JP2742853B2

JP2742853B2 - 洗車装置

Info

Publication number: JP2742853B2
Application number: JP15436192A
Authority: JP
Inventors: 幸人大日方; 浩文宮崎; 哲司飯田
Original assignee: MK Seiko Co Ltd
Current assignee: MK Seiko Co Ltd
Priority date: 1992-05-20
Filing date: 1992-05-20
Publication date: 1998-04-22
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: JPH05319219A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、洗浄水および洗剤を
選択的に噴出させて自動車等の車体を洗浄する洗車装置
に関し、特に洗剤タンクへ自動的に洗剤補給ができるよ
う改良した装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種の装置として、例えば特
開昭６３−２６３１５４号公報および実開平１−１６７
３８２号公報に記載の装置が知られている。こうした装
置では、希釈して使用する高濃度の洗剤液を貯える洗剤
タンクを備えており、この洗剤タンクに備え付けの給水
管路より所定水位まで給水すると共に、適宜分量の洗剤
原液もしくは粉末洗剤を投入してこれらを撹拌する、と
いった洗剤液を補給する作業が必要であった。

【０００３】ところで、この種の装置は、無人営業され
るコイン洗車場等で使用されることが多く、洗剤タンク
の洗剤液がなくなって洗剤を用いた洗車が不能となるこ
とがある。このため、管理者は１日１回位の頻度で装置
設置場所へ出向いて行き、上記のような洗剤補給作業を
行わなければならなかった。また、洗剤原液や粉末洗剤
の投入を誤って洗剤液を適正濃度に保つことができず、
十分効果的な洗車が提供できない可能性があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、洗剤を自動
的に補給する装置が望まれているが、粘度の高い洗剤原
液を自動供給するには特殊なポンプを必要とし、粉末洗
剤の自動供給には別途の粉体フィーダを必要とし、これ
に加えて洗剤投入後の撹拌を行う撹拌装置を必要とする
など、高価な追加設備を設けなければならなかった。従
って、この発明の課題とするところは、高価な追加設備
を必要とすることなく洗剤補給を自動的に行って、頻繁
な補給作業を不要とすると共に常に適正濃度の洗剤液を
確保することができないか、という点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、希釈使用す
る高濃度の洗剤液を貯える洗剤タンクを備え、高圧ポン
プの駆動に伴い洗浄水および前記洗剤液の希釈水を切り
換えてスプレーノズルより噴出させ、自動車をはじめと
する車体のスプレー洗浄に供する洗車装置において、高
圧ポンプの吐出側からスプレーノズルへ至る吐出管路を
分岐させて洗剤タンク内へ開口する分岐管路と、高圧ポ
ンプからの吐出流体を吐出管路または分岐管路へ切り換
えて送る管路切換手段と、希釈して前記洗剤液を作成す
る洗剤原液を貯えた原液タンクと、該原液タンクより洗
剤原液を分岐管路へ送る原液管路と、管路切換手段を分
岐管路側へ切り換えると共に原液管路を開いて高圧ポン
プを駆動する洗剤液作成動作を与える制御手段とを備え
て、上記課題の解決をはかったものである。

【０００６】ここで、前記洗剤液作成動作に当たり制御
手段では、分岐管路へ洗浄水を導入し、この洗浄水に洗
剤原液を混入させて洗剤タンクへ送るよう制御すること
が望ましい。また、前記洗剤液作成動作に当たり制御手
段では、分岐管路を介して洗剤タンク内の洗剤液を循環
させ、この循環する洗剤液に洗剤原液を混入させるよう
制御することもできる。なお、前記洗剤タンクの液面レ
ベルを検出する手段を備えると共に、前記洗剤液作成動
作に当たり制御手段では、前記検出手段で洗剤タンクの
液面レベルが所定以上となるのを検出するまで、分岐管
路へ洗浄水を導入しこの洗浄水に洗剤原液を混入させて
洗剤タンクへ給水し、以後は分岐管路を介して洗剤タン
ク内の洗剤液を循環させこの循環する洗剤液に洗剤原液
を混入させて洗剤液の濃度調節を行うよう制御するよう
にしても良い。

【０００７】更に、前記洗剤タンクの液面レベルを検出
する手段を備え、前記制御手段では、前記検出手段で洗
剤タンクの液面レベルが所定以下となったのを検出する
と、前記高圧ポンプによる洗車動作の終了を待って前記
洗剤液作成動作を与えるようにすれば良い。また、洗車
の終業時刻および始業時刻を検出する手段を備え、終業
時刻になると洗車受付を停止し始業時刻になると洗車受
付を再開するものとし、前記制御手段では、この終業時
刻から始業時刻までの間に前記洗剤液作成動作を与える
ようにしても良い。

