JP2743474B2 - コイニング加工装置 - Google Patents
コイニング加工装置Info
- Publication number
- JP2743474B2 JP2743474B2 JP1128215A JP12821589A JP2743474B2 JP 2743474 B2 JP2743474 B2 JP 2743474B2 JP 1128215 A JP1128215 A JP 1128215A JP 12821589 A JP12821589 A JP 12821589A JP 2743474 B2 JP2743474 B2 JP 2743474B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coining
- die
- lead frame
- piece
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はICのリードフレームのリード先端にコイニン
グ加工を施すコイニング加工装置に関するものである。
グ加工を施すコイニング加工装置に関するものである。
従来の技術 従来のこの種の装置を第２図に示す。第２図は従来の
コイニング加工装置の概略図である。ここで１はストリ
ッパーピースと称される金型上型であり、矢印のように
上下に移動する。２はダイピースと称される金型下型
で、固定されている。この金型下型２はコイニング加工
のための突起2aを有している。コイニング加工の動作
は、リードフレーム３のコイニング加工すべき部分が突
起2aに載るように金型下型２に載置し、金型上型１を下
降させる。その状態を第２図は示している。その後金型
上型１を上昇させて、コイニング加工が終了する。
コイニング加工装置の概略図である。ここで１はストリ
ッパーピースと称される金型上型であり、矢印のように
上下に移動する。２はダイピースと称される金型下型
で、固定されている。この金型下型２はコイニング加工
のための突起2aを有している。コイニング加工の動作
は、リードフレーム３のコイニング加工すべき部分が突
起2aに載るように金型下型２に載置し、金型上型１を下
降させる。その状態を第２図は示している。その後金型
上型１を上昇させて、コイニング加工が終了する。
第３図はリードフレームの平面図であり、11はリード
部分で、13はリードの先端部である。このリードの先端
部はコイニング加工を施す。12はコイニング加工を施す
べきコイニングエリアである。
部分で、13はリードの先端部である。このリードの先端
部はコイニング加工を施す。12はコイニング加工を施す
べきコイニングエリアである。
発明が解決しようとする課題 しかしながらこの場合、コイニング加工をした後のリ
ード先端部は第４図に示すようになっている。つまり、
金型下型２の突起2aの角が当る部位に応力が集中してリ
ード先端部がはね上がり、リードフレームの品質を悪化
させていた。
ード先端部は第４図に示すようになっている。つまり、
金型下型２の突起2aの角が当る部位に応力が集中してリ
ード先端部がはね上がり、リードフレームの品質を悪化
させていた。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明は、コイニング用の
突起を有するコイニングダイと、コイニングダイに設け
られたコイニング用の突起よりも高いリードフレームの
載置面を有するダイピースと、コイニングダイとダイピ
ースとで形成される溝と、ダイピースに載置されるリー
ドフレームを押さえるストリッパーピースと、ストリッ
パーピースによって押さえられたリードフレームの先端
を前記コイニング用の突起に突き当てるパンチとを有
し、パンチの端部は溝部に対向する構成を有している。
突起を有するコイニングダイと、コイニングダイに設け
られたコイニング用の突起よりも高いリードフレームの
載置面を有するダイピースと、コイニングダイとダイピ
ースとで形成される溝と、ダイピースに載置されるリー
ドフレームを押さえるストリッパーピースと、ストリッ
パーピースによって押さえられたリードフレームの先端
を前記コイニング用の突起に突き当てるパンチとを有
し、パンチの端部は溝部に対向する構成を有している。
作用 この構成によって、溝部でリードフレームのリード部
分の下側に空間が確保できるのでリード部分が撓むこと
ができ、コイニング用の突起のエッジ部で受ける応力は
リードフレームの曲げによる応力でキャンセルされる。
分の下側に空間が確保できるのでリード部分が撓むこと
ができ、コイニング用の突起のエッジ部で受ける応力は
リードフレームの曲げによる応力でキャンセルされる。
実施例 以下、本発明の一実施例におけるコイニング加工装置
を説明する。
を説明する。
第１図は、本実施例のコイニング加工装置の概略図で
ある。ここで、９はコイニングダイでコイニング用の突
起9aを有している。10はダイピースである。コイニング
ダイ９、及びダイピース10は固定されている。６はパン
チであり、７はストリッパーピースである。これらのパ
ンチ６、及びストリッパーピース７は矢印の方向に往復
移動する。
