JP2748801B2 - 空気調和装置 - Google Patents
空気調和装置Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
- F25B2313/001—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for with two or more accumulators
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/002—Lubrication
- F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
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- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、２台の圧縮機が１系
統の冷媒回路に並列に接続された空気調和装置に関する
ものである。
統の冷媒回路に並列に接続された空気調和装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の装置として図２６に示すも
のがある。図において、Ａは熱源機、Ｂは室内機であ
る。１は低圧シェルタイプの第１の圧縮機、２は低圧シ
ェルタイプの第２の圧縮機、３は第１の圧縮機１のシェ
ルと第２の圧縮機２のシェルを結ぶ均油管であり、各圧
縮機の潤滑を正常に行うための最低油面高さより充分高
い位置に設けたものである。４は第１の圧縮機１の吐出
配管、５は第２の圧縮機２の吐出配管、６は吐出配管
４，５が合流後の共通の吐出配管、７は第１の圧縮機１
の吸入配管、８は第２の圧縮機２の吸入配管、９は吸入
配管７，８に分岐前の共通の吸入配管、１０は共通の吐
出配管６に設けられたシェル１０ａ、流入配管１０ｂ、
流出配管１０ｃ、油戻し配管１０ｄを備えた油分離器、
１１は四方切換弁、１２は熱源機側熱交換器、１５は共
通の吸入配管９が吸入配管７，８に分岐する分岐部に設
けられたアキュムレータ、２２は油分離器１０の油戻し
配管１０ｄと共通の吸入配管９を結ぶ油戻し用バイパス
路、２３は油戻し用バイパス路２２の途中に設けられた
電磁開閉弁、２４は電磁開閉弁２３と並列に設けられた
毛細管である。１６はアキュムレータ１５の内部に設け
られ吸入配管７に対応したＵ字配管、１７はアキュムレ
ータ１５の内部に設けられ吸入配管８に対応したＵ字配
管である。１８はＵ字配管１６に設けられたバイパス孔
であり、第１の圧縮機１の起動時にＵ字配管１６に溜ま
った潤滑油及び液冷媒２５を一時に吸引することにより
第１の圧縮機１が破損するのを防止するためのものであ
る。１９はＵ字配管１７に設けられたバイパス孔であ
り、第２の圧縮機２の起動時にＵ字配管１７に溜まった
潤滑油及び液冷媒２５を一時に第２の圧縮機２が吸引す
ることにより第２の圧縮機２が破損するのを防止するた
めのものである。２０はＵ字配管１６に設けられ、アキ
ュムレータ１５の底部に溜まっている潤滑油及び液冷媒
２５を徐々に吸入して第１の圧縮機１へ戻す油戻し穴で
ある。２１はＵ字配管１７に設けられ、アキュムレータ
１５の底部に溜まっている潤滑油及び液冷媒２５を徐々
に吸入して第２の圧縮機２へ戻す油戻し穴である。熱源
機Ａは以上のように構成されている。１３は絞り装置、
１４は室内側熱交換器、Ｂは上記絞り装置１３及び室内
側熱交換器１４により構成された室内機である。２６は
一端が熱源機側熱交換器１２にて熱源機Ａに接続され、
他端が絞り装置１３にて室内機Ｂに接続された第１の接
続配管、２７は一端が四方切換弁１１にて熱源機Ａに接
続され、他端が室内側熱交換器１４にて室内機Ｂに接続
された第２の接続配管である。図中、実線矢印は冷房運
転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の
冷媒の流れ方向を示す。
のがある。図において、Ａは熱源機、Ｂは室内機であ
る。１は低圧シェルタイプの第１の圧縮機、２は低圧シ
ェルタイプの第２の圧縮機、３は第１の圧縮機１のシェ
ルと第２の圧縮機２のシェルを結ぶ均油管であり、各圧
縮機の潤滑を正常に行うための最低油面高さより充分高
い位置に設けたものである。４は第１の圧縮機１の吐出
配管、５は第２の圧縮機２の吐出配管、６は吐出配管
４，５が合流後の共通の吐出配管、７は第１の圧縮機１
の吸入配管、８は第２の圧縮機２の吸入配管、９は吸入
配管７，８に分岐前の共通の吸入配管、１０は共通の吐
出配管６に設けられたシェル１０ａ、流入配管１０ｂ、
流出配管１０ｃ、油戻し配管１０ｄを備えた油分離器、
１１は四方切換弁、１２は熱源機側熱交換器、１５は共
通の吸入配管９が吸入配管７，８に分岐する分岐部に設
けられたアキュムレータ、２２は油分離器１０の油戻し
配管１０ｄと共通の吸入配管９を結ぶ油戻し用バイパス
路、２３は油戻し用バイパス路２２の途中に設けられた
電磁開閉弁、２４は電磁開閉弁２３と並列に設けられた
毛細管である。１６はアキュムレータ１５の内部に設け
られ吸入配管７に対応したＵ字配管、１７はアキュムレ
ータ１５の内部に設けられ吸入配管８に対応したＵ字配
管である。１８はＵ字配管１６に設けられたバイパス孔
であり、第１の圧縮機１の起動時にＵ字配管１６に溜ま
った潤滑油及び液冷媒２５を一時に吸引することにより
第１の圧縮機１が破損するのを防止するためのものであ
る。１９はＵ字配管１７に設けられたバイパス孔であ
り、第２の圧縮機２の起動時にＵ字配管１７に溜まった
潤滑油及び液冷媒２５を一時に第２の圧縮機２が吸引す
ることにより第２の圧縮機２が破損するのを防止するた
めのものである。２０はＵ字配管１６に設けられ、アキ
ュムレータ１５の底部に溜まっている潤滑油及び液冷媒
２５を徐々に吸入して第１の圧縮機１へ戻す油戻し穴で
ある。２１はＵ字配管１７に設けられ、アキュムレータ
１５の底部に溜まっている潤滑油及び液冷媒２５を徐々
に吸入して第２の圧縮機２へ戻す油戻し穴である。熱源
機Ａは以上のように構成されている。１３は絞り装置、
１４は室内側熱交換器、Ｂは上記絞り装置１３及び室内
側熱交換器１４により構成された室内機である。２６は
一端が熱源機側熱交換器１２にて熱源機Ａに接続され、
他端が絞り装置１３にて室内機Ｂに接続された第１の接
続配管、２７は一端が四方切換弁１１にて熱源機Ａに接
続され、他端が室内側熱交換器１４にて室内機Ｂに接続
された第２の接続配管である。図中、実線矢印は冷房運
転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の
冷媒の流れ方向を示す。
【０００３】次に、冷房運転時の動作を説明する。第１
の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２より吐出された高温
高圧のガス冷媒は、油分離器１０、四方切換弁１１を経
て熱源機側熱交換器１２に流入し、ここで放熱、凝縮し
て高圧の液冷媒となる。この液冷媒は絞り装置１３によ
って減圧され、低圧の気液二相冷媒として室内側熱交換
器１４に流入する。ここで吸熱することにより、冷媒は
蒸発して、四方切換弁１１を経てアキュムレータ１５に
流入し、Ｕ字配管１６，１７、吸入配管７，８を通って
第１の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２へ戻る。
の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２より吐出された高温
高圧のガス冷媒は、油分離器１０、四方切換弁１１を経
て熱源機側熱交換器１２に流入し、ここで放熱、凝縮し
て高圧の液冷媒となる。この液冷媒は絞り装置１３によ
って減圧され、低圧の気液二相冷媒として室内側熱交換
器１４に流入する。ここで吸熱することにより、冷媒は
蒸発して、四方切換弁１１を経てアキュムレータ１５に
流入し、Ｕ字配管１６，１７、吸入配管７，８を通って
第１の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２へ戻る。
【０００４】このとき、冷媒と共に第１の圧縮機１ある
いは第２の圧縮機２から流出した潤滑油は、油分離器１
０によりその大部分が分離され、油分離器１０のシェル
１０ａ内に滞留する。滞留した潤滑油の一部は油分離器
１０のシェル１０ａ内のガス冷媒とともに毛細管２４に
より常時共通の吸入配管９を経てアキュムレータ１５に
送られる。油分離器１０のシェル１０ａ内の残りの潤滑
油は、電磁開閉弁２３が開弁することにより共通の吸入
配管９を経てアキュムレータ１５に送られる。油分離器
１０により分離されなかった潤滑油は冷媒とともに四方
切換弁１１、熱源機側熱交換器１２、絞り装置１３、室
内側熱交換器１４、四方切換弁１１の各部を経てアキュ
ムレータ１５に至る。アキュムレータ１５に入った潤滑
油はアキュムレータ１５の底部に滞留し、その一部は油
戻し穴２０，２１からＵ字配管１６，１７に流入し、吸
入配管７，８を通って第１の圧縮機１あるいは第２の圧
縮機２へ戻る。
いは第２の圧縮機２から流出した潤滑油は、油分離器１
０によりその大部分が分離され、油分離器１０のシェル
１０ａ内に滞留する。滞留した潤滑油の一部は油分離器
１０のシェル１０ａ内のガス冷媒とともに毛細管２４に
より常時共通の吸入配管９を経てアキュムレータ１５に
送られる。油分離器１０のシェル１０ａ内の残りの潤滑
油は、電磁開閉弁２３が開弁することにより共通の吸入
配管９を経てアキュムレータ１５に送られる。油分離器
１０により分離されなかった潤滑油は冷媒とともに四方
切換弁１１、熱源機側熱交換器１２、絞り装置１３、室
内側熱交換器１４、四方切換弁１１の各部を経てアキュ
ムレータ１５に至る。アキュムレータ１５に入った潤滑
油はアキュムレータ１５の底部に滞留し、その一部は油
戻し穴２０，２１からＵ字配管１６，１７に流入し、吸
入配管７，８を通って第１の圧縮機１あるいは第２の圧
縮機２へ戻る。
【０００５】第１及び第２の圧縮機１，２は低圧シェル
タイプなので、共通の吸入配管９が吸入配管７，８に分
岐する分岐部の圧力ＰS0、第１の圧縮機１のシェル内部
の圧力ＰS1、第２の圧縮機２のシェル内部の圧力ＰS2の
間には次の関係が成り立つ。 ＰS1＝ＰS0−ΔＰS1 ＰS2＝ＰS0−ΔＰS2 ただし、ΔＰS1は共通の吸入配管９が吸入配管７，８に
分岐する分岐部から第１の圧縮機１までの圧力損失、Δ
ＰS2は共通の吸入配管９が吸入配管７，８に分岐する分
岐部から第２の圧縮機２までの圧力損失で次の関係が成
り立つ。 ΔＰS1＝ζ1 ・ρg ・Ｖ1 2 ／２ ΔＰS2＝ζ2 ・ρg ・Ｖ2 2 ／２ ρg ；ガス冷媒の密度 Ｖ1 ；吸入配管７を流れるガス冷媒の流速 Ｖ2 ；吸入配管８を流れるガス冷媒の流速 ζ1 ；共通の吸入配管９が吸入配管７，８に分岐する分
岐部から第１の圧縮機１までの流路抵抗を表す定数 ζ2 ；共通の吸入配管９が吸入配管７，８に分岐する分
岐部から第２の圧縮機２までの流路抵抗を表す定数 したがって、第１の圧縮機１と第２の圧縮機２のシェル
内部には次に示す圧力差ΔＰS12 （＝ＰS1−ＰS2）が生
じる。 ΔＰS12 ＝（−ζ1 ・Ｖ1 2 ＋ζ2 ・Ｖ2 2 ）・ρg ／２ したがって、均油管３の両端に生ずる圧力差ΔＰは次の
ようになる。ただし、均油管両端はほぼ同じ高さにある
ものとする。 ΔＰ＝ΔＰS12 ＋ρ1 ・ｇ・（ｈ1 −ｈ2 ） ρ1 ；潤滑油と液冷媒の混合液の密度 ｇ；重力加速度 ｈ1 ；第１の圧縮機１のシェルと均油管３との接続部に
対する第１の圧縮機１の液面高さ（液面が接続部より下
の場合はｈ1 ＝０とする） ｈ2 ；第２の圧縮機２のシェルと均油管３との接続部に
対する第２の圧縮機２の液面高さ（液面が接続部より下
の場合はｈ2 ＝０とする） すなわち、ΔＰ＞０の場合には、第１の圧縮機１から第
２の圧縮機２へと均油管３を通って、ガス冷媒と混合液
（潤滑油と液冷媒の混合液）が流れる。また、ΔＰ＜０
の場合には、第２の圧縮機２から第１の圧縮機１へと均
油管３を通って、ガス冷媒と混合液（潤滑油と液冷媒の
混合液）が流れる。また、ΔＰ＞０の場合には、第１の
圧縮機１の混合液（潤滑油と液冷媒の混合液）は液面高
さが均油管３の位置となるまでは低下するがそれ以上は
低下しないため、潤滑油の濃度が高ければ第１の圧縮機
１の潤滑は正常に行われる。また、ΔＰ＜０の場合に
は、第２の圧縮機２の混合液（潤滑油と液冷媒の混合
液）は液面高さが均油管３の位置となるまでは低下する
がそれ以上は低下しないため、潤滑油の濃度が高ければ
第２の圧縮機２の潤滑は正常に行われる。このようにし
て冷房時の冷凍サイクルが形成される。
タイプなので、共通の吸入配管９が吸入配管７，８に分
岐する分岐部の圧力ＰS0、第１の圧縮機１のシェル内部
の圧力ＰS1、第２の圧縮機２のシェル内部の圧力ＰS2の
間には次の関係が成り立つ。 ＰS1＝ＰS0−ΔＰS1 ＰS2＝ＰS0−ΔＰS2 ただし、ΔＰS1は共通の吸入配管９が吸入配管７，８に
分岐する分岐部から第１の圧縮機１までの圧力損失、Δ
ＰS2は共通の吸入配管９が吸入配管７，８に分岐する分
岐部から第２の圧縮機２までの圧力損失で次の関係が成
り立つ。 ΔＰS1＝ζ1 ・ρg ・Ｖ1 2 ／２ ΔＰS2＝ζ2 ・ρg ・Ｖ2 2 ／２ ρg ；ガス冷媒の密度 Ｖ1 ；吸入配管７を流れるガス冷媒の流速 Ｖ2 ；吸入配管８を流れるガス冷媒の流速 ζ1 ；共通の吸入配管９が吸入配管７，８に分岐する分
岐部から第１の圧縮機１までの流路抵抗を表す定数 ζ2 ；共通の吸入配管９が吸入配管７，８に分岐する分
岐部から第２の圧縮機２までの流路抵抗を表す定数 したがって、第１の圧縮機１と第２の圧縮機２のシェル
内部には次に示す圧力差ΔＰS12 （＝ＰS1−ＰS2）が生
じる。 ΔＰS12 ＝（−ζ1 ・Ｖ1 2 ＋ζ2 ・Ｖ2 2 ）・ρg ／２ したがって、均油管３の両端に生ずる圧力差ΔＰは次の
ようになる。ただし、均油管両端はほぼ同じ高さにある
ものとする。 ΔＰ＝ΔＰS12 ＋ρ1 ・ｇ・（ｈ1 −ｈ2 ） ρ1 ；潤滑油と液冷媒の混合液の密度 ｇ；重力加速度 ｈ1 ；第１の圧縮機１のシェルと均油管３との接続部に
対する第１の圧縮機１の液面高さ（液面が接続部より下
の場合はｈ1 ＝０とする） ｈ2 ；第２の圧縮機２のシェルと均油管３との接続部に
対する第２の圧縮機２の液面高さ（液面が接続部より下
の場合はｈ2 ＝０とする） すなわち、ΔＰ＞０の場合には、第１の圧縮機１から第
２の圧縮機２へと均油管３を通って、ガス冷媒と混合液
（潤滑油と液冷媒の混合液）が流れる。また、ΔＰ＜０
の場合には、第２の圧縮機２から第１の圧縮機１へと均
油管３を通って、ガス冷媒と混合液（潤滑油と液冷媒の
混合液）が流れる。また、ΔＰ＞０の場合には、第１の
圧縮機１の混合液（潤滑油と液冷媒の混合液）は液面高
さが均油管３の位置となるまでは低下するがそれ以上は
低下しないため、潤滑油の濃度が高ければ第１の圧縮機
１の潤滑は正常に行われる。また、ΔＰ＜０の場合に
は、第２の圧縮機２の混合液（潤滑油と液冷媒の混合
液）は液面高さが均油管３の位置となるまでは低下する
がそれ以上は低下しないため、潤滑油の濃度が高ければ
第２の圧縮機２の潤滑は正常に行われる。このようにし
て冷房時の冷凍サイクルが形成される。
【０００６】次に、暖房運転時の動作を説明する。第１
の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２より吐出された高温
高圧のガス冷媒は、油分離器１０、四方切換弁１１を経
て室内側熱交換器１４に流入し、ここで放熱、凝縮して
高圧の液冷媒となる。この液冷媒は絞り装置１３によっ
て減圧され、低圧の気液二相冷媒として熱源機側熱交換
器１２に流入する。ここで吸熱することにより、冷媒は
蒸発して、四方切換弁１１を経てアキュムレータ１５に
流入し、Ｕ字配管１６，１７、吸入配管７，８を通って
第１の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２へ戻る。
の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２より吐出された高温
高圧のガス冷媒は、油分離器１０、四方切換弁１１を経
て室内側熱交換器１４に流入し、ここで放熱、凝縮して
高圧の液冷媒となる。この液冷媒は絞り装置１３によっ
て減圧され、低圧の気液二相冷媒として熱源機側熱交換
器１２に流入する。ここで吸熱することにより、冷媒は
蒸発して、四方切換弁１１を経てアキュムレータ１５に
流入し、Ｕ字配管１６，１７、吸入配管７，８を通って
第１の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２へ戻る。
【０００７】このとき、冷媒と共に第１の圧縮機１ある
いは第２の圧縮機２から流出した潤滑油は、油分離器１
０によりその大部分が分離され、油分離器のシェル１０
ａ内に滞留する。滞留した潤滑油の一部は油分離器のシ
ェル１０ａ内のガス冷媒とともに毛細管２４により常時
共通の吸入配管９を経てアキュムレータ１５に送られ
る。油分離器１０のシェル１０ａ内の残りの潤滑油は、
電磁開閉弁２３が開弁することにより共通の吸入配管９
を経てアキュムレータ１５に送られる。油分離器１０に
より分離されなかった潤滑油は冷媒とともに四方切換弁
１１、室内側熱交換器１４、絞り装置１３、熱源機側熱
交換器１２、四方切換弁１１の各部を経てアキュムレー
タ１５に至る。アキュムレータ１５に入った潤滑油はア
キュムレータ１５の底部に滞留し、その一部は油戻し穴
２０，２１からＵ字配管１６，１７に流入し、吸入配管
７，８を通って第１の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２
へ戻る。
いは第２の圧縮機２から流出した潤滑油は、油分離器１
０によりその大部分が分離され、油分離器のシェル１０
ａ内に滞留する。滞留した潤滑油の一部は油分離器のシ
ェル１０ａ内のガス冷媒とともに毛細管２４により常時
共通の吸入配管９を経てアキュムレータ１５に送られ
る。油分離器１０のシェル１０ａ内の残りの潤滑油は、
電磁開閉弁２３が開弁することにより共通の吸入配管９
を経てアキュムレータ１５に送られる。油分離器１０に
より分離されなかった潤滑油は冷媒とともに四方切換弁
１１、室内側熱交換器１４、絞り装置１３、熱源機側熱
交換器１２、四方切換弁１１の各部を経てアキュムレー
タ１５に至る。アキュムレータ１５に入った潤滑油はア
キュムレータ１５の底部に滞留し、その一部は油戻し穴
２０，２１からＵ字配管１６，１７に流入し、吸入配管
７，８を通って第１の圧縮機１あるいは第２の圧縮機２
へ戻る。
【０００８】均油管３の流れについては、冷房時とまっ
たく同一のため、ここでは説明を省略する。このように
して暖房時の冷凍サイクルが形成される。
たく同一のため、ここでは説明を省略する。このように
して暖房時の冷凍サイクルが形成される。
【０００９】次にアキュムレータ１５に液冷媒が溜まる
場合とその時の冷媒系の動作について説明する。第１の
圧縮機１と第２の圧縮機２の２台共が停止している状態
から第１の圧縮機１が起動する場合は、蒸発器（冷房運
転時は室内側熱交換器１４、暖房運転時は熱源機側熱交
換器１２）における冷媒の蒸発温度が充分に低下してい
ないため未蒸発の液冷媒が一時的に共通の吸入配管９に
流入するが、アキュムレータ１５があるため液バックし
た液冷媒は第１の圧縮機１または第２の圧縮機２へは到
達せずに一旦アキュムレータ１５に保持され、ここに滞
留している潤滑油とともに油戻し穴２０からＵ字配管１
６に流入し吸入配管７を経て第１の圧縮機１に徐々に戻
る。このため第１の圧縮機１は起動時の一時的な液バッ
クにより破損することはない。また、このときの液バッ
ク量はそれ程多くないので、比較的短時間でアキュムレ
ータ１５の液冷媒はなくなる。
場合とその時の冷媒系の動作について説明する。第１の
圧縮機１と第２の圧縮機２の２台共が停止している状態
から第１の圧縮機１が起動する場合は、蒸発器（冷房運
転時は室内側熱交換器１４、暖房運転時は熱源機側熱交
換器１２）における冷媒の蒸発温度が充分に低下してい
ないため未蒸発の液冷媒が一時的に共通の吸入配管９に
流入するが、アキュムレータ１５があるため液バックし
た液冷媒は第１の圧縮機１または第２の圧縮機２へは到
達せずに一旦アキュムレータ１５に保持され、ここに滞
留している潤滑油とともに油戻し穴２０からＵ字配管１
６に流入し吸入配管７を経て第１の圧縮機１に徐々に戻
る。このため第１の圧縮機１は起動時の一時的な液バッ
クにより破損することはない。また、このときの液バッ
ク量はそれ程多くないので、比較的短時間でアキュムレ
ータ１５の液冷媒はなくなる。
【００１０】また、第１の圧縮機１と第２の圧縮機２の
２台共が長時間停止している状態から第１の圧縮機１が
起動する場合は、第１の圧縮機１及び第２の圧縮機２の
シェル内部には大量の冷媒が液冷媒として寝込んでいる
状態から起動することになる。この場合は第１の圧縮機
１のシェル内部に寝込んでいた液冷媒は飽和ガスまたは
一部液状態のまま吐出され、吐出配管４、共通の吐出配
管６を経て油分離器１０に流入する。長時間停止してい
る間に、吐出配管４、共通の吐出配管６、油分離器１０
は外気により冷却されて冷たくなっているため、第１の
圧縮機１より吐出された飽和ガス冷媒は冷却されて凝縮
液化される。また、第１の圧縮機１が運転し、第２の圧
縮機２が停止しているため、第１の圧縮機１のシェル内
部の圧力のほうが第２の圧縮機２のシェル内部の圧力よ
りも低く、第２の圧縮機２のシェル内部に寝込んでいた
液冷媒は均油管３を経由して第１の圧縮機１に供給され
第１の圧縮機１のシェル内部に寝込んでいた液冷媒と同
様に飽和ガスまたは一部液状態のまま吐出され、吐出配
管４、共通の吐出配管６を経て油分離器１０に流入し、
飽和ガス冷媒は冷却されて凝縮液化される。油分離器１
０では液冷媒はその大部分が分離され、起動時一定時間
電磁開閉弁２３が開弁しているため、電磁開閉弁２３を
経由して共通の吸入配管９に流入するが、アキュムレー
タ１５があるため液バックした液冷媒は第１の圧縮機１
または第２の圧縮機２へは到達せずに一旦アキュムレー
タ１５に保持され、ここに滞留している潤滑油とともに
油戻し穴２０からＵ字配管１６に流入し吸入配管７を経
て第１の圧縮機１に徐々に戻る。このため第１の圧縮機
１は長時間停止後の起動時の一時的だが大量の液バック
により破損することはない。また、このときの液バック
量はかなり多いので、比較的長時間経過後アキュムレー
タ１５の液冷媒はなくなる。
２台共が長時間停止している状態から第１の圧縮機１が
起動する場合は、第１の圧縮機１及び第２の圧縮機２の
シェル内部には大量の冷媒が液冷媒として寝込んでいる
状態から起動することになる。この場合は第１の圧縮機
１のシェル内部に寝込んでいた液冷媒は飽和ガスまたは
一部液状態のまま吐出され、吐出配管４、共通の吐出配
管６を経て油分離器１０に流入する。長時間停止してい
る間に、吐出配管４、共通の吐出配管６、油分離器１０
は外気により冷却されて冷たくなっているため、第１の
圧縮機１より吐出された飽和ガス冷媒は冷却されて凝縮
液化される。また、第１の圧縮機１が運転し、第２の圧
縮機２が停止しているため、第１の圧縮機１のシェル内
部の圧力のほうが第２の圧縮機２のシェル内部の圧力よ
りも低く、第２の圧縮機２のシェル内部に寝込んでいた
液冷媒は均油管３を経由して第１の圧縮機１に供給され
第１の圧縮機１のシェル内部に寝込んでいた液冷媒と同
様に飽和ガスまたは一部液状態のまま吐出され、吐出配
管４、共通の吐出配管６を経て油分離器１０に流入し、
飽和ガス冷媒は冷却されて凝縮液化される。油分離器１
０では液冷媒はその大部分が分離され、起動時一定時間
電磁開閉弁２３が開弁しているため、電磁開閉弁２３を
経由して共通の吸入配管９に流入するが、アキュムレー
タ１５があるため液バックした液冷媒は第１の圧縮機１
または第２の圧縮機２へは到達せずに一旦アキュムレー
タ１５に保持され、ここに滞留している潤滑油とともに
油戻し穴２０からＵ字配管１６に流入し吸入配管７を経
て第１の圧縮機１に徐々に戻る。このため第１の圧縮機
１は長時間停止後の起動時の一時的だが大量の液バック
により破損することはない。また、このときの液バック
量はかなり多いので、比較的長時間経過後アキュムレー
タ１５の液冷媒はなくなる。
【００１１】また、第１の接続配管２６は冷房運転時に
は高圧の液単相または乾き度が極めて小さい気液二相状
態であるが暖房運転時には低圧の乾き度が０．１〜０．
２の気液二相状態であるため、第１の接続配管２６の冷
媒の平均密度は冷房運転時のほうが暖房運転時よりもは
るかに大きく、第１の接続配管２６に分布する冷媒量は
冷房運転時のほうが多くなる。したがって、熱源機Ａと
室内機Ｂの設置場所が離れていて第１の接続配管２６が
長い場合には冷房運転時の全必要冷媒量のほうが暖房運
転時の全必要冷媒量より多くなり、通常は全必要冷媒量
が最大となる運転によってシステムの冷媒充填量を決め
るため、暖房運転時には冷房運転時よりも全必要冷媒量
の少ない分だけ余剰冷媒が発生する。この余剰冷媒はア
キュムレータ１５に分布する。また、システムの冷媒充
填量を第１の接続配管２６の長さによらず一定とし、す
なわちシステムの冷媒充填量を第１の接続配管２６の長
さによらず第１の接続配管２６の長さが最長の場合の全
必要冷媒量としシステムの据付け工事をする際に冷媒を
追加しないチャージレス方式の場合において、第１の接
続配管２６が短い場合には余剰冷媒が発生する。この余
剰冷媒はアキュムレータ１５に分布する。
は高圧の液単相または乾き度が極めて小さい気液二相状
態であるが暖房運転時には低圧の乾き度が０．１〜０．
２の気液二相状態であるため、第１の接続配管２６の冷
媒の平均密度は冷房運転時のほうが暖房運転時よりもは
るかに大きく、第１の接続配管２６に分布する冷媒量は
冷房運転時のほうが多くなる。したがって、熱源機Ａと
室内機Ｂの設置場所が離れていて第１の接続配管２６が
長い場合には冷房運転時の全必要冷媒量のほうが暖房運
転時の全必要冷媒量より多くなり、通常は全必要冷媒量
が最大となる運転によってシステムの冷媒充填量を決め
るため、暖房運転時には冷房運転時よりも全必要冷媒量
の少ない分だけ余剰冷媒が発生する。この余剰冷媒はア
キュムレータ１５に分布する。また、システムの冷媒充
填量を第１の接続配管２６の長さによらず一定とし、す
なわちシステムの冷媒充填量を第１の接続配管２６の長
さによらず第１の接続配管２６の長さが最長の場合の全
必要冷媒量としシステムの据付け工事をする際に冷媒を
追加しないチャージレス方式の場合において、第１の接
続配管２６が短い場合には余剰冷媒が発生する。この余
剰冷媒はアキュムレータ１５に分布する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の空気調和装置は
以上のように構成されているので、第１の圧縮機１が運
転し第２の圧縮機２が停止している場合において、Ｕ字
配管１６、吸入配管７からだけでなくＵ字配管１７、吸
入配管８、第２の圧縮機２のシェル、均油管３を経由し
て冷媒が第１の圧縮機１に流入する。この時、アキュム
レータ１５に液冷媒が溜まっていれば、油戻し穴２１が
あるためＵ字配管１７の内部にも液冷媒が溜まってお
り、バイパス穴１９から供給される冷媒流量では第２の
圧縮機２のシェルを経由して第１の圧縮機に供給される
冷媒流量として不充分なためこのＵ字配管１７の内部に
溜まっている液冷媒が第２の圧縮機２のシェルに流入
し、第２の圧縮機２のシェルにある潤滑油は流入してき
た液冷媒と混合され、第２の圧縮機２のシェル内部の圧
力よりも第１の圧縮機１のシェル内部の圧力のほうが低
いため、均油管３を経由して第１の圧縮機１のシェルへ
と流出してしまう。このようにして、第２の圧縮機２の
潤滑油は第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止
している間に絶対量としても減少しまた潤滑油の濃度も
低下するため、第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不
足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生して第２
の圧縮機が破損するという問題点があった。
以上のように構成されているので、第１の圧縮機１が運
転し第２の圧縮機２が停止している場合において、Ｕ字
配管１６、吸入配管７からだけでなくＵ字配管１７、吸
入配管８、第２の圧縮機２のシェル、均油管３を経由し
て冷媒が第１の圧縮機１に流入する。この時、アキュム
レータ１５に液冷媒が溜まっていれば、油戻し穴２１が
あるためＵ字配管１７の内部にも液冷媒が溜まってお
り、バイパス穴１９から供給される冷媒流量では第２の
圧縮機２のシェルを経由して第１の圧縮機に供給される
冷媒流量として不充分なためこのＵ字配管１７の内部に
溜まっている液冷媒が第２の圧縮機２のシェルに流入
し、第２の圧縮機２のシェルにある潤滑油は流入してき
た液冷媒と混合され、第２の圧縮機２のシェル内部の圧
力よりも第１の圧縮機１のシェル内部の圧力のほうが低
いため、均油管３を経由して第１の圧縮機１のシェルへ
と流出してしまう。このようにして、第２の圧縮機２の
潤滑油は第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止
している間に絶対量としても減少しまた潤滑油の濃度も
低下するため、第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不
足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生して第２
の圧縮機が破損するという問題点があった。
【００１３】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、第１の圧縮機１が運転して第２
の圧縮機２が停止している場合においてアキュムレータ
１５に液冷媒が溜まっていても、第２の圧縮機が起動す
るときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不
良が発生して第２の圧縮機が破損するということのない
信頼性の高い空気調和装置を得ることを目的とする。
ためになされたもので、第１の圧縮機１が運転して第２
の圧縮機２が停止している場合においてアキュムレータ
１５に液冷媒が溜まっていても、第２の圧縮機が起動す
るときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不
良が発生して第２の圧縮機が破損するということのない
信頼性の高い空気調和装置を得ることを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の空気調和装置は、並列に接続され、いずれか一方のみ
の運転時には常時運転する低圧シェルタイプの第１の圧
縮機と、いずれか一方のみの運転時には停止する低圧シ
ェルタイプの第２の圧縮機と、前記第１及び第２の圧縮
機のシェルどうしを結ぶ均油管と、熱源機側熱交換器、
絞り装置、室内側熱交換器とからなる冷媒回路におい
て、前記第１の圧縮機の吐出配管、または前記第１の圧
縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、または
前記第１及び第２の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路を設けたものである。
の空気調和装置は、並列に接続され、いずれか一方のみ
の運転時には常時運転する低圧シェルタイプの第１の圧
縮機と、いずれか一方のみの運転時には停止する低圧シ
ェルタイプの第２の圧縮機と、前記第１及び第２の圧縮
機のシェルどうしを結ぶ均油管と、熱源機側熱交換器、
絞り装置、室内側熱交換器とからなる冷媒回路におい
て、前記第１の圧縮機の吐出配管、または前記第１の圧
縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、または
前記第１及び第２の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路を設けたものである。
【００１５】この発明に係る請求項２の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機と、いずれ
か一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第
２の圧縮機と、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどう
しを結ぶ均油管と、熱源機側熱交換器、絞り装置、室内
側熱交換器とからなる冷媒回路において、前記第１の圧
縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第２の
圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び第２
の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より分岐
し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路
を設け、前記バイパス路途中に開閉弁を設けたものであ
る。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機と、いずれ
か一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第
２の圧縮機と、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどう
しを結ぶ均油管と、熱源機側熱交換器、絞り装置、室内
側熱交換器とからなる冷媒回路において、前記第１の圧
縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第２の
圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び第２
の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より分岐
し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路
を設け、前記バイパス路途中に開閉弁を設けたものであ
る。
【００１６】この発明に係る請求項３の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機と、いずれ
か一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第
２の圧縮機と、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどう
しを結ぶ均油管と、熱源機側熱交換器、絞り装置、室内
側熱交換器とからなる冷媒回路において、前記第１の圧
縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第２の
圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び第２
の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より分岐
し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路
を設け、前記バイパス路途中に開閉弁を設け、前記第１
の圧縮機が運転し前記第２の圧縮機が停止する時のみ前
記開閉弁を開弁しその他の時には前記開閉弁を閉弁す
る。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機と、いずれ
か一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第
２の圧縮機と、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどう
しを結ぶ均油管と、熱源機側熱交換器、絞り装置、室内
側熱交換器とからなる冷媒回路において、前記第１の圧
縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第２の
圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び第２
の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より分岐
し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路
を設け、前記バイパス路途中に開閉弁を設け、前記第１
の圧縮機が運転し前記第２の圧縮機が停止する時のみ前
記開閉弁を開弁しその他の時には前記開閉弁を閉弁す
る。
【００１７】この発明に係る請求項４の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の合流部、または前記第１の圧縮機の吐
出配管と第２の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出
配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続す
るバイパス路と前記バイパス路途中に設けられた開閉弁
及び前記第１の圧縮機の起動時に計時を開始し、前記第
１の圧縮機の連続運転時間を計時する圧縮機連続運転時
間計時手段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し前記第
２の圧縮機が停止する時において前記第１の圧縮機の起
動時に前記開閉弁を開弁し前記圧縮機連続運転時間計時
手段の計時時間が予め設定された第１の設定時間に達す
ると前記開閉弁を閉弁するものである。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の合流部、または前記第１の圧縮機の吐
出配管と第２の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出
配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続す
るバイパス路と前記バイパス路途中に設けられた開閉弁
及び前記第１の圧縮機の起動時に計時を開始し、前記第
１の圧縮機の連続運転時間を計時する圧縮機連続運転時
間計時手段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し前記第
２の圧縮機が停止する時において前記第１の圧縮機の起
動時に前記開閉弁を開弁し前記圧縮機連続運転時間計時
手段の計時時間が予め設定された第１の設定時間に達す
ると前記開閉弁を閉弁するものである。
【００１８】この発明に係る請求項５の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁と、前記第１の圧縮機の起動時に計時を開始し、
前記第１の圧縮機の連続運転時間を計時する圧縮機連続
運転時間計時手段及び第１及び第２の圧縮機が２台とも
連続して停止している時間を計時する圧縮機連続停止時
間計時手段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し前記第
２の圧縮機が停止する時において前記第１の圧縮機の起
動時に前記開閉弁を開弁し、前記圧縮機連続停止時間計
時手段の計時時間が予め設定された第２の設定時間に達
しない起動の場合には前記圧縮機連続運転時間計時手段
の計時時間が予め設定された第１の設定時間に達すると
前記開閉弁を閉弁し、前記第１の圧縮機の起動が電源投
入後１回目の起動または前記圧縮機連続停止時間計時手
段の計時時間が予め設定された第２の設定時間に達する
起動の場合には前記圧縮機連続運転時間計時手段の計時
時間が前記第１の設定時間よりも予め長く設定された第
３の設定時間に達すると前記開閉弁を閉弁する。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁と、前記第１の圧縮機の起動時に計時を開始し、
前記第１の圧縮機の連続運転時間を計時する圧縮機連続
運転時間計時手段及び第１及び第２の圧縮機が２台とも
連続して停止している時間を計時する圧縮機連続停止時
間計時手段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し前記第
２の圧縮機が停止する時において前記第１の圧縮機の起
動時に前記開閉弁を開弁し、前記圧縮機連続停止時間計
時手段の計時時間が予め設定された第２の設定時間に達
しない起動の場合には前記圧縮機連続運転時間計時手段
の計時時間が予め設定された第１の設定時間に達すると
前記開閉弁を閉弁し、前記第１の圧縮機の起動が電源投
入後１回目の起動または前記圧縮機連続停止時間計時手
段の計時時間が予め設定された第２の設定時間に達する
起動の場合には前記圧縮機連続運転時間計時手段の計時
時間が前記第１の設定時間よりも予め長く設定された第
３の設定時間に達すると前記開閉弁を閉弁する。
【００１９】この発明に係る請求項６の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁と、前記第１の圧縮機の吐出配管、または前記第
１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、
または前記共通の吐出配管に設けられた吐出温度検出手
段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し前記第２の圧縮
機が停止する時において前記第１の圧縮機の起動時に前
記開閉弁を開弁し前記吐出温度検出手段の検出温度が予
め設定された吐出温度上限設定値以上となると前記開閉
弁を閉弁し前記吐出温度検出手段の検出温度が予め前記
吐出温度上限設定値より低く設定された吐出温度下限設
定値以下となると前記開閉弁を開弁するものである。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁と、前記第１の圧縮機の吐出配管、または前記第
１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、
または前記共通の吐出配管に設けられた吐出温度検出手
段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し前記第２の圧縮
機が停止する時において前記第１の圧縮機の起動時に前
記開閉弁を開弁し前記吐出温度検出手段の検出温度が予
め設定された吐出温度上限設定値以上となると前記開閉
弁を閉弁し前記吐出温度検出手段の検出温度が予め前記
吐出温度上限設定値より低く設定された吐出温度下限設
定値以下となると前記開閉弁を開弁するものである。
【００２０】この発明に係る請求項７の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁及び前記第１の圧縮機の吐出配管または前記共通
の吐出配管または前記第１の圧縮機と前記第２の圧縮機
の吐出配管の合流部に吐出温度過熱度検出手段とを設
け、前記第１の圧縮機が運転し前記第２の圧縮機が停止
する時において前記第１の圧縮機の起動時に前記開閉弁
を開弁し前記吐出温度過熱度検出手段の検出過熱度が予
め設定された吐出温度過熱度上限設定値以上となると前
記開閉弁を閉弁し前記吐出温度過熱度検出手段の検出過
熱度が予め前記吐出温度過熱度上限設定値より低く設定
された吐出温度過熱度下限設定値以下となると前記開閉
弁を開弁する。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁及び前記第１の圧縮機の吐出配管または前記共通
の吐出配管または前記第１の圧縮機と前記第２の圧縮機
の吐出配管の合流部に吐出温度過熱度検出手段とを設
け、前記第１の圧縮機が運転し前記第２の圧縮機が停止
する時において前記第１の圧縮機の起動時に前記開閉弁
を開弁し前記吐出温度過熱度検出手段の検出過熱度が予
め設定された吐出温度過熱度上限設定値以上となると前
記開閉弁を閉弁し前記吐出温度過熱度検出手段の検出過
熱度が予め前記吐出温度過熱度上限設定値より低く設定
された吐出温度過熱度下限設定値以下となると前記開閉
弁を開弁する。
【００２１】この発明に係る請求項８の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁及び前記第１または第２のシェルに設けられたシ
ェル温度検出手段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し
前記第２の圧縮機が停止する時において前記第１の圧縮
機の起動時に前記開閉弁を開弁し前記シェル温度検出手
段の検出温度が予め設定されたシェル温度上限値以上と
なると前記開閉弁を閉弁し前記シェル温度検出手段の検
出温度が予め前記シェル温度上限設定値より低く設定さ
れたシェル温度下限設定値以下となると前記開閉弁を開
弁する。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁及び前記第１または第２のシェルに設けられたシ
ェル温度検出手段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し
前記第２の圧縮機が停止する時において前記第１の圧縮
機の起動時に前記開閉弁を開弁し前記シェル温度検出手
段の検出温度が予め設定されたシェル温度上限値以上と
なると前記開閉弁を閉弁し前記シェル温度検出手段の検
出温度が予め前記シェル温度上限設定値より低く設定さ
れたシェル温度下限設定値以下となると前記開閉弁を開
弁する。
【００２２】この発明に係る請求項９の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁と、前記第１または第２の圧縮機に設けられたシ
ェル温度過熱度検出手段とを備え、第１の圧縮機が運転
し前記第２の圧縮機が停止する時において前記第１の圧
縮機の起動時に前記開閉弁を開弁し前記シェル温度過熱
度検出手段の検出過熱度が予め設定されたシェル温度過
熱度上限設定値以上となると前記開閉弁を閉弁し前記シ
ェル温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め前記シェル
温度過熱度上限設定値より低く設定されたシェル温度過
熱度下限設定値以下となると前記開閉弁を開弁する。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐出配
管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐出
配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ、流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、前記第１
の圧縮機の吐出配管または前記第１の圧縮機の吐出配管
と第２の圧縮機の吐出配管の合流部、または前記共通の
吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接
続するバイパス路と、前記バイパス路途中に設けられた
開閉弁と、前記第１または第２の圧縮機に設けられたシ
ェル温度過熱度検出手段とを備え、第１の圧縮機が運転
