JP2756092B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラグとソケットからな
る管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体やガスを流す管路に用いられる管継
手として、両端が開放され一端開口に弁座が形成された
筒形をなすプラグ本体およびこのプラグ本体の内部に設
けられたプラグ本体の弁座を開閉するバルブを有するプ
ラグと、両端が開放された筒形をなし前端部に前記プラ
グ本体の前端部が挿脱可能に挿入されるプラグ受け部が
形成されこのプラグ受け部の内端に弁座が形成されたソ
ケット本体およびこのソケット本体の内部に設けられた
ソケット本体を開閉するバルブを有するソケットとを具
備したものがある。

【０００３】従来、この管継手に設けられるバルブは次
に述べる構成とされていた。ここではプラグに設けられ
るバルブを例にとり説明する。プラグ本体の内部に本体
軸方向に移動可能に支持され弁座に接触離間するととも
に弁座に接触した時に弁座より外側に突出する部分を有
するポペット形の弁体と、この弁体の後端に本体軸方向
に延びる棒と、プラグ本体の内部に設けられ弁体の棒を
移動自在に支持する支持部材と、プラグ本体の内部に弁
体の棒を囲んで本体軸方向に沿って配置された前端が弁
体に接触するとともに後端が支持部材に支持され弁体に
対してバルブ閉方向にばね力を作用させる圧縮コイルば
ねとを有している。ソケットのバルブも同じ構成をなし
ている。

【０００４】そして、プラグとソケットが接続されてい
ない時は、バルブの弁体がばねに押されてプラグ本体の
弁座に接触して、プラグ本体の内部における流体の流通
を遮断する。この時、弁体の前端はプラグ本体の弁座よ
り外側に突出する。

【０００５】バルブとソケットとを接続する場合には、
プラグ本体の前端開口から突出する弁体の前端とソケッ
ト本体の前端開口から突出する弁体の前端とを当てて、
プラグ本体の前端部をソケット本体のプラグ受け部の内
部に挿入する。そうすると、の弁体が互いにばね力に抗
して後側に向けて押されて各弁体がプラグ本体およびソ
ケット本体の各弁座から離れる。これによりプラグ本体
およびソケット本体の内部が開放されて相互に連通して
流体の流通が可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、バルブを備
えたプラグおよびソケットにおいては、流体がプラグ本
体およびソケット本体の内部を、できるだけ安定して流
れてエネルギーの損失が少ないことが要求される。

【０００７】ところが、前述した従来のプラグおよびソ
ケットでは、流体がプラグ本体およびソケット本体の内
部における流体の安定した流れには限界があり、プラグ
本体およびソケット本体に内部を流れる流体のエネルギ
ーの損失を低く抑えることが困難であった。

【０００８】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、流体がプラグ本体およびソケット本体の内部を流体
ができるだけ安定して流れ、プラグ本体およびソケット
本体に内部を流れる流体のエネルギーの損失を低く抑え
ることができる管継手を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の管継手は、両端が開放され一端開口に弁座が
形成された筒形をなすプラグ本体およびこのプラグ本体
の内部に設けられたプラグ本体の弁座を開閉するバルブ
を有するプラグと、両端が開放された筒形をなし前端部
に前記プラグ本体の前端部が挿脱可能に挿入されるプラ
グ受け部が形成されこのプラグ受け部の内端に弁座が形
成されたソケット本体およびこのソケット本体の内部に
設けられたソケット本体を開閉するバルブを有するソケ
ットとを具備し、前記プラグのバルブおよび前記ソケッ
トのバルブの少なくとも一方は、前記本体の内部にその
軸方向に移動可能に設けられて前記弁座に接触離間する
とともに前記弁座に接触した時に前記弁座より外側に突
出する部分を有する弁体と、この弁体の後端に形成され
本体軸方向に延びる筒体と、前記本体の内部に固定して
設けられ前記筒体が移動可能に挿通支持される支持孔を
有するとともに外周部と前記本体との間で流体の流通部
を形成する弁体支持体と、前記筒体および前記弁体支持
体の支持孔の内部に配置されて前記弁体に対して前記弁
座に向けてばね力を作用させるばねとを有するものであ
ることを特徴とする。

