JP2763732B2 - 床パネル - Google Patents
床パネルInfo
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- JP2763732B2 JP2763732B2 JP8895893A JP8895893A JP2763732B2 JP 2763732 B2 JP2763732 B2 JP 2763732B2 JP 8895893 A JP8895893 A JP 8895893A JP 8895893 A JP8895893 A JP 8895893A JP 2763732 B2 JP2763732 B2 JP 2763732B2
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- floor panel
- plate
- filling
- filling space
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、床下地面より浮いた状
態で敷設され、下面側に形成される空間に配線が行われ
るフリーアクセスフロアと称される床構成に用いられる
床パネルに関するものである。
態で敷設され、下面側に形成される空間に配線が行われ
るフリーアクセスフロアと称される床構成に用いられる
床パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フリーアクセスフロアと称される
床構成に用いられる床パネルとしては特開昭６２−１８
５９５４号公報、実開昭５８−１８６０４５号公報、実
開昭６０−１７７２１５号公報等に示されるように種々
のものが提供されており、一般的に５００ｍｍまたは６
００ｍｍ角等の方形または三角形に形成され、床下地面
に直接敷設したり、床下地面上に支持脚によって所定の
高さに支持した状態で敷設され、下部スペースを配線ま
たは空調スペースとして利用できるようになっている。
床構成に用いられる床パネルとしては特開昭６２−１８
５９５４号公報、実開昭５８−１８６０４５号公報、実
開昭６０−１７７２１５号公報等に示されるように種々
のものが提供されており、一般的に５００ｍｍまたは６
００ｍｍ角等の方形または三角形に形成され、床下地面
に直接敷設したり、床下地面上に支持脚によって所定の
高さに支持した状態で敷設され、下部スペースを配線ま
たは空調スペースとして利用できるようになっている。
【０００３】この種の床パネルにおいては、高強度、軽
量化、耐久性、不燃性、低価格等の種々の品質が要望さ
れるものであり、アルミニウム合金製、スチール製、窯
業系（コンクリート，ＧＲＣ，ケイカル製等）、無機質
系、プラスチック系、木質系等のものが提供されてい
る。
量化、耐久性、不燃性、低価格等の種々の品質が要望さ
れるものであり、アルミニウム合金製、スチール製、窯
業系（コンクリート，ＧＲＣ，ケイカル製等）、無機質
系、プラスチック系、木質系等のものが提供されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
従来例にあっては、表１に示されるように種々の長所と
短所とを有している。つまり、アルミダイカスト製パネ
ルは強度、軽量化、不燃性、耐久性については問題はな
いが、コストが高く、歩行感が悪いという欠点がある。
また、スチール製パネルは軽量化、不燃性、耐久性につ
いては問題はないが、内部が中空となっているために局
部的な荷重に対して凹みが発生することがあり、また、
中空構造となっているために歩行感が悪いという欠点が
ある。また、ＧＲＣパネル（ガラス繊維強化コンクリー
トパネル）は強度、不燃性、コストについては問題はな
いが、重量が他の材質のパネルに比べて重い（４０〜５
０ｋｇ／ｍ2 ）ものであり、欠けが発生しやすくて耐久
性が低いと共に経時的寸法変化が大きい等の欠点があ
る。また、ケイカル製パネル（ケイ酸カルシウムパネ
ル）はＧＲＣパネルと同じく重量が大きいという欠点が
ある。また、プラスチック製パネルは軽量化、コストに
ついては問題はないが、不燃でないという欠点がある。
従来例にあっては、表１に示されるように種々の長所と
短所とを有している。つまり、アルミダイカスト製パネ
ルは強度、軽量化、不燃性、耐久性については問題はな
いが、コストが高く、歩行感が悪いという欠点がある。
また、スチール製パネルは軽量化、不燃性、耐久性につ
いては問題はないが、内部が中空となっているために局
