JP2747860B2 - アキュムレータおよびそれに用いるアキュムレータ用ブラダ - Google Patents
アキュムレータおよびそれに用いるアキュムレータ用ブラダInfo
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- JP2747860B2 JP2747860B2 JP4108684A JP10868492A JP2747860B2 JP 2747860 B2 JP2747860 B2 JP 2747860B2 JP 4108684 A JP4108684 A JP 4108684A JP 10868492 A JP10868492 A JP 10868492A JP 2747860 B2 JP2747860 B2 JP 2747860B2
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
- B60G2206/422—Accumulators for hydropneumatic springs
- B60G2206/4222—Accumulators for hydropneumatic springs with a flexible separating wall; Membrane construction
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車，産業車両等の
油圧装置等に利用されるアキュムレータおよびそれに用
いられるアキュムレータ用ブラダに関するものである。
油圧装置等に利用されるアキュムレータおよびそれに用
いられるアキュムレータ用ブラダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アキュムレータは、蓄圧機能を持つもの
であり、一般的に、金属製のシェルと、このシェル内に
保持され、シェル内を２室に区切るアキュムレータ用ブ
ラダとで構成されている。このようなアキュムレータ用
ブラダは、ゴム材料を所定の形状の薄膜状に形成して製
造されている。このようなゴム製薄膜からなるブラダ
は、アキュムレータのシェルの内部に配設され、先に述
べたように、シェルの内部空間を２室に区画する。そし
て、その一方の部屋（ガス室）に、窒素ガス等のガスが
封入されて圧力伝達流体となり、他方の部屋（油室）
に、液体供給源の圧力に応じて液体が供給される。この
場合、一方の部屋に封入されたガスが、使用期間の経過
とともに徐々にゴム製薄膜のブラダを透過するため、ガ
スの封入圧力が低下し、その機能を果たさなくなるとい
う問題が生じていた。
であり、一般的に、金属製のシェルと、このシェル内に
保持され、シェル内を２室に区切るアキュムレータ用ブ
ラダとで構成されている。このようなアキュムレータ用
ブラダは、ゴム材料を所定の形状の薄膜状に形成して製
造されている。このようなゴム製薄膜からなるブラダ
は、アキュムレータのシェルの内部に配設され、先に述
べたように、シェルの内部空間を２室に区画する。そし
て、その一方の部屋（ガス室）に、窒素ガス等のガスが
封入されて圧力伝達流体となり、他方の部屋（油室）
に、液体供給源の圧力に応じて液体が供給される。この
場合、一方の部屋に封入されたガスが、使用期間の経過
とともに徐々にゴム製薄膜のブラダを透過するため、ガ
スの封入圧力が低下し、その機能を果たさなくなるとい
う問題が生じていた。
【０００３】そこで、上記ブラダを構成するゴム材料に
添加剤を加えて耐ガス透過性を向上させる試みがなされ
ている。しかし、このようにすると、耐ガス透過性は向
上するものの、アキュムレータ用ブラダ自体の柔軟性が
乏しくなり、長期間の使用において亀裂等が入りやすい
という新たな問題が生じている。
添加剤を加えて耐ガス透過性を向上させる試みがなされ
ている。しかし、このようにすると、耐ガス透過性は向
上するものの、アキュムレータ用ブラダ自体の柔軟性が
乏しくなり、長期間の使用において亀裂等が入りやすい
という新たな問題が生じている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような新たな問
題を解決するため、ゴム製薄膜の間にエチレン−ビニル
アルコール樹脂膜を、接着剤層を介在して設けたゴム樹
脂複合膜が提案されている（特開平２−１６５９４８号
公報）。このような複合膜を用いてアキュムレータ用ブ
ラダを構成する場合には、上記エチレン−ビニルアルコ
ール樹脂膜が、耐ガス透過性に優れていることから、ガ
スの封入圧力を長期に渡って保持することが可能とな
る。しかしながら、上記ゴム樹脂複合膜は、使用期間が
長くなる（屈曲繰り返し回数が多くなる）と、そのエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（以下「ＥＶＯＨ」と
略す）膜に割れ，剥離を生じる。したがって、そのよう
なアキュムレータ用ブラダを用いたアキュムレータの寿
命が低下するという問題が生じる。
題を解決するため、ゴム製薄膜の間にエチレン−ビニル
アルコール樹脂膜を、接着剤層を介在して設けたゴム樹
脂複合膜が提案されている（特開平２−１６５９４８号
公報）。このような複合膜を用いてアキュムレータ用ブ
ラダを構成する場合には、上記エチレン−ビニルアルコ
ール樹脂膜が、耐ガス透過性に優れていることから、ガ
スの封入圧力を長期に渡って保持することが可能とな
る。しかしながら、上記ゴム樹脂複合膜は、使用期間が
長くなる（屈曲繰り返し回数が多くなる）と、そのエチ
レン−ビニルアルコール共重合体（以下「ＥＶＯＨ」と
略す）膜に割れ，剥離を生じる。したがって、そのよう
なアキュムレータ用ブラダを用いたアキュムレータの寿
命が低下するという問題が生じる。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、耐久性が高く、しかも長寿命なアキュムレータ
