JP2752170B2 - 一酸化炭素コポリマー - Google Patents
一酸化炭素コポリマーInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G67/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing oxygen or oxygen and carbon, not provided for in groups C08G2/00 - C08G65/00
- C08G67/02—Copolymers of carbon monoxide and aliphatic unsaturated compounds
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、1種以上のモノオレフィン性不飽和化合物
及び1種以上のジオレフィン性不飽和化合物と一酸化炭
素とのコポリマー、並びにその製造方法に係る。
及び1種以上のジオレフィン性不飽和化合物と一酸化炭
素とのコポリマー、並びにその製造方法に係る。
二重結合が末端位に存在する1種以上のモノオレフィ
ン性不飽和化合物(簡略的にAと称す)と一酸化炭素と
の高分子量線状コポリマーであって、一方のモノマー単
位−(CO)−と、もう一方の、使用したモノマーAから
生じる単位−A′−とがそのポリマー中で交互に存在す
る前記コポリマーを、第VIII族金属及び二座配位子を含
む触媒組成物とモノマーとを高温及び高圧で接触させる
ことによって製造することが可能である。
ン性不飽和化合物(簡略的にAと称す)と一酸化炭素と
の高分子量線状コポリマーであって、一方のモノマー単
位−(CO)−と、もう一方の、使用したモノマーAから
生じる単位−A′−とがそのポリマー中で交互に存在す
る前記コポリマーを、第VIII族金属及び二座配位子を含
む触媒組成物とモノマーとを高温及び高圧で接触させる
ことによって製造することが可能である。
上記ポリマーは官能基としてカルボニル基を含む。少
なくともこれらのカルボニル基の一部は、化学反応によ
って他の官能基に変換され得る。この化学的変換はポリ
マー特性を変化させ、その変化によって最初のポリマー
が適さないか又はあまり適さなかった用途にポリマーを
適合させることができる。
なくともこれらのカルボニル基の一部は、化学反応によ
って他の官能基に変換され得る。この化学的変換はポリ
マー特性を変化させ、その変化によって最初のポリマー
が適さないか又はあまり適さなかった用途にポリマーを
適合させることができる。
最近、本出願人は、二重結合での付加反応を用いて架
橋及びその後の化学的変換に適したポリマーを製造する
という目的で、上記ポリマー中へのオレフィン性不飽和
二重結合の導入に関する研究を行ってきた。最初に、接
触水素添加、それに続く触媒的脱水反応によって、上記
オリマー中に存在するカルボニル基の一部をヒドロキシ
ル基に変換させることにより、この目的を達成すること
が試みられた。しかし、このような試みは、これらのポ
リマー中へのオレフィン性不飽和二重結合の導入には不
適当な手段であることが分かった。
橋及びその後の化学的変換に適したポリマーを製造する
という目的で、上記ポリマー中へのオレフィン性不飽和
二重結合の導入に関する研究を行ってきた。最初に、接
触水素添加、それに続く触媒的脱水反応によって、上記
オリマー中に存在するカルボニル基の一部をヒドロキシ
ル基に変換させることにより、この目的を達成すること
が試みられた。しかし、このような試みは、これらのポ
リマー中へのオレフィン性不飽和二重結合の導入には不
適当な手段であることが分かった。
様々な副反応のために、形成されたポリマー混合物
は、ポリマー中へのオレフィン性不飽和二重結合の導入
が最小である間に、ポリマーの線状構造の多くが失われ
たものであった。
は、ポリマー中へのオレフィン性不飽和二重結合の導入
が最小である間に、ポリマーの線状構造の多くが失われ
たものであった。
この問題に対し更に研究する間に、本出願人は、一酸
化炭素及び1種以上のモノマーAの他に、少なくとも1
つの二重結合が末端位にあり、且つ2つの二重結合が互
いに離れて存在する1種以上のジオレフィン性不飽和化
合物を、これらのポリマーの製造原料であるモノマー混
合物中に含ませることによって、その目的を達成しよう
とした。その2つの二重結合が互いにその分子内で占め
る位置に基づいて、前記のジオレフィン性不飽和化合物
を2つの種類に分けることができる。即ち、 a) 2つの二重結合が共役であるジオレフィン性不飽
和化合物。このようなa,c−ジオレフィン性不飽和化合
物の例は、ブタジエン−1,3、イソプレン、クロロプレ
ン、及びヘキサジエン−1,3である。
化炭素及び1種以上のモノマーAの他に、少なくとも1
つの二重結合が末端位にあり、且つ2つの二重結合が互
いに離れて存在する1種以上のジオレフィン性不飽和化
合物を、これらのポリマーの製造原料であるモノマー混
合物中に含ませることによって、その目的を達成しよう
とした。その2つの二重結合が互いにその分子内で占め
る位置に基づいて、前記のジオレフィン性不飽和化合物
を2つの種類に分けることができる。即ち、 a) 2つの二重結合が共役であるジオレフィン性不飽
和化合物。このようなa,c−ジオレフィン性不飽和化合
物の例は、ブタジエン−1,3、イソプレン、クロロプレ
ン、及びヘキサジエン−1,3である。
b) 2つの二重結合が互いに離れ非共役であるジオレ
フィン性不飽和化合物。このようなジオレフィン性不飽
和の例は、ペンタジエン−1,4、ヘキサジエン−1,4、ヘ
キサジエン−1,5、オクタジエン−1,6、及びオクタジエ
ン−1,7である。
フィン性不飽和化合物。このようなジオレフィン性不飽
和の例は、ペンタジエン−1,4、ヘキサジエン−1,4、ヘ
キサジエン−1,5、オクタジエン−1,6、及びオクタジエ
ン−1,7である。
第VIII族金属/二座配位子触媒組成物の使用による、
1種以上のモノマーAと一酸化炭素との共重合におい
て、コモノマーとして上記ジオレフィン性不飽和化合物
