JP2749789B2 - 加圧成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加圧成型装置に関
し、詳しくは、加圧成形処理後に被加圧成形体を容易に
取り出すことができる加圧成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、加
圧成形装置を用いてシート状ないしフィルム状に被加圧
成形体を加圧成形する場合、次のように操作していた。
すなわち、たとえば平面部材上に所定の開口部を有する
平板の型枠を配置する。その型枠の開口部内に、自己の
形状を保持することのできる程度に仮成形したシート状
もしくはフィルム状の被加圧成形体を収容し、または粉
末状の被加圧成形体を収容し、その被加圧成形体を覆う
ようにたとえばシート状の保護ゴム部材で前記型枠の全
面を覆蓋する。次いで、この被加圧成形体を加圧するに
は、加圧手段の加圧面に設けられたたとえばシート状の
弾性ゴム部材を前記保護ゴム部材に重ね、前記加圧手段
による加圧力によって前記平面部材が動かぬようにこの
平面部材を規制したまま、前記加圧手段により被加圧成
形体に加圧力を負荷する。十分な加圧力を十分な時間か
けて負荷することにより、前記被加圧成形体が固結して
所望の成形体が形成される。

【０００３】しかしながら、このような加圧成形装置に
は、次のような問題点がある。

【０００４】すなわち、圧力手段により加圧成形をした
後に、加圧手段における前記弾性ゴム部材と前記保護ゴ
ム部材とを分離し、その後にその保護ゴム部材を型枠の
表面および成形体の表面からから剥離した後に型枠から
成形体を取り出すことができるのであるが、加圧手段に
よる加圧力によって弾性ゴム部材と保護ゴム部材とが固
着してしまうという問題点である。

【０００５】弾性ゴム部材に保護ゴム部材が固着してし
まうと、その保護ゴム部材を弾性ゴム部材から剥離しな
い限り、次ぎの成形操作をすることができなくなる。し
たがって、毎回の成形操作の後に弾性ゴム部材から保護
ゴム部材を剥離しなければならず、それは非常に煩雑で
あり、多数の成形体を連続して製造しようとする場合に
は、非常に効率の悪いことである。

【０００６】この発明は、このような事情に基づき完成
された。すなわち、この発明の目的は、前記課題を解決
することにある。この発明の目的は、毎回の成形処理後
において弾性ゴム部材（シールゴム部材とも称され
る。）から保護ゴム部材を一々人手により取り外す必要
のない、便利な加圧成形装置を提供することにある。こ
の発明の目的は、一定時間内に大量の被加圧成形体の加
圧成形を行うことができる加圧成形装置を提供すること
にある。

【０００７】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ための前記請求項１に記載の発明は、加圧成形時には移
動不可能に規制された平面部材と、被加圧成形体の表面
を覆蓋する保護ゴム部材と、前記平面部材とで前記被加
圧成形体を挟み、前記被加圧成形体を加圧する加圧手段
と、前記加圧手段の前記被加圧成形体に向かう面に設け
られたシールゴム部材とを備え、前記保護ゴム部材の前
記シールゴム部材に接触する面、および／または前記シ
ールゴム部材の前記保護ゴム部材に接触する面にエアー
流通手段が設けられてなることを特徴とする加圧成形装
置であり、請求項２に記載の発明は、凹陥部を備えた圧
力容器本体と、圧力媒体を圧入する圧力媒体収容空間と
被加圧成形体を収容する被加圧成形体収容空間とに液密
に前記凹陥部内を分割するように前記凹陥部内に張設さ
れたシールゴム部材と、前記被加圧成形体収容空間内に
嵌挿される蓋部材と、前記被加圧成形体収容空間部内で
被加圧成形体を保護し、かつ前記シールゴム部材に接触
する面を有して被加圧成形体を保護する保護ゴム部材と
を備え、前記保護ゴム部材の前記シールゴム部材に接触
する面、および／または前記シールゴム部材の前記保護
ゴム部材に接触する面にエアー流通手段が設けられてな
ることを特徴とする加圧成形装置であり、請求項３に記
載の発明は、エアー流通手段が、前記保護ゴム部材の前
記シールゴム部材に接触する面、および／または前記シ
ールゴム部材の前記保護ゴム部材に接触する面に設けら
れた溝である前記請求項１または２に記載の加圧成形装
置であり、請求項４に記載の発明は、エアー流通手段
が、前記保護ゴム部材の前記シールゴム部材に接触する
面、および／または前記シールゴム部材の前記保護ゴム
部材に接触する面に設けられた凹凸である前記請求項１
または２に記載の加圧成形装置である。

