JP2738917B2 - 可変排出量高圧ポンプ及びポンプシステム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ディーゼル・エンジン
燃料システムの蓄積（アキュムレーション）チェンバー
に計量した量の燃料を供給するための可変排出高圧ポン
プに関する。特に、本発明は、蓄積チェンバー内の燃料
の圧力を、事前に決定された最適値で維持するためのシ
ステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の可変排出（排出量）高圧ポンプ
は、通常、そのそれぞれが、その中でポンプ・プランジ
ャーが回転式カムによって往復運動するポンプ・チェン
バーを具備する複数のポンプ要素を備え、燃料は低圧ポ
ンプによって低圧（約４０ｐｓｉ（約２．７気圧））で
それに供給される。このような高圧ポンプの例は、米国
特許番号５，１３３，６４５、５，０９４，２１６、
５，０５８，５５３、４，７７７，９２１および４，５
０２，４４５に記載される。

【０００３】さらに、一般的には、高圧ポンプには、ポ
ンプ容量に応じて２個から４個のポンプ要素が備えら
れ、各電磁弁は、ポンプ・ユニットのそれぞれの中に計
量して供給される燃料の量を制御するために使用され
る。費用およびそれ以外の関連する事由から、複数のポ
ンプ・ユニットのポンプ・チェンバー内への燃料の計量
供給は、単独の電磁弁によってのみ制御できるようにす
るのが望ましい。運転中、従来の可変排出高圧ポンプ
は、ポンプ・プランジャーの収縮（充填）ストロークの
間、燃料がポンプ・チェンバーの中に流れ込み、ポンプ
・チェンバーを満たすように、常オープン（常開）位置
で電磁弁を維持する。ポンプ・プランジャーはその圧縮
ストロークを開始すると、それがクローズするためのコ
マンド信号を受け取るまで、燃料はオープン状態の電磁
弁を通って溢れて戻る。その時点で、ポンプ・チェンバ
ー内に残留する燃料は、複数のインジェクター、または
分配弁を通してエンジン・インジェクターに順次接続で
きる蓄圧器（アキュムレータ）に直接接続される、共通
のレールの中に燃料を高圧で流れ込ませるポンプ・プラ
ンジャーによって遮られ（トラップされ）、与圧され
る。これが、一般的に、噴射ポンプの可変始動、一定停
止として知られている。

【０００４】米国特許番号５，１０９，８２２および
５，０３５，２２１は、一対のポンプ要素が１個の電磁
弁により制御される高圧ディーゼル・エンジン用の共通
レール燃料噴射システムを開示する。しかし、同じ電磁
弁により制御される対のポンプ要素の両方が、同時に満
たされ、排出される。したがって、その対のポンプ要素
が満たされているときに、燃料を共通レールに供給でき
るようにするために、第２電磁弁により制御される第２
対のポンプ要素が具備される。したがって、さまざまな
時に、できれば互いから１８０゜位相差で、ポンプ要素
に燃料を供給できるようにする１個の電磁弁によって、
複数のポンプ要素を制御する方法を達成するのが望まし
い。

【０００５】前記の短所を克服するために、１９９３年
５月６日に提出され、本発明の譲受人に譲渡され、その
内容がこれによって本明細書に参照によって取り入れら
れる、米国特許出願番号０５７，５１０は、各ポンプ・
サイクルの少なくとも一部の間、ポンプ・プランジャー
がローラー・タペットに相対的に浮揚でき、それによっ
てポンプ・チェンバーの容量をポンプ・プランジャーに
より達成可能な完全なストロークより少ない程度に制限
できるようにするやり方で、別個にされたリンクにより
各ポンプ・プランジャーに接続されるポンプ要素のポン
プ・プランジャーのポンプ転位を達成するために、その
それぞれのポンプ・ユニットが回転式カム駆動型ローラ
ー・タペットを備える、低圧燃料ポンプから燃料を受け
取る複数の高圧ポンプ要素を具備する、可変排出高圧ポ
ンプ・システムを開示する。このようにして、与圧さ
れ、蓄積チェンバーの中に注入される燃料の量は、ポン
プ・プランジャーの圧縮ストロークの間に過剰に計量供
給された燃料の溢れ出る流れを遮断することによって、
決定される必要はない。結果的に、低圧電磁弁を利用す
ることができる。運転中、燃料が燃料供給ラインによっ
てポンプ・チェンバーの中に計量供給できるように、ポ
ンプ・プランジャーは、差圧により下方に向かって移動
させられ、電子制御装置が所定の量の燃料がポンプ・チ
ェンバーの中に計量供給されたと判断した時点で、低圧
燃料をポンプ・プランジャーの下側に供給できるように
コマンド信号が作成され、それによってポンプ・プラン
ジャーの両側にかかる圧力を均一にし、その結果、この
ようなプランジャーを、リンク・プランジャーの継続的
な下方への動きにもかかわらず休止させる。したがっ
て、ポンプ・プランジャー３が、蓄積チェンバーの中に
供給される燃料の量を制御するのに必要な正確な位置で
停止していることを保障する必要がある。

【０００６】他実施例においては、燃料は電磁弁により
ポンプ・チェンバーに計量供給され、電子制御装置が、
燃料の必要な量がポンプ・チェンバーの中に計量供給さ
れたと判断したときに、電磁弁はクローズ（閉止）す
る。したがって、ポンプ・プランジャーにタペットが接
触すると、事前に決定した燃料の計量供給量が与圧さ
れ、蓄積チェンバーに通される。ただし、複数の実施例
のそれぞれにおいては、電子電磁弁は、後で与圧され、
蓄積チェンバーに導かれる圧力チェンバーの中に事前に
決定した量の燃料を計量供給するためだけに、使用され
る。さらに、溢れ出たり、側管（バイパス）を流れる燃
料は燃料供給部に戻され、低圧ポンプによりポンプ・チ
ェンバーに再度供給され、ポンプ・ユニットのそれぞれ
は互いに独立して動作する。さらに、燃料をポンプ・チ
ェンバーに供給する電子制御弁が、各ポンプの運転サイ
クルに合わされることが必須である。つまり、電磁弁の
運転サイクルをポンプ・サイクルに合わせる必要があ
る。

【０００７】したがって、複数の高圧ポンプ・ユニット
が事前に決定された最適値で蓄積チェンバー内の燃料の
圧力を維持する燃料噴射システム用の高圧ポンプに対す
る明かなニーズが存在する。さらに、少なくとも２つの
関連するポンプ・ユニットが、制御弁の運転サイクルを
ポンプ・サイクルのタイミングに合わせるより、蓄積チ
ェンバーで感知される圧力に従って動作される１個の制
御弁により、基本的に１８０゜位相差で動作可能であ
る、高圧ポンプ・ユニットに対するニーズも存在する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的と
は、従来のポンプ・ユニットに関連した前記短所を克服
することである。

【０００９】本発明の第２の目的とは、蓄積チェンバー
（アキュムレーション室）内の燃料の圧力が、事前に決
定された最適値で維持される、燃料噴射システム用高圧
ポンプを提供することである。

【００１０】本発明の第３の目的とは、少なくとも２つ
のポンプ・ユニットが、互いに協調しているが１８０゜
位相差で、あるいは蓄積チェンバー内に蓄積される燃料
の圧力に応じて独立して動作できる、高圧ポンプ・シス
テムを提供することである。

【００１１】本発明の第４の目的とは、流体が、１個の
電磁（ソレノイド）動作弁により制御される複数のポン
プ・ユニットによって蓄積チェンバーに供給される、高
圧ポンプ・システムを提供することである。

【００１２】本発明の第５の目的とは、１つのポンプ・
ユニットから蓄積チェンバーに供給されない流体が、供
給タンクに戻されることなく、第２ポンプ・ユニットに
通される、高圧ポンプ・システムを提供することであ
る。

【００１３】本発明の第６の目的とは、ポンプ・システ
ムの各ポンプ・ユニットが、蓄積チェンバーに高圧で供
給されている燃料の量に関係なく、完全なポンプ・サイ
クルを経る、内燃機関用高圧ポンプ・システムを提供す
ることである。

【００１４】本発明の第７の目的とは、ポンプ・システ
ムの各ポンプ・ユニットが与圧されず、蓄積チェンバー
に通される燃料が、それぞれのポンプ・ユニット間で通
されるように、ポンプ・システムの別のポンプ・ユニッ
トと相互接続される、高圧ポンプ・システムを提供する
ことである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の補助的な目的だ
けではなく、これらの目的は、低圧で流体を供給するた
めの低圧供給ポンプ、入口を通して低圧の流体を受け取
り、この受け取った流体を低圧を越える高圧で蓄積チェ
ンバーに送出または送出停止を選択的に行う第１高圧ポ
ンプ・ユニット、入口を通して低圧の流体を受け取り、
この受け取った流体を低圧より高い圧力で蓄積チェンバ
ーに送出または送出停止を選択的に行う第２高圧ポンプ
・ユニット、第１および第２高圧ポンプ・ユニットの一
方から第１および第２高圧ポンプ・ユニットのもう一方
へ流体が流れるように、第１および第２高圧ポンプ・ユ
ニットのそれぞれと流体連絡する共通流体通路、弁が第
１および第２高圧ポンプ・ユニット間の流体の流れをブ
ロックするときに、第１および第２高圧ポンプ・ユニッ
トの一方が高圧で蓄積チェンバーに燃料を送出するよう
に、第１および第２高圧ポンプ・ユニット間の流体の流
れのブロックまたは開放を選択的に行うために、共通流
体通路内に配置される圧力均衡制御弁を具備する、蓄積
チェンバーに高圧で流体を供給する可変排出（排出量）
高圧ポンプを提供することにより達成される。

【００１６】あるいは、前記目的は、流体を高圧で蓄積
チェンバーに送出するための複数の高圧ポンプ・ユニッ
ト、複数の高圧ポンプのそれぞれの入口に低圧で流体を
供給するための流体供給ポンプ、高圧ポンプのそれぞれ
の出口に流体工学的に接続される共通の流体チェンバー
を備え、共通流体チェンバーが、蓄積チェンバーに流体
工学的に接続される第１出口、および複数の高圧ポンプ
の各入口に流体工学的に接続される第２出口を備え、圧
力均衡制御弁を備え、この弁が共通流体チェンバーの第
２出口から流体の流れをブロックするときに、流体が蓄
積チェンバーに高圧で送出されるように、共通流体チェ
ンバーから複数の高圧ポンプへの流体の流れのブロック
または開放を選択的に行うために第２出口内に位置す
る、蓄積チェンバー内で高い流体圧力を維持するための
ポンプ・システムを提供することによって達成できる。

【００１７】本発明の補助的な利点だけではなく、これ
らの利点は、複数の図の観点から読まれると、次の詳細
な説明から明らかになるであろう。

【００１８】

【実施例】いくつかの図、特に図１、３、５および７を
参照すると、本発明の第１の実施例が詳細に説明され
る。図１に図解されるように、本発明の高圧ポンプ・シ
ステム１０は、それぞれ往復運動を行うことができるポ
ンプ要素１６および１８を備えた、少なくとも２つのポ
ンプ・ユニット１２と１４を具備する。ポンプ要素は、
ポンプ要素１６および１８の循環転位を伝達することが
できるような従来の方法で、図示されていない回転可能
なカムおよび従動部によって往復運動される。特定のカ
ムおよび従動部装置は、このような装置が一般的に知ら
れているという理由から、図解されていない。一方の要
素が収縮（充填）ストロークを実行し、もう一方の要素
が進行（ポンプ）ストロークを実行し、さらにその逆が
実行されるように、ポンプ要素１６および１８を１８０
゜位相差で往復運動させることが望ましい。各ポンプ・
ユニット１２および１４は、それぞれ、できれば燃料と
いう形での流体が、後で内燃機関のシリンダーの中に噴
射されるように、与圧され選択的に蓄積チェンバー２４
に通される、ポンプ・チェンバー２０および２２を具備
する。図１に図解されるように、燃料は、１００−４０
０ｐｓｉ（６．８０−２７．２気圧）の範囲の圧力、で
きれば約３００ｐｓｉ（２０．４気圧）で低圧供給ポン
プ（図示されていない）から、従来の方法で供給ライン
２６を通って供給され、そこでは燃料は、ボール弁２８
という形のチェック弁を通過し、ポンプ・ユニット１２
のポンプ・チェンバー２０の中に通される。ボール弁３
０は、ポンプ・チェンバー２０内の流体圧力が、蓄積チ
ェンバー２４の流体圧力を越えるような時点まで、クロ
ーズ位置にあることに注目すべきである。同様に、ポン
プ・ユニット１４は、供給流体のポンプ・チェンバー２
２の中への通過を可能にするためのチェック弁３４を備
える入口３２を具備する。

【００１９】図１に図解されるような循環ストロークに
より、ポンプ・ユニット１４は、与圧済みの流体を通路
３６を通して蓄積チェンバー２４の中に供給し、その場
合ポンプ・チェンバー２２内の流体の圧力が、蓄積チェ
ンバー内の流体圧力より大きく、その結果、チェック弁
４０のボール３８を転位させることが図示される。ポン
プ・ユニット１２および１４のそれぞれの間に、その間
を流体が通過するために、共通流体通路４２が提供され
ることに注目すべきである。さらに、共通通路４２を通
る流体の流れのブロックまたは開放を選択的に行うため
に、共通流体通路４２の中に配置されるのは、制御弁４
４である。制御弁４４は、その内容が本明細書に参照に
より取り入れられ、そのそれぞれが本発明の譲受人に譲
渡される、バーンハートその他（Ｂａｒｎｈａｒｔ ｅ
ｔ．ａｌ）に発行された米国特許番号４，９０５，９６
０、または１９９３年３月３１日に提出された本願と共
に出願中の米国特許出願番号０４１，４２４に開示され
る種類の圧力均衡電磁弁であることが望ましい。その点
で、弁を通る流体の流れは、電機子（アーマチャー）を
引きつけ、選択してその中を通る流体の通過を遮断また
は開放する電子作動器（アクチュエータ）により制御さ
れる。図１に図解されるシステムの中に３方電磁作動弁
を取り入れられるが、このように電磁作動弁は、圧力が
均衡され、どちらの方向でも等しく流体を通過させるこ
とができることが望ましい。この重要性は、これ以降の
説明から明かとなるであろう。

【００２０】制御弁４４の動作は、圧力センサー４６に
よって感知される蓄積チェンバー２４の圧力に応答し
て、電子制御装置４５（ＥＣＵ）により調節される。こ
の圧力センサーは、既知のどの種類でもかまわない。開
示されているフィードバック制御は電子的であるが、油
圧フィードバックも使用できる。

【００２１】図１より、ポンプ・ユニット１２および１
４のそれぞれの循環（サイクル）動作は、ポンプ要素１
８が進行（前進）してポンプ・チェンバー２２内の流体
を送出させるときにポンプ要素１６が収縮（充填）する
ように、実質的に、１８０゜位相差であることに注目す
べきである。ポンプ要素１６の収縮（充填）の間、低圧
ポンプ・システム（図示されていない）からの流体は、
チェック弁２８を通り越してポンプ・チェンバー２０の
中に流れ込む。圧力センサー４６は、蓄積チェンバー２
４内の流体の圧力が事前に決定したレベルよりに下がっ
たと判断すると、電子制御装置４５は、制御弁４４を、
そのクローズ位置に移動させ、そこでポンプ・チェンバ
ー２２内の流体は与圧され、チェック弁３８を通して蓄
積チェンバー２４に通される。高圧流体の流れは、二重
矢印Ａによって示され、低圧流体の流れは一重矢印Ｂに
よって示される。蓄積チェンバー２４の事前に決定した
最適流体圧力は、５，０００ｐｓｉ（３４０気圧）から
３０，０００ｐｓｉ（２０４１気圧）の範囲であり、１
６，０００ｐｓｉ（１０８８気圧）から２２，０００ｐ
ｓｉ（１４９７気圧）の範囲が望ましい。

【００２２】図３を参照すると、圧力センサー４６は、
蓄積チェンバー２４内の流体の圧力が事前に決定した最
適レベルにある、または最適レベルを越えたと判断し、
その結果、制御弁４４がオープン位置に移動され、ポン
プ・ユニット１２と１４の間の共通流体通路４２を通る
流体の連絡が復元される。したがって、ポンプ要素１６
が継続的に上方に移動することによって、ポンプ・チェ
ンバー２０の中の流体は、強制的に共通通路４２を通過
させられ、ポンプ・ユニット１８の下方へのストローク
のため、ポンプ・ユニット１４のポンプ・チェンバー２
２の中に入る。図３から分かるように、チェック弁２８
および３４のそれぞれはクローズ位置にあり、それ以上
の燃料が低圧ポンプ・システム（図示されていない）か
らポンプ・チェンバーのどちらにも供給されることはな
い。同様にして、ポンプ・チェンバー２０の中の流体は
ポンプ・チェンバー２２に通れるので、チェック弁３０
は着座したままで、その点でポンプ・チェンバー２０内
の流体の圧力は、蓄積チェンバー２４内の流体の圧力よ
り大きくはない。

【００２３】電子制御装置４５により、蓄積チェンバー
２４内の圧力が、ポンプ・ユニット１２のポンプ要素１
６の上方へのストロークの間に圧力センサー４６によっ
て感知された圧力に応答して、その事前に決定した値よ
り低下したと判断されると、電子制御装置４５は制御弁
４４を作動し、図５に図解されるように弁をクローズ位
置まで移動し、それによってポンプ２０内の流体を与圧
し、このような流体をチェック弁３０を通り越して通過
させ、蓄積チェンバー２４の中に入れる。これは、二重
矢印Ａによって図解されている。ポンプ・ユニットが与
圧済みの流体を蓄圧器（アキュムレータ）２４に供給し
ているときには、１００−４００ｐｓｉ（６．８０−２
７．２気圧）の供給圧力での流体が、通路４８を通し
て、チェック弁３４を通り越して、ポンプ・ユニット１
４の入口３２に送達され、これによってポンプ要素１８
の下方へのストロークの間にポンプ・チェンバー２２を
流体で満たす。電子制御装置４５は、蓄積チェンバー２
４内の流体圧力が、圧力センサー４６によって感知され
た圧力に応答して、十分であると判断すると、電子制御
装置４５は、制御弁４４をオープン位置に留まるように
位置させ、これによってそれぞれのポンプ・チェンバー
２０および２２内の流体が、圧力センサー４６が蓄積チ
ェンバー２４内の流体圧力が低下したことに気づく時点
まで、共通通路４２を通って行ったり来たりできるよう
にする。この時点で、制御弁４４は、電子制御装置４５
によりクローズ位置まで移動され、どちらのポンプ要素
がその上方へのストロークに入っていようとも、高圧流
体を蓄積チェンバー２４に通す。

【００２４】図７を参照すると、ポンプ・システムは、
図３に示されるポンプ・システムと同様に、受動状態に
あることが図示されている。ただし、上方へのストロー
クにあり、共通通路４２を通して流体をポンプ・ユニッ
ト１２のポンプ・チェンバー２０に通すのは、ポンプ・
ユニット１４のポンプ要素１８である。ここでも、ポン
プ・チェンバー２０または２２のどちらかの中の流体の
圧力は蓄積チェンバー２４内の圧力より大きくはないた
め、チェック弁３０および３８は所定位置のままであ
り、これによって、共通通路４２を経由してポンプ・チ
ェンバー２０と２２の間で流体を通す。さらに、これ以
上の流体は、チェック弁２８および３４を通して低圧ポ
ンプ・システム（図示されていない）によって供給され
ず、その点で、ポンプ・チェンバー２０および２２内の
流体の圧力は、低圧ポンプ・システムによって供給され
る圧力より高い。ここでも、いったん電子制御装置が、
圧力センサー４６によって感知された圧力に応答して、
蓄積チェンバー２４内の流体圧力が事前に決定した最適
値より低下したと判断すると、電子制御装置４５は制御
弁４４を作動し、弁をクローズ位置に移動し、これによ
って、ポンプ要素１６および１８のどちらがその上方へ
のストロークにあり、そのためこのように与圧された流
体をチェック弁３０または３８を通り越して蓄積チェン
バー２４の中に通すのかに応じて、ポンプ・チェンバー
２０または２２のどちらかの中の流体を与圧する。

