JP2742049B2 - コーティングされた切削工具 - Google Patents

コーティングされた切削工具

Info

Publication number
JP2742049B2
JP2742049B2 JP8330781A JP33078196A JP2742049B2 JP 2742049 B2 JP2742049 B2 JP 2742049B2 JP 8330781 A JP8330781 A JP 8330781A JP 33078196 A JP33078196 A JP 33078196A JP 2742049 B2 JP2742049 B2 JP 2742049B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
titanium
cutting tool
coated cutting
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP8330781A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH09192906A (ja
Inventor
ジェイ.プリッジ ジョン
シー.ジンダル プレム
ノース バーナード
エー.ブライアント ウイリアム
Original Assignee
ケンナメタル インコ−ポレイテツド
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24281317&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2742049(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ケンナメタル インコ−ポレイテツド filed Critical ケンナメタル インコ−ポレイテツド
Publication of JPH09192906A publication Critical patent/JPH09192906A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2742049B2 publication Critical patent/JP2742049B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641Nitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0676Oxynitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/08Oxides
    • C23C14/081Oxides of aluminium, magnesium or beryllium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/27Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーティングされ
た切削工具に関する。より詳細には、本発明はコーティ
ングされた切削工具に関し、この切削工具のためのコー
ティング構成は、物理蒸着法(PVD)によって付着さ
れるIVB族の金属−アルミニウムの合金層と、PVD
によってIVB族−アルミニウムの合金層に付着される
アルミナの層とを含む。
【0002】
【従来の技術】バルク材料としてのアルミナは、高い耐
酸化性、高い化学安定性、高い硬度及び優れた耐摩耗性
を示す。従って、アルミナは材料除去、例えば金属除去
などの用途における使用に望ましい特性を有する。これ
らの望ましい特性にもかかわらず、アルミナ切削工具の
使用は、アルミナの低い靱性及び貧弱な成形性のために
いくつかの欠点を有する。切削性能を向上させるため
に、ある製造者はクロミウムオキサイド(chromium oxi
de) 、マグネシウムオキサイド(magnesium oxide)、チ
タニウムオキサイド(titanium oxide) 、ニッケルオキ
サイド(nickel oxide) 及び耐熱金属カーバイド(refr
actory metal carbides)などの添加剤をアルミナベース
の切削工具に含んでいる。これらの添加剤の存在によ
り、性能特性が向上したアルミナ切削工具が得られてい
る。
【0003】アルミナの不利な点を克服し、なおその有
益な特性を得る別の方法は、物理蒸着法(PVD)技術
によって、より強靱で成形がより容易である切削工具の
基体をアルミナコーティングすることである。このプロ
セスの結果として、アルミナコーティングの切削工具が
得られる。
【0004】アルミナコーティングの切削工具は一定の
性能レベルを達成するが、これらの工具には欠点があ
る。これに関して、以下の文献は非晶質アルミナコーテ
ィングの基体への付着に関する。
【0005】クノテックら(Knotek et al.) による "Sp
uttered hard materials based ontitanium and alumin
um for wear protection"(International Pulvermet.
Tagung.、DDR 、Dresden (1985)、pp. 181-196)という
タイトルの論説は、アルミナ、TiN及びTiAlNの
個別のコーティングのPVD(マグネトロンスパッタ
ー)付着を言及している。この論説は、これらのコーテ
ィングがCVDコーティングと同等の性能を、またTi
AlNの場合ではそれより優れた性能を有することを述
べている。
【0006】スモモギら(Sumomogi et al)の "Adhesion
Evaluation of RF-Sputtered Aluminum Oxide and Tit
anium Carbide Thick Films Grown on Carbide Tools"
(ThinSolid Films 、79 (1981) 、pp. 91-100)という
タイトルの論説は、超硬工具(ISO P20)へのアルミナコ
ーティングのPVD付着を述べている。
【0007】シンザトら(Shinzato et al.)の "Intern
al Stress in Sputter-Deposited Al2O3 Films"(Thin S
olid Films、97(1982)、pp. 333-337)というタイトルの
論説は、従来の高周波装置又は平面マグネトロン高周波
装置のいずれかによる超硬合金(ISO P20)、高速スチー
ル及びコーニングパイレックス(Corning Pyrex) ガラス
へのアルミナコーティングの付着を述べている。
【0008】カザマら(Kazama et al.) の "Alumina Fi
lms Prepared by Ion Plating"[alumina on a WC cutt
ing tool]というタイトルの論説は、イオンめっきによ
ってWC基体にアルミナコーティングを付着し、アルフ
ァ−アルミナコーティングを形成することを言及してい
る。
【0009】ムラヤマら(Murayama et al.) の日本特許
出願番号S54−2982は、イオンめっき法を使用し
てアルミナ(又はアルミナ及びTiC)を基体に付着す
ることに関する。実施例IIは、切削工具(ISO P30 合
金)上のアルミナコーティングに関する。
【0010】アルミナコーティングの切削工具の1つの
欠点は、基体とアルミナコーティング又は層との間に適
切な付着が不足していることに関する。アルミナコーテ
ィングの付着を向上させる1つの方法は、中間層を提供
することである。以下の文献は、中間層の使用を述べて
いる。
【0011】ラモスら(Ramos et al.)の "Adhesion imp
rovement of RF-sputtered aluminacoatings as determ
ined by the scratch test" (Jour. Adhesion Sci. Tec
hnol. 、Vol. 7、No. 8 、pp. 801-811 (1993))におい
て、著者は高速スチール基体(AISI M2) とRF−スパッ
ターによって付着されるアルミナコーティングとの間に
