JP2750278B2 - トラス構築用ジョイント及びトラス構築用ジョイントユニット - Google Patents
トラス構築用ジョイント及びトラス構築用ジョイントユニットInfo
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
- E04B1/5806—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a cross-section having an open profile
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
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- Architecture (AREA)
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、トラス構築用のジョ
イント及びジョイントユニットに関する。
イント及びジョイントユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりトラスの組み立てに当り、ボー
ルジョイントを介して、弦材及び斜材を結合することが
行なわれている。ボールジョイントは、複数のめねじを
放射状に設けた球状部材である。この場合、弦材及び斜
材の端部にそれぞれ、おねじを設ける。そしてボールジ
ョイントのめねじにそれぞれ、対応する弦材のおねじ及
び斜材のおねじを螺合させて、トラスを組み立てる。
ルジョイントを介して、弦材及び斜材を結合することが
行なわれている。ボールジョイントは、複数のめねじを
放射状に設けた球状部材である。この場合、弦材及び斜
材の端部にそれぞれ、おねじを設ける。そしてボールジ
ョイントのめねじにそれぞれ、対応する弦材のおねじ及
び斜材のおねじを螺合させて、トラスを組み立てる。
【０００３】多層構造のトラスを構築する場合に、相隣
合う層の弦材例えば第１層目及び第２層目の弦材を、斜
材を介し相互に結合して、トラスの剛性を高める。
合う層の弦材例えば第１層目及び第２層目の弦材を、斜
材を介し相互に結合して、トラスの剛性を高める。
【０００４】一般には、地上で弦材或は斜材を球状部材
に結合させてトラスの一部を組み立て、然る後、トラス
の一部を躯体上に吊り上げる。そして吊り上げたトラス
の一部を躯体に結合し、さらに吊り上げたトラスの一部
を相互に斜材或は弦材を介して結合してゆく。
に結合させてトラスの一部を組み立て、然る後、トラス
の一部を躯体上に吊り上げる。そして吊り上げたトラス
の一部を躯体に結合し、さらに吊り上げたトラスの一部
を相互に斜材或は弦材を介して結合してゆく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来のボールジョイントでは、弦材及び斜材を、１つの
球状部材に結合させる構造となっている。
従来のボールジョイントでは、弦材及び斜材を、１つの
球状部材に結合させる構造となっている。
【０００６】従って吊り上げたトラスの一部を相互に結
合してゆく過程において、弦材或は斜材を一本ずつ球状
部材に結合させてゆく必要があり、高所での作業が多く
なる。作業の効率や安全性を高めるためには、高所での
作業を少なくし地上での作業を増やすことが望ましい。
合してゆく過程において、弦材或は斜材を一本ずつ球状
部材に結合させてゆく必要があり、高所での作業が多く
なる。作業の効率や安全性を高めるためには、高所での
作業を少なくし地上での作業を増やすことが望ましい。
【０００７】この発明の目的は、上述した従来の問題点
を解決するため、高所での作業を少なくできるトラス構
築用のジョイント及びジョイントユニットを提供するこ
とにある。
を解決するため、高所での作業を少なくできるトラス構
築用のジョイント及びジョイントユニットを提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】この目的を達成
するため、請求項１記載の発明のトラス構築用ジョイン
トは、トラス部材を結合してトラスを構築するためのジ
ョイントにおいて、別体に構成された他のジョイント本
体に締結ボルト及びナットを介して一体に締結されるジ
ョイント本体を備えて成る。
するため、請求項１記載の発明のトラス構築用ジョイン
トは、トラス部材を結合してトラスを構築するためのジ
ョイントにおいて、別体に構成された他のジョイント本
体に締結ボルト及びナットを介して一体に締結されるジ
ョイント本体を備えて成る。
【０００９】そしてジョイント本体は、当該本体を貫通
させて設けられ締結ボルトが挿通される締結ボルト穴
と、締結ボルト穴軸線方向から見て当該本体の中央部か
ら側面部へ向かう方向をめねじ軸線方向として当該本体
の側面部に設けられたトラス部材取付用のめねじと、一
体に締結したときに他のジョイント本体の係合部と互い
に係合し合う係合部とを有し、係合部を、締結ボルト穴
軸線方向に高低を生ずる段差として、締結ボルト穴軸線
回りにリング状に配置して成る。
させて設けられ締結ボルトが挿通される締結ボルト穴
と、締結ボルト穴軸線方向から見て当該本体の中央部か
ら側面部へ向かう方向をめねじ軸線方向として当該本体
の側面部に設けられたトラス部材取付用のめねじと、一
体に締結したときに他のジョイント本体の係合部と互い
に係合し合う係合部とを有し、係合部を、締結ボルト穴
軸線方向に高低を生ずる段差として、締結ボルト穴軸線
回りにリング状に配置して成る。
【００１０】このような構成によれば、ジョイント本体
は締結ボルトが挿通されるボルト穴を有する。従ってト
ラスの構築に当り、ジョイント本体を単独で用いてトラ
ス部材を相互に結合したり、またジョイント本体を当該
本体とは別体の他のジョイント本体と一体に締結しこれ
ら一体のジョイント本体を用いてトラス部材を相互に結
合したりすることができる。
は締結ボルトが挿通されるボルト穴を有する。従ってト
ラスの構築に当り、ジョイント本体を単独で用いてトラ
ス部材を相互に結合したり、またジョイント本体を当該
本体とは別体の他のジョイント本体と一体に締結しこれ
ら一体のジョイント本体を用いてトラス部材を相互に結
合したりすることができる。
【００１１】ジョイント本体を単独で用いるのは、単層
トラスを構築する場合に適しており、この場合には弦材
をトラス部材としてジョイント本体に結合すれば良い。
トラスを構築する場合に適しており、この場合には弦材
をトラス部材としてジョイント本体に結合すれば良い。
【００１２】またジョイント本体と他のジョイント本体
とを一体に締結して用いるのは、多層トラスを構築する
場合に適している。この場合には、トラスの組立て作業
を効率良く行なうため、弦材及び斜材の一方をトラス部
材としてジョイント本体に結合すると共に、弦材及び斜
材の他方をトラス部材として他のジョイント本体に結合
し、然る後、ジョイント本体及び他のジョイント本体を
一体に締結すると良い。このようにすれば、地上でジョ
イント本体に結合させるトラス部材の個数を増やし、か
つ、躯体上に吊り上げた状態でジョイント本体に結合さ
せるトラス部材の個数を減少させることができる。
とを一体に締結して用いるのは、多層トラスを構築する
場合に適している。この場合には、トラスの組立て作業
を効率良く行なうため、弦材及び斜材の一方をトラス部
材としてジョイント本体に結合すると共に、弦材及び斜
材の他方をトラス部材として他のジョイント本体に結合
し、然る後、ジョイント本体及び他のジョイント本体を
一体に締結すると良い。このようにすれば、地上でジョ
イント本体に結合させるトラス部材の個数を増やし、か
つ、躯体上に吊り上げた状態でジョイント本体に結合さ
せるトラス部材の個数を減少させることができる。
【００１３】これら一体に締結するジョイント本体及び
他のジョイント本体は、互いに係合し合う相対応した形
状の係合部を有し、例えば、ジョイント本体の係合部を
凸部としかつ他のジョイント本体の係合部を凹部とする
ことができる。そしてこれらジョイント本体及び他のジ
ョイント本体はそれぞれ、この発明のトラス構築用ジョ
イントの実施態様のひとつとなるものであって、例え
ば、ジョイント本体は係合部を凸部とした実施態様の
例、かつ、他のジョイント本体は係合部を凹部とした他
の実施態様の例である。これら凸部及び凹部はいずれ
も、締結ボルト穴軸線方向に高低を生ずる段差の一例で
ある。
他のジョイント本体は、互いに係合し合う相対応した形
状の係合部を有し、例えば、ジョイント本体の係合部を
凸部としかつ他のジョイント本体の係合部を凹部とする
ことができる。そしてこれらジョイント本体及び他のジ
ョイント本体はそれぞれ、この発明のトラス構築用ジョ
イントの実施態様のひとつとなるものであって、例え
ば、ジョイント本体は係合部を凸部とした実施態様の
例、かつ、他のジョイント本体は係合部を凹部とした他
の実施態様の例である。これら凸部及び凹部はいずれ
も、締結ボルト穴軸線方向に高低を生ずる段差の一例で
ある。
【００１４】ジョイント本体の係合部と他のジョイント
本体の係合部とは、締結ボルト穴軸線方向に高低を生ず
る段差であるので、締結ボルト穴軸線方向と交差する方
向の力に抗するように、互いに係合し合う。しかも係合
部を、締結ボルト穴の回りを囲むように、締結ボルト穴
軸線回りにリング状に配置するので、ジョイント本体及
び他のジョイント本体を一体に締結したとき、締結ボル
トに負荷される剪断力を軽減できる。またトラスの典型
的な設計思想においては、ジョイントにトラス部材を結
合させたときに曲げモーメントが生じないようにするた
め、めねじ軸線を一点で交差させるようにしてめねじを
ジョイント本体に設け、従ってめねじに結合させたトラ
ス部材の軸線が一点で交差するようにする。しかしなが
ら、ジョイント及びトラス部材を作成したときの作成誤