およびそれに用いるアキュムレータ用ブラダの提供をそ
の目的とする。
もので、耐久性が高く、しかも長寿命なアキュムレータ
およびそれに用いるアキュムレータ用ブラダの提供をそ
の目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ため、本発明のアキュムレータは、シェルと、このシェ
ルの内部空間を２室に区切る弾性薄膜状のアキュムレー
タ用ブラダを備え、上記弾性薄膜状のアキュムレータ用
ブラダが、エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
る中心層と、その上下両面に直接一体化されたポリアミ
ド樹脂主体の弾性層とからなる複合層を膜形成要素とし
て含み、上記中心層の曲げ強度（Ｍｖ）と弾性層の曲げ
強度（Ｍ）とが上記の式（２）を満たすという構成をと
る。また、本発明のアキュムレータ用ブラダは、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体からなる中心層と、その
上下両面に直接一体化されたポリアミド樹脂主体の弾性
層とからなる複合層が膜形成要素として含まれ、上記中
心層の曲げ強度（Ｍｖ）と弾性層の曲げ強度（Ｍ）とが
上記の式（２）を満たすという構成をとる。
ため、本発明のアキュムレータは、シェルと、このシェ
ルの内部空間を２室に区切る弾性薄膜状のアキュムレー
タ用ブラダを備え、上記弾性薄膜状のアキュムレータ用
ブラダが、エチレン−ビニルアルコール共重合体からな
る中心層と、その上下両面に直接一体化されたポリアミ
ド樹脂主体の弾性層とからなる複合層を膜形成要素とし
て含み、上記中心層の曲げ強度（Ｍｖ）と弾性層の曲げ
強度（Ｍ）とが上記の式（２）を満たすという構成をと
る。また、本発明のアキュムレータ用ブラダは、エチレ
ン−ビニルアルコール共重合体からなる中心層と、その
上下両面に直接一体化されたポリアミド樹脂主体の弾性
層とからなる複合層が膜形成要素として含まれ、上記中
心層の曲げ強度（Ｍｖ）と弾性層の曲げ強度（Ｍ）とが
上記の式（２）を満たすという構成をとる。
【０００７】
【作用】本発明者は、上記ＥＶＯＨの優れた耐ガス透過
性（ガスバリアー性）に着目し、上記問題点を解決する
ために一連の研究を重ねた。その結果、ＥＶＯＨの上下
両面にポリアミド樹脂を主体とする弾性層を直接形成
し、この弾性層の曲げ強度とＥＶＯＨからなる中心層の
曲げ強度とを特定の比率となるよう設定すると、ポリア
ミド樹脂を主体とする弾性層が、ゴム製薄膜とＥＶＯＨ
との中間の弾性を有していることから緩衝層となり、使
用期間が長く（屈曲繰り返し回数が多く）なってもＥＶ
ＯＨからなる中心層に、割れや剥離が生じなくなり、ア
キュムレータ用ブラダの耐久性が向上することを見いだ
し、本発明に到達した。この場合、弾性層の主体となる
ポリアミド樹脂は、ＥＶＯＨと融点が近似していること
から共押出により一体化することができ、かつこの押出
の際に、ポリアミド樹脂とＥＶＯＨとが、両者の接合界
面で反応接着するようになることから、両者を接着する
接着剤は不要となり、接着剤の使用にもとづく、前記複
合層の弾性の低下も生じなくなる。
性（ガスバリアー性）に着目し、上記問題点を解決する
ために一連の研究を重ねた。その結果、ＥＶＯＨの上下
両面にポリアミド樹脂を主体とする弾性層を直接形成
し、この弾性層の曲げ強度とＥＶＯＨからなる中心層の
曲げ強度とを特定の比率となるよう設定すると、ポリア
ミド樹脂を主体とする弾性層が、ゴム製薄膜とＥＶＯＨ
との中間の弾性を有していることから緩衝層となり、使
用期間が長く（屈曲繰り返し回数が多く）なってもＥＶ
ＯＨからなる中心層に、割れや剥離が生じなくなり、ア
キュムレータ用ブラダの耐久性が向上することを見いだ
し、本発明に到達した。この場合、弾性層の主体となる
ポリアミド樹脂は、ＥＶＯＨと融点が近似していること
から共押出により一体化することができ、かつこの押出
の際に、ポリアミド樹脂とＥＶＯＨとが、両者の接合界
面で反応接着するようになることから、両者を接着する
接着剤は不要となり、接着剤の使用にもとづく、前記複
合層の弾性の低下も生じなくなる。
【０００８】つぎに、本発明を詳しく説明する。
【０００９】本発明のアキュムレータは、シェルとシェ
ルの内部を２室に区画するアキュムレータ用ブラダとを
用いて構成される。
ルの内部を２室に区画するアキュムレータ用ブラダとを
用いて構成される。
【００１０】上記シェルは、金属製のものであれば特に
制限するものではないが、通常は、鉄製ないしはアルミ
ニウム系合金製等のものが用いられる。そして、シェル
の形状も特に制限するものではなく、略球殻状，筒状，
箱状等各種の形状のものが用いられる。好適なのは、略
半球殻状の２個の分割シェルを突き合わせて略球殻状に
仕上げたものである。このようにすることにより、一方
の半球殻状の分割シェルの開口部の内周縁に、アキュム
レータ用ブラダの周縁部を位置決めし、そこにリング状
保持材を装着し、分割シェルの開口内周縁と、リング状
保持材の外周とでアキュムレータ用ブラダの周縁部を挟
持固定し、ついで、この一方の分割シェルの開口に他方
の分割シェルの開口を突き合わせて溶接しアキュムレー
タに仕上げることができる。そのため、一枚の円板を球
殻状に成形してシェルをつくる従来法に比較してシェル
の製造が容易となる。また、両分割シェルを溶接する前
に、一方の半球殻状分割シェルの開口部に取り付けられ
たアキュムレータ用ブラダの取り付け状態を確認するこ
とができ、アキュムレータ用ブラダの周縁部の取り付け
不良を確実に回避できるようになる。また、リング状保
持部の外周と分割シェルの開口部内周縁でアキュムレー
タ用ブラダの周縁部を挟持固定することから、アキュム
レータ用ブラダの周縁部を強固に取り付けることがで
き、ガス，油洩れ等の発生も防止できるようになる。
制限するものではないが、通常は、鉄製ないしはアルミ
ニウム系合金製等のものが用いられる。そして、シェル