【０００８】

【作用】この発明の加圧成形装置の作用を説明する。

【０００９】請求項１に記載の発明においては、平面部
材上に被加圧成形体を配置する。その被加圧成形体の表
面全体を保護ゴム部材で覆蓋する。シールゴム部材を前
記保護ゴム部材に重ねるようにし、しかも前記平面部材
とで前記型枠および被加圧成形体を挟むように加圧手段
を配置する。加圧手段により被加圧成形体を加圧する。
平面部材は強固に規制されているので、前記加圧手段に
よる加圧力により、被加圧成形体が加圧成形される。所
定時間加圧手段により被加圧成形体を加圧することによ
り被加圧成形体が成形体となる。加圧終了後に、保護ゴ
ム部材とシールゴム部材とを分離する際、保護ゴム部材
のシールゴム部材に接触する面およびシールゴム部材の
保護ゴム部材に接触する面の両方またはいずれかの面に
エアー流通手段が設けられているので、保護ゴム部材と
シールゴム部材との間に容易にエアーが流通することが
できる。したがって、保護ゴム部材とシールゴム部材と
が加圧成形時にたとえ強固に相互に押しつけられあった
としてもそれらは容易に剥離する。したがって、加圧手
段におけるシールゴム部材から保護ゴム部材を剥離する
必要がなくなり、効率的に加圧成形操作を繰り返すこと
ができる。

【００１０】請求項２に記載の発明においては、被加圧
成形体収容空間内において、シールゴム部材の表面に保
護ゴムシートを重ね、保護ゴムシートと蓋部材との間に
被加圧成形体が存在するようにこれをセットし、圧力容
器本体の凹陥部内に蓋部材を装着する。圧力媒体収容空
間内に圧力媒体を圧入することにより、被加圧成形体を
加圧する。所定時間をかけて所定の加圧力で被加圧成形
体を加圧成形した後に、圧力媒体収容空間内の圧力媒体
による加圧を除去し、蓋部材を凹陥部から除去する。加
圧終了後に、保護ゴム部材とシールゴム部材とを分離す
る際、保護ゴム部材のシールゴム部材に接触する面およ
びシールゴム部材の保護ゴム部材に接触する面の両方ま
たはいずれかの面にエアー流通手段が設けられているの
で、保護ゴム部材とシールゴム部材との間に容易にエア
ーが流通することができる。したがって、保護ゴム部材
とシールゴム部材とが加圧成形時にたとえ強固に相互に
押しつけられあったとしてもそれらは容易に剥離する。
したがって、加圧手段におけるシールゴム部材から保護
ゴム部材を剥離する必要がなくなり、効率的に加圧成形
操作を繰り返すことができる。

【００１１】

【実施例】この発明の構成の一般的説明を以下に行う。

【００１２】この発明における圧力容器本体としては、
内部に前記シールゴム部材を張設可能な凹陥部を有し、
凹陥部内部に被加圧成形体を収容した状態で内部を加圧
状態にすることができる限り特に形状および構造等に制
限はない。前記凹陥部は、一の部材に形成された凹陥部
であっても良いし、二以上の部材が結合することにより
形成される凹陥部であっても良い。

【００１３】好ましい圧力容器本体は、直径が深さより
も十分に大きな凹陥部を有する。

【００１４】この圧力容器本体は、前記凹陥部の開口部
が上方に向くように配置されていても良く、また、前記
凹陥部の開口部が下方に向くように配置されていても良
い。好ましい圧力容器本体は、その凹陥部の開口部を下
方に向けて配置される。

【００１５】この発明におけるシールゴム部材として
は、前記凹陥部内を圧力媒体が収容される圧力媒体収容
空間と、被加圧成形体が収容される被加圧成形体収容空
間とに液密に分割することができる限り、その材質、形
状等には特に制限はない。好ましいシールゴム部材は、
シート状のシールゴム部材である。

【００１６】この発明における保護ゴム部材としては、
被加圧成形体を保護する機能を有し、加圧成形の際に前
記シールゴム部材に接触する面を有する限りその材質、
形状等に特に制限はない。