【００１０】

【作用】前記構成によれば、弁体の後端に本体軸方向に
延びる筒体を形成し、この筒体の内部に、弁体に対して
弁座に向けてばね力を作用させるばねを配置している。
このため、弁体に対して弁座に向けてばね力を作用させ
るばねは、筒体に覆われてプラグ本体およびソケット本
体の内部に直接露出することがない。これによりプラグ
本体およびソケット本体の内部を流れる流体は、ばねに
より流れを乱されることなく流れることができる。

【００１１】すなわち、プラグ本体およびソケット本体
の内部から流体の流れる乱す要素のひとつを取り除き、
この結果ラグ本体およびソケット本体の内部を流体が安
定した流れの度合が向上し、プラグ本体およびソケット
本体に内部を流れる流体のエネルギーの損失を従来に比
較して低く抑えることができる管継手を得ることができ
る。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。本発明の一実施例の管継手を図１ないし図４を参
照して説明する。図１はこの管継手においてプラグとソ
ケットとを接続した状態を示し、図２はプラグを示し、
図３はソケットを示している。

【００１３】図において１はプラグ、２はソケットであ
る。プラグ１は両端が開放され筒形をなすプラグ本体３
と、このプラグ本体３の内部に設けられたバルブ４を有
している。ソケット２は両端が開放された筒形をなすソ
ケット本体５と、このソケット本体５の内部に設けられ
たバルブ６を有している。

【００１４】プラグ１について図１および図２を参照し
て説明する。プラグ本体３は次に述べる構成とされてい
る。プラグ本体３は流体が流れる内孔１１を有してお
り、この内孔１１の前端開口（図示左端）には弁座１２
が形成されている。この内孔１１には弁座１２から所定
距離軸方向に沿って後端に向けて大径部１３が形成され
ている。この大径部１３は内孔１１の他の部分に比較し
て直径が大きいもので、この大径部１３の両方の端部に
は大径部１３の長さ方向に沿い端に向かうに従い直径が
順次小さくなるテーパ部１３ａが形成されている。ま
た、プラグ本体３の外周部において前端（図示左端）か
ら所定距離離間した位置に周方向に沿い係合溝１４が形
成されている。

【００１５】バルブ４は次に述べる構成をなしている。
図４はバルブ４のユニットを示している。図１ないし図
４において２１は弁体で、この弁体２１は弁体構体２２
と弁体構体２３とを結合して構成されている。弁体構体
２２は前端に向かうに従い直径が小さくなるテーパ部２
２ａを有し、後部にはねじ軸２２ｂを有している。弁体
構体２３は前端に向かう従い直径が大きくなるテーパ部
２３ａを有し、ねじ孔２３ｂを有している。

【００１６】また、弁体構体２３の前端にはパッキング
２４が取り付けられている。弁体構体２２と弁体構体２
３はねじ軸２２ｂが弁体構体２３のねじ孔２３ｂに螺挿
されて結合されて算盤球形をなす弁体２１を構成してい
る。

【００１７】そして、弁体２１は図２に示すようにプラ
グ本体３の内孔１１の大径部１３の部分に、プラグ本体
３の軸方向に沿って移動自在、すなわちパッキング２４
がプラグ本体３の弁座１２に対して接近離間する方向に
移動自在に設けられる。パッキング２４がプラグ本体３
の前端開口の弁座１２に接触した時に、弁体構体２３の
テーパ部２３ａはプラグ本体３の弁座１２に接触してプ
ラグ本体３の前端開口から外部へ突出する。

【００１８】２５は筒体の一例である円筒で、この円筒
２５は弁体構体２３の後部にプラグ本体３の内孔１１の
軸線上に位置して一体に形成されている。この円筒２５
の後端は後述するばね２７を挿入するために開口されて
いる。２６は弁体支持体で、これは中心部にプラグ本体
３の軸線上に位置する円形の支持孔２６ａが形成されて
いる。この支持孔２６ａの前端はばね２７を挿入するた
めに開放され、後端はばね２７を受けるために小径とな
っている。

【００１９】この支持孔２７の外周部における円周方向
に等間隔を存した複数箇所には、プラグ本体３の軸方向
に延びる羽根２６ｂが夫々形成されており、これら各羽
根２６ｂの間にはプラグ本体３の軸方向に延びる流体流
通用の間隙が形成されている。羽根２６の外端はプラグ
本体３の内孔１１の直径とほぼ同じ大きさの直径で描か
れる円上に位置している。

