WO2021212960A1 - 一种电脑裁板锯的控制系统及工作方法 - Google Patents

Abstract

一种电脑裁板锯的控制系统及工作方法。该电脑裁板锯包括可编程控制器，与可编程控制器连接的数据总线，双向控制并联连接到数据总线上的工夹送料装置控制单元、压料装置控制单元、裁切装置控制单元；该工夹送料装置控制单元包括工夹送料进给机构控制单元和复数个夹钳机构控制单元；该压料装置控制单元包括两个压料装置升降控制单元；该裁切装置控制单元包括裁切装置进给控制单元、裁切装置升降控制单元、主锯驱动控制单元、副锯驱动控制单元、板宽检测装置控制单元。该电脑裁板锯的控制系统的优点是安全性高、容错能力强、高效、稳定、精度高，控制结构简单。

Description

一种电脑裁板锯的控制系统及工作方法 技术领域

本发明涉及一种人造板(包括密度板、颗粒板、多层板等)及其类似物的开料加工设备，尤其是涉及一种对板材进行裁切且具有高档数控系统的大型精密的高速电脑裁板锯的控制系统及工作方法。

背景技术

生产板式家具的组件一般为长方形板料，这种组合件由大块板材木料锯切开成小料组合而成。电脑裁板锯是一种人造板及其类似物的开料设备，主要应用于板式家具的生产过程中。

专利号为201720226821.6、公开公告日为2017年11月10日的实用新型专利中，公开了一种高速电脑裁板锯，包括机台、设置于机台的控制器、设置于机台的送料装置、用于压紧待锯切板料的压料装置、用于锯切板料的锯车及设置于锯车一侧的出料装置，所述锯车包括车身底板、设置于车身底板一侧的主锯装置、副锯装置、升降式侧靠装置及设置于车身底板另一侧的锯车横移驱动机构，所述主锯装置包括主锯刀座、用于驱动主锯刀座转动的主锯驱动机构及用于驱动主锯刀座升降的主锯升降驱动机构，所述副锯装置包括副锯刀座、用于驱动副锯刀座转动的副锯驱动机构及用于驱动副锯刀座升降的副锯升降驱动机构，所述升降式侧靠装置设置于车身底板的一端。

所述升降式侧靠装置包括固定座、设置于固定座的升降驱动机构。所述升降驱动机构包括升降气缸。所述锯车横移驱动机构包括横移电机、连接于 横移电机的减速器。所述副锯装置还包括用于调节副锯刀座纵向位置的副锯调节机构，所述副锯调节机构包括的调节电机。所述压料装置包括压料驱动机构。所述送料装置包括送料推进机构、连接于送料推进机构的若干夹钳机构。所述压料装置包括压料驱动机构。

专利号为201110336925.X、公开公告日为2013年12月18日的发明专利中，公开了一种后上料高速电脑裁板锯，包括有一机台主体、一送料单元和一电脑操控系统。

该机台主体包括有工作台、用于将板料压紧定位于工作台上的压料装置以及用于对位于工作台上的板料进行裁切作业的裁切装置，该压料装置和裁切装置均安装于工作台上。

该压料装置包括有压料送料移动座、活动座、设置在压料送料移动座的两端的两第一驱动缸体和第二驱动缸体、第三电机；该压料送料移动座横向设置于工作台的正上方，该活动座通过直线导轨可横向活动地设置于压料送料移动座上并随压料送料移动座上下活动；该第二驱动缸体设置于活动座上随活动座横向移动，该第二驱动缸体用于加强压料送料移动座中部的压紧定位效果，该第二驱动缸体为两个，该两第二驱动缸体分别位于压料送料移动座的前侧和后侧；该第三电机通过传动链带动活动座沿直线导轨横向来回移动，该两第二驱动缸体随活动座同步移动而使得压料送料移动座有针对性地对板料进行巩固地压紧定位，从而使得裁切作业更加精确。

该裁切装置包括有活动基座和主锯组件和副锯组件，该活动基座可左右横向活动地设置于工作台的下方；该主锯组件和副锯组件均可上下活动地设置于活动基座上并随活动基座左右横向活动。

该主锯组件包括有主电机、主锯片、主电机座和主驱动缸体；该主电机通过第一传动带带动主锯片转动，该主驱动缸体带动主电机座相对活动基座上下活动。

该副锯组件包括有副电机、副锯片、副电机座和副驱动缸体；副电机通过第二传动带带动副锯片转动，该副驱动缸体带动副电机座相对活动基座上下活动。

该送料单元位于机台主体的后侧，该送料单元包括有进料装置和上料装置，该进料装置设置于机台主体和上料装置之间；进料装置包括有进料架以及用于将板料从进料架推至工作台上的第一推进机构；该上料装置包括有上料架、用于将板料向上提起的升降台以及用于将板料从上料架推至进料架的第二推进机构。

该进料架的左右两侧均设置有前后延伸的第一导轨，前述第一推进机构设置于该第一导轨上沿第一导轨前后移动，且该进料架的底部设置有多排滚轮组件；该第一推进机构包括有第一送料移动座、第一电机和多个用于夹住板料后端的夹钳机构；该第一送料移动座的两端分别抵于对应的第一导轨上，该第一电机固定于第一送料移动座上，第一电机为伺服电机，第一电机通过第一传动轴带动第一送料移动座沿第一导轨前后移动；该多个夹钳机构间隔设置于第一送料移动座上随第一送料移动座同步移动。

该夹钳机构包括有支座组件和夹钳组件；该支座组件包括有固定片、定位块和两左右设置的夹爪座；该固定片与第一送料移动座固定连接，且该固定片连接于两夹爪座的后端之间；该定位块固定连接于两夹爪座的前端之间；该夹钳组件位于两夹爪座之间，夹钳组件包括有上驱动缸体、下驱动缸体、 上夹爪、下夹爪、摆杆和连杆；该上驱动缸体和下驱动缸体均为气压式驱动缸体，不以为限，该上驱动缸体的后端与夹爪座枢接，上驱动缸体的前端向前伸出有上活塞杆，该上活塞杆与摆杆的上端枢接；该摆杆的下端与夹爪座枢接，摆杆上设置有限位通槽；该下驱动缸体的后端与夹爪座枢接，下驱动缸体的前端向前伸出有下活塞杆，该下活塞杆的前端穿过前述限位通槽向前伸出并与下夹爪固定连接，该下活塞杆带动下夹爪可活动地向前伸出前述定位块；该上夹爪的后端与夹爪座枢接，上夹爪的前端向前伸出前述定位块；该连杆的两端分别与上夹爪和摆杆枢接。

工作时，首先，由下驱动缸体作用并通过下活塞杆带动下夹爪向前伸出定位块，以此使得下夹爪抵于板料后端的底部；接着，由上驱动缸体作用并通过上活塞杆带动摆杆的上端向前转动，由该摆杆向前转动而通过连杆带动上夹爪向下转动，从而使得上夹爪的前端抵于板料后端的顶部上，以此，利用上夹爪和下夹爪牢固夹住板料的后端；当需要将板料松开时，只需依次使上驱动缸体和下驱动缸体复位即可。

该上料架的左右两侧均设置有前后延伸的第二导轨，前述第二推进机构设置于该第二导轨上沿第二导轨前后移动。

该升降台包括有一框架、多个导辊和至少四丝杆，该四丝杆分别设置于框架的四个边角处，该多个导辊左右并排可转动地设置于框架内，由该多个导辊的转动可轻易将叠合一起的板料送上升降台上。

该第二推进机构包括有第二送料移动座、第二电机和多个推块组件；该第二送料移动座的两端分别抵于前述对应的第二导轨上，该第二电机固定于第二送料移动座上，第二电机为伺服电机，第二电机通过第二传动轴带动第 二送料移动座沿第二导轨前后移动；该多个推块组件间隔设置于第二送料移动座上随第二送料移动座同步移动，且该第二送料移动座的前侧设置有护杆，工作时，该护杆抵于板料的上表面，该推块组件抵于板料后端面上，并由第二电机带动第二送料移动座向前移动，从而实现将板料向前推入进料架上。

该电脑操控系统包括有触摸屏和开关按钮，利用该触摸屏和开关按钮进行编程和对机器进行操控，以此控制前述压料装置、裁切装置、进料装置和上料装置的工作，使压料装置、裁切装置、进料装置和上料装置相互配合完成对板料的裁切作业。

该发明主要用于板式家具制造及木制品行业对人造纤维板作裁板作业用，主要的工作步骤如下：

首先，利用上料装置进行自动上料：将多个板料叠合一起并堆积于上料架的升降台上,板料的堆积高度不超过mm；接着，由电脑控制系统控制升降台工作，使升降台将堆积一起板料提升一个板厚距离，此时，位于升降台最顶部的板料凸起于进料架之平面的上方；然后，由电脑控制系统控制第二推进机构工作，使得第二电机通过第二传动轴带动第二横梁沿第二轨道向前移动，该推块组件抵于板料的后端面上随第二横梁同步向前移动，从而使得板料向前移动至进料架中，当板料被完全送入进料架中后，由电脑控制系统控制第二推进机构向后复位。

接着，利用进料装置进行自动进料：由电脑控制系统控制第一推进机构工作；该第一推进机构工作时，首先，使多个夹钳机构同时工作，由下驱动缸体作用并通过下活塞杆带动下夹爪向前伸出定位块，以此使得下夹爪抵于板料后端的底部；接着，由上驱动缸体作用并通过上活塞杆带动摆杆的上端 向前转动，由该摆杆向前转动而通过连杆带动上夹爪向下转动，从而使得上夹爪的前端抵于板料后端的顶部上，以此，利用上夹爪和下夹爪牢固夹住板料的后端；然后，由该第一电机通过第一传动轴带动第一横梁沿第一轨道向前移动，该多个夹钳机构随第一横梁同步向前移动，从而使得板料按工件所需的尺寸向前移动进入工作台的通道中。

然后，配合利用压料装置和裁切装置对位于工作台上的板料进行裁切作业：当上述板料按工件所需的尺寸送入工作台的通道中，使第一推进机构停止工作，接着，由电脑控制系统控制压料装置工作，使得压料横梁在第一驱动缸体的作用下向下移动压于板料的上表面上，以此对板料进行压紧定位，若需要对板料进行更好的压紧定位，可使第三电极带动活动座沿直线导轨移动到合适的位置上，并使第二驱动缸体下压到板料上，将板料压紧定位；然后，由电脑控制系统控制裁切装置工作，由主电机带动主锯片转动，并配合由副电机带动副锯片转动，以此对板料进行裁切，得到了一个工件，工件向出料台输出；接着，以此使裁切装置和压料装置复位，然后使该第一推进机构再次工作，使得板料向前移动一个工件的长度，接着，重复上述动作，利用压料装置和裁切装置对板料进行裁切，直至将该板料全部裁切成多个工件。

当该板料全部裁切成多个工件后，使第一推进机构向后复位，并重复以上动作依次不断地将升降台上各块板料裁切成所需的工件。

专利号为201710224666.9、公开公告日为2017年7月21日的发明专利中，公开了一种纵横切电脑裁板锯设备，包括有控制单元及分别连接于控制单元的上料单元、纵向锯切单元、过渡送料单元、升降式纵横双向输送平台、横向锯切单元、余料废料处理单元；

其中，所述纵向锯切单元包括有纵锯主机机架、纵锯锯车、纵锯压力送料移动座、纵锯工作台、纵锯板材前靠齐装置、纵锯上料推杆送料移动座组件、第一输送平台；纵锯上料推杆送料移动座组件沿第一输送平台将板材推向纵锯板材前靠齐装置进行前后靠齐；前述上料单元衔接于第一输送平台的入料端；

所述过渡送料单元包括有用于将完成纵切的板材从纵向锯切单元勾出的取送料勾手机构、用于将余料送入前述余料废料处理单元的余料落料机构及衔接于纵向锯切单元输出侧的第二输送平台；

所述升降式纵横双向输送平台包括有彼此交错设置的横向输送单元及纵向输送单元；所述横向输送单元相对纵向输送单元可升降式设置；所述横向输送单元衔接于前述第二输送平台的输出侧；所述纵向输送单元的前侧衔接于前述横向锯切单元；所述纵向输送单元的后侧设置有用于向前推送板材的抓板机械手机构；所述横向输送单元的右侧设置有第一板材侧靠齐装置，所述横向输送单元的左侧设置有第二板材侧靠齐装置；

所述横向锯切单元包括有横锯主机机架、横锯锯车、横锯压力送料移动座、横锯工作台、横锯板材前靠齐装置、第三输送平台；所述第三输送平台的前端衔接横锯压力送料移动座所在位置，所述第三输送平台的后端设置有横锯板材前靠齐装置。

上述专利，虽然公开了电脑裁板锯各个装置的机械结构，但并没有公开各个装置的控制单元和高速电脑裁板锯的控制系统。由于涉及多个装置、多种加工功能，还有多种运动，因而如何运动效率最高而不干涉、如何通过控制系统来实现这些运动，是本领域的技术人员需要付出非常多的创造性劳动。 还有，相同的设备，相同的机械装置，可以是不同的控制系统，如何实现最高效、最可靠的加工方法且能通过控制系统来实现，对本领域的技术人员来说，比机械结构更需要付出创造性劳动，也是制约着传统的数控设备向智能化发展的关键因素。

专利号为CN201710224091.0的发明专利中，公开了一种全自动纵横切电脑裁板锯设备的电气控制系统，包括有人机交互控制单元和分别通讯连接于人机交互控制单元的横锯PLC、纵锯PLC、辅机PLC；所述横锯PLC与纵锯PLC相互连接，所述横锯PLC与辅机PLC相互连接；所述纵锯PLC分别控制连接有纵锯自动上料控制单元、纵锯自动开料控制单元；所述横锯PLC分别控制连接有横锯侧靠齐及前向齐板控制单元、横锯自动开料控制单元；所述辅机PLC分别控制连接有自动过渡取送料控制单元、自动排废料碎料控制单元、成品自动传送控制单元。该专利并没有公开具体的系统组成，只是公开了大的控制单元。

发明内容

针对现有技术存在不足，本发明要解决的第一个技术问题是，提供一种以总线技术为核心、安全性高、容错能力强、高效、稳定、精度高，控制结构简单、模块化结构的高速电脑裁板锯的控制系统。

本发明要解决的第二个技术问题是，提供一种运动逻辑合理有序、运动可靠、高效且能通过控制系统低成本实现的高速电脑裁板锯的工作方法。

一种电脑裁板锯的控制系统，包括可编程控制器(PLC)，与可编程控制器连接的数据总线，双向控制并联连接到数据总线上的工夹送料装置控制单元、压料装置控制单元、裁切装置控制单元；

该工夹送料装置控制单元包括工夹送料进给机构控制单元和复数个夹钳机构控制单元；

该工夹送料进给机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块双向控制串联连接的工夹伺服驱动器，与工夹伺服驱动器双向控制串联连接的工夹伺服电机；

该夹钳机构控制单元包括夹钳机构夹紧控制单元；该夹钳机构夹紧控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的夹紧气缸；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制夹紧气缸；

该压料装置控制单元包括两个压料装置升降控制单元；

该压料装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上一个感应开关，感应开关与I/O模块双向控制串联连接；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸；

该裁切装置控制单元包括裁切装置进给控制单元、裁切装置升降控制单元、主锯驱动控制单元、副锯驱动控制单元、板宽检测装置控制单元；

该裁切装置进给控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的裁切装置伺服驱动器，与裁切装置伺服驱动器双向控制串联连接的裁切装置伺服电机；

该裁切装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上两个感应开关，两个感应开关并联后与I/O模块双向控制连接；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸；

该主锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的主锯电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制主锯电机；

该副锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的副锯电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制副锯电机；

该板宽检测装置控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制连接的光电开关，与I/O模块单向控制连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气嘴；光电开关单向控制I/O模块，I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气嘴。

一种电脑裁板锯的工作方法包括以下步骤：

工夹送料装置运动到设定放料位置，包括工夹送料装置的送料移动座通过送料移动座驱动机构驱动，沿送料移动座导向机构运动到设定放料位置，送料移动座带动其上的夹钳机构运动到设定放料位置；在设定放料位置，夹钳机构的动夹钳件相对定夹钳件张开；设定放料位置一般为夹钳机构初始设置的原点位置；

工夹送料装置运动到设定放料位置后，执行前上料放置板材；也就是从前方即出料方向的一侧人工手动放置板材；前上料放置板材时，压料装置是上升的，板材从压料装置与工作台之间通过后伸入夹钳机构的动夹钳件和定夹钳件之间，直至板材后侧与夹钳机构的前夹持面齐平定位；

前上料放置板材后，执行工夹送料装置夹紧板材，并判断是否使用侧齐板装置？

如果否，则不使用侧齐板装置，工夹送料装置夹紧板材后退到设定起始送料位置；即工夹送料装置夹紧相应的板材后，工夹送料装置的送料移动座通过送料移动座驱动机构驱动，沿送料移动座导向机构带动夹钳机构后退到设定送料起始位置；工夹送料装置夹紧相应板材后退到设定起始送料位置后，工夹送料装置前进至锯切位置；工夹送料装置前进至锯切位置包括，送料移动座带动其上的夹钳机构向前运动到锯切位置，在锯切位置，仍保持夹钳机构的夹钳翻转座相对夹钳安装座翻转到下方位置，夹钳机构的动夹钳件和定夹钳件夹紧板材；主工件送料装置的锯切位置为夹持板材的夹钳机构靠近工作台的一侧所在的竖直夹持平面距离零点平面(锯切面)的距离为夹钳机构夹持的板材长度-被裁切板材的长度时工夹送料装置所处的位置；

工夹送料装置前进至锯切位置后，执行压料装置压料；

如果是，使用侧齐板装置，工夹送料装置夹紧板材后退到设定位置，侧齐板装置运行到设定位置后上升，该设定位置离已从前方放置的板材的最右侧还有一定距离；侧齐板装置运行到设定位置后，执行工夹送料装置前进至锯切位置；工夹送料装置前进至锯切位置，执行侧齐板装置齐料；侧齐板装置齐料后，执行压料装置压料；

压料装置压料后，执行裁切装置锯切板材；

裁切装置每锯切完一次，判断同一板材是否锯切完成？

如果否，即同一板材没有锯切完成，压料装置上升，工夹送料装置前进设定的裁切长度送料，再返回到该压料装置压料；

如果是，即同一板材锯切完成，工夹送料装置的夹钳装置的上、下夹爪打开，工夹送料装置后退到设定位置；

工夹送料装置后退到设定位置后，判断是否全部锯切完成？

如果是，结束加工；

如果否，返回到该工夹送料装置运动到设定放料位置。

本发明的一个或多个实施例的细节在下面的附图和描述中提出。本发明的其它特征、目的和优点将从说明书、附图以及权利要求书变得明显。

附图说明

图1为实施例1的电脑裁板锯的控制系统的总示意图；

图2为实施例1的控制系统的工夹送料装置控制单元的示意图；

图3为实施例1的控制系统的侧齐板装置控制单元、压料装置控制单元、裁切装置控制单元的示意图；

图4为实施例2的电脑裁板锯的控制系统的总示意图；

图5为实施例2的电脑裁板锯的控制系统的上料装置控制单元、推料装置控制单元、前齐板装置控制单元的示意图；

图6为实施例3的电脑裁板锯的控制系统的上料装置控制单元、推料装置控制单元、前齐板装置控制单元的示意图；

图7为实施例4的工作方法的总流程图的第一部分；

图8为实施例4的工作方法的总流程图第二部分。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使 对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

实施例1

如图1所示，一种电脑裁板锯的控制系统，包括人机交换控制单元，通过以太网与人机交换控制单元双向控制连接的可编程控制器(PLC)，与可编程控制器连接的数据总线，双向控制并联连接到数据总线上的工夹送料装置控制单元、侧齐板装置控制单元、压料装置控制单元、裁切装置控制单元。

人机交换控制单元包括工控机，与工控机单向控制连接的鼠标及键盘，与工控机双向控制连接的工厂局域网；鼠标及键盘单向控制工控机。工控机通过以太网与可编程控制器双向控制连接。

可编程控制器(PLC)是指计算机数字控制机床(computer numerical control)的程序控制系统。可编程控制器控制工夹送料装置控制单元、侧齐板装置控制单元、压料装置控制单元、裁切装置控制单元。

如图2所示，工夹送料装置控制单元包括工夹送料进给机构控制单元和复数个夹钳机构夹紧控制单元。

工夹送料进给机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块双向控制串联连接的工夹伺服驱动器，与工夹伺服驱动器双 向控制串联连接的工夹伺服电机，及与工夹伺服驱动器双向控制串联连接的电子尺读头。

夹钳机构控制单元包括夹钳机构夹紧控制单元。夹钳机构夹紧控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的夹紧气缸；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制夹紧气缸。