【００１７】前記エアー流通手段は、前記保護ゴム部材
の前記シールゴム部材に接触する面（以下、「保護ゴム
部材の接触面」と称することがある。）、および／また
は前記シールゴム部材の前記保護ゴム部材に接触する面
（以下、「シールゴム部材の接触面」と称することがあ
る。）に設けられている。

【００１８】前記エアー流通手段としては、保護ゴム部
材の接触面および／またはシールゴム部材の接触面に設
けられた溝であっても良いし、保護ゴム部材の接触面お
よび／またはシールゴム部材の接触面に設けられた凹凸
であっても良い。この溝または凹凸は、機械加工、また
は、サンダー加工等の表面処理加工により形成すること
ができる。なお、その表面にエアー流通手段としての凹
凸を有する保護ゴム部材またはシールゴム部材を、それ
ぞれ、シールゴム部材に向かう面が粗面である保護ゴム
部材、保護ゴム部材に向かう面が粗面であるシールゴム
部材と言い換えることもできる。

【００１９】前記溝は、直線状、曲線状、編み目状、格
子状のいずれであっても良い。また、溝の数は単一であ
っても、複数であっても良い。溝の深さおよび幅等は、
加圧処理の際に溝を設けた面に印加される圧力に応じ、
また保護ゴム部材またはシールゴム部材の材質等に応じ
て適宜に決定することができる。

【００２０】前記凹凸は、それが形成される面が、粗面
であると思われる程度の極めて微細なものであっても良
い。凹部の最も低い部分に対する凸部の最も高い部分の
高さは、加圧成形を行う際の圧力の高低等に応じて適宜
に決定することができるが、この高低差が０〜５ｍｍの
範囲内であるのが好ましく、特に０〜０．５ｍｍの範囲
内であるとより好ましい。この範囲内であると、加圧成
形時に被加圧成形体の表面全体に均一に圧力を印加する
ことができ、しかも、加圧成形処理後に前記シールゴム
部材と前記保護ゴム部材とを極めて容易に離脱させるこ
とができ、成形された被加圧成形体を取り出すのが極め
て容易である。

【００２１】以下、この発明の加圧成形装置について実
施例を参照しながら詳細に説明する。この実施例により
この発明が何ら制限されないことは言うまでもない。

【００２２】（実施例１）図１は、この発明の一実施例
である加圧成形装置の概略を示す断面図である。

【００２３】加圧成型装置１は、下方に向けて開口する
凹陥部２を備えた圧力容器本体３と、前記凹陥部３内に
張設されたシールゴム部材４と、前記凹陥部２に嵌挿さ
れることにより前記凹陥部２の開口部を閉鎖する突出部
５を備えた蓋部材６と、前記突出部５の先端面７に配置
される被加圧成形体８を保護し、かつ前記シールゴム部
材４に接触する面９を有する保護ゴム部材１０とを備え
てなる。

【００２４】前記圧力容器本体３は、円形の開口部を有
する凹部を備えた有底の上部圧力容器本体１１と、前記
上部圧力容器本体における開口部と同じ直径の円形の開
口部を有する円筒状内部空間を備えた筒状の下部圧力容
器本体１２とを有する。前記上部圧力容器本体１１と前
記下部圧力容器本体１２とは、重ねて配置されることに
より、内部に一つの凹陥部２を形成する。

【００２５】前記シールゴム部材４は、前記凹陥部２内
を、圧力媒体の圧入される圧力媒体収容空間１３と被加
圧成形体を収容する被加圧成形体収容空間１４とに液密
に分割する機能を有する。

【００２６】このシールゴム部材４は、円盤状のゴム製
のシートであり、その周縁部に、後述する支持部材１５
の外周を覆い、かつ前記上部圧力容器本体１１および下
部圧力容器本体１２に挟持される装着部１６を有してな
る。前記支持部材１５は、圧力媒体が流通可能な貫通孔
１７を複数有する外周円形の板状体である。

【００２７】このシールゴム部材４は、圧力媒体収容空
間１３側の面を前記支持部材１５に支持された状態で、
前記上部圧力容器本体１１と前記下部圧力容器本体１２
との間に介装されることにより前記凹陥部２内に張設さ
れている。

