JP2744887B2 - 工具ホルダーにおける給油装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削工具を工作機械の
スピンドルに装着するための工具ホルダーのうち、工作
機械側の送油路からオイルホール付回転切削工具に切削
油を供給する給油装置を備えた工具ホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】オイルホール付き回転切削工具は、オイ
ルホールに供給される切削油を刃先部より注出しつつ切
削を行わせることにより、刃先部の冷却と潤滑を図り、
切削工具の耐用寿命を延ばすと共に仕上げ面を良好にし
得る特徴がある。

【０００３】従来のこの種工具ホルダーにおける給油装
置は、図６に示すように回転軸１を回転自在に支承する
非回転支持部材３に、工作機械側の給油台に着脱可能な
後述の油路接続具を一体的に設け、該油路接続具と非回
転支持部材３の各給油路６を通って回転軸１に設けた工
具用供給路７に通油し、該供給路７より工具のオイルホ
ールに給油するようにしている。

【０００４】この際に非回転状態の非回転支持部材３と
回転状態の回転軸１との相対界面部８を横断して給油通
路が形成されるため、その界面部間から漏油するの阻止
するために両者間に油密リング５を介装するようにして
いる。

【０００５】ところが長期の使用期間中に、外部から、
または切削油中に混入する切削粉等が上述の相対界面間
から油密リング５とこれが回転接触する回転軸１の外周
面との間に噛み込み、図６に二点鎖線Ｈで示すように油
密リング５が接触する回転軸の外周面に切削粉等の摺動
摩擦抵抗により窪みが発生して油密リングによる油密性
が破壊され、この窪みより切削油（クーラント）が漏出
して、該切削油が給油路を挟んで設けられる非回転支持
部材軸支用軸受部分２，２に侵入して該軸受２，２を損
傷する事故が多々発生していた。

【０００６】この難点を阻止するために、本件出願人
は、過去に図７に示すように回転軸１と一対の軸受２，
２を介して該回転軸１を回転自在に支承する非回転支持
部材３との間の両軸受２，２間に取り替え可能なスリー
ブ４を介装すると共に、非回転支持部材３とスリーブ４
との間に油密リング５を介在させるようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の図７に示す構成
であると、外部から、または切削油中に混入する切削粉
等が油密リング５とこれが回転接触するスリーブ４の外
周面との間に噛み込み、油密リング５が接触するスリー
ブ４の外周面に切削粉等の摺動摩擦抵抗により窪みが発
生して油密リング５による油密性が破壊された場合に
は、該スリーブ４を回転軸１から取り外して交換するだ
けで、高価な回転軸１を取り替える必要がなく、それだ
け補修費用が安くなるという利点がある。

【０００８】しかしながら上記従来技術であると、非回
転支持部材３は軸受２，２で支持されると共に、前述の
油路接続具と一体的に形成されているため、スリーブ４
の交換時にこれらを全部分解して交換しなければなら
ず、また装着時はいちいち元の状態に組み込まなければ
ならず、その交換作業が非常に面倒であるという難点を
依然として有していた。

【０００９】従って、本発明は、使用時の給油作用には
なんら支障をきたすことがなく、即ち、非回転支持部材
や油路接続具を分解することなく、また回転軸が多少磨
耗しても使用に支障をきたすことのない工具ホルダーに
おける給油装置を提案することを解決課題とする。

【００１０】また上記従来技術であると、切削油がスリ
ーブ４と油密リング５との間から不測に軸受部分２に侵
入し、これがために該軸受部分２を短期間に損傷すると
いう難点がある。