を使用する研究は、使用する化合物が種類a)又は種類
b)のどちらに属するかによって、得られる結果が大き
く左右されることを示している。
1種以上のモノマーAと一酸化炭素との共重合におい
て、コモノマーとして上記ジオレフィン性不飽和化合物
を使用する研究は、使用する化合物が種類a)又は種類
b)のどちらに属するかによって、得られる結果が大き
く左右されることを示している。
実際に、そのモノマー混合物中に種類a)に属する化
合物を取り込むことは、一酸化炭素から生じる単位及び
1種以上のモノマーAから生じる単位の他に、使用する
1種以上のジオレフィン性不飽和化合物から生じる単位
を含むポリマーの製造方法として見出されている。しか
し、この方法は、比較的少量のジオレフィン性不飽和化
合物だけをそのポリマー中に取り込む方法であって、達
成された重合率は比較的低いものである。
合物を取り込むことは、一酸化炭素から生じる単位及び
1種以上のモノマーAから生じる単位の他に、使用する
1種以上のジオレフィン性不飽和化合物から生じる単位
を含むポリマーの製造方法として見出されている。しか
し、この方法は、比較的少量のジオレフィン性不飽和化
合物だけをそのポリマー中に取り込む方法であって、達
成された重合率は比較的低いものである。
種類b)に属する化合物に関しては、一酸化炭素及び
1種以上のモノマーAの他に、種類b)に属する1種以
上の化合物(簡略的にBと称す)を含むモノマー混合物
から開始し、そして第VIII属金属及び二座配位子を含む
上記触媒組成物を使用する場合に、種類a)に属する化
合物を使用する場合と同様に、一酸化炭素から生じる単
位及び1種以上のモノマーAから生じる単位の他に、使
用する1種以上のジオレフィン性不飽和化合物から生じ
る単位を含むポリマーを製造することが可能であるとい
うこと、しかし、この方法でポリマー中に取り込まれる
ジオレフィン性踏飽和化合物の量は著しく多く、同時
に、達成される重合率が著しく高いということが、驚く
べきことに発見された。この方法で製造されるポリマー
は、一般式−(CO)−A′の単位及び一般式 −(CO)−B′−の単位からなり、この式でB′は使用
するモノマーBから誘導されるモノマー単位を表し、こ
れらのポリマーは −(CO)−B′−単位当たり200未満の −(CO)−A′−単位を平均して含む。
1種以上のモノマーAの他に、種類b)に属する1種以
上の化合物(簡略的にBと称す)を含むモノマー混合物
から開始し、そして第VIII属金属及び二座配位子を含む
上記触媒組成物を使用する場合に、種類a)に属する化
合物を使用する場合と同様に、一酸化炭素から生じる単
位及び1種以上のモノマーAから生じる単位の他に、使
用する1種以上のジオレフィン性不飽和化合物から生じ
る単位を含むポリマーを製造することが可能であるとい
うこと、しかし、この方法でポリマー中に取り込まれる
ジオレフィン性踏飽和化合物の量は著しく多く、同時
に、達成される重合率が著しく高いということが、驚く
べきことに発見された。この方法で製造されるポリマー
は、一般式−(CO)−A′の単位及び一般式 −(CO)−B′−の単位からなり、この式でB′は使用
するモノマーBから誘導されるモノマー単位を表し、こ
れらのポリマーは −(CO)−B′−単位当たり200未満の −(CO)−A′−単位を平均して含む。
要約すれば、本発明が係るポリマーを次のように定義
することができる。
することができる。
a) 二重結合が末端位に存在する1種以上のモノオレ
フィン性不飽和化合物(A)、及び少なくとも1つの二
重結合が末端位を占め、且つ2つの二重結合が非共役で
あって相互に分離している1種以上のジオレフィン性不
飽和化合物(B)と一酸化炭素との混合物を、第VIII族
金属及び二座配位子を含む触媒組成物と高温及び高圧で
接触させることによって、これらのポリマーを製造する
ことが可能であり、 b) これらのポリマーは一般式−(CO)−A′−の単
位及び一般式−(CO)−B′−の単位からなり、この式
で、A′及びB′は使用するモノマーA及びBから各々
誘導されるモノマー単位を表し、 c) これらのポリマーは−(CO)−B′−単位当り平
均して200未満の−(CO)−A′−単位を含む。
フィン性不飽和化合物(A)、及び少なくとも1つの二
重結合が末端位を占め、且つ2つの二重結合が非共役で
あって相互に分離している1種以上のジオレフィン性不
飽和化合物(B)と一酸化炭素との混合物を、第VIII族
金属及び二座配位子を含む触媒組成物と高温及び高圧で
接触させることによって、これらのポリマーを製造する
ことが可能であり、 b) これらのポリマーは一般式−(CO)−A′−の単
位及び一般式−(CO)−B′−の単位からなり、この式
で、A′及びB′は使用するモノマーA及びBから各々
誘導されるモノマー単位を表し、 c) これらのポリマーは−(CO)−B′−単位当り平
均して200未満の−(CO)−A′−単位を含む。
a)〜c)の基準を満たすポリマーは新規のポリマー
である。
である。
従って、本願発明は、1種以上のモノオレフィン性不
飽和化合物及び1種以上のジオレフィン性不飽和化合物
と一酸化炭素との新規のポリマーに係り、このポリマー
は上記の基準a)〜c)を満している。本願発明は、更
に、これらのポリマーの製造方法にも係る。
飽和化合物及び1種以上のジオレフィン性不飽和化合物
と一酸化炭素との新規のポリマーに係り、このポリマー
は上記の基準a)〜c)を満している。本願発明は、更
に、これらのポリマーの製造方法にも係る。
好ましくは、本発明のポリマーは、 −(CO)−B′−単位当り平均して150未満の−(CO)
−A′−単位を、特に平均して100未満の−(CO)−
A′−単位を含む。好ましくは、本発明のポリマーの製
造に使用するモノマーA及びBは分子内に多くとも10個
の炭素原子を含む。更に、1種のモノマーA及び1種の
モノマーBを含むモノマー混合物から前記ポリマーを製
造することが好ましい。本発明のポリマーの製造におい
て一酸化炭素と重合するのに適したオレフィン性不飽和
化合物は、炭素原子及び水素原子のみから成る化合物、