の形状も特に制限するものではなく、略球殻状，筒状，
箱状等各種の形状のものが用いられる。好適なのは、略
半球殻状の２個の分割シェルを突き合わせて略球殻状に
仕上げたものである。このようにすることにより、一方
の半球殻状の分割シェルの開口部の内周縁に、アキュム
レータ用ブラダの周縁部を位置決めし、そこにリング状
保持材を装着し、分割シェルの開口内周縁と、リング状
保持材の外周とでアキュムレータ用ブラダの周縁部を挟
持固定し、ついで、この一方の分割シェルの開口に他方
の分割シェルの開口を突き合わせて溶接しアキュムレー
タに仕上げることができる。そのため、一枚の円板を球
殻状に成形してシェルをつくる従来法に比較してシェル
の製造が容易となる。また、両分割シェルを溶接する前
に、一方の半球殻状分割シェルの開口部に取り付けられ
たアキュムレータ用ブラダの取り付け状態を確認するこ
とができ、アキュムレータ用ブラダの周縁部の取り付け
不良を確実に回避できるようになる。また、リング状保
持部の外周と分割シェルの開口部内周縁でアキュムレー
タ用ブラダの周縁部を挟持固定することから、アキュム
レータ用ブラダの周縁部を強固に取り付けることがで
き、ガス，油洩れ等の発生も防止できるようになる。
【００１１】上記アキュムレータ用ブラダは、中心層を
形成するＥＶＯＨと、弾性層を形成するポリアミド樹脂
と、場合によってゴム層を形成するためのゴムとを用い
て構成されている。
形成するＥＶＯＨと、弾性層を形成するポリアミド樹脂
と、場合によってゴム層を形成するためのゴムとを用い
て構成されている。
【００１２】上記ＥＶＯＨとしては、特に制限するもの
ではないが、エチレン含有量が２０〜６５重量％（以下
「％」と略す）で、残りがビニルアルコールからなるも
のを用いることが好ましい。なかでもエチレン含有量が
３２％のものが好適である。すなわち、エチレン含有量
が２０％を下回る（ビニルアルコール含有量が８０％を
超える）とガスバリアー性は向上するが、ＥＶＯＨ自体
が固くなり柔軟性が低下し、屈曲運動を有する用途に適
さなくなる傾向がみられる。逆に、エチレン含有量が６
５％を上回ると、これと逆の現象が生ずる傾向がみられ
るからである。
ではないが、エチレン含有量が２０〜６５重量％（以下
「％」と略す）で、残りがビニルアルコールからなるも
のを用いることが好ましい。なかでもエチレン含有量が
３２％のものが好適である。すなわち、エチレン含有量
が２０％を下回る（ビニルアルコール含有量が８０％を
超える）とガスバリアー性は向上するが、ＥＶＯＨ自体
が固くなり柔軟性が低下し、屈曲運動を有する用途に適
さなくなる傾向がみられる。逆に、エチレン含有量が６
５％を上回ると、これと逆の現象が生ずる傾向がみられ
るからである。
【００１３】上記ポリアミド樹脂としては、ナイロン
６，ナイロン６６，ナイロン６−１０，ナイロン６−１
２等があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。こ
のようなポリアミド樹脂は、上記ナイロン６もしくはナ
イロン６６がベースに入っていれば、ＥＶＯＨの融点と
近似するようになることから、ナイロン６と他のナイロ
ン樹脂等との各種の混合物を使用することが可能であ
る。特に、上記ポリアミド樹脂と、ポリオレフィン樹脂
とをブレンドして用いることが好ましい。このようにす
ると、ポリオレフィン樹脂が、吸水性に乏しいことか
ら、ＥＶＯＨに対する吸水を防止するようになる。すな
わち、ＥＶＯＨは吸水すると、耐ガスバリアー性が低下
するのであり、ポリオレフィン樹脂はこれを防止する。
このような、ポリアミド樹脂を主体とする弾性層は、ゴ
ム層を形成するゴムと、中心層を形成するＥＶＯＨとの
中間の曲げ弾性率を有するものであり、これを曲げ弾性
率の高い順に式で表すと下記の式（１）のようになる。
また、中心層と弾性層との相互の曲げ強度は、中心層の
曲げ強度をＭｖとし、弾性層の曲げ強度をＭとすると、
下記の式（２）を満たすようにすることが、効果の点で
好ましい。
６，ナイロン６６，ナイロン６−１０，ナイロン６−１
２等があげられ、単独でもしくは併せて用いられる。こ
のようなポリアミド樹脂は、上記ナイロン６もしくはナ
イロン６６がベースに入っていれば、ＥＶＯＨの融点と
近似するようになることから、ナイロン６と他のナイロ
ン樹脂等との各種の混合物を使用することが可能であ
る。特に、上記ポリアミド樹脂と、ポリオレフィン樹脂
とをブレンドして用いることが好ましい。このようにす
ると、ポリオレフィン樹脂が、吸水性に乏しいことか
ら、ＥＶＯＨに対する吸水を防止するようになる。すな
わち、ＥＶＯＨは吸水すると、耐ガスバリアー性が低下
するのであり、ポリオレフィン樹脂はこれを防止する。
このような、ポリアミド樹脂を主体とする弾性層は、ゴ
ム層を形成するゴムと、中心層を形成するＥＶＯＨとの
中間の曲げ弾性率を有するものであり、これを曲げ弾性
率の高い順に式で表すと下記の式（１）のようになる。
また、中心層と弾性層との相互の曲げ強度は、中心層の
曲げ強度をＭｖとし、弾性層の曲げ強度をＭとすると、
下記の式（２）を満たすようにすることが、効果の点で
好ましい。
【００１４】 ＥＶＯＨ＞ポリアミド樹脂＞ゴム …… （１） Ｍｖ／Ｍ≦３ …… （２）
【００１５】なお、上記ＭｖとＭは下記の式（３），
（４）から求められる。
（４）から求められる。
【００１６】Ｍｖ＝１６ＥｖＬ3 …（３） 〔上記式（３）において、Ｅｖは中心層１形成材料の有
する曲げ弾性率であり、Ｌは中心層１の厚みである。〕
する曲げ弾性率であり、Ｌは中心層１の厚みである。〕
【００１７】Ｍ＝１６ＥＬ3 …（４） 〔上記式（４）において、Ｅは弾性層２形成材料の有す
る曲げ弾性率であり、Ｌは弾性層２の厚みである。〕
る曲げ弾性率であり、Ｌは弾性層２の厚みである。〕
【００１８】上記ゴム層を形成するゴムとしては特に制
