JP2745494B2 - ガス警報装置 - Google Patents
ガス警報装置Info
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- JP2745494B2 JP2745494B2 JP17654993A JP17654993A JP2745494B2 JP 2745494 B2 JP2745494 B2 JP 2745494B2 JP 17654993 A JP17654993 A JP 17654993A JP 17654993 A JP17654993 A JP 17654993A JP 2745494 B2 JP2745494 B2 JP 2745494B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスセンサに半導体セン
サを使用したガス警報装置に係り、特に、電源電圧の変
動に応じて変化するガス検知感度特性を改善したガス警
報装置に関するものである。
サを使用したガス警報装置に係り、特に、電源電圧の変
動に応じて変化するガス検知感度特性を改善したガス警
報装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス漏れ警報器、ガス濃度検出器などに
用いられている半導体ガスセンサは電源電圧の変動によ
り感度が変化する。これは半導体ガスセンサがヒータに
よって加熱されて使用されるようになっていて、電源電
圧の変動によって加熱温度が変化するためである。この
ような問題を解消する一方法として、従来、警報濃度に
相当する信号を出力する比較電圧電を電源電圧の変動に
応じて変動させる、例えば図４に示すような自己バイア
ス式のものが知られている。
用いられている半導体ガスセンサは電源電圧の変動によ
り感度が変化する。これは半導体ガスセンサがヒータに
よって加熱されて使用されるようになっていて、電源電
圧の変動によって加熱温度が変化するためである。この
ような問題を解消する一方法として、従来、警報濃度に
相当する信号を出力する比較電圧電を電源電圧の変動に
応じて変動させる、例えば図４に示すような自己バイア
ス式のものが知られている。
【０００３】同図において、半導体ガスセンサ１は負荷
抵抗２を介して直接交流商用電源に接続され、そのヒー
タ１ａへはトランス３を介して接続されている。トラン
ス３の低圧２次巻線には、直流電圧を供給するダイオー
ド４及びコンデンサ５からなる整流平滑回路が接続され
ている。負荷抵抗２には警報感度調整用の可変抵抗器６
が並列に接続され、その出力はダイオード７及びコンデ
ンサ８よりなる整流平滑回路を介して比較器９の反転入
力に接続されている。比較器９の非反転入力には抵抗１
０及び１１よりなる比較電圧源が接続されている。比較
器９の出力にはガス漏れ警報用のブザー１２が接続され
ている。
抵抗２を介して直接交流商用電源に接続され、そのヒー
タ１ａへはトランス３を介して接続されている。トラン
ス３の低圧２次巻線には、直流電圧を供給するダイオー
ド４及びコンデンサ５からなる整流平滑回路が接続され
ている。負荷抵抗２には警報感度調整用の可変抵抗器６
が並列に接続され、その出力はダイオード７及びコンデ
ンサ８よりなる整流平滑回路を介して比較器９の反転入
力に接続されている。比較器９の非反転入力には抵抗１
０及び１１よりなる比較電圧源が接続されている。比較
器９の出力にはガス漏れ警報用のブザー１２が接続され
ている。
【０００４】この警報器においては、比較器９の非反転
入力に印加される電圧信号は、トランス３によって電源
電圧を降圧して整流した電圧を抵抗１０及び１１によっ
て分圧したものであるので、電源電圧が変動した場合に
は、電源電圧の変動率と同じ変動率で変動し、自動的に
警報点を調整していることになる。例えば電源電圧が１
００Ｖから１１０Ｖ又は９０Ｖへと１０％変動したとす
ると、警報濃度を設定している比較電圧も元の電圧を中
心に１０％上下に変動するので、警報点範囲は比較電圧
固定の場合の例えば0.１〜0.９％を例えば0.１５〜0.５
％に小さくすることができる。
入力に印加される電圧信号は、トランス３によって電源
電圧を降圧して整流した電圧を抵抗１０及び１１によっ
