JP2747674B2 - 鉄骨建物の胴縁結合構造 - Google Patents
鉄骨建物の胴縁結合構造Info
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- JP2747674B2 JP2747674B2 JP8149990A JP14999096A JP2747674B2 JP 2747674 B2 JP2747674 B2 JP 2747674B2 JP 8149990 A JP8149990 A JP 8149990A JP 14999096 A JP14999096 A JP 14999096A JP 2747674 B2 JP2747674 B2 JP 2747674B2
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- horizontal
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨建物に壁板、
窓枠、出入口などを取り付ける下地材となる横と縦の胴
縁同士を互いに結合する結合構造に関する。
窓枠、出入口などを取り付ける下地材となる横と縦の胴
縁同士を互いに結合する結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、横と縦のいずれか一方の胴縁に
Ｌ字形に屈曲した結合板を工場において溶接によりあら
かじめ固定しておき、現場に運んで他方の胴縁をボルト
とナットにより結合するようになっていた。
Ｌ字形に屈曲した結合板を工場において溶接によりあら
かじめ固定しておき、現場に運んで他方の胴縁をボルト
とナットにより結合するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、結合板を溶
接した胴縁は結合板が出っ張り、複数本を束ねたときに
嵩張って、現場へ運搬する際にトラックに載せることが
できる本数が少なくなることにより運搬コストが高くな
り、また、溶接の際に錆止め塗料が焼失するため再塗装
を行わなければならず、また、溶接により胴縁に歪みが
出て精度が低下するという欠点があった。
接した胴縁は結合板が出っ張り、複数本を束ねたときに
嵩張って、現場へ運搬する際にトラックに載せることが
できる本数が少なくなることにより運搬コストが高くな
り、また、溶接の際に錆止め塗料が焼失するため再塗装
を行わなければならず、また、溶接により胴縁に歪みが
出て精度が低下するという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】このよう
な課題を解決するための手段として、本発明は、Ｌ字形
に屈曲した結合板の両側縁に横胴縁と縦胴縁の角の曲面
に密着する曲面を形成し、その結合板に通したボルトと
ナットで横胴縁と縦胴縁を結合したものであって、結合
板を現場で固定するようにしたから、格納や運搬の際に
嵩張らず、格納スペースが狭くかつ運搬コストが低くな
るとともに錆止め塗料の再塗装が不要となり、また、結
合板の両側縁に胴縁の角の曲面に密着する曲面を形成し
たから、ボルトとナットで締め付ける際に結合板がつれ
回りすることがなく、結合作業を正確かつ迅速に行うこ
とができる。
な課題を解決するための手段として、本発明は、Ｌ字形
に屈曲した結合板の両側縁に横胴縁と縦胴縁の角の曲面
に密着する曲面を形成し、その結合板に通したボルトと
ナットで横胴縁と縦胴縁を結合したものであって、結合
板を現場で固定するようにしたから、格納や運搬の際に
嵩張らず、格納スペースが狭くかつ運搬コストが低くな
るとともに錆止め塗料の再塗装が不要となり、また、結
合板の両側縁に胴縁の角の曲面に密着する曲面を形成し
たから、ボルトとナットで締め付ける際に結合板がつれ
回りすることがなく、結合作業を正確かつ迅速に行うこ
とができる。
【０００５】また、胴縁加工工場では溶接作業及び塗装
作業のスペースが不要になるとともに作業環境が向上
し、かつ、溶接による歪みが出ないため高精度に結合す
ることができ、さらに、現場での結合位置の変更を容易
に行うことができる効果がある。
作業のスペースが不要になるとともに作業環境が向上
し、かつ、溶接による歪みが出ないため高精度に結合す
ることができ、さらに、現場での結合位置の変更を容易
に行うことができる効果がある。
【０００６】さらに、本発明は、結合板の両側端面が平
面部とほぼ直角に削られていて、その結合板が胴縁に当
てられたときにその胴縁の側面から突出しないようにな
っているから、壁板などの胴縁への取り付けの際に邪魔
にならない効果がある。
面部とほぼ直角に削られていて、その結合板が胴縁に当
てられたときにその胴縁の側面から突出しないようにな
っているから、壁板などの胴縁への取り付けの際に邪魔
にならない効果がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１、図２に基づいて説明する。
１、図２に基づいて説明する。
【０００８】図において、１は横胴縁、２は縦胴縁であ
って、それぞれＪＩＳにより規定された同一断面形状の
リップ溝形鋼であって、４つの角は曲面ａとなってい
る。
って、それぞれＪＩＳにより規定された同一断面形状の
リップ溝形鋼であって、４つの角は曲面ａとなってい
る。
【０００９】３はＬ字形に屈曲された結合板であって、
その両側縁に両胴縁１、２の曲面ａに密着する曲面ｂが
形成されているとともにその端面ｃは平面部と直角に削
られていて胴縁１、２に当てられたときに胴縁１、２の
側面から突出しないようになっている。
その両側縁に両胴縁１、２の曲面ａに密着する曲面ｂが
形成されているとともにその端面ｃは平面部と直角に削
られていて胴縁１、２に当てられたときに胴縁１、２の
側面から突出しないようになっている。
【００１０】７は下面にナット８が溶接され、上面に高
さが胴縁１、２の板厚より低く、幅が胴縁１、２の開口
幅に一致する突部９が形成された止め金具である。
さが胴縁１、２の板厚より低く、幅が胴縁１、２の開口
幅に一致する突部９が形成された止め金具である。
【００１１】上記結合板３を用いて横胴縁１の上面に縦
胴縁２を立てて結合するには、結合板３を横胴縁１の適
宜位置に載せ、止め金具７を横胴縁１内に挿入し、結合
板３の水平部にあけた孔４にボルト１０を通して止め金
具７のナット８に螺入し、強くねじ込むことにより、ボ
ルト１０の頭と止め金具７とにより横胴縁１の上面屈曲
部と結合板３を挟み付けて結合板３が横胴縁１に固定さ
れる。