【００２８】前記保護ゴム部材１０は、前記突出部５の
先端面７の外径に略等しい外径を有し、中央部に被加圧
成形体８を収容可能な空間を備えた環状の第１保護ゴム
部材２１と、前記第１保護ゴム部材２１の外径に略等し
い外径を有し、前記第１保護ゴム部材を積層載置する第
２保護ゴム部材２２とを有してなる。

【００２９】前記第２保護ゴム部材２２の上端面、すな
わち加圧成形時に前記シールゴム部材４と接触する面９
には、図２に示すように、サンダー加工により微細な凹
凸が形成されている。この実施例における流通手段２３
は、この凹凸である。この実施例における凹凸は、極め
て微細であり、凹部の最も低い部分と凸部の最も高い部
分との高低差は、０〜０．５ｍｍである。

【００３０】蓋部材６における突出部５の上面は、被加
圧成形体８を載置する面であり、通常は平滑に、好まし
くは鏡面に仕上げられている。そして、この突出部５の
上面は、この発明における平面部材である。

【００３１】この蓋部材６はその突出部５を凹陥部２内
に挿脱可能に、図示しない昇降装置により昇降すること
ができるようになっている。この突出部５が凹陥部２内
に嵌挿された後には、図示しない固定手段で移動不可能
に規制される。

【００３２】なお、図１中、１８で示されるのは、前記
圧力媒体収容空間１３内に圧力媒体を導入しまたは導出
する圧力媒体導出入管である。１９で示されるのは、内
周面２０を前記シールゴム部材４の装着部１６に押圧さ
れることにより、前記上部圧力容器本体１１と前記下部
圧力容器本体１２との間を液密に封止するバックアップ
リングである。

【００３３】この加圧成型装置を用いてたとえば次のよ
うに被加圧成形体の加圧成形を行う。

【００３４】前記蓋部材６における突出部５の先端面７
上に、前記第１保護ゴム部材２１をその外周が前記蓋部
材の外周と面一になるように載せ、その中央部に形成さ
れている空間内に被加圧成形体８を配置する。さらに、
この第１保護ゴム部材２１上に第２保護ゴム部材２２を
その外周が第１保護ゴム部材２１の外周と面一になるよ
うに配置する。

【００３５】第１保護ゴム部材２１および第２保護ゴム
部材ならび被加圧成形体を載せた状態の突出部５を、前
記凹陥部２内に嵌挿する。この場合、、凹陥部２から容
易にこの蓋部材６が離脱しないように固定手段（図示し
ない。）により固定する。

【００３６】前記圧力媒体収容空間１３内に圧力媒体導
出入管１８から圧力媒体を圧入すると、前記シールゴム
部材４および前記両保護ゴム部材２１、２２を介して被
加圧成形体に圧力が印加される。この加圧処理中には、
前記第２保護ゴム部材２２の上端面９はシールゴム部材
４に押圧され、前記シールゴム部材４に密着した状態に
ある。

【００３７】加圧処理後に前記蓋部材６を下降させ、ま
たは前記圧力容器本体２を上昇させると、前記突出部５
は圧力容器本体３の凹陥部２から脱挿される。この突出
部の脱挿に伴い、加圧処理中には密接状態にあった前記
第２保護ゴム部材２２の上端面とシールゴム部材４の下
端面との間に、エアーが流入し、これらは容易に離脱す
る。

【００３８】したがって、被加圧成形体および保護ゴム
部材は、この突出部の先端面に載った状態で、前記圧力
容器本体３の凹陥部２内から取り出される。前記第２保
護部材を除去した後、前記第１保護部材の中央部に存在
する加圧成形された被加圧成形体が取り出される。

【００３９】この実施例装置によると、凹陥部内に嵌挿
されている突出部を抜き出すように蓋部材を下降させる
ことにより、圧力容器本体の凹陥部内から被加圧成形体
および保護ゴム部材を凹陥部内に装着した蓋部材と共に
取り出すことができる。したがって、前記凹陥部内に残
留する被加圧成形体および保護ゴム部材を人手により取
り出す煩雑な作業が不要になる。しかも次の加圧成形加
工に迅速に移行することができる。