ある。ここで、９はコイニングダイでコイニング用の突
起9aを有している。10はダイピースである。コイニング
ダイ９、及びダイピース10は固定されている。６はパン
チであり、７はストリッパーピースである。これらのパ
ンチ６、及びストリッパーピース７は矢印の方向に往復
移動する。
コイニングダイ９の突起9aとダイピース10との間には
幅Ｂの溝が設けられており、ダイピース10の高さと突起
9aとの高さはＡだけ突起9aが低くなっている。又、パン
チ６の幅は、突起9aとダイピース10との間の溝の幅Ｂの
半分程である。
幅Ｂの溝が設けられており、ダイピース10の高さと突起
9aとの高さはＡだけ突起9aが低くなっている。又、パン
チ６の幅は、突起9aとダイピース10との間の溝の幅Ｂの
半分程である。
以上のように構成されたコイニング加工装置の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
リードフレーム８のコイニング加工すべき部位が突起
9a上に来るようにダイピース10にリードフレーム８を載
置する。この状態でストリッパーピース７及びパンチ６
を下降させる。すると、先ずストリッパーピース７がリ
ードフレーム８を押さえ付け、リードフレーム８を固定
する。その状態でパンチ６を更に下降させるとパンチ６
はリードフレーム８を下向きに押し曲げながら、リード
フレーム８が突起9aに当たる所まで来る。更にパンチ６
を押し上げると突起9aがリードフレーム８のリード先端
部にくい込んでコイニング加工ができる。その後パンチ
６、及びストリッパーピース７を上昇させてコイニング
加工が終了する。
9a上に来るようにダイピース10にリードフレーム８を載
置する。この状態でストリッパーピース７及びパンチ６
を下降させる。すると、先ずストリッパーピース７がリ
ードフレーム８を押さえ付け、リードフレーム８を固定
する。その状態でパンチ６を更に下降させるとパンチ６
はリードフレーム８を下向きに押し曲げながら、リード
フレーム８が突起9aに当たる所まで来る。更にパンチ６
を押し上げると突起9aがリードフレーム８のリード先端
部にくい込んでコイニング加工ができる。その後パンチ
６、及びストリッパーピース７を上昇させてコイニング
加工が終了する。
パンチ６が最も下降したとき、ダイピース10とコイニ
ングダイ９との高さの違いによってリードフレーム８は
曲げられるが、この曲げ応力は、強く挾まれた部分に集
中することになるが、この場合は突起9aのエッジ部分で
リード先端を上向きに曲げる応力が発生する。この応力
がリード先端部を下向きに曲げる応力をキャンセルす
る。
ングダイ９との高さの違いによってリードフレーム８は
曲げられるが、この曲げ応力は、強く挾まれた部分に集
中することになるが、この場合は突起9aのエッジ部分で
リード先端を上向きに曲げる応力が発生する。この応力
がリード先端部を下向きに曲げる応力をキャンセルす
る。
発明の効果 以上のように本発明は、コイニングを行うためのコイ
ニングダイに設けた突起よりも高いリードフレーム載置
面を有するダイピースを設け、このダイピースにリード
フレームを載せて、上からパンチでリードフレームの先
端を突起に押し当てるようにし、コイニング時に発生す
る応力を高さの違いによる曲がりの応力でキャンセルす
るようにしたので、コイニングされたリードフレーム先
端のはねを防ぐとともに、コイニングダイとダイピース
とで形成される溝部で、リードフレームのリード部分の
下側に空間が確保できるのでリード部分が撓むことがで
き、リード部分が曲がることがない優れたコイニング加
工装置を実現できるものである。
ニングダイに設けた突起よりも高いリードフレーム載置
面を有するダイピースを設け、このダイピースにリード
フレームを載せて、上からパンチでリードフレームの先
端を突起に押し当てるようにし、コイニング時に発生す
る応力を高さの違いによる曲がりの応力でキャンセルす
るようにしたので、コイニングされたリードフレーム先
端のはねを防ぐとともに、コイニングダイとダイピース
とで形成される溝部で、リードフレームのリード部分の
下側に空間が確保できるのでリード部分が撓むことがで
き、リード部分が曲がることがない優れたコイニング加
工装置を実現できるものである。
第１図は本発明の一実施例におけるコイニング加工装置
の概略図、第２図は従来のコイニング加工装置の概略
図、第３図はリードフレームの平面図、第４図は従来の
リードフレームのコイニング加工部の側面図である。 ６……パンチ、７……ストリッパーピース、８……リー
ドフレーム
の概略図、第２図は従来のコイニング加工装置の概略
図、第３図はリードフレームの平面図、第４図は従来の
リードフレームのコイニング加工部の側面図である。 ６……パンチ、７……ストリッパーピース、８……リー
ドフレーム
Claims (1)
- 【請求項１】コイニング用の突起を有するコイニングダ
イと、前記コイニングダイに設けられたコイニング用の
突起よりも高いリードフレームの載置面を有するダイピ
ースと、前記コイニングダイと前記ダイピースとで形成
される溝と、前記ダイピースに載置されるリードフレー