工夹送料装置用一个工夹送料进给机构控制单元控制，结构简单，动作可靠。

每一个夹钳机构控制单元均用一个独立的夹钳机构夹紧控制单元控制，使每一个夹钳机构的开合运动都是独立的，从而使夹钳机构运动更灵活。

可编程控制器(PLC)通过I/O模块发送信号给电磁阀，控制夹抓板材的夹紧气缸动作，实现夹板和放板；夹紧气缸上无感应开关，能使夹钳机构的上夹钳停留在任意位置，从而能夹持连续变化宽度的板材和确保夹紧板材。

如图3所示，压料装置控制单元包括两个压料装置升降控制单元。

压料装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上一个感应开关，感应开关与I/O模块双向控制串联连接。I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

所述压料装置控制单元包括左右两套压料装置升降控制单元，使压梁升降过程中保持平衡。每套压料装置升降控制单元设有一个控制压梁升降的气缸。可编程控制器(PLC)发送信号给控制压梁升降气缸的电磁阀，控制压梁上升或下降，检测气缸动作到位的感应开检测信号反馈给可编程控制器(PLC)， 压料装置升降控制单元的气缸上安装有一个感应开关，能使压料装置停留在任意位置，从而能指定压梁每次上升高度，不用每次上升到顶，可提高工作效率，保证压梁升降过程中的安全性。

侧齐板装置控制单元包括两个侧齐板装置升降控制单元、侧齐板装置移动控制单元。

侧齐板装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上两个感应开关，两个感应开关并联后与I/O模块双向控制连接；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

侧齐板装置移动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的侧齐板进给伺服电机；I/O模块单向控制接触器，接触器单向控制侧齐板进给伺服电机。

每套侧齐板装置升降控制单元设有一个控制侧靠板升降的气缸，可编程控制器(PLC)发送信号给靠板升降电磁阀，控制侧靠板上升或下降，相应两感应开关检测到位信号反馈给可编程控制器(PLC)，并通过侧齐板装置升降控制单元实现板材向侧定位基准靠齐的功能。

裁切装置控制单元包括裁切装置进给控制单元、裁切装置升降控制单元、主锯驱动控制单元、副锯驱动控制单元、副锯左右调节机构控制单元、副锯上下调节机构控制单元、板宽检测装置控制单元。

裁切装置进给控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的裁切装置伺服驱动器，与裁切装置伺服驱动器双向控制串联连接的裁切装置伺服电机；

裁切装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上两个感应开关，两个感应开关并联后与I/O模块双向控制连接；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

主锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的主锯电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制主锯电机。

副锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的副锯电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制副锯电机。

副锯左右调节机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的副锯步进驱动器，与副锯步进驱动器双向控制串联连接的副锯步进电机；I/O模块单向控制副锯步进驱动器。

副锯上下调节机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的中间继电器，与中间继电器单向控制串联连接的副锯上下电机；I/O模块单向控制中间继电器，中间继电器单向控制副锯上下电机。

板宽检测装置控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制连接的光电开关，与I/O模块单向控制连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气嘴；光电开关单向控制I/O模块，I/O模块 单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气嘴。

副锯左右调节机构控制单元通过可编程控制器(PLC)发送信号给副锯步进驱动器，副锯步进驱动器控制副锯步进电机，调节副锯的左右位置，调节精准。

副锯上下调节机构控制单元通过可编程控制器(PLC)发送信号给中间继电器，中间继电器控制副锯上下电机，调节副锯的上下位置，成本低。

板宽检测装置控制单元的光电开关安装在裁切装置上面，随裁切装置运动检测板件宽度，裁切装置停止，工夹送料装置拉动板件运动，可检测板件长度，所以板宽检测装置的使用，板件可以随意放置在台面任意处，对于超大板件可不必挪动到机器一端靠齐，方便操作人员操作，提高生产效率。

所述裁切装置进给控制单元、工夹送料进给机构控制单元、侧齐板装置移动控制单元采用伺服驱动系统，可编程控制器(PLC)与各个伺服驱动器之间采用定位精准的脉冲控制方式，控制相应的伺服电机，实现精准无误的定位移动。

实施例2

如图4所示，与实施例1不同的是，电脑裁板锯还包括上料装置控制单元、推料装置控制单元、前齐板装置控制单元

如图5所示，上料装置控制单元包括上料装置进料控制单元与上料装置上料控制单元。

上料装置进料控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的进料电机；I/O模块单向控制热继电 器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制进料电机。

上料装置上料控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的上料电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制上料电机。

上料装置进料控制单元与上料装置上料控制单元均通过热继电器和接触器控制，接触器控制电机的通断，热继电器用来保护电机使之不过载，使电机的使用更安全可靠。I/O模块为输入输出模块。

推料装置控制单元包括两个推料装置升降控制单元；推料装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的继电器，与继电器单向控制串联连接的推料升降电机，与推料升降电机单向控制串联连接的位移传感器，与位移传感器单向控制串联连接的AI模块，AI模块单向控制并联连接到数据总线上；I/O模块单向控制继电器，继电器单向控制推料升降电机，推料升降电机单向控制位移传感器，位移传感器单向控制AI模块。

所述推料装置升降控制单元由可编程控制器(PLC)通过I/O模块、继电器控制推料升降电机动作，带动推料装置的定量推板器升起一定高度，同时采用位移传感器精确检测检测板件厚度，将模拟量信号通过AI模块输入给可编程控制器(PLC)，保证上料装置上料数量满足系统设定。当检测到定量推板器升起到所需锯切足够的板厚后，上料架停止上升。推料装置控制单元的两个推料装置分别通过相应的推料装置升降控制单元控制，由于使用了位移传感器，因而能保证两套推料装置运动更同步，使运动更可靠。AI模块为模 拟信号输入模块。

前齐板装置控制单元包括两个前齐板装置升降控制单元；前齐板装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上的两个感应开关，两个感应开关并联后与I/O模块双向控制连接。I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

所述前齐控制单元由可编程控制器(PLC)通过I/O模块发送信号给电磁阀，控制前齐板装置升降控制单元的气缸前进或后退，气缸前进或后退到位后，相应感应开关检测信号反馈给可编程控制器(PLC)，实现对板材前靠齐的功能和板材需通过前齐板装置时的避让功能。前齐板装置的气缸上安装有两个感应开关，使前齐板装置高出送料架的送料平面的高度和低于送料架的送料平面的高度是确定的，从而使前齐板装置上升时实现对板材的前侧齐平，下降时确保低于送料架的送料平面避免与其它装置发生干涉。

实施例3

如图6所示，与实施例2不同的是，上料装置控制单元包括上料装置进料控制单元和上料装置上料控制单元。

上料装置进料控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的进料电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制进料电机。

上料装置上料控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的 接触器，与接触器单向控制串联连接的液压油泵马达，与液压油泵马达单向控制串联连接的液压电磁阀，与液压电磁阀单向控制串联连接的油缸，在油缸上设有行程开关，行程开关与I/O模块双向控制连接；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制液压油泵马达，液压油泵马达单向控制液压电磁阀，液压电磁阀单向控制油缸。

上料装置进料控制单元与上料装置上料控制单元均通过热继电器和接触器控制，接触器控制电机的通断，热继电器用来保护电机使之不过载，使电机的使用更安全可靠。I/O模块为输入输出模块。

推料装置控制单元与实施例3不同的是，还包括推料装置移动控制单元。

推料装置移动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块双向控制串联连接的推料伺服驱动器，与推料伺服驱动器双向控制串联连接的推料伺服电机；I/O模块单向控制推料伺服驱动器。

推料装置控制单元有独自的推料装置移动控制单元，使推料装置能相对工夹送料装置独自前后移动，这样在工夹送料装置送料的过程中，推料装置还能执行推料，提高设备的工作效率。

侧齐板装置控制单元与实施例3不同的是，还包括侧齐板装置齐板控制单元。

侧齐板装置齐板控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上一个感应开关，感应开关与I/O模块双向控制串联连接；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。

侧齐板装置齐板控制单元的气缸水平安装在侧齐板上，在气缸上安装一 个感应开关，当侧齐板装置在侧齐板进给伺服电机带动下运动到一个大概的位置，然后侧齐板装置齐板控制单元的I/O模块控制电磁阀，与电磁阀相连的气缸受控前进，使侧齐板压紧板材侧面，达到齐板的目的。这样靠气缸动作齐板，压紧力度可通过气压大小调节，即有利于板件的齐平，又可以在齐平过程中有一个缓冲的效果，保护机械结构与侧齐板进给伺服电机过载。

实施例4

如图7所示，电脑裁板锯的工作方法，包括以下步骤：

开机系统初始化。

开机系统初始化后，原点复位。原点复位包括裁切装置、工夹送料装置运动到设定原点位置。

原点复位后，输入加工图案。手动编辑加工图案或自动导入加工图案，选择加工图案，点击下载数据，将加工图案下载给PLC，完成输入加工图案；

输入加工图案后，执行是否启动靠板运行程序？如果是，启动靠板运行程序；准备就绪；如果否，准备就绪。

准备就绪后，按下锯片启动按钮和按下风机启动按钮后,再按下连续启动按钮。

按下连续启动按钮后，工夹运行程序启动，压料运行程序启动，裁板运行程序启动。

工夹运行程序启动，压料运行程序启动，裁板运行程序启动后，开始加工；开始加工时，工夹送料装置运动到设定放料位置。

如图8所示，工夹送料装置运动到设定放料位置，包括工夹送料装置的送料移动座通过送料移动座驱动机构驱动，沿送料移动座导向机构运动到设 定放料位置，送料移动座带动其上的夹钳机构运动到设定放料位置；在设定放料位置，夹钳机构的动夹钳件相对定夹钳件张开；设定放料位置一般为夹钳机构初始设置的原点位置；

工夹送料装置运动到设定放料位置后，执行前上料放置板材；也就是从前方即出料方向的一侧人工手动放置板材；前上料放置板材时，压料装置是上升的，板材从压料装置与工作台之间通过后伸入夹钳机构的动夹钳件和定夹钳件之间，直至板材后侧与夹钳机构的前夹持面齐平定位；

前上料放置板材后，执行工夹送料装置夹紧板材，并判断是否使用侧齐板装置？

如果否，则不使用侧齐板装置，工夹送料装置夹紧板材后退到设定起始送料位置；即工夹送料装置夹紧相应的板材后，工夹送料装置的送料移动座通过送料移动座驱动机构驱动，沿送料移动座导向机构带动夹钳机构后退到设定送料起始位置；工夹送料装置夹紧相应板材后退到设定起始送料位置后，工夹送料装置前进至锯切位置；工夹送料装置前进至锯切位置包括，送料移动座带动其上的夹钳机构向前运动到锯切位置，在锯切位置，仍保持夹钳机构的夹钳翻转座相对夹钳安装座翻转到下方位置，夹钳机构的动夹钳件和定夹钳件夹紧板材；主工件送料装置的锯切位置为夹持板材的夹钳机构靠近工作台的一侧所在的竖直夹持平面距离零点平面(锯切面)的距离为夹钳机构夹持的板材长度-被裁切板材的长度时工夹送料装置所处的位置；

工夹送料装置前进至锯切位置后，执行压料装置压料；

如果是，使用侧齐板装置，工夹送料装置夹紧板材后退到设定位置，侧齐板装置运行到设定位置后上升，该设定位置离已从前方放置的板材的最右 侧还有一定距离；侧齐板装置运行到设定位置后，执行工夹送料装置前进至锯切位置；工夹送料装置前进至锯切位置，执行侧齐板装置齐料；侧齐板装置齐料后，执行压料装置压料；

压料装置压料后，执行裁切装置锯切板材；

裁切装置每锯切完一次，判断同一板材是否锯切完成？

如果否，即同一板材没有锯切完成，压料装置上升，工夹送料装置前进设定的裁切长度送料，再返回到该压料装置压料；

如果是，即同一板材锯切完成，工夹送料装置的夹钳装置的上、下夹爪打开，工夹送料装置后退到设定位置；

工夹送料装置后退到设定位置后，判断是否全部锯切完成？

如果是，结束加工；

如果否，返回到该工夹送料装置运动到设定放料位置。

如果是，即板材锯切完成，工夹送料装置的夹钳机构的动夹钳件、定夹钳件打开，工夹送料装置后退到设定位置后，判断是否全部锯切完成？

是否全部锯切完成？

如果是，结束加工；

如果否，返回到所述的工夹送料装置运动到设定放料位置。

以上所述，仅是本实用新型的的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1. 一种电脑裁板锯的控制系统，包括可编程控制器(PLC)，与可编程控制器连接的数据总线，双向控制并联连接到数据总线上的工夹送料装置控制单元、压料装置控制单元、裁切装置控制单元；其特征在于：

   该工夹送料装置控制单元包括工夹送料进给机构控制单元和复数个夹钳机构控制单元；

   该工夹送料进给机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块双向控制串联连接的工夹伺服驱动器，与工夹伺服驱动器双向控制串联连接的工夹伺服电机；

   该夹钳机构控制单元包括夹钳机构夹紧控制单元；该夹钳机构夹紧控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的夹紧气缸；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制夹紧气缸；

   该压料装置控制单元包括两个压料装置升降控制单元；

   该压料装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上一个感应开关，感应开关与I/O模块双向控制串联连接；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸；

   该裁切装置控制单元包括裁切装置进给控制单元、裁切装置升降控制单元、主锯驱动控制单元、副锯驱动控制单元、板宽检测装置控制单元；

   该裁切装置进给控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的裁切装置伺服驱动器，与裁切装置伺服驱动器双向控制串联连接的裁切装置伺服电机；

   该裁切装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上两个感应开关，两个感应开关并联后与I/O模块双向控制连接；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸；

   该主锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的主锯电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制主锯电机；

   该副锯驱动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的副锯电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制副锯电机；

   该板宽检测装置控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制连接的光电开关，与I/O模块单向控制连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气嘴；光电开关单向控制I/O模块，I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气嘴。
2. 如权利要求1所述的一种电脑裁板锯的控制系统，其特征在于：还包括侧齐板装置控制单元；

   该侧齐板装置控制单元包括两个侧齐板装置升降控制单元、侧齐板装置移动控制单元；

   该侧齐板装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的 气缸，及安装在气缸上两个感应开关，两个感应开关并联后与I/O模块双向控制连接；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸；

   该侧齐板装置移动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的侧齐板进给伺服电机；I/O模块单向控制接触器，接触器单向控制侧齐板进给伺服电机。
3. 如权利要求1所述的一种电脑裁板锯的控制系统，其特征在于：该裁切装置控制单元还包括副锯左右调节机构控制单元、副锯上下调节机构控制单元；

   该副锯左右调节机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的副锯步进驱动器，与副锯步进驱动器双向控制串联连接的副锯步进电机；I/O模块单向控制副锯步进驱动器；

   该副锯上下调节机构控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的中间继电器，与中间继电器单向控制串联连接的副锯上下电机；I/O模块单向控制中间继电器，中间继电器单向控制副锯上下电机。
4. 如权利要求1所述的一种电脑裁板锯的控制系统，其特征在于：还包括与工夹伺服驱动器双向控制串联连接的电子尺读头。
5. 如权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种电脑裁板锯的控制系统，其特征在于：还包括推料装置控制单元、前齐板装置控制单元；

   该推料装置控制单元包括两个推料装置升降控制单元；该推料装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控 制串联连接的继电器，与继电器单向控制串联连接的推料升降电机，与推料升降电机单向控制串联连接的位移传感器，与位移传感器单向控制串联连接的AI模块，AI模块单向控制并联连接到数据总线上；I/O模块单向控制继电器，继电器单向控制推料升降电机，推料升降电机单向控制位移传感器，位移传感器单向控制AI模块；

   该前齐板装置控制单元包括两个前齐板装置升降控制单元；前齐板装置升降控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的电磁阀，与电磁阀单向控制串联连接的气缸，及安装在气缸上的两个感应开关，两个感应开关并联后与I/O模块双向控制连接；I/O模块单向控制电磁阀，电磁阀单向控制气缸。
6. 如权利要求5所述的一种电脑裁板锯的控制系统，其特征在于：该推料装置控制单元还包括推料装置移动控制单元；