限するものではなく、アクリロニトリルーブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）等の従来公知のゴムが用いられる。
限するものではなく、アクリロニトリルーブタジエンゴ
ム（ＮＢＲ）等の従来公知のゴムが用いられる。
【００１９】本発明は、例えばつぎのようにしてアキュ
ムレータ用ブラダを製造し、これを用いてアキュムレー
タを製造する。すなわち、アキュムレータ用ブラダの製
造に際しては、ＥＶＯＨとポリアミド樹脂とを押出成形
機を用い、共押出によりＥＶＯＨを中心層に、その上下
両面にポリアミド樹脂からなる弾性層を一体形成し複合
層化する。この場合、ＥＶＯＨとポリアミド樹脂からな
る弾性層との接合界面は、両者の反応によって接着する
ことから、接着剤は不要となる。つぎに、この複合層の
上下両面に、従来公知の接着剤を塗布してゴム層をプレ
ス機によってプレス成形し、加硫接着する。このように
して、図１に示すような層構造になっているアキュムレ
ータ用ブラダ２２が得られる。図において、１はＥＶＯ
Ｈからなる中心層、２はその上下両面に一体形成された
ポリアミド樹脂からなる弾性層、３はゴム層である。こ
のようにして得られたアキュムレータ用ブラダ２２は、
図２に示すように、略半球殻状の２個の分割シェルのう
ち下側の分割シェル２１の開口部の内周縁に、その周縁
部を位置決めし、その周縁部を、リング状保持材２１ａ
の外周と下側の分割シェル２１の開口部内周縁とで挟持
固定することより下側の分割シェル２１に取り付けられ
る。そして、この下側の分割シェル２１の開口に、上側
の分割シェル２０ａの開口を突き合わし、電子ビーム溶
接等することによってアキュムレータ２０が構成され
る。図において、２３はポペットである。
ムレータ用ブラダを製造し、これを用いてアキュムレー
タを製造する。すなわち、アキュムレータ用ブラダの製
造に際しては、ＥＶＯＨとポリアミド樹脂とを押出成形
機を用い、共押出によりＥＶＯＨを中心層に、その上下
両面にポリアミド樹脂からなる弾性層を一体形成し複合
層化する。この場合、ＥＶＯＨとポリアミド樹脂からな
る弾性層との接合界面は、両者の反応によって接着する
ことから、接着剤は不要となる。つぎに、この複合層の
上下両面に、従来公知の接着剤を塗布してゴム層をプレ
ス機によってプレス成形し、加硫接着する。このように
して、図１に示すような層構造になっているアキュムレ
ータ用ブラダ２２が得られる。図において、１はＥＶＯ
Ｈからなる中心層、２はその上下両面に一体形成された
ポリアミド樹脂からなる弾性層、３はゴム層である。こ
のようにして得られたアキュムレータ用ブラダ２２は、
図２に示すように、略半球殻状の２個の分割シェルのう
ち下側の分割シェル２１の開口部の内周縁に、その周縁
部を位置決めし、その周縁部を、リング状保持材２１ａ
の外周と下側の分割シェル２１の開口部内周縁とで挟持
固定することより下側の分割シェル２１に取り付けられ
る。そして、この下側の分割シェル２１の開口に、上側
の分割シェル２０ａの開口を突き合わし、電子ビーム溶
接等することによってアキュムレータ２０が構成され
る。図において、２３はポペットである。
【００２０】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００２１】まず、アキュムレータ用ブラダを実施例１
〜３のようにして作製した。
〜３のようにして作製した。
【００２２】
【実施例１】中心層形成材料としてＥＶＯＨ（エチレン
含有量３２％，クラレ社製Ｆ−１０１）を準備するとと
もに、弾性層形成材料としてポリアミド樹脂（デュポン
社製，スーパータフナイロンＳＴ８１１ＨＳ）を準備し
た。また、ゴム層形成用材料としてＮＢＲを準備した。
つぎに、上記ＥＶＯＨおよびポリアミド樹脂を、後記の
表１に示す厚みに押出成形機から共押出して、図３に示
す三層構造の複合層を作製した。図３において、１はＥ
ＶＯＨからなる中心層、２はポリアミド樹脂からなる弾
性層である。
含有量３２％，クラレ社製Ｆ−１０１）を準備するとと
もに、弾性層形成材料としてポリアミド樹脂（デュポン
社製，スーパータフナイロンＳＴ８１１ＨＳ）を準備し
た。また、ゴム層形成用材料としてＮＢＲを準備した。
つぎに、上記ＥＶＯＨおよびポリアミド樹脂を、後記の
表１に示す厚みに押出成形機から共押出して、図３に示
す三層構造の複合層を作製した。図３において、１はＥ
ＶＯＨからなる中心層、２はポリアミド樹脂からなる弾
性層である。
【００２３】つぎに、上記複合層の各上下両表面に従来
公知の接着剤を塗布し、さらに、プレス機を用い、ＮＢ
Ｒを後記の表１に示す厚みに層状にプレス成形したの
ち、加硫接着した。このようにして、目的とする五層構
造の弾性薄板状アキュムレータ用ブラダ２２（図１参
照）を得た。図において、３はゴム層である。上記五層
のブラダにおいて、上下の弾性層２の各層厚（α）と中
心層１の層厚（β）の比は、α／β≧１に設定すること
が効果の点から好適である。
公知の接着剤を塗布し、さらに、プレス機を用い、ＮＢ
Ｒを後記の表１に示す厚みに層状にプレス成形したの
ち、加硫接着した。このようにして、目的とする五層構
造の弾性薄板状アキュムレータ用ブラダ２２（図１参
照）を得た。図において、３はゴム層である。上記五層
のブラダにおいて、上下の弾性層２の各層厚（α）と中
心層１の層厚（β）の比は、α／β≧１に設定すること
が効果の点から好適である。
【００２４】
【実施例２】実施例１と同様にして、押出成形機から共
押出により、七層構造の複合層（図４参照）を作製し
た。図４において、１′はＥＶＯＨからなる層、２′は
ポリアミド樹脂からなる弾性層である。
押出により、七層構造の複合層（図４参照）を作製し
た。図４において、１′はＥＶＯＨからなる層、２′は
ポリアミド樹脂からなる弾性層である。
【００２５】つぎに、上記複合層の各上下両表面に従来
公知の接着剤を塗布し、さらに、プレス機を用い、ＮＢ
Ｒを後記の表１に示す厚みに層状にプレス成形したの