【００１１】従って、本発明は、例え切削油の流通途上
で非回転支持部材側に漏出するようなことがあっても、
可能な限り漏油が非回転支持部材の軸受部分に侵入しな
いようにすることを解決課題とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、実施例の参照符号を付して示せば、請求項
１に係る発明にあっては、工作機械のスピンドルに取り
付けられる回転軸１０と、該回転軸１０を回転可能に支
持する非回転支持部材１１とを備えてなる工具ホルダー
において、該非回転支持部材１１に軸方向に隣り合っ
て、非回転支持部材１１とは別体で回転軸１０に設けた
工具用供給油路１２に連通する非回転給油リング１３を
回転軸１０に外嵌すると共に、該非回転給油リング１３
と工作機械側の油路接続具１４とを通油管１５で接続し
て非回転給油リング１３を非回転状態に支持し、且つ該
油路接続具１４の油路１６と非回転給油リング１３の給
油路１７とを前記通油管１５の通油路１８を介して連通
するようにし、回転軸１０の外周面に、該回転軸１０と
一体回転するスリーブ１９を嵌合し、非回転給油リング
１１の内周面に、該内周面に沿う周方向への移動は規制
されるが該周方向に直交する軸方向への移動は可能なメ
タル軸受２０を、非回転給油リング１３とメタル軸受２
０との間に介在させた付勢部材２１（図２）によって軸
方向に付勢されるようにして嵌合し、回転軸１０と一体
回転する前記スリーブ１９の回転面に、非回転給油リン
グ１３と共に非回転状態のメタル軸受２０が前記付勢部
材２１の付勢力によって常時押圧的に接触するようにし
て、前記非回転給油リング１３は回転軸１０に軸支され
てなる構成を採用するものである。

【００１３】また請求項２に係る発明にあっては、前記
メタル軸受２０は正面視環状に形成されると共に、該メ
タル軸受２０の環状外周面に平坦部２０ａを設け、該メ
タル軸受２０が嵌合される非回転給油リング１３の内周
面は環状段部３７に形成され、該環状段部３７に前記メ
タル軸受２０の平坦面２０ａに合致する平坦面３７ａを
形成し、これによってメタル軸受２０を軸方向への移動
は可能であるが周方向への移動を規制するようにしてな
る請求項１記載の構成を採用するものである。

【００１４】また請求項３に係る発明にあっては、前記
非回転支持部材１１と非回転給油リング１３との間にド
レン２２が介在してなる請求項１または２記載の構成を
採用するものである。

【００１５】また請求項４に係る発明にあっては、前記
非回転給油リング１３と工作機械側の油路接続具１４と
をつなぐ通油管１５を着脱可能に設けてなる請求項１〜
３のいずれか記載の構成を採用するものである。

【００１６】また請求項５に係る発明にあっては、非回
転給油リング１３とメタル軸受２０との間に介在する前
記付勢部材２１は油密リングである請求項１〜４のいず
れか記載の構成を採用するものである。

【００１７】

【作用】請求項１に係る発明によれば、工作機械のスピ
ンドル４８に回転軸１０が取り付けられ、非回転支持部
材１１に連繋している油路接続具１４が工作機械側の給
油台２３に接続されることによって、回転軸１０は該非
回転支持部材１１によって回転自在に支承され、また該
非回転支持部材１１に軸方向に隣り合って、非回転給油
リング１３は通油管１５を介して前記油路接続具１４に
規制されて回転軸１０に非回転状態に支持され、これよ
って非回転給油リング１３の給油路１７は通油管１５の
通油路１８及び油路接続具１４の油路１６とに回転軸１
０の回転に係わらず常時連通状態にあり、従って油路接
続具１４が上記給油台２３に接続されることによって給
油台２３からの切削油（クーラント）は油路接続具１４
の油路１６、通油管１５の通油路１８、非回転給油リン
グ１３の給油路１７及び回転軸１０の工具用供給油路１
２を通って工具Ｔのオイルホールｈに給油されることに
なる。

【００１８】従って、従来のように非回転支持部材１１
の軸受部分２５に切削油（クーラント）が侵入して該軸
受部分２５を損傷して非回転支持部材１１を取り替える
必要がある場合に比べて、本発明では、その虞れが殆ど
ないため回転軸１０を支承する非回転支持部材１１は回
転軸１０から分解する必要がなく、非回転給油リング１
３のみを回転軸１０から取り外して該非回転給油リング
１３を修理すればよく、または新しい非回転給油リング
１３と交換すればよい。