て分圧したものであるので、電源電圧が変動した場合に
は、電源電圧の変動率と同じ変動率で変動し、自動的に
警報点を調整していることになる。例えば電源電圧が１
００Ｖから１１０Ｖ又は９０Ｖへと１０％変動したとす
ると、警報濃度を設定している比較電圧も元の電圧を中
心に１０％上下に変動するので、警報点範囲は比較電圧
固定の場合の例えば0.１〜0.９％を例えば0.１５〜0.５
％に小さくすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、半導体ガスセ
ンサ１の電極にかかる電源電圧対感度の特性は１次的で
なく２次的変化を呈することが知られている。従って、
比較器９の比較電圧源を電源電圧の変動に比例して変化
させる自己バイアス式では、電源電圧の変動に対する比
較電圧の変動を十分に補正することができない。
ンサ１の電極にかかる電源電圧対感度の特性は１次的で
なく２次的変化を呈することが知られている。従って、
比較器９の比較電圧源を電源電圧の変動に比例して変化
させる自己バイアス式では、電源電圧の変動に対する比
較電圧の変動を十分に補正することができない。
【０００６】よって本発明は、上述した従来の問題点に
鑑み、電源電圧の変動に対する比較電圧の補正をより正
確に行ってより精度の高いガス検知を行い、より適切な
ガス警報を行うことのできるガス警報装置を提供するこ
とを目的としている。
鑑み、電源電圧の変動に対する比較電圧の補正をより正
確に行ってより精度の高いガス検知を行い、より適切な
ガス警報を行うことのできるガス警報装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明により成されたガス警報装置は、図１の基本構成
図に示すように、半導体ガスセンサ１からの検出信号に
基づく検出値と、警報すべき濃度に相当する設定値とを
比較し、検出値が設定値を越えて大きくなったとき警報
信号を発生する比較手段２０ａを備えるガス警報装置に
おいて、前記設定値を設定する設定手段２０ｂが、前記
半導体ガスセンサを動作させている非安定電源の電圧値
に対応する値を読み取る電圧読取手段２０ｂ1 と、前記
半導体ガスセンサの基準動作電圧に対応する値に対する
前記読取電圧値の変動率を演算する変動率演算手段２０
ｂ2 と、前記基準動作電圧で動作している前記半導体ガ
スセンサの検出値に対して定められた基準設定値に前記
変動率を乗じて設定値を演算する設定値演算手段２０ｂ
3 とを備え、前記設定演算手段による設定値の演算を一
定時間毎に繰り返し行うようにしたことを特徴としてい
る。
本発明により成されたガス警報装置は、図１の基本構成
図に示すように、半導体ガスセンサ１からの検出信号に
基づく検出値と、警報すべき濃度に相当する設定値とを
比較し、検出値が設定値を越えて大きくなったとき警報
信号を発生する比較手段２０ａを備えるガス警報装置に
おいて、前記設定値を設定する設定手段２０ｂが、前記
半導体ガスセンサを動作させている非安定電源の電圧値
に対応する値を読み取る電圧読取手段２０ｂ1 と、前記
半導体ガスセンサの基準動作電圧に対応する値に対する
前記読取電圧値の変動率を演算する変動率演算手段２０
ｂ2 と、前記基準動作電圧で動作している前記半導体ガ
スセンサの検出値に対して定められた基準設定値に前記
変動率を乗じて設定値を演算する設定値演算手段２０ｂ
3 とを備え、前記設定演算手段による設定値の演算を一
定時間毎に繰り返し行うようにしたことを特徴としてい
る。
【０００８】
【作用】上記構成において、比較手段２０ａが半導体ガ
スセンサ１からの検出信号に基づく検出値と比較して警
報信号を発生する警報すべき濃度に相当する設定値を、
半導体ガスセンサを動作させている非安定電源の電圧値
に対応する値を読み取り、半導体ガスセンサの基準動作
電圧に対応する値に対する読取電圧値の変動率を演算
し、基準動作電圧で動作している半導体ガスセンサの検
出値に対して定められた基準設定値に変動率を乗じて演
算して一定時間毎に求めているので、電源電圧の変動に
より変わる半導体ガスセンサからの検出値に対し、警報
すべき濃度に応じた適切な設定値を設定することができ
る。