し前記第２の圧縮機が停止する時において前記第１の圧
縮機の起動時に前記開閉弁を開弁し前記シェル温度過熱
度検出手段の検出過熱度が予め設定されたシェル温度過
熱度上限設定値以上となると前記開閉弁を閉弁し前記シ
ェル温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め前記シェル
温度過熱度上限設定値より低く設定されたシェル温度過
熱度下限設定値以下となると前記開閉弁を開弁する。
【００２３】この発明に係る請求項１０の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機と、いずれ
か一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第
２の圧縮機と、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどう
しを結ぶ均油管と、熱源機側熱交換器、絞り装置、室内
側熱交換器とからなる冷媒回路において、前記第１の圧
縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第２の
圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び第２
の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より分岐
し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路
を設け、前記バイパス路途中に流量制御装置を設けたも
のである。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機と、いずれ
か一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第
２の圧縮機と、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどう
しを結ぶ均油管と、熱源機側熱交換器、絞り装置、室内
側熱交換器とからなる冷媒回路において、前記第１の圧
縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第２の
圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び第２
の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より分岐
し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路
を設け、前記バイパス路途中に流量制御装置を設けたも
のである。
【００２４】この発明に係る請求項１１の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐
出配管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の
吐出配管が合流後の共通の吐出配管より分岐し、前記第
２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路と、前記バ
イパス路途中に設けられた流量制御装置及び前記第１の
圧縮機の吐出配管または前記共通の吐出配管に設けられ
た高圧圧力検出手段を備え、前記高圧圧力検出手段の検
出圧力に応じて前記流量制御装置を制御するものであ
る。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、及び室内側
熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１の圧縮機の吐出
配管、または前記第１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐
出配管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の
吐出配管が合流後の共通の吐出配管より分岐し、前記第
２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路と、前記バ
イパス路途中に設けられた流量制御装置及び前記第１の
圧縮機の吐出配管または前記共通の吐出配管に設けられ
た高圧圧力検出手段を備え、前記高圧圧力検出手段の検
出圧力に応じて前記流量制御装置を制御するものであ
る。
【００２５】この発明に係る請求項１２の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する容量制御可能な低圧シェルタイプの第１の圧
縮機、いずれか一方のみの運転時には停止する低圧シェ
ルタイプの第２の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機の
シェルどうしを結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装
置、及び室内側熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１
の圧縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第
２の圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び
第２の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より
分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパ
ス路、及び前記バイパス路途中に設けられた流量制御装
置とを備え、前記第１の圧縮機の運転容量に応じて前記
流量制御装置を制御する。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する容量制御可能な低圧シェルタイプの第１の圧
縮機、いずれか一方のみの運転時には停止する低圧シェ
ルタイプの第２の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機の
シェルどうしを結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装
置、及び室内側熱交換器からなる冷媒回路と、前記第１
の圧縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第
２の圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び
第２の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より
分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパ
ス路、及び前記バイパス路途中に設けられた流量制御装
置とを備え、前記第１の圧縮機の運転容量に応じて前記
流量制御装置を制御する。
【００２６】この発明に係る請求項１３の空気調和装置
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、室内側熱交
換器及びアキュムレータからなる冷媒回路と、前記第１
の圧縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第
２の圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び
第２の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より
分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパ
ス路と、前記バイパス路途中に設けられた開閉弁と、一
端が前記アキュムレータ内下端部に連通し、他端が前記
アキュムレータの流出管に接続された液面検出回路と前
記液面検出回路を加熱して前記液面検出回路を湿り蒸気
が流れると過熱ガスとし、かつ液冷媒が流れると最大
限、飽和蒸気或いは湿り蒸気とする範囲内の加熱容量の
加熱手段と、前記液面検出回路の出口部に設けた液面検
出用温度検出手段、及び前記第１の圧縮機の吸入配管ま
たは前記第２の圧縮機の吸入配管または前記第１、第２
の圧縮機の共通の吸入配管に設けられた低圧圧力検出手
段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し前記第２の圧縮
機が停止する時において前記液面検出用温度検出手段の
検出温度と前記低圧圧力検出手段の検出圧力とから演算
される液面検出過熱度が予め設定された液面検出過熱度
上限値より大きいと前記開閉弁を閉弁し前記液面検出過
熱度が液面検出過熱度上限値より予め小さく設定された
液面検出過熱度下限値より小さいと前記開閉弁を開弁す
る。
は、並列に接続され、いずれか一方のみの運転時には常
時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮機、いずれか
一方のみの運転時には停止する低圧シェルタイプの第２
の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシェルどうしを
結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置、室内側熱交
換器及びアキュムレータからなる冷媒回路と、前記第１
の圧縮機の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前記第
２の圧縮機の吐出配管との合流部、または前記第１及び
第２の圧縮機の吐出配管が合流後の共通の吐出配管より
分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に接続するバイパ
ス路と、前記バイパス路途中に設けられた開閉弁と、一
端が前記アキュムレータ内下端部に連通し、他端が前記
アキュムレータの流出管に接続された液面検出回路と前
記液面検出回路を加熱して前記液面検出回路を湿り蒸気
が流れると過熱ガスとし、かつ液冷媒が流れると最大
限、飽和蒸気或いは湿り蒸気とする範囲内の加熱容量の
加熱手段と、前記液面検出回路の出口部に設けた液面検
出用温度検出手段、及び前記第１の圧縮機の吸入配管ま
たは前記第２の圧縮機の吸入配管または前記第１、第２
の圧縮機の共通の吸入配管に設けられた低圧圧力検出手
段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し前記第２の圧縮
機が停止する時において前記液面検出用温度検出手段の
検出温度と前記低圧圧力検出手段の検出圧力とから演算
される液面検出過熱度が予め設定された液面検出過熱度
上限値より大きいと前記開閉弁を閉弁し前記液面検出過
熱度が液面検出過熱度上限値より予め小さく設定された
液面検出過熱度下限値より小さいと前記開閉弁を開弁す
る。
【００２７】
【作用】この発明の請求項１による空気調和装置におい
ては、第１または第２の圧縮機から吐出されたガス冷媒
の一部がバイパス路に流入する。バイパス路は吐出配管
より分岐しているためバイパス路を流れる冷媒は常に高
温のガス冷媒である。すなわち、第２の圧縮機の吸入配
管には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、
第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機２が停止している場
合において第１の圧縮機が液バック状態にあっても、バ
イパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシ
ェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量とし
て充分なため、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇
し、液冷媒は第２の圧縮機に流入することはない。ま
た、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流入することは
ない。このようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧
縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バッ
ク状態にあっても、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量とし
ても減少せず潤滑油の濃度も低下しない。
ては、第１または第２の圧縮機から吐出されたガス冷媒
の一部がバイパス路に流入する。バイパス路は吐出配管
より分岐しているためバイパス路を流れる冷媒は常に高
温のガス冷媒である。すなわち、第２の圧縮機の吸入配
管には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、
第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機２が停止している場
合において第１の圧縮機が液バック状態にあっても、バ
イパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシ
ェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量とし
て充分なため、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇
し、液冷媒は第２の圧縮機に流入することはない。ま
た、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流入することは
ない。このようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧
縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バッ
ク状態にあっても、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量とし
ても減少せず潤滑油の濃度も低下しない。
【００２８】この発明の請求項２による空気調和装置に
おいては、開閉弁が開弁している場合には第１または第
２の圧縮機から吐出されたガス冷媒の一部がバイパス路
に流入する。バイパス路は吐出配管より分岐しているた
めバイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であ
る。すなわち、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温の
ガス冷媒が供給される。したがって、第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が液バック状態にあっても、バイパス路から供給さ
れるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の
圧縮機に供給される冷媒流量として充分なため、第２の
圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮
機に流入することはない。また、万一液冷媒が第２の圧
縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給される
高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第
２の圧縮機に流入することはない。このようにして、第
１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合に
おいて第１の圧縮機が液バック状態にあっても、第２の
圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度
も低下しない。また、開閉弁が閉弁している場合には、
バイパス路を経由して冷媒がバイパスされず、バイパス
流量分の冷房能力、暖房能力の低下がない。
おいては、開閉弁が開弁している場合には第１または第
２の圧縮機から吐出されたガス冷媒の一部がバイパス路
に流入する。バイパス路は吐出配管より分岐しているた
めバイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であ
る。すなわち、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温の
ガス冷媒が供給される。したがって、第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が液バック状態にあっても、バイパス路から供給さ
れるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の
圧縮機に供給される冷媒流量として充分なため、第２の
圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮
機に流入することはない。また、万一液冷媒が第２の圧
縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給される
高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第
２の圧縮機に流入することはない。このようにして、第
１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合に
おいて第１の圧縮機が液バック状態にあっても、第２の
圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度
も低下しない。また、開閉弁が閉弁している場合には、
バイパス路を経由して冷媒がバイパスされず、バイパス
流量分の冷房能力、暖房能力の低下がない。
【００２９】この発明の請求項３による空気調和装置に
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合には開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から吐出
されたガス冷媒の一部がバイパス路に流入する。バイパ
ス路は吐出配管より分岐しているためバイパス路を流れ
る冷媒は常に高温のガス冷媒である。すなわち、第２の
圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給され
る。したがって、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が
停止している場合において第１の圧縮機が液バック状態
にあっても、バイパス路から供給されるガス冷媒は第２
の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給される
冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入配管の
圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入することは
ない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流
入してもバイパス路から供給される高温のガス冷媒によ
り液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流入す
ることはない。このようにして、第１の圧縮機が運転し
第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧縮機
が液バック状態にあっても、第２の圧縮機の潤滑油は絶
対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しない。ま
た、第１及び第２の圧縮機が２台とも運転している場合
には開閉弁を閉弁し、バイパス路を経由して冷媒がバイ
パスされず、バイパス流量分の冷房能力、暖房能力の低
下がない。
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合には開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から吐出
されたガス冷媒の一部がバイパス路に流入する。バイパ
ス路は吐出配管より分岐しているためバイパス路を流れ
る冷媒は常に高温のガス冷媒である。すなわち、第２の
圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給され
る。したがって、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が
停止している場合において第１の圧縮機が液バック状態
にあっても、バイパス路から供給されるガス冷媒は第２
の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給される
冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入配管の
圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入することは
ない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流
入してもバイパス路から供給される高温のガス冷媒によ
り液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流入す
ることはない。このようにして、第１の圧縮機が運転し
第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧縮機
が液バック状態にあっても、第２の圧縮機の潤滑油は絶
対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しない。ま
た、第１及び第２の圧縮機が２台とも運転している場合
には開閉弁を閉弁し、バイパス路を経由して冷媒がバイ
パスされず、バイパス流量分の冷房能力、暖房能力の低
下がない。
【００３０】この発明の請求項４による空気調和装置に
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動し圧縮機連続運
転時間計時手段の計時時間が予め設定された第１の設定
時間に達するまでは開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から
吐出された冷媒の一部をバイパス路に流入させる。この
バイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であるた
め、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が
供給される。したがって、第１の圧縮機が運転し第２の
圧縮機が停止している場合において第１の圧縮機が起動
後の一時的な液バック状態にある間は、バイパス路から
供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して
第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分なため、
第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２
の圧縮機に流入することはない。また、万一液冷媒が第
２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給
される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷
媒が第２の圧縮機に流入することはない。このようにし
て、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している
場合において第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック
状態にある間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量として
も減少せず潤滑油の濃度も低下しない。また、圧縮機連
続運転時間計時手段の計時時間が予め設定された第１の
設定時間に達すると開閉弁を閉弁し、バイパス路を経由
して冷媒がバイパスされず、バイパス流量分の冷房能
力、暖房能力の低下がない。
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動し圧縮機連続運
転時間計時手段の計時時間が予め設定された第１の設定
時間に達するまでは開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から
吐出された冷媒の一部をバイパス路に流入させる。この
バイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であるた
め、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が
供給される。したがって、第１の圧縮機が運転し第２の
圧縮機が停止している場合において第１の圧縮機が起動
後の一時的な液バック状態にある間は、バイパス路から
供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して
第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分なため、
第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２
の圧縮機に流入することはない。また、万一液冷媒が第
２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給
される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷
媒が第２の圧縮機に流入することはない。このようにし
て、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している
場合において第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック
状態にある間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量として
も減少せず潤滑油の濃度も低下しない。また、圧縮機連
続運転時間計時手段の計時時間が予め設定された第１の
設定時間に達すると開閉弁を閉弁し、バイパス路を経由
して冷媒がバイパスされず、バイパス流量分の冷房能
力、暖房能力の低下がない。
【００３１】この発明の請求項５による空気調和装置に
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において、圧縮機連続停止時間計時手段の計
時時間が予め設定された第２の設定時間に達せずに第１
の圧縮機が起動した場合は第１の圧縮機が起動し圧縮機
連続運転時間計時手段の計時時間が予め設定された第１
の設定時間に達するまでは開閉弁を開弁し、第１の圧縮
機から吐出された冷媒の一部をバイパス路に流入させ
る。このバイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒
であるため、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガ
ス冷媒が供給される。したがって、第１の圧縮機が運転
し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧縮
機が起動後の一時的な液バック状態にあっても、バイパ
ス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを
経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分
なため、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷
媒は第２の圧縮機に流入することはない。また、万一液
冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路
から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発する
ので液冷媒が第２の圧縮機に流入することはない。この
ようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止
している場合において第１の圧縮機が液バック状態にあ
っても、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せ
ず潤滑油の濃度も低下しない。また、圧縮機連続運転時
間計時手段の計時時間が予め設定された第１の設定時間
に達すると開閉弁を閉弁し、バイパス路を経由して冷媒
がバイパスされず、バイパス流量分の冷房能力、暖房能
力の低下がない。また、圧縮機連続停止時間計時手段の
計時時間が予め設定された第２の設定時間に達した後に
第１の圧縮機が起動した場合、または電源投入後初めて
第１の圧縮機が起動した場合は第１の圧縮機が起動し圧
縮機連続運転時間計時手段の計時時間が予め第１の設定
時間より長く設定された第３の設定時間に達するまでは
開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一
部をバイパス路に流入させる。このバイパス路を流れる
冷媒は常に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の
吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給される。したが
って、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止してい
る場合において第１の圧縮機が寝込み起動後の一時的だ
が長時間の液バック状態にある間、バイパス路から供給
されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１
の圧縮機に供給される冷媒流量として充分なため、第２
の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧
縮機に流入することはない。また、万一液冷媒が第２の
圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給され
る高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が
第２の圧縮機に流入することはない。また、圧縮機連続
運転時間計時手段の計時時間が予め設定された第３の設
定時間に達すると開閉弁を閉弁し、バイパス路を経由し
て冷媒がバイパスされず、バイパス流量分の冷房能力、
暖房能力の低下がない。
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において、圧縮機連続停止時間計時手段の計
時時間が予め設定された第２の設定時間に達せずに第１
の圧縮機が起動した場合は第１の圧縮機が起動し圧縮機
連続運転時間計時手段の計時時間が予め設定された第１
の設定時間に達するまでは開閉弁を開弁し、第１の圧縮
機から吐出された冷媒の一部をバイパス路に流入させ
る。このバイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒
であるため、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガ
ス冷媒が供給される。したがって、第１の圧縮機が運転
し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧縮
機が起動後の一時的な液バック状態にあっても、バイパ
ス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを
経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分
なため、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷
媒は第２の圧縮機に流入することはない。また、万一液
冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路
から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発する
ので液冷媒が第２の圧縮機に流入することはない。この
ようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止
している場合において第１の圧縮機が液バック状態にあ
っても、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せ
ず潤滑油の濃度も低下しない。また、圧縮機連続運転時
間計時手段の計時時間が予め設定された第１の設定時間
に達すると開閉弁を閉弁し、バイパス路を経由して冷媒
がバイパスされず、バイパス流量分の冷房能力、暖房能
力の低下がない。また、圧縮機連続停止時間計時手段の
計時時間が予め設定された第２の設定時間に達した後に
第１の圧縮機が起動した場合、または電源投入後初めて
第１の圧縮機が起動した場合は第１の圧縮機が起動し圧
縮機連続運転時間計時手段の計時時間が予め第１の設定
時間より長く設定された第３の設定時間に達するまでは
開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一
部をバイパス路に流入させる。このバイパス路を流れる
冷媒は常に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の
吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給される。したが
って、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止してい
る場合において第１の圧縮機が寝込み起動後の一時的だ
が長時間の液バック状態にある間、バイパス路から供給
されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１
の圧縮機に供給される冷媒流量として充分なため、第２
の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧
縮機に流入することはない。また、万一液冷媒が第２の
圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給され
る高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が
第２の圧縮機に流入することはない。また、圧縮機連続
運転時間計時手段の計時時間が予め設定された第３の設
定時間に達すると開閉弁を閉弁し、バイパス路を経由し
て冷媒がバイパスされず、バイパス流量分の冷房能力、
暖房能力の低下がない。
【００３２】この発明の請求項６による空気調和装置に
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁を
開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバイ
パス路に流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は常
に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管
には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、第
１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合に
おいて第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態に
ある間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バッ
ク状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷媒
は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給
される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入
配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入する
ことはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配
管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷
媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に
流入することはない。このようにして、第１の圧縮機が
運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の
圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間または
寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にある
間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず
潤滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解消
して吐出温度検出手段の検出温度が予め設定された吐出
温度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し、バイパス
路を経由して冷媒がバイパスされず、バイパス流量分の
冷房能力、暖房能力の低下がない。また、再び液バック
状態となって吐出温度検出手段の検出温度が低下して吐
出温度下限設定値以下となる開閉弁を開弁し、第１の圧
縮機から吐出された冷媒の一部がバイパス路に流入す
る。このバイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒
であるため、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガ
ス冷媒が供給される。したがって、第１の圧縮機が運転
し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧縮
機が液バック状態にある間は、バイパス路から供給され
るガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧
縮機に供給される冷媒流量として充分なため、第２の圧
縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機
に流入することはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮
機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給される高
温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２
の圧縮機に流入することはない。このようにして、第１
の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合にお
いて第１の圧縮機が液バック状態にある間は、第２の圧
縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も
低下しない。
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁を
開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバイ
パス路に流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は常
に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管
には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、第
１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合に
おいて第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態に
ある間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バッ
ク状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷媒
は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給
される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入
配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入する
ことはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配
管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷
媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に
流入することはない。このようにして、第１の圧縮機が
運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の
圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間または
寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にある
間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず
潤滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解消
して吐出温度検出手段の検出温度が予め設定された吐出
温度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し、バイパス
路を経由して冷媒がバイパスされず、バイパス流量分の
冷房能力、暖房能力の低下がない。また、再び液バック
状態となって吐出温度検出手段の検出温度が低下して吐
出温度下限設定値以下となる開閉弁を開弁し、第１の圧
縮機から吐出された冷媒の一部がバイパス路に流入す
る。このバイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒
であるため、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガ
ス冷媒が供給される。したがって、第１の圧縮機が運転
し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧縮
機が液バック状態にある間は、バイパス路から供給され
るガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧
縮機に供給される冷媒流量として充分なため、第２の圧
縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機
に流入することはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮
機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給される高
温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２
の圧縮機に流入することはない。このようにして、第１
の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合にお
いて第１の圧縮機が液バック状態にある間は、第２の圧
縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も
低下しない。
【００３３】この発明の請求項７による空気調和装置に
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁を
開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部がバイ
パス路に流入する。このバイパス路を流れる冷媒は常に
高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管に
は常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、第１
の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合にお
いて第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にあ
る間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック
状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷媒は
第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給さ
れる冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入配
管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入するこ
とはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管
に流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷媒
により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流
入することはない。このようにして、第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間または寝
込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にある間