差や、トラスを組み立てたときの組立て誤差によって、
トラス部材に曲げモーメントを生ずることもある。この
ように曲げモーメントが生じる場合でも、係合部が係合
し合うので、締結ボルトに負荷される曲げモーメントを
軽減できる。剪断力或はこれに加え曲げモーメントを軽
減することにより、ジョイント本体及び他のジョイント
本体の締結に用いる締結ボルトの個数を減少させること
ができる。
本体の係合部とは、締結ボルト穴軸線方向に高低を生ず
る段差であるので、締結ボルト穴軸線方向と交差する方
向の力に抗するように、互いに係合し合う。しかも係合
部を、締結ボルト穴の回りを囲むように、締結ボルト穴
軸線回りにリング状に配置するので、ジョイント本体及
び他のジョイント本体を一体に締結したとき、締結ボル
トに負荷される剪断力を軽減できる。またトラスの典型
的な設計思想においては、ジョイントにトラス部材を結
合させたときに曲げモーメントが生じないようにするた
め、めねじ軸線を一点で交差させるようにしてめねじを
ジョイント本体に設け、従ってめねじに結合させたトラ
ス部材の軸線が一点で交差するようにする。しかしなが
ら、ジョイント及びトラス部材を作成したときの作成誤
差や、トラスを組み立てたときの組立て誤差によって、
トラス部材に曲げモーメントを生ずることもある。この
ように曲げモーメントが生じる場合でも、係合部が係合
し合うので、締結ボルトに負荷される曲げモーメントを
軽減できる。剪断力或はこれに加え曲げモーメントを軽
減することにより、ジョイント本体及び他のジョイント
本体の締結に用いる締結ボルトの個数を減少させること
ができる。
【００１５】また請求項４記載の発明のジョイントユニ
ットは、トラス部材を結合してトラスを構築するための
ジョイントユニットにおいて、別体に構成された第一及
び第二のジョイント本体と、第一及び第二のジョイント
本体を一体に締結する締結ボルト及びナットとを備えて
成る。
ットは、トラス部材を結合してトラスを構築するための
ジョイントユニットにおいて、別体に構成された第一及
び第二のジョイント本体と、第一及び第二のジョイント
本体を一体に締結する締結ボルト及びナットとを備えて
成る。
【００１６】そして第一のジョイント本体は、当該本体
を貫通させて設けられ締結ボルトが挿通される第一締結
ボルト穴と、第一締結ボルト穴軸線方向から見て当該本
体の中央部から側面部へ向かう方向を第一めねじ軸線方
向として当該本体の側面部に設けられたトラス部材取付
用の第一めねじと、一体に締結したときに第二のジョイ
ント本体の第二係合部と互いに係合し合う第一係合部と
を有し、第一係合部を、第一締結ボルト穴軸線方向に高
低を生ずる段差として、第一締結ボルト穴軸線回りにリ
ング状に配置して成る。
を貫通させて設けられ締結ボルトが挿通される第一締結
ボルト穴と、第一締結ボルト穴軸線方向から見て当該本
体の中央部から側面部へ向かう方向を第一めねじ軸線方
向として当該本体の側面部に設けられたトラス部材取付
用の第一めねじと、一体に締結したときに第二のジョイ
ント本体の第二係合部と互いに係合し合う第一係合部と
を有し、第一係合部を、第一締結ボルト穴軸線方向に高
低を生ずる段差として、第一締結ボルト穴軸線回りにリ
ング状に配置して成る。
【００１７】第二のジョイント本体は、当該本体を貫通
させて設けられ締結ボルトが挿通される第二締結ボルト
穴と、第二締結ボルト穴軸線方向から見て当該本体の中
央部から側面部へ向かう方向を第二めねじ軸線方向とし
て当該本体の側面部に設けられたトラス部材取付用の第
二めねじと、一体に締結したときに第一のジョイント本
体の第一係合部と互いに係合し合う第二係合部とを有
し、第二係合部を、第二締結ボルト穴軸線方向に高低を
生ずる段差として、第二締結ボルト穴軸線回りにリング
状に配置して成る。
させて設けられ締結ボルトが挿通される第二締結ボルト
穴と、第二締結ボルト穴軸線方向から見て当該本体の中
央部から側面部へ向かう方向を第二めねじ軸線方向とし
て当該本体の側面部に設けられたトラス部材取付用の第
二めねじと、一体に締結したときに第一のジョイント本
体の第一係合部と互いに係合し合う第二係合部とを有
し、第二係合部を、第二締結ボルト穴軸線方向に高低を
生ずる段差として、第二締結ボルト穴軸線回りにリング
状に配置して成る。
【００１８】このような構成によれば、トラスの構築に
当り、第一又は第二のジョイント本体を単独で用いてト
ラス部材を相互に結合したり、また第一及び第二のジョ
イント本体を一体に締結しこれら一体のジョイント本体
を用いてトラス部材を相互に結合したりすることができ
る。
当り、第一又は第二のジョイント本体を単独で用いてト
ラス部材を相互に結合したり、また第一及び第二のジョ
イント本体を一体に締結しこれら一体のジョイント本体
を用いてトラス部材を相互に結合したりすることができ
る。
【００１９】第一又は第二のジョイント本体を単独で用
いるのは、単層トラスを構築する場合に適しており、こ
の場合には弦材をトラス部材として第一又は第二のジョ
イント本体に結合すれば良い。
いるのは、単層トラスを構築する場合に適しており、こ
の場合には弦材をトラス部材として第一又は第二のジョ
イント本体に結合すれば良い。
【００２０】また第一及び第二のジョイント本体を一体
に締結して用いるのは、多層トラスを構築する場合に適
している。この場合には、トラスの組立て作業を効率良
く行なうため、弦材及び斜材の一方をトラス部材として
第一のジョイント本体に結合すると共に、弦材及び斜材
の他方をトラス部材として第二のジョイント本体に結合
し、然る後、これら第一及び第二のジョイント本体を一
体に締結すると良い。このようにすれば、地上で第一及
び第二のジョイント本体に結合させるトラス部材の個数
を増やし、従って躯体上に吊り上げた状態でジョイント
本体に結合させるトラス部材の個数を減少させることが
できる。
に締結して用いるのは、多層トラスを構築する場合に適
している。この場合には、トラスの組立て作業を効率良
く行なうため、弦材及び斜材の一方をトラス部材として
第一のジョイント本体に結合すると共に、弦材及び斜材
の他方をトラス部材として第二のジョイント本体に結合
し、然る後、これら第一及び第二のジョイント本体を一
体に締結すると良い。このようにすれば、地上で第一及
び第二のジョイント本体に結合させるトラス部材の個数
を増やし、従って躯体上に吊り上げた状態でジョイント
本体に結合させるトラス部材の個数を減少させることが
できる。
【００２１】第一のジョイント本体が有する第一の係合
部と第二のジョイント本体が有する第二の係合部とは、
互いに係合し合う相対応した形状を有し、例えば、第一
係合部を凸部としかつ第二係合部を凹部とすることがで
きる。これら凸部及び凹部はいずれも、締結ボルト穴軸
線方向に高低を生ずる段差の一例である。
部と第二のジョイント本体が有する第二の係合部とは、
互いに係合し合う相対応した形状を有し、例えば、第一
係合部を凸部としかつ第二係合部を凹部とすることがで
きる。これら凸部及び凹部はいずれも、締結ボルト穴軸
線方向に高低を生ずる段差の一例である。
【００２２】第一及び第二係合部は、第一及び第二締結
ボルト穴軸線方向に高低を生ずる段差であるので、第一
及び第二のジョイント本体を一体に締結したとき、第一
及び第二係合部は、第一及び第二締結ボルト穴軸線方向
と交差する方向の力に抗するように、互いに係合し合
う。しかも第一及び第二係合部を、第一及び第二締結ボ
ルト穴の回りを囲むように、第一及び第二締結ボルト穴
軸線回りにリング状に配置するので、第一及び第二のジ
ョイント本体を一体に締結したとき、締結ボルトに負荷
される剪断力を軽減できる。また上述したようにトラス
の典型的な設計思想においては、ジョイントにトラス部
材を結合させたときに曲げモーメントが生じないように
するため、めねじ軸線を一点で交差させるようにしてめ
ねじをジョイント本体に設ける。しかしながらジョイン
ト及びトラス部材を作成したときの作成誤差や、トラス
を組み立てたときの組立て誤差によって、トラス部材に
曲げモーメントを生ずる場合でも、第一及び第二係合部
が係合し合うので、締結ボルトに負荷される曲げモーメ
ントを軽減できる。剪断力或はこれに加え曲げモーメン
トを軽減することにより、第一及び第二のジョイント本
体の締結に用いる締結ボルトの個数を減少させることが
できる。
ボルト穴軸線方向に高低を生ずる段差であるので、第一
及び第二のジョイント本体を一体に締結したとき、第一
及び第二係合部は、第一及び第二締結ボルト穴軸線方向
と交差する方向の力に抗するように、互いに係合し合
う。しかも第一及び第二係合部を、第一及び第二締結ボ
ルト穴の回りを囲むように、第一及び第二締結ボルト穴
軸線回りにリング状に配置するので、第一及び第二のジ
ョイント本体を一体に締結したとき、締結ボルトに負荷
される剪断力を軽減できる。また上述したようにトラス
の典型的な設計思想においては、ジョイントにトラス部
材を結合させたときに曲げモーメントが生じないように
するため、めねじ軸線を一点で交差させるようにしてめ
ねじをジョイント本体に設ける。しかしながらジョイン
ト及びトラス部材を作成したときの作成誤差や、トラス
を組み立てたときの組立て誤差によって、トラス部材に
曲げモーメントを生ずる場合でも、第一及び第二係合部
が係合し合うので、締結ボルトに負荷される曲げモーメ
ントを軽減できる。剪断力或はこれに加え曲げモーメン
トを軽減することにより、第一及び第二のジョイント本
体の締結に用いる締結ボルトの個数を減少させることが
できる。
【００２３】
【実施例】まず、請求項１記載の発明の実施例及び他の
実施例として、トラス構築用ジョイントＡ及びＢについ
て説明する。
実施例として、トラス構築用ジョイントＡ及びＢについ
て説明する。
【００２４】図１〜図３はトラス構築用ジョイントＡの
