JP2769970B2 - くつ鋲 - Google Patents
くつ鋲Info
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- JP2769970B2 JP2769970B2 JP34395793A JP34395793A JP2769970B2 JP 2769970 B2 JP2769970 B2 JP 2769970B2 JP 34395793 A JP34395793 A JP 34395793A JP 34395793 A JP34395793 A JP 34395793A JP 2769970 B2 JP2769970 B2 JP 2769970B2
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- Japan
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- joint
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- shoe tack
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフシューズその他
のスポーツシューズの靴底に取り付けるくつ鋲に関す
る。
のスポーツシューズの靴底に取り付けるくつ鋲に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のくつ鋲としては、炭素鋼
製スパイク本体の先端面に耐摩耗性のすぐれた超硬合金
製チップあるいは球体を接合したものが提案され、一部
では実用に供されている（例えば、実開平２−２８６０
７号公報中の第６〜７図、あるいは米国特許第３７６６
６７０号明細書参照）。しかし、従来の超硬チップ付き
くつ鋲は、シューズの使用に伴い前記超硬合金製チップ
あるいは球体に近接したスパイク本体が早期に摩耗して
前記チップあるいは球体が脱落する、という問題があっ
た。
製スパイク本体の先端面に耐摩耗性のすぐれた超硬合金
製チップあるいは球体を接合したものが提案され、一部
では実用に供されている（例えば、実開平２−２８６０
７号公報中の第６〜７図、あるいは米国特許第３７６６
６７０号明細書参照）。しかし、従来の超硬チップ付き
くつ鋲は、シューズの使用に伴い前記超硬合金製チップ
あるいは球体に近接したスパイク本体が早期に摩耗して
前記チップあるいは球体が脱落する、という問題があっ
た。
【０００３】そこで、本出願人は上記した実開平２−２
８６０７号公報に見られるように、前記スパイク本体と
球体との間にくびれ部を形成することにより前記球体の
脱落を防止したくつ鋲を提案した。
８６０７号公報に見られるように、前記スパイク本体と
球体との間にくびれ部を形成することにより前記球体の
脱落を防止したくつ鋲を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記出願に係
るくつ鋲は、前記スパイク本体の先端面に耐摩耗性のす
ぐれた超硬合金製球体を抵抗溶接する場合、同公開公報
中の第２図に示すように、球体をスパイク本体の先端面
に点接触させて押圧しつつ通電するため抵抗溶接による
界面の溶融に時間を要するだけでなく、スパイク本体の
先端面に対する前記球体の位置決めと溶接中の位置保持
に問題があった。
るくつ鋲は、前記スパイク本体の先端面に耐摩耗性のす
ぐれた超硬合金製球体を抵抗溶接する場合、同公開公報
中の第２図に示すように、球体をスパイク本体の先端面
に点接触させて押圧しつつ通電するため抵抗溶接による
界面の溶融に時間を要するだけでなく、スパイク本体の
先端面に対する前記球体の位置決めと溶接中の位置保持
に問題があった。
【０００５】一方、上記した米国特許第３７６６６７０
号のものにおいては、鋼球とスパイク本体の先端部との
間にくびれ部がないばかりでなく、前者が後者の全面に
亘って当接しているため、電気抵抗が過大となり球体全
体が赤熱して変形するから、ろう付け法によらねばなら
ず、量産が困難という問題があった。さらに、スパイク
本体の先端面に部分球面形の凹部を形成することも容易
ではない。また、たとえ上記のようにスパイク本体の先
端面を予め部分球面状の凹面に形成し、金属球体を前記
凹面に面接触させて抵抗溶接しても、見掛けに反し未溶
接部分が接合境界面に大きく、かつ不規則に残存するた
め、溶接強度の信頼性が必ずしも高くない、という問題
があった。
号のものにおいては、鋼球とスパイク本体の先端部との
間にくびれ部がないばかりでなく、前者が後者の全面に
亘って当接しているため、電気抵抗が過大となり球体全
体が赤熱して変形するから、ろう付け法によらねばなら
ず、量産が困難という問題があった。さらに、スパイク
本体の先端面に部分球面形の凹部を形成することも容易
ではない。また、たとえ上記のようにスパイク本体の先
端面を予め部分球面状の凹面に形成し、金属球体を前記
凹面に面接触させて抵抗溶接しても、見掛けに反し未溶
接部分が接合境界面に大きく、かつ不規則に残存するた
め、溶接強度の信頼性が必ずしも高くない、という問題
があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、炭素鋼製スパイク本体と超硬合金製球体との接