チタン又はチタニウムニトライド(titanium nitride)
中間層を使用した。全体的な結論は、チタン又はチタニ
ウムニトライドの中間層はアルミナコーティングの高速
スチール基体への付着を向上させるということであっ
た。
【0012】ドイら(Doi et al.) の日本特許公告番号
S57−120667は、切削工具に関連して、TiC
のベース層の上にアルミナの中間層をPVD付着するこ
とを言及している。外層はTiNである。この特許は6
層コーティング構成の言及もしており、これはプラズマ
CVDデバイスを使用し、外層としてアルミナを、中間
層としてTiC、アルミナ及びTiCOを含む。該特許
の実施例3は8層構成を含み、ここで外層はアルミナで
あり、中間層はTiC、アルミナ、TiCO及びTiC
Nを含む。
【0013】マツダら(Matsuda et al.)の日本特許出願
番号H4−308075は、イオンめっきによるアルミ
ナコーティングの基体への付着を述べている。アルミナ
は、基体の表面に直接付着が可能である。アルミナは、
基体上に先に形成された中間層に付着されることも可能
である。中間層はチタン、チタニウムカーバイド(tita
nium carbide)又はチタニウムニトライドとすることが
できる。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は改良さ
れたコーティング切削工具を提供することであり、ここ
でコーティング構成は、PVDによって付着されるIV
B族−アルミニウムの合金層と、PVDによってIVB
族−アルミニウムの合金層に付着されるアルミナの層と
を含む。
【0015】本発明の目的は改良されたコーティング切
削工具を提供することであり、ここでコーティング構成
は、化学蒸着法(CVD)又はPVDのいずれかによっ
て基体に付着されるチタンベース組成物の少なくとも1
つの中間層と、PVDによってチタンベース組成物の最
上中間層に付着されるIVB族−アルミニウムの合金層
と、PVDによってIVB族−アルミニウムの合金層に
付着されるアルミナの層とを含む。
【0016】本発明の目的は改良されたコーティング切
削工具を提供することであり、ここでコーティング構成
は、CVD又はPVDのいずれかによって基体に付着さ
れるチタンベース組成物の少なくとも1つの層と、PV
Dによってチタンベース組成物の最上中間層に付着され
るIVB族−アルミニウムの合金層と、PVDによって
IVB族−アルミニウムの合金層に付着されるアルミナ
の層と、CVD又はPVDのいずれかによってアルミナ
層に付着されるチタンベース組成物の少なくとも1つの
層とを含む。
【0017】本発明の目的は改良されたコーティング切
削工具を提供することであり、ここでコーティング構成
は、PVDによって基体に付着されるIVB族−アルミ
ニウムの合金のベース層と、PVDによってIVB族−
アルミニウムの合金層に付着されるアルミナの外層とを
含む。
【0018】本発明の目的は改良されたコーティング切
削工具を提供することであり、ここでコーティング構成
は、PVDによって基体に付着されるIVB族−アルミ
ニウムの合金のベース層と、CVD又はPVDのいずれ
かによってアルミナ層に付着されるチタンベース組成物
の少なくとも1つの層とを含む。
【0019】本発明の目的は改良されたコーティング切
削工具を提供することであり、ここでコーティング構成
は、CVD又はPVDのいずれかによって基体に付着さ
れるチタンベース組成物の少なくとも1つの中間層と、
PVDによってチタンベース組成物の最上中間層に付着
されるIVB族−アルミニウムの合金層と、PVDによ
ってIVB族−アルミニウムの合金層に付着されるアル
ミナの外層とを含む。
【0020】本発明の目的は改良されたコーティング切
削工具を提供することであり、ここでコーティング構成
は、PVDによって付着されるIVB族−アルミニウム
の合金層と、PVDによってIVB族−アルミニウムの
合金層に付着されるアルミナの層とを含み、ここでIV
B族−アルミニウム合金はチタン、ジルコニウム及びハ
フニウムのうちの1つ又はそれより多くを含む。
【0021】本発明の目的は改良されたコーティング切
削工具を提供することであり、ここでコーティング構成
は、PVDによって付着されるIVB族−アルミニウム
の合金層と、PVDによってIVB族−アルミニウムの
合金層に付着されるアルミナの層とを含み、ここでIV
B族−アルミニウム合金は必要に応じてVB族元素、即
ちバナジウム、タンタル及びニオブのうちの1つ又はそ
れより多くを含む。
【0022】本発明の目的は改良されたコーティング切
削工具を提供することであり、ここでコーティング構成
は、PVDによって付着されるIVB族−アルミニウム
の合金層と、PVDによってIVB族−アルミニウムの
合金層に付着されるアルミナの層とを含み、ここでIV
B族−アルミニウムの合金層は組成濃度勾配を有する。
【0023】
【課題を解決するための手段】1つの形態において、本
発明はすくい面及び逃げ面を含み、切削エッジがすくい
面及び逃げ面の接合部にあるコーティングされた切削工
具である。切削工具は、基体と、基体に接合されるコー
ティングとを更に含む。コーティングは、物理蒸着法に
よって付着されるチタン−アルミニウムの第1の層と、
物理蒸着法によってチタン−アルミニウムの第1の層に
直接付着されるアルミナの層とを有するコーティング構
成を有する。
【0024】別の形態において、本発明はすくい面及び
逃げ面を含み、切削エッジがすくい面及び逃げ面の接合
部にあるコーティングされた切削工具である。切削工具
は、基体と、基体に接合されるコーティングとを更に含
む。コーティングは第1の層を含むコーティング構成を
有し、ここで第1の層はPVDによって付着され、次の
関係に従った組成を有する: (Tia Zrb Hfc d Tae Nbf Al
1-(a+b+c+d+e+f) )(Nx 1-X ) ここで、0≦a<1;0≦b<1;0≦c<1;0≦d
<1;0≦e<1;0≦f<1;0≦x≦1;及び0<
(a+b+c+d+e+f)<1である。このコーティ
ング構成は、第1の層に接合されるアルミナ層を更に含
む。
【0025】更に別の形態において、本発明はすくい面
及び逃げ面を含み、切削エッジがすくい面及び逃げ面の
接合部にあるコーティングされた切削工具である。切削
工具は、基体と、基体に接合されるコーティングとを更
に含む。コーティングは、物理蒸着法によって付着され
るIVB族金属−アルミニウム合金の第1の層と、物理
蒸着法によってIVB族金属−アルミニウム合金の第1
の層に直接付着されるアルミナの層とを含むコーティン
グ構成を有する。
【0026】
【発明の実施の形態】図面を参照すると、図1は10で
共通に示される本発明の切削工具の第1の特定の実施の
形態を示している。切削工具10は、すくい面12及び
逃げ面14を有する。切削エッジ16は、すくい面12
及び逃げ面14の接合部にある。
【0027】切削工具はマルチ層コーティング構成を有
する基体を表しており、選択された実施の形態において
いくつかの又は全てのコーティング層は物理蒸着法によ
って付着される。多種のPVD技術が存在し、これらの
技術によって基体にコーティングを付着してコーティン
グされた切削工具を得ることができる。これらの技術
は、例えばイオンめっき、マグネトロンスパッター及び
アーク蒸着などのあらゆる高イオン濃度プロセスを含
む。
【0028】選択された他の実施の形態において、いく
つかのコーティング層は化学蒸着法(CVD)によって
付着されることが可能である。満足のゆくCVD層を得
る多種のCVDプロセスが存在する。
【0029】図2を参照すると、切削工具10は基体1
8と、2層コーティング構成とを有する。
【0030】ベース層20は、物理蒸着法技術によって
付着されるチタニウムアルミニウムニトライド (titani
um aluminum nitride)である。TiAlNベース層20
の厚さは1〜6μmの間である。TiAlN層を使用す
ることにより、タングステンカーバイド−コバルト基体
とTiAlNベースコーティングとの間に優れた金属接
合が存在する。
【0031】なお図2を参照すると、切削工具10はま