構成を概略的に示す側断面図、上面図及び下面図であ
る。図２及び図３は、締結ボルト穴１２の軸線方向ＰA
から見たジョイントＡの上面及び下面の様子を示す。図
１は、図２のＩ−Ｉ線に沿って取ったジョイントＡの側
断面であって、締結ボルト穴１２の軸線ＸA を通りその
軸線方向ＰA に平行な側断面を示す。
構成を概略的に示す側断面図、上面図及び下面図であ
る。図２及び図３は、締結ボルト穴１２の軸線方向ＰA
から見たジョイントＡの上面及び下面の様子を示す。図
１は、図２のＩ−Ｉ線に沿って取ったジョイントＡの側
断面であって、締結ボルト穴１２の軸線ＸA を通りその
軸線方向ＰA に平行な側断面を示す。
【００２５】図１にも示すように、この実施例のトラス
構築用ジョイントＡは、別体に構成された他のジョイン
ト本体に締結ボルト及びナットを介して一体に締結され
るジョイント本体１０を備える。ジョイント本体１０と
締結される他のジョイント本体は、ここでは、後述する
他の実施例のトラス構築用ジョイントＢが備えるジョイ
ント本体２２である。
構築用ジョイントＡは、別体に構成された他のジョイン
ト本体に締結ボルト及びナットを介して一体に締結され
るジョイント本体１０を備える。ジョイント本体１０と
締結される他のジョイント本体は、ここでは、後述する
他の実施例のトラス構築用ジョイントＢが備えるジョイ
ント本体２２である。
【００２６】そしてジョイント本体１０は、当該本体１
０を貫通させて設けられ締結ボルトが挿通される締結ボ
ルト穴１２と、締結ボルト穴軸線方向ＰA から見て当該
本体１０の中央部から側面部へ向かう方向をめねじ軸線
方向ＱA として当該本体１０の側面部に設けられたトラ
ス部材取付用のめねじ１４と、一体に締結したときに他
のジョイント本体の係合部と互いに係合し合う係合部１
６とを有する。軸線方向ＰA は締結ボルト穴１２の軸線
ＸA に沿う方向、また軸線方向ＱA はめねじ１４の軸線
ＹA に沿う方向である。
０を貫通させて設けられ締結ボルトが挿通される締結ボ
ルト穴１２と、締結ボルト穴軸線方向ＰA から見て当該
本体１０の中央部から側面部へ向かう方向をめねじ軸線
方向ＱA として当該本体１０の側面部に設けられたトラ
ス部材取付用のめねじ１４と、一体に締結したときに他
のジョイント本体の係合部と互いに係合し合う係合部１
６とを有する。軸線方向ＰA は締結ボルト穴１２の軸線
ＸA に沿う方向、また軸線方向ＱA はめねじ１４の軸線
ＹA に沿う方向である。
【００２７】そして係合部１６を、締結ボルト穴１２の
軸線方向ＰA に高低を生ずる段差として、締結ボルト穴
１２の軸線ＸA 回りにリング状に配置する。
軸線方向ＰA に高低を生ずる段差として、締結ボルト穴
１２の軸線ＸA 回りにリング状に配置する。
【００２８】この実施例では、ジョイント本体１０を樽
状部材とし、このジョイント本体１０の上面１０ａから
下面１０ｂまで貫通する締結ボルト穴１２を設ける。
状部材とし、このジョイント本体１０の上面１０ａから
下面１０ｂまで貫通する締結ボルト穴１２を設ける。
【００２９】樽状部材は、球Ｒと交わる平行２平面が挟
みかつ球Ｒの中心Ｏを含んだ領域の球Ｒの一部もしくは
それに類似した形状の部材である。図示例では、樽状部
材を球Ｒの一部としており、従ってジョイント本体１０
の側面１０ｃは球帯となっている。
みかつ球Ｒの中心Ｏを含んだ領域の球Ｒの一部もしくは
それに類似した形状の部材である。図示例では、樽状部
材を球Ｒの一部としており、従ってジョイント本体１０
の側面１０ｃは球帯となっている。
【００３０】ここで、めねじ１４を設ける部分のジョイ
ント本体１０の肉厚であって、軸線方向ＰA において中
心Ｏから上側の部分のジョイント本体１０の肉厚をＨA
及び軸線方向ＰA において中心Ｏから下側の部分のジョ
イント本体１０の肉厚をｈAと表し、さらに中心Ｏより
も上側部分の締結ボルト穴軸線ＸA とめねじ軸線ＹAと
が成す角度をαA と表す。
ント本体１０の肉厚であって、軸線方向ＰA において中
心Ｏから上側の部分のジョイント本体１０の肉厚をＨA
及び軸線方向ＰA において中心Ｏから下側の部分のジョ
イント本体１０の肉厚をｈAと表し、さらに中心Ｏより
も上側部分の締結ボルト穴軸線ＸA とめねじ軸線ＹAと
が成す角度をαA と表す。
【００３１】この場合に、肉厚ＨA を増せばその増分に
応じて、角度αA を鋭角と成して変更できる範囲を広く
でき、また肉厚ｈA を増せばその増分に応じて、角度α
A を鈍角と成して変更できる範囲を広くできる。従って
ジョイント本体１０を例えば鋳造する場合において肉厚
ＨA 及び又はｈA を任意好適な厚さとしておけば、めね
じ１４を設けていないジョイント本体１０を、同一寸法
形状の鋳型を用いて、大量に鋳造し、然る後、ジョイン
ト本体１０に所望の角度αA でめねじ１４を設けること
ができる。このようにジョイント本体１０を樽状部材と
して鋳造により製造すれば、鋳型のコストを削減し、製
造コストを低減できる。
応じて、角度αA を鋭角と成して変更できる範囲を広く
でき、また肉厚ｈA を増せばその増分に応じて、角度α
A を鈍角と成して変更できる範囲を広くできる。従って
ジョイント本体１０を例えば鋳造する場合において肉厚
ＨA 及び又はｈA を任意好適な厚さとしておけば、めね
じ１４を設けていないジョイント本体１０を、同一寸法
形状の鋳型を用いて、大量に鋳造し、然る後、ジョイン
ト本体１０に所望の角度αA でめねじ１４を設けること
ができる。このようにジョイント本体１０を樽状部材と
して鋳造により製造すれば、鋳型のコストを削減し、製
造コストを低減できる。
【００３２】さらに図２及び図３にも示すように、この
実施例では、締結ボルト穴１２の軸線方向ＰA から見
て、締結ボルト穴１２をジョイント本体１０のほぼ中央
部に配置し、めねじ１４をジョイント本体１０の側面部
に設ける。めねじ１４の軸線方向ＱA をジョイント本体
１０の中央部から側面部へ向かう方向として、おねじと
螺合させるためのめねじ１４の開口部を、ジョイント本
体１０の側面１０ｃに形成する。
実施例では、締結ボルト穴１２の軸線方向ＰA から見
て、締結ボルト穴１２をジョイント本体１０のほぼ中央
部に配置し、めねじ１４をジョイント本体１０の側面部
に設ける。めねじ１４の軸線方向ＱA をジョイント本体
１０の中央部から側面部へ向かう方向として、おねじと
螺合させるためのめねじ１４の開口部を、ジョイント本
体１０の側面１０ｃに形成する。
【００３３】そして締結ボルト穴１２の軸線方向ＰA か
ら見て、複数のめねじ１４を、締結ボルト穴１２の軸線
ＸA まわりに放射状にかつ回転対称に設ける。すなわ
ち、各めねじ１４の軸線ＹA を、締結ボルト穴１２の軸
線方向ＰA から見て締結ボルト穴１２の軸線ＸA と交差
させるように放射状に配置し、かつ、これらめねじ１４
の軸線ＹA を、締結ボルト穴１２の軸線方向ＰA から見
て締結ボルト穴１２の軸線ＸA のまわりに所定角度間隔
で設ける。図示例では、４個のめねじ１４の軸線ＹA
を、締結ボルト穴１２の軸線ＸA のまわりに、放射状に
配置しかつ９０°間隔で回転対称の位置に配置してい
る。
ら見て、複数のめねじ１４を、締結ボルト穴１２の軸線
ＸA まわりに放射状にかつ回転対称に設ける。すなわ
ち、各めねじ１４の軸線ＹA を、締結ボルト穴１２の軸
線方向ＰA から見て締結ボルト穴１２の軸線ＸA と交差
させるように放射状に配置し、かつ、これらめねじ１４
の軸線ＹA を、締結ボルト穴１２の軸線方向ＰA から見
て締結ボルト穴１２の軸線ＸA のまわりに所定角度間隔
で設ける。図示例では、４個のめねじ１４の軸線ＹA
を、締結ボルト穴１２の軸線ＸA のまわりに、放射状に
配置しかつ９０°間隔で回転対称の位置に配置してい
る。
【００３４】またこの実施例では、締結ボルト穴１２の
軸線方向ＰA におけるジョイント本体１０の両端部のう
ち一方の端部ここではジョイント本体１０の下面１０ｂ
に、係合部１６を設ける。軸線方向ＰA におけるジョイ
ント本体１０の他方の端部ここではジョイント本体１０
の上面１０ａには、係合部１６を設けない。尚、ジョイ
ント本体１０の上面１０ａには、締結ボルト若しくはナ
ットのための座ぐり１８を設けてある。
軸線方向ＰA におけるジョイント本体１０の両端部のう
ち一方の端部ここではジョイント本体１０の下面１０ｂ
に、係合部１６を設ける。軸線方向ＰA におけるジョイ
ント本体１０の他方の端部ここではジョイント本体１０
の上面１０ａには、係合部１６を設けない。尚、ジョイ
ント本体１０の上面１０ａには、締結ボルト若しくはナ
ットのための座ぐり１８を設けてある。
【００３５】そして係合部１６を、逆円錐台状の凹部２
０が形成する段差とする。凹部２０の径は、ジョイント
本体１０の上面１０ａから下面１０ｂに向かう方向にお
いて、次第に広くなる。また凹部２０の側壁面は、図３
中にハッチングを付して示すように、締結ボルト穴１２
の軸線方向ＰA から見て、リング状に連続して延在し従
って閉ループを成す。
０が形成する段差とする。凹部２０の径は、ジョイント
本体１０の上面１０ａから下面１０ｂに向かう方向にお
いて、次第に広くなる。また凹部２０の側壁面は、図３
中にハッチングを付して示すように、締結ボルト穴１２
の軸線方向ＰA から見て、リング状に連続して延在し従
って閉ループを成す。
【００３６】ここでは、締結ボルト穴１２の軸線方向Ｐ
A から見て、この凹部２０の側壁面が囲む領域の内側に
締結ボルト穴１２を設け、従って締結ボルト穴１２の周
りをその全周にわたって連続的に凹部２０の側壁面で囲
む。
A から見て、この凹部２０の側壁面が囲む領域の内側に
締結ボルト穴１２を設け、従って締結ボルト穴１２の周
りをその全周にわたって連続的に凹部２０の側壁面で囲
む。
【００３７】さらにこの実施例では、図３にも示すよう
に、他のジョイント本体２２の位置決め部２７と嵌合す