並びに、炭素原子及び水素原子の他に1種以上のヘテロ
原子を含む化合物の双方であるが、モノマーA及びBと
して、オレフィン性不飽和炭化水素を使用するのが好ま
しい。モノマーAとして好適に使用し得る適当なモノオ
レフィン性不飽和化合物は、エテン及びスチレンであ
る。モノマーBとして好適に使用し得るジオレフィン性
不飽和化合物は、ヘキサジエン−1,5及びオクタジエン
−1,7である。
−A′−単位を、特に平均して100未満の−(CO)−
A′−単位を含む。好ましくは、本発明のポリマーの製
造に使用するモノマーA及びBは分子内に多くとも10個
の炭素原子を含む。更に、1種のモノマーA及び1種の
モノマーBを含むモノマー混合物から前記ポリマーを製
造することが好ましい。本発明のポリマーの製造におい
て一酸化炭素と重合するのに適したオレフィン性不飽和
化合物は、炭素原子及び水素原子のみから成る化合物、
並びに、炭素原子及び水素原子の他に1種以上のヘテロ
原子を含む化合物の双方であるが、モノマーA及びBと
して、オレフィン性不飽和炭化水素を使用するのが好ま
しい。モノマーAとして好適に使用し得る適当なモノオ
レフィン性不飽和化合物は、エテン及びスチレンであ
る。モノマーBとして好適に使用し得るジオレフィン性
不飽和化合物は、ヘキサジエン−1,5及びオクタジエン
−1,7である。
カルボニル基の他に、本発明のポリマーは官能基とし
てオレフィン性不飽和二重結合を含む。カルボニル基と
同様に、これらのオレフィン性不飽和二重結合を、化学
的変換によって少なくとも部分的に他の官能基に変換す
ることが可能である。
てオレフィン性不飽和二重結合を含む。カルボニル基と
同様に、これらのオレフィン性不飽和二重結合を、化学
的変換によって少なくとも部分的に他の官能基に変換す
ることが可能である。
前述したように、本発明のポリマーは、高温及び高圧
で、第VIII属金属及び二座配位子を含む触媒組成物とこ
れらのモノマーとを接触させることによって製造するこ
とが可能である。
で、第VIII属金属及び二座配位子を含む触媒組成物とこ
れらのモノマーとを接触させることによって製造するこ
とが可能である。
本発明においては、第VIII属金属は、ルテニウム、ロ
ジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、及び白
金といった貴金属、並びに、鉄、コバルト、ニッケルと
いった鉄族金属と解すべきである。
ジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、及び白
金といった貴金属、並びに、鉄、コバルト、ニッケルと
いった鉄族金属と解すべきである。
本発明のポリマーの製造に使用可能な触媒組成物にお
いて、好ましい第VIII族金属はパラジウム、ニッケル、
及びコバルトから選択される。第VIII族金属として、パ
ラジウムが特に好ましい。好ましくは、第VIII族金属は
カルボン酸塩の形で、特に酢酸塩の形で触媒組成物中に
取り込まれる。第VIII属金属及び二座配位子の他には、
好ましくは、本発明のポリマーの製造に使用し得る触媒
組成物は、4未満のpKa(18℃の水溶液にて測定)を有
する酸のアニオン及び、特に2未満のpKaを有する酸の
アニオンを含む。2未満のpKaを有する酸の例は、硫
酸、過塩素酸、例えばメタンスルホン酸、トリフルオロ
メタンスルホン酸及びp−トルエンスルホン酸のような
スルホン酸、並びに、例えばトリクロロ酢酸、ジフルオ
ロ酢酸及びトリフルオロ酢酸のようなハロゲン過カルボ
ン酸である。p−トルエンスルホン酸のようなスルホン
酸又はトリフルオロ酢酸のようなハロゲン化カルボン酸
が好ましい。4未満のpKaを有する酸のアニオンを、酸
の形で及び/又は銅(II)塩のような塩の形で触媒組成
物中に取り込んでもよい。好ましくは、前記アニオン
を、第VIII族金属1モル当たり1〜1000当量、特に2〜
100当量の量でその触媒組成物中に存在させる。4未満
のpKaを有する酸のアニオンは別個の成分として加えら
れたが故に、又は、例えば、トリフルオロ酢酸パラジウ
ムまたはp−トルエンスルホン酸パラジウムのようなパ
ラジウム化合物が使用されるが故に、又は0−(ジフェ
ニルホスフィノ)ベンゼンスルホン酸、又は3−(ジフ
ェニルホスフィノ)プロパンスルホン酸が二座配位子と
して使用されるが故に、4未満のpKaを有する酸のアニ
オンを本発明の触媒組成物中に存在させることができ
る。
いて、好ましい第VIII族金属はパラジウム、ニッケル、
及びコバルトから選択される。第VIII族金属として、パ
ラジウムが特に好ましい。好ましくは、第VIII族金属は
カルボン酸塩の形で、特に酢酸塩の形で触媒組成物中に
取り込まれる。第VIII属金属及び二座配位子の他には、
好ましくは、本発明のポリマーの製造に使用し得る触媒
組成物は、4未満のpKa(18℃の水溶液にて測定)を有
する酸のアニオン及び、特に2未満のpKaを有する酸の
アニオンを含む。2未満のpKaを有する酸の例は、硫
酸、過塩素酸、例えばメタンスルホン酸、トリフルオロ
メタンスルホン酸及びp−トルエンスルホン酸のような
スルホン酸、並びに、例えばトリクロロ酢酸、ジフルオ
ロ酢酸及びトリフルオロ酢酸のようなハロゲン過カルボ
ン酸である。p−トルエンスルホン酸のようなスルホン
酸又はトリフルオロ酢酸のようなハロゲン化カルボン酸
が好ましい。4未満のpKaを有する酸のアニオンを、酸
の形で及び/又は銅(II)塩のような塩の形で触媒組成
物中に取り込んでもよい。好ましくは、前記アニオン
を、第VIII族金属1モル当たり1〜1000当量、特に2〜
100当量の量でその触媒組成物中に存在させる。4未満
のpKaを有する酸のアニオンは別個の成分として加えら
れたが故に、又は、例えば、トリフルオロ酢酸パラジウ
ムまたはp−トルエンスルホン酸パラジウムのようなパ
ラジウム化合物が使用されるが故に、又は0−(ジフェ
ニルホスフィノ)ベンゼンスルホン酸、又は3−(ジフ
ェニルホスフィノ)プロパンスルホン酸が二座配位子と
して使用されるが故に、4未満のpKaを有する酸のアニ