【００４０】さらに、凹陥部から脱挿された蓋部材の先
端面に載った状態で前記凹陥部内から取り出すことがで
きるので、前記突出部を凹陥部から脱挿する操作に加え
て被加圧成形体および保護ゴム部材を取り出す操作を必
要としない。さらに、凹陥部２内に残留する被加圧成形
体が突然落下し、被加圧成形体が破損したり、作業者が
負傷するといったこともない。

【００４１】（実施例２）図３は、この発明の加圧成形
装置の他の実施例における保護ゴム部材を示した図であ
る。この実施例２における加圧成形装置と実施例１にお
ける加圧成形装置とが相違するのは、第２保護ゴム部材
２２である。

【００４２】この実施例における第２保護ゴム部材２２
は、図３に示すように、その一方の端面に、互いに略平
行な複数本の溝２３を有する。この溝は、第２保護ゴム
部材２２の上端面上の互いに隣り合う二本の平行な直線
から下端面に向かって斜向して延在する２平面により切
欠された形状をなす。

【００４３】この実施例における前記溝２３の深さは
０．５〜１．０ｍｍであり、上端面における溝の幅は、
１．０〜２．０ｍｍである。

【００４４】この実施例２の加圧成形装置による加圧成
形は、前記実施例１の加圧成形装置におけるのと同様に
して行うことができる。すなわち、この第２保護ゴム部
材２２を、前記溝２３が形成された面を、前記凹陥部２
内のシールゴム部材４に接触するように配置して、実施
例１と同様に操作することにより加圧成形を行うことが
できる。

【００４５】この実施例２におけるエアー流通手段は、
この第２保護部材に形成された溝２３である。加圧成形
後に、前記蓋部材を下降させると、この溝を介して前記
シールゴム部材４の接触面と保護ゴム部材の接触面との
間に周囲の空気が流入し、前記保護ゴム部材の接触面は
前記シールゴム部材４から容易に離れる。したがって、
単に前記蓋部材を下降させ、または前記圧力容器本体を
上昇させるという操作を行うことのみにより、前記圧力
容器本体の凹陥部２内から、保護ゴム部材および加圧成
形された被加圧成形体を取り出すことができる。

【００４６】この実施例２においても前記実施例１と同
様の効果を奏することができる。

【００４７】（変形例） (1) この発明におけるエアー流通手段としては、図４
に示すように、波形の溝２３Ａであっても良いし、図５
に示すように、曲面状の凸部２４と曲面状の凹部２５と
が梨地模様状に配列されてなる凹凸であっても良い。な
お、図４および図５は保護ゴム部材またはシールゴム部
材の表面を拡大して表示している。

【００４８】この発明におけるエアー流通手段は、前記
保護ゴム部材の接触面にのみ設けても良いし、前記保護
ゴム部材の接触面に設けるのに代えて、あるいは前記保
護ゴム部材の接触面に設けるのに加えて前記ゴムシート
の接触面に設けても良い。前記シールゴム部材の接触面
に設けられるエアー流通手段としては、前記保護ゴム部
材の接触面に形成したエアー流通手段と同様のもの、す
なわち溝や凹凸等を採用することができる。

【００４９】(2) 保護ゴム部材が、圧力容器本体の凹
陥部内に嵌挿される突出部の先端面に、直接載置される
円盤状のゴムシートであるときには、被加圧成形体は保
護ゴム部材とシール部材とに挟まれる。このときのエア
ー流通手段は、被加圧成形体に接触する領域以外であっ
て、シールゴム部材に向かう保護ゴム部材の表面、およ
び、被加圧成形体に接触する領域以外であって、保護ゴ
ム部材に向かうシールゴム部材の表面の両方あるいはい
ずれかに形成される。

【００５０】この場合における加圧成形は、溝および凹
凸等のエアー流通手段を有する保護ゴム部材としてのゴ
ムシート上に被加圧成形体を載せ、この突出部を圧力容
器本体の凹陥部２内に嵌挿することにより前記被加圧成
形体を凹陥部２内に収容した後、圧力媒体を圧力容器収
容空間内に圧入することにより行うことができる。

【００５１】加圧成形処理中には、シールゴム部材は圧
力媒体の圧力により変形し、このシールゴム部材の一部
が被加圧成形体に接触する一方、他の一部分は前記保護
ゴム部材に接触する。