胴縁２を立てて結合するには、結合板３を横胴縁１の適
宜位置に載せ、止め金具７を横胴縁１内に挿入し、結合
板３の水平部にあけた孔４にボルト１０を通して止め金
具７のナット８に螺入し、強くねじ込むことにより、ボ
ルト１０の頭と止め金具７とにより横胴縁１の上面屈曲
部と結合板３を挟み付けて結合板３が横胴縁１に固定さ
れる。
【００１２】このとき、結合板３の両側縁の曲面ｂが横
胴縁１の角の曲面ａに密着するから、結合板３がボルト
１０とつれ回りするのが防止され、また、止め金具７の
突部９が横胴縁１の開口に緊密に嵌入するから、止め金
具７の回転が防止されて固定作業が容易かつ確実に行わ
れる。
胴縁１の角の曲面ａに密着するから、結合板３がボルト
１０とつれ回りするのが防止され、また、止め金具７の
突部９が横胴縁１の開口に緊密に嵌入するから、止め金
具７の回転が防止されて固定作業が容易かつ確実に行わ
れる。
【００１３】次に、縦胴縁２を横胴縁１の上に立て、結
合板３の垂直部にあけた孔５とこれに整合するように縦
胴縁２にあけた図示しない孔に通したボルト１１とナッ
ト１２を螺合して締め付けることにより、縦胴縁２が結
合板３に固定される。
合板３の垂直部にあけた孔５とこれに整合するように縦
胴縁２にあけた図示しない孔に通したボルト１１とナッ
ト１２を螺合して締め付けることにより、縦胴縁２が結
合板３に固定される。
【００１４】このとき、結合板３の両側縁の曲面ｂが縦
胴縁２の角の曲面ａに密着するから、縦胴縁２が横胴縁
１に対して直角に固定され、傾きが防止される。
胴縁２の角の曲面ａに密着するから、縦胴縁２が横胴縁
１に対して直角に固定され、傾きが防止される。
【００１５】なお、本実施の形態においては結合板３の
屈曲部にリブ６が打ち出しにより形成されているから、
曲げ剛性が高い利点がある。
屈曲部にリブ６が打ち出しにより形成されているから、
曲げ剛性が高い利点がある。
【００１６】図３は本発明の他の実施の形態を示し、リ
ップ溝形鋼からなる横胴縁１の上面にＪＩＳで規定され
た４つの角に曲面ａが形成された角形鋼管からなる縦胴
縁２０が立てられ、その両側の横胴縁１に上記実施の形
態と同一の結合板３が止め金具７及びボルト１０により
固定され、その垂直部に通したボルト２１とナット２２
によって縦胴縁２０が結合板３に固定されており、その
他の構成は上記実施の形態と同一である。
ップ溝形鋼からなる横胴縁１の上面にＪＩＳで規定され
た４つの角に曲面ａが形成された角形鋼管からなる縦胴
縁２０が立てられ、その両側の横胴縁１に上記実施の形
態と同一の結合板３が止め金具７及びボルト１０により
固定され、その垂直部に通したボルト２１とナット２２
によって縦胴縁２０が結合板３に固定されており、その
他の構成は上記実施の形態と同一である。
【図１】本発明の一実施の形態の一部切欠斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態の一部切欠斜視図であ
る。
る。
１：横胴縁 ２、２０：縦胴縁 ３：結合板 ６：リブ ７：止め金具 ａ：曲面 ｂ：曲面
Claims (1)
- 【請求項１】 角が曲面をなす形鋼からなる横胴縁と縦
胴縁とをＴ字形に結合する構造であって、Ｌ字形に屈曲
した結合板の両側縁に前記横胴縁と縦胴縁の前記角に密
着する曲面を形成し、該結合板に通したボルトとナット
で前記横胴縁と縦胴縁を結合するとともに前記結合板の
両側端面が平面部とほぼ直角に削られていて、該結合板
が前記胴縁に当てられたときに該胴縁の側面から突出し
ないようになっていることを特徴とする鉄骨建物の胴縁
結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149990A JP2747674B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 鉄骨建物の胴縁結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8149990A JP2747674B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 鉄骨建物の胴縁結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302773A JPH09302773A (ja) | 1997-11-25 |
| JP2747674B2 true JP2747674B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15487064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8149990A Expired - Fee Related JP2747674B2 (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 鉄骨建物の胴縁結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2747674B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4770708B2 (ja) * | 2006-11-14 | 2011-09-14 | 積水ハウス株式会社 | 住宅における窓等の開口部のサイズ変更方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727849U (ja) * | 1980-07-23 | 1982-02-13 | ||
| JPS6141517U (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-17 | 三菱重工業株式会社 | 天井埋込型空調機 |
| JPS6214243U (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-28 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP8149990A patent/JP2747674B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09302773A (ja) | 1997-11-25 |
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