部的な荷重に対して凹みが発生することがあり、また、
中空構造となっているために歩行感が悪いという欠点が
ある。また、ＧＲＣパネル（ガラス繊維強化コンクリー
トパネル）は強度、不燃性、コストについては問題はな
いが、重量が他の材質のパネルに比べて重い（４０〜５
０ｋｇ／ｍ2 ）ものであり、欠けが発生しやすくて耐久
性が低いと共に経時的寸法変化が大きい等の欠点があ
る。また、ケイカル製パネル（ケイ酸カルシウムパネ
ル）はＧＲＣパネルと同じく重量が大きいという欠点が
ある。また、プラスチック製パネルは軽量化、コストに
ついては問題はないが、不燃でないという欠点がある。
【０００５】
【表１】
【０００６】これらの各床パネルの欠点を解消するため
に本出願人は図６、図７に示されるような床パネルＡを
考えるに至った。このものは、受け箱状に形成された金
属製の裏板２の表面側開口を閉じるように表面板３を設
け、裏板２と表面板３との間に複数個の膨出部４を形成
し、膨出部４を除く裏板２と表面板３との間に充填空間
５を形成し、充填空間５に充填材６を充填配置して構成
されている。ここで、裏板２及び表面板３の板厚は０．
６〜１．０ｍｍ程度である。しかしながら、この構成の
ものにおいても強度が十分満足できるものではなく、強
度を向上させるためには、床パネルＡ全体の厚み寸法
を大きくする、裏板２及び表面板３の板厚寸法を大き
くする、充填配置される充填材６としての軽量コンク
リートの比重を上げる、膨出部４の個数を増加させる
と共に径を小さくする等の方法が考えられる。しかし、
いずれも以下に説明する弊害が生じる。
に本出願人は図６、図７に示されるような床パネルＡを
考えるに至った。このものは、受け箱状に形成された金
属製の裏板２の表面側開口を閉じるように表面板３を設
け、裏板２と表面板３との間に複数個の膨出部４を形成
し、膨出部４を除く裏板２と表面板３との間に充填空間
５を形成し、充填空間５に充填材６を充填配置して構成
されている。ここで、裏板２及び表面板３の板厚は０．
６〜１．０ｍｍ程度である。しかしながら、この構成の
ものにおいても強度が十分満足できるものではなく、強
度を向上させるためには、床パネルＡ全体の厚み寸法
を大きくする、裏板２及び表面板３の板厚寸法を大き
くする、充填配置される充填材６としての軽量コンク
リートの比重を上げる、膨出部４の個数を増加させる
と共に径を小さくする等の方法が考えられる。しかし、
いずれも以下に説明する弊害が生じる。
【０００７】図８に示されるようにを採用すると支持
脚１０によって形成される床下地面９と床パネルＡとの
間の空間ａが狭くなって配線スペースが狭くなると共に
床パネルＡ自体の重量が増加し、コストも高くなる。
を採用すると床パネルＡのコストが極端に高くなる。
を採用すると重量アップにつながる。を実現するため
には裏板２の材質を深絞り可能な特殊材質にする必要が
あり、プレス絞り時の破れを防止するためには板厚寸法
を大きくする必要があり、コストアップにつながるとい
う問題があり、いずれのものにあってもコストダウン、
軽量化を図りながら高強度を持たせるには十分満足でき
るものではなかった。
脚１０によって形成される床下地面９と床パネルＡとの
間の空間ａが狭くなって配線スペースが狭くなると共に
床パネルＡ自体の重量が増加し、コストも高くなる。
を採用すると床パネルＡのコストが極端に高くなる。
を採用すると重量アップにつながる。を実現するため
には裏板２の材質を深絞り可能な特殊材質にする必要が
あり、プレス絞り時の破れを防止するためには板厚寸法
を大きくする必要があり、コストアップにつながるとい
う問題があり、いずれのものにあってもコストダウン、
軽量化を図りながら高強度を持たせるには十分満足でき
るものではなかった。
【０００８】本発明は上記問題点の解決を目的とするも
のであり、重量、パネルの厚み寸法、コスト、歩行感等
とのバランスを考慮しながら強度アップを図ることがで
きる床パネルを提供しようとするものである。
のであり、重量、パネルの厚み寸法、コスト、歩行感等
とのバランスを考慮しながら強度アップを図ることがで
きる床パネルを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、周端縁より立ち上げ片１を立設して受
け箱状に形成されたスティール製の裏板２の表面側開口
を閉じるようにスティール製の表面板３を設け、裏板２
の立ち上げ片１を除いた内面を内方に膨出させて裏板２
と表面板３との間に複数個の膨出部４を形成し、膨出部