は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤
滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解消し
て吐出温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定され
た吐出温度過熱度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁
し、バイパス路を経由して冷媒がバイパスされず、バイ
パス流量分の冷房能力、暖房能力の低下がない。また、
再び液バック状態となって吐出温度過熱度検出手段の検
出過熱度が低下して吐出温度過熱度下限設定値以下とな
る開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の
一部がバイパス路に流入する。バイパス路を流れる冷媒
は常に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入
配管には常に高温のガス冷媒が供給される。したがっ
て、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している
場合において第１の圧縮機が液バック状態にある間は、
バイパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシ
ェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量とし
て充分なため、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇
し、液冷媒は第２の圧縮機に流入することはない。ま
た、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流入することは
ない。このようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧
縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バッ
ク状態にある間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量とし
ても減少せず潤滑油の濃度も低下しない。
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁を
開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部がバイ
パス路に流入する。このバイパス路を流れる冷媒は常に
高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管に
は常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、第１
の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合にお
いて第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にあ
る間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック
状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷媒は
第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給さ
れる冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入配
管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入するこ
とはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管
に流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷媒
により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流
入することはない。このようにして、第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間または寝
込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にある間
は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤
滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解消し
て吐出温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定され
た吐出温度過熱度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁
し、バイパス路を経由して冷媒がバイパスされず、バイ
パス流量分の冷房能力、暖房能力の低下がない。また、
再び液バック状態となって吐出温度過熱度検出手段の検
出過熱度が低下して吐出温度過熱度下限設定値以下とな
る開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の
一部がバイパス路に流入する。バイパス路を流れる冷媒
は常に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入
配管には常に高温のガス冷媒が供給される。したがっ
て、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している
場合において第１の圧縮機が液バック状態にある間は、
バイパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシ
ェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量とし
て充分なため、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇
し、液冷媒は第２の圧縮機に流入することはない。ま
た、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流入することは
ない。このようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧
縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バッ
ク状態にある間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量とし
ても減少せず潤滑油の濃度も低下しない。
【００３４】この発明の請求項８による空気調和装置に
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁を
開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバイ
パス路に流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は常
に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管
には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、第
１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合に
おいて第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態に
ある間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バッ
ク状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷媒
は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給
される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入
配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入する
ことはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配
管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷
媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に
流入することはない。このようにして、第１の圧縮機が
運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の
圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間または
寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にある
間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず
潤滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解消
してシェル温度検出手段の検出温度が予め設定されたシ
ェル温度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し、バイ
パス路を経由して冷媒がバイパスされず、バイパス流量
分の冷房能力、暖房能力の低下がない。また、再び液バ
ック状態となってシェル温度検出手段の検出温度が低下
してシェル温度下限設定値以下となる開閉弁を開弁し、
第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバイパス路に
流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は常に高温の
ガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管には常に
高温のガス冷媒が供給される。したがって、第１の圧縮
機が運転し第２の圧縮機が停止している場合において第
１の圧縮機が液バック状態にある間は、バイパス路から
供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して
第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分なため、
第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２
の圧縮機に流入することはない。また、万一液冷媒が第
２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給
される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷
媒が第２の圧縮機に流入することはない。このようにし
て、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している
場合において第１の圧縮機が液バック状態にある間は、
第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油
の濃度も低下しない。
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁を
開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバイ
パス路に流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は常
に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管
には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、第
１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合に
おいて第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態に
ある間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バッ
ク状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷媒
は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給
される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入
配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入する
ことはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配
管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷
媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に
流入することはない。このようにして、第１の圧縮機が
運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の
圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間または
寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にある
間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず
潤滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解消
してシェル温度検出手段の検出温度が予め設定されたシ
ェル温度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し、バイ
パス路を経由して冷媒がバイパスされず、バイパス流量
分の冷房能力、暖房能力の低下がない。また、再び液バ
ック状態となってシェル温度検出手段の検出温度が低下
してシェル温度下限設定値以下となる開閉弁を開弁し、
第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバイパス路に
流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は常に高温の
ガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管には常に
高温のガス冷媒が供給される。したがって、第１の圧縮
機が運転し第２の圧縮機が停止している場合において第
１の圧縮機が液バック状態にある間は、バイパス路から
供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して
第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分なため、
第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２
の圧縮機に流入することはない。また、万一液冷媒が第
２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から供給
される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷
媒が第２の圧縮機に流入することはない。このようにし
て、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している
場合において第１の圧縮機が液バック状態にある間は、
第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油
の濃度も低下しない。
【００３５】この発明の請求項９による空気調和装置に
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁を
開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバイ
パス路に流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は常
に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管
には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、第
１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合に
おいて第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態に
ある間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バッ
ク状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷媒
は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給
される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入
配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入する
ことはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配
管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷
媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に
流入することはない。このようにして、第１の圧縮機が
運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の
圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間または
寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にある
間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず
潤滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解消
してシェル温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定
されたシェル温度過熱度上限設定値以上となると開閉弁
を閉弁し、バイパス路を経由して冷媒がバイパスされ
ず、バイパス流量分の冷房能力、暖房能力の低下を防
ぐ。また、再び液バック状態となってシェル温度過熱度
検出手段の検出過熱度が低下してシェル温度過熱度下限
設定値以下となると開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から
吐出された冷媒の一部をバイパス路に流入させる。この
バイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であるた
め、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が
供給される。したがって、第１の圧縮機が運転し第２の
圧縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バ
ック状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷
媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供
給される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸
入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入す
ることはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入
配管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス
冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機
に流入することはない。このようにして、第１の圧縮機
が運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１
の圧縮機が液バック状態にある間は、第２の圧縮機の潤
滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しな
い。
おいては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止し
ている場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁を
開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバイ
パス路に流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は常
に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配管
には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、第
１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合に
おいて第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態に
ある間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バッ
ク状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷媒
は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供給
される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸入
配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入する
ことはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配
管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷
媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に
流入することはない。このようにして、第１の圧縮機が
運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の
圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間または
寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にある
間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず
潤滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解消
してシェル温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定
されたシェル温度過熱度上限設定値以上となると開閉弁
を閉弁し、バイパス路を経由して冷媒がバイパスされ
ず、バイパス流量分の冷房能力、暖房能力の低下を防
ぐ。また、再び液バック状態となってシェル温度過熱度
検出手段の検出過熱度が低下してシェル温度過熱度下限
設定値以下となると開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から
吐出された冷媒の一部をバイパス路に流入させる。この
バイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であるた
め、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が
供給される。したがって、第１の圧縮機が運転し第２の
圧縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バ
ック状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷
媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供
給される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸
入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入す
ることはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入
配管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス
冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機
に流入することはない。このようにして、第１の圧縮機
が運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１
の圧縮機が液バック状態にある間は、第２の圧縮機の潤
滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しな
い。
【００３６】この発明の請求項１０による空気調和装置
においては、第１の圧縮機から吐出されたガス冷媒の一
部がバイパス路に流入する。バイパス路は吐出配管より
分岐しているためバイパス路を流れる冷媒は常に高温の
ガス冷媒である。すなわち、第２の圧縮機の吸入配管に
は常に高温のガス冷媒が供給される。第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が液バック状態にあっても、バイパス路から供給さ
れるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の
圧縮機に供給される冷媒流量としてバイパス路途中の流
量制御装置によって必要かつ十分な量にコントロールさ
れているため、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇
し、液冷媒は第２の圧縮機に流入することはない。ま
た、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流入することは
ない。このようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧
縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バッ
ク状態にあっても、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量とし
ても減少せず潤滑油の濃度も低下しない。また、バイパ
ス路を経由してバイパスされる冷媒流量は流量制御装置
によってコントロールされてバイパス路には過剰にガス
冷媒が供給されることはないため、必要以上の冷房能
力、暖房能力の低下がない。
においては、第１の圧縮機から吐出されたガス冷媒の一
部がバイパス路に流入する。バイパス路は吐出配管より
分岐しているためバイパス路を流れる冷媒は常に高温の
ガス冷媒である。すなわち、第２の圧縮機の吸入配管に
は常に高温のガス冷媒が供給される。第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が液バック状態にあっても、バイパス路から供給さ
れるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の
圧縮機に供給される冷媒流量としてバイパス路途中の流
量制御装置によって必要かつ十分な量にコントロールさ
れているため、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇
し、液冷媒は第２の圧縮機に流入することはない。ま
た、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機に流入することは
ない。このようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧
縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バッ
ク状態にあっても、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量とし
ても減少せず潤滑油の濃度も低下しない。また、バイパ
ス路を経由してバイパスされる冷媒流量は流量制御装置
によってコントロールされてバイパス路には過剰にガス
冷媒が供給されることはないため、必要以上の冷房能
力、暖房能力の低下がない。
【００３７】この発明の請求項１１による空気調和装置
においては、第１の圧縮機から吐出されたガス冷媒の一
部がバイパス路に流入する。バイパス路は吐出配管より
分岐しているためバイパス路を流れる冷媒は常に高温の
ガス冷媒である。すなわち、第２の圧縮機の吸入配管に
は常に高温のガス冷媒が供給される。第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が液バック状態にあっても、バイパス路途中に流量
制御装置を設け、高圧圧力検出手段の検出圧力に応じて
検出圧力が高い場合には流量制御装置の弁開度を小さく
し、検出圧力が低い場合には流量制御装置の弁開度を大
きくするように制御するのでバイパス路から供給される
ガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮
機に供給される冷媒流量として必要かつ十分な量にコン
トロールすることができるため、高圧圧力が低い場合に
も、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は
第２の圧縮機に流入することはない。また、万一液冷媒
が第２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から
供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので
液冷媒が第２の圧縮機に流入することはない。このよう
にして、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止して
いる場合において第１の圧縮機が液バック状態にあって
も、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤
滑油の濃度も低下しない。また、バイパス路には高圧圧
力が高い場合にも過剰にガス冷媒が供給されることはな
いため、必要以上の冷房能力、暖房能力の低下がない。
においては、第１の圧縮機から吐出されたガス冷媒の一
部がバイパス路に流入する。バイパス路は吐出配管より
分岐しているためバイパス路を流れる冷媒は常に高温の
ガス冷媒である。すなわち、第２の圧縮機の吸入配管に
は常に高温のガス冷媒が供給される。第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が液バック状態にあっても、バイパス路途中に流量
制御装置を設け、高圧圧力検出手段の検出圧力に応じて
検出圧力が高い場合には流量制御装置の弁開度を小さく
し、検出圧力が低い場合には流量制御装置の弁開度を大
きくするように制御するのでバイパス路から供給される
ガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮
機に供給される冷媒流量として必要かつ十分な量にコン
トロールすることができるため、高圧圧力が低い場合に
も、第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液冷媒は
第２の圧縮機に流入することはない。また、万一液冷媒
が第２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス路から
供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので
液冷媒が第２の圧縮機に流入することはない。このよう
にして、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止して
いる場合において第１の圧縮機が液バック状態にあって
も、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せず潤
滑油の濃度も低下しない。また、バイパス路には高圧圧
力が高い場合にも過剰にガス冷媒が供給されることはな
いため、必要以上の冷房能力、暖房能力の低下がない。
【００３８】この発明の請求項１２による空気調和装置
においては、第１の圧縮機から吐出されたガス冷媒の一
部がバイパス路に流入する。バイパス路は吐出配管より
分岐しているためバイパス路を流れる冷媒は常に高温の
ガス冷媒である。すなわち、第２の圧縮機の吸入配管に
は常に高温のガス冷媒が供給される。第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が液バック状態にあっても、第１の圧縮機の運転容
量に応じて運転容量が大きい場合には流量制御装置の弁
開度を大きくし運転容量が小さい場合には流量制御装置
の弁開度を小さくするように制御するのでバイパス路か
ら供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由し
て第１の圧縮機に供給される冷媒流量として第１の圧縮
機の運転容量に応じて必要かつ十分な量にコントロール
することができるため、第１の圧縮機の運転容量が大き
い場合にも第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液
冷媒は第２の圧縮機に流入することはない。また、万一
液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス
路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発す
るので液冷媒が第２の圧縮機に流入することはない。こ
のようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停
止している場合において第１の圧縮機が液バック状態に
あっても、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少
せず潤滑油の濃度も低下しない。また、バイパス路には
第１の圧縮機の運転容量が小さい場合にも過剰にガス冷
媒が供給されることはないため、必要以上の冷房能力、
暖房能力の低下がない。
においては、第１の圧縮機から吐出されたガス冷媒の一
部がバイパス路に流入する。バイパス路は吐出配管より
分岐しているためバイパス路を流れる冷媒は常に高温の
ガス冷媒である。すなわち、第２の圧縮機の吸入配管に
は常に高温のガス冷媒が供給される。第１の圧縮機が運
転し第２の圧縮機が停止している場合において第１の圧
縮機が液バック状態にあっても、第１の圧縮機の運転容
量に応じて運転容量が大きい場合には流量制御装置の弁
開度を大きくし運転容量が小さい場合には流量制御装置
の弁開度を小さくするように制御するのでバイパス路か
ら供給されるガス冷媒は第２の圧縮機のシェルを経由し
て第１の圧縮機に供給される冷媒流量として第１の圧縮
機の運転容量に応じて必要かつ十分な量にコントロール
することができるため、第１の圧縮機の運転容量が大き
い場合にも第２の圧縮機の吸入配管の圧力が上昇し、液
冷媒は第２の圧縮機に流入することはない。また、万一
液冷媒が第２の圧縮機の吸入配管に流入してもバイパス
路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発す
るので液冷媒が第２の圧縮機に流入することはない。こ
のようにして、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停
止している場合において第１の圧縮機が液バック状態に
あっても、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少
せず潤滑油の濃度も低下しない。また、バイパス路には
第１の圧縮機の運転容量が小さい場合にも過剰にガス冷
媒が供給されることはないため、必要以上の冷房能力、
暖房能力の低下がない。
【００３９】この発明の請求項１３による空気調和装置
においては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止
している場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁
を開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバ
イパス路に流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は
常に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配
管には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、
第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合
において第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態
にある間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バ
ック状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷
媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供
給される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸
入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入す
ることはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入
配管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス
冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機
に流入することはない。このようにして、第１の圧縮機
が運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１
の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間また
は寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にあ
る間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せ
ず潤滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解
消して液面検出過熱度が予め設定された液面検出過熱度
上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し、バイパス路を
経由して冷媒がバイパスされず、バイパス流量分の冷房
能力、暖房能力の低下がない。また、再び液バック状態
となって液面検出過熱度が低下して液面検出過熱度下限
設定値以下となると開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から
吐出された冷媒の一部をバイパス路に流入させる。この
バイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であるた
め、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が
供給される。したがって、第１の圧縮機が運転し第２の
圧縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バ
ック状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷
媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供
給される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸
入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入す
ることはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入
配管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス
冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機
に流入することはない。このようにして、第１の圧縮機
が運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１
の圧縮機が液バック状態にある間は、第２の圧縮機の潤
滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しな
い。
においては、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止
している場合において第１の圧縮機が起動すると開閉弁
を開弁し、第１の圧縮機から吐出された冷媒の一部をバ
イパス路に流入させる。このバイパス路を流れる冷媒は
常に高温のガス冷媒であるため、第２の圧縮機の吸入配
管には常に高温のガス冷媒が供給される。したがって、
第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止している場合
において第１の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態
にある間または寝込み起動後の一時的だが長時間の液バ
ック状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷
媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供
給される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸
入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入す
ることはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入
配管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス
冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機
に流入することはない。このようにして、第１の圧縮機
が運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１
の圧縮機が起動後の一時的な液バック状態にある間また
は寝込み起動後の一時的だが長時間の液バック状態にあ
る間は、第２の圧縮機の潤滑油は絶対量としても減少せ
ず潤滑油の濃度も低下しない。また、液バック状態が解
消して液面検出過熱度が予め設定された液面検出過熱度
上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し、バイパス路を
経由して冷媒がバイパスされず、バイパス流量分の冷房
能力、暖房能力の低下がない。また、再び液バック状態
となって液面検出過熱度が低下して液面検出過熱度下限
設定値以下となると開閉弁を開弁し、第１の圧縮機から
吐出された冷媒の一部をバイパス路に流入させる。この
バイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であるた
め、第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が
供給される。したがって、第１の圧縮機が運転し第２の
圧縮機が停止している場合において第１の圧縮機が液バ
ック状態にある間は、バイパス路から供給されるガス冷
媒は第２の圧縮機のシェルを経由して第１の圧縮機に供
給される冷媒流量として充分なため、第２の圧縮機の吸
入配管の圧力が上昇し、液冷媒は第２の圧縮機に流入す
ることはない。また、万一液冷媒が第２の圧縮機の吸入
配管に流入してもバイパス路から供給される高温のガス
冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機
に流入することはない。このようにして、第１の圧縮機
が運転し第２の圧縮機が停止している場合において第１
の圧縮機が液バック状態にある間は、第２の圧縮機の潤
滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しな
い。
【００４０】
実施例１．以下、この発明の一実施例について説明す
る。図１はこの発明の一実施例による空気調和装置の冷
媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，
４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１