【００５２】この場合においても、加圧成形処理終了後
に、前記蓋部材を下降させ、または前記圧力容器本体を
上昇させると、エアー流通手段により前記シールゴム部
材４の接触面とゴムシートの接触面との間に形成される
密閉空間内に、エアー流通手段により、エアーが導入さ
れて、前記保護ゴム部材の接触面は前記シールゴム部材
４から容易に離脱する。したがって、前記突出部を脱挿
する際に、前記保護ゴム部材および被加圧成形体が前記
圧力容器の凹陥部内に残留せず、前記ゴムシート状に露
出した状態で被加圧成形体を取り出すことができる。

【００５３】

【発明の効果】この発明によると、加圧成形処理後に、
保護ゴム部材とシールゴム部材との固着がなく、容易に
保護ゴムシートを除去することができ、次の加圧成形操
作に迅速に移行することができ、大量の加圧成形体を迅
速に製造することのできる加圧成形装置を提供させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明の一実施例である加圧成形装
置の概略を示す断面図である。

【図２】図２は、実施例１の加圧成形装置におけるエア
ー流通手段を示す斜視図である。

【図３】図３は、この発明におけるエアー流通手段の他
の具体例を示す斜視図である。

【図４】図４は、この発明におけるエアー流通手段の他
の具体例を示す斜視図である。

【図５】図５は、この発明におけるエアー流通手段の他
の具体例を示す斜視図である。

【符合の説明】

１・・・加圧成形装置２・・・凹陥部、３・・・圧力容
器本体、４・・・シールゴム部材、５・・・突出部、６
・・・蓋部材、７・・・先端面、１０・・・保護ゴム部
材、１１・・・上部圧力容器本体、１２・・・下部圧力
容器本体、１３・・・圧力媒体収容空間、１４・・・被
加圧成形体収容空間、１５・・・支持部材、１６・・・
装着部、１７・・・貫通孔、１８・・・圧力媒体導出入
管、２０・・・バックアップリング、２１・・・第１保
護ゴム部材、２２・・・第２保護ゴム部材、２３・・・
溝、２４・・・凹部、２５・・・凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西岡 昭 東京都東村山市野口町２−16−２ 日機 装株式会社 東村山製作所内 (72)発明者 堤 淳 東京都東村山市野口町２−16−２ 日機 装株式会社 東村山製作所内 (56)参考文献 特開 昭62−224498（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−234130（ＪＰ，Ａ)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧成形時には移動不可能に規制された
   平面部材と、被加圧成形体の表面を覆蓋する保護ゴム部
   材と、前記平面部材とで前記被加圧成形体を挟み、前記
   被加圧成形体を加圧する加圧手段と、前記加圧手段の前
   記被加圧成形体に向かう面に設けられたシールゴム部材
   とを備え、前記保護ゴム部材の前記シールゴム部材に接
   触する面、および／または前記シールゴム部材の前記保
   護ゴム部材に接触する面にエアー流通手段が設けられて
   なることを特徴とする加圧成形装置。
2. 【請求項２】 凹陥部を備えた圧力容器本体と、圧力媒
   体が圧入される圧力媒体収容空間と被加圧成形体が収容
   される被加圧成形体収容空間とに液密に前記凹陥部内を
   分割するように前記凹陥部内に張設されたシールゴム部
   材と、前記被加圧成形体収容空間内に嵌挿される蓋部材
   と、前記被加圧成形体収容空間部内で被加圧成形体を保
   護し、かつ前記シールゴム部材に接触する面を有して被
   加圧成形体を保護する保護ゴム部材とを備え、前記保護
   ゴム部材の前記シールゴム部材に接触する面、および／
   または前記シールゴム部材の前記保護ゴム部材に接触す
   る面にエアー流通手段が設けられてなることを特徴とす
   る加圧成形装置。
3. 【請求項３】 エアー流通手段が、前記保護ゴム部材の
   前記シールゴム部材に接触する面、および／または前記
   シールゴム部材の前記保護ゴム部材に接触する面に設け
   られた溝である前記請求項１または２に記載の加圧成形
   装置。
4. 【請求項４】エアー流通手段が、前記保護ゴム部材の前
   記シールゴム部材に接触する面、および／または前記シ
   ールゴム部材の前記保護ゴム部材に接触する面に設けら
   れた凹凸である前記請求項１または２に記載の加圧成形
   装置。