JP2751020B2 - ガス混合器の異常発生検知装置 - Google Patents
ガス混合器の異常発生検知装置Info
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- JP2751020B2 JP2751020B2 JP6339008A JP33900894A JP2751020B2 JP 2751020 B2 JP2751020 B2 JP 2751020B2 JP 6339008 A JP6339008 A JP 6339008A JP 33900894 A JP33900894 A JP 33900894A JP 2751020 B2 JP2751020 B2 JP 2751020B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば酸素と窒素とを
原料ガスとして、これらを夫々一定量宛混合すること
で、所定の混合比とした人工空気等である混合ガスを製
造するためのガス混合器に関し、特に当該ガス混合器の
故障によって、原料ガスの混合比が変動するといった異
常事態の発生を、即時検知可能とした異常発生検知装置
の改良に係るものである。
原料ガスとして、これらを夫々一定量宛混合すること
で、所定の混合比とした人工空気等である混合ガスを製
造するためのガス混合器に関し、特に当該ガス混合器の
故障によって、原料ガスの混合比が変動するといった異
常事態の発生を、即時検知可能とした異常発生検知装置
の改良に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】既知の如く人工空気などを病院等へ供給
するため用いられているガス混合器にあっては、酸素と
窒素等の各原料ガスを、先ず均一ガス圧とし、当該各原
料ガスを所定の設定値流量となるように流送した後、こ
れを混合することにより需要へ供給することになるが、
このガス混合器における上記ガス圧均衡化のための均衡
機構などに故障が生ずると、酸素と窒素との混合比が変
動し不測の事態を発生することにもなる。
するため用いられているガス混合器にあっては、酸素と
窒素等の各原料ガスを、先ず均一ガス圧とし、当該各原
料ガスを所定の設定値流量となるように流送した後、こ
れを混合することにより需要へ供給することになるが、
このガス混合器における上記ガス圧均衡化のための均衡
機構などに故障が生ずると、酸素と窒素との混合比が変
動し不測の事態を発生することにもなる。
【０００３】そこで、当該ガス混合器の故障や異常状況
を監視することが既に実施されているのであるが、当該
手段としては、図５に示されている通り、原料ガスＧ
1 、Ｇ2 が供与されるガス混合器ａから導出の混合ガス
供給路ｂにあって、電磁式等による遮断弁ｃを介接して
おくと共に、当該混合ガス供給路ｂからの分岐路ｄに、
ガス分析計ｅを連結するようにしている。
を監視することが既に実施されているのであるが、当該
手段としては、図５に示されている通り、原料ガスＧ
1 、Ｇ2 が供与されるガス混合器ａから導出の混合ガス
供給路ｂにあって、電磁式等による遮断弁ｃを介接して
おくと共に、当該混合ガス供給路ｂからの分岐路ｄに、
ガス分析計ｅを連結するようにしている。
【０００４】さらに、ガス分析計ｅが混合ガスの混合比
に異常の発生したことを検知すれば、これに基づく検知
信号を受けた電気制御系ｆが、出力信号を送信し、これ
により前記の遮断弁ｃを閉止することで、正常でない人
工空気等である混合ガスの供給を遮断するのであり、実
際上このような場合には、別途用意のバックアップボン
ベから備蓄の人工空気等が供給されることになる。
に異常の発生したことを検知すれば、これに基づく検知
信号を受けた電気制御系ｆが、出力信号を送信し、これ
により前記の遮断弁ｃを閉止することで、正常でない人
工空気等である混合ガスの供給を遮断するのであり、実
際上このような場合には、別途用意のバックアップボン
ベから備蓄の人工空気等が供給されることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術によるときは、使用されているガス分析計自体の応答
速度が、最も速いものでも３秒、遅いものであると９０
秒もかかることとなるだけでなく、ガス混合器に異常が
生じてから、当該異常な混合ガスが混合ガス供給路ｂを
流過し、さらに分岐路ｄを介してガス分析計ｅに達する
までに可成りの時間が、かかることになる。従って、病
院等の患者に対する人工空気などの供給に際しては、特
に人命にも拘わることとなるため、異常状態の早期検知
という点で満足すべき結果が得られていない。
術によるときは、使用されているガス分析計自体の応答
速度が、最も速いものでも３秒、遅いものであると９０
秒もかかることとなるだけでなく、ガス混合器に異常が
生じてから、当該異常な混合ガスが混合ガス供給路ｂを
流過し、さらに分岐路ｄを介してガス分析計ｅに達する