４を除く裏板２と表面板３との間に充填空間５を形成
し、充填空間５に充填材６を充填配置して成る床パネル
において、隣合う膨出部４間の間隔とほぼ等しい間隔で
細い金属線材７ａを格子状に結合して補強材７を形成
し、補強材７を形成する金属線材７ａを充填空間５の底
部に位置するように隣合う膨出部７の端部間に配置した
ものである。
達成するために、周端縁より立ち上げ片１を立設して受
け箱状に形成されたスティール製の裏板２の表面側開口
を閉じるようにスティール製の表面板３を設け、裏板２
の立ち上げ片１を除いた内面を内方に膨出させて裏板２
と表面板３との間に複数個の膨出部４を形成し、膨出部
４を除く裏板２と表面板３との間に充填空間５を形成
し、充填空間５に充填材６を充填配置して成る床パネル
において、隣合う膨出部４間の間隔とほぼ等しい間隔で
細い金属線材７ａを格子状に結合して補強材７を形成
し、補強材７を形成する金属線材７ａを充填空間５の底
部に位置するように隣合う膨出部７の端部間に配置した
ものである。
【００１０】また、補強材７を形成する金属線材７ａを
裏板２に結合するようにしてもよい。
裏板２に結合するようにしてもよい。
【００１１】
【作用】しかして、細い金属線材７ａを格子状に結合し
て形成された補強材７の金属線材７ａが充填空間５の底
部に位置するように隣合う膨出部７の端部間に配置され
ていることで重量、パネルの厚み寸法、コスト、歩行感
等とのバランスを考慮しながら床パネルＡの強度アップ
を図ることができる。
て形成された補強材７の金属線材７ａが充填空間５の底
部に位置するように隣合う膨出部７の端部間に配置され
ていることで重量、パネルの厚み寸法、コスト、歩行感
等とのバランスを考慮しながら床パネルＡの強度アップ
を図ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図示された実施例に基づいて
詳述する。床パネルＡは図１、図２に示されるようにス
ティール製の裏板２と、裏板２の表面側に配置されるス
ティール製の表面板３と、裏板２と表面板３とで中空状
に形成されるパネル本体８内に充填配置される充填材６
とで主体が構成されている。
詳述する。床パネルＡは図１、図２に示されるようにス
ティール製の裏板２と、裏板２の表面側に配置されるス
ティール製の表面板３と、裏板２と表面板３とで中空状
に形成されるパネル本体８内に充填配置される充填材６
とで主体が構成されている。
【００１３】裏板２は周端縁より立ち上げ片１を立設し
て受け箱状に形成されており、立ち上げ片１を除く部分
にはプレス成形によって凹凸状に複数の膨出部４が一体
に形成されている。偏平な表面板３は裏板２の立ち上げ
片１の上端に端縁を載置することで裏板２の表面側開口
を閉じるように配置されており、立ち上げ片１の箇所に
おいて周方向に適宜間隔をスポット溶接すると共に下面
に当接される膨出部４の上端をスポット溶接して裏板２
と一体化され、これによって中空のパネル本体８が形成
される。裏板２と表面板３との間には充填空間５が形成
されており、充填空間５には発泡コンクリートのような
充填材６が充填配置されている。
て受け箱状に形成されており、立ち上げ片１を除く部分
にはプレス成形によって凹凸状に複数の膨出部４が一体
に形成されている。偏平な表面板３は裏板２の立ち上げ
片１の上端に端縁を載置することで裏板２の表面側開口
を閉じるように配置されており、立ち上げ片１の箇所に
おいて周方向に適宜間隔をスポット溶接すると共に下面
に当接される膨出部４の上端をスポット溶接して裏板２
と一体化され、これによって中空のパネル本体８が形成
される。裏板２と表面板３との間には充填空間５が形成
されており、充填空間５には発泡コンクリートのような
充填材６が充填配置されている。
【００１４】立ち上げ片１の周部の四辺のうち、いずれ
かには図示していないがパネル本体８内に形成された充
填空間５に連通する充填口及び空気抜孔が形成されてお
り、充填口から発泡コンクリートが注入充填され、かか
る充填に際して内部空気が空気抜孔から抜けるようにな
っている。充填空間５の底部に位置するように隣合う膨
出部４の端部間には補強材７が埋設されており、この補
強材７によって床パネルＡの強度の向上を図っている。
この補強材７は図３に示されるように隣合う膨出部４間
の間隔とほぼ等しい間隔で細い金属線材７ａを格子状に
結合して形成されており、図１（ａ）及び図２に示され
るように隣合う膨出部４間に位置するように配置される
ものである。ここで、直径２．６ｍｍの金属線材７ａを
５０ｍｍ間隔で格子状に連結して形成された補強材７を
用いるようにすると補強材７が埋設されていない床パネ
ルＡに比べて曲げ強度が約４倍になるものである。上記
補強材７は補強材７を形成する金属線材７ａを裏板２に
結合するようにして裏板２への補強材７の取付強度を高
くするようにしてあってもよい。裏板２に金属線材７ａ
を結合する手段としては例えば、プレス成形による膨出
部４の形成時に金属線材７ａを固定するための固定部
（図示せず）を裏板２に一体に形成してある。また、裏
板２への金属線材７ａの固定は上記のものに限定される
ものではなく、溶接によって固定したり、接着剤によっ
て固定するようにしてあってもよい。
かには図示していないがパネル本体８内に形成された充
填空間５に連通する充填口及び空気抜孔が形成されてお
り、充填口から発泡コンクリートが注入充填され、かか
る充填に際して内部空気が空気抜孔から抜けるようにな
っている。充填空間５の底部に位置するように隣合う膨
出部４の端部間には補強材７が埋設されており、この補
強材７によって床パネルＡの強度の向上を図っている。
この補強材７は図３に示されるように隣合う膨出部４間
の間隔とほぼ等しい間隔で細い金属線材７ａを格子状に
結合して形成されており、図１（ａ）及び図２に示され
るように隣合う膨出部４間に位置するように配置される
ものである。ここで、直径２．６ｍｍの金属線材７ａを
５０ｍｍ間隔で格子状に連結して形成された補強材７を
用いるようにすると補強材７が埋設されていない床パネ
ルＡに比べて曲げ強度が約４倍になるものである。上記
補強材７は補強材７を形成する金属線材７ａを裏板２に
結合するようにして裏板２への補強材７の取付強度を高
くするようにしてあってもよい。裏板２に金属線材７ａ
を結合する手段としては例えば、プレス成形による膨出
部４の形成時に金属線材７ａを固定するための固定部
（図示せず）を裏板２に一体に形成してある。また、裏
板２への金属線材７ａの固定は上記のものに限定される
ものではなく、溶接によって固定したり、接着剤によっ
て固定するようにしてあってもよい。
【００１５】しかして、床パネルＡは、図５に示される
ように床下地面９上に立設された支持脚１０に隅部を載
置するようにして隣合うように複数枚設置されるもので
あり、支持脚１０によって床パネルＡと床下地面９との
間に形成される空間ａは配線空間や空調空間として利用
されるものである。そして、床パネルＡ上には図示して
いないがタイルカーペット等の表面材が敷設される。こ
こで、図５において取付ける前の状態で示されている床
パネルＡは裏返した状態で示されている。
ように床下地面９上に立設された支持脚１０に隅部を載
置するようにして隣合うように複数枚設置されるもので
あり、支持脚１０によって床パネルＡと床下地面９との
間に形成される空間ａは配線空間や空調空間として利用
されるものである。そして、床パネルＡ上には図示して
いないがタイルカーペット等の表面材が敷設される。こ
こで、図５において取付ける前の状態で示されている床
パネルＡは裏返した状態で示されている。
【００１６】図４は他の実施例を示すものであり、図
１、図２に示される実施例のものにあっては立ち上げ片
１を除く裏板２の全面に近接して隣合うように膨出部４
を設けるようにしたものが示されているが、このものに
あっては、所定間隔隔てるようにして隣合うように膨出
部４が形成されている。また、膨出部４の径は図１、図
２に示される実施例のものよりも少し大きく形成されて
おり、補強材７を形成する金属線材７ａが膨出部４の端
縁に当接された状態で充填空間５内の底部に配置される
ようになっている。
１、図２に示される実施例のものにあっては立ち上げ片
１を除く裏板２の全面に近接して隣合うように膨出部４
を設けるようにしたものが示されているが、このものに
あっては、所定間隔隔てるようにして隣合うように膨出
部４が形成されている。また、膨出部４の径は図１、図
２に示される実施例のものよりも少し大きく形成されて
おり、補強材７を形成する金属線材７ａが膨出部４の端
縁に当接された状態で充填空間５内の底部に配置される
ようになっている。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のように、隣合う膨出部間
の間隔とほぼ等しい間隔で細い金属線材を格子状に結合
して補強材を形成し、補強材を形成する金属線材を充填
空間の底部に位置するように隣合う膨出部の端部間に配
置してあるので、細い金属線材を格子状に結合して形成
された補強材によって重量、パネルの厚み寸法、コス
ト、歩行感等とのバランスを考慮しながら強度アップを
図ることができるものである。
の間隔とほぼ等しい間隔で細い金属線材を格子状に結合
して補強材を形成し、補強材を形成する金属線材を充填
空間の底部に位置するように隣合う膨出部の端部間に配
置してあるので、細い金属線材を格子状に結合して形成
された補強材によって重量、パネルの厚み寸法、コス
ト、歩行感等とのバランスを考慮しながら強度アップを
図ることができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
下面図、（ｂ）は（ａ）におけるイ−イ線断面図であ
る。
下面図、（ｂ）は（ａ）におけるイ−イ線断面図であ
る。
【図２】補強材の配置状態を示す斜視図である。
【図３】補強材の斜視図である。
【図４】他の実施例を示すものであり、（ａ）は下面
図、（ｂ）は（ａ）におけるロ−ロ線断面図である。
図、（ｂ）は（ａ）におけるロ−ロ線断面図である。
【図５】設置状態を示す斜視図である。
【図６】従来例を示す斜視図である。
【図７】同上の一部省略した断面図である。
【図８】同上の設置状態を示す断面図である。
１ 立ち上げ片 ２ 裏板 ３ 表面板 ４ 膨出部 ５ 充填空間 ６ 充填材 ７ 補強材 ７ａ 金属線材 Ａ 床パネル
Claims (2)
- 【請求項１】 周端縁より立ち上げ片を立設して受け箱
状に形成されたスティール製の裏板の表面側開口を閉じ
るようにスティール製の表面板を設け、裏板の立ち上げ
片を除いた内面を内方に膨出させて裏板と表面板との間
に複数個の膨出部を形成し、膨出部を除く裏板と表面板
との間に充填空間を形成し、充填空間に充填材を充填配
置して成る床パネルにおいて、隣合う膨出部間の間隔と
ほぼ等しい間隔で細い金属線材を格子状に結合して補強
材を形成し、補強材を形成する金属線材を充填空間の底
部に位置するように隣合う膨出部の端部間に配置して成
ることを特徴とする床パネル。 - 【請求項２】 補強材を形成する金属線材を裏板に結合
して成ることを特徴とする請求項１記載の床パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8895893A JP2763732B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 床パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8895893A JP2763732B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 床パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299683A JPH06299683A (ja) | 1994-10-25 |
| JP2763732B2 true JP2763732B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=13957358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8895893A Expired - Fee Related JP2763732B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 床パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763732B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200467828Y1 (ko) * | 2010-08-30 | 2013-07-08 | 조춘형 | 악세스 플로아의 판넬 구조 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP8895893A patent/JP2763732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06299683A (ja) | 1994-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980310 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |