JP2742501B2 - 木材用の墨付け機及び木材用の墨付け機による墨付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば建築物の構造部
材として用いる木材の加工の基準となる墨付けを行うた
めの木材用の墨付け機及び木材用の墨付け機による墨付
け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来の木材用の墨付け機を示す。
機台１００の上面には長手方向に沿って複数個のローラ
１０１を設けて搬送路Ａを形成している。搬送路Ａの両
側方にはレール１０２を設けてあり、レール１０２上に
は把持手段１０３を移動自在に設けてある。

【０００３】把持手段１０３は移動手段、例えばモータ
１０４を有するとともに、一対のバイス１０５を有す
る。

【０００４】また、機台１００の側方にはレール１０６
を立設してあり、レール１０６には墨付け手段１０７を
昇降自在に取り付けてある。墨付け手段１０７は搬送路
Ａの上方に張り出した給墨部１０８を有する。

【０００５】そして、作業者はまず木材１０９をローラ
１０１に載せるとともに、矢印Ｂ方向に手で押ししてそ
の先端部を一対のバイス１１０で把持する。

【０００６】次に、モータ１０４の駆動により把持手段
１０３を下流側へ向かって矢印Ｄ方向に所定量移動して
停止し、給墨部１０８により木材１０９の表面に墨付け
Ｅを施す。

【０００７】以後は把持手段１０３を矢印Ｄ方向に移動
及び停止する動作を繰り返し、木材１０９の表面に長手
方向に沿って所定間隔で墨付けＥを施していく。木材１
０３の搬送及び停止中は常時把持手段１０３により木材
１０９を把持し、木材１１０が不用意に移動しないよう
にし、墨付けＥの誤差を未然に防止する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、木材
１０９を常時把持手段１０３で把持しているため、木材
１０９の後端部まで墨付けＥを行うためには、墨付け手
段１０７のある墨付け位置Ｆから把持手段１０３の下流
側における停止位置Ｇとの距離Ｚを木材１０９の長さに
合わせて設定しなければならない。

【０００９】その結果、機台１００が搬送方向に沿って
大型化し、装置自体が高価となるばかりでなく、加工工
場における装置の設置スペースが広くなってしまうとい
う問題があった。

【００１０】また、木材１０９の長さが距離Ｚを越える
ものであった場合には、墨付けを行うことができないと
いう問題があった。

【００１１】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、機台を搬送方向に沿って小型化でき、しかもあらゆ
る長さの木材に対して墨付けを行うことのできる木材用
の墨付け機及び木材用の墨付け機による墨付け方法を提
供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、機台に設けた木材の搬送路と、この搬送路の
略中央に設けて該搬送路を搬送方向に沿って第一搬送部
と第二搬送部に区分し、かつ、前記木材の表面に墨付け
を行う墨付け手段と、前記第一搬送部に設けて前記木材
を把持し、かつ、前記搬送路に沿って往復移動自在な第
一把持手段と、前記第二搬送部に設けて前記木材を把持
し、かつ、前記搬送路に沿って往復移動自在な第二把持
手段と、前記第一把持手段と第二把持手段とに別個に設
けられ、この第一把持手段と第二把持手段とを単独で把
持作動させる第一作動手段と第二作動手段と、前記機台
に設けられ、前記第一把持手段と第二把持手段とを単独
で移動させる第一移動手段と第二移動手段と、を有し、
前記第一把持手段は、前記搬送路に直交して作動する第
一定規部材と第一押圧部材とを有し、 前記第二把持手段
は、前記搬送路に直交して作動する第二定規部材と第二
押圧部材とを有し、前記第一作動手段は、前記第一定規
部材を作動させる第一定規操作部材と、第一押圧部材を
作動させる第一押圧操作部材とを有し、前記第二作動手
段は、前記第二定規部材を作動させる第二定規操作部材
と、第二押圧部材を作動させる第二押圧操作部材と、を
有する。