スセンサ１からの検出信号に基づく検出値と比較して警
報信号を発生する警報すべき濃度に相当する設定値を、
半導体ガスセンサを動作させている非安定電源の電圧値
に対応する値を読み取り、半導体ガスセンサの基準動作
電圧に対応する値に対する読取電圧値の変動率を演算
し、基準動作電圧で動作している半導体ガスセンサの検
出値に対して定められた基準設定値に変動率を乗じて演
算して一定時間毎に求めているので、電源電圧の変動に
より変わる半導体ガスセンサからの検出値に対し、警報
すべき濃度に応じた適切な設定値を設定することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２は本発明によるガス警報装置の一実施例を示
す回路図であり、同図において、図４について上述した
従来のものと同等の部分には、同一の符号を付してその
詳細な説明を省略する。
する。図２は本発明によるガス警報装置の一実施例を示
す回路図であり、同図において、図４について上述した
従来のものと同等の部分には、同一の符号を付してその
詳細な説明を省略する。
【００１０】本発明によるガス警報装置は、構成的には
比較器９に代えて例えば４ビットのマイクロコンピュー
タ（ＣＰＵ）２０及びスイッチングトランジスタ２１を
置き換えると共に、ＣＰＵ２０及びトランジスタ２１の
ための定電圧回路２２と、ダイオード４及びコンデンサ
５により構成された整流平滑回路の出力電圧を抵抗２３
及び２４により分圧する分圧回路とが追加されている。
比較器９に代えて例えば４ビットのマイクロコンピュー
タ（ＣＰＵ）２０及びスイッチングトランジスタ２１を
置き換えると共に、ＣＰＵ２０及びトランジスタ２１の
ための定電圧回路２２と、ダイオード４及びコンデンサ
５により構成された整流平滑回路の出力電圧を抵抗２３
及び２４により分圧する分圧回路とが追加されている。
【００１１】上述した構成において、ＣＰＵ２０は予め
定められた制御プログラムを格納した読み出し専用のＲ
ＯＭと各種のデータを書き込み読み出し可能に格納する
ＲＡＭとを内蔵すると共に、入力ポートＩ1 及びＩ2 と
出力ポートＯ1 及びＯ2 を有する。入力ポートＩ1 には
ダイオード７及びコンデンサ８からなる整流平滑回路の
出力が接続されて、半導体ガスセンサ１によるガス検知
によって検知ガス濃度に応じた大きさの検出信号が入力
される。入力ポートＩ2 には分圧回路を構成する抵抗２
３及び２４の相互接続点が接続されて、半導体ガスセン
サ１を動作させている非安定電源の電圧に対応した電圧
の値が入力されている。
定められた制御プログラムを格納した読み出し専用のＲ
ＯＭと各種のデータを書き込み読み出し可能に格納する
ＲＡＭとを内蔵すると共に、入力ポートＩ1 及びＩ2 と
出力ポートＯ1 及びＯ2 を有する。入力ポートＩ1 には
ダイオード７及びコンデンサ８からなる整流平滑回路の
出力が接続されて、半導体ガスセンサ１によるガス検知
によって検知ガス濃度に応じた大きさの検出信号が入力
される。入力ポートＩ2 には分圧回路を構成する抵抗２
３及び２４の相互接続点が接続されて、半導体ガスセン
サ１を動作させている非安定電源の電圧に対応した電圧
の値が入力されている。
【００１２】出力ポートＯ1 には一端が抵抗２３と接続
されている抵抗２４の他端が接続されていて、このポー
トＯ1 をＨからＬレベルにすることにより抵抗２３及び
２４からなる分圧回路が働される。出力ポートＯ2 には
定電圧回路２２の出力にブザー１２を介して接続された
スイッチングトランジスタ２１のベースが接続されてお
り、このポートＯ2 をＨレベルにすることによってトラ
ンジスタ２１がオンされブザー１２が動作される。
されている抵抗２４の他端が接続されていて、このポー
トＯ1 をＨからＬレベルにすることにより抵抗２３及び
２４からなる分圧回路が働される。出力ポートＯ2 には
定電圧回路２２の出力にブザー１２を介して接続された
スイッチングトランジスタ２１のベースが接続されてお
り、このポートＯ2 をＨレベルにすることによってトラ
ンジスタ２１がオンされブザー１２が動作される。
【００１３】ＣＰＵ２０は制御プログラムに従って出力
ポートＯ1 をＨレベルからＬレベルにし、この状態で入