【０００８】

【作用】これにより、洗剤液作成動作が実行されると、
分岐管路と原液管路が開かれ高圧ポンプが駆動されるの
で、分岐管路から高圧の液体が洗剤タンクへもたらされ
る。これにより分岐管路には高速の液流が発生し、この
液流に応じて原液管路側へ強い負圧を発生させることが
可能となり、分岐管路へ洗剤原液を吸引することができ
る。そして、分岐管路に吸引される洗剤原液の量は、液
流を発生させるポンプ圧と原液管路の開路度合が定まれ
ば略一定に維持できるから、洗剤液作成動作の時間を制
御することにより補給する洗剤液の濃度を一定に保つこ
とができる。また、洗剤タンク内には分岐管路から高圧
で液体が吐出されるから、内部の洗剤液を勢い良く巡回
させることができ、洗剤液作成動作の間、洗剤液が撹拌
されることになる。

【０００９】ここで、分岐管路へ洗浄水を導入しこの洗
浄水に洗剤原液を混入させて洗剤タンクへ送るようにす
れば、洗剤タンクへ給水しながら洗剤液を作成でき、ま
た、分岐管路を介して洗剤タンク内の洗剤液を循環させ
この循環する洗剤液に洗剤原液を混入させれば、洗剤タ
ンクの洗剤液に洗剤原液を追加混入させることができ、
洗剤液の濃度を調節することができる。そして、この洗
剤タンクへの給水と濃度調節とを洗剤タンクの液面レベ
ルに応じて組み合わせて実行すれば、洗剤タンクへの洗
剤液の補給が素早く自動的に達成される。

【００１０】更に、洗剤タンクの液面レベルが所定以下
となったのを検出すると、高圧ポンプによる洗車動作の
終了を待って洗剤液作成動作を実行させることにより、
洗剤タンクが空になる前に自動的に洗剤液が補給され
る。また、終業時刻から始業時刻までの間に洗剤液作成
動作を実行させることにより、始業時刻には洗剤タンク
に洗剤液が補給された状態となっており、高圧ポンプを
占有する洗剤液の補給動作を洗車営業中に行なわなくて
もよくなる。

【００１１】

【実施例】以下、実施例について図面を基に説明する。
図１は本発明一実施例の構成説明図で、例えば特開昭６
１−９８６６０号公報に記載されるタイプの本体装置１
に複数の端末装置２を接続した装置を示している。

【００１２】３₁・３₂・・は吐出管路、４は電源線および
信号線からなるケーブルで、それぞれに本体装置１と端
末装置２₁・２₂・・とを接続している。端末装置２₁・２₂
・・にはそれぞれスプレーノズルとしての洗浄銃５₁・５₂
・・が設けられており、各端末位置２₁・２₂・・それぞれで
洗車開始入力等を受け付け高圧スプレーによる洗車作業
を行なえるよう構成されている。

【００１３】本体装置１には、温水タンク６，洗剤タン
ク７，冷水タンク８，２回路式の温水装置９，高圧ポン
プ１０および制御ボード１１が設けられている。

【００１４】温水タンク６は、水源に直結する管路１２
および温水装置９の第１の温水回路を介する管路１３に
よりボールタップ１４・１５を介して給水を受け、循環
ポンプ１６を備えた循環管路１７を介して温水装置９の
第２の温水回路と接続しており、温水装置９により適温
に加熱された温水を貯えている。洗剤タンク７は、管路
１３より開閉弁１８を介して給水を受けることができ、
希釈使用される洗剤液を貯える。Ｌ₁・Ｌ₂は洗剤タンク
７の液面レベルが上限または下限に達したことを検知す
るレベル検知器である。冷水タンク８は、前記管路１２
よりボールタップ１９を介して給水を受けている。

【００１５】２０は前記温水タンク６と連通する温水管
路で、電磁弁２１を備え高圧ポンプ１０の吸込側に接続
している。２２は前記洗剤タンク７と連通する洗剤管路
で、電磁弁２３および流量調節弁２４を備え、混合器２
５において温水管路２０と接続している。２６は前記冷
水タンク８と連通する冷水管路で、電磁弁２７を備え高
圧ポンプ１０の吸込側に接続している。従って、各電磁
弁２１・２３・２７によって適宜流路を形成して高圧ポ
ンプ１０を駆動すれば、温水・冷水もしくは洗剤水を選
択的に前記吐出管路３₁・３₂・・へ圧送し、端末の洗浄銃
５₁・５₂・・より放出させることができる。