た、物理蒸着法技術によって付着されるアルミナの外層
22を有する。外層22の厚さは1〜6μmの間であ
る。TiAlNにおけるアルミニウムの存在は、チタニ
ウムアルミニウムニトライド層の表面上のアルミナ外部
コーティングにおけるアルミナ粒子の核生成の促進もす
る。
【0032】特定の実施の形態として示されていない
が、本発明は第1の特定の実施の形態のチタニウムアル
ミニウムニトライドの代わりに0.5μm未満の厚さを
有するチタン、アルミニウム又はチタン−アルミニウム
を含むことを出願人は考慮している。このような変更に
よって、基体と、PVDによって付着されるチタンアル
ミニウムのベースコーティングと、PVDによって付着
されるアルミナの外部コーティングとを有する切削工具
が作られる。
【0033】図3を参照すると、切削工具30はすくい
面32及び逃げ面34を有する。切削エッジ36は、す
くい面32及び逃げ面34の接合部にある。
【0034】切削工具30は更に、基体40を含む。切
削工具30は、物理蒸着法技術によって基体40の表面
に付着されるチタニウムアルミニウムニトライドのベー
ス層42を更に含む。ベース層42の厚さは1〜6μm
の間である。前述のように、このベース層は基体と金属
接合を形成する。
【0035】切削工具30は、PVDによってチタニウ
ムアルミニウムニトライド層42に付着されるチタン、
アルミニウム又はチタン−アルミニウムの仲介層44を
更に含む。仲介層44は、0.5μm未満の厚さを有す
る。
【0036】切削工具は、物理蒸着法によってチタンア
ルミニウム仲介層44の表面に付着されるアルミナの外
層46を最後に含む。外層46の厚さは1〜6μmの間
である。仲介層におけるアルミニウムの存在は、チタン
アルミニウム層44の表面上のアルミナ外層におけるア
ルミナ粒子の核生成の促進を助長する。
【0037】50で共通に示され、図4に示される切削
工具の別の実施の形態を参照すると、切削工具50はす
くい面52と、逃げ面54と、すくい面及び逃げ面(5
2、54)の接合部にある切削エッジ56とを含む。
【0038】このコーティング構成を参照すると、チタ
ンベース組成物の2つの中間層60、62があり、中間
層60(例えば、チタニウムニトライド)は基体の表面
に付着される。中間層60、62は、化学蒸着法(CV
D)又はPVDのいずれかによって付着可能である。中
間層60は、1〜4μmの間の厚さを有する。中間層6
2(例えば、チタニウムカーボニトライド (titanium c
arbonitride))は、1〜4μmの間の厚さを有する。
【0039】チタン−アルミニウム合金(例えば、チタ
ニウムアルミニウムニトライド)の層64は、PVDに
よって中間層62の表面に付着される。層64は、1〜
6μmの間の厚さを有する。
【0040】アルミナの層66は、PVDによってチタ
ン−アルミニウム合金層64の表面に付着される。層6
6は、1〜6μmの間の厚さを有する。
【0041】70で共通に示され、図5に示される切削
工具の更に別の実施の形態を参照すると、切削工具70
はすくい面72と、逃げ面74と、すくい面及び逃げ面
(72、74)の接合部にある切削エッジ76とを含
む。切削工具70は基体78を更に含む。
【0042】このコーティング構成を参照すると、チタ
ンベース組成物の2つの中間層80、82があり、中間
層80(例えば、チタニウムニトライド)は基体の表面
に付着される。中間層80、82は、化学蒸着法(CV
D)又はPVDのいずれかによって付着可能である。中
間層80は、1〜4μmの間の厚さを有する。中間層8
2(例えば、チタニウムカーボニトライド)は、1〜4
μmの間の厚さを有する。
【0043】チタン−アルミニウム合金(例えば、チタ
ニウムアルミニウムニトライド)の層84は、PVDに
よって中間層82の表面に付着される。層84は、1〜
6μmの間の厚さを有する。
【0044】アルミナの層86は、PVDによってチタ
ン−アルミニウム合金層84に付着される。層86は、
1〜6μmの間の厚さを有する。
【0045】チタンベース組成物の一対の外層88、9
0は、CVD又はPVDのいずれかによってアルミナ層
86に付着される。外層88(例えば、チタン)は0.
5μm未満の厚さを有する。外層90(例えば、チタニ
ウムニトライド)は1〜4μmの間の厚さを有する。外
層88は、アルミナ層86の表面に直接付着される。
【0046】100で共通に示され、図6に示される切
削工具の更なる実施の形態を参照すると、切削工具10
0はすくい面102と、逃げ面104と、すくい面及び
逃げ面(102、104)の接合部にある切削エッジ1
06とを含む。切削工具100は基体108を更に含
む。
【0047】このコーティング構成を参照すると、チタ
ンベース組成物の2つの中間層110、112があり、
中間層110(例えば、チタニウムニトライド)は基体
の表面に付着される。中間層110、112は、CVD
又はPVDのいずれかによって付着可能である。中間層
110は、1〜4μmの間の厚さを有する。中間層11
2(例えば、チタニウムカーボニトライド)は、1〜4
μmの間の厚さを有する。
【0048】第1のチタン−アルミニウム合金(例え
ば、チタニウムアルミニウムニトライド)の層114
は、PVDによって中間層112に付着される。層11
4は、1〜4μmの間の厚さを有する。第2のチタン−
アルミニウム合金(例えば、チタニウムアルミニウムニ
トライド)の層116は、PVDによってチタン−アル
ミニウム合金層114に付着される。層116は、1〜
4μmの間の厚さを有する。好ましくは、第2のチタン
−アルミニウム合金層は第1のチタン−アルミニウム合
金層よりも高いアルミニウム含量を有する。
【0049】アルミナの層118は、PVDによってチ
タン−アルミニウム合金層116に付着される。層11
8は、1〜6μmの間の厚さを有する。
【0050】120で共通に示され、図7に示される切
削工具の更なる実施の形態を参照すると、切削工具12
0はすくい面122と、逃げ面124と、すくい面及び
逃げ面(122、124)の接合部にある切削エッジ1
26とを含む。切削工具120は基体128を更に含
む。
【0051】このコーティング構成を参照すると、チタ
ンベース組成物の2つの中間層130、132があり、
中間層130は基体の表面に付着される。中間層13
0、132は、CVD又はPVDのいずれかによって付
着可能である。中間層130(例えばチタニウムニトラ
イド)は、1〜4μmの間の厚さを有する。中間層13
2(例えばチタニウムカーボニトライド)は、1〜4μ
mの間の厚さを有する。
【0052】第1のチタン−アルミニウム合金(例え
ば、チタニウムアルミニウムニトライド)の第1の層
は、PVDによって中間層132(例えばチタニウムカ
ーボニトライド)に付着される。層134は、1〜4μ
mの間の厚さを有する。第2のチタン−アルミニウム合
金(例えば、チタニウムアルミニウムニトライド)の第
2の層136は、PVDによって第1のチタン−アルミ
ニウム合金層134に付着される。層136は、1〜4
μmの間の厚さを有する。好ましくは、第2のチタン−
アルミニウム合金層は第1のチタン−アルミニウム合金
層よりも高いアルミニウム含量を有する。
【0053】アルミナの層138は、PVDによって第
2のチタン−アルミニウム合金層136の表面に付着さ
れる。層138は、1〜6μmの間の厚さを有する。チ
タンベース組成物の一対の外層140、142は、CV
D又はPVDのいずれかによってアルミナ層138に付
着される。PVDによって付着される場合、外層140
(例えば、チタン)はアルミナ層138の表面に直接付
着される。外層140は0.5μm未満の厚さを有す
る。外層142(例えば、チタニウムニトライド)は1
〜4μmの間の厚さを有する。CVDによって付着され
る場合、外層140はチタニウムカーボニトライドとす
ることができ、1〜4μmの間の厚さを有しうる。
【0054】前述の実施の形態を参照すると、これらの
実施の形態のための基体はタングステンカーバイド−コ
バルトベースの超硬合金である。しかし、基体は種々の
超硬合金、サーメット、セラミック、工具スチール、等
軸晶系ボロンニトライド (cubic boron nitride)ベース