オンを本発明の触媒組成物中に存在させることができ
る。
第VIII族金属、二座配位子、及び4未満のpKaを有す
る任意の酸のアニオンの他に、本発明のポリマーの製造
に使用し得る触媒組成物は、好ましくは有機オキシダン
トをも含む。適当な有機オキシダントの例は、1,2−及
び1,4−キノン、亜硝酸ブチルのような脂肪族亜硝酸、
ニトロベンゼン及び2,4−ジニトロトルエンのような芳
香族ニトロ化合物である。1,4−キノン、特に1,4−ベン
ゾキノン及び1,4−ナフトキノンが好ましい。好ましく
は、使用する有機オキシダントの量は、第VIII族金属1
モル当たり1〜10000モル、特に10〜5000モルである。
る任意の酸のアニオンの他に、本発明のポリマーの製造
に使用し得る触媒組成物は、好ましくは有機オキシダン
トをも含む。適当な有機オキシダントの例は、1,2−及
び1,4−キノン、亜硝酸ブチルのような脂肪族亜硝酸、
ニトロベンゼン及び2,4−ジニトロトルエンのような芳
香族ニトロ化合物である。1,4−キノン、特に1,4−ベン
ゾキノン及び1,4−ナフトキノンが好ましい。好ましく
は、使用する有機オキシダントの量は、第VIII族金属1
モル当たり1〜10000モル、特に10〜5000モルである。
本発明のポリマーの製造に使用し得る触媒組成物にお
いて、二座配位子は、好ましくは第VIII族金属1モル当
たり1〜1000モル、特に2〜100モルの量で存在する。
言及し得る二座配位子は、 a) 一般式R1R2M1−R−M2R3R4の化合物で、式中、R1
R2R3及びR4は同一又は異なった、任意に極性基が置換さ
れたヒドロカルビル基であり、M1及びM2はリン、ヒ素及
びアンチモンからなる群から選択された同一又は異なっ
た元素であり、Rは架橋の中に少なくとも2つの炭素原
子を含む二価の架橋基を示す。これらの二座配位子の例
は、 1,3−ビス(ジフェニルホスフィノ)プロパン、 1,3−ビス(ジフェニルアルシノ)プロパン、 1−(ジフェニルホスフィノ)−3−(ジフェニルス
チビノ)プロパン、及び 1−(ジフェニルホスフィノ)−2−(ジフェニルア
ルシノ)エタンである。
いて、二座配位子は、好ましくは第VIII族金属1モル当
たり1〜1000モル、特に2〜100モルの量で存在する。
言及し得る二座配位子は、 a) 一般式R1R2M1−R−M2R3R4の化合物で、式中、R1
R2R3及びR4は同一又は異なった、任意に極性基が置換さ
れたヒドロカルビル基であり、M1及びM2はリン、ヒ素及
びアンチモンからなる群から選択された同一又は異なっ
た元素であり、Rは架橋の中に少なくとも2つの炭素原
子を含む二価の架橋基を示す。これらの二座配位子の例
は、 1,3−ビス(ジフェニルホスフィノ)プロパン、 1,3−ビス(ジフェニルアルシノ)プロパン、 1−(ジフェニルホスフィノ)−3−(ジフェニルス
チビノ)プロパン、及び 1−(ジフェニルホスフィノ)−2−(ジフェニルア
ルシノ)エタンである。
の化合物で、式中、X及びYは、架橋中に少なくとも2
個が炭素原子である3又は4個の原子を各々に含む同一
又は異なった有機架橋基を示す。これらの二座配位子の
例は、 2,2′−ビピリジン、 1,10−フェナントロリン、及び、 4,4′−ジカルボキシ−2,2′−ビピリジンである。
個が炭素原子である3又は4個の原子を各々に含む同一
又は異なった有機架橋基を示す。これらの二座配位子の
例は、 2,2′−ビピリジン、 1,10−フェナントロリン、及び、 4,4′−ジカルボキシ−2,2′−ビピリジンである。
C) 一般式R1R2P−R−SO3Hの化合物で、式中、R、R
1、及びR2が前記の意味を有するこれらの二座配位子の
例は、 o−(ジフェニルホスフィノ)ベンゼンスルホン酸、 2−(ジフェニルホスフィノ)エタンスルホン酸、 3−(ジフェニルホスフィノ)プロパンスルホン酸で
ある。
1、及びR2が前記の意味を有するこれらの二座配位子の
例は、 o−(ジフェニルホスフィノ)ベンゼンスルホン酸、 2−(ジフェニルホスフィノ)エタンスルホン酸、 3−(ジフェニルホスフィノ)プロパンスルホン酸で
ある。
d) 1個のリン原子及び1個以上の窒素原子を保持す
る化合物で、水素原子を含まず、その化合物中では、窒
素原子の各々が少なくとも1個の炭素原子を架橋内に含
む有機架橋基によってリン原子に結合されている。これ
らの二座配位子の例は、 2−シアノエチルジフェニルホスフィン、 トリス(2−シアノエチル)ホスフィン、 2−ピリジルジフェニルホスフィン、 ビス(2−ピリジル)フェニルホスフィン、 3−(ジフェニルホスフィノ)−N,N−ジメチルプロ
ピオンアミド、及び、 ジフェニルホスフィノ−N,N−ジメチルチオセトアミ
ドである。
る化合物で、水素原子を含まず、その化合物中では、窒
素原子の各々が少なくとも1個の炭素原子を架橋内に含
む有機架橋基によってリン原子に結合されている。これ
らの二座配位子の例は、 2−シアノエチルジフェニルホスフィン、 トリス(2−シアノエチル)ホスフィン、 2−ピリジルジフェニルホスフィン、 ビス(2−ピリジル)フェニルホスフィン、 3−(ジフェニルホスフィノ)−N,N−ジメチルプロ
ピオンアミド、及び、 ジフェニルホスフィノ−N,N−ジメチルチオセトアミ
ドである。
e) 一般式R1R2M3−R−NR3R4の化合物であって、式
中、M3がヒ素又はアンチモンであり、R1,R2,R3及びR4は
前記の意味を有する。これらの二座配位子の例は、 1−(ジフェニルアルシノ)−3−(ジメチルアミ
ノ)プロパンである。
中、M3がヒ素又はアンチモンであり、R1,R2,R3及びR4は
前記の意味を有する。これらの二座配位子の例は、 1−(ジフェニルアルシノ)−3−(ジメチルアミ
ノ)プロパンである。
f) 一般式R5R6M4−R−M5R1の化合物であって、式
中、R5及びR6が同一又は異なった、任意に極性基が置換
されたアリール基であり、M4がリン又はヒ素であり、M5
が硫黄又はセレンであり、R及びR1が前記の意味を有す
る。これらの二座配位子の例は、 1−(ジフェニルホスフィノ)−3−(フェニルチ