【００１６】なお、温水管路２０，洗剤管路２２および
冷水管路２６は、本体１に接続された端末装置２₁・２₂
・・の数に応じて分岐され、高圧ポンプ１０および電磁弁
２１・２３・２７も端末装置２₁・２₂・・と同数だけ備え
られることになる。温水管路２０，洗剤管路２２および
冷水管路２６が分岐される手前の上流側には、それぞれ
手動開閉弁２８・２９・３０が設けられ、必要に応じこ
の開閉弁を閉じて管路および管路機器の保守・修理等を
行うことができる。

【００１７】複数設けられる吐出管路３₁・３₂・・のうち
いずれか一つの管路３₁を分岐して分岐管路３１が形成
される。吐出管路３₁の分岐部下流には電磁弁３２が、
また分岐管路３１には電磁弁３３がそれぞれ設けられ、
高圧ポンプ１０からの吐出流体を洗浄銃５₁側もしくは
分岐管路３１側のいずれかに切り換えることができる。
分岐管路３１は、洗剤タンク７へ至り同タンクの底近く
（前記レベル検知器Ｌ₂で与える下限レベル以下）に開
口し、後述の洗剤補給時に使用される。

【００１８】また、吐出管路３₁の高圧ポンプ１０の上
流側には、流量調節弁２４および混合器２５を介するこ
となく洗剤タンク７へ連通する洗剤循環管路３４が接続
されている。洗剤循環管路３４は、電磁弁３５を備え、
後述する洗剤補給動作時に開路され、洗剤タンク７の洗
剤液を高圧ポンプ１０の駆動に伴い分岐管路３１へ送
り、洗剤液を循環させるために設けられる。

【００１９】３６は洗剤原液を貯える原液タンクで、原
液管路３７と連通し、この原液管路３７は混合器３８に
おいて分岐管路３１と接続する。３９は洗剤管路３５に
設けられ原液の流量を加減する流量調節弁、４０は同じ
く電磁弁である。

【００２０】制御ボード１１は、端末装置２₁・２₂・・に
備える端末ボード４１₁・４１₂・・とケーブル４を介して
接続し、端末ボード４１₁・４１₂・・で洗車入力を受け付
けるとリレーボード４２を介して高圧ポンプ１０や電磁
弁２１・２３・２７等を作動させ、入力のあった端末の
洗浄銃より放水を開始させ洗車作業を可能にする。制御
ボード１１には操作パネル４３が備えられ、端末ボード
で受け付ける洗車のシーケンスや料金等の登録や制御ボ
ードに記憶される洗車実績データの呼出し等を行うこと
ができる。操作パネル４３には、「洗剤撹拌」キー４４
が設けられ、このキー４４が押されると、端末２₁での
洗車終了を待って電磁弁３３・３５が開、電磁弁３２が
閉となり高圧ポンプ１０が一定時間駆動され、洗剤タン
ク７内の洗剤液を循環させて撹拌することができる。

【００２１】端末ボード４１₁・４１₂・・には、モニター
ランプとして、洗車受付ができない状態を示す「洗車停
止」ランプ４５、および洗剤を使用した洗車ができない
状態を示す「洗剤切れ」ランプ４６が備えられている。
前記レベル検知器Ｌ₂で洗剤タンク７の洗剤レベルが下
限に達したのを検知すると、各端末ボードでは「洗剤切
れ」ランプ４６が点灯され洗剤使用を伴う洗車の受付が
禁止される。

【００２２】図２および図３は制御ボード１１で実行す
る制御プログラムの要部を示すフローチャートで、以下
この図を用いて実施例の動作を説明する。

【００２３】図２は定期的に繰返し実行されるゼネラル
フローで、制御ボード１１に内蔵する時計において時刻
をカウントし、洗車営業の始業時刻あるか終業時刻ある
かを監視する。始業時刻にあれば(１)、端末ボード４１
₁・４１₂・・へ洗車シーケンス設定および料金等のデータ
を伝送したり、端末ボード４１₁・４１₂・・における洗車
受付の再開操作をしたりする始業処理ルーチンを実行す
る(２)。

【００２４】終業時刻にあれば(３)、受付中の洗車が終
了するのを待って順次端末ボード４１₁・４１₂・・におけ
る洗車受付を停止（「洗車停止」ランプ４５が点灯）す
る終業処理ルーチンを実行する(４)。更に終業時には、
洗車に伴う洗剤使用時間をカウントする洗剤使用カウン
タＴ₀の内容を確認し(５)、所定値を越えていれば、洗
剤タンク７内の液面レベルが翌日の営業に必要なレベル
まで達していないと判断して、洗剤補給ルーチンを実行
する(６)。