合部の硬度が大きく、かつ破断強度を大幅に向上させた
くつ鋲を提供することを目的としている。
であり、炭素鋼製スパイク本体と超硬合金製球体との接
合部の硬度が大きく、かつ破断強度を大幅に向上させた
くつ鋲を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、炭素鋼製スパイク本体の先端に超硬合
金製球体を抵抗溶接により接合したくつ鋲であって、前
記スパイク本体と前記球体との接合部が、前記球体の下
半球部分において、前記球体の超硬合金と前記スパイク
本体の炭素鋼との固溶体により環状に形成され、かつ、
硬度がスパイク本体、接合部、球体の順に漸次大きくな
っていることを特徴とする。
めに、本発明は、炭素鋼製スパイク本体の先端に超硬合
金製球体を抵抗溶接により接合したくつ鋲であって、前
記スパイク本体と前記球体との接合部が、前記球体の下
半球部分において、前記球体の超硬合金と前記スパイク
本体の炭素鋼との固溶体により環状に形成され、かつ、
硬度がスパイク本体、接合部、球体の順に漸次大きくな
っていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成により、前記接合部が炭素鋼と超硬合
金との固溶体により形成されているため、その硬度は前
記スパイク本体のそれより大きく、しかも、環状に形成
されているので、前記接合部の破断強度、特に剪断強度
が大幅に向上する。
金との固溶体により形成されているため、その硬度は前
記スパイク本体のそれより大きく、しかも、環状に形成
されているので、前記接合部の破断強度、特に剪断強度
が大幅に向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１及び図２は、本発明を埋込み式のくつ
鋲に適用した例を示しており、該くつ鋲１は、先細のテ
ーパシャンクに形成された炭素鋼製スパイク本体２と、
耐磨耗性のすぐれた超硬合金製球体３とにより構成さ
れ、スパイク本体２の基端に靴底に埋め込ためのフラン
ジ部４が一体に設けられている。球体３の直径Ｄはスパ
イク本体２の先端面２ａの外径ｄよりも大きく、図示の
例では約１．２ｄに設計されている。一方、スパイク本
体２の先端面２ａには軸線Ｏと同心の円形凹部６が設け
られている。該凹部６はスパイク本体２の圧造成形と同
時に成形するが、旋盤などで切削加工してもよい。該凹
部６は、後述する溶接時に、球体３をスパイク本体２に
対して芯出し位置決めするためと、溶融肉の逃げ場所と
して設けられている。
鋲に適用した例を示しており、該くつ鋲１は、先細のテ
ーパシャンクに形成された炭素鋼製スパイク本体２と、
耐磨耗性のすぐれた超硬合金製球体３とにより構成さ
れ、スパイク本体２の基端に靴底に埋め込ためのフラン
ジ部４が一体に設けられている。球体３の直径Ｄはスパ
イク本体２の先端面２ａの外径ｄよりも大きく、図示の
例では約１．２ｄに設計されている。一方、スパイク本
体２の先端面２ａには軸線Ｏと同心の円形凹部６が設け
られている。該凹部６はスパイク本体２の圧造成形と同
時に成形するが、旋盤などで切削加工してもよい。該凹
部６は、後述する溶接時に、球体３をスパイク本体２に
対して芯出し位置決めするためと、溶融肉の逃げ場所と
して設けられている。
【００１１】而して、球体３の下半球部分を凹部６の入
口周縁６ａに当接支持させて球体３をスパイク本体２の
先端面２ａに芯出し位置決めした状態で球体３をスパイ
ク本体２に押圧し、スパイク本体２を図示しない抵抗溶
接機の一方の電極に接続すると共に、球体３を他方の電
極に接続して通電することにより抵抗溶接する。この抵
抗溶接によってスパイク本体２の先端面２ａと球体３と
の接触部分が溶融し、図２に示すように、球体３の下半
球部分に環状の接合部７が形成され、該接合部７を介し
てスパイク本体２と球体３とが接合されくつ鋲１が完成
する。なお、図２に仮想線で示すように、スパイク本体
２の基端部に取付け用ねじ部５を連設すると共に、皿ば
ね座金６を固着してねじ込み式のくつ鋲１とすることも
できる。
口周縁６ａに当接支持させて球体３をスパイク本体２の
先端面２ａに芯出し位置決めした状態で球体３をスパイ
ク本体２に押圧し、スパイク本体２を図示しない抵抗溶
接機の一方の電極に接続すると共に、球体３を他方の電
極に接続して通電することにより抵抗溶接する。この抵
抗溶接によってスパイク本体２の先端面２ａと球体３と
の接触部分が溶融し、図２に示すように、球体３の下半
球部分に環状の接合部７が形成され、該接合部７を介し
てスパイク本体２と球体３とが接合されくつ鋲１が完成
する。なお、図２に仮想線で示すように、スパイク本体
２の基端部に取付け用ねじ部５を連設すると共に、皿ば
ね座金６を固着してねじ込み式のくつ鋲１とすることも
できる。
【００１２】図３は、接合部７の詳細を示している。抵
抗溶接によって、まずスパイク本体２の先端面２ａの凹
部入口周縁６ａ（図１参照）が溶融し、球体３の下端部
分が凹部６に没入すると同時に、溶融肉の一部分も凹部
６に流入する。一方、スパイク本体２の先端面２ａと球
体３との押圧接触部分では超硬合金製球体３の熱伝導率
が大きいので、溶接時の高熱エネルギでスパイク本体２