る位置決め部２１を、ジョイント本体１０に設ける。こ
れら位置決め部２１、２７は、締結ボルト穴軸線ＸA 、
ＸB 回りにおけるジョイント本体１０、２２の相対的回
転位置を、所定角度β間隔で調整するためのものであ
る。
に、他のジョイント本体２２の位置決め部２７と嵌合す
る位置決め部２１を、ジョイント本体１０に設ける。こ
れら位置決め部２１、２７は、締結ボルト穴軸線ＸA 、
ＸB 回りにおけるジョイント本体１０、２２の相対的回
転位置を、所定角度β間隔で調整するためのものであ
る。
【００３８】このため複数の位置決め部２１を、係合部
１６を設けた側のジョイント本体１０の端部ここではジ
ョイント本体１０の下面１０ｂに設ける。そして締結ボ
ルト穴１２の軸線ＸA 回りに回転対称な位置に設ける。
すなわち、これら位置決め部２１を、締結ボルト穴１２
の軸線方向ＰA から見て締結ボルト穴１２の軸線ＸA回
りに所定角度β間隔で設ける。図示例では、位置決め部
２１を凸部とし、８個の位置決め部２１をβ＝４５°間
隔で回転対称の位置に設ける。
１６を設けた側のジョイント本体１０の端部ここではジ
ョイント本体１０の下面１０ｂに設ける。そして締結ボ
ルト穴１２の軸線ＸA 回りに回転対称な位置に設ける。
すなわち、これら位置決め部２１を、締結ボルト穴１２
の軸線方向ＰA から見て締結ボルト穴１２の軸線ＸA回
りに所定角度β間隔で設ける。図示例では、位置決め部
２１を凸部とし、８個の位置決め部２１をβ＝４５°間
隔で回転対称の位置に設ける。
【００３９】次に請求項１記載の発明の他の実施例であ
るトラス構築用ジョイントＢについて説明する。
るトラス構築用ジョイントＢについて説明する。
【００４０】図４〜図６はトラス構築用ジョイントＢの
構成を概略的に示す側断面図、上面図及び下面図であ
る。図５及び図６は、締結ボルト穴の軸線方向ＰB から
見たジョイントＢの上面及び下面の様子を示す。図４
は、図５のＩＶ−ＩＶ線に沿って取ったジョイントＢの
側断面であって、締結ボルト穴の軸線ＸB を通りその軸
線方向ＰB に平行な側断面を示す。
構成を概略的に示す側断面図、上面図及び下面図であ
る。図５及び図６は、締結ボルト穴の軸線方向ＰB から
見たジョイントＢの上面及び下面の様子を示す。図４
は、図５のＩＶ−ＩＶ線に沿って取ったジョイントＢの
側断面であって、締結ボルト穴の軸線ＸB を通りその軸
線方向ＰB に平行な側断面を示す。
【００４１】図４にも示すように、この実施例のトラス
構築用ジョイントＢは、別体に構成された他のジョイン
ト本体に締結ボルト及びナットを介して一体に締結され
るジョイント本体２２を備える。ジョイント本体２２と
締結される他のジョイント本体は、ここでは、前述した
実施例のトラス構築用ジョイントＡが備えるジョイント
本体１０である。
構築用ジョイントＢは、別体に構成された他のジョイン
ト本体に締結ボルト及びナットを介して一体に締結され
るジョイント本体２２を備える。ジョイント本体２２と
締結される他のジョイント本体は、ここでは、前述した
実施例のトラス構築用ジョイントＡが備えるジョイント
本体１０である。
【００４２】そしてジョイント本体２２は、当該本体２
２を貫通させて設けられ締結ボルトが挿通される締結ボ
ルト穴２４と、締結ボルト穴軸線方向ＰB から見て当該
本体２２の中央部から側面部へ向かう方向をめねじ軸線
方向ＱB として当該本体２２の側面部に設けられたトラ
ス部材取付用のめねじ２６と、一体に締結したときに他
のジョイント本体の係合部と互いに係合し合う係合部２
８とを有する。軸線方向ＰB は締結ボルト穴２４の軸線
ＸB に沿う方向、また軸線方向ＱB はめねじ２６の軸線
ＹB に沿う方向である。
２を貫通させて設けられ締結ボルトが挿通される締結ボ
ルト穴２４と、締結ボルト穴軸線方向ＰB から見て当該
本体２２の中央部から側面部へ向かう方向をめねじ軸線
方向ＱB として当該本体２２の側面部に設けられたトラ
ス部材取付用のめねじ２６と、一体に締結したときに他
のジョイント本体の係合部と互いに係合し合う係合部２
８とを有する。軸線方向ＰB は締結ボルト穴２４の軸線
ＸB に沿う方向、また軸線方向ＱB はめねじ２６の軸線
ＹB に沿う方向である。
【００４３】そして係合部２８を、締結ボルト穴２４の
軸線方向ＰB において高低を生ずる段差として、締結ボ
ルト穴２４の軸線ＸB 回りにリング状に配置する。
軸線方向ＰB において高低を生ずる段差として、締結ボ
ルト穴２４の軸線ＸB 回りにリング状に配置する。
【００４４】この実施例では、ジョイント本体２２を椀
状部材とし、このジョイント本体２２の上面２２ａから
下面２２ｂまで貫通する締結ボルト穴２４を設ける。
状部材とし、このジョイント本体２２の上面２２ａから
下面２２ｂまで貫通する締結ボルト穴２４を設ける。
【００４５】椀状部材（半球状部材とも言う）は、球Ｒ
と交わる平行２平面が挟みかつ球Ｒの中心Ｏを含まない
領域の球Ｒの一部もしくはそれに類似した形状の部材で
ある。また椀状部材は、球Ｒと交わる平行２平面のうち
一方が中心Ｏを通りこれら平行２平面が挟む領域の球Ｒ
の一部もしくはそれに類似した形状の部材を含む。図示
例では、球Ｒの中心Ｏを含まない領域の球の一部を、椀
状部材としており、従ってジョイント本体２２の側面２
２ｃは球帯となっている。
と交わる平行２平面が挟みかつ球Ｒの中心Ｏを含まない
領域の球Ｒの一部もしくはそれに類似した形状の部材で
ある。また椀状部材は、球Ｒと交わる平行２平面のうち
一方が中心Ｏを通りこれら平行２平面が挟む領域の球Ｒ
の一部もしくはそれに類似した形状の部材を含む。図示
例では、球Ｒの中心Ｏを含まない領域の球の一部を、椀
状部材としており、従ってジョイント本体２２の側面２
２ｃは球帯となっている。
【００４６】さらに図５及び図６にも示すように、この
実施例では、締結ボルト穴２４の軸線方向ＰB から見
て、締結ボルト穴２４をジョイント本体２２のほぼ中央
部に配置し、めねじ２６をジョイント本体２２の周辺部
に設ける。めねじ２６の軸線方向ＱB をジョイント本体
２２の中央部から周辺部へ向かう方向として、おねじと
螺合させるためのめねじ２６の開口部を、ジョイント本
体２２の側面２２ｃに形成する。
実施例では、締結ボルト穴２４の軸線方向ＰB から見
て、締結ボルト穴２４をジョイント本体２２のほぼ中央
部に配置し、めねじ２６をジョイント本体２２の周辺部
に設ける。めねじ２６の軸線方向ＱB をジョイント本体
２２の中央部から周辺部へ向かう方向として、おねじと
螺合させるためのめねじ２６の開口部を、ジョイント本
体２２の側面２２ｃに形成する。
【００４７】そして締結ボルト穴２４の軸線方向ＰB か
ら見て、複数のめねじ２６を、締結ボルト穴２４の軸線
ＸB まわりに放射状にかつ回転対称に設ける。すなわ
ち、各めねじ２６の軸線ＹB を、締結ボルト穴２４の軸
線方向ＰB から見て締結ボルト穴２４の軸線ＸB と交差
させるように放射状に配置し、かつ、これらめねじ２６
の軸線ＹB を、締結ボルト穴２４の軸線方向ＰB から見
て締結ボルト穴２４の軸線ＸB のまわりに所定角度間隔
で設ける。図示例では、４個のめねじ２６の軸線ＹB
を、締結ボルト穴２４の軸線ＸB のまわりに、放射状に
配置しかつ９０°間隔で回転対称の位置に配置してい
る。
ら見て、複数のめねじ２６を、締結ボルト穴２４の軸線
ＸB まわりに放射状にかつ回転対称に設ける。すなわ
ち、各めねじ２６の軸線ＹB を、締結ボルト穴２４の軸
線方向ＰB から見て締結ボルト穴２４の軸線ＸB と交差
させるように放射状に配置し、かつ、これらめねじ２６
の軸線ＹB を、締結ボルト穴２４の軸線方向ＰB から見
て締結ボルト穴２４の軸線ＸB のまわりに所定角度間隔
で設ける。図示例では、４個のめねじ２６の軸線ＹB
を、締結ボルト穴２４の軸線ＸB のまわりに、放射状に
配置しかつ９０°間隔で回転対称の位置に配置してい
る。
【００４８】またこの実施例では、締結ボルト穴２４の
軸線方向ＰB におけるジョイント本体２２の両端部のう
ち一方の端部ここではジョイント本体２２の上面２２ａ
に、係合部２８を設ける。軸線方向ＰB におけるジョイ
ント本体２２の他方の端部ここではジョイント本体２２
の下面２２ａには、係合部２８を設けない。尚、ジョイ
ント本体２２の下面２２ａには、締結ボルト若しくはナ
ットのための座ぐり３０を設けてある。
軸線方向ＰB におけるジョイント本体２２の両端部のう
ち一方の端部ここではジョイント本体２２の上面２２ａ
に、係合部２８を設ける。軸線方向ＰB におけるジョイ
ント本体２２の他方の端部ここではジョイント本体２２
の下面２２ａには、係合部２８を設けない。尚、ジョイ
ント本体２２の下面２２ａには、締結ボルト若しくはナ
ットのための座ぐり３０を設けてある。
【００４９】そして係合部２８を、円錐台状の凸部３２
が形成する段差とする。凸部３２の径は、ジョイント本
体２２の下面２２ｂから上面２２ａに向かう方向におい
て、次第に狭くなる。また凸部３２の側壁面は、図５中
にハッチングを付して示すように、締結ボルト穴２４の
軸線方向ＰB から見て、リング状に連続して延在し従っ
て閉ループを成す。
が形成する段差とする。凸部３２の径は、ジョイント本
体２２の下面２２ｂから上面２２ａに向かう方向におい
て、次第に狭くなる。また凸部３２の側壁面は、図５中
にハッチングを付して示すように、締結ボルト穴２４の
軸線方向ＰB から見て、リング状に連続して延在し従っ
て閉ループを成す。
【００５０】ここでは、締結ボルト穴２４の軸線方向Ｐ
B から見て、この凸部３２の側壁面が囲む領域の内側に
締結ボルト穴２４を設け、従って締結ボルト穴２４の周
りをその全周にわたって凸部３２の側壁面で囲む。
B から見て、この凸部３２の側壁面が囲む領域の内側に
締結ボルト穴２４を設け、従って締結ボルト穴２４の周
りをその全周にわたって凸部３２の側壁面で囲む。