ち、加硫接着した。このようにして、目的とする九層構
造のアキュムレータ用ブラダ２２（図４参照）を得た。
図４において３はゴム層である。このような層構造の複
合層において、ゴム層３のすぐ内側の弾性層２’，２’
の各層厚と、それよりもさらに内側部分の層Ａにおける
ＥＶＯＨからなる層１，１’の層厚の比は、最外層の弾
性層２’，２’の各層厚をαとし、その内側部分の層Ａ
におけるＥＶＯＨからなる層１，１’，１’の各層厚を
βとすると、α／β≧１に設定することが好適である。
また、内側部分の層ＡにおけるＥＶＯＨからなる層１，
１’，１’の各層厚βと、弾性層２の各層厚γとの比、
γ／βは０．１≦γ／β≦３．５に設定することが好適
である。
公知の接着剤を塗布し、さらに、プレス機を用い、ＮＢ
Ｒを後記の表１に示す厚みに層状にプレス成形したの
ち、加硫接着した。このようにして、目的とする九層構
造のアキュムレータ用ブラダ２２（図４参照）を得た。
図４において３はゴム層である。このような層構造の複
合層において、ゴム層３のすぐ内側の弾性層２’，２’
の各層厚と、それよりもさらに内側部分の層Ａにおける
ＥＶＯＨからなる層１，１’の層厚の比は、最外層の弾
性層２’，２’の各層厚をαとし、その内側部分の層Ａ
におけるＥＶＯＨからなる層１，１’，１’の各層厚を
βとすると、α／β≧１に設定することが好適である。
また、内側部分の層ＡにおけるＥＶＯＨからなる層１，
１’，１’の各層厚βと、弾性層２の各層厚γとの比、
γ／βは０．１≦γ／β≦３．５に設定することが好適
である。
【００２６】
【実施例３】実施例２と同様にして、押出成形機から共
押出により、十一層構造の複合層を作製した。
押出により、十一層構造の複合層を作製した。
【００２７】つぎに、上記複合層の各上下両表面に従来
公知の接着剤を塗布し、さらに、プレス機を用い、ＮＢ
Ｒを後記の表１に示す厚みに層状にプレス成形したの
ち、加硫接着した。このようにして、目的とする十三層
構造のアキュムレータ用ブラダ２２（図５参照）を得
た。図において、３はゴム層である。上記十三層構造の
アキュムレータ用ブラダ２２において、ゴム層３の内側
の弾性層２’，２’の各層厚と、それよりもさらに内側
部分の層ＡにおけるＥＶＯＨからなる層１，１’の層厚
の比は、最外層の弾性層２’，２’の各層厚をαとし、
その内側部分の層ＡにおけるＥＶＯＨからなる層１，
１’，１’の各層厚をβとすると、前記の実施例と同
様、α／β≧１に設定することが好適である。また、内
側部分の層ＡにおけるＥＶＯＨからなる層１，１’，
１’の各層厚βと、弾性層２の各層厚γとの比、γ／β
も前記の実施例と同様、０．１≦γ／β≦３．５に設定
することが好適である。
公知の接着剤を塗布し、さらに、プレス機を用い、ＮＢ
Ｒを後記の表１に示す厚みに層状にプレス成形したの
ち、加硫接着した。このようにして、目的とする十三層
構造のアキュムレータ用ブラダ２２（図５参照）を得
た。図において、３はゴム層である。上記十三層構造の
アキュムレータ用ブラダ２２において、ゴム層３の内側
の弾性層２’，２’の各層厚と、それよりもさらに内側
部分の層ＡにおけるＥＶＯＨからなる層１，１’の層厚
の比は、最外層の弾性層２’，２’の各層厚をαとし、
その内側部分の層ＡにおけるＥＶＯＨからなる層１，
１’，１’の各層厚をβとすると、前記の実施例と同
様、α／β≧１に設定することが好適である。また、内
側部分の層ＡにおけるＥＶＯＨからなる層１，１’，
１’の各層厚βと、弾性層２の各層厚γとの比、γ／β
も前記の実施例と同様、０．１≦γ／β≦３．５に設定
することが好適である。
【００２８】
【比較例】なお、ＥＶＯＨからなる中心層を、後記の表
１に示す厚みに押出成形し、これの上下両面に従来公知
の接着剤を塗布したのち、ＮＢＲからなるゴム層を、後
記の表１に示す厚みにプレス成形したのち、加硫接着し
てアキュムレータ用ブラダ２２を製造した。
１に示す厚みに押出成形し、これの上下両面に従来公知
の接着剤を塗布したのち、ＮＢＲからなるゴム層を、後
記の表１に示す厚みにプレス成形したのち、加硫接着し
てアキュムレータ用ブラダ２２を製造した。
【００２９】
【表１】
【００３０】つぎに、上記のようにして得られたアキュ
ムレータ用ブラダ２２について、柔軟性を手指で曲げて
調べるとともに、それを屈曲試験機にかけ図６（Ａ）お
よび（Ｂ）に示す状態に交互に変化させ、アキュムレー
タ用ブラダ２２のＥＶＯＨ層に生じた亀裂の発生を測定
した。また、上記アキュムレータ用ブラダ２２の初期な
らびに耐久試験後の窒素ガス透過性を測定した。この場
合、窒素ガス透過両が小さかったものを○、大きかった
ものを×として評価した。これらの試験結果を表２に示
した。表２から実施例は、比較例に比べて良好な成績を
示すことがわかる。
ムレータ用ブラダ２２について、柔軟性を手指で曲げて
調べるとともに、それを屈曲試験機にかけ図６（Ａ）お
よび（Ｂ）に示す状態に交互に変化させ、アキュムレー
タ用ブラダ２２のＥＶＯＨ層に生じた亀裂の発生を測定
した。また、上記アキュムレータ用ブラダ２２の初期な
らびに耐久試験後の窒素ガス透過性を測定した。この場
合、窒素ガス透過両が小さかったものを○、大きかった
ものを×として評価した。これらの試験結果を表２に示
した。表２から実施例は、比較例に比べて良好な成績を
示すことがわかる。
【００３１】
【表２】
【００３２】上記屈曲試験での測定条件は、８０℃で１
００万回のサイクルで変化させた。なお、封入ガスはＮ
2 ガスを用い、ガス封入圧の２．５〜３倍の範囲でオイ
ルの圧力を変化させて、図６（Ａ）および（Ｂ）の状態
を発生させた。また上記耐久試験はつぎのようにして行
った。 ・封入ガス圧：Ｐ0 ・使用圧力 ：Ｐ1 耐久試験条件：Ｐ1 ／Ｐ0 が２．５〜３の間を０．３Ｈ
Z で８０℃×１００万回作動させる。
００万回のサイクルで変化させた。なお、封入ガスはＮ
2 ガスを用い、ガス封入圧の２．５〜３倍の範囲でオイ