力ポートＩ2 の電圧値を読み取ってデジタル変換し、半
導体ガスセンサ１の基準動作電圧値に対する読取電圧値
の変動率を演算する演算処理、基準動作電圧値で動作し
ている半導体ガスセンサ１の検出値に対して定められた
基準設定値に変動率を乗じて設定値を演算する演算処
理、入力ポートＩ1 に入力されている半導体ガスセンサ
１の検出値を読み取り、この検出値が設定値を越えたと
き出力ポートＯ2 をＨレベルにしてブザー１２を動作さ
せて警報を発生させる警報処理などを行う。
ポートＯ1 をＨレベルからＬレベルにし、この状態で入
力ポートＩ2 の電圧値を読み取ってデジタル変換し、半
導体ガスセンサ１の基準動作電圧値に対する読取電圧値
の変動率を演算する演算処理、基準動作電圧値で動作し
ている半導体ガスセンサ１の検出値に対して定められた
基準設定値に変動率を乗じて設定値を演算する演算処
理、入力ポートＩ1 に入力されている半導体ガスセンサ
１の検出値を読み取り、この検出値が設定値を越えたと
き出力ポートＯ2 をＨレベルにしてブザー１２を動作さ
せて警報を発生させる警報処理などを行う。
【００１４】上述のような処理を行いため、ＣＰＵ２０
内のＲＯＭには、交流商用電源が基準のＡＣ１００Ｖの
ときに半導体ガスセンサ１に供給される動作電圧に対応
した上記基準動作電圧値、及び半導体ガスセンサ１が基
準動作電圧で動作しているときに警報すべき濃度のガス
を検知したときに発生する検出信号に対応する基準設定
値が格納されている。
内のＲＯＭには、交流商用電源が基準のＡＣ１００Ｖの
ときに半導体ガスセンサ１に供給される動作電圧に対応
した上記基準動作電圧値、及び半導体ガスセンサ１が基
準動作電圧で動作しているときに警報すべき濃度のガス
を検知したときに発生する検出信号に対応する基準設定
値が格納されている。
【００１５】以上概略説明した装置の動作の詳細を、Ｃ
ＰＵ２０が予め定めた制御プログラムに従って行う処理
を示す図３のフローチャートを参照して以下説明する。
ＣＰＵ２０は電源の投入により動作を開始し、その最初
のステップＳ１において出力ポートＯ1 をＬレベルに
し、次のステップＳ２において入力ポートＩ2 に入力さ
れている電圧値Ｖ1 を読み取り、これをＡ／Ｄ変換す
る。その後ステップＳ３に進み、ここで電圧値Ｖ1 をＲ
ＯＭに予め格納した所定値ｖ0 により割り算して変動率
ｘを求める。すなわち、Ｖ1 ／Ｖ0 ＝Ｘを演算する。な
お、所定値Ｖ0 は、半導体ガスセンサ１の基準動作電
圧、すなわちＡＣ１００Ｖのときの電圧に対応する値で
ある。
ＰＵ２０が予め定めた制御プログラムに従って行う処理
を示す図３のフローチャートを参照して以下説明する。
ＣＰＵ２０は電源の投入により動作を開始し、その最初
のステップＳ１において出力ポートＯ1 をＬレベルに
し、次のステップＳ２において入力ポートＩ2 に入力さ
れている電圧値Ｖ1 を読み取り、これをＡ／Ｄ変換す
る。その後ステップＳ３に進み、ここで電圧値Ｖ1 をＲ
ＯＭに予め格納した所定値ｖ0 により割り算して変動率
ｘを求める。すなわち、Ｖ1 ／Ｖ0 ＝Ｘを演算する。な
お、所定値Ｖ0 は、半導体ガスセンサ１の基準動作電
圧、すなわちＡＣ１００Ｖのときの電圧に対応する値で
ある。
【００１６】続いてステップＳ４に進み、ここで変動率
ＸをＲＯＭに予め格納した基準設定値Ｓ0 に乗じて設定
値Ｓを求める。すなわち、Ｓ0 ×Ｘ＝Ｓを演算する。な
お、基準設定値Ｓ0 は、半導体ガスセンサ１が基準動作
電圧で動作しているときの警報濃度のガスを検知したと
き入力ポートＩ1 に入力される電圧に対応した値であ
る。次にステップＳ５に進み、ここで入力ポートＩ2 の
電圧値Ｖ2 を読み取り、これをＡ／Ｄ変換する。
ＸをＲＯＭに予め格納した基準設定値Ｓ0 に乗じて設定
値Ｓを求める。すなわち、Ｓ0 ×Ｘ＝Ｓを演算する。な
お、基準設定値Ｓ0 は、半導体ガスセンサ１が基準動作
電圧で動作しているときの警報濃度のガスを検知したと
き入力ポートＩ1 に入力される電圧に対応した値であ
る。次にステップＳ５に進み、ここで入力ポートＩ2 の
電圧値Ｖ2 を読み取り、これをＡ／Ｄ変換する。
【００１７】その後ステップＳ６に進み、ここで電圧値