   该推料装置移动控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块双向控制串联连接的推料伺服驱动器，与推料伺服驱动器双向控制串联连接的推料伺服电机；I/O模块单向控制推料伺服驱动器。
7. 如权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种电脑裁板锯的控制系统，其特征在于：还包括双向控制并联连接到数据总线上的上料装置进料控制单元与上料装置上料控制单元；该上料装置进料控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的进料电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制进料电机；该上料装置上料控制单元包括与数据总线双向控制并联连接 的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的上料电机；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制上料电机。
8. 如权利要求1至4任意一项权利要求所述的一种电脑裁板锯的控制系统，其特征在于：还包括双向控制并联连接到数据总线上的上料装置进料控制单元与上料装置上料控制单元；该上料装置进料控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的进料电机；该上料装置上料控制单元包括与数据总线双向控制并联连接的I/O模块，与I/O模块单向控制串联连接的热继电器，与热继电器单向控制串联连接的接触器，与接触器单向控制串联连接的液压油泵马达，与液压油泵马达单向控制串联连接的液压电磁阀，与液压电磁阀单向控制串联连接的油缸，在油缸上设有行程开关，行程开关与I/O模块双向控制连接；I/O模块单向控制热继电器，热继电器单向控制接触器，接触器单向控制液压油泵马达，液压油泵马达单向控制液压电磁阀，液压电磁阀单向控制油缸。
9. 一种电脑裁板锯的工作方法，其特征在于，电脑裁板锯包括如权利要求1至4任意一项权利要求所述的控制系统，工作方法包括以下步骤：

   工夹送料装置运动到设定放料位置，包括工夹送料装置的送料移动座通过送料移动座驱动机构驱动，沿送料移动座导向机构运动到设定放料位置，送料移动座带动其上的夹钳机构运动到设定放料位置；在设定放料位置，夹钳机构的动夹钳件相对定夹钳件张开；设定放料位置一般为夹钳机构初始设置的原点位置；

   工夹送料装置运动到设定放料位置后，执行前上料放置板材；也就是从前方即出料方向的一侧人工手动放置板材；前上料放置板材时，压料装置是上升的，板材从压料装置与工作台之间通过后伸入夹钳机构的动夹钳件和定夹钳件之间，直至板材后侧与夹钳机构的前夹持面齐平定位；

   前上料放置板材后，执行工夹送料装置夹紧板材，并判断是否使用侧齐板装置？

   如果否，则不使用侧齐板装置，工夹送料装置夹紧板材后退到设定起始送料位置；即工夹送料装置夹紧相应的板材后，工夹送料装置的送料移动座通过送料移动座驱动机构驱动，沿送料移动座导向机构带动夹钳机构后退到设定送料起始位置；工夹送料装置夹紧相应板材后退到设定起始送料位置后，工夹送料装置前进至锯切位置；工夹送料装置前进至锯切位置包括，送料移动座带动其上的夹钳机构向前运动到锯切位置，在锯切位置，仍保持夹钳机构的夹钳翻转座相对夹钳安装座翻转到下方位置，夹钳机构的动夹钳件和定夹钳件夹紧板材；主工件送料装置的锯切位置为夹持板材的夹钳机构靠近工作台的一侧所在的竖直夹持平面距离零点平面(锯切面)的距离为夹钳机构夹持的板材长度-被裁切板材的长度时工夹送料装置所处的位置；

   工夹送料装置前进至锯切位置后，执行压料装置压料；

   如果是，使用侧齐板装置，工夹送料装置夹紧板材后退到设定位置，侧齐板装置运行到设定位置后上升，该设定位置离已从前方放置的板材的最右侧还有一定距离；侧齐板装置运行到设定位置后，执行工夹送料装置前进至锯切位置；工夹送料装置前进至锯切位置，执行侧齐板装置齐料；侧齐板装置齐料后，执行压料装置压料；

   压料装置压料后，执行裁切装置锯切板材；

   裁切装置每锯切完一次，判断同一板材是否锯切完成？

   如果否，即同一板材没有锯切完成，压料装置上升，工夹送料装置前进设定的裁切长度送料，再返回到该压料装置压料；

   如果是，即同一板材锯切完成，工夹送料装置的夹钳装置的上、下夹爪打开，工夹送料装置后退到设定位置；

   工夹送料装置后退到设定位置后，判断是否全部锯切完成？

   如果是，结束加工；

   如果否，返回到该工夹送料装置运动到设定放料位置。
10. 如权利要求9所述的一种电脑裁板锯的工作方法，其特征在于工夹送料装置运动到设定放料位置前还包括：

    开机系统初始化；

    开机系统初始化后，原点复位；原点复位包括裁切装置、工夹送料装置运动到设定原点位置；

    原点复位后，输入加工图案；

    输入加工图案后，执行是否启动靠板运行程序？如果是，启动靠板运行程序；准备就绪；如果否，准备就绪；

    准备就绪后，准备就绪后，按下锯片启动按钮和按下风机启动按钮后,再按下连续启动按钮；

    按下连续启动按钮后，工夹运行程序启动，压料运行程序启动，裁板运行程序启动；

    工夹运行程序启动，压料运行程序启动，裁板运行程序启动后，开始加 工；开始加工时，工夹送料装置运动到设定放料位置。

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