ルの圧力を変化させて、図６（Ａ）および（Ｂ）の状態
を発生させた。また上記耐久試験はつぎのようにして行
った。 ・封入ガス圧：Ｐ0 ・使用圧力 ：Ｐ1 耐久試験条件：Ｐ1 ／Ｐ0 が２．５〜３の間を０．３Ｈ
Z で８０℃×１００万回作動させる。
【００３３】なお、上記の実施例では、中心層と弾性層
とからなる複合層の上下両面にゴム層を設けているが、
場合によってはゴム層を除き上記複合層のみでアキュム
レータ用ブラダを構成するようにしてもよい。
とからなる複合層の上下両面にゴム層を設けているが、
場合によってはゴム層を除き上記複合層のみでアキュム
レータ用ブラダを構成するようにしてもよい。
【００３４】つぎに、上記実施例１〜３のアキュムレー
タ用ブラダを用い、つぎのようにしてアキュムレータを
作製した。
タ用ブラダを用い、つぎのようにしてアキュムレータを
作製した。
【００３５】すなわち、図７に示すように、略半球殻状
の２個の分割シェルとして、上分割シェル１１０と、下
分割シェル１１２を準備するとともに、上記実施例で得
られたアキュムレータ用ブラダ２２については周縁部を
厚肉部に形成した。そして、図示のように、下分割シェ
ル１１２の開口部内周面にリング状保持材１０３で固定
する。この場合、図８に示すように、下分割シェル１１
２の開口部内周面には、予め、円周方向に溝１１３が形
成されているとともに、その下側に段部１１４が形成さ
れている。上記リング状保持材１０３は、リング状の上
部側が大径で下部側が小径になった段付構造になってお
り、その上部側を図８に示すように上記下分割シェル１
１２の開口部内周面に位置決めし、段部をアキュムレー
タ用ブラダ２２の厚肉部の端面に位置決めするととも
に、下部をアキュムレータ用ブラダ２２の厚肉部の上に
位置決めする。ついで、その状態で、かしめ装置（図示
せず）を用い、リング状保持材１０３を図９に示すよう
にかしめる。これにより、アキュムレータ用ブラダ２２
の内周厚肉部が、リング状保持材１０３の下部外周部
と、下分割シェル１１２の開口部内周面とで挟持固定さ
れる。このかしめにより、リング状保持材１０３の上部
側の中央部は、下分割シェル１１２の開口部内周面に円
周方向に沿って形成された溝１１３内にくい込んだ状態
になる。そのため、リング状保持材１０３の固定度が向
上するとともに、リング状保持材１０３と下分割シェル
１１２との間のシール度が向上する。したがって、下分
割シェル１１２とリング状保持材１０３との間からの、
ガスおよび作動油の浸透，洩れが阻止されるようにな
る。また、下分割シェル１１２の開口部内周面に設けた
段部１１４によって、リング状保持材１０３の位置ずれ
等が生じなくなり、リング状保持材１０３の位置決め精
度の向上効果が得られるようになる。このようにして、
下分割シェル１１２に、アキュムレータ用ブラダ２２を
取り付け、ついで、この下分割シェル１１２の開口に、
上分割シェル１１０の開口を図７に示すように合わせ、
全体として略球殻状のシェルに仕上げる。この場合、上
分割シェル１１０の取り付け前に、アキュムレータ用ブ
ラダ２２の取り付け状態を肉眼で確認することができ、
それによってアキュムレータ用ブラダ２２の取り付け不
良の発生を防止することが可能となる。そして、上記上
分割シェル１１０の開口と下分割シェル１１２の開口の
接合は、両開口の接合部を、電子ビーム溶接等すること
によって行う。これにより、溶け込み幅を狭くすること
ができることから、アキュムレータ用ブラダ２２の周縁
厚肉部に対する熱影響を軽減または回避することが可能
となる。このようにして、図７に示すようなアキュムレ
ータ１００が得られる。図７において、１０１ｅは電子
ビーム溶接部、１２１はポペット、１５１は油ボート１
５０を持つプラグ、１５３はガスプラグである。このア
キュムレータ１００では、アキュムレータ用ブラダ２２
によってシェルの内部空間がガス室１０１ａと油室１０
１ｂに分けられている。一点鎖線はアキュムレータ用ブ
ラダ２２が弾性変形した状態を示している。このように
して得られた３種類のアキュムレータ（それぞれアキュ
ムレータ用ブラダ２２の構造が異なる）は、いずれも耐
久性が大きく、長寿命である。
の２個の分割シェルとして、上分割シェル１１０と、下
分割シェル１１２を準備するとともに、上記実施例で得
られたアキュムレータ用ブラダ２２については周縁部を
厚肉部に形成した。そして、図示のように、下分割シェ
ル１１２の開口部内周面にリング状保持材１０３で固定
する。この場合、図８に示すように、下分割シェル１１
２の開口部内周面には、予め、円周方向に溝１１３が形
成されているとともに、その下側に段部１１４が形成さ
れている。上記リング状保持材１０３は、リング状の上
部側が大径で下部側が小径になった段付構造になってお
り、その上部側を図８に示すように上記下分割シェル１
１２の開口部内周面に位置決めし、段部をアキュムレー
タ用ブラダ２２の厚肉部の端面に位置決めするととも
に、下部をアキュムレータ用ブラダ２２の厚肉部の上に
位置決めする。ついで、その状態で、かしめ装置（図示
せず）を用い、リング状保持材１０３を図９に示すよう
にかしめる。これにより、アキュムレータ用ブラダ２２
の内周厚肉部が、リング状保持材１０３の下部外周部
と、下分割シェル１１２の開口部内周面とで挟持固定さ
れる。このかしめにより、リング状保持材１０３の上部
側の中央部は、下分割シェル１１２の開口部内周面に円
周方向に沿って形成された溝１１３内にくい込んだ状態
になる。そのため、リング状保持材１０３の固定度が向
上するとともに、リング状保持材１０３と下分割シェル
１１２との間のシール度が向上する。したがって、下分
割シェル１１２とリング状保持材１０３との間からの、
ガスおよび作動油の浸透，洩れが阻止されるようにな
る。また、下分割シェル１１２の開口部内周面に設けた
段部１１４によって、リング状保持材１０３の位置ずれ
等が生じなくなり、リング状保持材１０３の位置決め精