【００１９】長期間の使用により非回転給油リング１３
が磨耗して、回転軸１０とこれに軸支される非回転給油
リング１３との間の油密性が若干失われ、漏油する場合
があっても、本発明では、非回転給油リング１３と非回
転支持部材１１とは別体に形成されているため、非回転
給油リング１３と回転軸１０との間から漏出した切削油
は、非回転支持部材１１の軸受部分２５に至る前に非回
転支持部材１１と非回転給油リング１３との間から外部
に排出され、切削油は該軸受部分２５に侵入することが
ない。

【００２０】また本発明にあっては、回転軸１０の外周
面に、該回転軸１０と一体回転するスリーブ１９を嵌合
し、非回転給油リング１３の内周面に、該内周面に沿う
周方向への移動は規制されるが該周方向に直交する軸方
向への移動は可能なメタル軸受２０を、非回転給油リン
グ１３とメタル軸受２０との間に介在させた付勢部材２
１（図２）によって軸方向に付勢されるようにして嵌合
し、回転軸１０と一体回転する前記スリーブ１９の回転
面に、非回転給油リング１３と共に非回転状態のメタル
軸受２０が前記付勢部材２１の付勢力によって常時押圧
的に接触するようにして、前記非回転給油リング１３は
回転軸１０に軸支されてなるため、スリーブ１９とメタ
ル軸受２０との間の油密性は付勢部材２１に維持され一
種のメカニカルシールを形成し、回転軸１０が高速回転
するも、非回転給油リング１３の給油路１７を流通する
切削油はスリーブ１９とメタル軸受２０との間から漏出
することが殆どない。

【００２１】また請求項２に係る発明によれば、前記メ
タル軸受２０の外周面と、これが嵌合される非回転給油
リング１３の内周面とに互いに合致して当接する平坦面
２０ａ，３７ａを形成するだけで、メタル軸受２０を軸
方向には移動可能であるが周方向には移動を規制するよ
うにしてあるため、その規制手段の構成が極めて簡単で
ある。

【００２２】また請求項３に係る発明にあっては、前記
非回転支持部材１１と非回転給油リング１３との間にド
レン２２が介在してなるため、非回転給油リング１３と
回転軸１０との間から漏出した切削油は、非回転支持部
材１１の軸受部分２５に至る前にドレン２２から外部に
排出され、該軸受部分２５に切削油が侵入することを可
能な限り防止する。なお、非回転支持部材１１と非回転
給油リング１３との間に所要の間隙を設ける必要が特に
なく、非回転給油リング１３が非回転支持部材１１に当
接した状態であってもよい。

【００２３】また請求項４に係る発明にあっては、前記
非回転給油リング１３と工作機械側の油路接続具１４と
をつなぐ通油管１５を着脱可能に設けてなるため、スリ
ーブ１９とメタル軸受２０との間に侵入する切削屑等に
よって両者間の油密性が失われてスリーブ１９またはメ
タル軸受２０を交換する必要がある場合には、着脱可能
な通油管１５を非回転給油リング１３から脱出させた状
態で、非回転給油リング１３及びこれに内嵌されるメタ
ル軸受２０と共にスリーブ１９を回転軸１０の外周面に
沿って移動させ、その工具取付部２４側から取り外すよ
うにすればよい。

【００２４】即ち、この場合には回転軸１０を支承する
非回転支持部材１１は回転軸１０から分解される必要は
全くない。

【００２５】なお、通油管１５を非回転給油リング１３
から取り外す構成としては、通油管１５とこれにつなが
れる油路接続具１４とを分解することなく、油路接続具
１４と、これに連繋される非回転支持部材１１とを分解
することによって通油管１５を非回転給油リング１３か
ら取り外すようにするようにしても、通油管１５のみを
取り外すようにしてもよい。

【００２６】交換された新しいスリーブ１９およびメタ
ル軸受２０は、再び非回転給油リング１３と共に回転軸
１０の外周面に装着され、通油管１５が油路接続具１４
に接続されるだけでよく、これによって一連の給油通路
が形成される。

【００２７】また請求項５に係る発明にあっては、非回
転給油リング１３とメタル軸受２０との間に介在する前
記付勢部材２１は油密リングであるため、非回転給油リ
ング１３とメタル軸受２０との間の油密性が良好であ
る。

