JP2744749B2 - 吸液性シート材料およびそれを用いた衛生用品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつ，生理
用ナプキン，外科医療用吸水シート等の衛生用品の表面
層を構成する被覆材である吸液性シート材料およびそれ
を用いた衛生用品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、使い捨ておむつ，生理用ナプキ
ン等の衛生用品は、液体を吸収する吸液材と、この吸液
材の裏面側に配設された液体の透過を防止する漏れ止め
用のポリエチレンシートと、上記吸液材およびポリエチ
レンシート全体を被覆する不織布からなる被覆材によっ
て構成されている。このような衛生用品の吸液性能は、
上記被覆材の透液性能が大きく関与する。すなわち、上
記被覆材に要求される性能として、排泄された体液が不
織布表面にとどまることなく上記被覆材表面を素早く透
過して内部の吸液材へ導かれ、しかも上記被覆材表面は
常に乾燥状態を維持し使用者に湿潤感を与えないという
性能を有することが最も望ましい。

【０００３】従来から、上記被覆材の素材としては、セ
ルロース系素材が用いられていたが、上記セルロース系
素材は上記要求される性能を有するものではなかった。
そして、上記セルロース系素材に代わって、ポリエステ
ル系あるいはポリプロピレン系素材が用いられるように
なった。しかし、このポリエステル系あるいはポリプロ
ピレン系素材を用いても、例えば排泄された体液がその
表面で水玉状となり、透液性の悪いものであった。この
ような問題を解決するため、現在では、不織布を基材と
して、この表面に浸漬処理，スプレー塗布，焼付け等に
より界面活性剤処理したものが用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記界
面処理剤で処理した不織布は、初期の１〜２回程度の体
液の排泄ではスムーズに上記裏面に配設された吸液材に
体液を透液させるが、体液の排泄がこれ以上となると界
面活性剤が流失してしまい透液性が低下するという問題
を有している。また、不織布の繊維一本一本を界面活性
剤で処理したものは、透液性は有するものの、その表面
が湿潤感を有し使用者に不快な感じを与えてしまう。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、優れた透液性が保持され、しかもその表面の乾
燥状態が維持された吸液性シート材料およびそれを用い
た衛生用品の提供をその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、布製基材の布組織中に、裏面から表面に
延びる導液性材料製の繊維状体が分布している吸液性シ
ート材料を第１の要旨とし、上記吸液性シート材料の裏
面にマット状吸水材が配設されてなる衛生用品を第２の
要旨とする。

【０００７】

【作用】すなわち、本発明者らは、数度の水分の吸収に
おいてもその水分の透液性が低下せずに表面の乾燥状態
が維持された吸液性シート材料を得るために一連の研究
を重ねた。その結果、布製基材の布組織中に、裏面から
表面に延びる導液性材料からなる繊維状体を分布させる
と、液体を表面から裏面側へ導き透過させることがで
き、しかもその透液性が低下しないことを見出し本発明
に到達した。

【０００８】つぎに、本発明について詳しく説明する。

【０００９】本発明の吸液性シート材料は、布製基材
と、上記布製基材を透液性に改質する導液性材料とを用
いて得られる。なお、本発明において、導液性材料と
は、それ自身は水溶性を示さず、親水性を有するものを
いう。

【００１０】上記布製基材としては、特に限定するもの
ではなくその用途に応じて従来公知のものが用いられ、
交織布，不織布等があげられるが、特に不織布を用いる
のが好ましい。上記不織布としては、目付量の低いもの
を用いるのが特に好ましく、具体的には目付量２０〜６
０ｇ／ｍ² が好ましく、より好ましくは２５〜５０ｇ／
ｍ² 、特に好ましくは３０〜４０ｇ／ｍ² の範囲であ
る。すなわち、目付量が上記範囲内であれば、布製基材
の布組織中に後述の導液性材料製の繊維状体を侵入させ
良好な状態で分布させることができるからである。ま
た、上記布製基材の厚みも、その用途に応じて適宜に設
定されるが、一般に０．１〜３ｍｍに設定するのが好ま
しい。