度の向上効果が得られるようになる。このようにして、
下分割シェル１１２に、アキュムレータ用ブラダ２２を
取り付け、ついで、この下分割シェル１１２の開口に、
上分割シェル１１０の開口を図７に示すように合わせ、
全体として略球殻状のシェルに仕上げる。この場合、上
分割シェル１１０の取り付け前に、アキュムレータ用ブ
ラダ２２の取り付け状態を肉眼で確認することができ、
それによってアキュムレータ用ブラダ２２の取り付け不
良の発生を防止することが可能となる。そして、上記上
分割シェル１１０の開口と下分割シェル１１２の開口の
接合は、両開口の接合部を、電子ビーム溶接等すること
によって行う。これにより、溶け込み幅を狭くすること
ができることから、アキュムレータ用ブラダ２２の周縁
厚肉部に対する熱影響を軽減または回避することが可能
となる。このようにして、図７に示すようなアキュムレ
ータ１００が得られる。図７において、１０１ｅは電子
ビーム溶接部、１２１はポペット、１５１は油ボート１
５０を持つプラグ、１５３はガスプラグである。このア
キュムレータ１００では、アキュムレータ用ブラダ２２
によってシェルの内部空間がガス室１０１ａと油室１０
１ｂに分けられている。一点鎖線はアキュムレータ用ブ
ラダ２２が弾性変形した状態を示している。このように
して得られた３種類のアキュムレータ（それぞれアキュ
ムレータ用ブラダ２２の構造が異なる）は、いずれも耐
久性が大きく、長寿命である。
【００３６】なお、図７では上分割シェル１１０と下分
割シェル１１２とで略球殻状のシェルを構成している
が、シェルの形状は球状に限定されるものではなく、筒
状，箱状等各種の形状に変えることが可能である。ま
た、図７では、球殻状のシェルを、２個の半球殻状の分
割シェル１１０，１１２を用いて構成しているが、従来
のように一枚の板を用いて球状等のシェルを作り、これ
にアキュムレータ用ブラダ２２を装着するようにしても
差し支えはない。
割シェル１１２とで略球殻状のシェルを構成している
が、シェルの形状は球状に限定されるものではなく、筒
状，箱状等各種の形状に変えることが可能である。ま
た、図７では、球殻状のシェルを、２個の半球殻状の分
割シェル１１０，１１２を用いて構成しているが、従来
のように一枚の板を用いて球状等のシェルを作り、これ
にアキュムレータ用ブラダ２２を装着するようにしても
差し支えはない。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明のアキュムレータ
は、ＥＶＯＨからなる中心層の上下両面に、ポリアミド
樹脂を主体とする弾性層が、直接一体化されてなる複合
層を膜構成成分として含むアキュムレータ用ブラダを用
いて構成されている。したがって、そのブラダのゴム層
等とＥＶＯＨとの曲げ弾性の差が、両者の中間の曲げ弾
性を有するポリアミド樹脂弾性層によって緩和される。
その結果、屈曲を繰り返しても、上記ブラダにおいて、
ＥＶＯＨからなる中心層に亀裂等が生じなくなり、その
結果、アキュムレータの寿命が大幅に長くなるようにな
る。
は、ＥＶＯＨからなる中心層の上下両面に、ポリアミド
樹脂を主体とする弾性層が、直接一体化されてなる複合
層を膜構成成分として含むアキュムレータ用ブラダを用
いて構成されている。したがって、そのブラダのゴム層
等とＥＶＯＨとの曲げ弾性の差が、両者の中間の曲げ弾
性を有するポリアミド樹脂弾性層によって緩和される。
その結果、屈曲を繰り返しても、上記ブラダにおいて、
ＥＶＯＨからなる中心層に亀裂等が生じなくなり、その
結果、アキュムレータの寿命が大幅に長くなるようにな
る。
【図１】本発明のアキュムレータ用ブラダの一実施例の
構成を示す断面図である。
構成を示す断面図である。
【図２】図１のアキュムレータ用ブラダを組み込んだア
キュムレータ用ブラダの部分断面図である。
キュムレータ用ブラダの部分断面図である。
【図３】本発明のアキュムレータ用ブラダに用いる複合
層の中心層と弾性層との層構造を示す断面図である。
層の中心層と弾性層との層構造を示す断面図である。
【図４】本発明に用いるアキュムレータ用ブラダの他の
実施例の構成を示す断面図である。
実施例の構成を示す断面図である。
【図５】本発明に用いるアキュムレータ用ブラダのさら
に他の実施例の構成を示す断面図である。
に他の実施例の構成を示す断面図である。
【図６】（Ａ）および（Ｂ）はいずれもアキュムレータ
用ブラダの屈曲試験説明図である。
用ブラダの屈曲試験説明図である。
【図７】本発明のアキュムレータの一実施例の断面図で
ある。
ある。
【図８】図７において、リング状保持材を下分割シェル
にかしめ付ける前の状態の要部断面図である。
にかしめ付ける前の状態の要部断面図である。
【図９】図７において、リング状保持材を下分割シェル
にかしめ付けた後の状態の要部断面図である。
にかしめ付けた後の状態の要部断面図である。
１ 中心層 １′ ＥＶＯＨからなる層 ２，２′ 弾性層 ３ ゴム層 ２０，１００ アキュムレータ ２２ アキュムレータ用ブラダ ２１ａ，１０３ リング状保持材 ２０ａ，１１０ 上分割シェル ２１，１１２ 下分割シェル １０１ａ ガス室 １０１ｂ 油室
Claims (5)
- 【請求項１】 シェルと、このシェルの内部空間を２室
に区切る弾性薄膜状のアキュムレータ用ブラダを備え、
上記弾性薄膜状のアキュムレータ用ブラダが、エチレン
−ビニルアルコール共重合体からなる中心層と、その上
下両面に直接一体化されたポリアミド樹脂主体の弾性層
とからなる複合層を膜形成要素として含み、上記中心層
の曲げ強度（Ｍｖ）と弾性層の曲げ強度（Ｍ）とが下記
の式（２）を満たすことを特徴とするアキュムレータ。Ｍｖ／Ｍ≦３ ……（２） - 【請求項２】 上記シェルが、略半球殻状の２個の分割
シェルを合わせて略球殻状に仕上げられ、上記アキュム
レータ用ブラダが、その周縁部を、上記一方の略半球殻
状分割シェルの開口部内側に位置決めし、リング状保持