までに可成りの時間が、かかることになる。従って、病
院等の患者に対する人工空気などの供給に際しては、特
に人命にも拘わることとなるため、異常状態の早期検知
という点で満足すべき結果が得られていない。
【０００６】本発明に係る請求項１では、上記従来技術
の問題点に鑑み、ガス混合器を二種の原料ガスにつき、
その並列導入部と、これより流入した各原料ガスを、ダ
イヤフラム機能によって同一内圧に調整保持させる圧力
均衡機構と、さらにこの各圧力均衡機構からの各原料ガ
スを設定流量だけ流過させるようにした並列流量制御機
構部と、そして、この各並列流量制御機構部から流入し
た各原料ガスを混合させて需要先へ人工空気等の混合ガ
スとして供給することになるガス混合部とによって構成
する。さらに、上記の圧力均衡機構部にあって、ダイヤ
フラムを介して隣装されている各並列圧力調整室におけ
る各混合ガスにつき、これを夫々の分流路により分岐さ
せ、これに差圧計を介接するようにし、この差圧計の作
動によって並列圧力調整室の混合ガス内圧差を検知する
のであり、これにより混合ガス移送行程へ基づく検知の
遅延をなくし、かつ、差圧計が持っているレスポンスの
良さを有効に利用して、異常事態の発生につき、その検
知スピードを飛躍的に向上しようとするのが、その目的
である。
の問題点に鑑み、ガス混合器を二種の原料ガスにつき、
その並列導入部と、これより流入した各原料ガスを、ダ
イヤフラム機能によって同一内圧に調整保持させる圧力
均衡機構と、さらにこの各圧力均衡機構からの各原料ガ
スを設定流量だけ流過させるようにした並列流量制御機
構部と、そして、この各並列流量制御機構部から流入し
た各原料ガスを混合させて需要先へ人工空気等の混合ガ
スとして供給することになるガス混合部とによって構成
する。さらに、上記の圧力均衡機構部にあって、ダイヤ
フラムを介して隣装されている各並列圧力調整室におけ
る各混合ガスにつき、これを夫々の分流路により分岐さ
せ、これに差圧計を介接するようにし、この差圧計の作
動によって並列圧力調整室の混合ガス内圧差を検知する
のであり、これにより混合ガス移送行程へ基づく検知の
遅延をなくし、かつ、差圧計が持っているレスポンスの
良さを有効に利用して、異常事態の発生につき、その検
知スピードを飛躍的に向上しようとするのが、その目的
である。
【０００７】さらに、請求項２にあっては、上記請求項
１の構成に加えて、差圧計より異常発生検知信号を送信
可能とし、これを受信した電気制御系の出力信号によっ
て、混合ガス供給路に介接の遮断弁を閉止可能とし、異
常発生により瞬時にして非正常混合ガスの供給を遮断可
能として、これにより、不測の事態発生を高い信頼性を
もって阻止しようとしている。
１の構成に加えて、差圧計より異常発生検知信号を送信
可能とし、これを受信した電気制御系の出力信号によっ
て、混合ガス供給路に介接の遮断弁を閉止可能とし、異
常発生により瞬時にして非正常混合ガスの供給を遮断可
能として、これにより、不測の事態発生を高い信頼性を
もって阻止しようとしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、請求項１では混合器本体には、順次二種の
原料ガスが各別に導入される並列導入部と、この並列導
入部から夫々流入された各原料ガスを、ダイヤフラム機
能によって同一の圧力に調整する並列圧力調整室が隣装
された圧力均衡機構部と、この圧力均衡機構部から流入
される各原料ガスを、夫々の設定流量だけ流過する各流
量制御盤が設けられた並列流量制御機構部と、この並列
流量制御機構部から流入された各原料ガスの合流により
得られた混合ガスを、導出口から流出するガス混合部と
が連結されているガス混合器にあって、上記の圧力均衡
機構部における各並列圧力調整室より、夫々の第１分流
路と第２分流路とを導出して、これら第１、第２分流路
には、各並列圧力調整室における各原料ガス内圧の相差
を示す差圧計が介接されていることを特徴とするガス混
合器の異常発生検知装置を提供しようとするものであ
る。
成するため、請求項１では混合器本体には、順次二種の
原料ガスが各別に導入される並列導入部と、この並列導
入部から夫々流入された各原料ガスを、ダイヤフラム機
能によって同一の圧力に調整する並列圧力調整室が隣装
された圧力均衡機構部と、この圧力均衡機構部から流入
される各原料ガスを、夫々の設定流量だけ流過する各流
量制御盤が設けられた並列流量制御機構部と、この並列
流量制御機構部から流入された各原料ガスの合流により
得られた混合ガスを、導出口から流出するガス混合部と
が連結されているガス混合器にあって、上記の圧力均衡
機構部における各並列圧力調整室より、夫々の第１分流
路と第２分流路とを導出して、これら第１、第２分流路
には、各並列圧力調整室における各原料ガス内圧の相差
を示す差圧計が介接されていることを特徴とするガス混
合器の異常発生検知装置を提供しようとするものであ
る。