【００１３】また本発明は、機台に設けた木材の搬送路
と、 この搬送路の略中央に設けて該搬送路を搬送方向に
沿って第一搬送部と第二搬送部に区分し、かつ、前記木
材の表面に墨付けを行う墨付け手段と、前記第一搬送部
に設けて前記木材を把持し、かつ、前記搬送路に沿って
往復移動自在な第一把持手段と、前記第二搬送部に設け
て前記木材を把持し、かつ、前記搬送路に沿って往復移
動自在な第二把持手段と、前記第一把持手段と第二把持
手段とに別個に設けられ、この第一把持手段と第二把持
手段３を単独で把持作動させる第一作動手段と第二作動
手段と、前記機台に設けられ、前記第一把持手段と第二
把持手段とを単独で移動させる第一移動手段と第二移動
手段と、を有し、前記墨付け手段により前記木材の表面
に墨付けは、前記第一把持手段により前記木材を把持し
て、前記墨付け手段により前記木材の表面に墨付けを行
い、その後、前記第二把持手段により前記木材を把持し
て、前記墨付け手段により前記木材の表面に墨付けを行
うように、前記第一把持手段と前記第二把持手段とを交
互に作動させるようにしたものである。

【００１４】

【００１５】

【００１６】

【作用】上記構成による本発明は、第一把持手段と第二
把持手段とを交互に作動して木材の把持及び搬送・停止
・墨付けの各動作を繰り返すから、墨付け手段の下流側
の第二把持手段の移動量を少なくできる。

【００１７】また本発明は、第一定規部材と第一押圧部
材とが別個に作動して木材を把持するとともに、第二定
規部材と第二押圧部材とが別個に作動して木材を把持す
るから、第一把持手段と第二把持手段との把持間隔の自
由度が広がる。

【００１８】更に本発明は、押付部材が墨付け部材を押
して給墨部が所定筆圧で木材の表面に当接するから、給
墨部は木材の表面形状に追従して移動する。

【００１９】更にまた本発明は、保持部材の倣い面が木
材の表面に接触するため、木材の表面形状に対する給墨
部の追従性が一層向上する。

【００２０】

【実施例】図１は本発明の墨付け機Ｑの一実施例を示す
正面図、図２は図１の平面図である。機台１の手前には
墨付け機Ｑを操作する制御盤１Ａを設けてある。制御盤
１Ａは各種操作ボタン１Ｂを有するとともに、図示しな
い制御回路を内蔵している。

【００２１】機台１は平行かつ水平に配置した一対のフ
レーム２を有し、一対のフレーム２上にはその長手方向
に沿ってレール３をそれぞれ設け、木材４の搬送路Ｈを
構成している。

【００２２】搬送路Ｈの搬送方向（矢印Ｊ方向）の略中
央には、搬送路Ｈを上流側の第一搬送部Ｋと下流側の第
二搬送部Ｌに区分し、木材４の表面に墨付けを行う墨付
け手段Ｍを設けてある。

【００２３】第一搬送部Ｋには木材４を把持し、かつ、
レール３に沿って往復移動自在な第一把持手段Ｎを設け
てある。第一把持手段Ｎはスライダ５を有し、スライダ
５上には矢印Ｊと直交して水平に配置した案内棒６があ
る。

【００２４】案内棒６には第一定規部材７と、第一押圧
部材８とを移動自在に取り付けてある。第一定規部材７
と第一押圧部材８との組み合わせはいわゆるバイスであ
る。

【００２５】また、スライダ５の両端部には第一定規部
材７を作動させる第一定規操作部材、例えば空圧シリン
ダ９と、第一押圧部材８を作動させる第一押圧操作部
材、例えば空圧シリンダ１０とを設けてある。

【００２６】空圧シリンダ９、空圧シリンダ１０は制御
盤１Ａの制御回路により制御され、空圧シリンダ９の内
径は空圧シリンダ１０の内径よりも大きい。空圧シリン
ダ９の作動ストロークは空圧シリンダ１０の作動ストロ
ークよりも短く設定してある。

【００２７】空圧シリンダ９及び空圧シリンダ１０へは
図示しない単一のソレノイドバルブを介して同一圧の空
気が供給され、空圧シリンダ９の作動圧力は空圧シリン
ダ１０の作動圧力よりも高い。なお、空圧シリンダ９及
び空圧シリンダ１０に対応してソレノイドバルブを二個
設け、別々に作動を制御してもよい。

【００２８】更にスライダ５上には案内棒６の両脇にロ
ーラ１１をそれぞれ設けてあるとともに、スライダ５に
おける空圧シリンダ９側の下部には接触子１２を設けて
ある。

【００２９】一方、第一搬送部Ｋにおける一対のフレー
ム２の間には、第一把持手段Ｎを単独で往復移動及び停
止させる第一移動手段Ｐを設けてある。第一移動手段Ｐ
は制御盤１Ａに接続したモータ１３と、モータ１３によ
って正逆回転するおねじ付きの回転軸１４を有する。回
転軸１４は機台１の軸受５１により保持されるととも
に、スライダ５の下部に設けためねじ部５０へとねじ込
まれている。

【００３０】第二搬送部Ｌには木材４を把持し、かつ、
搬送路レール３に沿って往復移動自在な第二把持手段Ｒ
を設けてある。第二把持手段Ｒはスライダ１５を有し、
スライダ１５上には矢印Ｊと直交して水平に配置した案
内棒１６がある。

【００３１】案内棒１６には第二定規部材１７と、第一
押圧部材１８とを移動自在に取り付けてある。また、ス
ライダ１５の両端部には第二定規部材１７を作動させる
第二定規操作部材、例えば空圧シリンダ１９と、第一押
圧部材１８を作動させる第二押圧操作部材、例えば空圧
シリンダ２０とを設けてある。

【００３２】空圧シリンダ１９、空圧シリンダ２０は制
御盤１Ａの制御回路により制御され、空圧シリンダ１９
の内径は空圧シリンダ２０の内径よりも大きい。空圧シ
リンダ１９の作動ストロークは空圧シリンダ２０の作動
ストロークよりも短く設定してある。

【００３３】空圧シリンダ１９及び空圧シリンダ２０へ
は図示しないソレノイドバルブを介して同一圧の空気が
供給され、空圧シリンダ１９の作動圧力は空圧シリンダ
２０の作動圧力よりも高い。なお、空圧シリンダ１９及
び空圧シリンダ２０に対応して二個のソレノイドバルブ
を設け、別個に作動制御してもよい。

【００３４】上記空圧シリンダ１９の作動圧力及び作動
ストロークは空圧シリンダ９と同じであり、空圧シリン
ダ２０の作動圧力及び作動ストロークは空圧シリンダ１
０と同じである。

【００３５】更にスライダ１５上には案内棒１６の両脇
にローラ２１を設けてあるとともに、スライダ１５にお
ける空圧シリンダ１９側の下部には接触子２２を設けて
ある。

【００３６】第二搬送部Ｌにおける一対のフレーム２の
間には、第二把持手段Ｒを単独で往復移動及び停止させ
る第二移動手段Ｓを設けてある。第二移動手段Ｐは制御
盤１Ａに接続したモータ２３と、モータ２３によって正
逆回転するおねじ付きの回転軸２４を有する。回転軸２
４は機台１に設けた軸受５２により保持され、スライダ
１５の下部に設けためねじ部５３へとねじ込まれてい
る。

【００３７】空圧シリンダ９、空圧シリンダ１９側のフ
レーム２の側面には、第一搬送部Ｋに対応する第一移動
限界スイッチ２５、第一原点スイッチ５４、第二移動限
界スイッチ２６を設けてある一方、第二搬送部Ｌに対応
する第三移動限界スイッチ５５、第二原点スイッチ２
７、第四移動限界スイッチ２８を設けてある。

【００３８】第一移動限界スイッチ２５、び第二移動限
界スイッチ２６、第一原点スイッチ５４、第二原点スイ
ッチ２７、第四移動限界スイッチ２８、第三移動限界ス
イッチ５５、は制御盤１Ａに接続してある。

【００３９】第一移動限界スイッチ２５、第二移動限界
スイッチ２６、第四移動限界スイッチ２８、第三移動限
界スイッチ５５は、第一把持手段Ｎ及び第二把持手段Ｒ
の移動限界を設定するためのもので、第一原点スイッチ
５４、第二原点スイッチ２７は第一把持手段Ｎ及び第二
把持手段Ｒの初期位置への停止を制御するためのもので
ある。

【００４０】一対のフレーム２における搬送路Ｈの略中
央には、上流側から下流側に沿ってローラ２９、ローラ
３０を設けてある。上流側のローラ２９にはローラ２９
よりも径大の基準ローラ３１を設けてある。

【００４１】基準ローラ３１は基準端面３２を有し、把
持時の第一定規部材７、第二定規部材１７の把持面は基
準端面３２よりも若干内側、即ち、第一押圧部材８、第
一押圧部材１８側へ近くなるように空圧シリンダ９、空
圧シリンダ１９のストロークを設定してある。

【００４２】図３は機台１の横断面図である。墨付け手
段Ｍは一対のフレーム２上にそれぞれ立設した支柱３３
と、支柱３３の上部に昇降自在に取り付けた昇降台３４
と、支柱３３の下部に固定した固定台３５とを有する。

【００４３】昇降台３４はフレーム２に取り付けた空圧
シリンダ３６の作動により昇降する。空圧シリンダ３６
は制御盤１Ａに接続してある。

【００４４】昇降台３４にはレール３７を水平に設けて
あり、レール３７には移動体３８を移動自在に取り付け
てある。移動体３８には上下方向に移動自在な保持部材
３９を取り付けてあり、保持部材３９は墨付け部材、例
えばボールペン４０を傾斜状態で保持している。

【００４５】ボールペン４０の先端、即ち給墨部４０Ａ
を下向きにしてあり、押付部材、例えば空圧シリンダ４
１が作動して保持部材３９を下方へ押圧する。保持部材
３９の下部には所定形状に湾曲した倣い面４２を設けて
あり、墨付けを行わない時には、給墨部４０Ａが倣い面
４２の内方へ引っ込んでいる。

【００４６】昇降台３４の側方には保持部材３８を移動
する空圧シリンダ４３を設けてあり、空圧シリンダ４３
は制御盤１Ａに接続してある。また、昇降台３４にはロ
ーラ４４、ローラ４６を水平に設けてあり、上流側のロ
ーラ４４には当接ローラ４５を取り付けてある。

【００４７】固定台３５にはレール４７を水平に設けて
あり、レール４７には移動体４８を移動自在に取り付け
てある。移動体４８には上下方向に移動自在な保持部材
４９を取り付けてあり、保持部材４９は墨付け部材、例
えばボールペン５０を傾斜状態で保持している。

【００４８】ボールペン５０の先端、即ち給墨部５０Ａ
を上向きにしてあり、押付部材、例えば空圧シリンダ５
１が作動して保持部材４９を上方へ押圧する。保持部材
４９の上部には所定形状に湾曲した倣い面５２を設けて
あり、墨付けを行わない時には、給墨部５０Ａが倣い面
５２の内方へ没入している。

【００４９】固定台３５の側方には保持部材４８を移動
する空圧シリンダ５３を設けてあり、空圧シリンダ５３
は制御盤１Ａに接続してある。空圧シリンダ４３と空圧
シリンダ５３との作動及び停止は同期して行われる。

【００５０】支柱３３同士の上端は接続板５４で接続し
てあり、接続板５４には制御盤１Ａに接続したマーカ６
０を設けてある。マーカ６０は給墨部４０Ａと給墨部５
０Ａの移動軌跡の真上に位置ある。

【００５１】また、保持部材３８、保持部材４８が図３
の原点にあるとき、給墨部４０Ａと給墨部５０Ａとは基
準ローラ３１の基準端面３２の延長線の真上にある。

【００５２】上記墨付け機Ｑの動作を説明する。まず、
予め木材４の表面に行おうとする墨付け間隔を設定し、
制御盤１Ａを操作して入力する。

【００５３】第一把持手段Ｎ及び第二把持手段Ｒは図１
の実線で示す初期位置に停止しており、接触子１２は第
一移動限界スイッチ２５と第一原点スイッチ２５との間
にあり、接触子２２は第三移動限界スイッチ５５と第二
原点スイッチ２７との間にある。

【００５４】そして、木材４をローラ１１上に載せ、木
材４の側面を基準ローラ３１の基準端面３２に当接す
る。

【００５５】次に、制御盤１Ａの操作ボタン１Ｂを操作
して空圧シリンダ９，空圧シリンダ１０を作動させる
と、作動ストロークの短い空圧シリンダ９側の長い第一
定規部材７が先に停止し、第一押圧部材８が押す木材４
の一側面が第一定規部材７へと押し当てられる。

【００５６】空圧シリンダ９の方が空圧シリンダ１０よ
りも作動圧が高いため、木材４が第一定規部材７へと当
接した時点で第一押圧部材８が停止し、木材４が把持、
即ち、幅方向に置決めされる。

【００５７】その後、制御盤１Ａを操作して第一把持手
段Ｎを矢印Ｊ方向へ移動させると、木材４は一側面が図
４（Ａ）のように基準端面３２に対してと若干の隙間を
形成しつつ下流に搬送される。

【００５８】マーカ６０は木材４の先端部４Ａがそのま
ま後工程で加工できる形状か否かをかを幅方向に検知す
るとともに、検知した時点を基準としてをから一定搬送
量後に第一把持手段Ｎが停止する。

【００５９】すると、昇降台３４が図３の二点鎖線で示
す待機位置から下降し、当接ローラ４５が木材４の表面
に当接した実線の位置で停止する更に、空圧シリンダ４
１，空圧シリンダ５１が作動して給墨部４０Ａと給墨部
５０Ａとが倣い面４２，倣い面５２から所定量突出し、
給墨部４０Ａと給墨部５０Ａが木材４の表面に所定の筆
圧で弾性的に押し付けられる。

【００６０】その後、保持部材３８、保持部材４８が図
中左側へ移動することにより、給墨部４０Ａと給墨部５
０Ａとによる一回目の墨付け動作が行われる。

【００６１】一回目の墨付け動作が完了すると、空圧シ
リンダ４１，空圧シリンダ５１が作動して給墨部４０Ａ
と給墨部５０Ａとが倣い面４２，倣い面５２から引っ込
むとともに、保持部材３８、保持部材４８が原点へ復帰
する。

【００６２】そして、第一把持手段Ｎは第一定規部材
７，第一押圧部材８で木材４を把持したまま図４（Ａ）
の二点鎖線のように矢印Ｊ方向へ移動し、上記と同様の
墨付け動作を繰り返す。

【００６３】そして、搬送量に対応して墨付け動作を所
定回繰り返すと、接触子１２が第二移動限界スイッチ２
６に接触する前に、図４（Ｂ）のように第二定規部材１
７，第一押圧部材１８が作動して木材４を把持するとと
もに、第一定規部材７，第一押圧部材８の把持動作が解
除される。第二定規部材１７の停止が第一押圧部材１８
よりも早いことは前述と同様である。

【００６４】そして、第二把持手段Ｒが矢印Ｊ方向に所
定量移動して停止し、墨付け手段Ｍにより前記と同様の
墨付け動作が行われる一方、第一把持手段Ｎは初期位置
へ向かって移動する。この場合、接触子１２が第一原点
スイッチ５４に接触した時点で移動速度が減速され、正
確に初期位置に停止する。

【００６５】以後は第二把持手段Ｒが所定量の移動及び
停止を繰り返して木材４の表面に墨付け動作を行う。そ
して、接触子２２が第四移動限界スイッチ２８に接触す
る前に第二把持手段Ｒが停止し、再び第一把持手段Ｎに
よる木材４の把持動作が開始される一方、第二把持手段
Ｒによる把持動作が解除され、第二把持手段Ｒは待機位
置へ復帰する。

【００６６】この場合、接触子２２が接触した時点で第
二把持手段Ｒが減速され、正確に初期位置に停止する。

【００６７】このように、本実施例では第一把持手段Ｎ
と第二把持手段Ｒとを交互に作動して木材４の搬送・停
止・墨付け一各動作を繰り返すから、第二把持手段Ｒの
往復移動量を短くできる。