Ｖ2 が上記ステップＳ４において求めた設定値Ｓよりも
大きいか否かを判定し、この判定がＮＯのとき、すなわ
ち、半導体ガスセンサ１により検知したガスの濃度が警
報レベルを越えていないときには、ステップＳ７に進ん
で一定時間を経過したか否かを判定し、一定時間が経過
するのを待ってから上記ステップＳ１に戻り上述の動作
を繰り返す。
Ｖ2 が上記ステップＳ４において求めた設定値Ｓよりも
大きいか否かを判定し、この判定がＮＯのとき、すなわ
ち、半導体ガスセンサ１により検知したガスの濃度が警
報レベルを越えていないときには、ステップＳ７に進ん
で一定時間を経過したか否かを判定し、一定時間が経過
するのを待ってから上記ステップＳ１に戻り上述の動作
を繰り返す。
【００１８】一方、ステップＳ６の判定がＹＥＳのと
き、すなわち、半導体ガスセンサ１により検知したガス
の濃度が警報レベルを越えているときには、ステップＳ
８に進んで出力ポートＯ2 をＨレベルにしてトランジス
タ２１をオンさせ、ブザー１２を鳴動させて警報を発生
してからステップＳ７を経て上記ステップＳ１に戻り、
上述の動作を繰り返す。
き、すなわち、半導体ガスセンサ１により検知したガス
の濃度が警報レベルを越えているときには、ステップＳ
８に進んで出力ポートＯ2 をＨレベルにしてトランジス
タ２１をオンさせ、ブザー１２を鳴動させて警報を発生
してからステップＳ７を経て上記ステップＳ１に戻り、
上述の動作を繰り返す。
【００１９】以上説明したことから明らかなように、図
３のフローチャートに示した処理を行うＣＰＵ２０は、
半導体ガスセンサ１からの検出信号に基づく検出値と、
警報すべき濃度に相当する設定値とを比較し、検出値が
設定値を越えて大きくなったとき警報信号を発生する比
較手段２０ａ、設定値を設定する設定手段２０ｂとして
働く。そして更に、設定手段２０ｂとして働くため、半
導体ガスセンサを動作させている非安定電源の電圧値に
対応する値を読み取る電圧読取手段２０ｂ1 、半導体ガ
スセンサの基準動作電圧に対応する値に対する読取電圧
値の変動率を演算する変動率演算手段２０ｂ2 、基準動
作電圧で動作している半導体ガスセンサの検出値に対し
て定められた基準設定値に変動率を乗じて設定値を演算
する設定値演算手段２０ｂ3 としても働いている。
３のフローチャートに示した処理を行うＣＰＵ２０は、
半導体ガスセンサ１からの検出信号に基づく検出値と、
警報すべき濃度に相当する設定値とを比較し、検出値が
設定値を越えて大きくなったとき警報信号を発生する比
較手段２０ａ、設定値を設定する設定手段２０ｂとして
働く。そして更に、設定手段２０ｂとして働くため、半
導体ガスセンサを動作させている非安定電源の電圧値に
対応する値を読み取る電圧読取手段２０ｂ1 、半導体ガ
スセンサの基準動作電圧に対応する値に対する読取電圧
値の変動率を演算する変動率演算手段２０ｂ2 、基準動
作電圧で動作している半導体ガスセンサの検出値に対し
て定められた基準設定値に変動率を乗じて設定値を演算
する設定値演算手段２０ｂ3 としても働いている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、半
導体ガスセンサを動作させている非安定電源の電圧値に
より変動率を演算し、基準設定値に変動率を乗じて一定
時間毎に設定値を求め、電源電圧の変動により変わる半
導体ガスセンサからの検出値に対し、警報すべき濃度に
応じた適切な設定値を設定することができるようにして
いるので、電源電圧の変動に対する比較電圧の補正をよ
り正確に行え、より精度の高いガス検知を行ってより適
切なガス警報を行うことのできる。
導体ガスセンサを動作させている非安定電源の電圧値に
より変動率を演算し、基準設定値に変動率を乗じて一定
時間毎に設定値を求め、電源電圧の変動により変わる半
導体ガスセンサからの検出値に対し、警報すべき濃度に
応じた適切な設定値を設定することができるようにして
いるので、電源電圧の変動に対する比較電圧の補正をよ
り正確に行え、より精度の高いガス検知を行ってより適
切なガス警報を行うことのできる。
【図１】本発明によるガス警報装置の基本構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】本発明によりガス警報装置の一実施例を示す図