【０００９】請求項２に係る異常発生装置では、請求項
１の構成に加えて、差圧計の作動により生ずる異常発生
検知信号を電気制御系に入力し、これに基づき当該電気
制御系から送信される出力信号によって、ガス混合器の
前記導出口から需要先へ供給される混合ガスを、混合ガ
ス供給路に介接した遮断弁の閉動により遮断するように
したことを、その内容としている。
１の構成に加えて、差圧計の作動により生ずる異常発生
検知信号を電気制御系に入力し、これに基づき当該電気
制御系から送信される出力信号によって、ガス混合器の
前記導出口から需要先へ供給される混合ガスを、混合ガ
ス供給路に介接した遮断弁の閉動により遮断するように
したことを、その内容としている。
【００１０】
【作用】このガス混合器にあっては、二つの並列導入部
から夫々各別に酸素と窒素等の原料ガスが、圧力均衡機
構部に進入して来るが、このことでダイヤフラムをスプ
リング力で押圧している開閉弁が開成して、夫々酸素と
窒素が各並列圧力調整室に流入して行き、両並列圧力調
整室の境界を形成している上記のダイヤフラムに対して
両側から圧力を印加されることとなる。
から夫々各別に酸素と窒素等の原料ガスが、圧力均衡機
構部に進入して来るが、このことでダイヤフラムをスプ
リング力で押圧している開閉弁が開成して、夫々酸素と
窒素が各並列圧力調整室に流入して行き、両並列圧力調
整室の境界を形成している上記のダイヤフラムに対して
両側から圧力を印加されることとなる。
【００１１】これによって、一方の窒素側である並列圧
力調整室における内圧が大となったときは、当該ダイヤ
フラムが酸素側である並列圧力調整室へ向けて押圧弯曲
し、この結果このダイヤフラムが、酸素側における開閉
弁のスプリング力に抗しての押動により、当該開閉弁か
ら並列圧力調整室に流入する酸素の流量が大となるか
ら、これにより、ダイヤフラムが原位置に復動し、所謂
ダイヤフラム機能によって、各並列圧力調整室における
内圧が常に均衡状態となるよう調整保持されることにな
る。
力調整室における内圧が大となったときは、当該ダイヤ
フラムが酸素側である並列圧力調整室へ向けて押圧弯曲
し、この結果このダイヤフラムが、酸素側における開閉
弁のスプリング力に抗しての押動により、当該開閉弁か
ら並列圧力調整室に流入する酸素の流量が大となるか
ら、これにより、ダイヤフラムが原位置に復動し、所謂
ダイヤフラム機能によって、各並列圧力調整室における
内圧が常に均衡状態となるよう調整保持されることにな
る。
【００１２】このようにして、酸素と窒素の各並列圧力
調整室における内圧が、常に均一となるよう保持され、
このことを大前提として、当該酸素と窒素は、次段にお
ける各並列流量制御機構部へ導入される。そして、ここ
に設けられた流量制御盤によって、人工空気を製造する
ために必要な流量だけ、酸素と窒素とが所定の混合比と
なるように流通制御され、さらに、次のガス混合部へ送
り込まれ、ここで合流した酸素と窒素とを混合して、病
院等の需要側へ、導出口を介して人工空気等が供給され
ることになる。
調整室における内圧が、常に均一となるよう保持され、
このことを大前提として、当該酸素と窒素は、次段にお
ける各並列流量制御機構部へ導入される。そして、ここ
に設けられた流量制御盤によって、人工空気を製造する
ために必要な流量だけ、酸素と窒素とが所定の混合比と
なるように流通制御され、さらに、次のガス混合部へ送
り込まれ、ここで合流した酸素と窒素とを混合して、病
院等の需要側へ、導出口を介して人工空気等が供給され
ることになる。
【００１３】本発明では、上記の如き作用をもったガス
混合器にあって、前記の各並列流量調整室から、夫々第
１、第２分流路が分岐されて、これに差圧計が介接され
ているから、今若し、各並列流量調整室の各原料ガスに
よる内圧が、圧力均衡機構部における何等かの故障によ
って、均一性を失い圧力差を生ずるに至ったとすれば、
第１、第２分流路の長さは、極めて短いものとすること
ができ、かつ差圧計のレスポンスも良好であることか
ら、瞬時にして当該圧力差を差圧計が検知できることと
なり、従来のものに比し極めて遅延の僅少な異常検知が
可能となる。
混合器にあって、前記の各並列流量調整室から、夫々第
１、第２分流路が分岐されて、これに差圧計が介接され
ているから、今若し、各並列流量調整室の各原料ガスに
よる内圧が、圧力均衡機構部における何等かの故障によ
って、均一性を失い圧力差を生ずるに至ったとすれば、
第１、第２分流路の長さは、極めて短いものとすること
ができ、かつ差圧計のレスポンスも良好であることか
ら、瞬時にして当該圧力差を差圧計が検知できることと
なり、従来のものに比し極めて遅延の僅少な異常検知が
可能となる。
【００１４】さらに、請求項２にあっては、異常を差圧
として検知した差圧計から、異常発生検知信号を電気制
御系に入力し、これに基づき電気制御系からの出力信号
により、電磁弁等による遮断弁を閉止できることとな
り、混合比が変動してしまった非正常混合ガスの供給