８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２
６，２７は図２６に示す従来の空気調和装置と同様のも
のでありここでは説明を省略する。２８は油分離器１０
の流出配管１０ｃと四方切換弁１１の間の配管途中より
分岐しアキュムレータ１５と第２の圧縮機２の間の吸入
配管８に合流するある流路抵抗（室内機Ｂへの主流と比
べてはるかに大きな流路抵抗）を有するバイパス路であ
る。また、室内機Ｂの負荷が小さく第１の圧縮機１と第
２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がなくいずれか
一方のみが運転すればよい場合には必ず第１の圧縮機１
を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台ともが停止し
ている状態から起動する場合にはまず第１の圧縮機１を
起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台とも運転す
る必要があれば第２の圧縮機２を追加起動するものとす
る。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向
を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示
す。
る。図１はこの発明の一実施例による空気調和装置の冷
媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，
４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１
８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２
６，２７は図２６に示す従来の空気調和装置と同様のも
のでありここでは説明を省略する。２８は油分離器１０
の流出配管１０ｃと四方切換弁１１の間の配管途中より
分岐しアキュムレータ１５と第２の圧縮機２の間の吸入
配管８に合流するある流路抵抗（室内機Ｂへの主流と比
べてはるかに大きな流路抵抗）を有するバイパス路であ
る。また、室内機Ｂの負荷が小さく第１の圧縮機１と第
２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がなくいずれか
一方のみが運転すればよい場合には必ず第１の圧縮機１
を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台ともが停止し
ている状態から起動する場合にはまず第１の圧縮機１を
起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台とも運転す
る必要があれば第２の圧縮機２を追加起動するものとす
る。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向
を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示
す。
【００４１】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作についてはバイパス路２８に関する部
分以外は図２６に示す従来の空気調和装置と全く同様な
のでここでは説明を省略しバイパス路２８に関する部分
について説明する。第１の圧縮機１あるいは第２の圧縮
機２より吐出された高温高圧のガス冷媒は油分離器１０
を経由して油分離器１０の流出配管１０ｃに流入しここ
でガス冷媒の一部がバイパス路２８に流入する。バイパ
ス路２８は油分離器１０の流出配管１０ｃと四方切換弁
１１の間の配管途中より分岐しているため液は油分離器
１０で分離されて、バイパス路２８に流入する冷媒は常
に高温のガス冷媒である。室内機Ｂへの主流と比べては
るかに大きな流路抵抗を有するバイパス路２８に流入し
た高温のガス冷媒はバイパス路２８を流れている間に低
圧まで減圧され低圧の高温ガス冷媒となって吸入配管８
に流入する。第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が
停止している場合には、これによって吸入配管８の圧力
は上昇しアキュムレータ１５から吸入配管８へは液冷媒
だけでなくガス冷媒も流入しない。吸入配管８に流入し
た低圧高温ガス冷媒は第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合には、第２の圧縮機２のシェ
ルの内圧が第１の圧縮機１のシェルの内圧より高く、そ
のほとんどが第２の圧縮機２、均油管３を経由して第１
の圧縮機１に流入する。この時、第２の圧縮機２の混合
液（潤滑油と液冷媒の混合液）は液面高さが均油管３の
位置となるまでは低下するがそれ以上は低下せず、高温
ガス冷媒が第２の圧縮機２のシェルを通過するので潤滑
油の濃度は低下しない。バイパス路２８に流入する冷媒
が過剰の場合には、一部がアキュムレータ１５、吸入配
管７を経由して第１の圧縮機１に流入する。したがっ
て、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止して
いる場合においてアキュムレータ１５に液冷媒が溜まっ
ていても、バイパス路２８から供給されるガス冷媒は第
２の圧縮機２のシェルを経由して第１の圧縮機に供給さ
れる冷媒流量として充分なため、アキュムレータ１５の
液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはない。また、
万一アキュムレータ１５の液冷媒が吸入配管８に流入し
てもバイパス路２８から供給される高温のガス冷媒によ
り液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入
することはない。このようにして、第１の圧縮機１が運
転し第２の圧縮機２が停止している場合においてアキュ
ムレータ１５に液冷媒が溜まっていても、第２の圧縮機
２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低
下しないため第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不足
や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の
圧縮機が破損することのない信頼性の高い空気調和装置
を得ることができる。但し、バイパス路２８に流れる冷
媒は熱源機側熱交換器１２、室内側熱交換器１４のいず
れにも流れないため冷房能力、暖房能力はバイパス路２
８を流れる冷媒の流量分損をすることとなる。
油も含む）の動作についてはバイパス路２８に関する部
分以外は図２６に示す従来の空気調和装置と全く同様な
のでここでは説明を省略しバイパス路２８に関する部分
について説明する。第１の圧縮機１あるいは第２の圧縮
機２より吐出された高温高圧のガス冷媒は油分離器１０
を経由して油分離器１０の流出配管１０ｃに流入しここ
でガス冷媒の一部がバイパス路２８に流入する。バイパ
ス路２８は油分離器１０の流出配管１０ｃと四方切換弁
１１の間の配管途中より分岐しているため液は油分離器
１０で分離されて、バイパス路２８に流入する冷媒は常
に高温のガス冷媒である。室内機Ｂへの主流と比べては
るかに大きな流路抵抗を有するバイパス路２８に流入し
た高温のガス冷媒はバイパス路２８を流れている間に低
圧まで減圧され低圧の高温ガス冷媒となって吸入配管８
に流入する。第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が
停止している場合には、これによって吸入配管８の圧力
は上昇しアキュムレータ１５から吸入配管８へは液冷媒
だけでなくガス冷媒も流入しない。吸入配管８に流入し
た低圧高温ガス冷媒は第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合には、第２の圧縮機２のシェ
ルの内圧が第１の圧縮機１のシェルの内圧より高く、そ
のほとんどが第２の圧縮機２、均油管３を経由して第１
の圧縮機１に流入する。この時、第２の圧縮機２の混合
液（潤滑油と液冷媒の混合液）は液面高さが均油管３の
位置となるまでは低下するがそれ以上は低下せず、高温
ガス冷媒が第２の圧縮機２のシェルを通過するので潤滑
油の濃度は低下しない。バイパス路２８に流入する冷媒
が過剰の場合には、一部がアキュムレータ１５、吸入配
管７を経由して第１の圧縮機１に流入する。したがっ
て、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止して
いる場合においてアキュムレータ１５に液冷媒が溜まっ
ていても、バイパス路２８から供給されるガス冷媒は第
２の圧縮機２のシェルを経由して第１の圧縮機に供給さ
れる冷媒流量として充分なため、アキュムレータ１５の
液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはない。また、
万一アキュムレータ１５の液冷媒が吸入配管８に流入し
てもバイパス路２８から供給される高温のガス冷媒によ
り液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入
することはない。このようにして、第１の圧縮機１が運
転し第２の圧縮機２が停止している場合においてアキュ
ムレータ１５に液冷媒が溜まっていても、第２の圧縮機
２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低
下しないため第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不足
や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の
圧縮機が破損することのない信頼性の高い空気調和装置
を得ることができる。但し、バイパス路２８に流れる冷
媒は熱源機側熱交換器１２、室内側熱交換器１４のいず
れにも流れないため冷房能力、暖房能力はバイパス路２
８を流れる冷媒の流量分損をすることとなる。
【００４２】実施例２．以下、この発明の上記実施例１
とは別の一実施例について説明する。図２はこの発明の
実施例２による空気調和装置の冷媒回路図である。図に
おいて、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２
１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８は図１
に示す実施例１の空気調和装置と同様のものでありここ
では説明を省略する。２９はバイパス路２８の途中に設
けられた電磁開閉弁である。また、室内機Ｂの負荷が小
さく第１の圧縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転
する必要がなくいずれか一方のみが運転すればよい場合
には必ず第１の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止
させ、２台ともが停止している状態から起動する場合に
はまず第１の圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が
大きくて２台とも運転する必要があれば第２の圧縮機２
を追加起動するものとする。なお図中、実線矢印は冷房
運転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時
の冷媒の流れ方向を示す。
とは別の一実施例について説明する。図２はこの発明の
実施例２による空気調和装置の冷媒回路図である。図に
おいて、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２
１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８は図１
に示す実施例１の空気調和装置と同様のものでありここ
では説明を省略する。２９はバイパス路２８の途中に設
けられた電磁開閉弁である。また、室内機Ｂの負荷が小
さく第１の圧縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転
する必要がなくいずれか一方のみが運転すればよい場合
には必ず第１の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止
させ、２台ともが停止している状態から起動する場合に
はまず第１の圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が
大きくて２台とも運転する必要があれば第２の圧縮機２
を追加起動するものとする。なお図中、実線矢印は冷房
運転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時
の冷媒の流れ方向を示す。
【００４３】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作についてはバイパス路２８、電磁開閉
弁２９に関する部分以外は図２６に示す従来の空気調和
装置と全く同様なのでここでは説明を省略し、また電磁
開閉弁２９が開弁した場合のバイパス路２８の冷媒の動
作については図１に示す実施例１のバイパス路２８と同
様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁２９に関する
部分について説明する。電磁開閉弁２９は第１の圧縮機
１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合にのみ開
弁し、その他の場合には閉弁する。したがって、第１の
圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合に
おいては電磁開閉弁２９が開弁し吸入配管８には高温の
ガス冷媒が供給され、アキュムレータ１５に液冷媒が溜
まっていても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量として
も減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機
２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等に
よる潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損すること
のない信頼性の高い空気調和装置を得ることができる。
また、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも運転して
いる場合には電磁開閉弁２９が閉弁しているためバイパ
ス路２８に冷媒は流れず第１及び第２の圧縮機１，２が
２台とも運転している場合においては冷房能力、暖房能
力を損することはない。
油も含む）の動作についてはバイパス路２８、電磁開閉
弁２９に関する部分以外は図２６に示す従来の空気調和
装置と全く同様なのでここでは説明を省略し、また電磁
開閉弁２９が開弁した場合のバイパス路２８の冷媒の動
作については図１に示す実施例１のバイパス路２８と同
様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁２９に関する
部分について説明する。電磁開閉弁２９は第１の圧縮機
１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合にのみ開
弁し、その他の場合には閉弁する。したがって、第１の
圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合に
おいては電磁開閉弁２９が開弁し吸入配管８には高温の
ガス冷媒が供給され、アキュムレータ１５に液冷媒が溜
まっていても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量として
も減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機
２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等に
よる潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損すること
のない信頼性の高い空気調和装置を得ることができる。
また、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも運転して
いる場合には電磁開閉弁２９が閉弁しているためバイパ
ス路２８に冷媒は流れず第１及び第２の圧縮機１，２が
２台とも運転している場合においては冷房能力、暖房能
力を損することはない。
【００４４】実施例３．以下、この発明の上記実施例
１，２とは別の一実施例について説明する。図２はこの
発明の実施例３による空気調和装置の冷媒回路図であ
る。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，
７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，
１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２
０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２
８，２９は実施例２の空気調和装置と同様のものであり
ここでは説明を省略する。また、室内機の負荷が小さく
第１の圧縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する
必要がなくいずれか一方のみが運転すればよい場合には
必ず第１の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止さ
せ、２台ともが停止している状態から起動する場合には
まず第１の圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大
きくて２台とも運転する必要があれば第２の圧縮機２を
追加起動するものとする。なお図中、実線矢印は冷房運
転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の
冷媒の流れ方向を示す。
１，２とは別の一実施例について説明する。図２はこの
発明の実施例３による空気調和装置の冷媒回路図であ
る。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，
７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，
１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２
０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２
８，２９は実施例２の空気調和装置と同様のものであり
ここでは説明を省略する。また、室内機の負荷が小さく
第１の圧縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する
必要がなくいずれか一方のみが運転すればよい場合には
必ず第１の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止さ
せ、２台ともが停止している状態から起動する場合には
まず第１の圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大
きくて２台とも運転する必要があれば第２の圧縮機２を
追加起動するものとする。なお図中、実線矢印は冷房運
転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の
冷媒の流れ方向を示す。
【００４５】図３はこの発明の実施例３による空気調和
装置の制御ブロック図である。図において、３５は第１
及び第２の圧縮機１，２が２台とも連続して停止してい
る時間を計時する圧縮機連続停止時間計時手段、３６は
第１の圧縮機１の起動時に計時を開始し第１の圧縮機１
の連続運転時間を計時する圧縮機連続運転時間計時手
段、３７は圧縮機連続停止時間計時手段３５の計時時間
と圧縮機連続運転時間計時手段３６の計時時間によって
電磁開閉弁２９の開閉を制御する電磁開閉弁制御手段で
ある。
装置の制御ブロック図である。図において、３５は第１
及び第２の圧縮機１，２が２台とも連続して停止してい
る時間を計時する圧縮機連続停止時間計時手段、３６は
第１の圧縮機１の起動時に計時を開始し第１の圧縮機１
の連続運転時間を計時する圧縮機連続運転時間計時手
段、３７は圧縮機連続停止時間計時手段３５の計時時間
と圧縮機連続運転時間計時手段３６の計時時間によって
電磁開閉弁２９の開閉を制御する電磁開閉弁制御手段で
ある。
【００４６】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作については実施例２の空気調和装置と
全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制御手
段３７の制御内容について説明する。余剰冷媒が発生し
ないシステム（チャージレス方式を採用せず、かつ第１
の接続配管２６を短くするかまたは液溜めを熱源機側熱
交換器１２と第１の接続配管２６の間に設けるかまたは
第２のアキュムレータを四方切換弁１１とアキュムレー
タ１５の間に設けることにより実現可能である）におい
ては、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まるのは従来の
空気調和装置で説明した通り、第１及び第２の圧縮機
１，２が２台とも長時間連続して停止している状態から
の第１の圧縮機１の起動後と、それほど長時間ではない
が第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停止している
状態からの第１の圧縮機１の起動後である。第１及び第
２の圧縮機１，２が２台とも長時間連続して停止ている
状態からの第１の圧縮機１の起動時の液バック量はかな
り多くアキュムレータ１５の液冷媒が無くなるまでにか
なり長時間を要する。一方、それほど長時間ではないが
第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停止している状
態からの第１の圧縮機１の起動時の液バック量はあまり
多くないためアキュムレータ１５の液冷媒が無くなるま
でにそれほど長時間を要しない。したがって、以下のよ
うに電磁開閉弁制御手段３７によって電磁開閉弁２９の
開閉を制御すれば、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮
機２が停止している場合においてアキュムレータ１５に
液冷媒が溜まっているときには電磁開閉弁２９を開弁し
て吸入配管８には高温のガス冷媒が供給され、アキュム
レータ１５に液冷媒が溜まっていても、第２の圧縮機２
の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下
しないため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足
や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の
圧縮機２が破損することのない信頼性の高い空気調和装
置を得ることができる。またアキュムレータ１５の液冷
媒が無くなった時には電磁開閉弁２９を閉弁してバイパ
ス路２８に流れる液冷媒が無くなるため冷房能力、暖房
能力が不足することもない。
油も含む）の動作については実施例２の空気調和装置と
全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制御手
段３７の制御内容について説明する。余剰冷媒が発生し
ないシステム（チャージレス方式を採用せず、かつ第１
の接続配管２６を短くするかまたは液溜めを熱源機側熱
交換器１２と第１の接続配管２６の間に設けるかまたは
第２のアキュムレータを四方切換弁１１とアキュムレー
タ１５の間に設けることにより実現可能である）におい
ては、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まるのは従来の
空気調和装置で説明した通り、第１及び第２の圧縮機
１，２が２台とも長時間連続して停止している状態から
の第１の圧縮機１の起動後と、それほど長時間ではない
が第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停止している
状態からの第１の圧縮機１の起動後である。第１及び第
２の圧縮機１，２が２台とも長時間連続して停止ている
状態からの第１の圧縮機１の起動時の液バック量はかな
り多くアキュムレータ１５の液冷媒が無くなるまでにか
なり長時間を要する。一方、それほど長時間ではないが
第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停止している状
態からの第１の圧縮機１の起動時の液バック量はあまり
多くないためアキュムレータ１５の液冷媒が無くなるま
でにそれほど長時間を要しない。したがって、以下のよ
うに電磁開閉弁制御手段３７によって電磁開閉弁２９の
開閉を制御すれば、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮
機２が停止している場合においてアキュムレータ１５に
液冷媒が溜まっているときには電磁開閉弁２９を開弁し
て吸入配管８には高温のガス冷媒が供給され、アキュム
レータ１５に液冷媒が溜まっていても、第２の圧縮機２
の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下
しないため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足
や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の
圧縮機２が破損することのない信頼性の高い空気調和装
置を得ることができる。またアキュムレータ１５の液冷
媒が無くなった時には電磁開閉弁２９を閉弁してバイパ
ス路２８に流れる液冷媒が無くなるため冷房能力、暖房
能力が不足することもない。
【００４７】以下、図１０のフローチャートにしたがっ
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１０において、ス
テップ５０にて電源投入後１回目の起動か否かを判定
し、１回目の起動であれば長時間停止後の起動とみなし
てステップ５３に進み、２回目以降の起動であればステ
ップ５１に進む。ステップ５１にて圧縮機連続停止時間
計時手段３５の計時時間ｔｏｆｆが予め設定された第２
の設定時間ｔ２に達している場合には長時間停止後の起
動とみなしてステップ５３に進み、ｔｏｆｆが第２の設
定時間ｔ２に達していない場合には短時間停止後の起動
とみなしてステップ５２に進む。ステップ５２にて圧縮
機連続運転時間計時手段３６の計時時間ｔｏｎが予め、
短時間停止後の起動時の液バックによるアキュムレータ
１５の液冷媒の滞留が解消されるには充分だが比較的短
時間に設定された第１の設定時間ｔ１に達している場合
はアキュムレータ１５の液冷媒がなくなったとみなして
ステップ５４に進んで電磁開閉弁２９を閉弁して冷房能
力、暖房能力の不足を回避する。また、ステップ５２に
てｔｏｎがｔ１に達していない場合はアキュムレータ１
５の液冷媒がなくなっていないとみなしてステップ５５
に進んで電磁開閉弁２９の開弁状態を保持して吸入配管
８に高温のガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油
の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。ステップ５３
にて圧縮機連続運転時間計時手段３６の計時時間ｔｏｎ
が予め、第１の設定時間ｔ１よりも長く設定された第３
の設定時間ｔ３に達している場合はアキュムレータ１５
の液冷媒がなくなったとみなしてステップ５４に進んで
電磁開閉弁２９を閉弁して冷房能力、暖房能力の不足を
回避する。また、ステップ５３にてｔｏｎがｔ３に達し
ていない場合はアキュムレータ１５の液冷媒がなくなっ
ていないとみなしてステップ５５に進んで電磁開閉弁２
９の開弁状態を保持して吸入配管８に高温のガス冷媒を
供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度
の低下を抑制する。このように電磁開閉弁２９が制御さ
れるため、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停
止している場合においてアキュムレータ１５に液冷媒が
溜まっていない時に電磁開閉弁２９を開弁していたずら
に冷房能力、暖房能力の不足に陥ることもなく、アキュ
ムレータ１５に液冷媒が溜まっている時には電磁開閉弁
２９を開弁して吸入配管８に高温のガス冷媒を供給して
第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を
抑制する。
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１０において、ス
テップ５０にて電源投入後１回目の起動か否かを判定
し、１回目の起動であれば長時間停止後の起動とみなし
てステップ５３に進み、２回目以降の起動であればステ
ップ５１に進む。ステップ５１にて圧縮機連続停止時間
計時手段３５の計時時間ｔｏｆｆが予め設定された第２
の設定時間ｔ２に達している場合には長時間停止後の起
動とみなしてステップ５３に進み、ｔｏｆｆが第２の設
定時間ｔ２に達していない場合には短時間停止後の起動
とみなしてステップ５２に進む。ステップ５２にて圧縮
機連続運転時間計時手段３６の計時時間ｔｏｎが予め、
短時間停止後の起動時の液バックによるアキュムレータ
１５の液冷媒の滞留が解消されるには充分だが比較的短
時間に設定された第１の設定時間ｔ１に達している場合
はアキュムレータ１５の液冷媒がなくなったとみなして
ステップ５４に進んで電磁開閉弁２９を閉弁して冷房能
力、暖房能力の不足を回避する。また、ステップ５２に
てｔｏｎがｔ１に達していない場合はアキュムレータ１
５の液冷媒がなくなっていないとみなしてステップ５５
に進んで電磁開閉弁２９の開弁状態を保持して吸入配管
８に高温のガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油
の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。ステップ５３
にて圧縮機連続運転時間計時手段３６の計時時間ｔｏｎ
が予め、第１の設定時間ｔ１よりも長く設定された第３
の設定時間ｔ３に達している場合はアキュムレータ１５
の液冷媒がなくなったとみなしてステップ５４に進んで
電磁開閉弁２９を閉弁して冷房能力、暖房能力の不足を
回避する。また、ステップ５３にてｔｏｎがｔ３に達し
ていない場合はアキュムレータ１５の液冷媒がなくなっ
ていないとみなしてステップ５５に進んで電磁開閉弁２
９の開弁状態を保持して吸入配管８に高温のガス冷媒を
供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度
の低下を抑制する。このように電磁開閉弁２９が制御さ
れるため、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停
止している場合においてアキュムレータ１５に液冷媒が
溜まっていない時に電磁開閉弁２９を開弁していたずら
に冷房能力、暖房能力の不足に陥ることもなく、アキュ
ムレータ１５に液冷媒が溜まっている時には電磁開閉弁
２９を開弁して吸入配管８に高温のガス冷媒を供給して
第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を
抑制する。
【００４８】実施例４．以下、この発明の上記実施例
１，２，３とは別の一実施例について説明する。図２は
この発明の実施例４による空気調和装置の冷媒回路図で
ある。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，
７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，
１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２
０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２
８，２９は実施例２，３の空気調和装置と同様のもので
ありここでは説明を省略する。３０は吐出配管４に設け
られた吐出温度検出手段である。また、室内機の負荷が
小さく第１の圧縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運
転する必要がなくいずれか一方のみが運転すればよい場
合には必ず第１の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停
止させ、２台ともが停止している状態から起動する場合
にはまず第１の圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷
が大きくて２台とも運転する必要があれば第２の圧縮機
２を追加起動するものとする。なお図中、実線矢印は冷
房運転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転
時の冷媒の流れ方向を示す。
１，２，３とは別の一実施例について説明する。図２は
この発明の実施例４による空気調和装置の冷媒回路図で
ある。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，
７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，
１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２
０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２
８，２９は実施例２，３の空気調和装置と同様のもので
ありここでは説明を省略する。３０は吐出配管４に設け
られた吐出温度検出手段である。また、室内機の負荷が
小さく第１の圧縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運
転する必要がなくいずれか一方のみが運転すればよい場
合には必ず第１の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停
止させ、２台ともが停止している状態から起動する場合
にはまず第１の圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷
が大きくて２台とも運転する必要があれば第２の圧縮機
２を追加起動するものとする。なお図中、実線矢印は冷
房運転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転
時の冷媒の流れ方向を示す。
【００４９】図４はこの発明の実施例４による空気調和
装置の制御ブロック図である。図において、３７は吐出
温度検出手段３０の検出温度によって電磁開閉弁２９の
開閉を制御する電磁開閉弁制御手段である。
装置の制御ブロック図である。図において、３７は吐出
温度検出手段３０の検出温度によって電磁開閉弁２９の
開閉を制御する電磁開閉弁制御手段である。
【００５０】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作については実施例２，３の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第２
の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の
圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開弁
する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間は
第１の圧縮機１には液冷媒が流入しているため吐出ガス
温度は低いが、アキュムレータ１５に液冷媒が無くなる
と第１の圧縮機１には過熱ガス冷媒が流入するため吐出
ガス温度は高くなる。そこで、第１の圧縮機１が運転し
第２の圧縮機２が停止している場合において吐出温度検
出手段３０の検出温度Ｔｄが予め設定された吐出温度上
限設定値Ｔｄ１以上となるとアキュムレータ１５に液冷
媒がなくなったとみなして電磁開閉弁２９を閉弁してバ
イパス路２８に冷媒がバイパスされることによる冷房能
力、暖房能力の不足は回避できる。また、Ｔｄが予め設
定された吐出温度下限設定値Ｔｄ２以下となると、運転
モードの変化（例えば、冷房運転から暖房運転への変
化）などにより余剰冷媒が発生したりすることによって
再びアキュムレータ１５に液冷媒が溜まったとみなして
電磁開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガ
ス冷媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油
の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。
油も含む）の動作については実施例２，３の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第２
の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の
圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開弁
する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間は
第１の圧縮機１には液冷媒が流入しているため吐出ガス
温度は低いが、アキュムレータ１５に液冷媒が無くなる
と第１の圧縮機１には過熱ガス冷媒が流入するため吐出
ガス温度は高くなる。そこで、第１の圧縮機１が運転し
第２の圧縮機２が停止している場合において吐出温度検
出手段３０の検出温度Ｔｄが予め設定された吐出温度上
限設定値Ｔｄ１以上となるとアキュムレータ１５に液冷
媒がなくなったとみなして電磁開閉弁２９を閉弁してバ
イパス路２８に冷媒がバイパスされることによる冷房能
力、暖房能力の不足は回避できる。また、Ｔｄが予め設
定された吐出温度下限設定値Ｔｄ２以下となると、運転
モードの変化（例えば、冷房運転から暖房運転への変
化）などにより余剰冷媒が発生したりすることによって
再びアキュムレータ１５に液冷媒が溜まったとみなして
電磁開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガ
ス冷媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油
の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。
【００５１】以下、図１１のフローチャートにしたがっ
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１１において、ス
テップ６０にて吐出温度検出手段３０の検出温度Ｔｄが
予め設定された吐出温度上限設定値Ｔｄ１以上か否かを
判定して、Ｔｄ≧Ｔｄ１であればステップ６１に進んで
電磁開閉弁２９を閉弁してステップ６２に進む。一方、
Ｔｄ＜Ｔｄ１であれば直接ステップ６２に進む。ステッ
プ６２にてＴｄが予めＴｄ２＜Ｔｄ１となるように設定
された吐出温度下限設定値Ｔｄ２以下か否かを判定し
て、Ｔｄ≦Ｔｄ２であればステップ６３に進んで電磁開
閉弁２９を開弁しステップ６０に戻る。一方、Ｔｄ＞Ｔ
ｄ２であれば直接ステップ６０に戻る。このようにして
電磁開閉弁２９が制御されるため、第１の圧縮機１が運
転し第２の圧縮機２が停止している場合においてアキュ
ムレータ１５に液冷媒が溜まっていないときに電磁開閉
弁２９を開弁していたずらに冷房能力、暖房能力の不足
に陥ることもなく、アキュムレータ１５に液冷媒が溜ま
っている時には電磁開閉弁２９を開弁して吸入配管８に
高温のガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶
対量の減少、濃度の低下を抑制する。
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１１において、ス
テップ６０にて吐出温度検出手段３０の検出温度Ｔｄが
予め設定された吐出温度上限設定値Ｔｄ１以上か否かを
判定して、Ｔｄ≧Ｔｄ１であればステップ６１に進んで
電磁開閉弁２９を閉弁してステップ６２に進む。一方、
Ｔｄ＜Ｔｄ１であれば直接ステップ６２に進む。ステッ
プ６２にてＴｄが予めＴｄ２＜Ｔｄ１となるように設定
された吐出温度下限設定値Ｔｄ２以下か否かを判定し
て、Ｔｄ≦Ｔｄ２であればステップ６３に進んで電磁開
閉弁２９を開弁しステップ６０に戻る。一方、Ｔｄ＞Ｔ
ｄ２であれば直接ステップ６０に戻る。このようにして
電磁開閉弁２９が制御されるため、第１の圧縮機１が運
転し第２の圧縮機２が停止している場合においてアキュ
ムレータ１５に液冷媒が溜まっていないときに電磁開閉
弁２９を開弁していたずらに冷房能力、暖房能力の不足
に陥ることもなく、アキュムレータ１５に液冷媒が溜ま
っている時には電磁開閉弁２９を開弁して吸入配管８に
高温のガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶
対量の減少、濃度の低下を抑制する。
【００５２】実施例５．以下、この発明の上記実施例
１，２，３，４とは別の一実施例について説明する。図
２はこの発明の実施例５による空気調和装置の冷媒回路
図である。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，
６，７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０
ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２
７，２８，２９，３０は実施例４の空気調和装置と同様
のものでありここでは説明を省略する。３１は共通の吐
出配管６に設けられた第１の圧力検出手段である。ま
た、室内機の負荷が小さく第１の圧縮機１と第２の圧縮
機２の２台ともが運転する必要がなくいずれか一方のみ
が運転すればよい場合には必ず第１の圧縮機１を運転し
第２の圧縮機２を停止させ、２台ともが停止している状
態から起動する場合にはまず第１の圧縮機１を起動して
さらに室内機の負荷が大きくて２台とも運転する必要が
あれば第２の圧縮機２を追加起動するものとする。なお
図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を、また
破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示す。
１，２，３，４とは別の一実施例について説明する。図
２はこの発明の実施例５による空気調和装置の冷媒回路
図である。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，
６，７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０
ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１８，１
９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２６，２
７，２８，２９，３０は実施例４の空気調和装置と同様
のものでありここでは説明を省略する。３１は共通の吐
出配管６に設けられた第１の圧力検出手段である。ま
た、室内機の負荷が小さく第１の圧縮機１と第２の圧縮
機２の２台ともが運転する必要がなくいずれか一方のみ
が運転すればよい場合には必ず第１の圧縮機１を運転し
第２の圧縮機２を停止させ、２台ともが停止している状
態から起動する場合にはまず第１の圧縮機１を起動して
さらに室内機の負荷が大きくて２台とも運転する必要が
あれば第２の圧縮機２を追加起動するものとする。なお
図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を、また
破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示す。
【００５３】図５はこの発明の実施例５による空気調和
装置の制御ブロック図である。図において、３８は吐出
温度検出手段３０と第１の圧力検出手段３１によって構
成される吐出温度過熱度検出手段で吐出温度検出手段３
０の検出温度と第１の圧力検出手段３１の検出圧力から
吐出温度過熱度を演算する。また、３７は吐出温度検出
手段３０の検出温度によって電磁開閉弁２９の開閉を制
御する電磁開閉弁制御手段である。
装置の制御ブロック図である。図において、３８は吐出
温度検出手段３０と第１の圧力検出手段３１によって構
成される吐出温度過熱度検出手段で吐出温度検出手段３
０の検出温度と第１の圧力検出手段３１の検出圧力から
吐出温度過熱度を演算する。また、３７は吐出温度検出
手段３０の検出温度によって電磁開閉弁２９の開閉を制
御する電磁開閉弁制御手段である。
【００５４】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作については実施例２〜４の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第２
の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の
圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開弁
する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間は
第１の圧縮機１には液冷媒が流入しているため吐出ガス
温度の過熱度は低いが、アキュムレータ１５に液冷媒が
無くなると第１の圧縮機１には過熱ガス冷媒が流入する
ため吐出ガス温度の過熱度は高くなる。吐出ガス温度の
高低でもほとんどの場合には同様にアキュムレータ１５
に液冷媒が溜まっているか否かの判定は可能だが、高圧
圧力が低い場合などはアキュムレータ１５に液冷媒がな
く吐出ガス温度の過熱度は高いが吐出ガス温度が低く、
アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっているか否かの判
定は吐出ガス温度の過熱度によって行うほうが複雑だが
正確である。そこで、第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合において吐出温度過熱度検出
手段３８の検出過熱度ＳＨｄが予め設定された吐出温度
過熱度上限設定値ＳＨｄ１以上となるとアキュムレータ
１５に液冷媒がなくなったとみなして電磁開閉弁２９を
閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイパスされることに
よる冷房能力、暖房能力の低下は回避できる。また、Ｓ
Ｈｄが予め設定された吐出温度過熱度下限設定値ＳＨｄ
２以下となると、運転モードの変化（例えば、冷房運転
から暖房運転への変化）などにより余剰冷媒が発生した
りすることによって再びアキュムレータ１５に液冷媒が
溜まったとみなして電磁開閉弁２９を開弁してバイパス
路２８から高温のガス冷媒を吸入配管８に供給して第２
の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を抑制
する。
油も含む）の動作については実施例２〜４の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第２
の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の
圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開弁
する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間は
第１の圧縮機１には液冷媒が流入しているため吐出ガス
温度の過熱度は低いが、アキュムレータ１５に液冷媒が
無くなると第１の圧縮機１には過熱ガス冷媒が流入する
ため吐出ガス温度の過熱度は高くなる。吐出ガス温度の
高低でもほとんどの場合には同様にアキュムレータ１５
に液冷媒が溜まっているか否かの判定は可能だが、高圧
圧力が低い場合などはアキュムレータ１５に液冷媒がな
く吐出ガス温度の過熱度は高いが吐出ガス温度が低く、
アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっているか否かの判
定は吐出ガス温度の過熱度によって行うほうが複雑だが
正確である。そこで、第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合において吐出温度過熱度検出
手段３８の検出過熱度ＳＨｄが予め設定された吐出温度
過熱度上限設定値ＳＨｄ１以上となるとアキュムレータ
１５に液冷媒がなくなったとみなして電磁開閉弁２９を
閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイパスされることに
よる冷房能力、暖房能力の低下は回避できる。また、Ｓ
Ｈｄが予め設定された吐出温度過熱度下限設定値ＳＨｄ
２以下となると、運転モードの変化（例えば、冷房運転
から暖房運転への変化）などにより余剰冷媒が発生した
りすることによって再びアキュムレータ１５に液冷媒が
溜まったとみなして電磁開閉弁２９を開弁してバイパス
路２８から高温のガス冷媒を吸入配管８に供給して第２
の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を抑制
する。
【００５５】以下、図１２のフローチャートにしたがっ
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１２において、ス
テップ７０にて吐出温度過熱度検出手段３８の検出過熱
度ＳＨｄが予め設定された吐出温度過熱度上限設定値Ｓ
Ｈｄ１以上か否かを判定して、ＳＨｄ≧ＳＨｄ１であれ
ばステップ７１に進んで電磁開閉弁２９を閉弁しステッ
プ７２に進む。一方、ＳＨｄ＜ＳＨｄ１であれば直接ス
テップ７２に進む。ステップ７２にてＳＨｄが予めＳＨ
ｄ２＜ＳＨｄ１となるように設定された吐出温度過熱度
下限設定値ＳＨｄ２以下か否かを判定して、ＳＨｄ≦Ｓ
Ｈｄ２であればステップ７３に進んで電磁開閉弁２９を
開弁しステップ７０に戻る。一方、ＳＨｄ＞ＳＨｄ２で
あれば直接ステップ７０に戻る。このようにして電磁開
閉弁２９が制御されるため、第１の圧縮機１が運転し第
２の圧縮機２が停止している場合においてアキュムレー
タ１５に液冷媒が溜まっていないときに電磁開閉弁２９
を開弁していたずらに冷房能力、暖房能力の不足に陥る
こともなく、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まってい
る時には電磁開閉弁２９を開弁して吸入配管８に高温の
ガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の
減少、濃度の低下を抑制する。
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１２において、ス
テップ７０にて吐出温度過熱度検出手段３８の検出過熱
度ＳＨｄが予め設定された吐出温度過熱度上限設定値Ｓ
Ｈｄ１以上か否かを判定して、ＳＨｄ≧ＳＨｄ１であれ
ばステップ７１に進んで電磁開閉弁２９を閉弁しステッ
プ７２に進む。一方、ＳＨｄ＜ＳＨｄ１であれば直接ス
テップ７２に進む。ステップ７２にてＳＨｄが予めＳＨ
ｄ２＜ＳＨｄ１となるように設定された吐出温度過熱度
下限設定値ＳＨｄ２以下か否かを判定して、ＳＨｄ≦Ｓ
Ｈｄ２であればステップ７３に進んで電磁開閉弁２９を
開弁しステップ７０に戻る。一方、ＳＨｄ＞ＳＨｄ２で
あれば直接ステップ７０に戻る。このようにして電磁開
閉弁２９が制御されるため、第１の圧縮機１が運転し第
２の圧縮機２が停止している場合においてアキュムレー
タ１５に液冷媒が溜まっていないときに電磁開閉弁２９
を開弁していたずらに冷房能力、暖房能力の不足に陥る
こともなく、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まってい
る時には電磁開閉弁２９を開弁して吸入配管８に高温の
ガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の
減少、濃度の低下を抑制する。
【００５６】実施例６．実施例４，５において、吐出温
度検出手段３０を共通の吐出配管６に設けても同様の効
果を奏する。また、実施例４，５において、第１の圧力
検出手段３１を吐出配管６または吐出配管５に設けても
同様の効果を奏する。
度検出手段３０を共通の吐出配管６に設けても同様の効
果を奏する。また、実施例４，５において、第１の圧力
検出手段３１を吐出配管６または吐出配管５に設けても
同様の効果を奏する。
【００５７】実施例７．以下、この発明の上記実施例
１，２，３，４，５，６とは別の一実施例について説明
する。図２はこの発明の実施例７による空気調和装置の
冷媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，
４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１
８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２
６，２７，２８，２９は実施例２〜６の空気調和装置と
同様のものでありここでは説明を省略する。３２は第１
の圧縮機１のシェルの底部に設けられた第１のシェル温
度検出手段である。また、室内機の負荷が小さく第１の
圧縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要が
なくいずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第
１の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台
ともが停止している状態から起動する場合にはまず第１
の圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２
台とも運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動
するものとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷
媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流
れ方向を示す。
１，２，３，４，５，６とは別の一実施例について説明
する。図２はこの発明の実施例７による空気調和装置の
冷媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，１，２，３，
４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１
８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２
６，２７，２８，２９は実施例２〜６の空気調和装置と
同様のものでありここでは説明を省略する。３２は第１
の圧縮機１のシェルの底部に設けられた第１のシェル温
度検出手段である。また、室内機の負荷が小さく第１の
圧縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要が
なくいずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第
１の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台
ともが停止している状態から起動する場合にはまず第１
の圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２
台とも運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動
するものとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷
媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流
れ方向を示す。
【００５８】図６はこの発明の実施例７による空気調和
装置の制御ブロック図である。図において、３７は第１
のシェル温度検出手段３２の検出温度によって電磁開閉
弁２９の開閉を制御する電磁開閉弁制御手段である。
装置の制御ブロック図である。図において、３７は第１
のシェル温度検出手段３２の検出温度によって電磁開閉
弁２９の開閉を制御する電磁開閉弁制御手段である。
【００５９】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作については実施例２〜６の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第２
の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の
圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開弁
する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間は
第１の圧縮機１には液冷媒が流入しているため第１の圧
縮機１のシェル内部の潤滑油の濃度は低いが、アキュム
レータ１５に液冷媒が無くなると第１の圧縮機１には過
熱ガス冷媒が流入するため第１の圧縮機１のシェル内部
の潤滑油の濃度は高くなる。一方、潤滑油と液冷媒の混
合液において、同一の圧力条件下では潤滑油の濃度が高
いほど混合液の温度は高くなるという特性があり、第１
の圧縮機１のシェルの底部の温度により混合液の温度は
検知できる。そこで、第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合において第１のシェル温度検
出手段３２の検出温度Ｔｓｈｅ１１１が予め設定された
シェル温度上限設定値Ｔｓｈｅ１１１以上となるとアキ
ュムレータ１５に液冷媒がなくなったとみなして電磁開
閉弁２９を閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイパスさ
れることによる冷房能力、暖房能力の低下は回避でき
る。また、検出温度Ｔｓｈｅ１１１が予め設定された第
１のシェル温度下限設定値Ｔｓｈｅ１１１２以下となる
と、運転モードの変化（例えば、冷房運転から暖房運転
への変化）などにより余剰冷媒が発生したりすることに
よって再びアキュムレータ１５に液冷媒が溜まったとみ
なして電磁開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高
温のガス冷媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の
潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、
アキュムレータ１５の液冷媒の滞留の有無の判定には吐
出ガス温度による検知よりも第１の圧縮機１のシェルの
底部の温度による検知のほうが第１の圧縮機１への液バ
ック状態を直接に検知できるため、第１のシェル温度検
出手段３２の取り付け方は困難だが正確である。
油も含む）の動作については実施例２〜６の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第２
の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の
圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開弁
する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間は
第１の圧縮機１には液冷媒が流入しているため第１の圧
縮機１のシェル内部の潤滑油の濃度は低いが、アキュム
レータ１５に液冷媒が無くなると第１の圧縮機１には過
熱ガス冷媒が流入するため第１の圧縮機１のシェル内部
の潤滑油の濃度は高くなる。一方、潤滑油と液冷媒の混
合液において、同一の圧力条件下では潤滑油の濃度が高
いほど混合液の温度は高くなるという特性があり、第１
の圧縮機１のシェルの底部の温度により混合液の温度は
検知できる。そこで、第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合において第１のシェル温度検
出手段３２の検出温度Ｔｓｈｅ１１１が予め設定された
シェル温度上限設定値Ｔｓｈｅ１１１以上となるとアキ
ュムレータ１５に液冷媒がなくなったとみなして電磁開
閉弁２９を閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイパスさ
れることによる冷房能力、暖房能力の低下は回避でき
る。また、検出温度Ｔｓｈｅ１１１が予め設定された第
１のシェル温度下限設定値Ｔｓｈｅ１１１２以下となる
と、運転モードの変化（例えば、冷房運転から暖房運転
への変化）などにより余剰冷媒が発生したりすることに
よって再びアキュムレータ１５に液冷媒が溜まったとみ
なして電磁開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高
温のガス冷媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の
潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、
アキュムレータ１５の液冷媒の滞留の有無の判定には吐
出ガス温度による検知よりも第１の圧縮機１のシェルの
底部の温度による検知のほうが第１の圧縮機１への液バ
ック状態を直接に検知できるため、第１のシェル温度検
出手段３２の取り付け方は困難だが正確である。
【００６０】以下、図１３のフローチャートにしたがっ
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１３において、ス
テップ８０にてシェル温度検出手段３２の検出温度Ｔｓ
ｈｅ１１１が予め設定された第１のシェル温度上限設定
値Ｔｓｈｅ１１１１以上か否かを判定して、Ｔｓｈｅ１
１１≧Ｔｓｈｅ１１１１であればステップ８１に進んで
電磁開閉弁２９を閉弁してステップ８２に進む。一方、
Ｔｓｈｅ１１１＜Ｔｓｈｅ１１１１であれば直接ステッ
プ８２に進む。ステップ８２にてＴｄが予めＴｓｈｅ１
１１２＜Ｔｓｈｅ１１１１となるように設定された第１
のシェル温度下限設定値Ｔｓｈｅ１１１２以下か否かを
判定して、Ｔｓｈｅ１１１≦Ｔｓｈｅ１１１２であれば
ステップ８３に進んで電磁開閉弁２９を開弁しステップ
８０に戻る。一方、Ｔｓｈｅ１１１＞Ｔｓｈｅ１１１２
であれば直接ステップ８０に戻る。このようにして電磁
開閉弁２９が制御されるため、第１の圧縮機１が運転し
第２の圧縮機２が停止している場合においてアキュムレ
ータ１５に液冷媒が溜まっていないときに電磁開閉弁２
９を開弁していたずらに冷房能力、暖房能力の不足に陥
ることもなく、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まって
いる時には電磁開閉弁２９を開弁して吸入配管８に高温
のガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量
の減少、濃度の低下を抑制する。
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１３において、ス
テップ８０にてシェル温度検出手段３２の検出温度Ｔｓ
ｈｅ１１１が予め設定された第１のシェル温度上限設定
値Ｔｓｈｅ１１１１以上か否かを判定して、Ｔｓｈｅ１
１１≧Ｔｓｈｅ１１１１であればステップ８１に進んで
電磁開閉弁２９を閉弁してステップ８２に進む。一方、
Ｔｓｈｅ１１１＜Ｔｓｈｅ１１１１であれば直接ステッ
プ８２に進む。ステップ８２にてＴｄが予めＴｓｈｅ１
１１２＜Ｔｓｈｅ１１１１となるように設定された第１
のシェル温度下限設定値Ｔｓｈｅ１１１２以下か否かを
判定して、Ｔｓｈｅ１１１≦Ｔｓｈｅ１１１２であれば
ステップ８３に進んで電磁開閉弁２９を開弁しステップ
８０に戻る。一方、Ｔｓｈｅ１１１＞Ｔｓｈｅ１１１２
であれば直接ステップ８０に戻る。このようにして電磁
開閉弁２９が制御されるため、第１の圧縮機１が運転し
第２の圧縮機２が停止している場合においてアキュムレ
ータ１５に液冷媒が溜まっていないときに電磁開閉弁２
９を開弁していたずらに冷房能力、暖房能力の不足に陥
ることもなく、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まって
いる時には電磁開閉弁２９を開弁して吸入配管８に高温
のガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量
の減少、濃度の低下を抑制する。
【００６１】実施例８．以下、この発明の上記実施例
１，２，３，４，５，６，７とは別の一実施例について
説明する。図２はこの発明の実施例８による空気調和装
置の冷媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，１，２，
３，４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，１
７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２
５，２６，２７，２８，２９は実施例２〜７の空気調和
装置と同様のものでありここでは説明を省略する。３３
は第２の圧縮機２の底部に設けられた第２のシェル温度
検出手段である。また、室内機の負荷が小さく第１の圧
縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がな
くいずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第１
の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台と
もが停止している状態から起動する場合にはまず第１の
圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台
とも運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動す
るものとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒
の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ
方向を示す。
１，２，３，４，５，６，７とは別の一実施例について
説明する。図２はこの発明の実施例８による空気調和装
置の冷媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，１，２，
３，４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，１
７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２
５，２６，２７，２８，２９は実施例２〜７の空気調和
装置と同様のものでありここでは説明を省略する。３３
は第２の圧縮機２の底部に設けられた第２のシェル温度
検出手段である。また、室内機の負荷が小さく第１の圧
縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がな
くいずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第１
の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台と
もが停止している状態から起動する場合にはまず第１の
圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台
とも運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動す
るものとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒
の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ
方向を示す。
【００６２】図７はこの発明の実施例８による空気調和
装置の制御ブロック図である。図において、３７は第２
のシェル温度検出手段３３の検出温度によって電磁開閉
弁２９の開閉を制御する電磁開閉弁制御手段である。
装置の制御ブロック図である。図において、３７は第２
のシェル温度検出手段３３の検出温度によって電磁開閉
弁２９の開閉を制御する電磁開閉弁制御手段である。
【００６３】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作については実施例２〜７の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。潤滑油と液冷
媒の混合液において、同一の圧力条件下では潤滑油の濃
度が高いほど混合液の温度は高くなるという特性があ
り、第２の圧縮機２のシェルの底部の温度により混合液
の温度は検知できる。第１及び第２の圧縮機１，２が２
台とも停止している状態から第１の圧縮機１が起動する
ときには、第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度
は低い可能性が大きく、また、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性も大きく、電磁開閉弁２９を開弁し
てバイパス路２８から高温のガス冷媒を吸入配管８に供
給することによりアキュムレータ１５から液冷媒が第２
の圧縮機２に流入することを抑制することができ、かつ
バイパス路２８から供給される高温のガス冷媒により第
２の圧縮機２のシェル内部の液冷媒は蒸発され、第２の
圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度を上昇させること
ができる。第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度
が上昇すると第２の圧縮機２のシェル内部の混合液の温
度が上昇し第２の圧縮機２のシェルの底部の温度が上昇
するため、第２の圧縮機２のシェルの底部の温度が上昇
すると第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度が上
昇したと判定して電磁開閉弁２９を開弁して、バイパス
路２８に冷媒がバイパスされることによる冷房能力、暖
房能力の不足を回避する。このときまだアキュムレータ
１５に液冷媒の滞留が解消していない場合はアキュムレ
ータ１５から液冷媒が第２の圧縮機２に流入し、第２の
圧縮機２のシェル内部の混合液の潤滑油濃度が低下し、
第２の圧縮機２のシェル内部の混合液の温度も低下する
ので第２の圧縮機２のシェル底部の温度も低下する。第
２の圧縮機２のシェル底部の温度の低下を検知すれば、
電磁開閉弁２９を再び開弁することにより、アキュムレ
ータ１５からの液冷媒の第２の圧縮機２への流入の抑制
及び第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度上昇が
再び可能となる。すなわち、第１及び第２の圧縮機１，
２が２台とも停止している状態から第１の圧縮機１が起
動するときに、電磁開閉弁２９を開弁する。第１の圧縮
機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合におい
て、第２の圧縮機２のシェル温度検出手段３３の検出温
度Ｔｓｈｅ１１２が予め設定された第２の圧縮機２のシ
ェル温度上限設定値Ｔｓｈｅ１１２以上となるとアキュ
ムレータ１５に液冷媒がなくなったとみなして電磁開閉
弁２９を閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイパスされ
ることによる冷房能力、暖房能力の低下は回避できる。
また、検出温度Ｔｓｈｅ１１２が予め設定された第２の
圧縮機２のシェル温度下限設定値Ｔｓｈｅ１１２２以下
となると、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まった（ま
たはまだ液冷媒の滞留が未解消である）とみなして電磁
開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガス冷
媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶
対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、アキュムレ
ータ１５の液冷媒がないが第２の圧縮機２の潤滑油濃度
が低い場合もそれを検知することができ、電磁開閉弁２
９を開弁して濃度を上昇させることができる。
油も含む）の動作については実施例２〜７の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。潤滑油と液冷
媒の混合液において、同一の圧力条件下では潤滑油の濃
度が高いほど混合液の温度は高くなるという特性があ
り、第２の圧縮機２のシェルの底部の温度により混合液
の温度は検知できる。第１及び第２の圧縮機１，２が２
台とも停止している状態から第１の圧縮機１が起動する
ときには、第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度
は低い可能性が大きく、また、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性も大きく、電磁開閉弁２９を開弁し
てバイパス路２８から高温のガス冷媒を吸入配管８に供
給することによりアキュムレータ１５から液冷媒が第２
の圧縮機２に流入することを抑制することができ、かつ
バイパス路２８から供給される高温のガス冷媒により第
２の圧縮機２のシェル内部の液冷媒は蒸発され、第２の
圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度を上昇させること
ができる。第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度
が上昇すると第２の圧縮機２のシェル内部の混合液の温
度が上昇し第２の圧縮機２のシェルの底部の温度が上昇
するため、第２の圧縮機２のシェルの底部の温度が上昇
すると第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度が上
昇したと判定して電磁開閉弁２９を開弁して、バイパス
路２８に冷媒がバイパスされることによる冷房能力、暖
房能力の不足を回避する。このときまだアキュムレータ
１５に液冷媒の滞留が解消していない場合はアキュムレ
ータ１５から液冷媒が第２の圧縮機２に流入し、第２の
圧縮機２のシェル内部の混合液の潤滑油濃度が低下し、
第２の圧縮機２のシェル内部の混合液の温度も低下する
ので第２の圧縮機２のシェル底部の温度も低下する。第
２の圧縮機２のシェル底部の温度の低下を検知すれば、
電磁開閉弁２９を再び開弁することにより、アキュムレ
ータ１５からの液冷媒の第２の圧縮機２への流入の抑制
及び第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度上昇が
再び可能となる。すなわち、第１及び第２の圧縮機１，
２が２台とも停止している状態から第１の圧縮機１が起
動するときに、電磁開閉弁２９を開弁する。第１の圧縮
機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合におい
て、第２の圧縮機２のシェル温度検出手段３３の検出温
度Ｔｓｈｅ１１２が予め設定された第２の圧縮機２のシ
ェル温度上限設定値Ｔｓｈｅ１１２以上となるとアキュ
ムレータ１５に液冷媒がなくなったとみなして電磁開閉
弁２９を閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイパスされ
ることによる冷房能力、暖房能力の低下は回避できる。
また、検出温度Ｔｓｈｅ１１２が予め設定された第２の
圧縮機２のシェル温度下限設定値Ｔｓｈｅ１１２２以下
となると、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まった（ま
たはまだ液冷媒の滞留が未解消である）とみなして電磁
開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガス冷
媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶
対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、アキュムレ
ータ１５の液冷媒がないが第２の圧縮機２の潤滑油濃度
が低い場合もそれを検知することができ、電磁開閉弁２
９を開弁して濃度を上昇させることができる。
【００６４】以下、図１４のフローチャートにしたがっ
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１４において、ス
テップ９０にて第２のシェル温度検出手段３３の検出温
度Ｔｓｈｅ１１２が予め設定された第２のシェル温度上
限設定値Ｔｓｈｅ１１２１以上か否かを判定して、Ｔｓ
ｈｅ１１２≧Ｔｓｈｅ１１２１であればステップ９１に
進んで電磁開閉弁２９を閉弁しステップ９２に進む。一
方、Ｔｓｈｅ１１２＜Ｔｓｈｅ１１２１であれば直接ス
テップ９２に進む。ステップ９２にてＴｓｈｅ１１２が
予めＴｓｈｅ１１２２＜Ｔｓｈｅ１１２１となるように
設定された第２の圧縮機２のシェル温度下限設定値Ｔｓ
ｈｅ１１２２以下か否かを判定して、Ｔｓｈｅ１１２≦
Ｔｓｈｅ１１２２であればステップ９３に進んで電磁開
閉弁２９を開弁しステップ９０に戻る。一方、Ｔｓｈｅ
１１２＞Ｔｓｈｅ１１２２であれば直接ステップ９０に
戻る。このようにして電磁開閉弁２９が制御されるた
め、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止して
いる場合においてアキュムレータ１５に液冷媒が溜まっ
ていないときに電磁開閉弁２９を開弁していたずらに冷
房能力、暖房能力の不足に陥ることもなく、アキュムレ
ータ１５に液冷媒が溜まっている時には電磁開閉弁２９
を開弁して吸入配管８に高温のガス冷媒を供給して第２
の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を抑制
する。また、アキュムレータ１５に液冷媒がないが第２
の圧縮機の潤滑油濃度が低い場合も第２の圧縮機の潤滑
油の潤滑油濃度を上昇させることができる。
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１４において、ス
テップ９０にて第２のシェル温度検出手段３３の検出温
度Ｔｓｈｅ１１２が予め設定された第２のシェル温度上
限設定値Ｔｓｈｅ１１２１以上か否かを判定して、Ｔｓ
ｈｅ１１２≧Ｔｓｈｅ１１２１であればステップ９１に
進んで電磁開閉弁２９を閉弁しステップ９２に進む。一
方、Ｔｓｈｅ１１２＜Ｔｓｈｅ１１２１であれば直接ス
テップ９２に進む。ステップ９２にてＴｓｈｅ１１２が
予めＴｓｈｅ１１２２＜Ｔｓｈｅ１１２１となるように
設定された第２の圧縮機２のシェル温度下限設定値Ｔｓ
ｈｅ１１２２以下か否かを判定して、Ｔｓｈｅ１１２≦
Ｔｓｈｅ１１２２であればステップ９３に進んで電磁開
閉弁２９を開弁しステップ９０に戻る。一方、Ｔｓｈｅ
１１２＞Ｔｓｈｅ１１２２であれば直接ステップ９０に
戻る。このようにして電磁開閉弁２９が制御されるた
め、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止して
いる場合においてアキュムレータ１５に液冷媒が溜まっ
ていないときに電磁開閉弁２９を開弁していたずらに冷
房能力、暖房能力の不足に陥ることもなく、アキュムレ
ータ１５に液冷媒が溜まっている時には電磁開閉弁２９
を開弁して吸入配管８に高温のガス冷媒を供給して第２
の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を抑制
する。また、アキュムレータ１５に液冷媒がないが第２
の圧縮機の潤滑油濃度が低い場合も第２の圧縮機の潤滑
油の潤滑油濃度を上昇させることができる。
【００６５】実施例９．以下、この発明の上記実施例
１，２，３，４，５，６，７，８とは別の一実施例につ
いて説明する。図２はこの発明の実施例７による空気調
和装置の冷媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，１，
２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，
１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２
５，２６，２７，２８，２９，３２，３３は実施例７の
空気調和装置と同様のものでありここでは説明を省略す
る。３４は共通の吸入配管９に設けられた第２の圧力検
出手段である。また、室内機の負荷が小さく第１の圧縮
機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がなく
いずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第１の
圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台とも
が停止している状態から起動する場合にはまず第１の圧
縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台と
も運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動する
ものとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の
流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方
向を示す。
１，２，３，４，５，６，７，８とは別の一実施例につ
いて説明する。図２はこの発明の実施例７による空気調
和装置の冷媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，１，
２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，１０
ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１６，
１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２
５，２６，２７，２８，２９，３２，３３は実施例７の
空気調和装置と同様のものでありここでは説明を省略す
る。３４は共通の吸入配管９に設けられた第２の圧力検
出手段である。また、室内機の負荷が小さく第１の圧縮
機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がなく
いずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第１の
圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台とも
が停止している状態から起動する場合にはまず第１の圧
縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台と
も運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動する
ものとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の
流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方
向を示す。
【００６６】図８はこの発明の実施例９による空気調和
装置の制御ブロック図である。図において、３９は第１
のシェル温度検出手段３２と第２の圧力検出手段３４と
から構成された第１のシェル温度過熱度検出手段であ
り、第１のシェル温度検出手段３２の検出温度と第２の
圧力検出手段３４の検出圧力から第１のシェル温度過熱
度を演算する。また、３７は第１のシェル温度過熱度検
出手段３９の検出過熱度によって電磁開閉弁２９の開閉
を制御する電磁開閉弁制御手段である。
装置の制御ブロック図である。図において、３９は第１
のシェル温度検出手段３２と第２の圧力検出手段３４と
から構成された第１のシェル温度過熱度検出手段であ
り、第１のシェル温度検出手段３２の検出温度と第２の
圧力検出手段３４の検出圧力から第１のシェル温度過熱
度を演算する。また、３７は第１のシェル温度過熱度検
出手段３９の検出過熱度によって電磁開閉弁２９の開閉
を制御する電磁開閉弁制御手段である。
【００６７】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作については実施例２〜８の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第２
の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の
圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開弁
する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間は
第１の圧縮機１には液冷媒が流入しているため第１の圧
縮機１のシェル内部の潤滑油の濃度は低いが、アキュム
レータ１５に液冷媒が無くなると第１の圧縮機１には過
熱ガス冷媒が流入するため第１の圧縮機１のシェル内部
の潤滑油の濃度は高くなる。一方、潤滑油と液冷媒の混
合液において、同一の圧力条件下では潤滑油の濃度が高
いほど混合液の温度は高くなる。すなわち潤滑油の濃度
が高いほど混合液の温度の過熱度は高くなるという特性
があり、第１の圧縮機１のシェルの底部の温度の過熱度
により混合液の温度の過熱度は検知できる。ここで、混
合液の温度の過熱度とは混合液の温度と混合液中の潤滑
油濃度が０％の時のその圧力における冷媒の飽和温度と
の温度差のことであり、シェルの底部の温度の過熱度と
は、シェル底部の温度と、その圧力における冷媒の飽和
温度との温度差のことである。そこで、第１の圧縮機１
が運転し第２の圧縮機２が停止している場合において第
１のシェル温度過熱度検出手段３９の検出過熱度ＳＨｓ
ｈｅ１１１が予め設定された第１のシェル温度過熱度上
限設定値ＳＨｓｈｅ１１１１以上となるとアキュムレー
タ１５に液冷媒がなくなったとみなして電磁開閉弁２９
を閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイパスされること
による冷房能力、暖房能力の不足は回避できる。また、
ＳＨｓｈｅ１１１が予め設定された第１のシェル温度過
熱度下限設定値ＳＨｓｈｅ１１１２以下となると、運転
モードの変化（例えば、冷房運転から暖房運転への変
化）などにより余剰冷媒が発生したりすることによって
再びアキュムレータ１５に液冷媒が溜まったとみなして
電磁開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガ
ス冷媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油
の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、アキュ
ムレータ１５の液冷媒の滞留の有無の判定には吐出ガス
温度による検知よりも第１の圧縮機１のシェルの底部の
温度による検知のほうが第１の圧縮機１への液バック状
態を直接に検知できるため、第１のシェル温度検出手段
３２の取り付け方は困難だが正確である。また、液バッ
ク状態の検知としては過熱度による検知のほうが温度に
よる検知よりも圧力による補正が加わるため、複雑だが
正確である。
油も含む）の動作については実施例２〜８の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第２
の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の
圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に液
冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開弁
する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間は
第１の圧縮機１には液冷媒が流入しているため第１の圧
縮機１のシェル内部の潤滑油の濃度は低いが、アキュム
レータ１５に液冷媒が無くなると第１の圧縮機１には過
熱ガス冷媒が流入するため第１の圧縮機１のシェル内部
の潤滑油の濃度は高くなる。一方、潤滑油と液冷媒の混
合液において、同一の圧力条件下では潤滑油の濃度が高
いほど混合液の温度は高くなる。すなわち潤滑油の濃度
が高いほど混合液の温度の過熱度は高くなるという特性
があり、第１の圧縮機１のシェルの底部の温度の過熱度
により混合液の温度の過熱度は検知できる。ここで、混
合液の温度の過熱度とは混合液の温度と混合液中の潤滑
油濃度が０％の時のその圧力における冷媒の飽和温度と
の温度差のことであり、シェルの底部の温度の過熱度と
は、シェル底部の温度と、その圧力における冷媒の飽和
温度との温度差のことである。そこで、第１の圧縮機１
が運転し第２の圧縮機２が停止している場合において第
１のシェル温度過熱度検出手段３９の検出過熱度ＳＨｓ
ｈｅ１１１が予め設定された第１のシェル温度過熱度上
限設定値ＳＨｓｈｅ１１１１以上となるとアキュムレー
タ１５に液冷媒がなくなったとみなして電磁開閉弁２９
を閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイパスされること
による冷房能力、暖房能力の不足は回避できる。また、
ＳＨｓｈｅ１１１が予め設定された第１のシェル温度過
熱度下限設定値ＳＨｓｈｅ１１１２以下となると、運転
モードの変化（例えば、冷房運転から暖房運転への変
化）などにより余剰冷媒が発生したりすることによって
再びアキュムレータ１５に液冷媒が溜まったとみなして
電磁開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガ
ス冷媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油
の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、アキュ
ムレータ１５の液冷媒の滞留の有無の判定には吐出ガス
温度による検知よりも第１の圧縮機１のシェルの底部の
温度による検知のほうが第１の圧縮機１への液バック状
態を直接に検知できるため、第１のシェル温度検出手段
３２の取り付け方は困難だが正確である。また、液バッ
ク状態の検知としては過熱度による検知のほうが温度に
よる検知よりも圧力による補正が加わるため、複雑だが
正確である。
【００６８】以下、図１５のフローチャートにしたがっ
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１５において、ス
テップ１００にて第１のシェル温度過熱度検出手段３９
の検出温度ＳＨｓｈｅ１１１が予め設定された第１のシ
ェル温度過熱度上限設定値ＳＨｓｈｅ１１１１以上か否
かを判定して、ＳＨｓｈｅ１１１≧ＳＨｓｈｅ１１１１
であればステップ１０１に進んで電磁開閉弁２９を閉弁
しステップ１０２に進む。一方、ＳＨｓｈｅ１１１＜Ｓ
Ｈｓｈｅ１１１１であれば直接ステップ１０２に進む。
ステップ１０２にて検出温度ＳＨｓｈｅ１１１が予めＳ
Ｈｓｈｅ１１１２＜ＳＨｓｈｅ１１１１となるように設
定された第１のシェル温度過熱度下限設定値ＳＨｓｈｅ
１１１２以下か否かを判定して、ＳＨｓｈｅ１１１≦Ｓ
Ｈｓｈｅ１１１２であればステップ１０３に進んで電磁
開閉弁２９を開弁しステップ１００に戻る。一方、ＳＨ
ｓｈｅ１１１＞ＳＨｓｈｅ１１１２であれば直接ステッ
プ１００に戻る。このようにして電磁開閉弁２９が制御
されるため、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が
停止している場合においてアキュムレータ１５に液冷媒
が溜まっていないときに電磁開閉弁２９を開弁していた
ずらに冷房能力、暖房能力の不足に陥ることもなく、ア
キュムレータ１５に液冷媒が溜まっている時には電磁開
閉弁２９を開弁して吸入配管８に高温のガス冷媒を供給
して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低
下を抑制する。
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１５において、ス
テップ１００にて第１のシェル温度過熱度検出手段３９
の検出温度ＳＨｓｈｅ１１１が予め設定された第１のシ
ェル温度過熱度上限設定値ＳＨｓｈｅ１１１１以上か否
かを判定して、ＳＨｓｈｅ１１１≧ＳＨｓｈｅ１１１１
であればステップ１０１に進んで電磁開閉弁２９を閉弁
しステップ１０２に進む。一方、ＳＨｓｈｅ１１１＜Ｓ
Ｈｓｈｅ１１１１であれば直接ステップ１０２に進む。
ステップ１０２にて検出温度ＳＨｓｈｅ１１１が予めＳ
Ｈｓｈｅ１１１２＜ＳＨｓｈｅ１１１１となるように設
定された第１のシェル温度過熱度下限設定値ＳＨｓｈｅ