【００５１】さらにこの実施例では、図５にも示すよう
に、他のジョイント本体１０の位置決め部２１と嵌合す
る位置決め部２７を、ジョイント本体２２に設ける。
に、他のジョイント本体１０の位置決め部２１と嵌合す
る位置決め部２７を、ジョイント本体２２に設ける。
【００５２】このため複数の位置決め部２７を、係合部
２８を設けた側のジョイント本体２２の端部ここではジ
ョイント本体２２の上面２２ｂに設ける。そして締結ボ
ルト穴２４の軸線ＸB 回りに回転対称な位置に設ける。
すなわち、これら位置決め部２７を、締結ボルト穴２４
の軸線方向ＰB から見て締結ボルト穴２４の軸線ＸB回
りに所定角度β間隔で設ける。図示例では、位置決め部
２１を凹部とし、８個の位置決め部２７をβ＝４５°間
隔で回転対称の位置に設ける。
２８を設けた側のジョイント本体２２の端部ここではジ
ョイント本体２２の上面２２ｂに設ける。そして締結ボ
ルト穴２４の軸線ＸB 回りに回転対称な位置に設ける。
すなわち、これら位置決め部２７を、締結ボルト穴２４
の軸線方向ＰB から見て締結ボルト穴２４の軸線ＸB回
りに所定角度β間隔で設ける。図示例では、位置決め部
２１を凹部とし、８個の位置決め部２７をβ＝４５°間
隔で回転対称の位置に設ける。
【００５３】次に請求項８記載の発明の実施例として、
上述したジョイントＡ及びＢを組み合わせて構成したジ
ョイントユニットＣにつき説明する。
上述したジョイントＡ及びＢを組み合わせて構成したジ
ョイントユニットＣにつき説明する。
【００５４】図７はジョイントユニットＣの構成の説明
に供する断面図である。同図にあっては、第一及び第二
のジョイント本体を一体に締結した状態のジョイントユ
ニットＣの構成を断面で示すと共に、ジョイントユニッ
トＣの一部のめねじにトラス部材を結合させている状態
を示す。この実施例では、上述したジョイントＡのジョ
イント本体１０を、ジョイントユニットＣの第一のジョ
イント本体とし、上述したジョイント本体Ｂのジョイン
ト本体２２を、ジョイントユニットＣの第二のジョイン
ト本体として説明する。以下、上述したジョイントＡ及
びＢの構成成分と同様の構成成分については、同一の符
号を付して示し、上述したジョイントＡ及びＢの構成と
同様の点については、その詳細な説明を省略する。
に供する断面図である。同図にあっては、第一及び第二
のジョイント本体を一体に締結した状態のジョイントユ
ニットＣの構成を断面で示すと共に、ジョイントユニッ
トＣの一部のめねじにトラス部材を結合させている状態
を示す。この実施例では、上述したジョイントＡのジョ
イント本体１０を、ジョイントユニットＣの第一のジョ
イント本体とし、上述したジョイント本体Ｂのジョイン
ト本体２２を、ジョイントユニットＣの第二のジョイン
ト本体として説明する。以下、上述したジョイントＡ及
びＢの構成成分と同様の構成成分については、同一の符
号を付して示し、上述したジョイントＡ及びＢの構成と
同様の点については、その詳細な説明を省略する。
【００５５】この実施例のジョイントユニットＣは、別
体に構成された第一のジョイント本体１０及び第二のジ
ョイント本体２２と、これらジョイント本体１０及び２
２を一体に締結する締結ボルト３４及びナット３６とを
備える。
体に構成された第一のジョイント本体１０及び第二のジ
ョイント本体２２と、これらジョイント本体１０及び２
２を一体に締結する締結ボルト３４及びナット３６とを
備える。
【００５６】第一のジョイント本体１０は、当該本体１
０を貫通させて設けられ締結ボルト３４が挿通される第
一締結ボルト穴１２と、第一締結ボルト穴軸線方向ＸA
から見て当該本体１０の中央部から側面部へ向かう方向
を第一めねじ軸線方向ＹA として当該本体１０の側面部
に設けられたトラス部材取付用の第一めねじ１４と、一
体に締結したときに第二のジョイント本体２２の第二係
合部２８と互いに係合し合う第一係合部１６とを有し、
この第一係合部１６を、第一締結ボルト穴軸線方向ＸA
において高低を生ずる段差として、第一締結ボルト穴軸
線ＸA 回りにリング状に配置している。
０を貫通させて設けられ締結ボルト３４が挿通される第
一締結ボルト穴１２と、第一締結ボルト穴軸線方向ＸA
から見て当該本体１０の中央部から側面部へ向かう方向
を第一めねじ軸線方向ＹA として当該本体１０の側面部
に設けられたトラス部材取付用の第一めねじ１４と、一
体に締結したときに第二のジョイント本体２２の第二係
合部２８と互いに係合し合う第一係合部１６とを有し、
この第一係合部１６を、第一締結ボルト穴軸線方向ＸA
において高低を生ずる段差として、第一締結ボルト穴軸
線ＸA 回りにリング状に配置している。
【００５７】さらに第二のジョイント本体２２は、当該
本体２２を貫通させて設けられ締結ボルト３４が挿通さ
れる第二締結ボルト穴２４と、第二締結ボルト穴軸線方
向ＸB から見て当該本体２２の中央部から側面部へ向か
う方向を第二めねじ軸線方向ＱB として当該本体２２の
側面部に設けられたトラス部材取付用の第二めねじ２６
と、一体に締結したときに第一のジョイント本体１０の
第一係合部１６と互いに係合し合う第二係合部２８とを
有し、この第二係合部２８を、第二締結ボルト穴軸線方
向ＸB において高低を生ずる段差として、第二締結ボル
ト穴軸線ＸB 回りにリング状に配置している。
本体２２を貫通させて設けられ締結ボルト３４が挿通さ
れる第二締結ボルト穴２４と、第二締結ボルト穴軸線方
向ＸB から見て当該本体２２の中央部から側面部へ向か
う方向を第二めねじ軸線方向ＱB として当該本体２２の
側面部に設けられたトラス部材取付用の第二めねじ２６
と、一体に締結したときに第一のジョイント本体１０の
第一係合部１６と互いに係合し合う第二係合部２８とを
有し、この第二係合部２８を、第二締結ボルト穴軸線方
向ＸB において高低を生ずる段差として、第二締結ボル
ト穴軸線ＸB 回りにリング状に配置している。
【００５８】この実施例では、第一のジョイント本体１
０を樽状部材及び第二のジョイント本体２２を椀状部材
とし、これらジョイント本体１０及び２２を１個ずつ組
み合わせてジョイントユニットＣを構成する。ここで
は、これらジョイント本体１０及び２２を、互いに近接
し合う球Ｒの一部としている。
０を樽状部材及び第二のジョイント本体２２を椀状部材
とし、これらジョイント本体１０及び２２を１個ずつ組
み合わせてジョイントユニットＣを構成する。ここで
は、これらジョイント本体１０及び２２を、互いに近接
し合う球Ｒの一部としている。
【００５９】トラスの構築は例えば次のように行なえば
良い。まず、トラス部材として、端部におねじ３８ａを
有する弦材３８と、端部におねじ４０ａを有する斜材４
０とを用意する。そして第一のジョイント本体１０及び
第二のジョイント本体２２を一体に締結しない状態で、
地上において、第一のジョイント本体１０のめねじ１４
に、弦材３８のおねじ３８ａを結合させて、トラスの一
部ａを組み立てる。同様にして、地上において、第二の
ジョイント本体２２のめねじ２６に、斜材４０のおねじ
４０ａを結合させて、トラスの一部ｂを組み立てる。
良い。まず、トラス部材として、端部におねじ３８ａを
有する弦材３８と、端部におねじ４０ａを有する斜材４
０とを用意する。そして第一のジョイント本体１０及び
第二のジョイント本体２２を一体に締結しない状態で、
地上において、第一のジョイント本体１０のめねじ１４
に、弦材３８のおねじ３８ａを結合させて、トラスの一
部ａを組み立てる。同様にして、地上において、第二の
ジョイント本体２２のめねじ２６に、斜材４０のおねじ
４０ａを結合させて、トラスの一部ｂを組み立てる。
【００６０】然る後、これらトラスの一部ａ及びｂを、
躯体上に吊り上げる。そして躯体上において、トラスの
一部ａ同士、トラスの一部ｂ同士、或は、トラスの一部
ａ及びｂ同士を、結合させてゆき、トラスを構築する。
躯体上に吊り上げる。そして躯体上において、トラスの
一部ａ同士、トラスの一部ｂ同士、或は、トラスの一部
ａ及びｂ同士を、結合させてゆき、トラスを構築する。
【００６１】トラスの一部ａ同士の場合は、トラスの一
部ａの第一のジョイント本体１０に弦材３８を結合させ
て、トラスの一部ａを相互に結合させる。トラスの一部
ｂ同士の場合は、トラスの一部ｂの第二のジョイント本
体２２に斜材４０を結合させて、トラスの一部ｂ同士を
結合させる。またトラスの一部ａ、ｂ同士の場合は、ト
ラスの一部ａの第一のジョイント本体１０とトラスの一
部ｂの第二のジョイント本体２２とを、締結ボルト３４
及びナット３６で締結して、トラスの一部ａとｂとを結
合させる。
部ａの第一のジョイント本体１０に弦材３８を結合させ
て、トラスの一部ａを相互に結合させる。トラスの一部
ｂ同士の場合は、トラスの一部ｂの第二のジョイント本
体２２に斜材４０を結合させて、トラスの一部ｂ同士を
結合させる。またトラスの一部ａ、ｂ同士の場合は、ト
ラスの一部ａの第一のジョイント本体１０とトラスの一
部ｂの第二のジョイント本体２２とを、締結ボルト３４
及びナット３６で締結して、トラスの一部ａとｂとを結
合させる。
【００６２】このようにこの実施例のジョイントユニッ
トＣ及びこのユニットＣを構成するジョイントＡ、Ｂに
よれば、次に述べる効果を得ることができる。
トＣ及びこのユニットＣを構成するジョイントＡ、Ｂに
よれば、次に述べる効果を得ることができる。
【００６３】１個の第一のジョイント本体１０と１個の
第二のジョイント本体２２とを、１組の締結ボルト３４
及びナット３６で締結することにより、弦材３８及び斜
材４０を結合させることができ、従って躯体上において
弦材３８と斜材４０とを結合させる作業を簡略化でき
る。
第二のジョイント本体２２とを、１組の締結ボルト３４
及びナット３６で締結することにより、弦材３８及び斜
材４０を結合させることができ、従って躯体上において