を、速やかに停止させることができる。
として検知した差圧計から、異常発生検知信号を電気制
御系に入力し、これに基づき電気制御系からの出力信号
により、電磁弁等による遮断弁を閉止できることとな
り、混合比が変動してしまった非正常混合ガスの供給
を、速やかに停止させることができる。
【００１５】
【実施例】本発明を図示の実施例によって詳記すると、
先ず、ガス混合器Ｍとしては、図１（Ａ）に略示し、図
２によって明示する如く、混合器本体１にあって、図面
の上位から順次、二種の原料ガスＧ1 、Ｇ2 が各別に導
入される並列導入部２ａと２ｂ、これから夫々流入され
て来る各原料ガスＧ1 、Ｇ2 を、既知のダイヤフラム機
能によって、同一の圧力に調整することができるように
した、ダイヤフラム３により区画される圧力均衡機構部
４ａ、４ｂと、その下位に連設された各並列流量制御機
構部５ａ、５ｂと、さらにその下位に連通のガス混合部
６との連設構成によるものが用いられている。
先ず、ガス混合器Ｍとしては、図１（Ａ）に略示し、図
２によって明示する如く、混合器本体１にあって、図面
の上位から順次、二種の原料ガスＧ1 、Ｇ2 が各別に導
入される並列導入部２ａと２ｂ、これから夫々流入され
て来る各原料ガスＧ1 、Ｇ2 を、既知のダイヤフラム機
能によって、同一の圧力に調整することができるように
した、ダイヤフラム３により区画される圧力均衡機構部
４ａ、４ｂと、その下位に連設された各並列流量制御機
構部５ａ、５ｂと、さらにその下位に連通のガス混合部
６との連設構成によるものが用いられている。
【００１６】従って、図中Ａは並列導入部２ａ、２ｂに
より構成の並列導入段階を、Ｂは圧力均衡機構部４ａ、
４ｂを具備した均衡機構段階を、Ｃは並列流量制御機構
部５ａ、５ｂを含む流量制御段階を、そしてＤはガス混
合部６を備えたガス混合段階を夫々示していることにな
る。
より構成の並列導入段階を、Ｂは圧力均衡機構部４ａ、
４ｂを具備した均衡機構段階を、Ｃは並列流量制御機構
部５ａ、５ｂを含む流量制御段階を、そしてＤはガス混
合部６を備えたガス混合段階を夫々示していることにな
る。
【００１７】ここで、上記の並列導入段階Ａは、図２に
明示されている通り、図示しない原料ガス源から原料ガ
スＧ1 、Ｇ2 を夫々導入することのできるように、混合
器本体１にあって並列導入路２ｃ、２ｄを並列に穿設し
たものであり、次段における前記圧力均衡機構部４ａ、
４ｂは、この種の圧力均衡機構と同じく、図２に明示の
各スプリング４ｃによるスプリング力をもって、開閉弁
４ｄの受座４ｅに対する押当により閉成状態となる各並
列圧力調整導入室４ｆと、この開閉弁４ｄの作動につい
て、各並列圧力調整導入室４ｆと連通状態となる各並列
圧力調整室４ｇ、４ｈとを具備している。
明示されている通り、図示しない原料ガス源から原料ガ
スＧ1 、Ｇ2 を夫々導入することのできるように、混合
器本体１にあって並列導入路２ｃ、２ｄを並列に穿設し
たものであり、次段における前記圧力均衡機構部４ａ、
４ｂは、この種の圧力均衡機構と同じく、図２に明示の
各スプリング４ｃによるスプリング力をもって、開閉弁
４ｄの受座４ｅに対する押当により閉成状態となる各並
列圧力調整導入室４ｆと、この開閉弁４ｄの作動につい
て、各並列圧力調整導入室４ｆと連通状態となる各並列
圧力調整室４ｇ、４ｈとを具備している。
【００１８】上記の並列圧力調整室４ｇ、４ｈは、混合
器本体１に設けられた前記のダイヤフラム３によって左
右に区画形成されており、各開閉弁４ｄの先端部は、前
記のスプリング４ｃによるスプリング力によって、ダイ
ヤフラム３を挟持する可動板体３ａ、３ｂに押当してい
る。
器本体１に設けられた前記のダイヤフラム３によって左
右に区画形成されており、各開閉弁４ｄの先端部は、前
記のスプリング４ｃによるスプリング力によって、ダイ
ヤフラム３を挟持する可動板体３ａ、３ｂに押当してい
る。
【００１９】従って、上記の圧力均衡機構部４ａ、４ｂ
によるときは、原料ガスＧ1 、Ｇ2が並列導入部２ａ、
２ｂから、各並列圧力調整導入室４ｆに導入されると、
各スプリング４ｃのスプリング力に抗して、開閉弁４ｄ
が図２にあって夫々左右外側へ変動し、各弁座４ｅとの
間が開通状態となって、原料ガスＧ1 、Ｇ2 が各並列圧
力調整室４ｇ、４ｈへ流入し、ダイヤフラム３に対し
て、その左右両側から内圧を加えることとなる。
によるときは、原料ガスＧ1 、Ｇ2が並列導入部２ａ、
２ｂから、各並列圧力調整導入室４ｆに導入されると、
各スプリング４ｃのスプリング力に抗して、開閉弁４ｄ
が図２にあって夫々左右外側へ変動し、各弁座４ｅとの
間が開通状態となって、原料ガスＧ1 、Ｇ2 が各並列圧
力調整室４ｇ、４ｈへ流入し、ダイヤフラム３に対し
て、その左右両側から内圧を加えることとなる。
【００２０】この際、一方の原料ガスＧ2 に基づく並列
圧力調整室４ｈの内圧が、他方の並列圧力調整室４ｇに