【００２８】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示すもので、回転
軸１０の一端側にマニピュレータ用把持部２６と先細り
状のシャンク部２７が同心状に形成され、他端部にはオ
イルホール付切削工具Ｔの取付部２４が同心状に形成さ
れている。

【００２９】回転軸１０は、軸受２５を介して非回転支
持部材１１に回転可能に支持され、非回転支持部材１１
の一側半径方向突出部に形成されたシリンダー部１１Ａ
には、回り止め機構を兼ねた油路接続具１４が取り付け
られている。

【００３０】この油路接続具１４は、前記シリンダー部
１１Ａに回転軸１０と平行な方向に摺動可能に内装され
且つシャンク部２７のある側に突出する外筒２８と、こ
の外筒２８に軸方向伸縮自在に螺嵌する内筒２９とから
構成され、外筒２８の外端と内筒２９に螺嵌されたロッ
クナット３０との間には回り止め部材３１が固定されて
いる。また前記内筒２９の内部には、スプリング３２ａ
と該スプリング３２ａによって筒口２９ａを閉塞するよ
うに付勢された球状弁体３２ｂとから成る逆止弁３２が
装着されている。前記外筒２８は圧縮コイルスプリイグ
３３によって外向きに付勢され、該コイルスフリング３
３は外筒２８の端面３４とシリンダー部１１Ａの底面と
の間に介装されている。このスプリング３３の付勢力に
よって外向きに外筒２８が押し出される結果、不使用状
態に於いては、回り止め部材３１の遊端部がマニピュレ
ータ用把持部２６に隣接して回転軸１０に設けられた係
合溝３５に嵌合し、回転軸１０と非回転支持部材１１と
を相対回転不能に係合するようになっている。なお、図
１は係合状態が解除されている状態を示す。

【００３１】一方、非回転支持部材１１に隣り合って、
回転軸１０に非回転給油リング１３が外嵌され、該非回
転給油リング１３の内周面には環状の給油路１７が形成
され、該給油路１７は、回転軸１０に設けた径方向の給
油路１２に連通しており、また非回転給油リング１３の
うち前記油路接続具１４に面する側には通油管１５が油
密リング３６を介在して抜き差し可能に挿入され、該通
油管１５の端部が油路接続具１４のシリンダー部１１Ａ
に螺着によって接続されることによって非回転給油リン
グ１３が油路接続具１４に規制されてその回転が阻止さ
れるようになっている。

【００３２】図１、特に図２に示すように、非回転給油
リング１３の内周面軸方向両側部が環状段部３７に形成
され、この環状段部３７に、砲金材等の軸受材として適
した金属性のメタル軸受２０が嵌合される。このメタル
軸受２０は、図３または図４に示すように段面略Ｌ状で
正面視環状に形成されると共に、その環状外周面の複数
個所が平坦部２０ａに形成され、これに対応する非回転
給油リング１３の前記環状段部３７の内周面も平坦部３
７ａに形成され、従ってメタル軸受２０を前記環状段部
３７に嵌合することによって、該メタル軸受２０は両者
の平坦部２０ａ，３７ａに規制されて周方向に移動する
ことがなく軸方向にのみ移動可能に非回転給油リング１
３に嵌合される。また図１、特に図２に示すように、非
回転給油リング１３とメタル軸受２０との軸方向の対向
間には合成ゴムや軟質合成樹脂などからなるＯリング、
即ち油密リング２１が介装され、該油密リング２１によ
ってメタル軸受２０は、これに軸方向に対向するスリー
ブ１９側に付勢される。従って該油密リングは付勢部材
２１としての役割も担っている。

【００３３】更に詳細に説明すると、図２に示すよう
に、スリーブ１９は、回転軸１０に順次嵌合される肉厚
な第一スリーブ１９ａと肉薄で油孔３８を設けた第二ス
リーブ１９ｂと肉厚な第三スリーブ１９ｃからなり、第
一スリーブ１９ａと第三スリーブ１９ｃとの間に非回転
給油リング１３が介装され、これに内嵌される一対のメ
タル軸受２０，２０がそれぞれ第一スリーブ１９ａと第
三スリーブ１９ｃとに付勢部材２１に押圧された状態で
接触している。そして第一スリーブ１９ａが非回転支持
部材１１側の当板３９に当接した状態で、第三スリーブ
１９ｃに隣接して回転軸１０に螺合したナット４０によ
ってスリーブ１９が回転軸１０に一体的に、即ち回転軸
１０と一体回転するよう固定されている。なお、図２〜
図４に示すように、メタル軸受２０のスリーブ側当接面
には周方向適当間隔に油溝４１が形成され、これに滞留
する切削油によってスリーブ１９とメタル軸受２０との
互いの当接面の円滑な摺動性を増進させるようにしてい
る。