【００２５】したがって、制御弁４４がオープン状態に
ある場合は、燃料は、２つのポンプ・チェンバーの間で
行ったり来たり流れることができる。低圧ポンプ・シス
テムからの入口の流れはなく、蓄積チェンバー２４への
出口の流れもないため、ポンプは互いに受動モードで同
時に動作する。あるいは、制御弁４４が電子制御装置４
５によりクローズされると、ポンプ・ユニット１２およ
び１４の各々は、互いに独立して動作する。いずれの場
合も、制御弁の運転（動作）サイクルを既知のポンプ・
システムのようにポンピング（送給）サイクルに合わせ
る必要はない。制御弁４４は、圧力センサー４６が、ポ
ンプ要素の位置に関係なく、事前に決定した最適値より
下の流体圧力を感知すると、電子制御装置によりクロー
ズされる。

【００２６】ポンプ・システムの前記の動作は、制御弁
４４を、蓄積チェンバー２４の事前に決定した低圧制限
に応答して動作させるが、電子制御装置は、代わりに他
の希望の要因に応答して制御弁を開閉するように命令を
出すことができる。例えば、燃料システムにおいては、
少量の燃料が、噴射イベント（事象）があるたびに、蓄
積チェンバーから除去される。さらに、各噴射イベント
は、ポンプ動作・イベントと同じ頻度で発生する。した
がって、蓄積チェンバーは、それぞれのイベントが、蓄
積チェンバーの内圧にマイナーな（わずかな）影響のみ
を与えるような大きさとすることができる。したがっ
て、このような燃料システムにおいては、ポンプ・ユニ
ットは、通常、平均的な蓄積チェンバー圧力に基づいて
制御弁４４を制御することによって、蓄積チェンバーに
送出されることになるポンプ量の一部を変更するように
作られている、電子制御装置４５による各ストローク
で、その全量の少なくとも一部を供給することになるで
あろう。実際の圧力が目標平均圧力を下回ると、比例し
てより大量の燃料が蓄積チェンバー２４に供給（ポンピ
ング）されるであろう。

【００２７】このようなシステムでは、圧力均衡制御弁
を利用することにより、制御弁４４を、ポンプ動作・イ
ベント（送給事象）のどの部分においても開閉できる。
前記に説明したように、ポンプ要素は、１回回転するた
びに２回以上ポンプ要素を転位させる事前に決定したカ
ム・プロファイル（形状）を持つ回転可能カムによって
駆動される。従来のカム・プロファイルで周知のよう
に、これらは、通常、低速度でポンプ要素の前方への転
位を開始し、終了する。したがって、制御弁４４は、ポ
ンプ動作が、システムの瞬間的な負荷を減らすポンプ動
作・ストロークの低速部分で開始するように、ポンプ動
作・イベントで早期にクローズすることができたり、ポ
ンプ動作が、ポンプ・ストロークの低速部分で終了し、
それによってシステム・ノイズを減少させるように、ポ
ンプ動作・イベントの後期にクローズすることができ
る。制御弁のクローズの特定のタイミングは、第１に、
蓄積チェンバー内の希望圧力を達成するのに必要な燃料
の量、第２に、希望の運転特性に依存するであろう。

【００２８】図２、４、６および８を参照すると、本発
明の他の（第２の）実施例に従った高圧ポンプ・システ
ムが、詳細に説明される。

【００２９】高圧ポンプ・システム１１０は、それぞれ
ポンプ要素１１６および１１８を備えるポンプ・ユニッ
ト１１２および１１４を具備する。前記の実施例の場合
でのように、ポンプ要素１１６および１１８上の空間
が、それぞれポンプ・チェンバー１２０および１２２を
形成する。これらのポンプ・チェンバーのそれぞれが、
事前に決定した最適値で、蓄積チェンバー１２４内の流
体の圧力を維持するように、与圧済み流体に提供され
る。この最適値は、前記実施例の最適値と同じである。
高圧ポンプ・システム１１０は、低圧ポンプ・システム
（図示されていない）からポンプ・ユニット１１２また
はポンプ・ユニット１１４のどちらかに流体を供給する
ために、供給通路１２６を具備する。低圧流体は、通路
１２７を通過し、チェック弁１２８を通り（バイパス
し）、ポンプ・チェンバー１２０の中に入る。図２に図
解される特定の運転サイクルで、ポンプ・ユニット１１
４は、ポンプ・チェンバー１２２から蓄積チェンバー１
２４へ高圧で流体を供給する過程にある。これは、二重
矢印Ａによって図示される。高圧与圧された流体がポン
プ・チェンバー１２０の中に通されないことを保証する
目的で、チェック弁１３０が提供される。ポンプ・シス
テム１１０から分かるように、このポンプ・システム
は、共通圧力チェンバー１３２がポンプ・ユニット１１
２と１１４の間に提供され、１本の通路１３１および１
個のチェック弁１３４だけが、共通チェンバー１３２と
蓄積チェンバー１２４の間に提供されているという点
で、図１に図解されるポンプ・システムと異なる。共通
通路１３２からポンプ・チェンバー１２０または１２２
のどちらかへの戻る流れは、チェック弁１３０および１
４６により制限されている。

【００３０】共通チェンバー１３２は２つの出口を具備
し、第１の出口は蓄積チェンバー１２４への出口１３８
であり、第２の出口は流体供給とポンプ・チェンバー１
２０と１２２に通る出口１４０である。通路１４０内に
配置されるのは、前記に説明した種類であることが望ま
しい、圧力均衡制御弁１４４である。図１に図解される
圧力均衡制御弁４４とは異なり、圧力均衡制御弁１４４
は、１方向でのみ流体を通過させればよいので、その結
果、いずれの方向にでも等しく流体を通過させるように
作られる必要はないため、安価な費用の制御弁で済ませ
ることになる。前記の実施例の場合でのように、圧力セ
ンサー１４６が、蓄積チェンバー１２４内の流体の圧力
を感知するために提供され、電子制御装置（ＥＣＵ）１
４５が、センサー１４６により感知される蓄積チェンバ
ー１２４の流体圧力に従って、圧力均衡制御弁１４４の
位置を決定するために、提供される。

【００３１】図２に図解される運転のサイクルで、電子
制御装置１４５は、蓄積チェンバー１２４内の流体圧力
が、センサー１４６によって感知された圧力に応答して
事前に決定した最適値より下に低下したと判断し、その
結果、電子制御装置１４５は、制御弁１４４をクローズ
位置に位置した。いったんこの位置になると、共通チェ
ンバー１３２内の流体は、蓄積チェンバー１２４内の流
体圧力を越えるポイントまで急速に与圧され、これによ
ってチェック弁１３４を転位させ、与圧済み流体を共通
１３２内で与圧し、ポンプチェンバー１２２を蓄積チェ
ンバー１２４の中に通させる。このようなシーケンスの
間、チェック弁１４８は、与圧済み流体が、ポンプ・チ
ェンバー１２２から供給通路１５０の中に通るのを妨
げ、チェック弁１３０は高圧流体のポンプ・チェンバー
１２０の中への流れを妨げる。