のサーメット及びセラミック、ダイヤモンドベースの組
成物、これらの組み合わせ及び複合材料からなる群から
選択可能である。
【0055】前述の実施の形態をなお参照すると、最も
好ましいアルミナ層は、任意の既知の結晶相のアルミナ
から成る実質的に結晶質のアルミナを含む。これらの結
晶相は、アルファ(α)アルミナ、ガンマ(γ)アルミ
ナ、デルタ(δ)アルミナ、シータ(θ)アルミナ、カ
ッパ(κ)アルミナ又はイータ(η)アルミナ及びカイ
(χ)アルミナを含む。マッサルスキ(Massalski)(編集
者) の Binary alloyphase diagrams、American Societ
y for Metals 、Metals Park 、Ohio (1990)、p. 185を
参照のこと。しかし、非晶質アルミナのみの層又は結晶
質アルミナと組み合わせた層は本発明の範囲内であるこ
とを、出願人は考慮する。
【0056】上の実施の形態を参照すると、チタン−ア
ルミニウム合金は、最も好ましくはチタン−アルミニウ
ム又はチタニウムアルミニウムニトライドのいずれかを
含む。
【0057】前述の実施の形態を更に参照すると、中間
層又は外層のチタンベース組成物のために最も好適な組
成は、チタニウムカーバイド、チタニウムニトライド、
チタニウムカーボニトライド及びこれらの固溶体のうち
の1つ又はそれより多くを含む。
【0058】前述の実施の形態のチタン−アルミニウム
合金に関しては、あらゆる1つ又はそれより多くのこれ
らの層が濃度勾配を有することができ、出願人はこれを
代わりの実施の形態として考察している。例えば、ベー
ス層20がチタン−アルミニウム合金(例えば、チタニ
ウムアルミニウムニトライド)である図2の実施の形態
において、このチタン−アルミニウム合金の組成は以下
の関係によって表されることができる: (Tia Al1-a N) ここで、0<a<1であり、組成は層の厚さに沿って変
化する。この関係は、上の実施の形態と関連して前述し
たチタン−アルミニウム合金の他の層にも適用できる。
好ましくは、チタン−アルミニウム合金のアルミニウム
含量はアルミナ層に向かって増加する。
【0059】濃度勾配を生成するプロセスに関しては、
ホフマンら(Hofmann et al.)の米国特許第5,330,
853号("Multilayer Ti-Al-N Coating for Tools")
、オモリら(Omori et al.)のヨーロッパ特許出願番号
0 448 720 A1("Surface-Coated Hard Memb
er for Cutting and Abrasion-Resistant Tools") 及び
イケダら(Ikeda et al.)の日本特許出願番号1−151
953("Abrasion Resistant Film") は種々のコーティ
ング構成を述べており、ここでコーティング層は濃度勾
配を有している。これらの文献に開示される技術は、濃
度勾配を有するチタン−アルミニウム合金の層の用途に
適切であると出願人は考察している。
【0060】出願人はまた、チタン−アルミニウム合金
層の組み合わせは1つの連続層とすることが可能である
と考察している。基体の表面からの距離に従って組成が
変わる適切な連続層を提供できるように、種々の元素の
含量が変えられる。この1つの連続層の組成は、以下の
関係によって表される: (Tix Al1-x )(Ny 1-y ) ここで、0<x<1及び0≦y≦1であり、チタン−ア
ルミニウム合金層のアルミニウム及び酸素の含量はアル
ミナ層に向かって増加する。
【0061】チタン−アルミニウム合金が必要に応じて
ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、タンタル及び
ニオブの元素のうち1つ又はそれより多くを含むコーテ
ィング構成を有する切削工具を本発明が含むことを、出
願人は更に考察する。これに関して、チタン−アルミニ
ウム合金層の組成は以下の関係によって表される: (Tia Zrb Hfc d Tae Nbf Al
1-(a+b+c+d+e+f) )(N) ここで、0<a<1;0≦b<1;0≦c<1;0≦d
<1;0≦e<1;0≦f<1;0≦x≦1;及び0<
(a+b+c+d+e+f)<1である。組成は、層の
厚さに沿って変わりうる。
【0062】(金属を添加した)チタン−アルミニウム
合金のコーティング構成が1つの連続層を含む実施の形
態において、この組成は以下の関係によって表される: (Tia Zrb Hfc d Tae Nbf Al
1-(a+b+c+d+e+f) )(Nx 1-X ) ここで、0≦a<1;0≦b<1;0≦c<1;0≦d
<1;0≦e<1;0≦f<1;0≦x≦1;及び0<
(a+b+c+d+e+f)<1である。組成は、層の
厚さに沿って変わりうる。
【0063】更に出願人は、チタン合金の層において、
チタンの全て又は一部分をジルコニウム及び/又はハフ
ニウムに代えられることが可能である切削工具を含むこ
とを考察しており、例えばこれらの層の組成を以下の関
係によって表すことができる: (Tia Zrb Hfc )(N) ここで、0≦a<1;0≦b<1;0≦c<1;及びa
+b+c<1である。組成は、層の厚さに沿って変わり
うる。
【0064】チタン合金層のコーティング構成が1つの
連続層を含む状況において、組成は以下の関係によって
表される: (Tia ,Zrb ,Hfc )(Nx ,O1-X ) ここで、0<a≦1;0<b≦1;0<c≦1;a+b
+c=1及び0≦x≦1である。
【0065】本文中に確認される特許及び他の文献は、
ここに援用される。
【0066】本発明の他の実施の形態は、本明細書に開
示される本発明の仕様又は実施を考慮して当業者に明ら
かであろう。仕様及び実施例は例示のみであると考慮さ
れ、本発明の範囲及び趣旨は請求の範囲によって示され
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】ベース層及び外層を有する本発明の切削工具の
特定の実施の形態の等角図である。
【図2】断面線2−2に沿って切断された図1の切削工
具の断面図であり、基体、ベース層及び外層を示してい
る。
【図3】本発明の切削工具の別の実施の形態の断面図で
あり、基体、ベース層、中間層及び外層を示している。
【図4】本発明の切削工具の更に別の実施の形態の断面
図であり、基体、2つの中間層、IVB族−アルミニウ
ムの合金層及びアルミナの外層を示している。
【図5】本発明の切削工具の別の実施の形態の断面図で
あり、基体、2つの中間層、IVB族−アルミニウムの
合金層、アルミナ層及び2つの外層を示している。
【図6】本発明の切削工具の別の実施の形態の断面図で
あり、基体、2つの中間層、IVB族−アルミニウムの
合金層、IVB族−アルミニウムの合金のもう1つの層
及びアルミナの外層を示している。
【図7】本発明の切削工具の別の実施の形態の断面図で
あり、基体、2つの中間層、IVB族−アルミニウムの
合金層、IVB族−アルミニウムの合金のもう1つの
層、アルミナ層及び2つの外層を示している。
【符号の説明】
10、30、50、70、100、120 切削工具 12、32、52、72、102、122 すくい面 14、34、54、74、104、124 逃げ面 16、36、56、76、106、126 切削エッ
ジ 18、40、58、78、108、128 基体 20、42 ベース層 22、46、66、86、118、138 アルミナ
層 60、62、80、82、110、112、130、1
32 中間層 44、64、84 チタン−アルミニウム合金層 88、90、140、142 外層 114、134 第1のチタン−アルミニウム合金層 116、136 第2のチタン−アルミニウム合金層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バーナード ノース アメリカ合衆国 15601 ペンシルバニ ア州 グリーンスバーグ リムロック ロード 1034 (72)発明者 ウイリアム エー.ブライアント アメリカ合衆国 15135−2141 ペンシ ルバニア州 マックキースポート オー ルド ヒルズ ロード 927 (56)参考文献 特開 昭63−76877(JP,A)