弦材３８と斜材４０とを結合させる作業を簡略化でき
る。
【００６４】しかも１組の締結ボルト３４及びナット３
６で第一のジョイント本体１０と第二のジョイント本体
２２とを締結したとしても、これら本体１０及び２２の
係合部１６及び２８が互いに係合し合うので、締結ボル
ト３４に負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメン
トを軽減できる。従って１組の締結ボルト３４及びナッ
ト３６を用いる場合でも、実用上充分な構造強度を得る
ことができる。
６で第一のジョイント本体１０と第二のジョイント本体
２２とを締結したとしても、これら本体１０及び２２の
係合部１６及び２８が互いに係合し合うので、締結ボル
ト３４に負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメン
トを軽減できる。従って１組の締結ボルト３４及びナッ
ト３６を用いる場合でも、実用上充分な構造強度を得る
ことができる。
【００６５】さらに躯体上においては、トラスの一部ａ
同士を弦材３８で相互に結合し、またトラスの一部ｂ同
士を斜材４０で結合させれば良く、従って躯体上におい
て、弦材３８同志を結合させる作業及び斜材４０同志を
結合させる作業を減少させることができる。
同士を弦材３８で相互に結合し、またトラスの一部ｂ同
士を斜材４０で結合させれば良く、従って躯体上におい
て、弦材３８同志を結合させる作業及び斜材４０同志を
結合させる作業を減少させることができる。
【００６６】また第一及び第二のジョイント本体１０及
び２２を一体に締結したとき、これらの締結ボルト穴１
２及び２４の軸線ＸA 及びＸB はほぼ一致する。そして
位置決め部２１及び２７を、これら軸線ＸA 及びＸB の
まわりに所定角度β例えばβ＝４５°間隔で回転対称の
位置に設けている。従って一体に締結したとき締結ボル
ト穴１２、２４の軸線方向ＰA 、ＰB から見て、第一め
ねじ１４の軸線ＹA と第二めねじ２６の軸線ＹB とが成
す角度を、所定角度β間隔で変化させることができる。
しかもこれら軸線ＹA 、ＹB の成す角度を変化させる作
業は、位置決め部２１、２７を互いに嵌合させれば良い
ので、容易かつ精度良く行なえる。
び２２を一体に締結したとき、これらの締結ボルト穴１
２及び２４の軸線ＸA 及びＸB はほぼ一致する。そして
位置決め部２１及び２７を、これら軸線ＸA 及びＸB の
まわりに所定角度β例えばβ＝４５°間隔で回転対称の
位置に設けている。従って一体に締結したとき締結ボル
ト穴１２、２４の軸線方向ＰA 、ＰB から見て、第一め
ねじ１４の軸線ＹA と第二めねじ２６の軸線ＹB とが成
す角度を、所定角度β間隔で変化させることができる。
しかもこれら軸線ＹA 、ＹB の成す角度を変化させる作
業は、位置決め部２１、２７を互いに嵌合させれば良い
ので、容易かつ精度良く行なえる。
【００６７】また位置決め部２１、２７は、締結ボルト
３４の剪断力及び曲げモーメントを軽減するための係合
部１６、２４であると考えることもできる。すなわち位
置決め部２１、２７を、軸線ＸA 、ＸB の回りに断続的
にリング状に配置した係合部１６、２４の例と考えるこ
とができる。
３４の剪断力及び曲げモーメントを軽減するための係合
部１６、２４であると考えることもできる。すなわち位
置決め部２１、２７を、軸線ＸA 、ＸB の回りに断続的
にリング状に配置した係合部１６、２４の例と考えるこ
とができる。
【００６８】そしてこの実施例のジョイントユニットＣ
にあっては、第一及び第二のジョイント本体１０及び２
２を１個ずつ組み合わせてジョイントユニットＣを構成
しており、これら本体１０及び２２を一体に締結した場
合、このユニットＣは、多層構造例えば２層構造或は３
層構造のトラスを構築するのに用いて便利である。また
これら本体１０及び２０を一体に締結せずに１個ずつ用
いれば、単層トラスを構築するのに用いることもでき
る。
にあっては、第一及び第二のジョイント本体１０及び２
２を１個ずつ組み合わせてジョイントユニットＣを構成
しており、これら本体１０及び２２を一体に締結した場
合、このユニットＣは、多層構造例えば２層構造或は３
層構造のトラスを構築するのに用いて便利である。また
これら本体１０及び２０を一体に締結せずに１個ずつ用
いれば、単層トラスを構築するのに用いることもでき
る。
【００６９】次にジョイントユニットＣの他の構成例に
ついて説明する。図８はジョイントユニットＣの他の構
成の説明に供する断面図である。
ついて説明する。図８はジョイントユニットＣの他の構
成の説明に供する断面図である。
【００７０】図８はジョイントユニットＣの他の構成例
の説明に供する断面図である。同図にあっては、第一及
び第二のジョイント本体を一体に締結した状態のジョイ
ントユニットＣの構成を断面で示す。以下の説明では、
上述したジョイントユニットＣの構成と相違する点につ
き説明し、上述したジョイントユニットＣと同様の点に
ついてはその詳細な説明を省略する。
の説明に供する断面図である。同図にあっては、第一及
び第二のジョイント本体を一体に締結した状態のジョイ
ントユニットＣの構成を断面で示す。以下の説明では、
上述したジョイントユニットＣの構成と相違する点につ
き説明し、上述したジョイントユニットＣと同様の点に
ついてはその詳細な説明を省略する。
【００７１】この実施例では、第一のジョイント本体１
０を樽状部材及び第二のジョイント本体２２を椀状部材
とする。そして第一のジョイント本体１０を１個及び第
二のジョイント本体２２を２個用い、第一のジョイント
本体１０を第二のジョイント本体２２の間に挟んで組み
合わせ、これらジョイント本体１０及び２２によりジョ
イントユニットＣを構成する。ここでも、第一のジョイ
ント本体１０と第二のジョイント本体２２とは、互いに
近接し合う球Ｒの一部である。
０を樽状部材及び第二のジョイント本体２２を椀状部材
とする。そして第一のジョイント本体１０を１個及び第
二のジョイント本体２２を２個用い、第一のジョイント
本体１０を第二のジョイント本体２２の間に挟んで組み
合わせ、これらジョイント本体１０及び２２によりジョ
イントユニットＣを構成する。ここでも、第一のジョイ
ント本体１０と第二のジョイント本体２２とは、互いに
近接し合う球Ｒの一部である。
【００７２】第一のジョイント本体１０を第二のジョイ
ント本体２２の間に挟んでこれらジョイント本体１０、
２２を一体に締結するので、締結ボルト穴１２の軸線方
向ＰA における第一のジョイント本体１０の一方の端部
ここでは第一のジョイント本体１０の下面１０ｂと、軸
線方向ＰA における第一のジョイント本体１０の他方の
端部ここでは第二のジョイント本体１０の上面１０ａと
にそれぞれ、係合部１６を設ける。
ント本体２２の間に挟んでこれらジョイント本体１０、
２２を一体に締結するので、締結ボルト穴１２の軸線方
向ＰA における第一のジョイント本体１０の一方の端部
ここでは第一のジョイント本体１０の下面１０ｂと、軸
線方向ＰA における第一のジョイント本体１０の他方の
端部ここでは第二のジョイント本体１０の上面１０ａと
にそれぞれ、係合部１６を設ける。
【００７３】また上述した実施例では、第一のジョイン
ト本体１０の肉厚ＨA を肉厚ｈA よりも厚くしていたが
（図１参照）、この実施例では肉厚ＨA とｈA とをほぼ
等しくする（図８参照）。さらに第一及び第二のジョイ
ント本体１０及び２２には、位置決め部２１、２７を設
けない。
ト本体１０の肉厚ＨA を肉厚ｈA よりも厚くしていたが
（図１参照）、この実施例では肉厚ＨA とｈA とをほぼ
等しくする（図８参照）。さらに第一及び第二のジョイ
ント本体１０及び２２には、位置決め部２１、２７を設
けない。
【００７４】この実施例のジョイントユニットＣ及びこ
のユニットＣを構成するジョイントＡ、Ｂによれば、次
に述べる効果を得ることができる。
のユニットＣを構成するジョイントＡ、Ｂによれば、次
に述べる効果を得ることができる。
【００７５】トラスの構築に当り、１個の第一のジョイ
ント本体１０と２個の第二のジョイント本体２２とを、
１組の締結ボルト３４及びナット３６で締結することに
より、弦材３８及び斜材４０を結合させることができ、
従って躯体上において弦材３８と斜材４０とを結合させ
る作業を簡略化できる。
ント本体１０と２個の第二のジョイント本体２２とを、
１組の締結ボルト３４及びナット３６で締結することに
より、弦材３８及び斜材４０を結合させることができ、
従って躯体上において弦材３８と斜材４０とを結合させ
る作業を簡略化できる。
【００７６】しかも１組の締結ボルト３４及びナット３
６で第一のジョイント本体１０と第二のジョイント本体
２２とを締結したとしても、これら本体１０及び２２の
係合部１６及び２８が互いに係合し合うので、締結ボル
ト３４に負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメン
トを軽減できる。従って１組の締結ボルト３４及びナッ
ト３６を用いる場合でも、実用上充分な構造強度を得る
ことができる。
６で第一のジョイント本体１０と第二のジョイント本体
２２とを締結したとしても、これら本体１０及び２２の
係合部１６及び２８が互いに係合し合うので、締結ボル
ト３４に負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメン
トを軽減できる。従って１組の締結ボルト３４及びナッ
ト３６を用いる場合でも、実用上充分な構造強度を得る
ことができる。
【００７７】さらに躯体上においては、トラスの一部ａ
同士を弦材３８で相互に結合し、またトラスの一部ｂ同
士を斜材４０で結合させれば良く、従って躯体上におい
て、弦材３８同志を結合させる作業及び斜材４０同志を
結合させる作業を減少させることができる。