【００３４】このように非回転給油リング１３に内嵌し
た非回転状態のメタル軸受２０、２０は、回転軸１０と
共に回転するスリーブ１９、正確には第一スリーブ１９
ａと第三スリーブ１９ｃとに付勢部材２１に付勢された
状態で常時接触するようになっているため、この両者が
一種のメカニカルシールを形成している。従って非回転
状態の非回転給油リング１３の内周面側（給油路）から
回転軸１０の外周面側に切削油を流通させても、該切削
油は第一スリーブ１９ａ及び第三スリーブ１９ｃと付勢
部材２１に付勢されるメタル軸受２０とによって外部に
漏出することが阻止され、回転軸１０が急速回転するも
両者間の油密性は良好に維持される。

【００３５】なお、図２に示すように、接続管から高圧
の切削油がメタル軸受２０と第一及び第二のスリーブ１
９ａ，１９ｃとの隙間４２に侵入するが、この油圧力は
メタル軸受２０、２０を非回転給油リング１３側に付勢
することがあっても軸方向の第一及び第二のスリーブ１
９ａ，１９ｃ側に付勢することがないため、メタル軸受
２０と両スリーブ１９ａ，１９ｃとの間に過度の接触力
をかけることがない。なお、図１及び図２において、４
４は油密リングである。

【００３６】また図５に示すようにシリンダー部１１
Ａ、従って油路接続具１４は非支持部材１１とは別体に
形成されており、両者はボルト４３，４３によって一体
的に連結されるようになっている。従って非回転給油リ
ング１３を回転軸１０から分解するためには非回転給油
リング１３を固定するナット４０と、油路接続具１４と
非回転支持部材１１とを連結するボルト４３を外すこと
によって油路接続具１４は給油管１５と共に、非回転支
持部材１１から取り外すことができ、これによって非回
転給油リング１３、メタル軸受２０及びスリーブ１９を
回転軸１１から容易に抜き出すことができる。

【００３７】このように非回転給油リング１３を非回転
支持部材１１に対して軸方向に隣り合って配設すること
によって軸受２５，２５に軸支される非回転支持部材１
１を回転軸１０から分解する必要がなく、これだけ分解
作業を迅速に行うことができる。

【００３８】また図１または図２に示すように、非回転
支持部材１１、正確にはその当板３９と非回転給油リン
グ１３との間にドレン２２を設けてあるため、不測に非
回転給油リング１３側から非回転支持部材１１側に切削
油が漏出しても、非回転支持部材１１、正確にはその軸
受部分２５に侵入する前にドレン２２から外部に放出さ
れる。なお、非回転支持部材１１と非回転給油リング１
３との間にドレン用の間隙を設けることは必ずしも必要
でなく、非回転給油リング１３が非回転支持部材１１に
直接に当接するようになっていても、両者が油密的に当
接していなければよい。

【００３９】スリーブ１９は、一般の鋼板にクロムメッ
キしたもの、焼入鋼や超硬材からなるもの、あるいはこ
れらにセラミックスやチタンナイトライトをコーテイン
グしたもの等のように、少なくとも表面が耐磨耗性を有
するものによって形成されることが好ましく、これに当
接するメタル軸受２０はスリーブ１９とは異質の材料、
例えば砲金材等の合金で形成されることが好ましい。

【００４０】工具ホルダーの使用途上においては、非回
転支持部材１１は回り止めを兼ねた油路接続具１４が、
工作機械の固定部４５（図１）に設けられた給油台２３
に係止されることによって回り止め部材３１がコイルス
プリング３３の付勢力に抗して後退し、該部材３１と回
転軸１０側の係合溝３５との係合状態が解除され、回転
軸１０は回転自在に保持される。従って回転軸１０は非
回転支持部材１１に支持された状態で、その先端の工具
取付部２４に取り付けられた回転切削工具Ｔで所定の切
削加工が行われる。