おける内圧よりも大きくなったときは、当該ダイヤフラ
ム３は並列圧力調整室４ｇへ向けて押圧されるから、原
料ガスＧ1 側の開閉弁４ｄをダイヤフラム３がスプリン
グ４ｃの弾力に抗して押動する。この結果、当該開閉弁
４ｄと、その受座４ｅとの間から流入される原料ガスＧ
1 の流量が大となり、これによって、ダイヤフラム３は
復動して、各並列圧力調整室４ｇ、４ｈの内圧につき、
これを常に同圧となるよう調整することになり、当該同
圧の原料ガスＧ1 、Ｇ2 が、次段の並列流量制御機構部
５ａ、５ｂへ送られる。
圧力調整室４ｈの内圧が、他方の並列圧力調整室４ｇに
おける内圧よりも大きくなったときは、当該ダイヤフラ
ム３は並列圧力調整室４ｇへ向けて押圧されるから、原
料ガスＧ1 側の開閉弁４ｄをダイヤフラム３がスプリン
グ４ｃの弾力に抗して押動する。この結果、当該開閉弁
４ｄと、その受座４ｅとの間から流入される原料ガスＧ
1 の流量が大となり、これによって、ダイヤフラム３は
復動して、各並列圧力調整室４ｇ、４ｈの内圧につき、
これを常に同圧となるよう調整することになり、当該同
圧の原料ガスＧ1 、Ｇ2 が、次段の並列流量制御機構部
５ａ、５ｂへ送られる。
【００２１】さらに、前記の並列流量制御機構部５ａ、
５ｂとして例示のものは、以下のように構成されてい
る。すなわち図１に略示する通り、夫々の流量制御盤５
ｃ、５ｄを備えており、これらは、図３（Ａ）（Ｂ）の
如く、原料ガスＧ1 、Ｇ2 に係る円板上に形成されたオ
リフィスプレート受板５ｅ、５ｆと、これに貫設されて
いる各嵌込孔５ｇ、５ｈに着脱自在なるよう締り嵌めし
たオリフィスプレート５ｉ、５ｊとからなり、図中５
ｋ、５ｍはオリフィスプレート５ｉ、５ｊに穿設された
オリフィスを示している。
５ｂとして例示のものは、以下のように構成されてい
る。すなわち図１に略示する通り、夫々の流量制御盤５
ｃ、５ｄを備えており、これらは、図３（Ａ）（Ｂ）の
如く、原料ガスＧ1 、Ｇ2 に係る円板上に形成されたオ
リフィスプレート受板５ｅ、５ｆと、これに貫設されて
いる各嵌込孔５ｇ、５ｈに着脱自在なるよう締り嵌めし
たオリフィスプレート５ｉ、５ｊとからなり、図中５
ｋ、５ｍはオリフィスプレート５ｉ、５ｊに穿設された
オリフィスを示している。
【００２２】同上図示例では、オリフィスプレート受板
５ｅに１個のオリフィスプレート５ｉが、オリフィスプ
レート受板５ｆには４個のオリフィスプレート５ｊが設
けられ、当該個数とオリフィス５ｋ、５ｍの寸法とによ
って、同一内圧で送られてくる原料ガスＧ1 、Ｇ2 の通
過流量が規制されることになる。そして、オリフィスプ
レート受板５ｅ、５ｆにあって、オリフィスプレート５
ｉ、５ｊの嵌込孔５ｇ、５ｈが貫設される上方箇所は、
肉厚部５ｎ、５ｐに形成され、ここに縦断面が凸字状と
なる嵌込孔５ｇ、５ｈを形成するようにしてあり、その
下方より締り嵌めにより嵌着したオリフィスプレート５
ｉ、５ｊが、その下向き段周縁５ｑ、５ｒに押当されて
いる。
５ｅに１個のオリフィスプレート５ｉが、オリフィスプ
レート受板５ｆには４個のオリフィスプレート５ｊが設
けられ、当該個数とオリフィス５ｋ、５ｍの寸法とによ
って、同一内圧で送られてくる原料ガスＧ1 、Ｇ2 の通
過流量が規制されることになる。そして、オリフィスプ
レート受板５ｅ、５ｆにあって、オリフィスプレート５
ｉ、５ｊの嵌込孔５ｇ、５ｈが貫設される上方箇所は、
肉厚部５ｎ、５ｐに形成され、ここに縦断面が凸字状と
なる嵌込孔５ｇ、５ｈを形成するようにしてあり、その
下方より締り嵌めにより嵌着したオリフィスプレート５
ｉ、５ｊが、その下向き段周縁５ｑ、５ｒに押当されて
いる。
【００２３】さらに、当該実施例では、上記のオリフィ
スプレート受板５ｅ、５ｆが互いにその外形寸法を異に
していると共に、オリフィスプレート５ｉ、５ｊの外形
寸法にも、大小をもたせてある。すなわち、図示例にあ
っては、オリフィスプレート受板５ｅの直径が、オリフ
ィスプレート受板５ｆよりも大きくなっており、従っ
て、並列流量制御機構部５ａ、５ｂにあって、混合器本
体１に形成した図２の被嵌合部５ｓ、５ｔも、夫々その
寸法が相違している。さらに、オリフィスプレート５
ｉ、５ｊの外形寸法も互いに違っているのであり、従っ
て、前記の図３に示されている嵌込孔５ｇ、５ｈも異形
寸法となっている。
スプレート受板５ｅ、５ｆが互いにその外形寸法を異に
していると共に、オリフィスプレート５ｉ、５ｊの外形
寸法にも、大小をもたせてある。すなわち、図示例にあ
っては、オリフィスプレート受板５ｅの直径が、オリフ
ィスプレート受板５ｆよりも大きくなっており、従っ
て、並列流量制御機構部５ａ、５ｂにあって、混合器本
体１に形成した図２の被嵌合部５ｓ、５ｔも、夫々その
寸法が相違している。さらに、オリフィスプレート５
ｉ、５ｊの外形寸法も互いに違っているのであり、従っ
て、前記の図３に示されている嵌込孔５ｇ、５ｈも異形
寸法となっている。
