JP2751705B2 - 鋼板コンクリート構造物の解体方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、表面鋼板の付設部材
の取付けに対応した内外表面所定箇所にプレスマークを
付けてある鋼板コンクリート構造物の解体方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鋼板コンクリート構造物はコンクリート
躯体の表面に鋼板を配したものであり、コンクリートと
鋼板との合成効果に基づいて、鉄筋コンクリートなどの
他の構造様式に比べて、強度、耐久性がともに優れてい
るため、近年原子力施設や一般の大型土木・建築構造物
等に採用されるようになっている。

【０００３】しかしながら、鋼板コンクリート構造物は
いずれ供用期間経過後には解体することが必要であり、
その解体作業に際しては、表面鋼板をコンクリートから
剥離させなければならない。表面鋼板を一旦コンクリー
トから剥離した後では、無筋コンクリートとほぼ同等の
解体工法を採用できるのであるが、鋼板コンクリート構
造物の場合、この強固な構造ゆえに、いかに表面鋼板を
コンクリートから効率よく剥離できるかが大きな技術課
題となっている。即ち、鋼板コンクリート構造物におい
ては、一般に、充填コンクリートと表面鋼板との強固な
接合および両部材の合成効果を確保するために、表面鋼
板内側表面にスタッドボルト、型鋼等のずれ止め材を取
付け、さらに表面鋼板に対してコンクリート充填側圧に
対抗する強度をもたせて当初の形成を保持させるため
に、相対する表面鋼板間を連結するシャーバー等のつな
ぎ材も取付けられており、そのため、表面鋼板をコンク
リートから剥離する前に、これらのずれ止め材、つなぎ
材等を表面鋼板から分離することが必要である（図４参
照）。しかしながら、従来の表面鋼板では、ずれ止め
材、つなぎ材等の鋼板内側表面の正確な取付け位置は表
面鋼板外側表面から知ることは困難であり、設計図に頼
らざるをえないが、設計図面からの取付け箇所の割り出
し、即ち表面鋼板外側から上記各部材の取付け箇所を特
定するにはかなりの時間を要することとなり、作業能率
の観点から問題であり、また特に原子力施設では、割り
出し作業中の放射線被曝が避けられないという問題もあ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、以上の問
題を解決する方法の一例として特公平３−５１８６３号
公報に示されるように加熱器と温度測定器を使用する方
法が開発されているが、より簡便な方法が要求される。
この発明が解決しようとする課題は、鋼板コンクリート
構造物用表面鋼板における付設部材の取付け位置をプレ
スマークによって容易に特定しうる鋼板コンクリート構
造物の解体方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
のこの発明の手段は、充填コンクリート中に埋設される
付設部材が表面鋼板内表面に取付けられる鋼板コンクリ
ート構造物において、その付設部材の表面鋼板に対する
取付け部に対応する表面鋼板内外表面に、予め凹凸状の
プレスマークを所定の深さおよび所定の大きさに設け、
解体に際して前記プレスマークを有する部分に衝撃ハン
マーで衝撃を与え、または円形カッター等で切断するこ
とにより、鋼板と付設部材との取付けを外して鋼板を剥
離することを特徴とする。

【０００６】以下、この発明を具体的に説明する。

【０００７】先ずこの発明の対象となる鋼板コンクリー
ト構造物用表面鋼板は、コンクリート躯体の表面に使用
される表面鋼板であり、その材質は特に制約されるもの
ではない。その例を挙げると、各種炭素鋼、さらにＳ
ｉ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｗ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃ
ｏ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｎｂ等の１種以上を含む特殊鋼
などがあり、特に原子力施設用の表面鋼板としては、鋼
種で３０２、３０４、３０４Ｌ、３０５、３０８、３０
９、３０９Ｓ、３１０Ｓ、３１６Ｌ、３２１、３４７、
ＣＭ−７Ｍ等種々のものがある。

【０００８】上記鋼板コンクリート構造物用表面鋼板の
形態は、それが使用される構造物、設置場所等によって
変わりうるものであり、必ずしも平板状に限定されるも
のではなく、例えば波形等もとりうる。

【０００９】この発明でいう付設部材とは、スタッドボ
ルト、型鋼等のずれ止め部材、シャーバー等のつなぎ材
など、鋼板コンクリート構造物用表面鋼板における表面
鋼板の内表面に取付けられ、充填コンクリート中に埋設
される部材を意味する。これらの付設部材の材質、形
状、サイズ、数、表面鋼板内表面上の位置等は、対象構
造物の使用分野等に応じて変わりうるものである。

【００１０】この発明におけるプレスマークは、表面鋼
板内表面に対しては上記付設部材の取付部に、また表面
鋼板外表面に対しては上記取付部に、相互に相応するよ
うに、即ち内外表面のプレスマークの中心点が一致する
ように、設けることが肝要である。そして、少なくとも
表面鋼板内表面上のプレスマークの形状、深さ等は、付
設部材の取付けに支障のないものでなければならず、ま
た解体作業時に適宜の工具により、表面鋼板をコンクリ
ートから有効に剥離できるものでなければならない。プ
レスマークの形状の例を挙げると、円形、四角形等の多
角形などがあるが、これら形状は殊更複雑である必要は
なく、むしろ単純なプレス金型を使用できるものである
ことが好ましい。プレスマークの形状は、一般には表面
鋼板の内外表面で一致しているが、場合により、内外表
面で異なっていてもよい。また、少なくとも表面鋼板外
表面のプレスマークの形状を付設部材の種類に応じて変
えることもでき、それにより、表面鋼板内表面に取付け
られた付設部材の種類を外側から容易に識別でき、解体
作業内容、解体工具等を場所により適切に変えることが
できて、作業能率を促進することも可能となる。

【００１１】この発明におけるプレスマークの深さ、即
ち凹凸寸法は表面鋼板の塗装仕上げの後容易に目視確認
できる程度であれば十分であり、したがって必要以上に
深くする必要はない。またプレスマークの間隔および位
置は、設計により定められた付設部材の間隔および位置
により設計され、したがって表面鋼板ユニットの製作時
には、これらの間隔、位置等を考慮して鋼板の割付を行
なう必要がある。

【００１２】この発明の鋼板コンクリート構造物用表面
鋼板の具体例を示すと、図１のようになる。図１で、１
は表面鋼板、２はプレスマーク、３はスタッドボルト、
４はスタッド溶接部である。

【００１３】図１に示すように、この発明の鋼板コンク
リート構造物用表面鋼板は、表面鋼板１の内表面にスタ
ッドボルト３等の付設部材が取付けられ、付設部材が充
填コンクリート（図示せず）中に埋設されて、鋼板コン
クリート構造物を構成するものである。図１では、スタ
ッドボルト外径より大きい円形プレスマークが表面鋼板
内外表面に設けられており、内表面のプレスマークの箇
所に対応してスタッドボルトが取付けられ、スタッドボ
ルト周縁がスタッド溶接されている。したがってプレス
マークによってスタッドボルトの位置が確認できる。

【００１４】図１に示す表面鋼板にスタッドボルトを取
付けた場合について、表面鋼板を充填コンクリートから
剥離する作業手順を、以下に説明する。

【００１５】図２は、スタッド溶接部４を衝撃ハンマー
５による衝撃力で破断させる場合を示している。図示す
るように、この場合は一般に、衝撃力が十分溶接部に到
達するよう、プレスマークの寸法を衝撃ハンマー５の衝
撃部（即ち、先端部）の外径より大きくすることが好ま
しい。溶接部を破断するために必要な衝撃力の大きさ
は、表面鋼板の材質や厚さ、溶接材の材質や溶接方法等
の設計事項に応じて、予め把握しておくことが望まし
い。

【００１６】次に図３は、スタッドボルト取付け部をド
リル６により削孔して（７は削孔部である。）スタッド
溶接部４を切断する場合を示している。図示するよう
に、この場合は一般に、溶接部全体が切断されるようド
リル６のサイズを選定することが好ましい。また、スタ
ッド溶接部４を切断する場合は、円形カッター等の他の
機械切断法、ガス、アーク、レーザ等による熱切断法も
適用することができる。

【００１７】上記のようにしてスタッド溶接部が破断な
いし切断された後は、表面鋼板を必要に応じて適当な大
きさに切断後充填コンクリートから容易に剥離すること
ができる。そして表面鋼板剥離後は、多数存在するスタ
ッドボルトが相互に分離して充填コンクリート中に埋設
されているに過ぎず、コンクリート躯体全体は、無筋コ
ンクリートの場合と同様にハンマー、ドリル等により容
易に解体することができるものである。

【００１８】この発明の鋼板コンクリート構造物用表面
鋼板は、構造物の解体時には上記のようにして処理され
るが、その表面鋼板の材質や厚さ、および関連する溶接
材の材質や溶接方法等については、構造物の強度、耐久
性等以外に、スタッドボルト、型鋼、シャーバー等選択
された付設部材に応じた解体作業上の便宜をも考慮して
設定しておくことが好ましい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したこの発明によると、鋼板コ
ンクリート構造物の解体に際して、ずれ止め材、つなぎ
材等の付設部材の取付け箇所を表面鋼板の外側から容易
に目視確認して鋼板と付設部材との取付けを外すことが
でき、したがって表面鋼板と上記付設部材との分離作業
を能率的に行なうことができる。そのため、とくに原子
力発電施設の場合には、作業者の被曝量を著しく低減す
ることができ、このことは、原子力発電施設に振り向け
られうるサイトに限りがあるわが国においては、そのサ
イトの再利用を計るためには旧施設の解体が不可欠であ
ることを考慮すると、極めて意義深いものがある。ま
た、プレスマークは凹凸状をなし、かつ所定の深さおよ
び所定の大きさに形成されているので、プレスマークを
有する部分に衝撃ハンマー等で衝撃を与え、またはプレ
スマークを有する部分を円形カッター等の切断機で切断
する際に、衝撃ハンマーや切断機を、衝撃や振動などで
ずれることなくプレスマークを有する部分に確実に押し
当てることができ、したがって鋼板と付設部材とを確実
に切り離すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の表面鋼板の１例を示す斜視図および
断面図である。

【図２】この発明の表面鋼板を利用する場合のスタッド
ボルト溶接部の破断方法を示す断面図である。

【図３】この発明の表面鋼板を利用する場合のスタッド
ボルト溶接部の切断方法を示す断面図である。

【図４】従来の鋼板コンクリート構造物におけるスタッ
ドボルトおよびシャーバーの配置状態を示す平面図およ
び断面図である。

【符号の説明】

１…表面鋼板、２…プレスマーク、３…スタッドボル
ト、４…スタッド溶接部、５…衝撃ハンマー、６…ドリ
ル、７…ドリル削孔部 ８…従来の表面鋼板、９…シャ
ーバー、１０…コンクリート。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 充填コンクリート中に埋設される付設部
   材が表面鋼板の内表面に取付けられる鋼板コンクリート
   構造物において、その付設部材の表面鋼板に対する取付
   け部に対応する表面鋼板内外表面に、予め凹凸状のプレ
   スマークを所定の深さおよび所定の大きさに設け、解体
   に際して前記プレスマークを有する部分を衝撃または切
   断することにより、鋼板と付設部材との取付けを外して
   鋼板を剥離することを特徴とする鋼板コンクリート構造
   物の解体方法。