【００１１】上記布製基材を導液性に改質するために用
いられる導液性材料としては、熱溶融性ポリマーを用い
ることが好ましい。上記熱溶融性ポリマーとしては、ポ
リプロピレン（ＰＰ），ポリエチレン（ＰＥ）等のポリ
オレフィン、ＰＰとＰＥとの共重合体、また、スチレン
−イソプレンブロックコポリマー（ＳＩＳ），スチレン
−ブタジエンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、さらに水
素添加したＳＩＳ（ＳＥＰＳ），水素添加したＳＢＳ
（ＳＥＢＳ）等があげられる。これらは単独でもしくは
二種以上併せて用いられる。特に上記ＳＥＰＳ，ＳＥＢ
Ｓは熱安定性に優れ好適に用いられる。上記導液性材料
として、例えば水溶性ポリマーを用いることは水分と接
触することでポリマーが溶解し布製基材の目詰まりを生
起させ好ましくない。

【００１２】上記熱溶融性ポリマーには、界面活性剤を
配合することが好ましい。この界面活性剤を配合するこ
とにより熱溶融性ポリマーを繊維状体に形成した際に、
上記繊維状体に一層効果的な導液性を付与することがで
きる。上記界面活性剤としては、例えばポリエチレング
リコールやグリセリンの脂肪酸エステルで、エステルを
１個もしくは２個有するノニオン性界面活性剤、ポリエ
チレングリコールとポリプロピレングリコールのブロッ
クコポリマーであるノニオン性界面活性剤が好適に用い
られる。上記界面活性剤は熱溶融性ポリマー全体の０．
１〜２０重量％（以下「％」と略す）、好ましくは０．
５〜１０％の範囲内で上記ポリマーに、例えば高温下で
混練する。

【００１３】本発明の吸液性シート材料は、例えばつぎ
のようにして製造することができる。すなわち、布製基
材表面に熱溶融性ポリマーを熱溶融しながら吹き付ける
ことにより製造することができる。具体的には、図１に
示すように、矢印Ａ方向に進行する不織布１の下方にバ
キューム装置２を設置し矢印方向に吸引しながら、上方
から熱溶融したポリマー３を不織布１表面に吹き付け
る。このとき、熱溶融したポリマー３は、吹き付け用ア
プリケーター４内部の吐出口６から吐出した途端、吐出
口６の外周からエアーが吹き付けられ、上記ポリマー３
が繊維径状に変化し不織布１表面に吹き付けられ、不織
布１内に侵入する。このようにして製造された吸液性シ
ート材料は、図２に示すように、不織布１の一本一本の
繊維５間にその表面から裏面にかけて縫うように繊維状
体に変化した熱溶融性ポリマー３が分布した構造とな
る。上記繊維状体に変化した熱溶融性ポリマー３の太さ
は、０．３〜３デニール程度に設定される。

【００１４】上記吹き付け方法としては、ポリマー吹き
付けアプリケーターで熱溶融性ポリマーを吐出させる方
法があげられ、上記吹き付けのためのアプリケーターと
しては、通常用いられるホットメルトスプレー，スパイ
ラルスプレー，また不織布の製造に用いられるメルトブ
ロウンアプリケーター等が用いられる。

【００１５】そして、本発明の衛生用品は、図３に示す
ように、上記吸液性シート材料１０の裏面にマット状吸
水材１１を配設することにより得られる。上記マット状
吸水材１１の厚みとしては、通常、５〜１０ｍｍに設定
される。そして、吸液性シート材料１０およびマット状
吸水材１１の総厚みとしては、一般に５〜１３ｍｍの範
囲に設定される。

【００１６】このとき、上記吸液性シート材料１０内に
分布する繊維状体の熱溶融性ポリマーに接着作用を付与
せしめた場合は、液体の透液性の向上効果のみでなく、
吸液性シート材料１０と、その裏面に配設されたマット
状吸水材１１とを接着させることも可能となる。

【００１７】上記マット状吸水材としては、特に限定す
るものではなく従来公知の一般に用いられている吸水性
材料があげられる。例えば、パルプ材と粉末状ポリアク
リル酸ソーダからなる高吸水性ポリマーをシート状に形
成したものがあげられる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明は、布製基材の布
組織中に、裏面から表面に延びる導液性材料製の繊維状
体が分布している吸液性シート材料であって、上記吸液
性シート材料の裏面にマット状吸水材が配設されてい
る。このため、上記吸液性シート材料は、数回の液体の
接触および通過に関わらず優れた透液性が保持され、こ
れにより上記シート材料表面の乾燥状態が維持される。
したがって、吸液性シート材料表面に接触した液体は、
その表面に滞溜することなく上記繊維状体に導かれて裏
面に配設されたシート状吸収材に到達して吸収される。
また、上記吸液性シート材料中に分布する繊維状体が接
着作用も有しており、シート材料とその裏面に配設され
たマット状吸水材とを接着する。したがって、上記二つ
の材料を接着する際に、両者間に接着層を設ける等の煩
雑な工程を省略することができ、低コスト化および製造
工程・製品の構成等の簡略化が実現する。このような吸
液性シート材料が配設された衛生用品は、例えば使い捨
ておむつ，生理用ナプキン，外科医療用吸水シート等の
構成材料として最適である。

