JP2772267B2 - グラウンドアンカー工法およびその受圧板 - Google Patents

グラウンドアンカー工法およびその受圧板

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はグラウンドアンカー
工法およびその受圧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】グラウンドアンカーを利用した法面安定
化工法においては、図１０に示すような受圧板２０を介
してアンカー２１の反力をとる工法が多く施工されてい
る。
【０００３】この工法においては逆巻き工法を採用する
ことにより、法面土工の施工が安全となって工期の大幅
な短縮できるという利点があった。この施工において使
用される受圧板２０の重量は１〜５トンであり、トラッ
ククレーンの作業半径以内であれば十分に迅速な作業が
できる重さであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、急峻な斜面や
長大法面の作業においてはトラッククレーンが極めて大
型となり、また作業半径を越えて作業してしまい、さら
にはトラッククレーンが浸入・設置できない等によって
受圧板の設置が困難となっていた。
【０００５】本発明は上記のような問題に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、法面補強等に使用するグラ
ウンドアンカー工法における受圧板の軽量化を図ること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段は、グラウンドアンカー工法が、引張材の先端
部を地盤内のアンカー定着体に定着するとともに、アン
カー孔の開口部から導出した後端部を、ＦＲＰ製の上板
と下板とからなる受圧板の貫通孔に貫入して定着具で定
着した後、前記上板と下板とからなるコンクリート打設
用の空隙部とその周辺にコンクリートを打設したことで
ある。また、グラウンドアンカー工法用受圧板が、ＦＲ
Ｐ製の上板から突出した内筒が、ＦＲＰ製の下板から突
出した外筒内に嵌入されて前記上板と下板とに渡って貫
通孔が形成されるとともに、前記上板と下板とによりコ
ンクリート打設用の空隙部が形成されたことであり、前
記上板と下板とが取外自在であることである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図面に基づいて詳細に説明する。図１は受圧板の断面
図、図２は上板と下板とを分離した受圧板の断面図、図
３は上板の平面図、図４は下板の平面図、図５はグラウ
ンドアンカー工法の断面図である。
【０００８】本発明のグラウンドアンカー工法は図１に
示す受圧板１を使用して施工されるものであり、前記受
圧板１はＦＲＰ製の上板２とＦＲＰ製の下板３とから構
成されている。
【０００９】前記上板２の中央部から突出した内筒４
が、前記下板３の中央部から突出した外筒５に嵌入され
て上板２から下板３に渡って貫通孔６が形成されるとと
もに、前記上板２と下板３とによりコンクリート打設用
の空隙部７が形成されている。
【００１０】この上板２と下板３とはいずれもＦＲＰ製
であるため非常に軽量であるとともに、分離が簡単にで
きる。したがって、この受圧板１は工場で形成する他、
現場においても簡単に組み立てられる。なお、この受圧
板１は上板２と下板３とを接合して組み立てるばかりで
はなくて、これらが初めから一体的に形成されているも
のであってもよい。
【００１１】次に、この受圧板１を使用したグラウンド
アンカー工法について説明する。図５及び図６はこのグ
ラウンドアンカー工法を法面補強に使用した断面図であ
り、初めに法面８の地山９に適宜間隔ごとにアンカー孔
１０を削孔する。
【００１２】そして、これらのアンカー孔１０にグラウ
トを充填してアンカー定着体１１を形成し、各アンカー
定着体１１にＰＣ鋼線等の引張材１２の先端部を差込む
とともに、その後端部をアンカー孔１０の開口部１３か
ら導出する。
【００１３】次に、前記アンカー定着体１１が硬化した
ら、受圧板１を各アンカー孔１０に設置して引張材１２
の後端部を貫通孔６に差し通して定着具１４で仮止めす
ることにより法面８が安定した状態になる。
【００１４】前記受圧板１は、上板２の内筒４を下板３
の外筒５に嵌入して現場で組み立てるものである。しか
し、この受圧板１は現場で組み立てるものに限られず、
上板２と下板３とが一体となったものを使用するように
してもよい。
【００１５】次に、各引張材１２を緊張して定着具１４
で本定着した後に、受圧板１の上板２と下板３とで形成
されたコンクリート打設用の空隙部７及びその周辺にコ
ンクリート１５を打設して隣接する各受圧板１同士を接
続する。
【００１６】このことにより、図６に示すような格子状
のコンクリートの枠体１６が形成されて法面８が保護さ
れる。このように受圧板１をＦＲＰで形成して軽量化し
たことにより、法面８の安定作業を容易に行うことがで
きる。
【００１７】図８は他の実施例の受圧板１を示したもの
であり、上板２と内筒４、及び下板３と外筒５とがそれ
ぞれ別体に形成されている。また図９は他の実施例の受
圧板１を使用したグラウンドアンカー工法を示したもの
であり、基本的には前記のグラウンドアンカー工法と同
一である。
【００１８】
【発明の効果】引張材の先端部を地盤内のアンカー定着
体に定着するとともに、アンカー孔から導出した後端部
を、ＦＲＰ製の上板と下板とからなる受圧板の貫通孔を
貫入して定着具で定着した後、前記上板と下板とからな
るコンクリート打設用の空隙部及びその周辺に現場打ち
コンクリートを打設したことにより、受圧板の設置が容
易に行えるので、迅速な作業ができる。
【００１９】ＦＲＰ製の上板から突出した内筒が、ＦＲ
Ｐ製の下板から突出した外筒内に嵌入されて前記上板と
下板とに渡って貫通孔が形成されるとともに、前記上板
と下板とによりコンクリート打設用の空隙部が形成され
たことにより受圧板の軽量化が図れる。
【００２０】上板と下板とが取外自在であることによ
り、現場において容易に組立形成できる。
【００２１】
【図面の簡単な説明】
【図１】受圧板の断面図である。
【図２】上板と下板とを分離した受圧板の断面図であ
る。
【図３】上板の平面図である。
【図４】下板の平面図である。
【図５】グラウンドアンカー工法の断面図である。
【図６】グラウンドアンカー工法を法面補強に使用した
断面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】（１）は他の実施例の受圧板の断面図、（２）
は同受圧板の上板と下板とを分離した断面図である。
【図９】他の実施例の受圧板を使用したグラウンドアン
カー工法の断面図である。
【図１０】（１）は従来のグラウンドアンカー工法を法
面補強に使用した断面図、（２）は同正面図である。
【符号の説明】 １ 受圧板 ２ 上板 ３ 下板 ４ 内筒 ５ 外筒 ６ 貫通孔 ７ 空隙部 ８ 法面 ９ 地山 １０ アンカー孔 １１ アンカー定着体 １２ 引張材 １３ 開口部 １４ 定着具 １５ コンクリート

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 引張材の先端部を地盤内のアンカー定着
    体に定着するとともに、アンカー孔の開口部から導出し
    た後端部を、ＦＲＰ製の上板と下板とからなる受圧板の
    貫通孔に貫入して定着具で定着した後、前記上板と下板
    とからなるコンクリート打設用の空隙部とその周辺にコ
    ンクリートを打設したことを特徴とするグラウンドアン
    カー工法。
  2. 【請求項２】 ＦＲＰ製の上板から突出した内筒が、Ｆ
    ＲＰ製の下板から突出した外筒内に嵌入されて前記上板
    と下板とに渡って貫通孔が形成されるとともに、前記上
    板と下板とによりコンクリート打設用の空隙部が形成さ
    れたことを特徴とするグラウンドアンカー工法用受圧
    板。
  3. 【請求項３】 前記上板と下板とが取外自在であること
    を特徴とする請求項２に記載のグラウンドアンカー工法
    用受圧板。
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