【００２５】また、このゼネラルフローでは、レベル検
知器Ｌ₂からの信号により洗剤タンク７が下限レベルに
達したことを検知すると(７)、まず端末装置２₁におい
て洗車作業中か否かを確認し、洗車中であればその終了
を待って、端末２₁の「洗車停止」ランプ４５を点灯し
て洗車の受付を禁止し、更に端末２₁以外の端末２₂・・の
「洗剤切れ」ランプ４６を点灯して洗剤を使用する洗車
の受付を禁止してから(８)、洗剤補給ルーチンを実行す
る(６)。ただし、この洗剤補給ルーチン中でも、端末２
₂・・では温水または冷水のみを使用する洗車であれば実
行することができる。

【００２６】以上のように、終業時または洗剤タンクの
レベルが下限に達したタイミングをとらえて、自動的に
洗剤補給ルーチンを実行し、洗剤補給動作を行う。次
に、洗剤補給ルーチンにおける動作を図３を用いて説明
する。

【００２７】まず、電磁弁３２を開き電磁弁３３を閉じ
て分岐管路３１を連通し、電磁弁２１・４０を開くと共
に吐出管路３₁に対応する高圧ポンプ１０を駆動して温
水タンク６内の温水を高圧給送する(11)。これにより、
混合器３８において原液タンク３６より洗剤原液を吸入
し、原液と温水とが混合した洗剤液が洗剤タンク７へ供
給される。この洗剤液供給開始に伴い、時間カウンタＴ
において供給時間のカウントを開始する(12)。

【００２８】こうして洗剤液が供給され、洗剤タンク７
の液面が上限に達し、これをレベル検知器Ｌ₁で検出す
ると(13)、高圧ポンプ１０を停止し電磁弁２１を閉じて
供給を停止する(14)。続いて、時間カウンタＴのカウン
トを停止し、このカウンタＴで与える時間データに基づ
いてタンク７内の洗剤液が適正濃度になるまでに必要な
洗剤液循環時間を算定しタイマＴ₁へセットし(15)、電
磁弁３５を開いて再び高圧ポンプ１０を駆動する(16)。
洗剤タンク７内の洗剤液は、洗剤循環管路３４−高圧ポ
ンプ１０−分岐管路３１を経由して循環し、洗剤液の濃
度が適正値Ｃｐまで高められる。

【００２９】前記ステップ(15)で算定される洗剤液循環
時間Ｔ₁は次式で求められる。Ｔ₁＝Ｃｐ／Ｃｃ×Ｔただし、Ｃｃは高圧ポンプ１０の駆動に伴い分岐管路３
１へ水を１回通して得られる洗剤液の濃度を表し、混合
器３８の原液吸入性能および流量調節弁３９の開度に応
じて予め設定される。すなわち、通常洗剤原液は粘度が
高く混合器３８において十分な量を吸い上げることが難
しく、分岐管路へ１回通水しただけでは適正濃度Ｃｐが
得られないことが多いので、濃度に応じて複数回通水し
ようとするものである。なお、１回の通水で適正濃度Ｃ
ｃ以上の濃度が得られれば、少なくともステップ(15)〜
(17)の処理は不要とできる。

【００３０】洗剤液が循環され循環時間Ｔ₁が経過する
と(17)、高圧ポンプ１０の駆動を停止し電磁弁３３・３
５・４０を閉じ電磁弁３２を開いて循環を停止する(1
8)。更に、洗剤使用カウンタＴ₀をリセットし(19)、現
在時刻が営業時間帯にあれば(20)、端末装置において点
灯中の「洗車停止」ランプ４５および「洗剤切れ」ラン
プ４６を消灯し通常状態に復帰させて(21)、洗剤補給動
作を終了する。

【００３１】以上のように洗剤補給ルーチンでは、分岐
管路３１を開き高圧ポンプ１０を用いて洗剤タンク７へ
洗剤を補給することができる。なお、洗剤原液がなく粉
末洗剤を希釈して洗剤液を作りたいときは、開閉弁１８
を開いて洗剤タンク７へ給水すると共に適宜量の粉末洗
剤を投入してから「洗剤撹拌」キー４４を押せば、手動
で洗剤の補給ができる。

【００３２】なお、上記実施例では特に記載していない
が、原液タンク３６に液面スイッチを備えてタンク残量
が所定以下になったときに管理者に報知する手段を備え
るのが好ましい。更に、残量管理をロードセル等の計器
を用いて行えば、洗剤補給時の原液使用量を計測して洗
剤液の濃度を正確に把握することができ、厳密な濃度管
理を必要とする場合に好都合である。