である。
である。
【図３】図２中のＣＰＵが行う処理を示すフローチャー
トである。
トである。
【図４】従来のガス警報装置の一例を示す図である。
１ 半導体ガスセンサ ２０ａ 比較手段（ＣＰＵ） ２０ｂ 設定手段（ＣＰＵ） ２０ｂ1 電圧読取手段（ＣＰＵ） ２０ｂ2 変動率演算手段（ＣＰＵ） ２０ｂ3 設定値演算手段（ＣＰＵ）
Claims (1)
- 【請求項１】 半導体ガスセンサからの検出信号に基づ
く検出値と、警報すべき濃度に相当する設定値とを比較
し、検出値が設定値を越えて大きくなったとき警報信号
を発生する比較手段を備えるガス警報装置において、 前記設定値を設定する設定手段が、 前記半導体ガスセンサを動作させている非安定電源の電
圧値に対応する値を読み取る電圧読取手段と、 前記半導体ガスセンサの基準動作電圧に対応する値に対
する前記読取電圧値の変動率を演算する変動率演算手段
と、 前記基準動作電圧で動作している前記半導体ガスセンサ
の検出値に対して定められた基準設定値に前記変動率を
乗じて設定値を演算する設定値演算手段とを備え前記設
定演算手段による設定値の演算を一定時間毎に繰り返し
行うようにしたことを特徴とするガス警報装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17654993A JP2745494B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ガス警報装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17654993A JP2745494B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ガス警報装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737181A JPH0737181A (ja) | 1995-02-07 |
| JP2745494B2 true JP2745494B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=16015532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17654993A Expired - Lifetime JP2745494B2 (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | ガス警報装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745494B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5330067B2 (ja) * | 2009-04-15 | 2013-10-30 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | ガス警報器 |
| JP5638421B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2014-12-10 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | ガス警報器 |
| JP5468164B2 (ja) * | 2013-07-04 | 2014-04-09 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | ガス警報器 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17654993A patent/JP2745494B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737181A (ja) | 1995-02-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980106 |