【００２４】このため、原料ガスＧ1 用であるオリフィ
スプレート受板５ｅを、誤って、原料ガスＧ2 用である
被嵌合部５ｔに嵌着しようとしても、また逆に被嵌合部
５ｓに、オリフィスプレート受板５ｆを嵌着しようとし
ても、嵌着不能であり、また原料ガスＧ1 用のオリフィ
スプレート５ｉを嵌込孔５ｈに誤って嵌着してしまった
り、嵌込孔５ｇにオリフィスプレート５ｊを嵌めてしま
うといったことは、完全に阻止されることとなり、図２
にあって、５ｕ、５ｖはオリフィスプレート受板５ｅ、
５ｆを支持するスぺーサ、５ｗ、５ｘは当該スぺーサ５
ｕ、５ｖの受止めリングを示している。
スプレート受板５ｅを、誤って、原料ガスＧ2 用である
被嵌合部５ｔに嵌着しようとしても、また逆に被嵌合部
５ｓに、オリフィスプレート受板５ｆを嵌着しようとし
ても、嵌着不能であり、また原料ガスＧ1 用のオリフィ
スプレート５ｉを嵌込孔５ｈに誤って嵌着してしまった
り、嵌込孔５ｇにオリフィスプレート５ｊを嵌めてしま
うといったことは、完全に阻止されることとなり、図２
にあって、５ｕ、５ｖはオリフィスプレート受板５ｅ、
５ｆを支持するスぺーサ、５ｗ、５ｘは当該スぺーサ５
ｕ、５ｖの受止めリングを示している。
【００２５】本発明に係る異常発生検知装置にあって
は、上記の如きガス混合器Ｍにおける圧力均衡機構部４
ａ、４ｂの並列圧力調整室４ｇ、４ｈから、夫々第１分
流路７ａ、第２分流路７ｂを、図１および図２に示す如
く導出し、これにより、ダイヤフラム３の機能によって
調圧作用を受け、同一内圧となるよう調整の各混合ガス
が、矢印ＭＧ1 、ＭＧ2 のように分岐流出され、当該第
１、第２分流路７ａ、７ｂの間に、差圧計８を連結する
のである。図１（Ｂ）にあって太線は配管系を細線は電
気系を夫々示している。
は、上記の如きガス混合器Ｍにおける圧力均衡機構部４
ａ、４ｂの並列圧力調整室４ｇ、４ｈから、夫々第１分
流路７ａ、第２分流路７ｂを、図１および図２に示す如
く導出し、これにより、ダイヤフラム３の機能によって
調圧作用を受け、同一内圧となるよう調整の各混合ガス
が、矢印ＭＧ1 、ＭＧ2 のように分岐流出され、当該第
１、第２分流路７ａ、７ｂの間に、差圧計８を連結する
のである。図１（Ｂ）にあって太線は配管系を細線は電
気系を夫々示している。
【００２６】図１（Ｂ）において、ガス混合器Ｍにおけ
る前記導出口６ｂから導出されているのは、アウトレッ
ト９ａから図示されていない病院等に人工空気等の混合
ガスＭＧを供給する混合ガス供給路９であって、これに
は電磁式等による遮断弁１０が介設されている。
る前記導出口６ｂから導出されているのは、アウトレッ
ト９ａから図示されていない病院等に人工空気等の混合
ガスＭＧを供給する混合ガス供給路９であって、これに
は電磁式等による遮断弁１０が介設されている。
【００２７】ここで、上記の差圧計８には、圧力均衡機
構部４ａ、４ｂにあって何等かの故障が生じ、各並列圧
力調整室４ｇ、４ｈにおける混合ガスの内圧に相差が生
じた際、当該相差を表示し得るものであれば、どのよう
なものを用いてもよいが、既知の如く、ガス導入口が高
圧側と低圧側とに特定されており、高圧側が低圧側に比
し、どれだけ高圧側となっているかを示すもの、すなわ
ち指針が零点より片方へだけ振れる型式のものを採択す
るよりも、一つの差圧計により、どちらが高圧または低
圧となっても、図４に示す如く零点から両方へ指針が振
れて、直ちに何れの側が、どの程度高圧となっているか
を知ることのできる特殊型式のものを採択するのがよ
い。
構部４ａ、４ｂにあって何等かの故障が生じ、各並列圧
力調整室４ｇ、４ｈにおける混合ガスの内圧に相差が生
じた際、当該相差を表示し得るものであれば、どのよう
なものを用いてもよいが、既知の如く、ガス導入口が高
圧側と低圧側とに特定されており、高圧側が低圧側に比
し、どれだけ高圧側となっているかを示すもの、すなわ
ち指針が零点より片方へだけ振れる型式のものを採択す
るよりも、一つの差圧計により、どちらが高圧または低
圧となっても、図４に示す如く零点から両方へ指針が振
れて、直ちに何れの側が、どの程度高圧となっているか
を知ることのできる特殊型式のものを採択するのがよ
い。
【００２８】図１（Ｂ）に示されているのが、上記後者
の差圧計８を示しており、同図中８ａが差圧計本体を示
し、これに並列となるよう連結されているのがバランス
弁８ｂ、そして当該バランス弁とガス混合器Ｍとの間に
夫々介接されているのが、夫々第１シャットオフ弁８
ｃ、第２シャットオフ弁８ｄである。
の差圧計８を示しており、同図中８ａが差圧計本体を示
し、これに並列となるよう連結されているのがバランス
弁８ｂ、そして当該バランス弁とガス混合器Ｍとの間に
夫々介接されているのが、夫々第１シャットオフ弁８
ｃ、第２シャットオフ弁８ｄである。
【００２９】そして、上記の差圧計８を使用するには、
既知の如く最初にバランス弁８ｂ、第１、第２シャット
オフ弁８ｃ、８ｄを閉止しておき、先ずバランス弁８ｂ