【００４１】しかして給油台２３の送油孔２３ａから送
り出される切削油（クーラント）は、逆止弁３２を押し
開き、油路接続具１４の油路１６、通油管１５の通油路
１８、非回転給油リング１３の給油路１７を通り、該非
回転給油リング１３の内周面が直接に且つ油密的に回転
軸１０の外周面に接触して油密が適宜保持されながら、
あるいは非回転給油リング１３に内嵌するメタル軸受２
０と、回転軸１０に外嵌するスリーブ１９との間の相対
界面間の油密が適宜保持されながら、切削油は回転軸１
０側の工具用供給油路１２を通って切削工具Ｔのオイル
ホールｈに給油され、該工具Ｔの先端部よりクーラント
が吐出される。

【００４２】この際に、図１に示すように非回転給油リ
ング１３とこれに隣接する非回転支持部材１１とは互い
に別体に形成され、両者は互いに単に当接しているだけ
であるから、非回転給油リング１３のメタル軸受２０と
回転軸１０側のスリーブ１９との間から切削油（クーラ
ント）が非回転支持部材１１側に不測に漏出しても、両
者の当接隙間から切削油が外部に放出され、非回転支持
部材１の軸受部分に切削油が侵入することを可能な限り
防止する。

【００４３】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、従来のよ
うに非回転支持部材の軸受部分に切削油（クーラント）
が侵入して該軸受部分を損傷して非回転支持部材を取り
替える必要がある場合に比べて、本発明では、その虞れ
が殆どないため回転軸を支承する非回転支持部材を回転
軸から分解する必要がなく、また非回転給油リングの油
密性が失われた場合には、非回転給油リング側のみを回
転軸から取り外して該非回転給油リングを修理すればよ
く、または新しい非回転給油リングと交換すればよいか
ら、それだけ保守と管理が容易である。

【００４４】また長期間の使用により非回転給油リング
が磨耗して、回転軸とこれに軸支される非回転給油リン
グとの間の油密性が若干失われ、該非回転給油リングと
回転軸との間から不測に漏油する場合があっても、非回
転給油リングと非回転支持部材とは別体に形成されてい
るため、非回転給油リングと回転軸との間から漏出した
切削油は、非回転支持部材の軸受部分に至る前に非回転
支持部材と非回転給油リングとの間から外部に排出さ
れ、切削油は該軸受部分に侵入することをできるだけ防
止し、フェイルセーフの機能を最大限に発揮させること
ができる。

【００４５】また本発明によれば、回転軸の外周面に、
該回転軸と一体回転するスリーブを嵌合し、非回転給油
リングの内周面に、該内周面に沿う周方向への移動は規
制されるが該周方向に直交する軸方向への移動は可能な
メタル軸受を、非回転給油リングとメタル軸受との間に
介在させた付勢部材によって軸方向に付勢されるように
して嵌合し、回転軸と一体回転する前記スリーブの回転
面に、非回転給油リングと共に非回転状態のメタル軸受
が前記付勢部材の付勢力によって常時押圧的に接触する
ようにして、前記非回転給油リングは回転軸に軸支され
てなるため、スリーブとメタル軸受との間の油密性は付
勢部材に維持され一種のメカニカルシールを形成し、回
転軸が高速回転するも、非回転給油リングの給油路を流
通する切削油はスリーブとメタル軸受との間から漏出す
ることが殆どない。

【００４６】また請求項２に係る発明によれば、前記メ
タル軸受の外周面と、これが嵌合される非回転給油リン
グの内周面とに互いに合致して当接する平坦面を形成す
るだけで、メタル軸受を軸方向には移動可能であるが周
方向には移動を規制するようにしてあるため、その規制
手段の構成が極めて簡単で合理的である。