の先端部分だけではなく球体３の一部分も溶融し、炭素
鋼の溶融体と超硬合金の溶融体とが溶融拡散して生成さ
れた固溶体によって、球体３の下半球部分に環状の接合
部７が半径方向へ突出して形成される。ただし、接合部
７の外径ｄ′が球体３の直径Ｄよりも小さくなるように
凹部６の容積が設定されている。なお、環状接合部７の
外径ｄ′を球体３の直径Ｄとほぼ等しくすると、外観形
状がすっきりとして美麗な仕上がりが得られる。このよ
うにして形成された環状接合部７の硬度は、球体３の超
硬合金の硬度より小さいが、スパイク本体２の炭素鋼の
硬度より大きくなっている。
抗溶接によって、まずスパイク本体２の先端面２ａの凹
部入口周縁６ａ（図１参照）が溶融し、球体３の下端部
分が凹部６に没入すると同時に、溶融肉の一部分も凹部
６に流入する。一方、スパイク本体２の先端面２ａと球
体３との押圧接触部分では超硬合金製球体３の熱伝導率
が大きいので、溶接時の高熱エネルギでスパイク本体２
の先端部分だけではなく球体３の一部分も溶融し、炭素
鋼の溶融体と超硬合金の溶融体とが溶融拡散して生成さ
れた固溶体によって、球体３の下半球部分に環状の接合
部７が半径方向へ突出して形成される。ただし、接合部
７の外径ｄ′が球体３の直径Ｄよりも小さくなるように
凹部６の容積が設定されている。なお、環状接合部７の
外径ｄ′を球体３の直径Ｄとほぼ等しくすると、外観形
状がすっきりとして美麗な仕上がりが得られる。このよ
うにして形成された環状接合部７の硬度は、球体３の超
硬合金の硬度より小さいが、スパイク本体２の炭素鋼の
硬度より大きくなっている。
【００１３】次に、本発明に係るくつ鋲の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１４】図４は、くつ鋲１のスパイク本体２、球体
３及び接合部７の組成を示している。また、図３に記入
した数値は接合部７近傍における各部位の硬度の測定値
を示している。
３及び接合部７の組成を示している。また、図３に記入
した数値は接合部７近傍における各部位の硬度の測定値
を示している。
【００１５】炭素鋼製のスパイク本体２は、図４（ａ）
から明らかなように、Ｆｅ（鉄）成分のピークが見ら
れ、接合部７に近接する部位における硬度は５１６ない
し５４３ｍＨｖであった。
から明らかなように、Ｆｅ（鉄）成分のピークが見ら
れ、接合部７に近接する部位における硬度は５１６ない
し５４３ｍＨｖであった。
【００１６】球体３は、ＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金製で、
図４（ｂ）から明らかなように、Ｗ（タングステン）、
Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）等のピークが見ら
れる。硬度は１３１０ｍＨｖであった。
図４（ｂ）から明らかなように、Ｗ（タングステン）、
Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）等のピークが見ら
れる。硬度は１３１０ｍＨｖであった。
【００１７】接合部７は、図４（ｃ）から明らかなよう
に、上述した炭素鋼と超硬合金の成分が混在しており、
その形態が炭素鋼と超硬合金との固溶体であることが明
らかである。この接合部７の硬度は９９３ｍＨｖであっ
た。
に、上述した炭素鋼と超硬合金の成分が混在しており、
その形態が炭素鋼と超硬合金との固溶体であることが明
らかである。この接合部７の硬度は９９３ｍＨｖであっ
た。
【００１８】以上のことから、接合部７が炭素鋼と超硬
合金との固溶体からなり、かつ、硬度がスパイク本体
１、接合部７、球体２の順に段階的に大きくなってい
て、スパイク本体１と球体２との境界部分に大きな硬度
差がないことが確認された。
合金との固溶体からなり、かつ、硬度がスパイク本体
１、接合部７、球体２の順に段階的に大きくなってい
て、スパイク本体１と球体２との境界部分に大きな硬度
差がないことが確認された。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のくつ鋲
は、スパイク本体と球体との接合部が、前記球体の下半
球部分において前記球体の超硬合金と前記スパイク本体
の炭素鋼との固溶体により形成されているので、前記接
合部の硬度は前記スパイク本体の硬度より大きく、しか
も、硬度がスパイク本体、接合部、球体の順に漸次に大
きくなっていて、前記スパイク本体と前記球体との境界
部分である前記接合部に大きな硬度落差がないので、い
わゆる緩衝効果により前記接合部の破断強度が大幅に向
上する。また、硬度の高い前記接合部が環状に形成され
ているので、特に剪断荷重に対して強く、前記球体の脱
落を有効に防止できる。さらに、前記接合部の外径を前
記球体の直径より小さくすると、前記接合部の摩耗を軽
減することができるので、より効果的である。なお、前
記接合部の外径を前記球体の直径とほぼ等しくすると、
前記接合部の耐摩耗性能はやや低下するが、外観形状が
良くなる。
は、スパイク本体と球体との接合部が、前記球体の下半
球部分において前記球体の超硬合金と前記スパイク本体
の炭素鋼との固溶体により形成されているので、前記接
合部の硬度は前記スパイク本体の硬度より大きく、しか