材で固定することにより取着され、この取着状態の一方
の略半球殻状シェルの開口に、他方の略半球殻状分割シ
ェルの開口が突き合わされ溶接されている請求項１記載
のアキュムレータ。 - 【請求項３】 エチレン−ビニルアルコール共重合体か
らなる中心層と、その上下両面に直接一体化されたポリ
アミド樹脂主体の弾性層とからなる複合層が膜形成要素
として含まれ、上記中心層の曲げ強度（Ｍｖ）と弾性層
の曲げ強度（Ｍ）とが下記の式（２）を満たすことを特
徴とするアキュムレータ用ブラダ。Ｍｖ／Ｍ≦３ ……（２） - 【請求項４】 上記各弾性層に、さらにゴム層が接着剤
層を介して積層形成されている請求項３記載のアキュム
レータ用ブラダ。 - 【請求項５】 上記中心層とその上下両面に一体化され
た上記弾性層とからなる複合層に、さらに上記エチレン
−ビニルアルコール共重合体からなる層と上記弾性層と
が任意の数積層されている請求項３記載のアキュムレー
タ用ブラダ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4108684A JP2747860B2 (ja) | 1991-12-27 | 1992-03-31 | アキュムレータおよびそれに用いるアキュムレータ用ブラダ |
| DE4243652A DE4243652C2 (de) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Flexibles Trennwandelement für einen Flüssigkeitsspeicher |
| FR929215453A FR2685740B1 (fr) | 1991-12-27 | 1992-12-22 | Element de separation souple pour accumulateur hydraulique comprenant une couche d'arret du gaz en copolymere d'ethylene-alcool vinylique et une couche elastique en resine polyamide. |
| US08/270,796 US5618629A (en) | 1991-12-27 | 1994-07-05 | Flexible partition member for hydraulic accumulator, including ethylene-vinyl alcohol copolymer gas-barrier layer and polyamide resin elastic layer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-360712 | 1991-12-27 | ||
| JP36071291 | 1991-12-27 | ||
| JP4108684A JP2747860B2 (ja) | 1991-12-27 | 1992-03-31 | アキュムレータおよびそれに用いるアキュムレータ用ブラダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05229076A JPH05229076A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2747860B2 true JP2747860B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=26448516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4108684A Expired - Fee Related JP2747860B2 (ja) | 1991-12-27 | 1992-03-31 | アキュムレータおよびそれに用いるアキュムレータ用ブラダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747860B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031862A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Tokiko Techno Kk | ポンプユニット |
| RU2556947C2 (ru) | 2009-10-05 | 2015-07-20 | Роберт Бош Гмбх | Система аккумулирования энергии, включающая в себя узел расширяемого аккумулятора и резервуара |
| US8701398B2 (en) | 2012-03-20 | 2014-04-22 | Robert Bosch Gmbh | Strain energy accumulator |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02165948A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-26 | Nok Corp | ゴム樹脂複合膜材料およびその製造方法 |
| JP2766028B2 (ja) * | 1990-03-02 | 1998-06-18 | 株式会社クラレ | 冷媒ガス用ホース |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP4108684A patent/JP2747860B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05229076A (ja) | 1993-09-07 |
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