【００６８】その結果、機台１の搬送方向長さを比較的
短く設定でき、装置全体の小型化が実現して安価となる
し、加工工場への設置スペースを減縮できる。また、あ
らゆる長さの木材４に対して墨付けを行え、墨付け作業
性が向上する。

【００６９】また、第一定規部材７と第一押圧部材８、
及び第二定規部材１７と第一押圧部材１８とが独立して
別個に作動するから、第一把持手段Ｎと第二把持手段Ｒ
との把持間隔の自由度が広がり、反りのある木材４をも
確実に把持できる効果がある。

【００７０】また、空圧シリンダ４１，空圧シリンダ５
１がボールペン４０，ボールペン５０を所定圧で弾性的
に押し付けているから、給墨部４０Ａと給墨部５０Ａと
が木材４の表面形状に凹凸等があってもこれに追従して
密着移動し、飛びやかすれのない鮮明な墨付けを行え
る。

【００７１】更に、保持部材３９，保持部材４９に設け
た倣い面４２，倣い面５２が木材４の表面に沿って移動
するから、給墨部４０Ａと給墨部５０Ａとが木材４に対
して筆圧が一定になり一層確実な墨付けを実現できる。

【００７２】さらにまた、木材４は基準端面３２の内側
に位置し、給墨部４０Ａと給墨部５０Ａが基準端面３２
の延長線上の真上に位置しているから、給墨部４０Ａと
給墨部５０Ａが木材４の角部から墨付けを開始できる。

【００７３】なお、上記実施例において、第一定規部材
７，８及び第二定規部材１７，１８をサーボモータで作
動する構成としてもよい。また、固定台３５を昇降台３
４と同様に昇降する構成にしてもよい。更に、墨付け部
材をノズルとし、このノズルから墨を噴射して墨付けを
行う構成としてもよい。

【００７４】また、ボールペン４０，ボールペン５０を
垂直に保持するとともに、移動体３８，移動体４８の往
動時及び復動時の二回とも墨付け動作を行う構成として
もよい。このようにすれば、万一、一回目の墨付けが薄
かったり、飛びがあったりしても二回目の墨付けで補う
ことができる。

【００７５】なお、図示実施例では木材４を第一搬送部
Ｋから第二搬送部Ｌ側へ搬送する構成となっているが、
第二搬送部Ｌから第一搬送部Ｋ側へと搬送できる構成、
即ち、両方向へ搬送できるようにしてもよい。これは、
第一把持手段及び第二把持手段の移動動作と、第一定規
部材と第一押圧部材の把持動作，解除動作と、第二定規
部材と第二押圧部材の把持動作，解除動作等を逆に変更
できるような制御プログラムを制御盤１Ａに格納してお
けば容易にできる。

【００７６】

【発明の効果】以上のように本発明は、第一把持手段と
第二把持手段とを交互に作動して常時木材を把持しつつ
搬送・停止・墨付けの各動作を繰り返すから、墨付け手
段の下流側に位置する第二把持手段の移動料を少なくす
ることができる。

【００７７】従って、機台の搬送方向長さを比較的短く
設定でき、装置全体の小型化が実現して安価となるし、
加工工場への設置スペースを減縮できる。また、あらゆ
る長さの木材に対して墨付けを行え、墨付け作業性が向
上する。

【００７８】また、第一定規部材と第一押圧部材、及び
第二定規部材と第二押圧部材とが独立して別個に作動す
るから、第一把持手段と第二把持手段との把持間隔の自
由度が広がり、反りのある木材をも確実に把持できる効
果がある。

【００７９】また、請求項２記載の木材用の墨付け機に
よる墨付け方法によれば、第一把持手段と第二把持手段
とを交互に作動して木材を把持しつつ搬送・停止・墨付
けの各動作を繰り返し、墨付け手段の下流側に位置する
第二把持手段の移動量を少なくすることができ、機台の
搬送方向長さを比較的短く設定でき、装置全体の小型化
が実現して安価となるし、加工工場への設置スペースを
減縮でき、 しかも、墨付け手段が第一把持手段と第二把
持手段との間に位置しているため、第一把持手段及び第
二把持手段の移動量を少なくし、比較的長い木材に対し
て、木材の先端に近い側の墨付けは、第一把持手段によ
り木材を把持して、墨付け手段により木材の表面に墨付
けを行い、木材の後端に近い側の墨付けは、木材を取り
替えることなく、第二把持手段により木材を把持して、
墨付け手段により木材の表面に墨付けを行え、墨付け作
業性を向上させることができる。

【００８０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の正面図である。

【図２】本発明の一実施例の平面図である。

【図３】図１の機台の横断面図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の動作を示す略示的平
面図である。

【図５】従来例の平面図である。

【符号の説明】

１ 機台 ４ 木材 ７ 第一定規部材 １７ 第二定規部材 ８ 第一押圧部材 １８ 第二押圧部材 ９ 空圧シリンダ（第一定規操作部材） １９ 空圧シリンダ（第二定規操作部材） １０ 空圧シリンダ（第一押圧操作部材） ２０ 空圧シリンダ（第二押圧操作部材） ４０Ａ，５０Ａ 給墨部 ４０，５０ ボールペン（墨付け部材） ３９，４９ 保持部材 ４１，５１ 空圧シリンダ（押付部材） ４２，５２ 倣い面 Ｈ 搬送路 Ｋ 第一搬送部 Ｌ 第二搬送部 Ｍ 墨付け手段 Ｎ 第一把持手段 Ｒ 第二把持手段 Ｐ 第一作動手段 Ｓ 第二作動手段

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機台に設けた木材の搬送路と、 この搬送路の略中央に設けて該搬送路を搬送方向に沿っ
   て第一搬送部と第二搬送部に区分し、かつ、前記木材の
   表面に墨付けを行う墨付け手段と、 前記第一搬送部に設けて前記木材を把持し、かつ、前記
   搬送路に沿って往復移動自在な第一把持手段と、 前記第二搬送部に設けて前記木材を把持し、かつ、前記
   搬送路に沿って往復移動自在な第二把持手段と、 前記第一把持手段と第二把持手段とに別個に設けられ、
   この第一把持手段と第二把持手段とを単独で把持作動さ
   せる第一作動手段と第二作動手段と、 前記機台に設けられ、前記第一把持手段と第二把持手段
   とを単独で移動させる第一移動手段と第二移動手段と、 を有し、前記第一把持手段は、前記搬送路に直交して作
   動する第一定規部材と第一押圧部材とを有し、 前記第二把持手段は、前記搬送路に直交して作動する第
   二定規部材と第二押圧部材とを有し、 前記第一作動手段は、前記第一定規部材を作動させる第
   一定規操作部材と、第一押圧部材を作動させる第一押圧
   操作部材とを有し、 前記第二作動手段は、前記第二定規部材を作動させる第
   二定規操作部材と、第二押圧部材を作動させる第二押圧
   操作部材と、 を有することを特徴とする木材用の墨付け機。
2. 【請求項２】 機台に設けた木材の搬送路と、 この搬送路の略中央に設けて該搬送路を搬送方向に沿っ
   て第一搬送部と第二搬送部に区分し、かつ、前記木材の
   表面に墨付けを行う墨付け手段と、 前記第一搬送部に設けて前記木材を把持し、かつ、前記
   搬送路に沿って往復移動自在な第一把持手段と、 前記第二搬送部に設けて前記木材を把持し、かつ、前記
   搬送路に沿って往復移動自在な第二把持手段と、 前記第一把持手段と第二把持手段とに別個に設けられ、
   この第一把持手段と第 二把持手段とを単独で把持作動さ
   せる第一作動手段と第二作動手段と、 前記機台に設けられ、前記第一把持手段と第二把持手段
   とを単独で移動させる第一移動手段と第二移動手段と、 を有し、 前記墨付け手段により前記木材の表面に墨付けは、前記
   第一把持手段により前記木材を把持して、前記墨付け手
   段により前記木材の表面に墨付けを行い、その後、前記
   第二把持手段により前記木材を把持して、前記墨付け手
   段により前記木材の表面に墨付けを行うように、前記第
   一把持手段と前記第二把持手段とを交互に作動させるよ
   うにしたことを特徴とする 木材用の墨付け機による墨付
   け方法。