35/02 B21F 3/027
Claims (1)
- 【請求項１】 線材を繰り出すクイルを中心として放射
状に工具を取付板上に配列するばね成形機の成形スライ
ドであって、線材送りと応動して回転されるカム部材に
より進退され先端に傾斜面を形成したスライド部材と、
クイルに対して該スライド部材と反対側に揺動支点を有
し前記傾斜面に常時当接されるローラを有するロッカア
ームと、該ロッカアームにクイルより前記スライド部材
側に設けられスライド部材の前進でクイル前端との距離
が次第に大きくなる成形面を有する成形工具とを備え、
前記ロッカアームの揺動による成形工具の成形面の移動
がクイル軸心を含む面内で行われるように配置されたこ
とを特徴とするばね成形機における成形スライド機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10749593A JP2772457B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | ばね成形機における成形スライド機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10749593A JP2772457B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | ばね成形機における成形スライド機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292935A JPH06292935A (ja) | 1994-10-21 |
| JP2772457B2 true JP2772457B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=14460665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10749593A Expired - Fee Related JP2772457B2 (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | ばね成形機における成形スライド機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772457B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102806286A (zh) * | 2012-08-27 | 2012-12-05 | 嵊州市创宇机械科技有限公司 | 弹簧机分体式刀架 |
| CN115488268B (zh) * | 2022-09-22 | 2024-03-08 | 东莞市杜氏诚发精密弹簧有限公司 | 弹簧机 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP10749593A patent/JP2772457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06292935A (ja) | 1994-10-21 |
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