も、硬度がスパイク本体、接合部、球体の順に漸次に大
きくなっていて、前記スパイク本体と前記球体との境界
部分である前記接合部に大きな硬度落差がないので、い
わゆる緩衝効果により前記接合部の破断強度が大幅に向
上する。また、硬度の高い前記接合部が環状に形成され
ているので、特に剪断荷重に対して強く、前記球体の脱
落を有効に防止できる。さらに、前記接合部の外径を前
記球体の直径より小さくすると、前記接合部の摩耗を軽
減することができるので、より効果的である。なお、前
記接合部の外径を前記球体の直径とほぼ等しくすると、
前記接合部の耐摩耗性能はやや低下するが、外観形状が
良くなる。
【図１】本発明のくつ鋲を構成するスパイク本体と球体
の接合前の状態を示す要部縦断正面図である。
の接合前の状態を示す要部縦断正面図である。
【図２】本発明に係るくつ鋲の正面図である。
【図３】同スパイク本体と球体との接合部分の拡大断面
図である。
図である。
【図４】同くつ鋲の組成を示すチャート図であって、
（ａ）はスパイク本体、（ｂ）は球体、（ｃ）は接合部
の組成をそれぞれ示している。
（ａ）はスパイク本体、（ｂ）は球体、（ｃ）は接合部
の組成をそれぞれ示している。
１ くつ鋲 ２ スパイク本体 ３ 球体 ４ フランジ部 ６ 凹部 ７ 接合部
フロントページの続き (56)参考文献 実開 平２−28607（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−113606（ＪＰ，Ｕ) 実公 平３−86（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A43C 15/02 A43B 5/00 A43B 13/26
Claims (3)
- 【請求項１】 炭素鋼製スパイク本体の先端に超硬合金
製球体を抵抗溶接により接合したくつ鋲であって、 前記スパイク本体と前記球体との接合部が、前記球体の
下半球部分において、前記球体の超硬合金と前記スパイ
ク本体の炭素鋼との固溶体により環状に形成され、か
つ、硬度がスパイク本体、接合部、球体の順に漸次大き
くなっていることを特徴とするくつ鋲。 - 【請求項２】 前記環状接合部の外径が、前記球体の直
径より小さいことを特徴とする請求項１記載のくつ鋲。 - 【請求項３】 前記環状接合部の外径が、前記球体の直
径とほぼ等しいことを特徴とする請求項１記載のくつ
鋲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34395793A JP2769970B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | くつ鋲 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34395793A JP2769970B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | くつ鋲 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171008A JPH07171008A (ja) | 1995-07-11 |
| JP2769970B2 true JP2769970B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18365549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34395793A Expired - Fee Related JP2769970B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | くつ鋲 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769970B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5589013B2 (ja) * | 2012-02-23 | 2014-09-10 | 有限会社丸善鋲螺 | 野球靴用スパイク |
| CN103335207A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-02 | 无锡明珠钢球有限公司 | 一种加固焊接的钢球座 |
| CN104223589B (zh) * | 2014-09-11 | 2015-12-30 | 东莞诚兴五金制品有限公司 | 一种金刚砂耐磨鞋钉及其制备方法 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34395793A patent/JP2769970B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07171008A (ja) | 1995-07-11 |
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Legal Events
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