同士を弦材３８で相互に結合し、またトラスの一部ｂ同
士を斜材４０で結合させれば良く、従って躯体上におい
て、弦材３８同志を結合させる作業及び斜材４０同志を
結合させる作業を減少させることができる。
【００７８】そしてこの実施例のジョイントユニットＣ
にあっては、第一のジョイント本体１０を１個及び第二
のジョイント本体を２個組み合わせてジョイントユニッ
トＣを構成しており、従って１個のジョイント本体１０
及び２個のジョイント本体２２を一体に締結した場合、
このユニットＣは、多層構造例えば３層構造のトラスを
構築するのに用いて便利である。また１個のジョイント
本体１０及び１個のジョイント本体２２を一体に締結し
て用いれば、このユニットＣは、多層構造例えば２層或
は３層構造のトラスを構築するのに用いることもでき
る。さらにこれら本体１０及び２０を一体に締結せずに
１個ずつ用いれば、単層トラスを構築するのに用いるこ
ともできる。
にあっては、第一のジョイント本体１０を１個及び第二
のジョイント本体を２個組み合わせてジョイントユニッ
トＣを構成しており、従って１個のジョイント本体１０
及び２個のジョイント本体２２を一体に締結した場合、
このユニットＣは、多層構造例えば３層構造のトラスを
構築するのに用いて便利である。また１個のジョイント
本体１０及び１個のジョイント本体２２を一体に締結し
て用いれば、このユニットＣは、多層構造例えば２層或
は３層構造のトラスを構築するのに用いることもでき
る。さらにこれら本体１０及び２０を一体に締結せずに
１個ずつ用いれば、単層トラスを構築するのに用いるこ
ともできる。
【００７９】発明は上述した実施例にのみ限定されるも
のではなく、従って各構成成分の形状、寸法、配設個
数、配設位置及びそのほかを任意好適に変更できる。
のではなく、従って各構成成分の形状、寸法、配設個
数、配設位置及びそのほかを任意好適に変更できる。
【００８０】例えば第一のジョイント本体の係合部１０
を、凸部及び凹部の一方とし、第二のジョイント本体２
２を、凸部及び凹部の他方とすることができる。
を、凸部及び凹部の一方とし、第二のジョイント本体２
２を、凸部及び凹部の他方とすることができる。
【００８１】また２個以上の締結ボルト穴２４を設け、
第一のジョイント本体１０と第二のジョイント本体２２
とを２個以上の締結ボルト３４で締結するようにしても
良い。但し、締結に用いる締結ボルト３４の総個数は、
トラスの構築作業を簡略化できる範囲内でなるべく少な
くするのが好ましい。
第一のジョイント本体１０と第二のジョイント本体２２
とを２個以上の締結ボルト３４で締結するようにしても
良い。但し、締結に用いる締結ボルト３４の総個数は、
トラスの構築作業を簡略化できる範囲内でなるべく少な
くするのが好ましい。
【００８２】
【発明の効果】上述した説明からも明らかなように、請
求項１記載の発明のトラス構築用ジョイントによれば、
トラスの構築に当り、ジョイント本体を単独で用いてト
ラス部材を相互に結合したり、またジョイント本体を当
該本体とは別体の他のジョイント本体と一体に締結しこ
れら一体のジョイント本体を用いてトラス部材を相互に
結合したりすることができる。
求項１記載の発明のトラス構築用ジョイントによれば、
トラスの構築に当り、ジョイント本体を単独で用いてト
ラス部材を相互に結合したり、またジョイント本体を当
該本体とは別体の他のジョイント本体と一体に締結しこ
れら一体のジョイント本体を用いてトラス部材を相互に
結合したりすることができる。
【００８３】ジョイント本体を単独で用いるのは、単層
トラスを構築する場合に適している。またジョイント本
体と他のジョイント本体とを一体に締結して用いるの
は、多層トラスを構築する場合に適している。
トラスを構築する場合に適している。またジョイント本
体と他のジョイント本体とを一体に締結して用いるの
は、多層トラスを構築する場合に適している。
【００８４】多層トラスを構築する場合には、弦材及び
斜材の一方をトラス部材としてジョイント本体に結合
し、さらに弦材及び斜材の他方をトラス部材として他の
ジョイント本体に結合し、然る後、ジョイント本体及び
他のジョイント本体を一体に締結することができる。こ
れがため地上でジョイント本体に結合させるトラス部材
の個数を増やし、従って躯体上に吊り上げた状態でジョ
イント本体に結合させるトラス部材の個数を減少させる
ことができる。しかもこれら一体に締結されるジョイン
ト本体の係合部と他のジョイント本体の係合部とは締結
ボルト穴軸線方向に高低を生ずる段差であるので、ジョ
イント本体を一体に締結したとき、これら係合部は、締
結ボルトに負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメ
ントに抗するように、係合する。これがため締結ボルト
に負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメントを軽
減できるので、ジョイント本体及び他のジョイント本体
の締結に用いる締結ボルトの総個数を減少させることが
できる。
斜材の一方をトラス部材としてジョイント本体に結合
し、さらに弦材及び斜材の他方をトラス部材として他の
ジョイント本体に結合し、然る後、ジョイント本体及び
他のジョイント本体を一体に締結することができる。こ
れがため地上でジョイント本体に結合させるトラス部材
の個数を増やし、従って躯体上に吊り上げた状態でジョ
イント本体に結合させるトラス部材の個数を減少させる
ことができる。しかもこれら一体に締結されるジョイン
ト本体の係合部と他のジョイント本体の係合部とは締結
ボルト穴軸線方向に高低を生ずる段差であるので、ジョ
イント本体を一体に締結したとき、これら係合部は、締
結ボルトに負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメ
ントに抗するように、係合する。これがため締結ボルト
に負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメントを軽
減できるので、ジョイント本体及び他のジョイント本体
の締結に用いる締結ボルトの総個数を減少させることが
できる。
【００８５】このように多層トラスを構築する場合に、
地上で組み立てるトラス部材の個数を増やし従って躯体
上で組み立てるトラス部材の個数を減少させることがで
き、しかも躯体上でジョイント本体を相互に結合する締
結ボルトの総個数を減少させることができるので、従来
よりも地上作業を増やしてトラス構築作業の効率を高め
かつその安全性を高めることができる。
地上で組み立てるトラス部材の個数を増やし従って躯体
上で組み立てるトラス部材の個数を減少させることがで
き、しかも躯体上でジョイント本体を相互に結合する締
結ボルトの総個数を減少させることができるので、従来
よりも地上作業を増やしてトラス構築作業の効率を高め
かつその安全性を高めることができる。
【００８６】また請求項８記載の発明のジョイントユニ
ットによれば、トラスの構築に当り、第一又は第二のジ
ョイント本体を単独で用いてトラス部材を相互に結合し
たり、第一及び第二のジョイント本体を一体に締結しこ
れら一体のジョイント本体を用いてトラス部材を相互に
結合したりすることができる。
ットによれば、トラスの構築に当り、第一又は第二のジ
ョイント本体を単独で用いてトラス部材を相互に結合し
たり、第一及び第二のジョイント本体を一体に締結しこ
れら一体のジョイント本体を用いてトラス部材を相互に
結合したりすることができる。
【００８７】第一又は第二のジョイント本体を単独で用
いるのは、単層トラスを構築する場合に適しており、第
一及び第二のジョイント本体を一体に締結して用いるの
は、多層トラスを構築する場合に適している。
いるのは、単層トラスを構築する場合に適しており、第
一及び第二のジョイント本体を一体に締結して用いるの
は、多層トラスを構築する場合に適している。
【００８８】多層トラスを構築する場合には、弦材及び
斜材の一方をトラス部材として第一のジョイント本体に
結合し、さらに弦材及び斜材の他方をトラス部材として
第二のジョイント本体に結合し、然る後、これら第一及
び第二のジョイント本体を一体に締結することができ
る。これがため地上で第一及び第二のジョイント本体に
結合させるトラス部材の個数を増やし、従って躯体上に
吊り上げた状態でジョイント本体に結合させるトラス部
材の個数を減少させることができる。しかもこれら一体
に締結される第一のジョイント本体の第一係合部と第二
のジョイント本体の第二係合部とは、第一及び第二締結
ボルト穴の軸線方向に高低を生ずる段差であるので、ジ
ョイント本体を一体に締結したとき、これら係合部は、
締結ボルトに負荷される剪断力或はこれに加え曲げモー
メントに抗するように、係合する。これがため締結ボル
トに負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメントを
軽減できるので、第一及び第二のジョイント本体の締結
に用いる締結ボルトの総個数を減少させることができ
る。
斜材の一方をトラス部材として第一のジョイント本体に
結合し、さらに弦材及び斜材の他方をトラス部材として
第二のジョイント本体に結合し、然る後、これら第一及
び第二のジョイント本体を一体に締結することができ
る。これがため地上で第一及び第二のジョイント本体に
結合させるトラス部材の個数を増やし、従って躯体上に
吊り上げた状態でジョイント本体に結合させるトラス部
材の個数を減少させることができる。しかもこれら一体
に締結される第一のジョイント本体の第一係合部と第二
のジョイント本体の第二係合部とは、第一及び第二締結
ボルト穴の軸線方向に高低を生ずる段差であるので、ジ
ョイント本体を一体に締結したとき、これら係合部は、
締結ボルトに負荷される剪断力或はこれに加え曲げモー