ムを押さえるストリッパーピースと、前記ストリッパー
ピースによって押さえられたリードフレームの先端を前
記コイニング用の突起に突き当てるパンチとを有し、前
記パンチの端部は前記溝部に対向することを特徴とする
コイニング加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1128215A JP2743474B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | コイニング加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1128215A JP2743474B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | コイニング加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02307624A JPH02307624A (ja) | 1990-12-20 |
| JP2743474B2 true JP2743474B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=14979343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1128215A Expired - Lifetime JP2743474B2 (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | コイニング加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743474B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130551A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-23 | Toshiba Corp | 半導体装置用リードフレームの製造方法 |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1128215A patent/JP2743474B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02307624A (ja) | 1990-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2743474B2 (ja) | コイニング加工装置 | |
| JPH02284455A (ja) | 半導体装置のリード成型方法 | |
| JP3546718B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JP2007152417A (ja) | 曲げ金型装置及び曲げ加工方法 | |
| JPH0761507B2 (ja) | 絞り型による成形方法 | |
| JPH0152089B2 (ja) | ||
| JP2001198620A (ja) | 曲げ成形方法およびプレス型 | |
| CN109996429B (zh) | 屏蔽结构 | |
| JP2534356B2 (ja) | 絞り成形装置 | |
| JP2809806B2 (ja) | リードフレームの切断フォーミング装置 | |
| JP2591328B2 (ja) | Ｉｃリード成形方法 | |
| KR0134621Y1 (ko) | Z밴딩 및 피어싱, 노칭 타발 복합성형장치 | |
| JPH0828453B2 (ja) | 半導体装置のリード成形方法 | |
| JPH0129792Y2 (ja) | ||
| KR100479911B1 (ko) | 리이드프레임의버어제거용금형장치 | |
| KR101185895B1 (ko) | 전자파 차단용 쉴드 프레임 제조방법 | |
| JP2003001327A (ja) | プレス装置 | |
| JP2800243B2 (ja) | プレス加工装置 | |
| JP2566873B2 (ja) | 順送り金型のストリッパープレート | |
| JP2002100717A (ja) | リード成形装置、その曲げパンチおよびそのリード成形方法 | |
| JP2666515B2 (ja) | 微細パターン打抜金型 | |
| JPH06349883A (ja) | 電子部品用リードフレームの押さえ装置 | |
| JPS59162116U (ja) | 段差可変段付曲げ型 | |
| JPH05183084A (ja) | リード端子のプレス方法及びプレス装置 | |
| JPS6040936B2 (ja) | 厚材の打抜装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080206 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 12 |