【００１９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００２０】

【実施例１〜９】まず、下記の表１に示す各成分を溶融
混練してポリマーを作製した。一方、目付量２０ｇ／ｍ
² の不織布を準備した。ついで、図１に示すように、矢
印Ａ方向に進行する不織布１の下方にバキューム装置２
を設置し矢印方向に吸引しながら、上方から上記ポリマ
ー３を不織布１表面に吹き付けた。このようにして吸液
性シート材料を製造した。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【比較例１〜６】上記熱溶融性ポリマーに代えて下記の
表２に示す水溶性ポリマーを用いた。それ以外は実施例
１と同様にして吸液性シート材料を製造した。

【００２３】

【表２】

【００２４】

【従来例】目付量２０ｇ／ｍ² の不織布を準備し、この
不織布表面にノニオン性界面活性剤（三洋化成社製，ノ
ニポール５００）を吹き付けた。このようにしてノニオ
ン性界面活性剤処理した吸液性シート材料を製造した。

【００２５】このようにして得られた各実施例品および
比較例品について、人工尿を滴下し接触角を測定した。
その結果を下記の表３〜表６に示す。なお、上記接触角
の測定に際して、各吸液性シート材料は、未処理，２０
℃の水，４０℃の温水，６０℃の温水でそれぞれ一週間
放置したものを用いた。

【００２６】また、吸液性の評価試験をつぎのようにし
て行った。まず、各不織布に５０ｃｃの青色人工尿を滴
下してその吸液時間を測定した（初期値）。ついで、５
分後に上記と同様、各不織布に５０ｃｃの青色人工尿を
滴下してその吸液時間を目視により判定し測定した。さ
らに、この５分後に、各不織布に５０ｃｃの青色人工尿
を滴下してその吸液時間を測定した。このようにして、
吸水の繰り返しによる各不織布の吸液性の変化を測定
し、その結果を下記の表３〜表６に示した。そして、上
記吸液性試験を行った後、パネラーが各不織布表面に触
れてその感触を評価した。そして、表面が乾燥してサラ
ッとした感触が得られたものを○、表面が濡れていてベ
タッとした感触が得られたものを×として下記の表３〜
表６に併せて示した。

【００２７】

【表３】

【００２８】

【表４】

【００２９】

【表５】

【００３０】

【表６】

【００３１】上記表３〜表６の結果から、比較例１〜６
品は水溶性ポリマーが溶解してしまい逆に目詰まりが生
じた。また、吸液性試験では、初期には１秒未満で人工
尿を吸っていたものもさらに人工尿を滴下すると吸液性
が低下し３０秒以上の吸液時間を要するようになった。
そして、比較例品は、未処理のものでも接触角が大きく
吸液性が悪いことがわかる。これに対して、実施例品は
比較例品に比べて接触角が非常に小さく、吸液時間も初
期はもちろん、この後人工尿の滴下を２度繰り返しても
吸液時間が１秒未満と吸液性は低下しなかった。さら
に、表面の感触も実施例品は全てサラッとした感触が得
られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸液性シート材料の製造工程を示す説
明図である。

【図２】本発明の吸液性シート材料を示す断面図であ
る。

【図３】本発明の衛生用品を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 不織布 ３ 熱溶融性ポリマー １０ 吸液性シート材料 １１ マット状吸水材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉江 正治 大阪府大阪市都島区友渕町１丁目６番５ −206号 (56)参考文献 特開 平５−5259（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−253857（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−185167（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布製基材の布組織中に、裏面から表面に
   延びる導液性材料製の繊維状体が分布していることを特
   徴とする吸液性シート材料。
2. 【請求項２】 導液性材料が界面活性剤を含有する熱溶
   融性ポリマーである請求項１記載の吸液性シート材料。
3. 【請求項３】 請求項１記載の吸液性シート材料の裏面
   にマット状吸水材が配設されてなる衛生用品。