メントに抗するように、係合する。これがため締結ボル
トに負荷される剪断力或はこれに加え曲げモーメントを
軽減できるので、第一及び第二のジョイント本体の締結
に用いる締結ボルトの総個数を減少させることができ
る。
【００８９】このように多層トラスを構築する場合に、
地上で組み立てるトラス部材の個数を増やし従って躯体
上で組み立てるトラス部材の個数を減少させることがで
き、しかも躯体上で第一及び第二のジョイント本体を相
互に結合する締結ボルトの総個数を減少させることがで
きるので、従来よりも地上作業を増やしてトラス構築作
業の効率を高めかつその安全性を高めることができる。
地上で組み立てるトラス部材の個数を増やし従って躯体
上で組み立てるトラス部材の個数を減少させることがで
き、しかも躯体上で第一及び第二のジョイント本体を相
互に結合する締結ボルトの総個数を減少させることがで
きるので、従来よりも地上作業を増やしてトラス構築作
業の効率を高めかつその安全性を高めることができる。
【図１】請求項１記載の発明の実施例の構成を概略的に
示す側断面図である。
示す側断面図である。
【図２】請求項１記載の発明の実施例の構成を概略的に
示す上面図である。
示す上面図である。
【図３】請求項１記載の発明の実施例の構成を概略的に
示す下面図である。
示す下面図である。
【図４】請求項１記載の発明の他の実施例の構成を概略
的に示す側断面図である。
的に示す側断面図である。
【図５】請求項１記載の発明の他の実施例の構成を概略
的に示す上面図である。
的に示す上面図である。
【図６】請求項１記載の発明の他の実施例の構成を概略
的に示す下面図である。
的に示す下面図である。
【図７】請求項８記載の発明の実施例の構成の説明に供
する側断面図である。
する側断面図である。
【図８】請求項８記載の発明の他の実施例の構成の説明
に供する側断面図である。
に供する側断面図である。
【符号の説明】 １０：ジョイント本体（第一のジョイント本体） １２：締結ボルト穴（第一締結ボルト穴） １４：めねじ（第一めねじ） １６：係合部（第一係合部） ２２：ジョイント本体（第二のジョイント本体） ２４：締結ボルト穴（第二締結ボルト穴） ２６：めねじ（第二めねじ） ２８：係合部（第二係合部）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−35978（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−55333（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−21208（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭49−47493（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭46−40（ＪＰ，Ｙ１) 国際公開94／13895（ＷＯ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04B 1/58 E04B 1/19
Claims (4)
- 【請求項１】 トラス部材を結合してトラスを構築する
ためのジョイントであって、 別体に構成された他のジョイント本体に締結ボルト及び
ナットを介して一体に締結されるジョイント本体を備
え、 該ジョイント本体は、当該本体を貫通させて設けられ前
記締結ボルトが挿通される締結ボルト穴と、締結ボルト
穴軸線方向から見て当該本体の中央部から側面部へ向か
う方向をめねじ軸線方向として当該本体の側面部に設け
られたトラス部材取付用のめねじと、一体に締結したと
きに他のジョイント本体の係合部と互いに係合し合う係
合部とを有し、 該係合部を、締結ボルト穴軸線方向に高低を生ずる段差
として、締結ボルト穴軸線回りにリング状に配置し、 更に、該係合部が、締結ボルト穴軸線方向におけるジョ
イント本体の両端部に、設けられていることを特徴とす
るトラス構築用ジョイント。 - 【請求項２】 請求項１に記載のトラス構築用ジョイン
トであって、 前記係合部が、逆円錐台状の凹部によって形成されてい
ることを特徴とするトラス構築用ジョイント。 - 【請求項３】 請求項１に記載のトラス構築用ジョイン
トであって、 前記係合部が、円錐台状の凸部によって形成されている
ことを特徴とするトラス構築用ジョイント。 - 【請求項４】 トラス部材を結合してトラスを構築する
ためのジョイントユニットであって、 別体に構成された第一及び第二のジョイント本体と、該
第一及び第二のジョイント本体を一体に締結する締結ボ
ルト及びナットとを備え、 前記第一のジョイント本体は、当該本体を貫通させて設
けられ前記締結ボルトが挿通される第一締結ボルト穴
と、第一締結ボルト穴軸線方向から見て当該本体の中央
部から側面部へ向かう方向を第一めねじ軸線方向として
当該本体の側面部に設けられたトラス部材取付用の第一
めねじと、一体に締結したときに前記第二のジョイント
本体の第二係合部と互いに係合し合う第一係合部とを有
し、 該第一係合部を、第一締結ボルト穴軸線方向に高低を生
ずる段差として第一締結ボルト穴軸線回りにリング状に
配置し、かつ、第一締結ボルト穴軸線方向における第一
のジョイント本体の両端部に設け、 前記第二のジョイント本体は、当該本体を貫通させて設
けられ前記締結ボルトが挿通される第二締結ボルト穴
と、第二締結ボルト穴軸線方向から見て当該本体の中央
部から側面部へ向かう方向を第二めねじ軸線方向として
当該本体の側面部に設けられたトラス部材取付用の第二
めねじと、一体に締結したときに前記第一のジョイント
本体の第一係合部と互いに係合し合う第二係合部とを有
し、 該第二係合部を、第二締結ボルト穴軸線方向に高低を生
ずる段差として、第二締結ボルト穴軸線回りにリング状
に配置し、 前記第一のジョイント本体を１個及び前記第二のジョイ
ント本体を２個用い、前記第一のジョイント本体を前記
第二のジョイント本体の間に挟んで組み合わせて構成さ
れていることを特徴とするトラス構築用ジョイントユニ
ット。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093407A JP2750278B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | トラス構築用ジョイント及びトラス構築用ジョイントユニット |
| KR1019950010069A KR950033129A (ko) | 1995-04-19 | 1995-04-27 | 트래스 구축용 조인트 및 트래스 구축용 조인트 유니트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7093407A JP2750278B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | トラス構築用ジョイント及びトラス構築用ジョイントユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284267A JPH08284267A (ja) | 1996-10-29 |
| JP2750278B2 true JP2750278B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=14081452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7093407A Expired - Lifetime JP2750278B2 (ja) | 1995-04-19 | 1995-04-19 | トラス構築用ジョイント及びトラス構築用ジョイントユニット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750278B2 (ja) |
| KR (1) | KR950033129A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3790508A (en) * | 1972-03-20 | 1974-02-05 | Scott Paper Co | Light-stable polyurethane foam formed by reaction of a polyol and a mixture or aromatic and aliphatic polyisocyanates |
| JPS6221208U (ja) * | 1985-07-22 | 1987-02-07 | ||
| IT1190044B (it) * | 1986-06-05 | 1988-02-10 | Dioguardi Spa Flli | Tstruttura reticolare spaziale composta da elementi modulari estensibili telescopicamente e vincolati a nodi a cerniera sferica |
-
1995
- 1995-04-19 JP JP7093407A patent/JP2750278B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-27 KR KR1019950010069A patent/KR950033129A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950033129A (ko) | 1995-12-22 |
| JPH08284267A (ja) | 1996-10-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980210 |