１１１２以下か否かを判定して、ＳＨｓｈｅ１１１≦Ｓ
Ｈｓｈｅ１１１２であればステップ１０３に進んで電磁
開閉弁２９を開弁しステップ１００に戻る。一方、ＳＨ
ｓｈｅ１１１＞ＳＨｓｈｅ１１１２であれば直接ステッ
プ１００に戻る。このようにして電磁開閉弁２９が制御
されるため、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が
停止している場合においてアキュムレータ１５に液冷媒
が溜まっていないときに電磁開閉弁２９を開弁していた
ずらに冷房能力、暖房能力の不足に陥ることもなく、ア
キュムレータ１５に液冷媒が溜まっている時には電磁開
閉弁２９を開弁して吸入配管８に高温のガス冷媒を供給
して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低
下を抑制する。
【００６９】実施例１０．以下、この発明の上記実施例
１，２，３，４，５，６，７，８，９とは別の一実施例
について説明する。図２はこの発明の実施例８による空
気調和装置の冷媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１
６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２
４，２５，２６，２７，２８，２９，３３は実施例８の
空気調和装置と同様のものでありここでは説明を省略す
る。３４は共通の吸入配管９に設けられた第２の圧力検
出手段である。また、室内機の負荷が小さく第１の圧縮
機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がなく
いずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第１の
圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台とも
が停止している状態から起動する場合にはまず第１の圧
縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台と
も運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動する
ものとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の
流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方
向を示す。
１，２，３，４，５，６，７，８，９とは別の一実施例
について説明する。図２はこの発明の実施例８による空
気調和装置の冷媒回路図である。図において、Ａ，Ｂ，
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１０ａ，
１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１３，１４，１５，１
６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２
４，２５，２６，２７，２８，２９，３３は実施例８の
空気調和装置と同様のものでありここでは説明を省略す
る。３４は共通の吸入配管９に設けられた第２の圧力検
出手段である。また、室内機の負荷が小さく第１の圧縮
機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がなく
いずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第１の
圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台とも
が停止している状態から起動する場合にはまず第１の圧
縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台と
も運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動する
ものとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時の冷媒の
流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方
向を示す。
【００７０】図９はこの発明の実施例１０による空気調
和装置の制御ブロック図である。図において、４０は第
２のシェル温度検出手段３３と第２の圧力検出手段３４
とから構成された第２のシェル温度過熱度検出手段であ
り、第２のシェル温度検出手段３３の検出温度と第２の
圧力検出手段３４の検出圧力から第２のシェル温度過熱
度を演算する。また、３７は第２のシェル温度過熱度検
出手段４０の検出過熱度によって電磁開閉弁２９の開閉
を制御する電磁開閉弁制御手段である。
和装置の制御ブロック図である。図において、４０は第
２のシェル温度検出手段３３と第２の圧力検出手段３４
とから構成された第２のシェル温度過熱度検出手段であ
り、第２のシェル温度検出手段３３の検出温度と第２の
圧力検出手段３４の検出圧力から第２のシェル温度過熱
度を演算する。また、３７は第２のシェル温度過熱度検
出手段４０の検出過熱度によって電磁開閉弁２９の開閉
を制御する電磁開閉弁制御手段である。
【００７１】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作については実施例２〜９の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。潤滑油と液冷
媒の混合液において、同一の圧力条件下では潤滑油の濃
度が高いほど混合液の温度は高くなるすなわち潤滑油の
濃度が高いほど混合液の温度の過熱度は高くなるという
特性があり、第２の圧縮機２のシェルの底部の温度の過
熱度により混合液の温度の過熱度は検知できる。ここ
で、混合液の温度の過熱度及びシェルの底部の温度の過
熱度の定義は実施例９と同様である。第１及び第２の圧
縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の圧縮
機１が起動するときには、第２の圧縮機２のシェル内部
の潤滑油の濃度は低い可能性が大きく、また、アキュム
レータ１５に液冷媒が溜まる可能性も大きく、電磁開閉
弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガス冷媒を
吸入配管８に供給することによりアキュムレータ１５か
ら液冷媒が第２の圧縮機２に流入することを抑制するこ
とができ、かつバイパス路２８から供給される高温のガ
ス冷媒により第２の圧縮機２のシェル内部の液冷媒は蒸
発され、第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度を
上昇させることができる。第２の圧縮機２のシェル内部
の潤滑油の濃度が上昇すると第２の圧縮機２のシェル内
部の混合液の過熱度が上昇し第２の圧縮機２のシェルの
底部の温度の過熱度が上昇するため、第２の圧縮機２の
シェルの底部の温度の過熱度が上昇すると第２の圧縮機
２のシェル内部の潤滑油の濃度が上昇したと判定して電
磁開閉弁２９を開弁して、バイパス路２８に冷媒がバイ
パスされることによる冷房能力、暖房能力の不足を回避
する。このときまだアキュムレータ１５に液冷媒の滞留
が解消していない場合はアキュムレータ１５から液冷媒
が第２の圧縮機２に流入し、第２の圧縮機２のシェル内
部の混合液の潤滑油濃度が低下し、第２の圧縮機２のシ
ェル内部の混合液の温度の過熱度も低下するので第２の
圧縮機２のシェル底部の温度の過熱度も低下する。第２
の圧縮機２のシェル底部の温度の過熱度の低下を検知す
れば、電磁開閉弁２９を再び開弁することにより、アキ
ュムレータ１５からの液冷媒の第２の圧縮機２への流入
の抑制及び第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度
上昇が再び可能となる。すなわち、第１及び第２の圧縮
機１，２が２台とも停止している状態から第１の圧縮機
１が起動するときに、電磁開閉弁２９を開弁する。第１
の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合
において、第２ののシェル温度過熱度検出手段４０の検
出過熱度ＳＨｓｈｅ１１２が予め設定された第２のシェ
ル温度過熱度上限設定値ＳＨｓｈｅ１１２１以上となる
とアキュムレータ１５に液冷媒がなくなったとみなして
電磁開閉弁２９を閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイ
パスされることによる冷房能力、暖房能力の低下は回避
できる。また、ＳＨｓｈｅ１１２が予め設定された第２
のシェル温度過熱度下限設定値ＳＨｓｈｅ１１２２以下
となると、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まった（ま
たはまだ液冷媒の滞留が未解消である）とみなして電磁
開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガス冷
媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶
対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、アキュムレ
ータ１５の液冷媒がないが第２の圧縮機２の潤滑油濃度
が低い場合もそれを検知することができ、電磁開閉弁２
９を開弁して濃度を上昇させることができる。また、第
２の圧縮機２の潤滑油の濃度が低いことは過熱度による
検知のほうが温度による検知よりも圧力による補正が加
わるため、複雑だが正確である。
油も含む）の動作については実施例２〜９の空気調和装
置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁制
御手段３７の制御内容について説明する。潤滑油と液冷
媒の混合液において、同一の圧力条件下では潤滑油の濃
度が高いほど混合液の温度は高くなるすなわち潤滑油の
濃度が高いほど混合液の温度の過熱度は高くなるという
特性があり、第２の圧縮機２のシェルの底部の温度の過
熱度により混合液の温度の過熱度は検知できる。ここ
で、混合液の温度の過熱度及びシェルの底部の温度の過
熱度の定義は実施例９と同様である。第１及び第２の圧
縮機１，２が２台とも停止している状態から第１の圧縮
機１が起動するときには、第２の圧縮機２のシェル内部
の潤滑油の濃度は低い可能性が大きく、また、アキュム
レータ１５に液冷媒が溜まる可能性も大きく、電磁開閉
弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガス冷媒を
吸入配管８に供給することによりアキュムレータ１５か
ら液冷媒が第２の圧縮機２に流入することを抑制するこ
とができ、かつバイパス路２８から供給される高温のガ
ス冷媒により第２の圧縮機２のシェル内部の液冷媒は蒸
発され、第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度を
上昇させることができる。第２の圧縮機２のシェル内部
の潤滑油の濃度が上昇すると第２の圧縮機２のシェル内
部の混合液の過熱度が上昇し第２の圧縮機２のシェルの
底部の温度の過熱度が上昇するため、第２の圧縮機２の
シェルの底部の温度の過熱度が上昇すると第２の圧縮機
２のシェル内部の潤滑油の濃度が上昇したと判定して電
磁開閉弁２９を開弁して、バイパス路２８に冷媒がバイ
パスされることによる冷房能力、暖房能力の不足を回避
する。このときまだアキュムレータ１５に液冷媒の滞留
が解消していない場合はアキュムレータ１５から液冷媒
が第２の圧縮機２に流入し、第２の圧縮機２のシェル内
部の混合液の潤滑油濃度が低下し、第２の圧縮機２のシ
ェル内部の混合液の温度の過熱度も低下するので第２の
圧縮機２のシェル底部の温度の過熱度も低下する。第２
の圧縮機２のシェル底部の温度の過熱度の低下を検知す
れば、電磁開閉弁２９を再び開弁することにより、アキ
ュムレータ１５からの液冷媒の第２の圧縮機２への流入
の抑制及び第２の圧縮機２のシェル内部の潤滑油の濃度
上昇が再び可能となる。すなわち、第１及び第２の圧縮
機１，２が２台とも停止している状態から第１の圧縮機
１が起動するときに、電磁開閉弁２９を開弁する。第１
の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合
において、第２ののシェル温度過熱度検出手段４０の検
出過熱度ＳＨｓｈｅ１１２が予め設定された第２のシェ
ル温度過熱度上限設定値ＳＨｓｈｅ１１２１以上となる
とアキュムレータ１５に液冷媒がなくなったとみなして
電磁開閉弁２９を閉弁してバイパス路２８に冷媒がバイ
パスされることによる冷房能力、暖房能力の低下は回避
できる。また、ＳＨｓｈｅ１１２が予め設定された第２
のシェル温度過熱度下限設定値ＳＨｓｈｅ１１２２以下
となると、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まった（ま
たはまだ液冷媒の滞留が未解消である）とみなして電磁
開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガス冷
媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶
対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、アキュムレ
ータ１５の液冷媒がないが第２の圧縮機２の潤滑油濃度
が低い場合もそれを検知することができ、電磁開閉弁２
９を開弁して濃度を上昇させることができる。また、第
２の圧縮機２の潤滑油の濃度が低いことは過熱度による
検知のほうが温度による検知よりも圧力による補正が加
わるため、複雑だが正確である。
【００７２】以下、図１６のフローチャートにしたがっ
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１６において、ス
テップ１１０にて第２のシェル温度過熱度検出手段４０
の検出過熱度ＳＨｓｈｅ１１２が予め設定された第２の
シェル温度過熱度上限設定値ＳＨｓｈｅ１１２１以上か
否かを判定して、ＳＨｓｈｅ１１２≧ＳＨｓｈｅ１１２
１であればステップ１１１に進んで電磁開閉弁２９を閉
弁しステップ１１２に進む。一方、ＳＨｓｈｅ１１２＜
ＳＨｓｈｅ１１２１であれば直接ステップ１１２に進
む。ステップ１１２にてＳＨｓｈｅ１１２が予めＳＨｓ
ｈｅ１１２２＜ＳＨｓｈｅ１１２１となるように設定さ
れた第２のシェル温度過熱度下限設定値ＳＨｓｈｅ１１
２２以下か否かを判定して、ＳＨｓｈｅ１１２≦ＳＨｓ
ｈｅ１１２２であればステップ１１３に進んで電磁開閉
弁２９を開弁しステップ１１０に戻る。一方、ＳＨｓｈ
ｅ１１２＞ＳＨｓｈｅ１１２２であれば直接ステップ１
１０に戻る。このように電磁開閉弁２９が制御されるた
め、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止して
いる場合においてアキュムレータ１５に液冷媒が溜まっ
ていないときに電磁開閉弁２９を開弁していたずらに冷
房能力、暖房能力の不足に陥ることもなく、アキュムレ
ータ１５に液冷媒が溜まっている時には電磁開閉弁２９
を開弁して吸入配管８に高温のガス冷媒を供給して第２
の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を抑制
する。また、アキュムレータ１５に液冷媒がないが第２
の圧縮機２の潤滑油濃度が低い場合も第２の圧縮機２の
潤滑油濃度を上昇させることができる。
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図１６において、ス
テップ１１０にて第２のシェル温度過熱度検出手段４０
の検出過熱度ＳＨｓｈｅ１１２が予め設定された第２の
シェル温度過熱度上限設定値ＳＨｓｈｅ１１２１以上か
否かを判定して、ＳＨｓｈｅ１１２≧ＳＨｓｈｅ１１２
１であればステップ１１１に進んで電磁開閉弁２９を閉
弁しステップ１１２に進む。一方、ＳＨｓｈｅ１１２＜
ＳＨｓｈｅ１１２１であれば直接ステップ１１２に進
む。ステップ１１２にてＳＨｓｈｅ１１２が予めＳＨｓ
ｈｅ１１２２＜ＳＨｓｈｅ１１２１となるように設定さ
れた第２のシェル温度過熱度下限設定値ＳＨｓｈｅ１１
２２以下か否かを判定して、ＳＨｓｈｅ１１２≦ＳＨｓ
ｈｅ１１２２であればステップ１１３に進んで電磁開閉
弁２９を開弁しステップ１１０に戻る。一方、ＳＨｓｈ
ｅ１１２＞ＳＨｓｈｅ１１２２であれば直接ステップ１
１０に戻る。このように電磁開閉弁２９が制御されるた
め、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止して
いる場合においてアキュムレータ１５に液冷媒が溜まっ
ていないときに電磁開閉弁２９を開弁していたずらに冷
房能力、暖房能力の不足に陥ることもなく、アキュムレ
ータ１５に液冷媒が溜まっている時には電磁開閉弁２９
を開弁して吸入配管８に高温のガス冷媒を供給して第２
の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、濃度の低下を抑制
する。また、アキュムレータ１５に液冷媒がないが第２
の圧縮機２の潤滑油濃度が低い場合も第２の圧縮機２の
潤滑油濃度を上昇させることができる。
【００７３】実施例１１．以下、この発明の上記実施例
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０とは別の一
実施例について説明する。図１７はこの発明の実施例１
１による空気調和装置の冷媒回路図である。図におい
て、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，７，８，９，１
０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１３，１
４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２
２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，３１は実施
例５の空気調和装置と同様のものでありここでは説明を
省略する。４１はバイパス路２８の配管途中に設けられ
た流量制御装置、また、室内機の負荷が小さく第１の圧
縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がな
くいずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第１
の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台と
もが停止している状態から起動する場合にはまず第１の
圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台
とも運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動す
るものとする。また、第１の圧縮機１は容量制御可能な
圧縮機であるとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時
の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒
の流れ方向を示す。
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０とは別の一
実施例について説明する。図１７はこの発明の実施例１
１による空気調和装置の冷媒回路図である。図におい
て、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，７，８，９，１
０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１３，１
４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２
２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，３１は実施
例５の空気調和装置と同様のものでありここでは説明を
省略する。４１はバイパス路２８の配管途中に設けられ
た流量制御装置、また、室内機の負荷が小さく第１の圧
縮機１と第２の圧縮機２の２台ともが運転する必要がな
くいずれか一方のみが運転すればよい場合には必ず第１
の圧縮機１を運転し第２の圧縮機２を停止させ、２台と
もが停止している状態から起動する場合にはまず第１の
圧縮機１を起動してさらに室内機の負荷が大きくて２台
とも運転する必要があれば第２の圧縮機２を追加起動す
るものとする。また、第１の圧縮機１は容量制御可能な
圧縮機であるとする。なお図中、実線矢印は冷房運転時
の冷媒の流れ方向を、また破線矢印は暖房運転時の冷媒
の流れ方向を示す。
【００７４】図１８はこの発明の実施例１１による空気
調和装置の制御ブロック図である。図において、４２は
第１の圧縮機１の運転容量を判断する圧縮機運転容量判
断手段、４３は圧縮機運転容量判断手段４２によって判
断される第１の圧縮機１の運転容量と第１の圧力検出手
段３１の検出圧力によって流量制御装置４１の開度を制
御する流量制御装置制御手段である。
調和装置の制御ブロック図である。図において、４２は
第１の圧縮機１の運転容量を判断する圧縮機運転容量判
断手段、４３は圧縮機運転容量判断手段４２によって判
断される第１の圧縮機１の運転容量と第１の圧力検出手
段３１の検出圧力によって流量制御装置４１の開度を制
御する流量制御装置制御手段である。
【００７５】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作については実施例１の空気調和装置と
全く同様なのでここでは説明を省略し流量制御装置制御
手段４３の制御内容について説明する。ここでは、流量
制御装置４１は流路断面積Ｓと流量制御装置４１の開度
ｘとの間に次の関係が成り立つようなものとする（ｋ１
は定数）。 Ｓ＝ｋ１・ｘ また、バイパス路２８を流れる冷媒は圧縮性流体とみな
せるため、流路断面積Ｓと流量制御装置４１の１次圧力
すなわち高圧圧力Ｐｈとバイパス路２８の冷媒流量Ｇｂ
との間に次の関係がほぼ成り立つ（ｋ２は定数）。 Ｇｂ＝ｋ２・Ｐｈ・Ｓ すなわち、Ｇｂ，ｘ，Ｐｈとの間には次の関係が成り立
つ。 Ｇｂ＝ｋ１・ｋ２・ｘ・Ｐｈ 第１の圧縮機１の冷媒流量をＧ１、アキュムレータ１５
から液冷媒が流入しないようにするための必要十分なバ
イパス路２８の冷媒流量をＧｂ０、アキュムレータ１５
から第１の圧縮機１に至るまでの圧力損失をΔＰｓ１、
バイパス路２８と吸入配管８との合流部から第２の圧縮
機２のシェル、均油管３を経て第１の圧縮機１に至るま
での圧力損失をΔＰｓ２とすると以下の関係がほぼ成り
立つ（ｋ３，ｋ４，ｎは定数）。 ΔＰｓ１＝ｋ３・Ｇ１n ΔＰｓ２＝ｋ４・Ｇｂ０n ΔＰｓ１＝ΔＰｓ２ したがって、Ｇ１とＧｂ０との間には次の関係が成り立
つ（ｋ５は定数）。 Ｇｂ０＝ｋ５・Ｇ１ また、第１の圧縮機１の運転容量ＱとＧ１との間に次の
関係がほぼ成り立つ（ｋ６は定数）。 Ｑ＝ｋ６・Ｇ１ すなわち、Ｑ，Ｇｂ０との間には次の関係が成り立つ。 Ｇｂ０＝（ｋ５／ｋ６）・Ｑ さて、ここで、Ｇｂ＞Ｇｂ０ならば、Ｇｂ−Ｇｂ０の分
だけ冷房能力、暖房能力を必要以上に損していることに
なる。また、Ｇｂ＜Ｇｂ０ならば、アキュムレータ１５
から液冷媒が第２の圧縮機２に流入してしまう。すなわ
ち、バイパス路２８に通過冷媒流量をコントロールする
ことができる流量制御装置を設けずに、、電磁開閉弁毛
細管、オリフィスなどにより流路抵抗を付加した場合に
は第１の圧縮機１の運転容量や高圧圧力によっては必ず
Ｇｂ＞Ｇｂ０またはＧｂ＜Ｇｂ０となる。この場合は圧
縮機の保護を優先させてほぼ全域でＧｂ＞Ｇｂ０となる
ように流路抵抗を選定するので冷房能力、暖房能力を必
要以上に損することになる。以上から、Ｇｂ＝Ｇｂ０と
するためには流量制御装置４１の開度ｘを以下のように
設定すればよい（ただし、ｋ＝ｋ５／（ｋ１・ｋ２・ｋ
６））。 ｘ＝ｋ・Ｑ／Ｐｈ
油も含む）の動作については実施例１の空気調和装置と
全く同様なのでここでは説明を省略し流量制御装置制御
手段４３の制御内容について説明する。ここでは、流量
制御装置４１は流路断面積Ｓと流量制御装置４１の開度
ｘとの間に次の関係が成り立つようなものとする（ｋ１
は定数）。 Ｓ＝ｋ１・ｘ また、バイパス路２８を流れる冷媒は圧縮性流体とみな
せるため、流路断面積Ｓと流量制御装置４１の１次圧力
すなわち高圧圧力Ｐｈとバイパス路２８の冷媒流量Ｇｂ
との間に次の関係がほぼ成り立つ（ｋ２は定数）。 Ｇｂ＝ｋ２・Ｐｈ・Ｓ すなわち、Ｇｂ，ｘ，Ｐｈとの間には次の関係が成り立
つ。 Ｇｂ＝ｋ１・ｋ２・ｘ・Ｐｈ 第１の圧縮機１の冷媒流量をＧ１、アキュムレータ１５
から液冷媒が流入しないようにするための必要十分なバ
イパス路２８の冷媒流量をＧｂ０、アキュムレータ１５
から第１の圧縮機１に至るまでの圧力損失をΔＰｓ１、
バイパス路２８と吸入配管８との合流部から第２の圧縮
機２のシェル、均油管３を経て第１の圧縮機１に至るま
での圧力損失をΔＰｓ２とすると以下の関係がほぼ成り
立つ（ｋ３，ｋ４，ｎは定数）。 ΔＰｓ１＝ｋ３・Ｇ１n ΔＰｓ２＝ｋ４・Ｇｂ０n ΔＰｓ１＝ΔＰｓ２ したがって、Ｇ１とＧｂ０との間には次の関係が成り立
つ（ｋ５は定数）。 Ｇｂ０＝ｋ５・Ｇ１ また、第１の圧縮機１の運転容量ＱとＧ１との間に次の
関係がほぼ成り立つ（ｋ６は定数）。 Ｑ＝ｋ６・Ｇ１ すなわち、Ｑ，Ｇｂ０との間には次の関係が成り立つ。 Ｇｂ０＝（ｋ５／ｋ６）・Ｑ さて、ここで、Ｇｂ＞Ｇｂ０ならば、Ｇｂ−Ｇｂ０の分
だけ冷房能力、暖房能力を必要以上に損していることに
なる。また、Ｇｂ＜Ｇｂ０ならば、アキュムレータ１５
から液冷媒が第２の圧縮機２に流入してしまう。すなわ
ち、バイパス路２８に通過冷媒流量をコントロールする
ことができる流量制御装置を設けずに、、電磁開閉弁毛
細管、オリフィスなどにより流路抵抗を付加した場合に
は第１の圧縮機１の運転容量や高圧圧力によっては必ず
Ｇｂ＞Ｇｂ０またはＧｂ＜Ｇｂ０となる。この場合は圧
縮機の保護を優先させてほぼ全域でＧｂ＞Ｇｂ０となる
ように流路抵抗を選定するので冷房能力、暖房能力を必
要以上に損することになる。以上から、Ｇｂ＝Ｇｂ０と
するためには流量制御装置４１の開度ｘを以下のように
設定すればよい（ただし、ｋ＝ｋ５／（ｋ１・ｋ２・ｋ
６））。 ｘ＝ｋ・Ｑ／Ｐｈ
【００７６】流量制御装置制御手段４３の制御内容を以
下にて具体的に説明する。圧縮機運転容量判断手段４２
によって判断される第１の圧縮機１の運転容量Ｑと第１
の圧力検出手段３１の検出圧力Ｐｄよりｘ＝ｋ・Ｑ／Ｐ
ｄで演算される開度に流量制御装置４１の開度を設定す
る。このように流量制御装置４１が制御されるため、第
１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場
合において必要以上に冷房能力、暖房能力の不足に陥る
こともなく、吸入配管８に必要十分な量の高温のガス冷
媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、
濃度の低下を抑制する。
下にて具体的に説明する。圧縮機運転容量判断手段４２
によって判断される第１の圧縮機１の運転容量Ｑと第１
の圧力検出手段３１の検出圧力Ｐｄよりｘ＝ｋ・Ｑ／Ｐ
ｄで演算される開度に流量制御装置４１の開度を設定す
る。このように流量制御装置４１が制御されるため、第
１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場
合において必要以上に冷房能力、暖房能力の不足に陥る
こともなく、吸入配管８に必要十分な量の高温のガス冷
媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対量の減少、
濃度の低下を抑制する。
【００７７】実施例１２．以下、この発明の上記実施例
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１とは
別の一実施例について説明する。図１９はこの発明の実
施例１２による空気調和装置の冷媒回路図である。図に
おいて、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２
１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２
９，３４は実施例９，１０の空気調和装置と同様のもの
でありここでは説明を省略する。４４は一端がアキュム
レータ１５内下端部に連通し、他端が吸入配管７に接続
された液面検出回路、４５は液面検出回路４４に接して
設けられ液面検出回路４４を加熱して液面検出回路４４
を湿り蒸気あるいは飽和蒸気が流れたとき過熱蒸気と
し、液冷媒が流れたとき湿り蒸気または飽和蒸気とする
加熱容量の加熱手段、４６は液面検出回路４４の出口部
に設けられた液面検出用温度検出手段である。また、室
内機の負荷が小さく第１の圧縮機１と第２の圧縮機２の
２台ともが運転する必要がなくいずれか一方のみが運転
すればよい場合には必ず第１の圧縮機１を運転し第２の
圧縮機２を停止させ、２台ともが停止している状態から
起動する場合にはまず第１の圧縮機１を起動してさらに
室内機の負荷が大きくて２台とも運転する必要があれば
第２の圧縮機２を追加起動するものとする。なお図中、
実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢
印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示す。
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１とは
別の一実施例について説明する。図１９はこの発明の実
施例１２による空気調和装置の冷媒回路図である。図に
おいて、Ａ，Ｂ，１，２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１２，１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２
１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８，２
９，３４は実施例９，１０の空気調和装置と同様のもの
でありここでは説明を省略する。４４は一端がアキュム
レータ１５内下端部に連通し、他端が吸入配管７に接続
された液面検出回路、４５は液面検出回路４４に接して
設けられ液面検出回路４４を加熱して液面検出回路４４
を湿り蒸気あるいは飽和蒸気が流れたとき過熱蒸気と
し、液冷媒が流れたとき湿り蒸気または飽和蒸気とする
加熱容量の加熱手段、４６は液面検出回路４４の出口部
に設けられた液面検出用温度検出手段である。また、室
内機の負荷が小さく第１の圧縮機１と第２の圧縮機２の
２台ともが運転する必要がなくいずれか一方のみが運転
すればよい場合には必ず第１の圧縮機１を運転し第２の
圧縮機２を停止させ、２台ともが停止している状態から
起動する場合にはまず第１の圧縮機１を起動してさらに
室内機の負荷が大きくて２台とも運転する必要があれば
第２の圧縮機２を追加起動するものとする。なお図中、
実線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を、また破線矢
印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示す。
【００７８】図２０はこの発明の実施例１２による空気
調和装置の制御ブロック図である。図において、３７は
液面検出温度検出手段４６の検出温度と第２の圧力検出
手段３４の検出圧力から液面検出過熱度を演算し、その
結果に応じて電磁開閉弁２９の開閉を制御する電磁開閉
弁制御手段である。
調和装置の制御ブロック図である。図において、３７は
液面検出温度検出手段４６の検出温度と第２の圧力検出
手段３４の検出圧力から液面検出過熱度を演算し、その
結果に応じて電磁開閉弁２９の開閉を制御する電磁開閉
弁制御手段である。
【００７９】冷房運転時及び暖房運転時の冷媒側（潤滑
油も含む）の動作については実施例２〜１０の空気調和
装置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁
制御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第
２の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１
の圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に
液冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開
弁する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間
はアキュムレータ１５の液面が液面検出回路４４のアキ
ュムレータ１５の一端より上にあり、液冷媒が液面検出
回路４４を流れるため加熱手段で加熱されても液面検出
回路４４を流れる液冷媒は湿り蒸気または飽和蒸気で液
面検出回路４４の出口部を通過するため液面検出温度検
出手段４６の検出温度と第２の圧力検出手段３４の検出
圧力から演算される液面検出過熱度は低い。アキュムレ
ータ１５に液冷媒がない場合は蒸気冷媒が液面検出回路
４４を流れるため加熱手段で加熱されて液面検出回路４
４を流れる蒸気冷媒は過熱状態で液面検出回路４４の出
口部を通過するため液面検出温度検出手段４６の検出温
度と第２の圧力検出手段の検出圧力から演算される液面
検出過熱度は高い。そこで、第１の圧縮機１が運転し第
２の圧縮機２が停止している場合において液面検出過熱
度ＳＨＬが予め設定された液面検出過熱度上限設定値Ｓ
ＨＬ１以上となるとアキュムレータ１５に液冷媒がなく
なったとみなして電磁開閉弁２９を閉弁してバイパス路
２８に冷媒がバイパスされることによる冷房能力、暖房
能力の不足は回避できる。また、ＳＨＬが予め設定され
た液面検出過熱度下限設定値ＳＨＬ２以下となると、運
転モードの変化（例えば、冷房運転から暖房運転への変
化）などにより余剰冷媒が発生したりすることによって
再びアキュムレータ１５に液冷媒が溜まったとみなして
電磁開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガ
ス冷媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油
の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、アキュ
ムレータ１５の液冷媒の滞留の有無の判定には液面検出
回路４４にて直接判定しているため正確である。
油も含む）の動作については実施例２〜１０の空気調和
装置と全く同様なのでここでは説明を省略し電磁開閉弁
制御手段３７の制御内容について説明する。第１及び第
２の圧縮機１，２が２台とも停止している状態から第１
の圧縮機１が起動するときには、アキュムレータ１５に
液冷媒が溜まる可能性が大きいので電磁開閉弁２９を開
弁する。アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっている間
はアキュムレータ１５の液面が液面検出回路４４のアキ
ュムレータ１５の一端より上にあり、液冷媒が液面検出
回路４４を流れるため加熱手段で加熱されても液面検出
回路４４を流れる液冷媒は湿り蒸気または飽和蒸気で液
面検出回路４４の出口部を通過するため液面検出温度検
出手段４６の検出温度と第２の圧力検出手段３４の検出
圧力から演算される液面検出過熱度は低い。アキュムレ
ータ１５に液冷媒がない場合は蒸気冷媒が液面検出回路
４４を流れるため加熱手段で加熱されて液面検出回路４
４を流れる蒸気冷媒は過熱状態で液面検出回路４４の出
口部を通過するため液面検出温度検出手段４６の検出温
度と第２の圧力検出手段の検出圧力から演算される液面
検出過熱度は高い。そこで、第１の圧縮機１が運転し第
２の圧縮機２が停止している場合において液面検出過熱
度ＳＨＬが予め設定された液面検出過熱度上限設定値Ｓ
ＨＬ１以上となるとアキュムレータ１５に液冷媒がなく
なったとみなして電磁開閉弁２９を閉弁してバイパス路
２８に冷媒がバイパスされることによる冷房能力、暖房
能力の不足は回避できる。また、ＳＨＬが予め設定され
た液面検出過熱度下限設定値ＳＨＬ２以下となると、運
転モードの変化（例えば、冷房運転から暖房運転への変
化）などにより余剰冷媒が発生したりすることによって
再びアキュムレータ１５に液冷媒が溜まったとみなして
電磁開閉弁２９を開弁してバイパス路２８から高温のガ
ス冷媒を吸入配管８に供給して第２の圧縮機２の潤滑油
の絶対量の減少、濃度の低下を抑制する。また、アキュ
ムレータ１５の液冷媒の滞留の有無の判定には液面検出
回路４４にて直接判定しているため正確である。
【００８０】以下、図２１のフローチャートにしたがっ
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図２１において、ス
テップ１２０にて液面検出過熱度ＳＨＬが予め設定され
た液面検出過熱度上限設定値ＳＨＬ１以上か否かを判定
して、ＳＨＬ≧ＳＨＬ１であればステップ１２１に進ん
で電磁開閉弁２９を閉弁しステップ１２２に進む。一
方、ＳＨＬ＜ＳＨＬ１であれば直接ステップ１２２に進
む。ステップ１２２にて液面検出過熱度ＳＨＬが予めＳ
ＨＬ２＜ＳＨＬ１となるように設定された液面検出過熱
度下限設定値ＳＨＬ２以下か否かを判定して、ＳＨＬ≦
ＳＨＬ２であればステップ１２３に進んで電磁開閉弁２
９を開弁しステップ１２０に戻る。一方、ＳＨＬ＞ＳＨ
Ｌ２であれば直接ステップ１２０に戻る。このように電
磁開閉弁２９が制御されるため、第１の圧縮機１が運転
し第２の圧縮機２が停止している場合においてアキュム
レータ１５に液冷媒が溜まっていないときに電磁開閉弁
２９を開弁していたずらに冷房能力、暖房能力の不足に
陥ることもなく、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっ
ている時には電磁開閉弁２９を開弁して吸入配管８に高
温のガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対
量の減少、濃度の低下を抑制する。
て、電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を具体的に説明
する。まず、第１及び第２の圧縮機１，２が２台とも停
止している状態から第１の圧縮機１が起動するときに、
電磁開閉弁２９を開弁する。次に、図２１において、ス
テップ１２０にて液面検出過熱度ＳＨＬが予め設定され
た液面検出過熱度上限設定値ＳＨＬ１以上か否かを判定
して、ＳＨＬ≧ＳＨＬ１であればステップ１２１に進ん
で電磁開閉弁２９を閉弁しステップ１２２に進む。一
方、ＳＨＬ＜ＳＨＬ１であれば直接ステップ１２２に進
む。ステップ１２２にて液面検出過熱度ＳＨＬが予めＳ
ＨＬ２＜ＳＨＬ１となるように設定された液面検出過熱
度下限設定値ＳＨＬ２以下か否かを判定して、ＳＨＬ≦
ＳＨＬ２であればステップ１２３に進んで電磁開閉弁２
９を開弁しステップ１２０に戻る。一方、ＳＨＬ＞ＳＨ
Ｌ２であれば直接ステップ１２０に戻る。このように電
磁開閉弁２９が制御されるため、第１の圧縮機１が運転
し第２の圧縮機２が停止している場合においてアキュム
レータ１５に液冷媒が溜まっていないときに電磁開閉弁
２９を開弁していたずらに冷房能力、暖房能力の不足に
陥ることもなく、アキュムレータ１５に液冷媒が溜まっ
ている時には電磁開閉弁２９を開弁して吸入配管８に高
温のガス冷媒を供給して第２の圧縮機２の潤滑油の絶対
量の減少、濃度の低下を抑制する。
【００８１】実施例１３．実施例１〜実施例１２におい
て図２２に示すように、アキュムレータ１５を共通の吸
入配管９の配管途中に設けても同様の効果を奏する。ま
た、実施例１〜実施例１２において図２３に示すよう
に、アキュムレータ１５を吸入配管７及び吸入配管８の
それぞれの配管途中に１個ずつ設けても同様の効果を奏
する。
て図２２に示すように、アキュムレータ１５を共通の吸
入配管９の配管途中に設けても同様の効果を奏する。ま
た、実施例１〜実施例１２において図２３に示すよう
に、アキュムレータ１５を吸入配管７及び吸入配管８の
それぞれの配管途中に１個ずつ設けても同様の効果を奏
する。
【００８２】実施例１４．実施例１〜実施例１３におい
て図２４に示すように、油分離器１０を吐出配管４と吐
出配管５の合流部に設けても同様の効果を奏する。ま
た、実施例１〜実施例１３において図２５に示すよう
に、油分離器１０を吐出配管４及び吐出配管５のそれぞ
れの配管途中に１個ずつ設けても同様の効果を奏する。
て図２４に示すように、油分離器１０を吐出配管４と吐
出配管５の合流部に設けても同様の効果を奏する。ま
た、実施例１〜実施例１３において図２５に示すよう
に、油分離器１０を吐出配管４及び吐出配管５のそれぞ
れの配管途中に１個ずつ設けても同様の効果を奏する。
【００８３】
【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１による
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設けたので、
バイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、
第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給
されている。したがって、第１の圧縮機１が運転し第２
の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１
が液バック状態にあってもバイパス路から供給されるガ
ス冷媒は第２の圧縮機２のシェルを経由して第１の圧縮
機に供給される冷媒流量として充分なため、液冷媒は第
２の圧縮機２に流入することはない。また、万一の液冷
媒が吸入配管に流入してもバイパス路から供給される高
温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２
の圧縮機２に流入することはない。このようにして、第
１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場
合において第１の圧縮機１が液バック状態にあっても、
第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑
油の濃度も低下しないため第２の圧縮機が起動するとき
に潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発
生せず第２の圧縮機が破損することのない高信頼性を得
ることができるという効果がある。
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設けたので、
バイパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、
第２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給
されている。したがって、第１の圧縮機１が運転し第２
の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１
が液バック状態にあってもバイパス路から供給されるガ
ス冷媒は第２の圧縮機２のシェルを経由して第１の圧縮
機に供給される冷媒流量として充分なため、液冷媒は第
２の圧縮機２に流入することはない。また、万一の液冷
媒が吸入配管に流入してもバイパス路から供給される高
温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２
の圧縮機２に流入することはない。このようにして、第
１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場
合において第１の圧縮機１が液バック状態にあっても、
第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑
油の濃度も低下しないため第２の圧縮機が起動するとき
に潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発
生せず第２の圧縮機が破損することのない高信頼性を得
ることができるという効果がある。
【００８４】以上のようにこの発明の請求項２による空
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設けたので、開閉弁を開弁した時にバ
イパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第
２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給さ
れている。したがって、第１の圧縮機１が運転し第２の
圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１が
液バック状態にあっても開閉弁を開弁するバイパス路か
ら供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシェルを経由
して第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分なた
め、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはない。ま
た、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイパス路か
ら供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するの
で液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはない。この
ようにして、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が
停止している場合において第１の圧縮機１が液バック状
態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量として
も減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機
が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等によ
る潤滑不良が発生せず第２の圧縮機が破損することのな
い高信頼性を得ることができるという効果がある。
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設けたので、開閉弁を開弁した時にバ
イパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第
２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給さ
れている。したがって、第１の圧縮機１が運転し第２の
圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１が
液バック状態にあっても開閉弁を開弁するバイパス路か
ら供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシェルを経由
して第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分なた
め、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはない。ま
た、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイパス路か
ら供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するの
で液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはない。この
ようにして、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が
停止している場合において第１の圧縮機１が液バック状
態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量として
も減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機
が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等によ
る潤滑不良が発生せず第２の圧縮機が破損することのな
い高信頼性を得ることができるという効果がある。
【００８５】また、第１の圧縮機が液バック状態になく
バイパス路を開路する必要のない場合には開閉弁を閉弁
してバイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖
房能力の不足を回避できるという効果がある。
バイパス路を開路する必要のない場合には開閉弁を閉弁
してバイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖
房能力の不足を回避できるという効果がある。
【００８６】以上のようにこの発明の請求項３による空
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機が運転し第２の圧
縮機が停止するときのみ開閉弁を開弁しその他の時には
開閉弁を開弁するので、第１の圧縮機１が運転し第２の
圧縮機２が停止している場合において開閉弁を開弁する
ことにより第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバ
イパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第
２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給さ
れ、かつバイパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧
縮機２のシェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷
媒流量として充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流
入することはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流
入してもバイパス路から供給される高温のガス冷媒によ
り液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入
することはない。このようにして、第１の圧縮機１が運
転し第２の圧縮機２が停止している場合において第１の
圧縮機１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の
潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下し
ないため第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不足や潤
滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮
機が破損することのない高信頼性を得ることができると
いう効果がある。
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機が運転し第２の圧
縮機が停止するときのみ開閉弁を開弁しその他の時には
開閉弁を開弁するので、第１の圧縮機１が運転し第２の
圧縮機２が停止している場合において開閉弁を開弁する
ことにより第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバ
イパス路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第
２の圧縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給さ
れ、かつバイパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧
縮機２のシェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷
媒流量として充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流
入することはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流
入してもバイパス路から供給される高温のガス冷媒によ
り液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入
することはない。このようにして、第１の圧縮機１が運
転し第２の圧縮機２が停止している場合において第１の
圧縮機１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の
潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下し
ないため第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不足や潤
滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮
機が破損することのない高信頼性を得ることができると
いう効果がある。
【００８７】また、第１、第２の圧縮機の２台ともが運
転する場合には開閉弁を閉弁することにより、バイパス
路に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖房能力が不足
することを回避できるという効果がある。
転する場合には開閉弁を閉弁することにより、バイパス
路に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖房能力が不足
することを回避できるという効果がある。
【００８８】以上のようにこの発明の請求項４による空
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機の起動時に計時を
開始し第１の圧縮機の連続運転時間を計時する圧縮機連
続運転時間計時手段を設け、第１の圧縮機が運転し第２
の圧縮機が停止する時において第１の圧縮機の起動時に
前記開閉弁を開弁し圧縮機連続運転時間計時手段の計時
時間が予め設定された第１の設定時間に達すると開閉弁
を閉弁するので、第１及び第２の圧縮機が２台とも停止
している状態から第１の圧縮機が起動する場合において
開閉弁を起動後一定時間開弁することにより第１の圧縮
機１が起動後の一時的な液バック状態にある間はバイパ
ス路から供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２の
シェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量と
して充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入するこ
とはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入すること
はない。このようにして、第１の圧縮機１が起動後の一
時的な液バック状態にある間に、第２の圧縮機２の潤滑
油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しない
ため第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不足や潤滑油
の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機が
破損することのない高信頼性を得ることができるという
効果がある。
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機の起動時に計時を
開始し第１の圧縮機の連続運転時間を計時する圧縮機連
続運転時間計時手段を設け、第１の圧縮機が運転し第２
の圧縮機が停止する時において第１の圧縮機の起動時に
前記開閉弁を開弁し圧縮機連続運転時間計時手段の計時
時間が予め設定された第１の設定時間に達すると開閉弁
を閉弁するので、第１及び第２の圧縮機が２台とも停止
している状態から第１の圧縮機が起動する場合において
開閉弁を起動後一定時間開弁することにより第１の圧縮
機１が起動後の一時的な液バック状態にある間はバイパ
ス路から供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２の
シェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量と
して充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入するこ
とはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入すること
はない。このようにして、第１の圧縮機１が起動後の一
時的な液バック状態にある間に、第２の圧縮機２の潤滑
油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しない
ため第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不足や潤滑油
の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機が
破損することのない高信頼性を得ることができるという
効果がある。
【００８９】また、起動後一定時間経過後に開閉弁を閉
弁することにより、起動後の一時的な液バック状態が解
消された後にバイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房
能力、暖房能力が不足することを回避できるという効果
がある。
弁することにより、起動後の一時的な液バック状態が解
消された後にバイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房
能力、暖房能力が不足することを回避できるという効果
がある。
【００９０】以上のようにこの発明の請求項５による空
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機の起動時に計時を
開始し第１の圧縮機の連続運転時間を計時する圧縮機連
続運転時間計時手段を設け、第１及び第２の圧縮機が２
台とも連続して停止している時間を計時する圧縮機連続
停止時間計時手段を設け、第１の圧縮機が運転し第２の
圧縮機が停止する時において第１の圧縮機の起動時に開
閉弁を開弁し、圧縮機連続停止時間計時手段の計時時間
が予め設定された第２の設定時間に達しない起動の場合
には圧縮機連続運転時間計時手段の計時時間が予め設定
された第１の設定時間に達すると開閉弁を閉弁し、第１
の圧縮機の起動が電源投入後１回目の起動または圧縮機
連続停止時間計時手段の計時手段が予め設定された第２
の設定時間に達する起動の場合には圧縮機連続運転時間
計時手段の計時時間が第１の設定時間よりも予め長く設
定された第３の設定時間に達すると開閉弁を閉弁するの
で、第１及び第２の圧縮機が２台とも短時間停止してい
る状態から第１の圧縮機が起動する場合において開閉弁
を起動後一定時間開弁することにより第１の圧縮機１が
起動後の一時的な液バック状態にある間はバイパス路か
ら供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２のシェル
を経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充
分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはな
い。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイパ
ス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発
するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはな
い。このようにして、第１の圧縮機１が起動後の一時的
な液バック状態にある間に、第２の圧縮機２の潤滑油は
絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため
第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘
性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機が破損
することのない高信頼性を得ることができるという効果
がある。
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機の起動時に計時を
開始し第１の圧縮機の連続運転時間を計時する圧縮機連
続運転時間計時手段を設け、第１及び第２の圧縮機が２
台とも連続して停止している時間を計時する圧縮機連続
停止時間計時手段を設け、第１の圧縮機が運転し第２の
圧縮機が停止する時において第１の圧縮機の起動時に開
閉弁を開弁し、圧縮機連続停止時間計時手段の計時時間
が予め設定された第２の設定時間に達しない起動の場合
には圧縮機連続運転時間計時手段の計時時間が予め設定
された第１の設定時間に達すると開閉弁を閉弁し、第１
の圧縮機の起動が電源投入後１回目の起動または圧縮機
連続停止時間計時手段の計時手段が予め設定された第２
の設定時間に達する起動の場合には圧縮機連続運転時間
計時手段の計時時間が第１の設定時間よりも予め長く設
定された第３の設定時間に達すると開閉弁を閉弁するの
で、第１及び第２の圧縮機が２台とも短時間停止してい
る状態から第１の圧縮機が起動する場合において開閉弁
を起動後一定時間開弁することにより第１の圧縮機１が
起動後の一時的な液バック状態にある間はバイパス路か
ら供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２のシェル
を経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充
分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはな
い。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイパ
ス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発
するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはな
い。このようにして、第１の圧縮機１が起動後の一時的
な液バック状態にある間に、第２の圧縮機２の潤滑油は
絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため
第２の圧縮機が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘
性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機が破損
することのない高信頼性を得ることができるという効果
がある。
【００９１】また、起動後一定時間経過後に開閉弁を閉
弁することにより、起動後の一時的な液バック状態が解
消された後にバイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房
能力、暖房能力が不足することを回避できるという効果
がある。
弁することにより、起動後の一時的な液バック状態が解
消された後にバイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房
能力、暖房能力が不足することを回避できるという効果
がある。
【００９２】また、第１及び第２の圧縮機が２台とも長
時間停止している状態から第１の圧縮機が起動する場合
において開閉弁を起動後一定かつ長時間開弁することに
より第１の圧縮機１が寝込み状態からの起動後の一時的
ではあるが長時間にわたる液バック状態にある間はバイ
パス路から供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２
のシェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量
として充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入する
ことはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入して
もバイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷
媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入するこ
とはない。このようにして、第１の圧縮機１が寝込み状
態からの起動後の一時的ではあるが長時間にわたる液バ
ック状態にある間に、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量
としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の
圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不
足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損す
ることのない高信頼性を得ることができるという効果が
ある。
時間停止している状態から第１の圧縮機が起動する場合
において開閉弁を起動後一定かつ長時間開弁することに
より第１の圧縮機１が寝込み状態からの起動後の一時的
ではあるが長時間にわたる液バック状態にある間はバイ
パス路から供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２
のシェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量
として充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入する
ことはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入して
もバイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷
媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入するこ
とはない。このようにして、第１の圧縮機１が寝込み状
態からの起動後の一時的ではあるが長時間にわたる液バ
ック状態にある間に、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量
としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の
圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不
足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損す
ることのない高信頼性を得ることができるという効果が
ある。
【００９３】また、寝込み状態からの起動後一定かつ長
時間経過後に開閉弁を閉弁することにより、寝込み状態
からの起動後の一時的ではあるが長時間にわたる液バッ
ク状態が解消された後にバイパス路に冷媒がバイパスさ
れず、冷房能力、暖房能力が不足することを回避できる
という効果がある。
時間経過後に開閉弁を閉弁することにより、寝込み状態
からの起動後の一時的ではあるが長時間にわたる液バッ
ク状態が解消された後にバイパス路に冷媒がバイパスさ
れず、冷房能力、暖房能力が不足することを回避できる
という効果がある。
【００９４】以上のようにこの発明の請求項６による空
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機の吐出配管または
共通の吐出配管または第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐
出配管との合流部に吐出温度検出手段を設け、第１の圧
縮機が運転し第２の圧縮機が停止するときにおいて第１
の圧縮機の起動時に開閉弁を開弁し吐出温度検出手段の
検出温度が予め設定された吐出温度上限値以上となると
開閉弁を閉弁し吐出温度検出手段の検出温度が予め吐出
温度上限設定値より低く設定された吐出温度下限設定値
以下となると開閉弁を開弁するので、第１の圧縮機１が
運転し第２の圧縮機２が停止している場合において第１
の圧縮機の起動時に開閉弁を開弁することにより第１の
圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス路を流れる
冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧縮機の吸入
配管には常に高温のガス冷媒が供給され、かつバイパス
路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシェルを
経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分
なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはな
い。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイパ
ス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発
するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはな
い。このようにして、第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１が液
バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対
量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２
の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性
不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損
することのない高信頼性を得ることができるという効果
がある。
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパス
路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機の吐出配管または
共通の吐出配管または第１の圧縮機と第２の圧縮機の吐
出配管との合流部に吐出温度検出手段を設け、第１の圧
縮機が運転し第２の圧縮機が停止するときにおいて第１
の圧縮機の起動時に開閉弁を開弁し吐出温度検出手段の
検出温度が予め設定された吐出温度上限値以上となると
開閉弁を閉弁し吐出温度検出手段の検出温度が予め吐出
温度上限設定値より低く設定された吐出温度下限設定値
以下となると開閉弁を開弁するので、第１の圧縮機１が
運転し第２の圧縮機２が停止している場合において第１
の圧縮機の起動時に開閉弁を開弁することにより第１の
圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス路を流れる
冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧縮機の吸入
配管には常に高温のガス冷媒が供給され、かつバイパス
路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシェルを
経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量として充分
なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはな
い。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイパ
ス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発
するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはな
い。このようにして、第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１が液
バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対
量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２
の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性
不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損
することのない高信頼性を得ることができるという効果
がある。
【００９５】また、液バック状態が解消されて吐出温度
検出手段の検出温度が上昇して吐出温度上限設定値以上
となると開閉弁を閉弁することにより、バイパス路に冷
媒がバイパスされず、冷房能力、暖房能力が不足するこ
とを回避できるという効果がある。
検出手段の検出温度が上昇して吐出温度上限設定値以上
となると開閉弁を閉弁することにより、バイパス路に冷
媒がバイパスされず、冷房能力、暖房能力が不足するこ
とを回避できるという効果がある。
【００９６】また、再び液バック状態となった場合は吐
出温度検出手段の検出温度が低下して吐出温度下限設定
値以下となるため開閉弁を開弁することにより、第２の
圧縮機２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃
度も低下しないため第２の圧縮機２が起動するときに潤
滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せ
ず第２の圧縮機２が破損することのない高信頼性を得る
ことができるという効果がある。
出温度検出手段の検出温度が低下して吐出温度下限設定
値以下となるため開閉弁を開弁することにより、第２の
圧縮機２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃
度も低下しないため第２の圧縮機２が起動するときに潤
滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せ
ず第２の圧縮機２が破損することのない高信頼性を得る
ことができるという効果がある。
【００９７】以上のようにこの発明の請求項７による空
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパ
ス路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機１の吐出配管ま
たは共通の吐出配管または第１の圧縮機と第２の圧縮機
の吐出配管との合流部に設けた吐出温度検出手段と第１
の圧力検出手段とからなる吐出温度過熱度検出手段を設
け、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機が停止すると
きにおいて第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁し吐
出温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定された吐
出温度過熱度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し吐
出温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め吐出温度過熱
度上限設定値より低く設定された吐出温度過熱度下限設
定値以下となると開閉弁を開弁するので、第１の圧縮機
１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合において
第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁することにより
第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス路を
流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧縮機
の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給され、かつバ
イパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシ
ェルを経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流量と
して充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入するこ
とはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入すること
はない。このようにして、第１の圧縮機１が運転し第２
の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１
が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は
絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため
第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の
粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が
破損することのない高信頼性を得ることができるという
効果がある。
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパ
ス路途中に開閉弁を設け、第１の圧縮機１の吐出配管ま
たは共通の吐出配管または第１の圧縮機と第２の圧縮機
の吐出配管との合流部に設けた吐出温度検出手段と第１
の圧力検出手段とからなる吐出温度過熱度検出手段を設
け、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機が停止すると
きにおいて第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁し吐
出温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定された吐
出温度過熱度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し吐
出温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め吐出温度過熱
度上限設定値より低く設定された吐出温度過熱度下限設
定値以下となると開閉弁を開弁するので、第１の圧縮機
１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合において
第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁することにより
第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス路を
流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧縮機
の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給され、かつバ
イパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシ
ェルを経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流量と
して充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入するこ
とはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入しても
バイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒
は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入すること
はない。このようにして、第１の圧縮機１が運転し第２
の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１
が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は
絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため
第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の
粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が
破損することのない高信頼性を得ることができるという
効果がある。
【００９８】また、液バック状態が解消されて吐出温度
過熱度検出手段の検出過熱度が上昇して吐出温度過熱度
上限設定値以上となると開閉弁を閉弁することにより、
バイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖房能
力が不足することを回避できるという効果がある。
過熱度検出手段の検出過熱度が上昇して吐出温度過熱度
上限設定値以上となると開閉弁を閉弁することにより、
バイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖房能
力が不足することを回避できるという効果がある。
【００９９】また、液バック状態が解消されているが高
圧圧力が低いために吐出ガス温度が低いような場合にも
吐出温度過熱度検出手段の検出過熱度が上昇するため開
閉弁を閉弁することにより、バイパス路に冷媒がバイパ
スされず、冷房能力、暖房能力が不足することを回避で
きるという効果がある。
圧圧力が低いために吐出ガス温度が低いような場合にも
吐出温度過熱度検出手段の検出過熱度が上昇するため開
閉弁を閉弁することにより、バイパス路に冷媒がバイパ
スされず、冷房能力、暖房能力が不足することを回避で
きるという効果がある。
【０１００】また、再び液バック状態となった場合は吐
出温度過熱度検出手段の検出過熱度が低下して吐出温度
過熱度下限設定値以下となるため開閉弁を開弁すること
により、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量としても減少
せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機が起動
するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑
不良が発生せず第２の圧縮機２が破損することのない高
信頼性を得ることができるという効果がある。
出温度過熱度検出手段の検出過熱度が低下して吐出温度
過熱度下限設定値以下となるため開閉弁を開弁すること
により、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量としても減少
せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機が起動
するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑
不良が発生せず第２の圧縮機２が破損することのない高
信頼性を得ることができるという効果がある。
【０１０１】以上のようにこの発明の請求項８による空
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパ
ス路途中に開閉弁を設け、第１または第２の圧縮機のシ
ェルにシェル温度検出手段を設け、第１の圧縮機が運転
し第２の圧縮機２が停止するときにおいて第１の圧縮機
１の起動時に開閉弁を開弁しシェル温度検出手段の検出
温度が予め設定されたシェル温度上限設定値以上となる
と開閉弁を閉弁しシェル温度検出手段の検出温度が予め
シェル温度上限設定値より低く設定されたシェル温度下
限設定値以下となると開閉弁を開弁するので、第１の圧
縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合にお
いて第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁することに
より第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス
路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧
縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給され、か
つバイパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２
のシェルを経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流
量として充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入す
ることはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入し
てもバイパス路から供給される高温のガス冷媒により液
冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入する
ことはない。このようにして、第１の圧縮機１が運転し
第２の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮
機１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑
油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しない
ため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑
油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機
２が破損することのない高信頼性を得ることができると
いう効果がある。
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパ
ス路途中に開閉弁を設け、第１または第２の圧縮機のシ
ェルにシェル温度検出手段を設け、第１の圧縮機が運転
し第２の圧縮機２が停止するときにおいて第１の圧縮機
１の起動時に開閉弁を開弁しシェル温度検出手段の検出
温度が予め設定されたシェル温度上限設定値以上となる
と開閉弁を閉弁しシェル温度検出手段の検出温度が予め
シェル温度上限設定値より低く設定されたシェル温度下
限設定値以下となると開閉弁を開弁するので、第１の圧
縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合にお
いて第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁することに
より第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス
路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧
縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給され、か
つバイパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２
のシェルを経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流
量として充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入す
ることはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入し
てもバイパス路から供給される高温のガス冷媒により液
冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入する
ことはない。このようにして、第１の圧縮機１が運転し
第２の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮
機１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑
油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しない
ため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑
油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機
２が破損することのない高信頼性を得ることができると
いう効果がある。
【０１０２】また、液バック状態が解消されてシェル温
度検出手段の検出温度が上昇してシェル温度上限設定値
以上となると開閉弁を閉弁することにより、バイパス路
に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖房能力が不足す
ることを回避できるという効果がある。
度検出手段の検出温度が上昇してシェル温度上限設定値
以上となると開閉弁を閉弁することにより、バイパス路
に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖房能力が不足す
ることを回避できるという効果がある。
【０１０３】また、再び液バック状態となった場合はシ
ェル温度検出手段の検出温度が低下してシェル温度下限
設定値以下となるため開閉弁を開弁することにより、第
２の圧縮機２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油
の濃度も低下しないため第２の圧縮機が起動するときに
潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生
せず第２の圧縮機２が破損することのない高信頼性を得
ることができるという効果がある。
ェル温度検出手段の検出温度が低下してシェル温度下限
設定値以下となるため開閉弁を開弁することにより、第
２の圧縮機２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油
の濃度も低下しないため第２の圧縮機が起動するときに
潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生
せず第２の圧縮機２が破損することのない高信頼性を得
ることができるという効果がある。
【０１０４】また、液バック状態をシェル温度検出手段
の検出温度で検知するため、吐出ガス温度または吐出ガ
ス温度の過熱度で検知する場合では高圧縮比運転時に液
バックしているのに吐出ガス温度または吐出ガス温度の
過熱度が上昇し液バックしていないと誤検知したり、低
圧縮比運転時に液バックしていないのに吐出ガス温度ま
たは吐出ガス温度の過熱度が上昇せずに液バックしてい
ると誤検知したりすることがないという効果がある。
の検出温度で検知するため、吐出ガス温度または吐出ガ
ス温度の過熱度で検知する場合では高圧縮比運転時に液
バックしているのに吐出ガス温度または吐出ガス温度の
過熱度が上昇し液バックしていないと誤検知したり、低
圧縮比運転時に液バックしていないのに吐出ガス温度ま
たは吐出ガス温度の過熱度が上昇せずに液バックしてい
ると誤検知したりすることがないという効果がある。
【０１０５】以上のようにこの発明の請求項９による空
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパ
ス路途中に開閉弁を設け、第１または第２の圧縮機のシ
ェルに設けられたシェル温度検出手段と、第１、第２の
圧縮機の吸入側冷媒回路に設けられた第２の圧力検出手
段とからなるシェル温度過熱度検出手段を備え、第１の
圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止するときにおい
て第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁しシェル温度
過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定されたシェル温
度過熱度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し、シェ
ル温度過熱度検出手段の検出過熱度が予めシェル温度過
熱度上限設定値より低く設定されたシェル温度過熱度下
限設定値以下となると開閉弁を開弁するので、第１の圧
縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合にお
いて第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁することに
より第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス
路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧
縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給され、か
つバイパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２
のシェルを経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流
量として充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入す
ることはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入し
てもバイパス路から供給される高温のガス冷媒により液
冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入する
ことはない。このようにして、第１の圧縮機１が運転し
第２の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮
機１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑
油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しない
ため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑
油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機
２が破損することのない高信頼性を得ることができると
いう効果がある。
気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の圧
縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイパ
ス路途中に開閉弁を設け、第１または第２の圧縮機のシ
ェルに設けられたシェル温度検出手段と、第１、第２の
圧縮機の吸入側冷媒回路に設けられた第２の圧力検出手
段とからなるシェル温度過熱度検出手段を備え、第１の
圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止するときにおい
て第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁しシェル温度
過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定されたシェル温
度過熱度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁し、シェ
ル温度過熱度検出手段の検出過熱度が予めシェル温度過
熱度上限設定値より低く設定されたシェル温度過熱度下
限設定値以下となると開閉弁を開弁するので、第１の圧
縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合にお
いて第１の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁することに
より第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス
路を流れる冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧
縮機の吸入配管には常に高温のガス冷媒が供給され、か
つバイパス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２
のシェルを経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流
量として充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入す
ることはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入し
てもバイパス路から供給される高温のガス冷媒により液
冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入する
ことはない。このようにして、第１の圧縮機１が運転し
第２の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮
機１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑
油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しない
ため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑
油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機
２が破損することのない高信頼性を得ることができると
いう効果がある。
【０１０６】また、液バック状態が解消されてシェル温
度過熱度検出手段の検出過熱度が上昇してシェル温度過
熱度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁することによ
り、バイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖
房能力が不足することを回避できるという効果がある。
度過熱度検出手段の検出過熱度が上昇してシェル温度過
熱度上限設定値以上となると開閉弁を閉弁することによ
り、バイパス路に冷媒がバイパスされず、冷房能力、暖
房能力が不足することを回避できるという効果がある。
【０１０７】また、再び液バック状態となった場合はシ
ェル温度過熱度検出手段の検出過熱度が低下してシェル
温度過熱度下限設定値以下となるため開閉弁を開弁する
ことにより、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量としても
減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機２
が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等によ
る潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損することの
ない高信頼性を得ることができるという効果がある。
ェル温度過熱度検出手段の検出過熱度が低下してシェル
温度過熱度下限設定値以下となるため開閉弁を開弁する
ことにより、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量としても
減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機２
が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等によ
る潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損することの
ない高信頼性を得ることができるという効果がある。
【０１０８】また、液バック状態をシェル温度過熱度検
出手段の検出過熱度で検知するため、吐出ガス温度また
は吐出ガス温度の過熱度で検知する場合では高圧縮比運
転時に液バックしているのに吐出ガス温度または吐出ガ
ス温度の過熱度が上昇し液バックしていないと誤検知し
たり、低圧縮比運転時に液バックしていないのに吐出ガ
ス温度または吐出ガス温度の過熱度が上昇せずに液バッ
クしていると誤検知したりすることがないという効果が
ある。
出手段の検出過熱度で検知するため、吐出ガス温度また
は吐出ガス温度の過熱度で検知する場合では高圧縮比運
転時に液バックしているのに吐出ガス温度または吐出ガ
ス温度の過熱度が上昇し液バックしていないと誤検知し
たり、低圧縮比運転時に液バックしていないのに吐出ガ
ス温度または吐出ガス温度の過熱度が上昇せずに液バッ
クしていると誤検知したりすることがないという効果が
ある。
【０１０９】また、液バック状態をシェル温度過熱度検
出手段の検出過熱度で検知するため、シェル温度検出手
段の検出温度で検知するよりも圧力による補正が加わる
ため、より正確な検知が可能であるという効果がある。
出手段の検出過熱度で検知するため、シェル温度検出手
段の検出温度で検知するよりも圧力による補正が加わる
ため、より正確な検知が可能であるという効果がある。
【０１１０】以上のようにこの発明の請求項１０による
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイ
パス路途中に流量制御装置を設けたので、第１の圧縮機
１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合において
第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス路か
ら供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２のシェル
を経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流量として
必要かつ十分な量にコントロールすることができるた
め、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはない。ま
た、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイパス路か
ら供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するの
で液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはない。この
ようにして、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が
停止している場合において第１の圧縮機１が液バック状
態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量として
も減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機
２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等に
よる潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損すること
のない高信頼性を得ることができるという効果がある。
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイ
パス路途中に流量制御装置を設けたので、第１の圧縮機
１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合において
第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス路か
ら供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２のシェル
を経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流量として
必要かつ十分な量にコントロールすることができるた
め、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することはない。ま
た、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイパス路か
ら供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸発するの
で液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはない。この
ようにして、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機２が
停止している場合において第１の圧縮機１が液バック状
態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対量として
も減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２の圧縮機
２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性不足等に
よる潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損すること
のない高信頼性を得ることができるという効果がある。
【０１１１】また、バイパス路にはガス冷媒が供給され
ることはないため、冷房能力、暖房能力の不足は必要最
小限にとどめることができるという効果がある。
ることはないため、冷房能力、暖房能力の不足は必要最
小限にとどめることができるという効果がある。
【０１１２】以上のようにこの発明の請求項１１による
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイ
パス路途中に流量制御装置を設け、第１の圧縮機の吐出
配管または共通の吐出配管に高圧圧力検出手段を設け、
高圧圧力検出手段の検出圧力に応じて流量制御装置を制
御するので、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機が停
止している場合において第１の圧縮機１が液バック状態
にあってもバイパス路から供給される高温のガス冷媒は
第２の圧縮機２のシェルを経由して第１の圧縮機１に供
給される冷媒流量として高圧圧力の高低に対して必要か
つ十分な量にコントロールすることができるため、高圧
圧力が低い場合にも液冷媒は第２の圧縮機２に流入する
ことはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入して
もバイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷
媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入するこ
とはない。このようにして、第１の圧縮機１が運転し第
２の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮機
１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油
は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないた
め第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油
の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２
が破損することのない高信頼性を得ることができるとい
う効果がある。
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイ
パス路途中に流量制御装置を設け、第１の圧縮機の吐出
配管または共通の吐出配管に高圧圧力検出手段を設け、
高圧圧力検出手段の検出圧力に応じて流量制御装置を制
御するので、第１の圧縮機１が運転し第２の圧縮機が停
止している場合において第１の圧縮機１が液バック状態
にあってもバイパス路から供給される高温のガス冷媒は
第２の圧縮機２のシェルを経由して第１の圧縮機１に供
給される冷媒流量として高圧圧力の高低に対して必要か
つ十分な量にコントロールすることができるため、高圧
圧力が低い場合にも液冷媒は第２の圧縮機２に流入する
ことはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入して
もバイパス路から供給される高温のガス冷媒により液冷
媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入するこ
とはない。このようにして、第１の圧縮機１が運転し第
２の圧縮機２が停止している場合において第１の圧縮機
１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油
は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないた
め第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油
の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２
が破損することのない高信頼性を得ることができるとい
う効果がある。
【０１１３】また、バイパス路には高圧圧力が高い場合
にも過剰にガス冷媒が供給されることはないため、冷房
能力、暖房能力の不足は必要最小限にとどめることがで
きるという効果がある。
にも過剰にガス冷媒が供給されることはないため、冷房
能力、暖房能力の不足は必要最小限にとどめることがで
きるという効果がある。
【０１１４】以上のようにこの発明の請求項１２による
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイ
パス路途中に流量制御装置を設け、第１の圧縮機１の運
転容量に応じて流量制御装置を制御するので、第１の圧
縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合にお
いて第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス
路から供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２のシ
ェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量とし
て第１の圧縮機１の運転容量に応じて必要かつ十分な量
にコントロールすることができるため、第１の圧縮機１
の運転容量が大きい場合にも液冷媒は第２の圧縮機２に
流入することはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に
流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷媒に
より液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流
入することはない。このようにして、第１の圧縮機１が
運転し第２の圧縮機２が停止している場合において第１
の圧縮機１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２
の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下
しないため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足
や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の
圧縮機２が破損することのない高信頼性を得ることがで
きるという効果がある。
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイ
パス路途中に流量制御装置を設け、第１の圧縮機１の運
転容量に応じて流量制御装置を制御するので、第１の圧
縮機１が運転し第２の圧縮機２が停止している場合にお
いて第１の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス
路から供給される高温のガス冷媒は第２の圧縮機２のシ
ェルを経由して第１の圧縮機に供給される冷媒流量とし
て第１の圧縮機１の運転容量に応じて必要かつ十分な量
にコントロールすることができるため、第１の圧縮機１
の運転容量が大きい場合にも液冷媒は第２の圧縮機２に
流入することはない。また、万一の液冷媒が吸入配管に
流入してもバイパス路から供給される高温のガス冷媒に
より液冷媒は蒸発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流
入することはない。このようにして、第１の圧縮機１が
運転し第２の圧縮機２が停止している場合において第１
の圧縮機１が液バック状態にあっても、第２の圧縮機２
の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低下
しないため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足
や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２の
圧縮機２が破損することのない高信頼性を得ることがで
きるという効果がある。
【０１１５】また、バイパス路には第１の圧縮機１の運
転容量が小さい場合にも過剰にガス冷媒が供給されるこ
とはないため、冷房能力、暖房能力の不足は必要最小限
にとどめることができるという効果がある。
転容量が小さい場合にも過剰にガス冷媒が供給されるこ
とはないため、冷房能力、暖房能力の不足は必要最小限
にとどめることができるという効果がある。
【０１１６】以上のようにこの発明の請求項１３による
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイ
パス路途中に開閉弁を設け、一端がアキュムレータ内下
端部に連通し、他端がアキュムレータの流出管に接続さ
れた液面検出回路を設け、液面検出回路を加熱して液面
検出回路を湿り蒸気または飽和蒸気が流れると過熱蒸気
とし液冷媒が流れると湿り蒸気または飽和蒸気とする範
囲内の加熱容量を有する加熱手段を設け、液面検出回路
の出口部に液面検出用温度検出手段を設け、第１の圧縮
機１の吸入配管または第２の圧縮機２の吸入配管または
第１、第２の圧縮機の共通の吸入配管に低圧圧力検出手
段を設け、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止す
る時において液面検出用温度検出手段の検出温度と低圧
圧力検出手段の検出圧力とから演算される液面検出過熱
度が予め設定された液面検出過熱度上限値より大きいと
開閉弁を閉弁し、液面検出過熱度が液面検出過熱度上限
値より予め小さく設定された液面検出過熱度下限設定値
より小さいと開閉弁を開弁するので、第１の圧縮機１が
運転し第２の圧縮機２が停止している場合において第１
の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁することにより第１
の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス路を流れ
る冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧縮機の吸
入配管には常に高温のガス冷媒が供給され、かつバイパ
ス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシェル
を経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流量として
充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することは
ない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイ
パス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸
発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはな
い。このようにして、第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１が液
バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対
量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２
の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性
不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損
することのない高信頼性を得ることができるという効果
がある。
空気調和装置においては、吐出配管より分岐し、第２の
圧縮機２の吸入配管に接続するバイパス路を設け、バイ
パス路途中に開閉弁を設け、一端がアキュムレータ内下
端部に連通し、他端がアキュムレータの流出管に接続さ
れた液面検出回路を設け、液面検出回路を加熱して液面
検出回路を湿り蒸気または飽和蒸気が流れると過熱蒸気
とし液冷媒が流れると湿り蒸気または飽和蒸気とする範
囲内の加熱容量を有する加熱手段を設け、液面検出回路
の出口部に液面検出用温度検出手段を設け、第１の圧縮
機１の吸入配管または第２の圧縮機２の吸入配管または
第１、第２の圧縮機の共通の吸入配管に低圧圧力検出手
段を設け、第１の圧縮機が運転し第２の圧縮機が停止す
る時において液面検出用温度検出手段の検出温度と低圧
圧力検出手段の検出圧力とから演算される液面検出過熱
度が予め設定された液面検出過熱度上限値より大きいと
開閉弁を閉弁し、液面検出過熱度が液面検出過熱度上限
値より予め小さく設定された液面検出過熱度下限設定値
より小さいと開閉弁を開弁するので、第１の圧縮機１が
運転し第２の圧縮機２が停止している場合において第１
の圧縮機１の起動時に開閉弁を開弁することにより第１
の圧縮機１が液バック状態にあってもバイパス路を流れ
る冷媒は常に高温のガス冷媒であり、第２の圧縮機の吸
入配管には常に高温のガス冷媒が供給され、かつバイパ
ス路から供給されるガス冷媒は第２の圧縮機２のシェル
を経由して第１の圧縮機１に供給される冷媒流量として
充分なため、液冷媒は第２の圧縮機２に流入することは
ない。また、万一の液冷媒が吸入配管に流入してもバイ
パス路から供給される高温のガス冷媒により液冷媒は蒸
発するので液冷媒が第２の圧縮機２に流入することはな
い。このようにして、第１の圧縮機１が運転し第２の圧
縮機２が停止している場合において第１の圧縮機１が液
バック状態にあっても、第２の圧縮機２の潤滑油は絶対
量としても減少せず潤滑油の濃度も低下しないため第２
の圧縮機２が起動するときに潤滑油不足や潤滑油の粘性
不足等による潤滑不良が発生せず第２の圧縮機２が破損
することのない高信頼性を得ることができるという効果
がある。
【０１１７】また、液バック状態が解消されて液面検出
過熱度が上昇して液面検出過熱度上限設定値以上となる
と開閉弁を閉弁することにより、バイパス路に冷媒がバ
イパスされず、冷房能力、暖房能力が不足することを回
避できるという効果がある。
過熱度が上昇して液面検出過熱度上限設定値以上となる
と開閉弁を閉弁することにより、バイパス路に冷媒がバ
イパスされず、冷房能力、暖房能力が不足することを回
避できるという効果がある。
【０１１８】また、再び液バック状態となった場合は液
面検出過熱度が低下して液面検出過熱度下限設定値以下
となるため開閉弁を開弁することにより、第２の圧縮機
２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低
下しないため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不
足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２
の圧縮機２が破損することのない高信頼性を得ることが
できるという効果がある。
面検出過熱度が低下して液面検出過熱度下限設定値以下
となるため開閉弁を開弁することにより、第２の圧縮機
２の潤滑油は絶対量としても減少せず潤滑油の濃度も低
下しないため第２の圧縮機２が起動するときに潤滑油不
足や潤滑油の粘性不足等による潤滑不良が発生せず第２
の圧縮機２が破損することのない高信頼性を得ることが
できるという効果がある。
【０１１９】また、液バック状態を直接液面検出回路に
て検知するためより正確な検知が可能であるという効果
がある。
て検知するためより正確な検知が可能であるという効果
がある。
【図１】この発明の実施例１による空気調和装置の冷媒
系を中心とする冷媒回路図である。
系を中心とする冷媒回路図である。
【図２】この発明の実施例２〜１０による空気調和装置
の冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
の冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
【図３】この発明の実施例３による空気調和装置の制御
ブロック図である。
ブロック図である。
【図４】この発明の実施例４による空気調和装置の制御
ブロック図である。
ブロック図である。
【図５】この発明の実施例５による空気調和装置の制御
ブロック図である。
ブロック図である。
【図６】この発明の実施例７による空気調和装置の制御
ブロック図である。
ブロック図である。
【図７】この発明の実施例８による空気調和装置の制御
ブロック図である。
ブロック図である。
【図８】この発明の実施例９による空気調和装置の制御
ブロック図である。
ブロック図である。
【図９】この発明の実施例１０による空気調和装置の制
御ブロック図である。
御ブロック図である。
【図１０】この発明の実施例３による空気調和装置の電
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
【図１１】この発明の実施例４による空気調和装置の電
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
【図１２】この発明の実施例５による空気調和装置の電
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
【図１３】この発明の実施例７による空気調和装置の電
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
【図１４】この発明の実施例８による空気調和装置の電
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
【図１５】この発明の実施例９による空気調和装置の電
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャート
である。
【図１６】この発明の実施例１０による空気調和装置の
電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャー
トである。
電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャー
トである。
【図１７】この発明の実施例１１による空気調和装置の
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
【図１８】この発明の実施例１１による空気調和装置の
制御ブロック図である。
制御ブロック図である。
【図１９】この発明の実施例１２による空気調和装置の
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
【図２０】この発明の実施例１２による空気調和装置の
制御ブロック図である。
制御ブロック図である。
【図２１】この発明の実施例１２による空気調和装置の
電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャー
トである。
電磁開閉弁制御手段３７の制御内容を示すフローチャー
トである。
【図２２】この発明の実施例１３による空気調和装置の
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
【図２３】この発明の実施例１３による空気調和装置の
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
【図２４】この発明の実施例１４による空気調和装置の
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
【図２５】この発明の実施例１４による空気調和装置の
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
冷媒系を中心とする冷媒回路図である。
【図２６】従来の空気調和装置の冷媒系を中心とする冷
媒回路図である。
媒回路図である。
Ａ 熱源機 Ｂ 室内機 １，２ 圧縮機 ３ 均油管 ４，５，６ 吐出配管 ７，８，９ 吸入配管 １０ 油分離器 １１ 四方切換弁 １２ 熱源機側熱交換器 １３ 絞り装置 １４ 室内側熱交換器 １５ アキュムレータ ２８ バイパス路 ２９ 電磁開閉弁 ４１ 流量制御装置
Claims (13)
- 【請求項１】 並列に接続され、いずれか一方のみの運
転時には常時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮
機、いずれか一方のみの運転時には停止する低圧シェル
タイプの第２の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシ
ェルどうしを結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装置
及び室内側熱交換器からなる冷媒回路を有するものにお
いて、前記第１の圧縮機の吐出配管、または前記第１の
圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、また
は前記第１及び第２の圧縮機の吐出配管が合流後の共通
の吐出配管より分岐し、前記第２の圧縮機の吸入配管に
接続するバイパス路を設けたことを特徴とした空気調和
装置。 - 【請求項２】 バイパス路途中に開閉弁を設けたことを
特徴とする請求項第１項記載の空気調和装置。 - 【請求項３】 第１の圧縮機が運転し前記第２の圧縮機
が停止する時のみ前記開閉弁を開弁しその他の時には前
記開閉弁を閉弁することを特徴とする請求項第２項記載
の空気調和装置。 - 【請求項４】 第１の圧縮機の吐出配管、または前記第
１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、
または前記第１及び第２の圧縮機の吐出配管が合流後の
共通の吐出配管に設けられ流入配管、流出配管、油戻し
配管を具備する油分離器と、第１の圧縮機の起動時に計
時を開始し、前記第１の圧縮機の連続運転時間を計時す
る圧縮機連続運転時間計時手段とを備え、前記第１の圧
縮機が運転し前記第２の圧縮機が停止する時において前
記第１の圧縮機の起動時に前記開閉弁を開弁し前記圧縮
機連続運転時間計時手段の計時時間が予め設定された第
１の設定時間に達すると前記開閉弁を閉弁することを特
徴とする請求項第２項記載の空気調和装置。 - 【請求項５】 第１の圧縮機の吐出配管、または前記第
１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、
または前記第１及び第２の圧縮機の吐出配管が合流後の
共通の吐出配管に設けられ流入配管、流出配管、油戻し
配管を具備する油分離器と、第１の圧縮機の起動時に計
時を開始し、前記第１の圧縮機の連続運転時間を計時す
る圧縮機連続運転時間計時手段及び第１及び第２の圧縮
機が２台とも連続して停止している時間を計時する圧縮
機連続停止時間計時手段とを備え、前記第１の圧縮機が
運転し前記第２の圧縮機が停止する時において前記第１
の圧縮機の起動時に前記開閉弁を開弁し、圧縮機連続停
止時間計時手段の計時時間が予め設定された第２の設定
時間に達しない起動の場合には前記圧縮機連続運転時間
計時手段の計時時間が予め設定された第１の設定時間に
達すると前記開閉弁を閉弁し、前記第１の圧縮機の起動
が電源投入後１回目の起動または前記圧縮機連続停止時
間計時手段の計時時間が予め設定された第２の設定時間
に達する起動の場合には前記圧縮機連続運転時間計時手
段の計時時間が前記第１の設定時間よりも長く予め設定
された第３の設定時間に達すると前記開閉弁を閉弁する
ことを特徴とする請求項第２項記載の空気調和装置。 - 【請求項６】 第１の圧縮機の吐出配管、または前記第
１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、
または前記第１及び第２の圧縮機の吐出配管が合流後の
共通の吐出配管に設けられ流入配管、流出配管、油戻し
配管を具備する油分離器と、第１の圧縮機の吐出配管ま
たは前記共通の吐出配管、または前記第１の圧縮機と前
記第２の圧縮機の吐出配管との合流部に設けられた吐出
温度検出手段とを備え、前記第１の圧縮機が運転し前記
第２の圧縮機が停止する時において前記第１の圧縮機の
起動時に前記開閉弁を開弁し前記吐出温度検出手段の検
出温度が予め設定された吐出温度上限設定値以上となる
と前記開閉弁を閉弁し前記吐出温度検出手段の検出温度
が予め前記吐出温度上限設定値より低く設定された吐出
温度下限設定値以下となると前記開閉弁を開弁すること
を特徴とする請求項第２項記載の空気調和装置。 - 【請求項７】 第１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出
配管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐
出配管が合流後の共通の吐出配管に設けられ流入配管、
流出配管、油戻し配管を具備する油分離器と、第１の圧
縮機の吐出配管または前記共通の吐出配管、または前記
第１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部
に設けられた吐出温度検出手段と、上記第１、第２の圧
縮機の吐出側冷媒回路に設けられた第１の圧力検出手段
とからなる吐出温度過熱度検出手段とを備え、第１の圧
縮機が運転し前記第２の圧縮機が停止する時において前
記第１の圧縮機の起動時に前記開閉弁を開弁し前記吐出
温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定された吐出
温度過熱度上限設定値以上となると前記開閉弁を閉弁し
前記吐出温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め前記吐
出温度過熱度上限設定値より低く設定された吐出温度過
熱度下限設定値以下となると前記開閉弁を開弁すること
を特徴とする請求項第２項記載の空気調和装置。 - 【請求項８】 第１の圧縮機の吐出配管、または前記第
１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、
または前記第１及び第２の圧縮機の吐出配管が合流後の
共通の吐出配管に設けられ流入配管、流出配管、油戻し
配管を具備する油分離器と、第１または第２の圧縮機の
シェルに設けられたシェル温度検出手段とを備え、第１
の圧縮機が運転し前記第２の圧縮機が停止する時におい
て前記第１の圧縮機の起動時に前記開閉弁を開弁し前記
シェル温度検出手段の検出温度が予め設定されたシェル
温度上限値以上となると前記開閉弁を閉弁し前記シェル
温度検出手段の検出温度が予め前記シェル温度上限設定
値より低く設定されたシェル温度下限設定値以下となる
と前記開閉弁を開弁することを特徴とする請求項第２項
記載の空気調和装置。 - 【請求項９】 第１の圧縮機の吐出配管、または前記第
１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出配管との合流部、
または前記第１及び第２の圧縮機の吐出配管が合流後の
共通の吐出配管に設けられ流入配管、流出配管、油戻し
配管を具備する油分離器と、第１または第２の圧縮機の
シェルに設けられたシェル温度検出手段と第１、第２圧
縮機の吸入側冷媒回路に設けられた第２の圧力検出手段
とからなるシェル温度過熱度検出手段とを備え、第１の
圧縮機が運転し前記第２の圧縮機が停止する時において
前記第１の圧縮機の起動時に前記開閉弁を開弁し前記シ
ェル温度過熱度検出手段の検出過熱度が予め設定された
シェル温度過熱度上限設定値以上となると前記開閉弁を
閉弁し前記シェル温度過熱度検出手段の検出過熱度が予
め前記シェル温度過熱度上限設定値より低く設定された
シェル温度過熱度下限設定値以下となると前記開閉弁を
開弁することを特徴とする請求項第２項記載の空気調和
装置。 - 【請求項１０】 バイパス路途中に流量制御装置を設け
たことを特徴とする請求項第１項記載の空気調和装置。 - 【請求項１１】 第１の圧縮機の吐出配管または前記共
通の吐出配管に高圧圧力検出手段を設け、前記高圧圧力
検出手段の検出圧力に応じて流量制御装置を制御するこ
とを特徴とする請求項第１０項記載の空気調和装置。 - 【請求項１２】 第１の圧縮機は運転容量制御可能な圧
縮機であり、この第１の圧縮機の運転容量に応じて流量
制御装置を制御することを特徴とする請求項第１０項記
載の空気調和装置。 - 【請求項１３】 並列に接続され、いずれか一方のみの
運転時には常時運転する低圧シェルタイプの第１の圧縮
機、いずれか一方のみの運転時には停止する低圧シェル
タイプの第２の圧縮機、前記第１及び第２の圧縮機のシ
ェルどうしを結ぶ均油管、熱源機側熱交換器、絞り装
置、室内側熱交換器及びアキュムレータからなる冷媒回
路を有するものにおいて、前記第１の圧縮機の吐出配
管、または前記第１の圧縮機と前記第２の圧縮機の吐出
配管との合流部、または前記第１及び第２の圧縮機の吐
出配管が合流後の共通の吐出配管より分岐し、前記第２
の圧縮機の吸入配管に接続するバイパス路と、前記バイ
パス路途中に設けられた開閉弁と、一端が前記アキュム
レータ内下端部に連通し、他端が前記アキュムレータの
流出管に接続された液面検出回路と前記液面検出回路を
加熱して前記液面検出回路を湿り蒸気或いは飽和蒸気が
流れたとき過熱蒸気とし、液冷媒が流れたとき湿り蒸気
または飽和蒸気とする範囲内の加熱容量を有する加熱手
段と、前記液面検出回路の出口部に設けた液面検出用温
度検出手段、及び前記第１の圧縮機の吸入配管または前
記第２の圧縮機の吸入配管または前記第１、第２の圧縮
機の共通の吸入配管に設けた低圧圧力検出手段とを備
え、前記第１の圧縮機が運転し前記第２の圧縮機が停止
する時において前記液面検出用温度検出手段の検出温度
と前記低圧圧力検出手段の検出圧力とから演算される液
面検出過熱度が予め設定された液面検出過熱度上限値よ
り大きいと前記開閉弁を閉弁し前記液面検出過熱度が液
面検出過熱度上限値より予め小さく設定された液面検出
過熱度下限値より小さいと前記開閉弁を開弁することを
特徴とした空気調和装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28134792A JP2748801B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 空気調和装置 |
| US08/135,625 US5369958A (en) | 1992-10-15 | 1993-10-14 | Air conditioner |
| ES93308230T ES2142335T3 (es) | 1992-10-15 | 1993-10-15 | Acondicionador de aire. |
| PT93308230T PT597597E (pt) | 1992-10-15 | 1993-10-15 | Aparelho de ar condicionado |
| DE69327385T DE69327385T2 (de) | 1992-10-15 | 1993-10-15 | Klimaanlage |
| EP93308230A EP0597597B1 (en) | 1992-10-15 | 1993-10-15 | Air conditioner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28134792A JP2748801B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 空気調和装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06129721A JPH06129721A (ja) | 1994-05-13 |
| JP2748801B2 true JP2748801B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=17637847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28134792A Expired - Lifetime JP2748801B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-20 | 空気調和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748801B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
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| KR100357108B1 (ko) * | 2000-04-11 | 2002-10-19 | 엘지전자 주식회사 | 2개의 압축기를 갖는 공기조화기 |
| KR100539763B1 (ko) * | 2004-04-22 | 2006-01-10 | 엘지전자 주식회사 | 에어콘용 압축기의 압력 평형 장치 |
| KR100556801B1 (ko) * | 2004-04-22 | 2006-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 에어콘용 압축기의 압력 평형 장치 |
| JP4888583B2 (ja) * | 2010-05-31 | 2012-02-29 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
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| JP6157182B2 (ja) * | 2013-04-03 | 2017-07-05 | 三菱電機株式会社 | 冷凍装置 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP28134792A patent/JP2748801B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06129721A (ja) | 1994-05-13 |
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