Claims (33)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 コーティングされた切削工具であって、 すくい面と、逃げ面と、前記すくい面及び逃げ面の接合
    部にある切削エッジと、基体と、前記基体に接合される
    コーティングとを含み、 前記コーティングは、物理蒸着法によって付着されるチ
    タン−アルミニウム合金の第1の層と、物理蒸着法によ
    って前記チタン−アルミニウム合金の第1の層に直接付
    着されるアルミナの層とを含むコーティング構成を有す
    る、 コーティングされた切削工具。
  2. 【請求項2】 前記チタン−アルミニウム合金の第1の
    層の組成が以下の関係によって表され、ここで0<a<
    1である、請求項1に記載のコーティングされた切削工
    具。 (Tia Al1-a N)
  3. 【請求項3】 前記アルミニウムの含量が前記アルミナ
    層に向かって増加する、請求項2に記載のコーティング
    された切削工具。
  4. 【請求項4】 前記チタン−アルミニウム合金の第1の
    層がチタニウムアルミニウムニトライドを含む、請求項
    1に記載のコーティングされた切削工具。
  5. 【請求項5】 前記チタン−アルミニウム合金の第1の
    層がチタンアルミニウムを含む、請求項1に記載のコー
    ティングされた切削工具。
  6. 【請求項6】 物理蒸着法によって付着されるチタン−
    アルミニウムの第2の層を更に含み、前記チタン−アル
    ミニウム合金の第1の層が前記チタン−アルミニウムの
    第2の層に直接付着される、請求項5に記載のコーティ
    ングされた切削工具。
  7. 【請求項7】 前記チタン−アルミニウム合金の第2の
    層の組成が以下の関係によって表され、ここで0<a<
    1である、請求項6に記載のコーティングされた切削工
    具。 (Tia Al1-a N)
  8. 【請求項8】 前記チタン−アルミニウム合金の第2の
    層がチタニウムアルミニウムニトライドである、請求項
    6に記載のコーティングされた切削工具。
  9. 【請求項9】 前記チタン−アルミニウム合金の第2の
    層が、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、タンタ
    ル及びニオブの元素のうち1つ又はそれより多くを更に
    含む、請求項6に記載のコーティングされた切削工具。
  10. 【請求項10】 前記チタン−アルミニウム合金の第1
    の層が、ジルコニウム、ハフニウム、バナジウム、タン
    タル及びニオブの元素のうち1つ又はそれより多くを更
    に含む、請求項1に記載のコーティングされた切削工
    具。
  11. 【請求項11】 前記基体が、超硬合金、サーメット、
    セラミック、工具スチール、等軸晶系ボロンニトライド
    ベースのサーメット及びセラミック及びダイヤモンドベ
    ースの組成物からなる群から選択される、請求項1に記
    載のコーティングされた切削工具。
  12. 【請求項12】 前記基体が、タングステンカーバイド
    −コバルトベースの超硬合金である、請求項1に記載の
    コーティングされた切削工具。
  13. 【請求項13】 前記チタン−アルミニウム合金の第1
    の層が前記基体に直接付着される、請求項1に記載のコ
    ーティングされた切削工具。
  14. 【請求項14】 前記基体と前記チタン−アルミニウム
    合金の第1の層との間にチタンベース合金の少なくとも
    1つの中間層を更に含む、請求項1に記載のコーティン
    グされた切削工具。
  15. 【請求項15】 前記チタンベース合金が、チタニウム
    ニトライド、チタニウムカーバイド、チタニウムカーボ
    ニトライド及びこれらの固溶体のうち1つ又はそれより
    多くを含む、請求項14に記載のコーティングされた切
    削工具。
  16. 【請求項16】 前記アルミナ層に付着されるチタンベ
    ース合金の少なくとも1つの外層を更に含む、請求項1
    4に記載のコーティングされた切削工具。
  17. 【請求項17】 前記アルミナ層に付着されるチタンベ
    ース合金の少なくとも1つの外層を更に含む、請求項1
    に記載のコーティングされた切削工具。
  18. 【請求項18】 前記チタンベース合金が、チタニウム
    ニトライド、チタニウムカーバイド、チタニウムカーボ
    ニトライド及びこれらの固溶体のうち1つ又はそれより
    多くを含む、請求項17に記載のコーティングされた切
    削工具。
  19. 【請求項19】 前記チタン−アルミニウム合金の第1
    の層の前記組成が前記層の厚さに沿って変わる、請求項
    1に記載のコーティングされた切削工具。
  20. 【請求項20】 物理蒸着法によって付着されるチタン
    −アルミニウム合金の第2の層を更に含み、前記チタン
    −アルミニウム合金の第1の層は前記チタン−アルミニ
    ウム合金の第2の層に直接付着され、前記チタン−アル
    ミニウム合金の第2の層の前記組成は前記層の厚さに沿
    って変わる、請求項19に記載のコーティングされた切
    削工具。
  21. 【請求項21】 前記チタン−アルミニウムの前記第1
    の層と前記第2の層との接合部において、前記チタン−
    アルミニウム合金の第1の層の前記組成は前記チタン−
    アルミニウム合金の第2の層の前記組成と実質的に同一
    である、請求項20に記載のコーティングされた切削工
    具。
  22. 【請求項22】 前記アルミナは実質的に結晶質のアル
    ミナを含み、前記結晶質アルミナは、アルファ(α)ア
    ルミナ、ガンマ(γ)アルミナ、デルタ(δ)アルミ
    ナ、シータ(θ)アルミナ、カッパ(κ)又はイータ
    (η)アルミナ及びカイ(χ)アルミナであるアルミナ
    の結晶相のうち1つ又はそれより多くを含む、請求項1
    に記載のコーティングされた切削工具。
  23. 【請求項23】 コーティングされた切削工具であっ
    て、 すくい面と、逃げ面と、前記すくい面及び逃げ面の接合
    部にある切削エッジと、基体と、前記基体に接合される
    コーティングとを含み、 前記コーティングは第1の層を含むコーティング構成を
    有し、ここで前記第1の層はPVDによって付着され、
    ここで0≦a<1;0≦b<1;0≦c<1;0≦d<
    1;0≦e<1;0≦f<1;0≦x≦1;及び0<
    (a+b+c+d+e+f)<1である以下の関係によ
    る組成と、前記第1の層に接合されるアルミナ層とを含
    む、 コーティングされた切削工具。 (Tia Zrb Hfc d Tae Nbf Al
    1-(a+b+c+d+e+f) )(Nx 1-X
  24. 【請求項24】 前記範囲が、d=0、e=0、f=0
    及びx=1である組成を有しPVDによって付着される
    第1の層を含む、請求項23に記載のコーティングされ
    た切削工具。
  25. 【請求項25】 前記第1の層がb=0及びc=0であ
    る組成を有する、請求項24に記載のコーティングされ
    た切削工具。
  26. 【請求項26】 前記アルミニウム及び酸素の含量が前
    記アルミナ層に向かって増加する、請求項23に記載の
    コーティングされた切削工具。
  27. 【請求項27】 コーティングされた切削工具であっ
    て、 すくい面と、逃げ面と、前記すくい面及び逃げ面の接合
    部にある切削エッジと、基体と、前記基体に接合される
    コーティングとを含み、 前記コーティングは、物理蒸着法によって付着されるI
    VB族−アルミニウム合金の第1の層と、物理蒸着法に
    よって前記IVB族−アルミニウム合金の第1の層に直
    接付着されるアルミナの層とを含むコーティング構成を
    有する、 コーティングされた切削工具。
  28. 【請求項28】 前記IVB族−アルミニウム合金の第
    1の層の組成は以下の関係によって表され、ここで0≦
    a<1;0≦b<1;0≦c<1;及びa+b+c<1
    である、請求項27に記載のコーティングされた切削工
    具。 (Tia Zrb Hfc Al1-(a+b+c) )(N)
  29. 【請求項29】 物理蒸着法によって付着されるIVB
    族金属−アルミニウム合金の第2の層を更に含み、前記
    IVB族金属−アルミニウム合金の第1の層は前記IV
    B族金属−アルミニウム合金の第2の層に直接付着され
    る、請求項28に記載のコーティングされた切削工具。
  30. 【請求項30】 前記IVB族金属−アルミニウム合金
    の第2の層の組成は以下の関係によって表され、ここで
    0≦a<1;0≦b<1;0≦c<1;及びa+b+c
    <1である、請求項29に記載のコーティングされた切
    削工具。 (Tia Zrb Hfc Al1-(a+b+c) )(N)
  31. 【請求項31】 前記IVB族金属−アルミニウム合金
    の第2の層が、バナジウム、タンタル及びニオブの元素
    のうち1つ又はそれより多くを更に含む、請求項29に
    記載のコーティングされた切削工具。
  32. 【請求項32】 前記IVB族金属−アルミニウム合金
    の第1の層が、バナジウム、タンタル及びニオブの元素
    のうち1つ又はそれより多くを更に含む、請求項27に
    記載のコーティングされた切削工具。
  33. 【請求項33】 前記基体が、超硬合金、サーメット、
    セラミック、工具スチール、等軸晶系ボロンニトライド
    ベースのサーメット及びセラミック及びダイヤモンドベ
    ースの組成物からなる群から選択される、請求項27に
    記載のコーティングされた切削工具。
JP8330781A 1995-12-12 1996-12-11 コーティングされた切削工具 Expired - Fee Related JP2742049B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/570,852 US5879823A (en) 1995-12-12 1995-12-12 Coated cutting tool
US570852 1995-12-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH09192906A JPH09192906A (ja) 1997-07-29
JP2742049B2 true JP2742049B2 (ja) 1998-04-22