オ)プロパン、 1−(ジフェニルホスフィノ)−3−(メチルチオ)
プロパン、 1−(ジフェニルホスフィノ)−3−(2−メトキシ
フェニルチオ)プロパン、 1−(ジフェニルアルシノ)−3−(フェニルチオ)
プロパン、及び、 1−(ジフェニルアルシノ)−3−(フェニルセレ
ノ)プロパンである。
中、R5及びR6が同一又は異なった、任意に極性基が置換
されたアリール基であり、M4がリン又はヒ素であり、M5
が硫黄又はセレンであり、R及びR1が前記の意味を有す
る。これらの二座配位子の例は、 1−(ジフェニルホスフィノ)−3−(フェニルチ
オ)プロパン、 1−(ジフェニルホスフィノ)−3−(メチルチオ)
プロパン、 1−(ジフェニルホスフィノ)−3−(2−メトキシ
フェニルチオ)プロパン、 1−(ジフェニルアルシノ)−3−(フェニルチオ)
プロパン、及び、 1−(ジフェニルアルシノ)−3−(フェニルセレ
ノ)プロパンである。
g) 一般式R1M6−R−M7R2の化合物であって、式中、
M6及びM7は、硫黄、セレン、及びテルルからなる群から
選択された同一又は異なった元素であり、R、R1及びR2
は前記の意味を有する。これらの二座配位子の例は、 1,2−ビス(エチルチオ)エタン、 シス−1,2−ビス(ベンジルチオ)エテン、 1,2−ビス(フェニルセレノ)エタン、及び、 1,2−ビス(フェニルチオ)プロパンである。
M6及びM7は、硫黄、セレン、及びテルルからなる群から
選択された同一又は異なった元素であり、R、R1及びR2
は前記の意味を有する。これらの二座配位子の例は、 1,2−ビス(エチルチオ)エタン、 シス−1,2−ビス(ベンジルチオ)エテン、 1,2−ビス(フェニルセレノ)エタン、及び、 1,2−ビス(フェニルチオ)プロパンである。
本発明のポリマーの製造に使用し得る触媒組成物にお
いては、前記のグループa)及びb)のいずれか1つに
属する二座配位子を用いることが好ましい。グループ
a)に属する二座配位子を使用する場合には、M1及びM2
の双方がリンを示し、R1、R2、R3及びR4基が、同一のア
リール基を示し、架橋基Rが、そのうちの少なくとも2
個が炭素原子である3つの原子を架橋中に有する化合
物、特に、R1、R2、R3およびR4基が、含有するフェニル
基に結合しているリン原子に対してそのオルト位に1種
以上の極性置換基を少なくとも1個含む同一のフェニル
基であるような化合物が好ましい。好ましくは、極性置
換基はアルコキシ基、特にメトキシ基である。このよう
な二座配位子の例は、 1,3−ビス[ジ(2−メトキシフェニル)ホスフィ
ノ]プロパン、 1,3−ビス[ジ(2,4−ジメトキシフェニル)ホスフィ
ノ]プロパン、及び、 1,3−ビス[ジ(2,4,6−トリメトキシフェニル)ホス
フィノ]プロパンである。
いては、前記のグループa)及びb)のいずれか1つに
属する二座配位子を用いることが好ましい。グループ
a)に属する二座配位子を使用する場合には、M1及びM2
の双方がリンを示し、R1、R2、R3及びR4基が、同一のア
リール基を示し、架橋基Rが、そのうちの少なくとも2
個が炭素原子である3つの原子を架橋中に有する化合
物、特に、R1、R2、R3およびR4基が、含有するフェニル
基に結合しているリン原子に対してそのオルト位に1種
以上の極性置換基を少なくとも1個含む同一のフェニル
基であるような化合物が好ましい。好ましくは、極性置
換基はアルコキシ基、特にメトキシ基である。このよう
な二座配位子の例は、 1,3−ビス[ジ(2−メトキシフェニル)ホスフィ
ノ]プロパン、 1,3−ビス[ジ(2,4−ジメトキシフェニル)ホスフィ
ノ]プロパン、及び、 1,3−ビス[ジ(2,4,6−トリメトキシフェニル)ホス
フィノ]プロパンである。
グループa)に属する二座配位子を使用する場合に
は、 1,3−ビス[ジ(2−メトキシフェニル)ホスフィノ]
プロパンが好ましく、 グループb)に属する二座配位子を使用する場合に
は、 2,2′−ビピリジン及び1,10−フェナントロリンが好ま
しい。
は、 1,3−ビス[ジ(2−メトキシフェニル)ホスフィノ]
プロパンが好ましく、 グループb)に属する二座配位子を使用する場合に
は、 2,2′−ビピリジン及び1,10−フェナントロリンが好ま
しい。
好ましくは、本発明のポリマーの製造は、そのポリマ
ーが溶解しない又は実質的に溶解しない希釈剤の中で、
触媒組成物溶液とモノマーとを接触させることによって
行われる。重合の間に、ポリマーはその希釈剤中に懸濁
状態で得られる。言及し得る適当な希釈剤は、メタノー
ルのような低級アルコールである。重合はバッチ式又は
連続式のいずれで行ってもよい。所望により、重合を気
相中で行ってもよい。
ーが溶解しない又は実質的に溶解しない希釈剤の中で、
触媒組成物溶液とモノマーとを接触させることによって
行われる。重合の間に、ポリマーはその希釈剤中に懸濁
状態で得られる。言及し得る適当な希釈剤は、メタノー
ルのような低級アルコールである。重合はバッチ式又は
連続式のいずれで行ってもよい。所望により、重合を気
相中で行ってもよい。
本発明のポリマーの製造に使用される触媒組成物の量
は、広範囲に様々に異なっていてもよい。重合すべきオ
レフィン性不飽和化合物1モル当たり、好ましくは、こ
のような触媒組成物の量は10-7〜10-3モル、特に10-6〜
10-4モルの第VIII族金属を含むように用いられる。
は、広範囲に様々に異なっていてもよい。重合すべきオ
レフィン性不飽和化合物1モル当たり、好ましくは、こ
のような触媒組成物の量は10-7〜10-3モル、特に10-6〜
10-4モルの第VIII族金属を含むように用いられる。
好ましくは、本発明のポリマーの製造は、温度20〜15
0℃及び圧力2〜150バールで、特に温度30〜130℃及び
圧力35〜100バールで行われる。オレフィン性不飽和化
合物と一酸化炭素のモル比は好ましくは10:1〜1:10であ
り、特に5:1〜1:5である。
0℃及び圧力2〜150バールで、特に温度30〜130℃及び
圧力35〜100バールで行われる。オレフィン性不飽和化
合物と一酸化炭素のモル比は好ましくは10:1〜1:10であ
り、特に5:1〜1:5である。
以下の実施例によって、本発明を更に説明する。
実施例1 一酸化炭素/エテン/ヘキサジエン−1,5のターポリ
マー(terpolymer)を、次のようにして調製した。
マー(terpolymer)を、次のようにして調製した。
250ml容積の攪拌オートクレーブに、 50mlのメタノール、 0.1mmolの酢酸パラジウム、 2mmolのトリフルオロ酢酸、及び、 0.15mmolの1,3−ビス[ジ(2−メトキシフェニル)
ホスフィノ]プロパンを包含する触媒溶液を充填した。
ホスフィノ]プロパンを包含する触媒溶液を充填した。
オートクレーブ内に存在する空気を真空排気によって
取り除いた後、10mlのヘキサジエン−1,5を導入した。
次に、30バールの圧力に達するまで一酸化炭素を圧入
し、更に45バールの圧力に達するまでエテンを圧入し
た。最後に、オートクレーブの内容物を80℃に加熱し
た。5時間後、室温まで冷却し圧力を下げて重合を停止
した。得られたポリマーを別し、メタノールで洗浄
し、室温で真空乾燥した。
取り除いた後、10mlのヘキサジエン−1,5を導入した。
次に、30バールの圧力に達するまで一酸化炭素を圧入
し、更に45バールの圧力に達するまでエテンを圧入し
た。最後に、オートクレーブの内容物を80℃に加熱し
た。5時間後、室温まで冷却し圧力を下げて重合を停止
した。得られたポリマーを別し、メタノールで洗浄
し、室温で真空乾燥した。
7.7gのターポリマーを得た。
実施例2 一酸化炭素/エテン/ヘキサジエン−1,5のターポリ
マーを、次のような相違点を除いて、実施例1のターポ
リマーと実質的に同一の方法で調製した。
マーを、次のような相違点を除いて、実施例1のターポ
リマーと実質的に同一の方法で調製した。
a) 使用した触媒溶液は、 50mlのメタノール、 0.01mmolの酢酸パラジウム、 0.5mmolのp−トルエンスルホン酸、 3mmolの2,2′−ビピリジン、及び 20mmolの1,4−ベンゾキノン から成る。
b) 反応温度は、80℃に代えて70℃とした。
8.8gのターポリマーを得た。
実施例3 一酸化炭素/エテン/オクタジエン−1,7のターポリ
マーを、次のような相違点を除いて、実施例1のターポ
リマーと実質的に同一の方法で調製した。
マーを、次のような相違点を除いて、実施例1のターポ
リマーと実質的に同一の方法で調製した。
a) 使用した触媒溶液は、 15mlのメタノール、 0.1mmolの酢酸パラジウム、 1mmolのp−トルエンスルホン酸、 3mmolの2,2′−ビピリジン、及び 20mmolの1,4−ベンゾキノン から成る。
b) ヘキサジエン−1,5の代わりに、35mlのスチレン
及び10mlのオクタジエン−1,7をオートクレーブ内に導
入した。
及び10mlのオクタジエン−1,7をオートクレーブ内に導
入した。
c) 一酸化炭素を、圧力30バールに代えて圧力40バー
ルに達するまで、オートクレーブ中に吹き込み、エテン
は圧入されなかった。
ルに達するまで、オートクレーブ中に吹き込み、エテン
は圧入されなかった。
d) 反応温度は、80℃に代えて70℃とした。
11.5gのターポリマーを得た。
実施例4 一酸化炭素/エテン/ブタジエン−1,3のターポリマ
ーを、ヘキサジエン−1,5の代わりに5mlのブタジエン−
1,3を使用したことを除いて、実施例1のターポリマー
と実質的に同一の方法で調製した。
ーを、ヘキサジエン−1,5の代わりに5mlのブタジエン−
1,3を使用したことを除いて、実施例1のターポリマー
と実質的に同一の方法で調製した。
0.1gのターポリマーを得た。
実施例5 一酸化炭素/エテン/ブタジエン−1,3のターポリマ
ーを、ヘキサジエン−1,5の代わりに5mlのブタジエン−
1,3を使用したことを除いて、実施例2のターポリマー
と実質的に同一の方法で調製した。
ーを、ヘキサジエン−1,5の代わりに5mlのブタジエン−
1,3を使用したことを除いて、実施例2のターポリマー
と実質的に同一の方法で調製した。
0.1gのターポリマーを得た。
実施例1〜5の中で、実施例1〜3は本発明による実
施例である。実施例4及び5は本発明の範囲外のもので
あり、比較のために本明細書中に含めた、実施例1〜5
で得られたポリマーの13C−NMR分析は、次の結果を与え
た。
施例である。実施例4及び5は本発明の範囲外のもので
あり、比較のために本明細書中に含めた、実施例1〜5
で得られたポリマーの13C−NMR分析は、次の結果を与え
た。
1) 実施例1及び2によって製造したターポリマー
は、−(CO)−(C2H4)−単位及び−(CO)−(C
6H10)−単位からなり、これらの単位はターポリマー中
にランダムに分布して存在していた。これらのターポリ
マーは各々、100の−(CO)−(C2H4)−単位当たり、
平均して2及び7の−(CO)−(C6H10)−単位を含ん
でいた。
は、−(CO)−(C2H4)−単位及び−(CO)−(C
6H10)−単位からなり、これらの単位はターポリマー中
にランダムに分布して存在していた。これらのターポリ
マーは各々、100の−(CO)−(C2H4)−単位当たり、
平均して2及び7の−(CO)−(C6H10)−単位を含ん
でいた。
2) 実施例3によって製造したターポリマーは、−
(CO)−(C8H8)−単位及び −(CO)−(C8H14)−単位からなり、これらの単位は
ターポリマー中にランダムに分布して存在していた。こ
のターポリマーは、100の−(CO)−(C8H8)−単位当
たり、平均して10の−(CO)−(C8H14)−単位を含ん
でいた。
(CO)−(C8H8)−単位及び −(CO)−(C8H14)−単位からなり、これらの単位は
ターポリマー中にランダムに分布して存在していた。こ
のターポリマーは、100の−(CO)−(C8H8)−単位当
たり、平均して10の−(CO)−(C8H14)−単位を含ん
でいた。
3) 実施例4及び5によって製造されたターポリマー
は、−(CO)−(C2H4)−単位及び−(CO)−(C4H6)
−単位からなり、これらの単位はターポリマー中にラン
ダムに分布して存在していた。これらのターポリマーは
各々、1000の−(CO)−(C2H4)−単位当たり、平均し
て2末端の−(CO)−(C4H6)−単位を含んでいた。
は、−(CO)−(C2H4)−単位及び−(CO)−(C4H6)
−単位からなり、これらの単位はターポリマー中にラン
ダムに分布して存在していた。これらのターポリマーは
各々、1000の−(CO)−(C2H4)−単位当たり、平均し
て2末端の−(CO)−(C4H6)−単位を含んでいた。
Claims (9)
- 【請求項1】1種以上のモノオレフィン性不飽和化合物
及び1種以上のジオレフィン性不飽和化合物と一酸化炭
素とのコポリマーであって、 (a)二重結合が末端位に存在する1種以上のモノオレ
フィン性不飽和化合物(A)、及び少なくとも1つの二
重結合が末端位を占め、且つ2つの二重結合が非共役で
あって互いに分離している1種以上のジオレフィン性不
飽和化合物(B)と一酸化炭素との混合物を、20℃以上
の温度及び高圧で、第VIII族金属及び二座配位子を含む
触媒組成物と接触させることによって、前記コポリマー
を製造し、 (b)前記コポリマーが、一般式−(CO)−A′−単位
及び一般式−(CO)−B′−単位からなり、式中、A′
及びB′は使用するモノマーA及びBから夫々誘導され
るモノマー単位を示し、 (c)前記コポリマーが、−(CO)−B′−単位当たり
平均して200未満の−(CO)−A′−単位を含むことを
特徴とするコポリマー。 - 【請求項2】前記コポリマーが、−(CO)−B′−単位
当たり平均して100未満の−(CO)−A′−単位を含む
ことを特徴とする請求項1に記載のコポリマー。 - 【請求項3】使用するモノマーA及びBが炭化水素であ
ることを特徴とする請求項1又は2に記載のコポリマ
ー。 - 【請求項4】使用するモノマーAがエテン又はスチレン
であり、使用するモノマーBがヘキサジエン−1,5又は
オクタジエン−1,7であることを特徴とする請求項3に
記載のコポリマー。 - 【請求項5】1種以上のモノマーA及び1種以上のモノ
マーBと一酸化炭素との混合物を、20℃以上の温度及び
高圧で、第VIII族金属及び二座配位子を含む触媒組成物
と接触させることを特徴とする請求項1に記載のコポリ
マーの製造方法。 - 【請求項6】前記触媒組成物が、第VIII族金属としてパ
ラジウムを含むことを特徴とする請求項5に記載の方
法。 - 【請求項7】前記触媒組成物が、更に、4未満のpKaを
有する酸のアニオンを第VIII族金属1モル当たり1〜10
00当量の量で含むことを特徴とする請求項5又は6に記
載の方法。 - 【請求項8】前記触媒組成物が、第VIII族金属1モル当
たり1〜1000モルの量で二座配位子を含むことを特徴と
する請求項5〜7のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項9】前記触媒組成物が、二座配位子として一般
式R1R2M1−R−M2R3R4[式中、R1,R2,R3及びR4は同一又
は異なった、任意に極性基が置換されたヒドロカルビル
基であり、M1及びM2はリン、ヒ素及びアンチモンからな
る群から選択された同一又は異なった元素であり、R
は、架橋中に少なくとも2つの炭素原子を含む二価の架
橋基を表す。]の化合物を含むこと、温度20〜150℃、
圧力2〜150バール、及びオレフィン性不飽和化合物と
一酸化炭素のモル比10:1〜1:10で重合を行うこと、並び
に、重合すべきオレフィン性不飽和化合物1モル当たり
10-7〜10-3モルの第VIII族金属を含む量の触媒組成物を
使用することを特徴とする請求項5〜8のいずれか一項
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8801773 | 1988-07-13 | ||
NL8801773 | 1988-07-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0267319A JPH0267319A (ja) | 1990-03-07 |
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Family
ID=19852617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1178916A Expired - Lifetime JP2752170B2 (ja) | 1988-07-13 | 1989-07-11 | 一酸化炭素コポリマー |
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Country | Link |
---|---|
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EP (1) | EP0357101B1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
GB2226821A (en) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Shell Int Research | Process for the carbonylation polymerization of dienes in the presence of dicarboxylic acids or diols as coreactants |
US5206342A (en) * | 1991-02-28 | 1993-04-27 | Shell Oil Company | Polymerization of carbon monoxide/non conjugated alkenyl benzene |
US5210176A (en) * | 1991-03-21 | 1993-05-11 | Shell Oil Company | Polymerization of co/non-conjugated diolefin |