【００３２】図４を参照すると、電子制御装置１４５
は、圧力センサー１４６により感知された流体圧力に応
答して、蓄積チェンバー１２４内の流体圧力が事前に決
定した最適値と少なくとも同じくらい高いと判断した。
したがって、制御弁１４４は、オープン位置に移動され
る。この位置では、ポンプ・ユニット１１２のポンプ要
素の継続的な上方への移動により、流体はチェック弁１
３０を通り越して、共通チェンバー１３２の中に入る。
この流体圧力が蓄積チェンバー１２４内の流体圧力より
下であるため、チェック弁１３４は所定位置のままとな
り、共通チェンバー１３２の中に入る流体は通路１４０
および制御弁１４４を通過し、供給通路１５０の中に導
かれる。このようにする際に、流体は、ポンプ要素１１
８の下方へのストロークの間、チェック弁１４８を通り
越してポンプ・ユニット１１４に供給される。ポンプ・
チェンバー１２９内の流体の圧力は、通路１２６を通っ
て供給される流体の圧力より高いため、チェック弁１２
８は、流体が通路１２８を通されないように、着座され
たままとなる。

【００３３】図６を参照すると、電子制御装置１４５
が、蓄積チェンバー１２４内の圧力が、ポンプ要素１１
６の上方へのストロークの間に圧力センサー１４６によ
って感知される流体圧力に応答して最適値を下回ったと
判断すると、制御弁１４４が、電子制御装置１４５から
の信号に応答して、クローズ位置に転位され、これによ
り、共通チェンバー１３２およびポンプ・チェンバー１
２０内の流体圧力が、蓄積チェンバー１２４の圧力より
上に素早く上昇し、その結果、チェック弁１３４が転位
され、与圧済み流体が共通チェンバー１３２から蓄積チ
ェンバー１２４へ通過できるようになる。このようにす
る際に、チェック弁１２８および１３６は、そのクロー
ズ位置に維持され、ポンプ・ユニット１１２およびポン
プ・ユニット１１４の間の流体連絡を遮断する。同様に
して、いったん制御弁１４４がクローズされると、供給
ポンプにより供給される流体は、チェック弁１４８を通
り越して、通路１２６および１５０を通され、ポンプ・
チェンバー１２２の中に入る。ポンプ・ユニット１１２
および１１４は１８０°位相外れであるため、ポンプ要
素１１６は、ポンプ要素１１８が底部死点に到達すると
同時に上部死点に到達するため、ポンプ要素１１６の下
方への移動によって、ポンプ・チェンバー１２０内の圧
力が緩和され、ポンプ要素１１８の上方への移動によっ
てポンプ・チェンバー１２２内の流体圧力が上昇する。
この瞬間に、制御弁１４４は、ポンプ・チェンバー１２
２内の与圧済み流体が共通チェンバー１３２を満たし、
それ以降、蓄積チェンバー１２４に通されるようにする
クローズ位置に留まるか、あるいは制御弁１４４は、電
子制御装置１４５からの信号に応答して、その中を流体
が通過できるようにする、図８に図解される位置に移動
される。すなわち、電子制御装置１４５が、蓄積チェン
バー１２４内の流体圧力が、事前に決定した最適値にあ
るまたは最適値を越えたと判断すると、制御弁１４４
は、図８に示されるように位置され、これによってチェ
ック弁１３０および１４４をクローズし、チェック弁１
２８および１３６をオープンし、共通チェンバー１３
２、通路１４０および通路１２７を通って、流体がポン
プ・チェンバー１２２からポンプ・チェンバー１２０へ
流れるようにする。ポンプ・ユニット１１４のポンプ要
素１１８の継続的な上方への移動およびポンプ１１２の
ポンプ要素１１６の継続的な下方への移動は、制御弁１
４４が圧力センサー１４６によって感知される圧力に応
答してクローズ位置に転置されるか、あるいはポンプ要
素１１６が底部死点に到達し、ポンプ要素が上部死点に
到達するまで、ポンプ・チェンバー１２２からポンプ・
チェンバー１２０への流体の通過を可能にし続け、その
時点で、チェック弁は、図４に示される位置に移動し、
流体はポンプ・ユニット１１２のポンプ・チェンバー１
２０からポンプ・ユニット１１４のポンプ・チェンバー
１２２まで通過する。いったん電子制御装置は、圧力セ
ンサー１４６によって感知される蓄積チェンバー１２４
内の流体圧力が、事前に決定した最適値より低いと判断
すると、制御弁は、図２または６のどちらかに示される
位置に移動し、その結果、与圧済み流体は、ポンプ・ユ
ニット１１２またはポンプ・ユニット１１４の、上昇す
るポンプ要素を備えるどちらかのユニットによって、蓄
積チェンバー１２４に通過する。

【００３４】前記に説明した実施例の場合でのように、
ポンプ・システムの前記の動作は、蓄積チェンバー１４
４の事前に決定した低圧限界に応答して、制御弁１４４
を動作させるが、電子制御装置は、代わりに、他の希望
の要因に応答して、制御弁の開閉を命じることができ
る。例えば、少量の燃料が、前記に説明したように、噴
射があるたびに、蓄積チェンバーから除去される燃料シ
ステムにおいてである。したがって、このような燃料シ
ステムにおいては、ポンプ・ユニットは、通常、平均蓄
積チェンバー圧力に基づいて制御弁１４４を制御するこ
とによって蓄積チェンバーに送出されることになる供給
量の一部を変更するように設計された電子制御装置１４
５をもって、ストロークのたびに全量の少なくとも一部
を供給するであろう。平均圧力が目標平均圧力より下に
低下すると、比例してより大量の燃料が蓄積チェンバー
１２４に供給されるであろう。

【００３５】このようなシステムでは、圧力均衡制御弁
を利用することにより、制御弁１４４は、前記に説明し
たように、ポンプ動作イベントの任意の部分の間に、開
閉可能である。すなわち、制御弁１４４は、ポンプ動作
が、システムの瞬間的な負荷を減少させるポンプ・スト
ロークの低速部分で開始できるように、ポンプ・イベン
トの早期でクローズできるか、あるいは制御弁１４４
は、ポンプ動作が、ポンプ・ストロークの低速部分で終
了し、これによってシステムのノイズを減少させるよう
に、ポンプ・イベントの後期にクローズできる。ここで
も、制御弁をクローズするための特定のタイミングは、
第１に、蓄積チェンバー内の希望の圧力を達成するため
に必要となる燃料の量に、第２に希望の動作特性に依存
するであろう。

【００３６】本発明の動作は、図１−８の概要説明に関
連して説明されるが、図２、４、６および８に図解され
るポンプ・システムの実践的な構造は、図９−１１に関
連して詳細に説明する。

【００３７】図９は、実践的な状態にあるポンプ・ユニ
ット１１０の部分的な断面図を示し、１９９３年５月６
日に提出され、本発明の譲受人に譲渡され、これにより
本明細書に参照によってその開示が取り入れられる本願
と共に出願中の米国特許出願番号０５７，４８９に開示
されるポンプ・システムの形態を取る、インライン（ｉ
ｎ−ｌｉｎｅ）・ポンプ・システム・タイプのポンプ・
ユニット１１２および１１４を具備する。ポンプ・シス
テムは、ポンプ・ユニット１１２および１１４の上部を
受け取り、一連の相互接続された空洞１２４ａ、１２４
ｂおよび１２４ｃによって形成される蓄積チェンバー１
２４を具備するポンプ・ハウジング・ヘッド１６０だけ
ではなく、ポンプ・ユニット１１２および１１４を収容
する、ポンプ・ハウジング１７２から形成される。蓄積
チェンバー１２４は、チェック弁１３４によって共通チ
ェンバー１３２に接続される。同様にして、各ポンプ・
ユニット１１２および１１４のそれぞれのポンプ・チェ
ンバーは、チェック弁１３０および１３６を介して、流
体的に、共通チェンバー１３２に接続される。チェック
弁は、一体構造で形成されるポンプ・ハウジング・ヘッ
ド１６０内に位置するため、プラグ１６２および１６４
は、チェック弁１３０および１３６を配置し、ユニット
の組立を促進するために使われる。さらに、通路１４０
が、共通チェンバー１３２と、それぞれ通路１２７およ
び１５０を介して、ポンプ・ユニット１１２および１１
４のそれぞれに同じように流体的に接続される制御弁１
４４の間に提供される。さらに、システムの実践的な動
作においては、制御弁１４４だけではなく、ポンプ・ユ
ニット１１２および１１４の回りである程度の漏れが起
こるため、漏れた燃料を流体供給タンクに排出して戻す
ために、排出管（ドレイン）１６６および１６８が提供
される。

【００３８】前記に説明するように、ポンプ・ユニット
１１２および１１４は、本願と共に出願中の米国特許出
願番号０５７，４８９に説明されるタイプであり、回転
式シャフト１７０によって回転される、事前に決定した
カム・プロファイルを持つカム（図示されていない）に
よって駆動される。蓄積チェンバー１２４は、制御弁１
４４だけではなく、チェック弁１３０、１３４、および
１３６とともに、ポンプ・ハウジング・ヘッド１６０内
に提供される。前記に説明するように、ポンプ・ユニッ
ト１１２および１１４の一部は、図１０に示されるよう
に、ハウジング１６０内に収容されるが、カム、および
回転式駆動シャフトだけではなくポンプ・ユニットの残
りの部分は、ポンプ・ハウジング１７２の中に収容され
る。ポンプ・ハウジングおよびポンプ・ハウジング・ヘ
ッドは、従来のやり方で、アンカー・ボルト１７４、１
７６、１７８、および１８０を介して互いに留められ、
ハウジングとヘッドの間の漏れを最小限に抑えるため
に、その間にシールが提供される。

【００３９】図６を参照すると、電子制御装置１４５
が、蓄積チェンバー１２４内の圧力が、ポンプ要素１１
６の上方へのストロークの間に圧力センサー１４６によ
って感知される流体圧力に応答して最適値を下回ったと
判断すると、制御弁１４４が、電子制御装置１４５から
の信号に応答して、クローズ位置に転位され、これによ
り、共通チェンバー１３２およびポンプ・チェンバー１
２０内の流体圧力が、蓄積チェンバー１２４の圧力より
上に素早く上昇し、その結果、チェック弁１３４が転位
され、与圧済み流体が共通チェンバー１３２から蓄積チ
ェンバー１２４へ通過できるようになる。このようにす
る際に、チェック弁１２８および１３６は、そのクロー
ズ位置に維持され、ポンプ・ユニット１１２およびポン
プ・ユニット１１４の間の流体連絡を遮断する。同様に
して、いったん制御弁１４４がクローズされると、供給
ポンプにより供給される流体は、チェック弁１４８を通
り越して、通路１２６および１５０を通され、ポンプ・
チェンバー１２２の中に入る。ポンプ・ユニット１１２
および１１４は１８０゜位相差であるため、ポンプ要素
１１６は、ポンプ要素１１８が底部死点に到達すると同
時に上部死点に到達するため、ポンプ要素１１６の下方
への移動によって、ポンプ・チェンバー１２０内の圧力
が緩和され、ポンプ要素１１８の上方への移動によって
ポンプ・チェンバー１２２内の流体圧力が上昇する。こ
の瞬間に、制御弁１４４は、ポンプ・チェンバー１２２
内の与圧済み流体が共通チェンバー１３２を満たし、そ
れ以降、蓄積チェンバー１２４に通されるようにするク
ローズ位置に留まるか、あるいは制御弁１４４は、電子
制御装置１４５からの信号に応答して、その中を流体が
通過できるようにする、図８に図解される位置に移動さ
れる。すなわち、電子制御装置１４５が、蓄積チェンバ
ー１２４内の流体圧力が、事前に決定した最適値にある
または最適値を越えたと判断すると、制御弁１４４は、
図８に示されるように位置され、これによってチェック
弁１３０および１４４をクローズし、チェック弁１２８
および１３６をオープンし、共通チェンバー１３２、通
路１４０および通路１２７を通って、流体がポンプ・チ
ェンバー１２２からポンプ・チェンバー１２０へ流れる
ようにする。ポンプ・ユニット１１４のポンプ要素１１
８の継続的な上方への移動およびポンプ１１２のポンプ
要素１１６の継続的な下方への移動は、制御弁１４４が
圧力センサー１４６によって感知される圧力に応答して
クローズ位置に転置されるか、あるいはポンプ要素１１
６が底部死点に到達し、ポンプ要素が上部死点に到達す
るまで、ポンプ・チェンバー１２２からポンプ・チェン
バー１２０への流体の通過を可能にし続け、その時点
で、チェック弁は、図４に示される位置に移動し、流体
はポンプ・ユニット１１２のポンプ・チェンバー１２０
からポンプ・ユニット１１４のポンプ・チェンバー１２
２まで通過する。いったん電子制御装置は、圧力センサ
ー１４６によって感知される蓄積チェンバー１２４内の
流体圧力が、事前に決定した最適値より低いと判断する
と、制御弁は、図２または６のどちらかに示される位置
に移動し、その結果、与圧済み流体は、ポンプ・ユニッ
ト１１２またはポンプ・ユニット１１４の、上昇するポ
ンプ要素を備えるどちらかのユニットによって、蓄積チ
ェンバー１２４に通過する。

【００４０】図１１を参照すると、制御弁は、ヘッド１
６０内にあり、ハウジング１７２に隣接して配置される
ことが示される。制御弁１４４は、前記に説明したよう
に、排水管１８、および共通チェンバー１３２に流体的
に接続される。前記に接続したように、制御弁１４４が
オープン状態にあるときは、流体は、通路１２７または
１５０を介して、ポンプ・ユニット１１２または１１４
の１つまで通路１４０を通過する。同じようにして、制
御弁１４４がクローズされていると、ポンプ要素１１６
または１１８が継続的に上方へ移動することにより、そ
の後でチェック弁を転位させ、チェック弁を通過し、蓄
積チェンバー１２４の中に噴出される、共通チェンバー
１３２内の流体の圧力が上昇する。前記の説明は、本発
明のある実践的な構造を描写しているが、本発明を構成
する要素を、本発明の総合的な目的を達成しつつも、数
多くの構成で配備できることは明かである。

【００４１】前記から分かるように、燃料噴射システム
用高圧ポンプ・システムは、本発明に従って達成され
る。さらに、高圧ポンプ・システムは、ポンプ・ユニッ
トが互いに協調して、あるいは互いに独立して運転でき
るように、複数のポンプ・ユニットのために１個の制御
弁のみを取り入れることにより、達成される。

【００４２】本発明は、実施例に関連して説明された
が、当業者は、本発明が、本発明の精神および目的を逸
脱することなく、本明細書に明記以外にも実践できるこ
とを理解するであろう。したがって、本発明の精神およ
び範囲が、添付の請求の範囲により制限されるものでは
ないことが理解されるであろう。

【００４３】産業上の利用 前述された高圧ポンプ・システムは、後で関連システム
内に排出するために、蓄積チェンバー内で、事前に決定
した最適高圧で流体を維持することが望ましい環境に適
合できる。本発明は、後でこのような高圧で内燃機関の
シリンダー内に噴射するために、蓄積チェンバー内で事
前に決定した最適高圧で燃料を維持する際に、特に有効
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の循環動作を図解する、本発明の第１実
施例に従った高圧ポンプ・システムの概要図である。

【図２】その循環動作を図解する、本発明の第２の実施
例に従った高圧ポンプ・システムの代替実施例の概要図
である。

【図３】本発明の循環動作を図解する、本発明の第１実
施例に従った高圧ポンプ・システムの概要図である。

【図４】その循環動作を図解する、本発明の第２の実施
例に従った高圧ポンプ・システムの代替実施例の概要図
である。

【図５】本発明の循環動作を図解する、本発明の第１実
施例に従った高圧ポンプ・システムの概要図である。

【図６】その循環動作を図解する、本発明の第２の実施
例に従った高圧ポンプ・システムの代替実施例の概要図
である。

【図７】本発明の循環動作を図解する、本発明の第１実
施例に従った高圧ポンプ・システムの概要図である。

【図８】その循環動作を図解する、本発明の第２の実施
例に従った高圧ポンプ・システムの代替実施例の概要図
である。

【図９】図２、４、６、および８に図解される高圧ポン
プ・システムの部分的な断面図である。

【図１０】図９のライン１０−１０に沿った断面図であ
る。

【図１１】図９のライン１１−１１に沿った断面図であ
る。

Claims (28)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高圧で流体を蓄積チェンバーに供給す
   るための可変排出量高圧ポンプであって、 ａ）低圧で流体を供給するための低圧ポンプ手段と、 ｂ）中の入口を通して低圧流体を前記低圧ポンプ手段か
   ら受け取り、該受け取った流体を前記低圧を越える高圧
   で前記蓄積チェンバーに送出または送出停止を選択的に
   行うための第１高圧ポンプ手段と、 ｃ）中の入口を通して低圧流体を前記低圧ポンプ手段か
   ら受け取り、該受け取った流体を前記低圧を越える高圧
   で前記蓄積チェンバーに送出または送出停止を選択的に
   行うための第２高圧ポンプ手段と、 ｄ）前記第１および第２高圧ポンプ手段の一方から、前
   記第１および第２高圧ポンプ手段の他方へ流体が流れる
   ように、前記第１および第２高圧ポンプ手段のそれぞれ
   に流体連絡する共通流体通路と、 ｅ）前記第１高圧ポンプ手段と第２高圧ポンプ手段の間
   で流体の流れのブロックまたは開放を選択的に行うため
   に、前記共通流体通路内に配置されるバルブ手段と、 を具備し、 前記バルブ手段が前記第１および第２高圧ポンプ手段の
   間の流体の流れをブロックするときに、前記第１および
   第２高圧ポンプ手段の１つが、前記高圧で、前記流体を
   前記蓄積チェンバーに送出する可変排出量高圧ポンプ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のポンプであって、事前
   に決定した流体圧力が前記蓄積チェンバー内で維持され
   るポンプ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のポンプであって、前記
   バルブ手段が、圧力均衡電子作動式電磁弁であるポン
   プ。
4. 【請求項４】 請求項３記載のポンプであって、さら
   に、前記蓄積チェンバー内の圧力を感知するための圧力
   感知手段を具備し、前記バルブ手段が、事前に決定した
   下限圧力より低い、前記圧力感知手段により感知される
   圧力に応答して作動されるポンプ。
5. 【請求項５】 請求項２記載のポンプであって、前記
   蓄積チェンバー内の、前記事前に決定した流体圧力が、
   ５，０００ｐｓｉ（３４０気圧）から３０，０００ｐｓ
   ｉ（２０４１気圧）の範囲にあるポンプ。
6. 【請求項６】 請求項５記載のポンプであって、前記
   蓄積チェンバー内の前記事前に決定した流体圧力が、１
   ６，０００ｐｓｉ（１０８８気圧）から２２，０００ｐ
   ｓｉ（１４９７気圧）の範囲であるポンプ。
7. 【請求項７】 請求項１記載のポンプであって、前記
   第１および第２高圧ポンプ手段のそれぞれが、高圧流体
   を前記蓄積チェンバーに通すための第１出口、および前
   記共通流体通路に流体を通すための第２出口を具備する
   ポンプ。
8. 【請求項８】 請求項１記載のポンプであって、さら
   に、前記第１および第２高圧ポンプ手段および前記共通
   流体通路の各々に、流体的に接続される共通流体チェン
   バーを具備するポンプ。
9. 【請求項９】 請求項８記載のポンプであって、前記
   共通流体チェンバーが、前記第１および第２高圧ポンプ
   手段のそれぞれから流体を受け取るための、少なくとも
   ２つの入口、流体を前記共通通路に通すための第１出
   口、および流体を前記蓄積チェンバーに通すための第２
   出口を具備するポンプ。
10. 【請求項１０】 請求項９記載のポンプであって、前
    記バルブ手段が流体の流れをブロックしていないとき
    に、前記共通チェンバー内の流体が前記共通通路に通さ
    れ、前記バルブ手段が前記共通通路を通して流体の流れ
    をブロックしているときに、前記共通チェンバー内の流
    体が前記高圧で前記蓄積チェンバーに通されるポンプ。
11. 【請求項１１】 請求項１記載のポンプであって、前
    記高圧ポンプ手段のそれぞれの中に受け取られる流体の
    少なくとも一部が、前記各高圧ポンプ手段内のポンプ要
    素の各ストロークの間に、前記蓄積チェンバーに送出さ
    れるポンプ。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載のポンプであって、
    さらに、前記蓄積チェンバー内の圧力を感知するための
    圧力感知手段を具備し、前記バルブ手段が、事前に決定
    した平均圧力より低い、前記圧力感知手段により感知さ
    れた圧力に応答して作動されるポンプ。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載のポンプであって、
    前記バルブ手段が、圧力均衡電子作動式電磁弁であるポ
    ンプ。
14. 【請求項１４】 請求項１１記載のポンプであって、
    前記ポンプ要素のそれぞれが事前に決定したカム・プロ
    ファイルを持つカム手段によって駆動され、前記バルブ
    手段が、ポンプ動作が前記カムプロファイルの低速部分
    で開始するようにポンプ・サイクルの起動、およびポン
    プ動作が前記カムプロファイルの低速部分で終了するよ
    うにポンプサイクルの終了の内の１つの間にクローズさ
    れるポンプ。
15. 【請求項１５】 蓄積チェンバー内で高い流体圧力を
    維持するためのポンプ・システムであって、 ａ）高圧で流体を前記蓄積チェンバーに送出するための
    複数の高圧ポンプと、 ｂ）低圧で流体を、前記複数の高圧ポンプのそれぞれの
    入口に供給するための流体供給手段と、 ｃ）前記高圧ポンプのそれぞれの出口に流体的に接続さ
    れる共通流体チェンバーであって、前記蓄積チェンバー
    に流体的に接続される第１出口、および前記複数の高圧
    ポンプのそれぞれの入口に流体的に接続される第２出口
    を備えた共通流体チェンバーと、 ｄ）前記共通流体チェンバーから前記複数の高圧ポンプ
    への流体の流れのブロックまたは開放を選択的に行うた
    めに、前記第２出口内に配置されるバルブ手段と、を具
    備し、前記 バルブ手段が前記共通流体チェンバーの前記第２出
    口からの流体の流れをブロックするときに、流体が高圧
    で前記蓄積チェンバーに送出されるポンプ・システム。
16. 【請求項１６】 請求項１５記載のポンプシステムで
    あって、事前に決定した流体圧力が、前記蓄積チェンバ
    ー内で維持されるポンプシステム。
17. 【請求項１７】 請求項１６記載のポンプシステムで
    あって、前記バルブ手段が、圧力均衡電子作動式電磁弁
    であるポンプシステム。
18. 【請求項１８】 請求項１７記載のポンプシステムで
    あって、さらに、前記蓄積チェンバー内の圧力を感知す
    るための圧力感知手段を具備し、前記バルブ手段が、事
    前に決定した下限圧力より低い、前記圧力感知手段によ
    り感知される圧力に呼応して作動されるポンプシステ
    ム。
19. 【請求項１９】 請求項１６記載のポンプシステムで
    あって、前記蓄積チェンバー内の前記事前に決定した流
    体圧力が、５，０００ｐｓｉ（３４０気圧）から３０，
    ０００ｐｓｉ（２０４１気圧）の範囲にあるポンプシス
    テム。
20. 【請求項２０】 請求項１９記載のポンプシステムで
    あって、前記蓄積チェンバー内の前記事前に決定した流
    体圧力が、１６，０００ｐｓｉ（１０８８気圧）から２
    ２，０００ｐｓｉ（１４９７気圧）の範囲にあるポンプ
    システム。
21. 【請求項２１】 請求項１５記載のポンプシステムで
    あって、第１および第２高圧ポンプがあり、前記第１お
    よび第２高圧ポンプが互いに１８０゜位相差で動作する
    ポンプシステム。
22. 【請求項２２】 請求項２１記載のポンプシステムで
    あって、前記第１および第２高圧ポンプの一方から前記
    第１および第２高圧ポンプのもう一方へ流体が流れるよ
    うに、前記第１および第２高圧ポンプのそれぞれと流体
    連絡する共通流体通路をさらに具備するポンプシステ
    ム。
23. 【請求項２３】 請求項２２記載のポンプシステムで
    あって、前記共通流体チェンバーが、前記第１および第
    ２高圧ポンプのそれぞれから流体を受け取るための少な
    くとも２つの入口、前記共通通路に流体を通すための第
    １出口、および流体を蓄積チェンバーに通すための第２
    出口を具備するポンプシステム。
24. 【請求項２４】 請求項２３記載のポンプシステムで
    あって、前記バルブ手段が流体の流れをブロックしてい
    ないときに、前記共通チェンバー内の流体が前記共通通
    路に通され、前記バルブ手段が前記共通通路からの流体
    の流れをブロックしているときに、前記共通チェンバー
    内の流体が前記高圧で前記蓄積チェンバーに通されるポ
    ンプシステム。
25. 【請求項２５】 請求項１５記載のポンプシステムで
    あって、前記高圧ポンプ手段のそれぞれの中で受け取ら
    れる流体の少なくとも一部が、前記各高圧ポンプ手段内
    のポンプ要素の各ストロークの間に、前記蓄積チェンバ
    ーに送達されるポンプシステム。
26. 【請求項２６】 請求項２５記載のポンプシステムで
    あって、さらに、前記蓄積チェンバー内の圧力を感知す
    るための圧力感知手段を具備し、前記バルブ手段が、事
    前に決定した平均圧力より下の、前記圧力感知手段によ
    り感知される圧力に応答して作動されるポンプシステ
    ム。
27. 【請求項２７】 請求項２６記載のポンプシステムで
    あって、前記バルブ手段が、圧力均衡電子作動式電磁弁
    であるポンプシステム。
28. 【請求項２８】 請求項２５記載のポンプシステムで
    あって、前記ポンプ要素のそれぞれが、事前に決定した
    カム・プロファイルを持つカム手段によって駆動され、
    前記バルブ手段が、ポンプ動作が前記カム・プロファイ
    ルの低速部分で開始するようにポンプ・サイクルの起
    動、およびポンプ動作が前記カムプロファイルの低速部
    分で終了するようにポンプ・サイクルの終了の内の１つ
    の間にクローズされるシステムポンプ。