【００２０】そして、弁体支持体２６は図１および図２
に示すようにプラグ本体３の内孔１１における大径部１
３より後側に位置する箇所に配置され、各羽根２６ｂの
外周縁が内孔１１の内周面に当接されている。なお、プ
ラグ本体３の内孔１１に取り付けられたストッパ２８が
弁体支持体２６の各羽根２６ｂを押えている。これによ
り弁体支持体２６はプラグ本体３の内孔１１に固定さ
れ、弁体支持体２６の外周部と内孔１１の内周部との間
に流体流通部が形成される。

【００２１】ここで、弁体構体２３に形成された円筒２
５はその後端から，弁体支持体２６の支持孔２６ａの内
部にその前端を介して移動自在に挿入されている。円筒
２５は支持孔２６ａの内部にがたつきなく挿入できる外
径を有しており、また円筒２５は弁体２１を安定して支
持できる長さ分が支持孔２６ａに挿入される。また、円
筒２５と支持孔２６ａは後述する圧縮コイルばね２７を
挿入できる大きさの内径を有している。これにより弁体
２１は弁体支持体２６に移動自在に支持されている。

【００２２】図中２７は圧縮コイルばねで、これは組合
せられた円筒２５と弁体支持体２６の支持孔２６ａの内
部にプラグ本体３の軸方向に沿って配置され、一端が弁
体構体２３に当接するとともに他端が支持孔２６ａの後
端に当接している。圧縮コイルばね２７は、弁体構体２
３に対して弁体構体２２のテーパ部２２ａがプラグ本体
３の弁座１２に接触する向きにばね力を加えている。こ
れにより弁体２１の弁体構体２２のテーパ部２２ａとパ
ッキング２４がプラグ本体３の弁座１２に接触する。

【００２３】そして、これにより圧縮コイルばね２７は
円筒２５と弁体支持体２６の支持孔２６ａの内部に収容
されて外部に露出していない。このため、プラグ本体３
の内孔１１にはバルブ４に用いる圧縮コイルばね２７が
露出しておらず、圧縮コイルばね２７を収容した円筒２
５と弁体支持体２６が露出する。

【００２４】ソケット２について図１および図３を参照
して述べる。ソケット本体５は次に述べる構成とされて
いる。ソケット本体１１は図３に示すように両端が開放
された円筒をなすもので、流体を流す内孔３１が形成さ
れている。ソケット本体５における前端部（図示右端
部）にはプラグ本体３が挿入されるプラグ受け部３２が
形成されている。このプラグ受け部３２には周方向に間
隔を存した複数個所に内外に貫通するボール孔３３が形
成され、これらボール孔３３は内側が小径となるテーパ
をなすもので、夫々にボール３４が挿入支持されてい
る。これらボール孔３３に支持されたボール３４はボー
ル孔３３から内側に突出している。

【００２５】プラグ受け部３２の外周側には操作リング
３５が動自在に嵌合されており、この操作リング３５は
プラグ受け部３２に嵌合された圧縮コイルばね３６によ
り常時ソケット本体５の前端方向側へ押されて前記のボ
ール３４を外側から押える位置にある。また、ソケット
本体５の内孔３１におけるプラグ受け部３２と他の部分
と境界には弁座３７が形成されている。

【００２６】内孔３１には弁座３７から所定距離軸方向
に沿って後端に向けて大径部３８が形成されている。こ
の大径部３８は内孔３１の他の部分に比較して直径が大
きいもので、この大径部３８の両方の端部には大径部３
８の長さ方向に沿い両端に向かうに従い直径が順次小さ
くなるテーパ部３８ａが形成されている。

【００２７】なお、図中３９は操作リング３５の移動を
抑えるストッパ、４０はプラグ受け部３２の内周面に設
けられたＯリングである。

【００２８】バルブ６について述べる。バルブ６は図４
に示す前述したプラグ１のバルブ４と同じ部品で構成さ
れており、その部品のソケット本体５における配置につ
いて述べる。バルブ６はソケット本体５の内孔３２にお
けるプラグ受け部３２より後端側に配置されている。弁
体２１は大径部３８に位置して弁座３７に対して接近、
離間する方向に移動自在に設けられている。弁体支持体
２６は内孔３１におけるプラグ受け部３２より後端側に
配置され、各羽根２６ｂが内孔３２に接触するとともに
ストッパ４１により押えられている。これにより弁体支
持体２６の外周部とソケット本体５の内孔３１との間に
流体流通部が形成される。圧縮コイルばね２７は弁体構
体２３の円筒２５と弁体支持体２６の支持孔２６ａの内
部にプラグ本体３の軸方向に沿って配置され、弁体構体
２３に対して弁体構体２２のテーパ部２２ａがプラグ本
体３の弁座１２に接触する向きにばね力を加えている。
これにより弁体２１の弁体構体２２のテーパ部２２ａと
パッキング２４はプラグ本体３の弁座３７に接触してい
る。

【００２９】そして、圧縮コイルばね２７は円筒２５と
弁体支持体２６の支持孔２６ａの内部に収容されて外部
に露出していない。このため、プラグ本体３の内孔１１
にはバルブ４に用いる圧縮コイルばね２７が露出してお
らず、圧縮コイルばね２７を収容した円筒２５と弁体支
持体２６が露出する。

【００３０】この実施例では、プラグ本体３の後端部に
ねじ部１５が形成され、ここに図示しない配管が接続さ
れる。ソケット本体５の後端部にはコネクタ７が取り付
けられ、このコネクタ７に図示ない配管が接続される。

【００３１】このように構成された管継手において、バ
ルブ１とソケット２が接続されていない時に、プラグ１
では、バルブ４の弁体２１がコイルばね２７に押されて
プラグ本体３の弁座１２に接触してプラグ本体３の内孔
１１の前端開口を閉じる。この時、弁体１１の前端、す
なわち弁体構体２２のテーパ部２２ａはプラグ本体３の
弁座１２より外側に突出する。

【００３２】ソケット２では、バルブ６の弁体２１がコ
イルばね２７に押されてソケット本体５の弁座２７に接
触してソケット本体５の内孔３１の前端開口を閉じる。
この時、弁体１１の前端、すなわち弁体構体２２のテー
パ部２２ａはソケット本体５の弁座２７より外側に突出
する。

【００３３】バルブ１とソケット２とを接続する場合に
は、ソケット２に設けられた操作リング３５をコイルば
ね３６のばね力に抗してソケット本体５の後端側へ引い
て、ソケット本体５の各ボール孔３３に支持されたボー
ル３４を自由な状態にする。そして、図１に示すように
プラグ本体３の前端開口から突出する弁体２１の前端部
とソケット本体５の前端開口から突出する弁体２１の前
端部とを当てる。

【００３４】さらに、プラグ本体１の前端部をソケット
本体５のプラグ受け部３２の内部に挿入する。プラグ本
体１は弁座１２がソケット本体５の弁座２７に当てて停
止する。そうすると、ソケット本体５の各ボール孔３３
に支持されたボール３４が、プラグ本体１に形成された
係合溝１４に係合する。ここで、操作リング３５をコイ
ルばね６に押されてソケット本体５の前端に向けて移動
させるて、操作リング３５でソケット本体５の各ボール
孔３３に支持されたボール３４をその外側から押える。
これによりプラグ本体１がソケット本体５の固定され
る。

【００３５】そうすると、プラグ本体３の弁体２１とソ
ケット本体５の弁体２１は各バルブ４、６のコイルばね
２７、２７のばね力により相互に押圧する。このため、
プラグ本体３の弁体２１はコイルばね２７のばね力に抗
してプラグ本体３の大径部１３を後退して弁座１２から
離れ、プラグ本体３の前端開口が開放される。これ同時
にソケット本体５の弁体２１はコイルばね２７のばね力
に抗してソケット本体５の大径部３８を後退して弁座３
７から離れ、ソケット本体５の前端開口が開放される。

【００３６】そして、例えば流体はプラグ本体３の後端
から内孔１１を通って流れる。流体は、バルブ４の弁体
支持体２６における各羽根２６ｂの間の間隙、すなわち
弁体支持体２６の外周部と内孔１１の内周部との間で形
成される流体流通部を通ってプラグ本体３の前端に向け
て流れる。ここで、プラグ本体３の内孔１１にはバルブ
４の圧縮コイルばね２７が露出していない。すなわち、
プラグ本体３の内孔１１には流体の流れを乱す要素のひ
とつである圧縮コイルばね２７が存在していないので、
流体は内孔１１を圧縮コイルばね２７に流れを乱される
ことなく流れることができる。