を開き、次に第２シャットオフ弁８ｄを開いて、指針が
安定して零点に戻ったならば、第１シャットオフ弁８ｃ
を開き、最後にバランス弁８ｂを閉じるようにし、測定
を止める際には、バランス弁８ｂを開き、第１シャット
オフ弁８ｃを閉じ、第２シャットオフ弁８ｄを閉じるこ
とになる。
既知の如く最初にバランス弁８ｂ、第１、第２シャット
オフ弁８ｃ、８ｄを閉止しておき、先ずバランス弁８ｂ
を開き、次に第２シャットオフ弁８ｄを開いて、指針が
安定して零点に戻ったならば、第１シャットオフ弁８ｃ
を開き、最後にバランス弁８ｂを閉じるようにし、測定
を止める際には、バランス弁８ｂを開き、第１シャット
オフ弁８ｃを閉じ、第２シャットオフ弁８ｄを閉じるこ
とになる。
【００３０】さらに、図１（Ｂ）にあっては、単に前記
の差圧を差圧計８の差圧計本体８ａに備えた指針等によ
って、これを表示するだけでなく、当該差圧計８が作動
することによって、差圧スイッチ機構などにより異常発
生検知信号Ｓを、電気制御系１１に入力するよう構成
し、これに基づき当該電気制御系１１から電気出力ライ
ン１１ａを介して、出力信号ＷＳを前記の遮断弁１０に
導入し、これにより、当該遮断弁１０を閉止することで
非正常なる混合比の混合ガスが、需要者側へ混合ガス供
給路９により供給されるのを阻止することになる。
の差圧を差圧計８の差圧計本体８ａに備えた指針等によ
って、これを表示するだけでなく、当該差圧計８が作動
することによって、差圧スイッチ機構などにより異常発
生検知信号Ｓを、電気制御系１１に入力するよう構成
し、これに基づき当該電気制御系１１から電気出力ライ
ン１１ａを介して、出力信号ＷＳを前記の遮断弁１０に
導入し、これにより、当該遮断弁１０を閉止することで
非正常なる混合比の混合ガスが、需要者側へ混合ガス供
給路９により供給されるのを阻止することになる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記のようにして構成すること
ができるため、請求項１によるときはガス混合器から導
出された混合ガスの混合比を、ガス分析器により検知し
ようとするものに比し、ガス混合器内の並列圧力調整室
から夫々の原料ガスをサンプリングしてしまい、これを
差圧計に導入してしまうので、サンプリングから差圧計
までの原料ガス供給行程が大幅に短縮され、しかも、差
圧計のレスポンスもよいので、ガス混合器における異常
発生時点から、これを検知されるに至るまでの時間を零
に近いものとすることができ、このため、極めて信頼性
の高い混合ガスの製造と供給を行うことができる。
ができるため、請求項１によるときはガス混合器から導
出された混合ガスの混合比を、ガス分析器により検知し
ようとするものに比し、ガス混合器内の並列圧力調整室
から夫々の原料ガスをサンプリングしてしまい、これを
差圧計に導入してしまうので、サンプリングから差圧計
までの原料ガス供給行程が大幅に短縮され、しかも、差
圧計のレスポンスもよいので、ガス混合器における異常
発生時点から、これを検知されるに至るまでの時間を零
に近いものとすることができ、このため、極めて信頼性
の高い混合ガスの製造と供給を行うことができる。
【００３２】さらに、請求項２にあっては、請求項１の
場合における差圧計の差動により遮断弁を閉じて、混合
比の変動した不良混合ガスの供給を瞬時にして停止して
しまうことができるので、不測の事態を発生するような
ことなく、これにより、バックアップボンベなどによる
備蓄の正常混合ガスを、無瞬断にて供給するといったこ
とにも即時に対応できることになる。
場合における差圧計の差動により遮断弁を閉じて、混合
比の変動した不良混合ガスの供給を瞬時にして停止して
しまうことができるので、不測の事態を発生するような
ことなく、これにより、バックアップボンベなどによる
備蓄の正常混合ガスを、無瞬断にて供給するといったこ
とにも即時に対応できることになる。
【図１】（Ａ）は、本発明に係る異常発生検知装置に使
用されるガス混合器の全体構成を示した略示正面説明
図、（Ｂ）は、これを用いた異常発生検知装置の配管系
と電気系による全体構成図である。
用されるガス混合器の全体構成を示した略示正面説明
図、（Ｂ）は、これを用いた異常発生検知装置の配管系
と電気系による全体構成図である。
【図２】図１におけるガス混合器の一実施例を示した一
部切欠の正面図である。
部切欠の正面図である。
【図３】（Ａ）は図１におけるガス混合器の一方である
流量制御盤を、（Ｂ）は他方である流量制御盤を夫々示
した各平面図と各縦断正面図との相関図である。
流量制御盤を、（Ｂ）は他方である流量制御盤を夫々示
した各平面図と各縦断正面図との相関図である。
【図４】本発明における異常発生検知装置にあって用い
られている特殊型差圧計の目盛部を示す平面略示図であ
る。
られている特殊型差圧計の目盛部を示す平面略示図であ
る。
【図５】従来におけるガス混合器の異常発生検知装置を