Family

ID=24281317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8330781A Expired - Fee Related JP2742049B2 (ja) 1995-12-12 1996-12-11 コーティングされた切削工具

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5879823A (ja)
JP (1) JP2742049B2 (ja)
DE (1) DE19651592C5 (ja)
GB (1) GB2308134B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7531212B2 (en) 2002-08-08 2009-05-12 Kobe Steel, Ltd. Process for producing an alumina coating comprised mainly of α crystal structure
US7967957B2 (en) 2002-08-09 2011-06-28 Kobe Steel, Ltd. Method for preparing alumna coating film having alpha-type crystal structure as primary structure

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19824212B4 (de) * 1997-06-13 2007-11-15 Nachi-Fujikoshi Corp. Hartmetall-Kugelschneidkopfschaftfräser
SE520802C2 (sv) * 1997-11-06 2003-08-26 Sandvik Ab Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och process för dess tillverkning
SE518134C2 (sv) * 1997-12-10 2002-09-03 Sandvik Ab Multiskiktbelagt skärverktyg
JP3031907B2 (ja) 1998-03-16 2000-04-10 日立ツール株式会社 多層膜被覆部材
DE19811655A1 (de) * 1998-03-18 1999-09-23 Schaeffler Waelzlager Ohg Kunststoffbauteil
DE69901985T2 (de) * 1998-07-29 2002-12-05 Toshiba Tungaloy Co. Ltd., Kawasaki Aluminiumoxid-beschichteter Werkzeugteil
US6251508B1 (en) * 1998-12-09 2001-06-26 Seco Tools Ab Grade for cast iron
US6221469B1 (en) * 1998-12-09 2001-04-24 Seco Tools Ab Grade for steel
SE520795C2 (sv) 1999-05-06 2003-08-26 Sandvik Ab Skärverktyg belagt med aluminiumoxid och process för dess tillverkning
SE519108C2 (sv) * 1999-05-06 2003-01-14 Sandvik Ab Belagt skärverktyg för bearbetning av grått gjutjärn
SE521284C2 (sv) 1999-05-19 2003-10-21 Sandvik Ab Aluminiumoxidbelagt skärverktyg för metallbearbetning
US6599062B1 (en) 1999-06-11 2003-07-29 Kennametal Pc Inc. Coated PCBN cutting inserts
SE9903089D0 (sv) * 1999-09-01 1999-09-01 Sandvik Ab Coated grooving or parting insert
SE9903122D0 (sv) * 1999-09-06 1999-09-06 Sandvik Ab Coated cemented carbide insert
ATE273405T1 (de) * 1999-11-25 2004-08-15 Seco Tools Ab Beschichteter schneideinsatz für fräs- und drehanwendungen
US6410086B1 (en) 1999-11-26 2002-06-25 Cerel (Ceramic Technologies) Ltd. Method for forming high performance surface coatings and compositions of same
US6572991B1 (en) 2000-02-04 2003-06-03 Seco Tools Ab Deposition of γ-Al2O3 by means of CVD
ES2304918T3 (es) * 2000-03-09 2008-11-01 Sulzer Metaplas Gmbh Partes recubiertas con una capa dura.
DE10115390A1 (de) 2000-12-22 2002-06-27 Mitsubishi Materials Corp Toki Beschichtetes Schneidwerkzeug
DE10109523A1 (de) * 2001-02-28 2002-09-05 Ceram Tec Ag Innovative Cerami Hartstoffbeschichtetes Bauteil mit Zwischenschicht zur Verbesserung der Haftfestigkeit der Beschichtung
JP2002346812A (ja) * 2001-05-25 2002-12-04 Ngk Spark Plug Co Ltd 切削工具及びホルダ付き工具
US6862966B2 (en) * 2001-06-13 2005-03-08 Toledo Metal Spinning Company Device to cut and deburr metal and method of use thereof
SE523826C2 (sv) * 2002-03-20 2004-05-25 Seco Tools Ab Skär belagt med TiAIN för bearbetning med hög hastighet av legerade stål, sätt att framställa ett skär och användning av skäret
SE526337C2 (sv) * 2002-07-16 2005-08-23 Seco Tools Ab PVD-belagt skärverktyg med åtminstone ett skikt av (Ti, A1) (O, N) samt metod för att framställa detsamma
US6906295B2 (en) 2003-02-20 2005-06-14 National Material L.P. Foodware with multilayer stick resistant ceramic coating and method of making
US6942935B2 (en) * 2003-03-24 2005-09-13 National Material Ip Foodware with a tarnish-resistant ceramic coating and method of making
DE10319169A1 (de) * 2003-04-29 2004-12-02 Fette Gmbh Verfahren zur Herstellung gewünschter Oberflächen oder Oberflächenmuster für Schneidwerkzeuge
JP4427271B2 (ja) 2003-04-30 2010-03-03 株式会社神戸製鋼所 アルミナ保護膜およびその製造方法
CN1809436A (zh) * 2003-06-27 2006-07-26 住友电气工业株式会社 工具用表面覆盖高硬度材料
JP4205546B2 (ja) * 2003-09-16 2009-01-07 株式会社神戸製鋼所 耐摩耗性、耐熱性および基材との密着性に優れた積層皮膜の製造方法
US7455918B2 (en) * 2004-03-12 2008-11-25 Kennametal Inc. Alumina coating, coated product and method of making the same
DE102004044240A1 (de) * 2004-09-14 2006-03-30 Walter Ag Schneidwerkzeug mit oxidischer Beschichtung