【００３７】また、流体はプラグ本体３の弁座１２から
ソケット本体５の弁座２７を介して内孔３１に流入す
る。流体は、バルブ４の弁体支持体２６における各羽根
２６ｂの間の間隙、すなわち弁体支持体２６の外周部と
内孔３１の内周部との間で形成される流体流通部を通っ
てプラグ本体３の後端に向けて流れる。ここで、ソケッ
ト本体５の内孔３１にはバルブ６の圧縮コイルばね２７
が露出していない。すなわち、ソケット本体５の内孔３
１には流体の流れを乱す要素のひとつである圧縮コイル
ばね２７が存在していないので、流体は内孔３１を圧縮
コイルばね２７に流れを乱されることなく流れる。

【００３８】また、プラグ本体３における大径部１３は
両端にテーパ部１３ａが形成されているので、大径部１
３と内孔１１との間の断面積の急激な変化を回避して、
流体を大径部１３で安定して流れる。ソケット本体５に
おける大径部３８は両端にテーパ部３８ａが形成されて
いるので、大径部３８と内孔３１との間の断面積の急激
な変化を回避して、流体を大径部３８で安定して流れ
る。

【００３９】なお、本発明は前述した実施例に限定され
ずに種々変形して実施することができる。例えば前述し
た実施例では、請求の範囲で開示する構成のバルブを、
プラグおよびソケットの両方に備えているが、これに限
定されることなく、前記構成のバルブはプラグおよびソ
ケットの少なくとも一方に設けていれば良い。

【００４０】また、バルブでは、図５に示すようにコイ
ルばね４３を例えば弗素樹脂で形成された蛇腹４２で支
持しても良い。この場合には蛇腹４２によりコイルばね
４３を保護できる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の管継手によ
れば、プラグおよびソケットの少なくとも一方に設ける
バルブが、弁体の後端に本体軸方向に延びる筒体を形成
し、この筒体の内部に、弁体に対して弁座に向けてばね
力を作用させるばねを配置する構成とされている。この
ため、バルブにおいて弁体に対して弁座に向けてばね力
を作用させるばねは、筒体に覆われてプラグ本体および
ソケット本体の内部に直接露出することがない。これに
よりプラグ本体およびソケット本体の内部を流れる流体
は、ばねにより流れを乱されることなく流れることがで
きる。

【００４２】すなわち、プラグ本体およびソケット本体
の内部から流体の流れを乱す要素のひとつを取り除き、
この結果ラグ本体およびソケット本体の内部を流体が安
定した流れの度合が向上し、プラグ本体およびソケット
本体に内部を流れる流体のエネルギーの損失を従来に比
較して低く抑えることができる管継手を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である管継手を示す断面図。

【図２】同実施例の管継手におけるプラグを示す図。

【図３】同実施例の管継手におけるソケットを示す断面
図。

【図４】同実施例の管継手に用いるバルブを示す図。

【図５】バルブの他の例を示す図。

【符号の説明】

１…プラグ、 ２…ソケット、 ３…プラグ本体、 ４…バルブ、 ５…ソケット本体、 ６…バルブ、 １１…内孔、 １２…弁座、 ２１…弁体、 ２５…円筒、 ２６…弁体支持体、 ２７…圧縮コイルばね、 ３１…内孔、 ３２…プラグ受け部、 ３７…弁座。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端が開放され一端開口に弁座が形成さ
   れた筒形をなすプラグ本体およびこのプラグ本体の内部
   に設けられたプラグ本体の弁座を開閉するバルブを有す
   るプラグと、両端が開放された筒形をなし前端部に前記
   プラグ本体の前端部が挿脱可能に挿入されるプラグ受け
   部が形成されこのプラグ受け部の内端に弁座が形成され
   たソケット本体およびこのソケット本体の内部に設けら
   れたソケット本体を開閉するバルブを有するソケットと
   を具備し、 前記プラグのバルブおよび前記ソケットのバルブの少な
   くとも一方は、前記本体の内部にその軸方向に移動可能
   に設けられて前記弁座に接触離間するとともに前記弁座
   に接触した時に前記弁座より外側に突出する部分を有す
   る弁体と、この弁体の後端に形成され本体軸方向に延び
   る筒体と、前記本体の内部に固定して設けられ前記筒体
   が移動可能に挿通支持される支持孔を有するとともに外
   周部と前記本体との間で流体の流通部を形成する弁体支
   持体と、前記筒体および前記弁体支持体の内部に配置さ
   れて前記弁体に対して前記弁座に向けてばね力を作用さ
   せるばねとを有するものであることを特徴とする管継
   手。