示した配管系と電気系を示す全体構成図である。
示した配管系と電気系を示す全体構成図である。
１ 混合器本体 ２ａ 並列導入部 ２ｂ 並列導入部 ３ ダイヤフラム ４ａ 圧力均衡機構部 ４ｂ 圧力均衡機構部 ４ｇ 並列圧力調整室 ４ｈ 並列圧力調整室 ５ａ 並列流量制御機構部 ５ｂ 並列流量制御機構部 ５ｃ 流量制御盤 ５ｄ 流量制御盤 ６ ガス混合部 ６ｂ 導出口 ７ａ 第１分流路 ７ｂ 第２分流路 ８ 差圧計 ９ 混合ガス供給路 １０ 遮断弁 １１ 電気制御系 Ｇ1 原料ガス Ｇ2 原料ガス Ｍ ガス混合器 ＭＧ 混合ガス Ｓ 異常発生検知信号 ＷＳ 出力信号
Claims (2)
- 【請求項１】 混合器本体には、順次二種の原料ガスが
各別に導入される並列導入部と、この並列導入部から夫
々流入された各原料ガスを、ダイヤフラム機能によって
同一の圧力に調整する並列圧力調整室が隣装された圧力
均衡機構部と、この圧力均衡機構部から流入される各原
料ガスを、夫々の設定流量だけ流過する各流量制御盤が
設けられた並列流量制御機構部と、この並列流量制御機
構部から流入された各原料ガスの合流により得られた混
合ガスを、導出口から流出するガス混合部とが連結され
ているガス混合器にあって、上記の圧力均衡機構部にお
ける各並列圧力調整室より、夫々の第１分流路と第２分
流路とを導出して、これら第１、第２分流路には、各並
列圧力調整室における各原料ガス内圧の相差を示す差圧
計が介接されていることを特徴とするガス混合器の異常
発生検知装置。 - 【請求項２】 混合器本体には、順次二種の原料ガスが
各別に導入される並列導入部と、この並列導入部から夫
々流入された各原料ガスを、ダイヤフラム機能によって
同一の圧力に調整する並列圧力調整室が隣装された圧力
均衡機構部と、この圧力均衡機構部から流入される各原
料ガスを、夫々の設定流量だけ流過する各流量制御盤が
設けられた並列流量制御機構部と、この並列流量制御機
構部から流入された各原料ガスの合流により得られた混
合ガスを、導出口から流出するガス混合部とが連結され
ているガス混合器にあって、上記の圧力均衡機構部にお
ける各並列圧力調整室より、夫々の第１分流路と第２分
流路とを導出して、これら第１、第２分流路には、各並
列圧力調整室における各原料ガス内圧の相差を示す差圧
計を介接し、当該差圧計の作動により生ずる異常発生検
知信号を電気制御系に入力し、これに基づき当該電気制
御系から送信される出力信号によって、ガス混合器の前
記導出口から需要先へ供給される混合ガスを、混合ガス
供給路に介接した遮断弁の閉動により遮断するようにし
たことを特徴とするガス混合器の異常発生検知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339008A JP2751020B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ガス混合器の異常発生検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6339008A JP2751020B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ガス混合器の異常発生検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08182925A JPH08182925A (ja) | 1996-07-16 |
| JP2751020B2 true JP2751020B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=18323404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6339008A Expired - Lifetime JP2751020B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | ガス混合器の異常発生検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2751020B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6458487B2 (ja) * | 2014-12-22 | 2019-01-30 | 三菱ケミカル株式会社 | 可燃性ガスと酸素含有ガスの混合方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP6339008A patent/JP2751020B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08182925A (ja) | 1996-07-16 |
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