KR100665266B1 (ko) * 2005-03-24 2007-01-09 대구텍 주식회사 복수피복층이 형성된 초경합금 절삭공구
SE529015C2 (sv) * 2005-09-09 2007-04-10 Sandvik Intellectual Property PVD-belagt skärverktygsskär tillverkat av hårdmetall
ATE541068T1 (de) 2005-09-09 2012-01-15 Sandvik Intellectual Property Pvd-beschichtetes schneidwerkzeug
BRPI0710255B1 (pt) * 2006-03-28 2019-08-13 Sumitomo Metal Ind ferramenta de corte e método de produção da mesma
US8080312B2 (en) * 2006-06-22 2011-12-20 Kennametal Inc. CVD coating scheme including alumina and/or titanium-containing materials and method of making the same
CN101110276B (zh) * 2006-07-21 2010-08-25 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 防护膜
JP5172687B2 (ja) * 2006-10-02 2013-03-27 住友電気工業株式会社 表面被覆切削工具
US20080090684A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Martinez Kelly M Dart
DE102007030734A1 (de) * 2007-07-02 2009-01-08 Walter Ag Beschichtetes Werkzeug
DE102007030735A1 (de) 2007-07-02 2009-01-08 Walter Ag Werkzeug mit mehrlagiger Metalloxidbeschichtung
CN101368260A (zh) 2007-09-14 2009-02-18 山特维克知识产权股份有限公司 用于在基底上沉积涂层的方法和设备
SE531933C2 (sv) * 2007-12-14 2009-09-08 Seco Tools Ab Belagt hårdmetallskär för bearbetning av stål och rostfria stål
DE102008013966A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Kennametal Inc. Hartstoffbeschichteter Körper
DE102008013965A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Kennametal Inc. Hartstoffbeschichteter Körper
US20100047594A1 (en) * 2008-08-20 2010-02-25 Aharon Inspektor Equipment and method for physical vapor deposition
DE102009001765A1 (de) 2009-03-23 2010-09-30 Walter Ag PVD beschichtetes Werkzeug
US8741011B2 (en) * 2009-04-03 2014-06-03 Sandvik Intellectual Property Ab Coated cutting tool for metal cutting applications generating high temperatures
US8021768B2 (en) * 2009-04-07 2011-09-20 National Material, L.P. Plain copper foodware and metal articles with durable and tarnish free multiplayer ceramic coating and method of making
EP2287359B1 (en) * 2009-07-03 2012-05-23 Sandvik Intellectual Property AB Coated cutting tool insert
DE102009028577B4 (de) 2009-08-17 2012-02-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Beschichtete Körper aus Metall, Hartmetall, Cermet, Keramik oder Halbleiterwerkstoff sowie Verfahren zur Beschichtung derartiger Körper
DE102009044927A1 (de) * 2009-09-23 2011-04-07 Walter Ag Werkzeugbeschichtung
IL202549A (en) * 2009-12-06 2015-02-26 Iscar Ltd Coated product and method of making coated product
TWI471444B (zh) * 2010-11-16 2015-02-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 殼體及其製作方法
TWI467038B (zh) * 2010-12-09 2015-01-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd 殼體及其製作方法
US8507082B2 (en) 2011-03-25 2013-08-13 Kennametal Inc. CVD coated polycrystalline c-BN cutting tools
US9028953B2 (en) 2013-01-11 2015-05-12 Kennametal Inc. CVD coated polycrystalline c-BN cutting tools
DE112014001520B4 (de) 2013-03-21 2023-06-15 Kennametal Inc. Beschichtungen für Schneidwerkzeuge
CN105051248B (zh) 2013-03-21 2018-03-20 钴碳化钨硬质合金公司 用于切削工具的涂层
US9371580B2 (en) 2013-03-21 2016-06-21 Kennametal Inc. Coated body wherein the coating scheme includes a coating layer of TiAl2O3 and method of making the same
DE102013104254A1 (de) * 2013-04-26 2014-10-30 Walter Ag Werkzeug mit CVD-Beschichtung
US9643260B2 (en) 2014-01-22 2017-05-09 The Boeing Company Systems and methods for forming an opening in a stack
US9719175B2 (en) 2014-09-30 2017-08-01 Kennametal Inc. Multilayer structured coatings for cutting tools
US9650714B2 (en) 2014-12-08 2017-05-16 Kennametal Inc. Nanocomposite refractory coatings and applications thereof
US9650712B2 (en) 2014-12-08 2017-05-16 Kennametal Inc. Inter-anchored multilayer refractory coatings
US9650713B2 (en) 2015-03-12 2017-05-16 Kennamtetal Inc. PVD-coated cutting tools and method for making the same
DE102016108734B4 (de) 2016-05-11 2023-09-07 Kennametal Inc. Beschichteter Körper und Verfahren zur Herstellung des Körpers
JP6774649B2 (ja) * 2016-09-28 2020-10-28 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐剥離性を発揮する表面被覆切削工具
KR102297711B1 (ko) * 2019-12-20 2021-09-03 한국야금 주식회사 경질 피막이 형성된 절삭공구