【００３３】上記実施例では、特開昭６１−９８６６０
号公報に記載されるタイプの本体装置１と端末装置２と
を分離した装置に実施した例を示したが、本体装置から
直接洗浄銃が延出されるタイプの公知のスプレー洗車装
置や、洗剤スプレーして自動洗浄するタイプの門型洗車
機やコンベヤ式洗車機等にも適用できる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明した通り、この発明によれば、
洗剤液作成動作により高圧ポンプが駆動され、分岐管路
には高速の液流が発生して洗剤原液を吸引混合させるの
で、従来のように洗剤タンクへ洗剤原液を手動で投入す
る必要がない。また、分岐管路において吸引混合される
洗剤原液の量は略一定に維持され、洗剤液作成動作の時
間を制御することにより洗剤液の濃度を一定に保つこと
ができる。しかも、分岐管路からの高圧で液体で洗剤タ
ンク内の洗剤液を勢い良く巡回させ撹拌するので、撹拌
装置を設ける必要もない。この結果、高価な追加設備を
必要とすることなく洗剤補給を自動的に行うことが可能
となり、安価な改良で大幅な省力化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の構成説明図である。

【図２】実施例の動作を説明するフローチャート図であ
る。

【図３】実施例の動作を説明するフローチャート図であ
る。

【符号の説明】

１本体装置２₁・２₂・・端末装置３₁・３₂・・吐出管路５₁・５₂・・スプレーノズルたる洗浄銃６温水タンク７洗剤タンク１０高圧ポンプ１１制御手段たる制御ボード３１分岐管路３２・３３管路切換手段たる電磁弁３６原液タンク３７原液管路Ｌ₁・Ｌ₂液面レベルの検出手段たるレベル検知器

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】希釈使用する高濃度の洗剤液を貯える洗
剤タンクを備え、高圧ポンプの駆動に伴い洗浄水および
前記洗剤液の希釈水を切り換えてスプレーノズルより噴
出させ、自動車をはじめとする車体のスプレー洗浄に供
する洗車装置において、高圧ポンプの吐出側からスプレ
ーノズルへ至る吐出管路を分岐させて洗剤タンク内へ開
口する分岐管路と、高圧ポンプからの吐出流体を吐出管
路または分岐管路へ切り換えて送る管路切換手段と、希
釈して前記洗剤液を作成する洗剤原液を貯えた原液タン
クと、該原液タンクより洗剤原液を分岐管路へ送る原液
管路と、管路切換手段を分岐管路側へ切り換えると共に
原液管路を開いて高圧ポンプを駆動する洗剤液作成動作
を与える制御手段とを備えることを特徴とする洗車装
置。
【請求項２】請求項１記載の洗車装置において、前記
洗剤液作成動作に当たり制御手段では、分岐管路へ洗浄
水を導入し、この洗浄水に洗剤原液を混入させて洗剤タ
ンクへ送るよう制御することを特徴とする洗車装置。
【請求項３】請求項１記載の洗車装置において、前記
洗剤液作成動作に当たり制御手段では、分岐管路を介し
て洗剤タンク内の洗剤液を循環させ、この循環する洗剤
液に洗剤原液を混入させるよう制御することを特徴とす
る洗車装置。
【請求項４】請求項１記載の洗車装置において、前記
洗剤タンクの液面レベルを検出する手段を備えると共
に、前記洗剤液作成動作に当たり制御手段では、前記検
出手段で洗剤タンクの液面レベルが所定以上となるのを
検出するまで、分岐管路へ洗浄水を導入しこの洗浄水に
洗剤原液を混入させて洗剤タンクへ給水し、以後は分岐
管路を介して洗剤タンク内の洗剤液を循環させこの循環
する洗剤液に洗剤原液を混入させて洗剤液の濃度調節を
行うよう制御することを特徴とする洗車装置。
【請求項５】請求項１記載の洗車装置において、前記
洗剤タンクの液面レベルを検出する手段を備え、前記制
御手段では、前記検出手段で洗剤タンクの液面レベルが
所定以下となったのを検出すると、前記高圧ポンプによ
る洗車動作の終了を待って前記洗剤液作成動作を与える
ことを特徴とする洗車装置。
【請求項６】請求項１記載の洗車装置において、洗車
の終業時刻および始業時刻を検出する手段を備え、終業
時刻になると洗車受付を停止し始業時刻になると洗車受
付を再開するものとし、前記制御手段では、この終業時
刻から始業時刻までの間に前記洗剤液作成動作を与える
ことを特徴とする洗車装置。