EP0570055B1 (en) * | 1992-05-07 | 1998-08-12 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Polyketone polymers |
US5554777A (en) * | 1993-01-22 | 1996-09-10 | The Dow Chemical Compamy | Catalyst for the preparation of linear carbon monoxide/alpha-olefin copolymers |
DE19829520A1 (de) * | 1998-07-02 | 2000-01-05 | Basf Ag | Katalysatorsysteme auf der Basis von Übergangsmetallkomplexen für die Kohlenmonoxidcopolymerisation in einem wässrigen Medium |
US6852662B2 (en) | 1998-07-02 | 2005-02-08 | Basf Aktiengesellschaft | Catalyst systems based on transition metal complexes for carbon monoxide copolymerization in an aqueous medium |
WO2015200426A1 (en) | 2014-06-27 | 2015-12-30 | Dow Global Technologies Llc | Ethylene-based polymers comprising units derived from carbon monoxide and a rheology modifying agent |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4024104A (en) * | 1975-06-13 | 1977-05-17 | Atlantic Richfield Company | Stabilized ethylene-carbon monoxide copolymers |
US3929727A (en) * | 1975-06-18 | 1975-12-30 | Atlantic Richfield Co | Stabilized ethylene-carbon monoxide copolymers |
US4297481A (en) * | 1980-02-22 | 1981-10-27 | W. R. Grace & Co. | Process of forming polymeric polyamine/amide |
US4424317A (en) * | 1982-12-06 | 1984-01-03 | Standard Oil Company (Indiana) | Mannich condensation product of ethylene/propylene/carbonyl polymers |
EP0121965B1 (en) * | 1983-04-06 | 1989-12-27 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for the preparation of polyketones |
NL8403035A (nl) * | 1984-10-05 | 1986-05-01 | Shell Int Research | Werkwijze ter bereiding van polyketonen. |
IN166314B (ja) * | 1985-08-29 | 1990-04-07 | Shell Int Research | |
NL8503395A (nl) * | 1985-12-10 | 1987-07-01 | Shell Int Research | Nieuwe katalysatorcomposities. |
EP0229408B1 (en) * | 1985-11-29 | 1991-01-09 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Novel catalyst compositions and process for the copolymerization of ethene with carbon monoxide |
IN171627B (ja) * | 1986-08-26 | 1992-11-28 | Shell Int Research |
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1989
- 1989-05-15 US US07/352,234 patent/US4940775A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-19 CA CA000603218A patent/CA1338580C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-11 JP JP1178916A patent/JP2752170B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-12 DE DE68925764T patent/DE68925764T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-12 EP EP89201849A patent/EP0357101B1/en not_active Expired - Lifetime
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EP0357101A3 (en) | 1991-05-15 |
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