【００４７】また請求項３に係る発明にあっては、前記
非回転支持部材と非回転給油リングとの間にドレンが介
在してなるため、非回転給油リングと回転軸との間から
漏出した切削油は、非回転支持部材の軸受部分に至る前
にドレンから外部に排出され、該軸受部分に侵入するこ
とが殆どなく、フェイルセーフの機能を最大限に発揮さ
せることができる。

【００４８】また請求項４に係る発明にあっては、前記
非回転給油リングと工作機械側の油路接続具とをつなぐ
通油管を着脱可能に設けてなるため、スリーブとメタル
軸受との間に侵入する切削屑等によって両者間の油密性
が失われてスリーブまたはメタル軸受を交換する必要が
ある場合には、着脱可能な通油管を非回転給油リングか
ら脱出させた状態で、非回転給油リング及びこれに内嵌
されるメタル軸受と共にスリーブを回転軸の外周面に沿
って移動させ、その工具取付部側から取り外すようにす
ればよい。即ち、回転軸を支承する非回転支持部材およ
び両者間に介在する軸受部分は回転軸から分解される必
要が全くないため、それだけ交換作業が簡単であり、保
守と管理が容易である。

【００４９】また請求項５に係る発明にあっては、非回
転給油リングとメタル軸受との間に介在する前記付勢部
材は油密リングであるため、非回転給油リングとメタル
軸受との間の油密性も良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】 同要部の断面図である。

【図３】 同要部の分解斜視図である。

【図４】 同要部の正面図である。

【図５】 同の実施例の正面図である。

【図６】 従来例の要部を示す断面図である。

【図７】 従来例の要部を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 回転軸 １１ 非回転支持部材 １２ 工具用供給油路 １３ 非回転給油リング １４ 油路接続具 １５ 通油管 １６ 油路 １７ 給油路 １８ 通油路 １９ スリーブ ２０ メタル軸受 ２１ 付勢部材 ２２ ドレン

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械のスピンドルに取り付けられる
   回転軸と、該回転軸を回転可能に支持する非回転支持部
   材とを備えてなる工具ホルダーにおいて、該非回転支持
   部材に軸方向に隣り合って、非回転支持部材とは別体で
   回転軸に設けた工具用供給油路に連通する非回転給油リ
   ングを回転軸に外嵌すると共に、該非回転給油リングと
   工作機械側の油路接続具とを通油管で接続して非回転給
   油リングを非回転状態に支持し、且つ該油路接続具の油
   路と非回転給油リングの給油路とを前記通油管の通油路
   を介して連通するようにし、回転軸の外周面に、該回転
   軸と一体回転するスリーブを嵌合し、非回転給油リング
   の内周面に、該内周面に沿う周方向への移動は規制され
   るが該周方向に直交する軸方向への移動は可能なメタル
   軸受を、非回転給油リングとメタル軸受との間に介在さ
   せた付勢部材によって軸方向に付勢されるようにして嵌
   合し、回転軸と一体回転する前記スリーブの回転面に、
   非回転給油リングと共に非回転状態のメタル軸受が前記
   付勢部材の付勢力によって常時押圧的に接触するように
   して、前記非回転給油リングは回転軸に軸支されてなる
   工具ホルダーにおける給油装置。
2. 【請求項２】 前記メタル軸受は正面視環状に形成され
   ると共に、該メタル軸受の環状外周面に平坦部を設け、
   該メタル軸受が嵌合される非回転給油リングの内周面は
   環状段部に形成され、該環状段部に前記メタル軸受の平
   坦面に合致する平坦面を形成し、これによってメタル軸
   受を軸方向への移動は可能であるが周方向への移動を規
   制するようにしてなる請求項１記載の工具ホルダーにお
   ける給油装置。
3. 【請求項３】 前記非回転支持部材と非回転給油リング
   との間にドレンが介在してなる請求項１または２記載の
   工具ホルダーにおける給油装置。
4. 【請求項４】 前記非回転給油リングと工作機械側の油
   路接続具とをつなぐ通油管を着脱可能に設けてなる請求
   項１〜３のいずれか記載の工具ホルダーにおける給油装
   置。
5. 【請求項５】 非回転給油リングとメタル軸受との間に
   介在する前記付勢部材は油密リングである請求項１〜４
   のいずれか記載の工具ホルダーにおける給油装置。