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH542678A (de) * 1969-06-02 1973-10-15 Suisse De Rech S Horlogeres La Verbundwerkstoff für Schneidwerkzeuge
DE2525185C3 (de) * 1975-06-06 1986-04-17 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Hartmetallkörper
JPS542982A (en) * 1977-06-09 1979-01-10 Yoichi Murayama Preparation of tool covered with aluminum oxide
JPS54158775A (en) * 1978-06-05 1979-12-14 Toshiba Tungaloy Co Ltd Compound coated cutting tool
JPS5773178A (en) * 1980-10-23 1982-05-07 Hitachi Ltd Production of oxide
JPS57120667A (en) * 1981-01-17 1982-07-27 Sumitomo Electric Ind Ltd Lamination coating material
JPS5858273A (ja) * 1981-10-01 1983-04-06 Sumitomo Electric Ind Ltd 被覆超硬合金
JPS6179760A (ja) * 1984-09-27 1986-04-23 Shizuokaken 活性化反応性イオンプレ−テイングによるアルミニウム酸化物被膜形成法
US4761346A (en) * 1984-11-19 1988-08-02 Avco Corporation Erosion-resistant coating system
DE3545636A1 (de) * 1985-12-21 1987-06-25 Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg Hartstoffbeschichtung auf grundkoerpern
US4696352A (en) * 1986-03-17 1987-09-29 Gte Laboratories Incorporated Insert for a drilling tool bit and a method of drilling therewith
SE453369C (sv) * 1986-05-28 1989-10-16 Vni Instrument Inst Slitbestaendig belaeggning foer skaerverktyg och foerfarande foer paafoerande av belaeggningen
US5035923A (en) * 1987-10-01 1991-07-30 Gte Laboratories Incorporated Process for the deposition of high temperature stress and oxidation resistant coatings on silicon-based substrates
US4828612A (en) * 1987-12-07 1989-05-09 Gte Valenite Corporation Surface modified cemented carbides
US5079089A (en) * 1988-07-28 1992-01-07 Nippon Steel Corporation Multi ceramic layer-coated metal plate and process for manufacturing same
JPH0295502A (ja) * 1988-09-28 1990-04-06 Ngk Spark Plug Co Ltd 高速切削用チップ
US4984940A (en) * 1989-03-17 1991-01-15 Kennametal Inc. Multilayer coated cemented carbide cutting insert
US5075181A (en) * 1989-05-05 1991-12-24 Kennametal Inc. High hardness/high compressive stress multilayer coated tool
JP2580330B2 (ja) * 1989-06-14 1997-02-12 神鋼コベルコツール株式会社 耐摩耗性皮膜
EP0408535B1 (en) * 1989-07-13 1994-04-06 Seco Tools Ab Multi-oxide coated carbide body and method of producing the same
WO1991005075A1 (fr) * 1989-09-29 1991-04-18 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Element dur revêtu en surface pour outils de coupe et pour outils resistant a l'abrasion
US5266389A (en) * 1989-09-29 1993-11-30 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Surface-coated hard material for cutting tools or wear resistance tools
US5264297A (en) * 1990-03-09 1993-11-23 Kennametal Inc. Physical vapor deposition of titanium nitride on a nonconductive substrate
US5325747A (en) * 1990-09-17 1994-07-05 Kennametal Inc. Method of machining using coated cutting tools
US5266388A (en) * 1990-09-17 1993-11-30 Kennametal Inc. Binder enriched coated cutting tool
WO1992005296A1 (en) * 1990-09-17 1992-04-02 Kennametal Inc. Cvd and pvd coated cutting tools
US5250367A (en) * 1990-09-17 1993-10-05 Kennametal Inc. Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool
JP3251579B2 (ja) * 1990-11-29 2002-01-28 株式会社東芝 携帯可能電子装置
JP2985300B2 (ja) * 1990-12-25 1999-11-29 三菱マテリアル株式会社 硬質層被覆サーメット
DE59106090D1 (de) * 1991-01-21 1995-08-31 Balzers Hochvakuum Beschichtetes hochverschleissfestes Werkzeug und physikalisches Beschichtungsverfahren zur Beschichtung von hochverschleissfesten Werkzeugen.
US5330853A (en) * 1991-03-16 1994-07-19 Leybold Ag Multilayer Ti-Al-N coating for tools
DE4115616C2 (de) * 1991-03-16 1994-11-24 Leybold Ag Hartstoff-Mehrlagenschichtsystem für Werkzeuge
JPH04308075A (ja) * 1991-04-05 1992-10-30 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 硬物質体
US5310607A (en) * 1991-05-16 1994-05-10 Balzers Aktiengesellschaft Hard coating; a workpiece coated by such hard coating and a method of coating such workpiece by such hard coating
US5188489A (en) * 1991-05-31 1993-02-23 Kennametal Inc. Coated cutting insert
JP2816786B2 (ja) * 1992-09-16 1998-10-27 健 増本 Al−Ti系又はAl−Ta系耐摩耗性硬質膜及びその製造方法
SE501527C2 (sv) * 1992-12-18 1995-03-06 Sandvik Ab Sätt och alster vid beläggning av ett skärande verktyg med ett aluminiumoxidskikt
DE59403689D1 (de) * 1993-03-16 1997-09-18 Balzers Hochvakuum Verfahren zur Standzeiterhöhung von Werkzeugen und Verschleissschutz-beschichtetes Werkzeug
JP2999346B2 (ja) * 1993-07-12 2000-01-17 オリエンタルエンヂニアリング株式会社 基体表面被覆方法及び被覆部材
JP3159572B2 (ja) * 1993-07-26 2001-04-23 東芝タンガロイ株式会社 高強度被覆物体
CH686767A5 (de) * 1993-07-29 1996-06-28 Balzers Hochvakuum Beschichtetes Werkzeug und dessen Verwendung.
DE69526301T2 (de) * 1994-10-28 2002-12-05 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Mehrschichtiges Material
DE19518779C1 (de) * 1995-05-22 1996-07-18 Fraunhofer Ges Forschung Verbundkörper aus vakuumbeschichtetem Sinterwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7531212B2 (en) 2002-08-08 2009-05-12 Kobe Steel, Ltd. Process for producing an alumina coating comprised mainly of α crystal structure
EP2848712A1 (en) 2002-08-08 2015-03-18 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Process for producing alumina coating composed mainly of alpha-type crystal structure, alumina coating composed mainly of alpha-type crystal structure, laminate coating including the alumina coating , member clad with the alumina coating or laminate coating, process for producing the member, and physical vapor deposition apparatus
EP2865784A1 (en) 2002-08-08 2015-04-29 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) Process for producing alumina coating composed mainly of alpha-type crystal structure
US7967957B2 (en) 2002-08-09 2011-06-28 Kobe Steel, Ltd. Method for preparing alumna coating film having alpha-type crystal structure as primary structure
US9260776B2 (en) 2002-08-09 2016-02-16 Kobe Steel, Ltd. Method of producing α crystal structure-based alumina films

Also Published As

Publication number Publication date
DE19651592C5 (de) 2010-08-19
DE19651592A1 (de) 1997-06-19
JPH09192906A (ja) 1997-07-29
GB2308134B (en) 1999-09-29
GB9622292D0 (en) 1996-12-18
GB2308134A (en) 1997-06-18
DE19651592B4 (de) 2005-11-24
US5879823A (en) 1999-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2742049B2 (ja) コーティングされた切削工具
US6939445B2 (en) Coated cutting tool
JP2935982B2 (ja) コーティングされた切削工具、その製造方法及び延性鉄のフライス削り方法
US8119227B2 (en) Coated cutting tool
US6333099B1 (en) Multilayered PVD coated cutting tool
US6423403B2 (en) PVD Al2O3 coated cutting tool
US6015614A (en) Cemented carbide body with high wear resistance and extra tough behavior
US5364209A (en) CVD and PVD coated cutting tools
EP1914331B1 (en) Coated cutting tool
EP1918422B1 (en) Coated cutting tool
EP0980917B1 (en) Aluminium oxide-coated tool member
JP3420024B2 (ja) 結晶配向性硬質膜を含む積層被膜部材
JP4398224B2 (ja) 耐摩耗性部材
EP0963456A1 (en) Multilayered pvd coated cutting tool
CN113388810A (zh) 涂覆体和用于涂覆的方法
JP3333081B2 (ja) 結晶配向性高強度被覆部材
JP2867605B2 (ja) 切削工具・耐摩工具用表面被覆硬質部材
JPH03120352A (ja) 切削・耐摩工具用表面被覆超硬部材
JP2913763B2 (ja) 切削工具・耐摩工具用表面被覆硬質部材
JP3337884B2 (ja) 多層膜被覆部材
JP2926882B2 (ja) 耐摩耗性に優れた表面被覆硬質部材
JP2697185B2 (ja) 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具部材
JP2861113B2 (ja) 切削・耐摩工具用表面被覆超硬部材
JPH1018024A (ja) 被覆硬質部材
JPH08318407A (ja) 被覆切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090130

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090130

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100130

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110130

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110130

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees