JP2762234B2 - シート状物の折曲げ接着装置 - Google Patents
シート状物の折曲げ接着装置Info
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- JP2762234B2 JP2762234B2 JP6159076A JP15907694A JP2762234B2 JP 2762234 B2 JP2762234 B2 JP 2762234B2 JP 6159076 A JP6159076 A JP 6159076A JP 15907694 A JP15907694 A JP 15907694A JP 2762234 B2 JP2762234 B2 JP 2762234B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に紙、合成樹脂シー
トで箱を製造する製箱機において、糊代等を折曲げ接着
するために使用されるシート状物の折曲げ接着装置に関
する。
トで箱を製造する製箱機において、糊代等を折曲げ接着
するために使用されるシート状物の折曲げ接着装置に関
する。
【０００２】
【従来の枝術】製箱機で紙箱を製造する場合、通常、折
曲げ部分を一旦折曲げて元に戻して折りぐせを付け、次
に接着剤を付着させて、再度折曲げ、押付けて接着する
方法をとっている。このような折りぐせ工程を有するの
は、紙は折曲げた際の反発力が強く、折曲げ後元に戻
り、１回の折曲げでは接着部分が剥がれやすいためであ
り、また、ローラを用いて接着剤を付着させるため、接
着剤付着の際は扁平にしておきたいという要求があるた
めである。
曲げ部分を一旦折曲げて元に戻して折りぐせを付け、次
に接着剤を付着させて、再度折曲げ、押付けて接着する
方法をとっている。このような折りぐせ工程を有するの
は、紙は折曲げた際の反発力が強く、折曲げ後元に戻
り、１回の折曲げでは接着部分が剥がれやすいためであ
り、また、ローラを用いて接着剤を付着させるため、接
着剤付着の際は扁平にしておきたいという要求があるた
めである。
【０００３】製箱機で合成樹脂シート箱を製造する場
合、通常、折曲げ部分を一旦折曲げて折りぐせを付け、
この後折曲げ部を開放して鋭角状に立ち上がった状態と
し、次にこの折曲げ部分内に接着液を付着させて、さら
に折曲げ、押付けて接着する方法をとっている。このよ
うな折りぐせ工程を用いるのは、合成樹脂シートは折曲
げた際の反発力が弱く、折曲げ部分は開放しただけで立
ち上がった状態に維持され、また、ノズルで接着液を噴
射させて付着させるので、接着液が製箱機の折曲げ部材
等に付着しないよう、折曲げ部を空中に放置しておきた
いという要求があるためである。
合、通常、折曲げ部分を一旦折曲げて折りぐせを付け、
この後折曲げ部を開放して鋭角状に立ち上がった状態と
し、次にこの折曲げ部分内に接着液を付着させて、さら
に折曲げ、押付けて接着する方法をとっている。このよ
うな折りぐせ工程を用いるのは、合成樹脂シートは折曲
げた際の反発力が弱く、折曲げ部分は開放しただけで立
ち上がった状態に維持され、また、ノズルで接着液を噴
射させて付着させるので、接着液が製箱機の折曲げ部材
等に付着しないよう、折曲げ部を空中に放置しておきた
いという要求があるためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、紙箱と
合成樹脂シート箱は、折曲げ接着工程が異なり、両方の
箱を１の製箱機で製造することはできない。また、折り
ぐせ工程を有するので、装置全体が長くなり、設置スペ
ースが大きいものとなる。
合成樹脂シート箱は、折曲げ接着工程が異なり、両方の
箱を１の製箱機で製造することはできない。また、折り
ぐせ工程を有するので、装置全体が長くなり、設置スペ
ースが大きいものとなる。
【０００５】そこで、本発明は、１の装置で、紙、合成
樹脂シートのいずれにも使用し得る、新たな、折曲げ接
着装置を実現することを目的としたものである。さら
に、折りぐせ工程を省き、より小型な折曲げ接着装置を
実現することも目的としている。
樹脂シートのいずれにも使用し得る、新たな、折曲げ接
着装置を実現することを目的としたものである。さら
に、折りぐせ工程を省き、より小型な折曲げ接着装置を
実現することも目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状物を
水平にして横方向に移送するコンベアと、このシート状
物の折曲げ部分を、移送方向に延びる折れ筋に沿って、
移送にしたがい徐々に折曲げ、折曲げ部分下部に鋭角状
凹部を形成する状態まで折曲げる折曲げ部材と、この折
曲げ部材に次いで設けられ、シート状物の折曲げ部分下
部の凹部内に設定される所定位置に接着液を付着させる
接着液付着部と、この接着液付着部に次いで設けられ、
かつ前記折曲げ部材に、シート状物の折曲げ部分の移送
方向長さより短い間隔をおいて接続し、折曲げ部分を開
放することなく、折曲げ部分をさらに折曲げて押付け接
着させる押付け部材とを有するシート状物の折曲げ接着
装置である。
水平にして横方向に移送するコンベアと、このシート状
物の折曲げ部分を、移送方向に延びる折れ筋に沿って、
移送にしたがい徐々に折曲げ、折曲げ部分下部に鋭角状
凹部を形成する状態まで折曲げる折曲げ部材と、この折
曲げ部材に次いで設けられ、シート状物の折曲げ部分下
部の凹部内に設定される所定位置に接着液を付着させる
接着液付着部と、この接着液付着部に次いで設けられ、
かつ前記折曲げ部材に、シート状物の折曲げ部分の移送
方向長さより短い間隔をおいて接続し、折曲げ部分を開
放することなく、折曲げ部分をさらに折曲げて押付け接
着させる押付け部材とを有するシート状物の折曲げ接着
装置である。
【０００７】本発明で使用する折曲げ部材、押付け部材
は、各種の構成とすることができるが、例えば、その一
方又は両方が、捻れベルトを用いることができ、また、
捻れガイドを用いることができる。
は、各種の構成とすることができるが、例えば、その一
方又は両方が、捻れベルトを用いることができ、また、
捻れガイドを用いることができる。
【０００８】本発明で使用する接着液付着部は、各種の
構成とすることができるが、例えば、接着液を連続的に
噴射するノズルを用いるもの、接着液をシート状物の移
送に同期して噴射するノズルを用いるものとすることが
できる。また、ローラ、ボール、刷毛、フェルト等の、
接着液を塗布する塗布部材を用いるものとしてもよい。
構成とすることができるが、例えば、接着液を連続的に
噴射するノズルを用いるもの、接着液をシート状物の移
送に同期して噴射するノズルを用いるものとすることが
できる。また、ローラ、ボール、刷毛、フェルト等の、
接着液を塗布する塗布部材を用いるものとしてもよい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図示する実施例について具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１０】この折曲げ接着装置１０は、製箱機の一部
を構成するものである。この装置１０において、コンベ
ア１１，１１’は、シート状物１２を、水平にして、上
下から挟み、コンベア１３は、箱の素材であるシート状
物１２を乗せて、図１、２において、左から右へ移送す
る。
を構成するものである。この装置１０において、コンベ
ア１１，１１’は、シート状物１２を、水平にして、上
下から挟み、コンベア１３は、箱の素材であるシート状
物１２を乗せて、図１、２において、左から右へ移送す
る。
【００１１】折曲げベルト１４は、１の無端ベルトより
なり、図１、２において、プーリ１５，１６，１７，１
８，１９，２０，２１，２２を経て進行する。
なり、図１、２において、プーリ１５，１６，１７，１
８，１９，２０，２１，２２を経て進行する。
【００１２】この折曲げベルト１４のプーリ１５、１６
間は、捻れベルト２３となり、これにより折曲げ部材２
４を形成する。すなわち、この折曲げベルト１４は、プ
ーリ１５付近では、コンベア１３に隣接して、シート状
物１２の折曲げ部分２５を乗せ、移送にしたがい、徐々
に捻れて糊代等の折曲げ部分２５を折れ筋２６に沿って
折曲げ、プーリ１６部分では、折曲げ部分２５を下部に
鋭角状凹部２７を形成する状態まで折曲げる。なお、折
曲げベルト１４をこのように捻るため、ベルト１４の裏
面には、多数のローラ２８（図１、２では図示を省略。
その１を図３に示す。）が設けられている。また、図示
を省略したが、通常の製箱機と同様に、コンベア１３上
には、シート状物１２上面の折れ筋２６付近を押さえ
る、ベルト又はガイドが設けられる。
間は、捻れベルト２３となり、これにより折曲げ部材２
４を形成する。すなわち、この折曲げベルト１４は、プ
ーリ１５付近では、コンベア１３に隣接して、シート状
物１２の折曲げ部分２５を乗せ、移送にしたがい、徐々
に捻れて糊代等の折曲げ部分２５を折れ筋２６に沿って
折曲げ、プーリ１６部分では、折曲げ部分２５を下部に
鋭角状凹部２７を形成する状態まで折曲げる。なお、折
曲げベルト１４をこのように捻るため、ベルト１４の裏
面には、多数のローラ２８（図１、２では図示を省略。
その１を図３に示す。）が設けられている。また、図示
を省略したが、通常の製箱機と同様に、コンベア１３上
には、シート状物１２上面の折れ筋２６付近を押さえ
る、ベルト又はガイドが設けられる。
【００１３】なお、図１、２は、図示の都合上、実物よ
り、長さ方向（図中左右方向）の長さを幅方向に比して
短縮して表わしている。
り、長さ方向（図中左右方向）の長さを幅方向に比して
短縮して表わしている。
【００１４】折曲げベルト１４は、プーリ１６で方向変
換し、斜め上方へ進行してコンベア１３、シート状物１
２から離れ、プーリ１７で反転し、プーリ１８で再び、
コンベア１３に対してプーリ１５と同様の位置関係にな
るように戻る。このプーリ１５、１７間の間隔は、シー
ト状物１２の折曲げ部分２５の移送方向長さより短く設
定され、これにより、折曲げ部分２５が開放されず、弾
性により戻らないようになっている。
換し、斜め上方へ進行してコンベア１３、シート状物１
２から離れ、プーリ１７で反転し、プーリ１８で再び、
コンベア１３に対してプーリ１５と同様の位置関係にな
るように戻る。このプーリ１５、１７間の間隔は、シー
ト状物１２の折曲げ部分２５の移送方向長さより短く設
定され、これにより、折曲げ部分２５が開放されず、弾
性により戻らないようになっている。
【００１５】このプーリ１５、１７間に、接着液付着部
２９が設けられる。この接着液付着部２９は、主とし
て、ノズル３０よりなり、ここから接着液を連続的に噴
射し、シート状物１２の折曲げ部分２５下部の凹部２７
内の、折曲げ部分２５下面に付着させる。なお、このノ
ズル３０の前方には、受け具３１が設けられ、シート状
物１２がないときに噴射される接着液を受ける。こうし
て回収された接着液は再度使用される。接着液は、シー
ト状物１２の素材により、適当に選択され、例えば、シ
ート状物が合成樹脂シートである場合は、溶剤が、紙で
ある場合は接着剤が使用できる。
２９が設けられる。この接着液付着部２９は、主とし
て、ノズル３０よりなり、ここから接着液を連続的に噴
射し、シート状物１２の折曲げ部分２５下部の凹部２７
内の、折曲げ部分２５下面に付着させる。なお、このノ
ズル３０の前方には、受け具３１が設けられ、シート状
物１２がないときに噴射される接着液を受ける。こうし
て回収された接着液は再度使用される。接着液は、シー
ト状物１２の素材により、適当に選択され、例えば、シ
ート状物が合成樹脂シートである場合は、溶剤が、紙で
ある場合は接着剤が使用できる。
【００１６】折曲げベルト１４のプーリ１８、１９間
は、捻れベルト３２となり、さらに、プーリ２０までの
間は、真直ぐ進行し、このプーリ１８、２０間により押
付け部材３３を形成する。すなわち、この折曲げベルト
１４は、プーリ１８、１９間でシート状物１２の折曲げ
部分２５をさらに折曲げ、プーリ１９、２０間で押付け
たまま保持し、折曲げ部分２５を接着させる。なお、折
曲げベルト１４をこのように捻り、押付けるため、ベル
ト１４の裏面には、多数のローラ３４（図１、２では図
示を省略。その１を図５に示す。）が設けられている。
は、捻れベルト３２となり、さらに、プーリ２０までの
間は、真直ぐ進行し、このプーリ１８、２０間により押
付け部材３３を形成する。すなわち、この折曲げベルト
１４は、プーリ１８、１９間でシート状物１２の折曲げ
部分２５をさらに折曲げ、プーリ１９、２０間で押付け
たまま保持し、折曲げ部分２５を接着させる。なお、折
曲げベルト１４をこのように捻り、押付けるため、ベル
ト１４の裏面には、多数のローラ３４（図１、２では図
示を省略。その１を図５に示す。）が設けられている。
【００１７】折曲げベルト１４は、上記作用を果たした
のち、プーリ２０からプーリ１５へ戻るが、その途中
で、プーリ２１、２２を通り、この間でクロス掛けさ
れ、表裏を反転させる。なお、図示を省力したが、プー
リ２２、１５間にモータ、張力調整機構等が設けられ
る。
のち、プーリ２０からプーリ１５へ戻るが、その途中
で、プーリ２１、２２を通り、この間でクロス掛けさ
れ、表裏を反転させる。なお、図示を省力したが、プー
リ２２、１５間にモータ、張力調整機構等が設けられ
る。
【００１８】この折曲げ接着装置１０は、以上の構成で
あるから、シート状物１２を移送しながら、折曲げ部分
２５を折曲げていき、その途中で、接着液を付着させ、
さらに折曲げ押付けて接着を完成するものである。
あるから、シート状物１２を移送しながら、折曲げ部分
２５を折曲げていき、その途中で、接着液を付着させ、
さらに折曲げ押付けて接着を完成するものである。
【００１９】上記例では、折曲げ部材２４、押付け部材
３３は、共に、捻れベルト２３、３２を用いているが、
捻れベルトに代えて捻れガイドを用いることも可能であ
る。また、他に、ローラ列等も使用でき、要は、折曲げ
部分を折曲げ、押付けるものであればよい。
３３は、共に、捻れベルト２３、３２を用いているが、
捻れベルトに代えて捻れガイドを用いることも可能であ
る。また、他に、ローラ列等も使用でき、要は、折曲げ
部分を折曲げ、押付けるものであればよい。
【００２０】上記例では、接着液付着部２９として、接
着液を連続的に噴射するノズル３０を用いているが、接
着液をシート状物の移送に同期して噴射するようにして
も、また、ローラ、ボール、刷毛、フェルト等により、
接着液を塗布するようにしてもよい。さらに、接着液を
付着させる位置も、上記例のように、折曲げ部分とする
ほか、折曲げ部分が重なる本体部分とすることも可能で
ある。
着液を連続的に噴射するノズル３０を用いているが、接
着液をシート状物の移送に同期して噴射するようにして
も、また、ローラ、ボール、刷毛、フェルト等により、
接着液を塗布するようにしてもよい。さらに、接着液を
付着させる位置も、上記例のように、折曲げ部分とする
ほか、折曲げ部分が重なる本体部分とすることも可能で
ある。
【００２１】
【発明の効果】本発明のシート状物の折曲げ接着装置
は、上述のように、折曲げの途中で接着液を付着させる
ので、折りぐせを付けた後に接着液を付着させる従来の
もののように、シート状物の素材による反発力の相違の
影響を受けないので、１の装置で、紙、合成樹脂シート
のいずれにも使用することができる。
は、上述のように、折曲げの途中で接着液を付着させる
ので、折りぐせを付けた後に接着液を付着させる従来の
もののように、シート状物の素材による反発力の相違の
影響を受けないので、１の装置で、紙、合成樹脂シート
のいずれにも使用することができる。
【００２２】さらに、折りぐせ工程がないので、装置全
長が短くなり、より小型なものとなり、設置に便利なも
のとなる。
長が短くなり、より小型なものとなり、設置に便利なも
のとなる。
【００２３】本発明において、折曲げ部材、押付け部材
に捻れベルトを用いると、シート状物の表面に傷を付け
ることを防止することができる。また、折曲げ部材、押
付け部材に捻れガイドを用いると、構造を簡易にするこ
とができる。
に捻れベルトを用いると、シート状物の表面に傷を付け
ることを防止することができる。また、折曲げ部材、押
付け部材に捻れガイドを用いると、構造を簡易にするこ
とができる。
【００２４】本発明において、接着液付着部にノズルを
用いると、非接触で接着液を付着させるので、シート状
物の硬さによらず、同様の効果が得られるので便利であ
る。特に、連続的に噴射させるものでは、同期の必要が
ないので、構造が簡単になり、しかも接着液の噴出量が
安定し、均一な付着が可能となる。また、シート状物に
同期して噴出させるものでは、再利用ができない性質の
接着液については、無駄がないので有利であり、さらに
スポット状の接着も可能となる。
用いると、非接触で接着液を付着させるので、シート状
物の硬さによらず、同様の効果が得られるので便利であ
る。特に、連続的に噴射させるものでは、同期の必要が
ないので、構造が簡単になり、しかも接着液の噴出量が
安定し、均一な付着が可能となる。また、シート状物に
同期して噴出させるものでは、再利用ができない性質の
接着液については、無駄がないので有利であり、さらに
スポット状の接着も可能となる。
【００２５】接着液付着部に、ローラ、ボール、刷毛、
フェルト等の、接着液を塗布する塗布部材を用いると、
従来の接着剤をそのまま使用することができ、特に、シ
ート状物が紙である場合に有効である。
フェルト等の、接着液を塗布する塗布部材を用いると、
従来の接着剤をそのまま使用することができ、特に、シ
ート状物が紙である場合に有効である。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】同例の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
１０…折曲げ接着装置、１１，１１’，１３…コンベ
ア、１２…シート状物、１４…折曲げベルト、２３…捻
れベルト、２４…折曲げ部材、２５…折曲げ部分、２６
…折れ筋、２７…鋭角状凹部、２９…接着液付着部、３
０…ノズル、３２…捻れベルト、３３…押付け部材。
ア、１２…シート状物、１４…折曲げベルト、２３…捻
れベルト、２４…折曲げ部材、２５…折曲げ部分、２６
…折れ筋、２７…鋭角状凹部、２９…接着液付着部、３
０…ノズル、３２…捻れベルト、３３…押付け部材。
Claims (6)
- 【請求項１】 シート状物を水平にして横方向に移送す
るコンベアと、このシート状物の折曲げ部分を、移送方
向に延びる折れ筋に沿って、移送にしたがい徐々に折曲
げ、折曲げ部分下部に鋭角状凹部を形成する状態まで折
曲げる折曲げ部材と、この折曲げ部材に次いで設けら
れ、シート状物の折曲げ部分下部の凹部内に設定される
所定位置に接着液を付着させる接着液付着部と、この接
着液付着部に次いで設けられ、かつ前記折曲げ部材に、
シート状物の折曲げ部分の移送方向長さより短い間隔を
おいて接続し、折曲げ部分を開放することなく、折曲げ
部分をさらに折曲げて押付け接着させる押付け部材とを
有するシート状物の折曲げ接着装置。 - 【請求項２】 請求項１において、折曲げ部材、押付け
部材の一方又は両方が、捻れベルトを用いることを特徴
とするシート状物の折曲げ接着装置。 - 【請求項３】 請求項１において、折曲げ部材、押付け
部材の一方又は両方が、捻れガイドを用いることを特徴
とするシート状物の折曲げ接着装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３において、接着液付
着部が、接着液を連続的に噴射するノズルを用いること
を特徴とするシート状物の折曲げ接着装置。 - 【請求項５】 請求項１、２又は３において、接着液付
着部が、接着液をシート状物の移送に同期して噴射する
ノズルを用いることを特徴とするシート状物の折曲げ接
着装置。 - 【請求項６】 請求項１、２又は３において、接着液付
着部が、接着液を塗布する塗布部材を用いることを特徴
とするシート状物の折曲げ接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159076A JP2762234B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | シート状物の折曲げ接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6159076A JP2762234B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | シート状物の折曲げ接着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07330206A JPH07330206A (ja) | 1995-12-19 |
| JP2762234B2 true JP2762234B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=15685699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6159076A Expired - Fee Related JP2762234B2 (ja) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | シート状物の折曲げ接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762234B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6357184A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-11 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 整列治具 |
| DE10300986A1 (de) * | 2003-01-14 | 2004-07-22 | Dieter Gansert | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Broschüre |
| US9339984B2 (en) | 2008-11-13 | 2016-05-17 | Packsize, Llc | Box gluing device |
| JP5841756B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2016-01-13 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品の製造装置 |
| JP6158037B2 (ja) * | 2013-10-25 | 2017-07-05 | 株式会社瑞光 | 折り曲げ装置 |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP6159076A patent/JP2762234B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07330206A (ja) | 1995-12-19 |
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