JP2738657B2 - ハニカム状蓄熱体 - Google Patents
ハニカム状蓄熱体Info
- Publication number
- JP2738657B2 JP2738657B2 JP32209494A JP32209494A JP2738657B2 JP 2738657 B2 JP2738657 B2 JP 2738657B2 JP 32209494 A JP32209494 A JP 32209494A JP 32209494 A JP32209494 A JP 32209494A JP 2738657 B2 JP2738657 B2 JP 2738657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb
- exhaust gas
- honeycomb structure
- heat storage
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のセラミックスハ
ニカム構造体を組み合わせてなり、貫通孔に排ガスと被
加熱ガスとを交互に通過させて排ガス中の廃熱を回収す
るハニカム状蓄熱体に関し、特に高温および腐食性の排
ガスに対して好適に使用できるハニカム状蓄熱体に関す
るものである。
ニカム構造体を組み合わせてなり、貫通孔に排ガスと被
加熱ガスとを交互に通過させて排ガス中の廃熱を回収す
るハニカム状蓄熱体に関し、特に高温および腐食性の排
ガスに対して好適に使用できるハニカム状蓄熱体に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄鋼炉、アルミ溶解炉、ガラス溶
解炉のような一般産業用に用いられる燃焼加熱炉におい
て、燃焼ガスの廃熱を利用し、燃焼用空気を予熱して熱
効率を高めるために使用される蓄熱体としては、特開昭
５８−２６０３６号公報に記載の如くセラミック球を利
用するもの、または特開平４−２５１１９０号公報に記
載の如くハニカム状の構造体を利用するもの等が知られ
ていた。
解炉のような一般産業用に用いられる燃焼加熱炉におい
て、燃焼ガスの廃熱を利用し、燃焼用空気を予熱して熱
効率を高めるために使用される蓄熱体としては、特開昭
５８−２６０３６号公報に記載の如くセラミック球を利
用するもの、または特開平４−２５１１９０号公報に記
載の如くハニカム状の構造体を利用するもの等が知られ
ていた。
【０００３】上述した従来の蓄熱体では、まず高温の燃
焼排ガスと球状またはハニカム状の蓄熱体とを接触させ
て蓄熱体中に燃焼排ガスの熱を蓄熱させ、次に低温の被
加熱ガスと蓄熱した蓄熱体とを接触させて被加熱ガスを
加熱することにより、燃焼排ガスの廃熱を効率よく利用
している。
焼排ガスと球状またはハニカム状の蓄熱体とを接触させ
て蓄熱体中に燃焼排ガスの熱を蓄熱させ、次に低温の被
加熱ガスと蓄熱した蓄熱体とを接触させて被加熱ガスを
加熱することにより、燃焼排ガスの廃熱を効率よく利用
している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た蓄熱体のうち、セラミック球を使用する場合には、セ
ラミック球の通気抵抗が大きくなりセラミック球と通気
ガスとの接触面積が小さいため、効果的に熱交換を行う
ことができず、蓄熱体を大きな構成とする必要がある問
題があった。一方、蓄熱体をハニカム状とした場合、体
積に比し幾何学的比表面積が大きいため、コンパクトな
大きさで効果的な熱交換を行うことができる。しかしな
がら、従来のハニカム構造体は単一のハニカム構造体か
ら構成されているため、耐熱衝撃性の点および耐腐食性
の点で問題があった。
た蓄熱体のうち、セラミック球を使用する場合には、セ
ラミック球の通気抵抗が大きくなりセラミック球と通気
ガスとの接触面積が小さいため、効果的に熱交換を行う
ことができず、蓄熱体を大きな構成とする必要がある問
題があった。一方、蓄熱体をハニカム状とした場合、体
積に比し幾何学的比表面積が大きいため、コンパクトな
大きさで効果的な熱交換を行うことができる。しかしな
がら、従来のハニカム構造体は単一のハニカム構造体か
ら構成されているため、耐熱衝撃性の点および耐腐食性
の点で問題があった。
【０００５】上述した耐熱衝撃性および耐腐食性の問題
を解消するために、複数のハニカム構造体を組み合わせ
てなり、貫通孔に排ガスと被加熱ガスとを交互に通過さ
せて排ガス中の廃熱を回収するハニカム状蓄熱体も提案
されている。しかしながら、このハニカム状蓄熱体は、
複数の直方体形状のハニカム構造体を単に積み重ねて構
成することが多いため、ハニカム構造体中を流れる排ガ
スの速度が例えば１０ｍ／ｓのような速度となると、ハ
ニカム構造体の一部が脱落したりハニカム構造体が振動
を受け破損する恐れがある問題があった。また、熱衝撃
や腐食により破損する可能性もあり、ハニカム構造体が
破損した場合は、破損したハニカム構造体の破片が燃焼
室に飛び込み製品に悪影響を与えたり、ハニカム構造体
の貫通孔を塞ぎ圧損を上昇させてハニカム状蓄熱体に悪
影響を与える問題もあった。
を解消するために、複数のハニカム構造体を組み合わせ
てなり、貫通孔に排ガスと被加熱ガスとを交互に通過さ
せて排ガス中の廃熱を回収するハニカム状蓄熱体も提案
されている。しかしながら、このハニカム状蓄熱体は、
複数の直方体形状のハニカム構造体を単に積み重ねて構
成することが多いため、ハニカム構造体中を流れる排ガ
スの速度が例えば１０ｍ／ｓのような速度となると、ハ
ニカム構造体の一部が脱落したりハニカム構造体が振動
を受け破損する恐れがある問題があった。また、熱衝撃
や腐食により破損する可能性もあり、ハニカム構造体が
破損した場合は、破損したハニカム構造体の破片が燃焼
室に飛び込み製品に悪影響を与えたり、ハニカム構造体
の貫通孔を塞ぎ圧損を上昇させてハニカム状蓄熱体に悪
影響を与える問題もあった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
排ガスによるハニカム構造体の脱落がなく、また万一ハ
ニカム構造体が破損しても製品への悪影響のないハニカ
ム状蓄熱体を提供しようとするものである。
排ガスによるハニカム構造体の脱落がなく、また万一ハ
ニカム構造体が破損しても製品への悪影響のないハニカ
ム状蓄熱体を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のハニカム状蓄熱
体は、複数のハニカム構造体を組み合わせてなり、貫通
孔に排ガスと被加熱ガスとを交互に通過させて排ガス中
の廃熱を回収するハニカム状蓄熱体において、ハニカム
構造体を固定するセラミックス製外囲いを設けることを
特徴とするものである。
体は、複数のハニカム構造体を組み合わせてなり、貫通
孔に排ガスと被加熱ガスとを交互に通過させて排ガス中
の廃熱を回収するハニカム状蓄熱体において、ハニカム
構造体を固定するセラミックス製外囲いを設けることを
特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上述した構成において、組み合わせて構成した
複数のハニカム構造体の外周に設けたセラミックス製外
囲いが、複数のハニカム構造体を所定の位置に固定す
る。そのため、排ガスの流速が速くてもハニカム構造体
の脱落はない。また、ハニカム構造体の一部が破損して
もハニカム状蓄熱体としての形状を保つことができ、ハ
ニカム構造体の破片が燃焼室へ飛び込んだり貫通孔を塞
いだりすることも防止できる。
複数のハニカム構造体の外周に設けたセラミックス製外
囲いが、複数のハニカム構造体を所定の位置に固定す
る。そのため、排ガスの流速が速くてもハニカム構造体
の脱落はない。また、ハニカム構造体の一部が破損して
もハニカム状蓄熱体としての形状を保つことができ、ハ
ニカム構造体の破片が燃焼室へ飛び込んだり貫通孔を塞
いだりすることも防止できる。
【０００９】なお、外囲いをセラミックス製と限定した
のは、ハニカム状蓄熱体が曝される排ガスは高温かつ腐
食性の排ガスであることが多いため、耐熱性および耐腐
食性を有するセラミックスから構成することが有効なた
めである。また、セラミックス製外囲いの形状は特に限
定するものでないが、板状のセラミックスを並べたも
の、一体型の枠を枠を重ねたもの、角柱を積み重ねたも
のを使用することが有効である。さらに、外囲いのセラ
ミックスの材質としては、ハニカム状蓄熱体の使用温
度、使用条件によって異なるが、ＳｉＣ、コージェライ
ト、Ｓｉ含浸ＳｉＣを用いることが好ましく、中でもＳ
ｉ含浸ＳｉＣは熱伝導率が優れているため温度分布がつ
きづらく十分な耐熱衝撃性を得ることができるためさら
に好ましい。また、Ｓｉ含浸ＳｉＣは耐食性に優れてい
るため、腐食性ガスの多い所でも十分使用に耐える。
のは、ハニカム状蓄熱体が曝される排ガスは高温かつ腐
食性の排ガスであることが多いため、耐熱性および耐腐
食性を有するセラミックスから構成することが有効なた
めである。また、セラミックス製外囲いの形状は特に限
定するものでないが、板状のセラミックスを並べたも
の、一体型の枠を枠を重ねたもの、角柱を積み重ねたも
のを使用することが有効である。さらに、外囲いのセラ
ミックスの材質としては、ハニカム状蓄熱体の使用温
度、使用条件によって異なるが、ＳｉＣ、コージェライ
ト、Ｓｉ含浸ＳｉＣを用いることが好ましく、中でもＳ
ｉ含浸ＳｉＣは熱伝導率が優れているため温度分布がつ
きづらく十分な耐熱衝撃性を得ることができるためさら
に好ましい。また、Ｓｉ含浸ＳｉＣは耐食性に優れてい
るため、腐食性ガスの多い所でも十分使用に耐える。
【００１０】さらに、組み合わせて構成した複数のハニ
カム構造体の構成についても本発明では特に限定するも
のでないが、少なくとも高温の排ガスに接する面の外周
部分のハニカム構造体の形状が中心部分のハニカム構造
体の形状よりも小さい構成をとると、耐熱性が向上し好
ましいとともに、高温の排ガスに接する側を耐腐食性セ
ラミックスからなるハニカム構造体で構成するととも
に、低温の被加熱ガスに接する側を主結晶相がコージェ
ライトからなるハニカム構造体で構成すると、耐腐食性
が向上し好ましい。
カム構造体の構成についても本発明では特に限定するも
のでないが、少なくとも高温の排ガスに接する面の外周
部分のハニカム構造体の形状が中心部分のハニカム構造
体の形状よりも小さい構成をとると、耐熱性が向上し好
ましいとともに、高温の排ガスに接する側を耐腐食性セ
ラミックスからなるハニカム構造体で構成するととも
に、低温の被加熱ガスに接する側を主結晶相がコージェ
ライトからなるハニカム構造体で構成すると、耐腐食性
が向上し好ましい。
【００１１】
【実施例】図１は本発明のハニカム状蓄熱体の一例の構
成を示す図であり、図１（ａ）はハニカム状蓄熱体１の
排ガス流通部１ａの一例の構成を示し、図１（ｂ）はハ
ニカム状蓄熱体１の一例の構成を示している。まず、ハ
ニカム状蓄熱体１の排ガス流通部１ａは、図１（ａ）に
示すように、直方体形状のハニカム構造体２を、一方向
に貫通孔３から構成される流路が揃うように積み重ねて
構成されている。各ハニカム構造体２は、主結晶相がア
ルミナ、ジルコニア、ムライト、ＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 、
コージェライト、アルミニウムチタネートから選ばれた
一つの材料からなると好ましい。また、図１（ｂ）に示
すように、ハニカム状蓄熱体１は、排ガス流通部１ａの
外周にハニカム構造体２を固定するセラミックス製外囲
い５を設けて構成している。
成を示す図であり、図１（ａ）はハニカム状蓄熱体１の
排ガス流通部１ａの一例の構成を示し、図１（ｂ）はハ
ニカム状蓄熱体１の一例の構成を示している。まず、ハ
ニカム状蓄熱体１の排ガス流通部１ａは、図１（ａ）に
示すように、直方体形状のハニカム構造体２を、一方向
に貫通孔３から構成される流路が揃うように積み重ねて
構成されている。各ハニカム構造体２は、主結晶相がア
ルミナ、ジルコニア、ムライト、ＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 、
コージェライト、アルミニウムチタネートから選ばれた
一つの材料からなると好ましい。また、図１（ｂ）に示
すように、ハニカム状蓄熱体１は、排ガス流通部１ａの
外周にハニカム構造体２を固定するセラミックス製外囲
い５を設けて構成している。
【００１２】図２〜図５はそれぞれ図１に示すハニカム
状蓄熱体１の排ガス流通部１ａの外周に設ける外囲い５
の一例の構成を示す図である。図２に示す例では、バス
ケット１１内に小型のセラミックス板１２を複数はめ込
んで外囲い５を構成している。セラミックス板１２の高
さは、排ガス流通部１ａの高さとほぼ同じ高さに構成す
るとともに、セラミックス板１２の幅は、複数のセラミ
ックス板１２を並べて排ガス流通部１ａの各辺の幅とな
るよう構成している。図３に示す例では、一体型のセラ
ミックス製の枠１３を積み重ねて外囲い５を構成してい
る。枠１３の高さは、複数の枠１３を積み重ねて排ガス
流通部１ａの高さとほぼ同じ高さとなるよう構成してい
る。また、枠１３は一体型であるため、積み重ねるだけ
で外囲い５を形成できる。
状蓄熱体１の排ガス流通部１ａの外周に設ける外囲い５
の一例の構成を示す図である。図２に示す例では、バス
ケット１１内に小型のセラミックス板１２を複数はめ込
んで外囲い５を構成している。セラミックス板１２の高
さは、排ガス流通部１ａの高さとほぼ同じ高さに構成す
るとともに、セラミックス板１２の幅は、複数のセラミ
ックス板１２を並べて排ガス流通部１ａの各辺の幅とな
るよう構成している。図３に示す例では、一体型のセラ
ミックス製の枠１３を積み重ねて外囲い５を構成してい
る。枠１３の高さは、複数の枠１３を積み重ねて排ガス
流通部１ａの高さとほぼ同じ高さとなるよう構成してい
る。また、枠１３は一体型であるため、積み重ねるだけ
で外囲い５を形成できる。
【００１３】図４に示す例では、止め具１４でセラミッ
クス板１５を固定して枠を形成し、この枠を積み重ねて
外囲い５を形成している。止め具１４は、図４（ｂ）に
その一例を示すように、Ｌ字形の止め具本体２１にＬ字
形の溝部２２を形成して構成している。そのため、Ｌ字
形の溝部２２の一辺に一方のセラミックス板１５を差し
込み、他方の辺に他方のセラミックス板１５を差し込む
ことで、外囲い５を形成できる。図５に示す例では、両
端に穴１６を開けた角柱１７を井桁形状に組み、穴１６
に棒１８を差し込むことで外囲い５を構成している。本
例では、外囲い５が排ガス流通部１ａの外周全体に形成
することができないが、複数のハニカム構造体２からな
る排ガス流通部１を固定するには十分であり、本願発明
の外囲い５となりうる。
クス板１５を固定して枠を形成し、この枠を積み重ねて
外囲い５を形成している。止め具１４は、図４（ｂ）に
その一例を示すように、Ｌ字形の止め具本体２１にＬ字
形の溝部２２を形成して構成している。そのため、Ｌ字
形の溝部２２の一辺に一方のセラミックス板１５を差し
込み、他方の辺に他方のセラミックス板１５を差し込む
ことで、外囲い５を形成できる。図５に示す例では、両
端に穴１６を開けた角柱１７を井桁形状に組み、穴１６
に棒１８を差し込むことで外囲い５を構成している。本
例では、外囲い５が排ガス流通部１ａの外周全体に形成
することができないが、複数のハニカム構造体２からな
る排ガス流通部１を固定するには十分であり、本願発明
の外囲い５となりうる。
【００１４】図２〜図５に示すいずれの外囲い５も、そ
の内部の空間に図１に示す構成の排ガス流通部１ａを設
けることで、本発明のハニカム状蓄熱体を構成してい
る。また、外囲い５はセラミックスから構成され、セラ
ミックスの材質としてはＳｉＣ、コージェライト、Ｓｉ
含浸ＳｉＣを用いることが好ましく、中でもＳｉ含浸Ｓ
ｉＣを使用することがさらに好ましい。このように外囲
い５をセラミックスで構成することで、外囲い５自体に
耐熱性、耐腐食性を持たすことができ、それにより高温
の排ガスや腐食性の排ガス中でも本発明のハニカム状蓄
熱体を使用することができる。なお、外囲い５のセラミ
ックスの材質は、ハニカム状蓄熱体の使用温度や使用条
件に応じて使い分けることが好ましい。その使い分け
は、以下の表１を参照して行うことが好ましい。
の内部の空間に図１に示す構成の排ガス流通部１ａを設
けることで、本発明のハニカム状蓄熱体を構成してい
る。また、外囲い５はセラミックスから構成され、セラ
ミックスの材質としてはＳｉＣ、コージェライト、Ｓｉ
含浸ＳｉＣを用いることが好ましく、中でもＳｉ含浸Ｓ
ｉＣを使用することがさらに好ましい。このように外囲
い５をセラミックスで構成することで、外囲い５自体に
耐熱性、耐腐食性を持たすことができ、それにより高温
の排ガスや腐食性の排ガス中でも本発明のハニカム状蓄
熱体を使用することができる。なお、外囲い５のセラミ
ックスの材質は、ハニカム状蓄熱体の使用温度や使用条
件に応じて使い分けることが好ましい。その使い分け
は、以下の表１を参照して行うことが好ましい。
【００１５】
【表１】
【００１６】本発明の最大の特徴は、ハニカム状蓄熱体
１を複数のハニカム構造体２を組み合わせて好ましくは
積み重ねて構成される排ガス流通部１ａの外周に所定の
外囲い５を設けたことであり、ハニカム構造体２の構成
はどのようであっても良いが、以下の構成をとると耐熱
性、耐腐食性の点でさらに好ましい。
１を複数のハニカム構造体２を組み合わせて好ましくは
積み重ねて構成される排ガス流通部１ａの外周に所定の
外囲い５を設けたことであり、ハニカム構造体２の構成
はどのようであっても良いが、以下の構成をとると耐熱
性、耐腐食性の点でさらに好ましい。
【００１７】図６は本発明のハニカム状蓄熱体１の排ガ
ス流通部１ａの好適例を示す図である。図６に示す例に
おいて、ハニカム状蓄熱体１の排ガス流通部１ａは、中
心部分３２とこの中心部分３２の外周全体に形成された
外周部分３３とから構成されている。中心部分３２は、
例えばコージェライトからなる直方体形状のハニカム構
造体３４を、一方向に貫通孔３５から構成される流路が
揃うよう複数個積み重ねて構成されている。外周部分３
３は、中心部分３２のハニカム構造体３４の形状よりも
小さい形状を有し、中心部分３２と同じように一方向に
貫通孔３７から構成される流路が揃うよう複数個積み重
ねて構成されている。図６に示す構成の排ガス流通部１
ａでは、特に耐熱性を良好にすることができる。
ス流通部１ａの好適例を示す図である。図６に示す例に
おいて、ハニカム状蓄熱体１の排ガス流通部１ａは、中
心部分３２とこの中心部分３２の外周全体に形成された
外周部分３３とから構成されている。中心部分３２は、
例えばコージェライトからなる直方体形状のハニカム構
造体３４を、一方向に貫通孔３５から構成される流路が
揃うよう複数個積み重ねて構成されている。外周部分３
３は、中心部分３２のハニカム構造体３４の形状よりも
小さい形状を有し、中心部分３２と同じように一方向に
貫通孔３７から構成される流路が揃うよう複数個積み重
ねて構成されている。図６に示す構成の排ガス流通部１
ａでは、特に耐熱性を良好にすることができる。
【００１８】図７は本発明のハニカム状蓄熱体１の排ガ
ス流通部１ａの他の好適例を示す図である。図７に示す
例において、ハニカム状蓄熱体１の排ガス流通部１ａ
は、主結晶相がアルミナ、ジルコニア、ムライト、Ｓｉ
Ｃ、Ｓｉ3 Ｎ4 から選ばれた一つの材料からなる直方体
形状の耐腐食性ハニカム構造体４２と、主結晶相がコー
ジェライトからなる直方体形状のコージェライトハニカ
ム構造体４３とを、一方向に貫通孔４４から構成される
流路が揃うように積み重ねて構成されている。図７に示
す構成の排ガス流通部１ａでは、特に耐腐食性を良好に
することができる。
ス流通部１ａの他の好適例を示す図である。図７に示す
例において、ハニカム状蓄熱体１の排ガス流通部１ａ
は、主結晶相がアルミナ、ジルコニア、ムライト、Ｓｉ
Ｃ、Ｓｉ3 Ｎ4 から選ばれた一つの材料からなる直方体
形状の耐腐食性ハニカム構造体４２と、主結晶相がコー
ジェライトからなる直方体形状のコージェライトハニカ
ム構造体４３とを、一方向に貫通孔４４から構成される
流路が揃うように積み重ねて構成されている。図７に示
す構成の排ガス流通部１ａでは、特に耐腐食性を良好に
することができる。
【００１９】図８は本発明のハニカム状蓄熱体を使用し
た熱交換体を燃焼加熱炉の燃焼室に設置した例を示す図
である。図８に示す例において、５１は燃焼室、５２−
１、５２−２は本発明のハニカム状蓄熱体、５３−１、
５３−２はハニカム状蓄熱体５２−１、５２−２から構
成される熱交換体、５４−１、５４−２は熱交換体５３
−１、５３−２に設けた燃料投入口である。図８に示す
例において、２個の熱交換体５３−１、５３−２を設け
たのは、一方が高温の排ガスを流すことにより蓄熱を行
っているとき、同時に他方が低温の被加熱ガスを加熱で
きるよう構成して、熱交換を効率的に行うためである。
た熱交換体を燃焼加熱炉の燃焼室に設置した例を示す図
である。図８に示す例において、５１は燃焼室、５２−
１、５２−２は本発明のハニカム状蓄熱体、５３−１、
５３−２はハニカム状蓄熱体５２−１、５２−２から構
成される熱交換体、５４−１、５４−２は熱交換体５３
−１、５３−２に設けた燃料投入口である。図８に示す
例において、２個の熱交換体５３−１、５３−２を設け
たのは、一方が高温の排ガスを流すことにより蓄熱を行
っているとき、同時に他方が低温の被加熱ガスを加熱で
きるよう構成して、熱交換を効率的に行うためである。
【００２０】図８に示す例では、まず、図中矢印で示し
たように、予めハニカム状蓄熱体５２−１に蓄熱した熱
交換体５３−１に被加熱ガスである空気を供給すると同
時に燃料投入口５４−１から燃料を投入するとともに、
熱交換体５３−２には燃焼室５１内の高温の排ガスを通
過させる。この状態で、空気は予熱され燃料とともに燃
焼室５１へ供給されるとともに、熱交換体５３−２のハ
ニカム状蓄熱体５２−２は蓄熱される。
たように、予めハニカム状蓄熱体５２−１に蓄熱した熱
交換体５３−１に被加熱ガスである空気を供給すると同
時に燃料投入口５４−１から燃料を投入するとともに、
熱交換体５３−２には燃焼室５１内の高温の排ガスを通
過させる。この状態で、空気は予熱され燃料とともに燃
焼室５１へ供給されるとともに、熱交換体５３−２のハ
ニカム状蓄熱体５２−２は蓄熱される。
【００２１】次に、ガスの流れを切り換えて、図中矢印
と反対方向にガスを流れるようにして、熱交換体５３−
２に被加熱ガスである空気を流し燃料投入口２４−２か
ら燃料を投入するとともに、熱交換体５３−２には燃焼
室５１内の高温の排ガスを通過させる。以上の工程を連
続的に繰り返すことにより、熱交換を行うことができ
る。
と反対方向にガスを流れるようにして、熱交換体５３−
２に被加熱ガスである空気を流し燃料投入口２４−２か
ら燃料を投入するとともに、熱交換体５３−２には燃焼
室５１内の高温の排ガスを通過させる。以上の工程を連
続的に繰り返すことにより、熱交換を行うことができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、組み合わせて構成した複数のハニカム構造体
の外周にセラミックス製外囲いを設けたため、複数のハ
ニカム構造体を所定の位置に固定でき、排ガスの流速が
速くてもハニカム構造体の脱落はない。また、ハニカム
構造体の一部が破損してもハニカム状蓄熱体としての形
状を保つことができ、ハニカム構造体の破片が燃焼室へ
飛び込んだり貫通孔を塞いだりすることも防止できる。
によれば、組み合わせて構成した複数のハニカム構造体
の外周にセラミックス製外囲いを設けたため、複数のハ
ニカム構造体を所定の位置に固定でき、排ガスの流速が
速くてもハニカム構造体の脱落はない。また、ハニカム
構造体の一部が破損してもハニカム状蓄熱体としての形
状を保つことができ、ハニカム構造体の破片が燃焼室へ
飛び込んだり貫通孔を塞いだりすることも防止できる。
【図１】本発明のハニカム状蓄熱体の排ガス流通部の一
例の構成を示す図である。
例の構成を示す図である。
【図２】図１に示すハニカム状蓄熱体の排ガス流通部の
外周に設ける外囲いの一例の構成を示す図である。
外周に設ける外囲いの一例の構成を示す図である。
【図３】図１に示すハニカム状蓄熱体の排ガス流通部の
外周に設ける外囲いの他の例の構成を示す図である。
外周に設ける外囲いの他の例の構成を示す図である。
【図４】図１に示すハニカム状蓄熱体の排ガス流通部の
外周に設ける外囲いのさらに他の例の構成を示す図であ
る。
外周に設ける外囲いのさらに他の例の構成を示す図であ
る。
【図５】図１に示すハニカム状蓄熱体の排ガス流通部の
外周に設ける外囲いのさらに他の例の構成を示す図であ
る。
外周に設ける外囲いのさらに他の例の構成を示す図であ
る。
【図６】本発明のハニカム状蓄熱体の排ガス流通部の好
適例を示す図である。
適例を示す図である。
【図７】本発明のハニカム状蓄熱体の排ガス流通部の他
の好適例を示す図である。
の好適例を示す図である。
【図８】本発明のハニカム状蓄熱体を使用した熱交換体
を燃焼加熱炉の燃焼室に設置した例を示す図である。
を燃焼加熱炉の燃焼室に設置した例を示す図である。
１ ハニカム状蓄熱体、１ａ 排ガス流通部、２ ハニ
カム構造体、３ 貫通孔、５ 外囲い
カム構造体、３ 貫通孔、５ 外囲い
Claims (6)
- 【請求項１】複数のハニカム構造体を組み合わせてな
り、貫通孔に排ガスと被加熱ガスとを交互に通過させて
排ガス中の廃熱を回収するハニカム状蓄熱体において、
ハニカム構造体を固定するセラミックス製外囲いを設け
ることを特徴とするハニカム状蓄熱体。 - 【請求項２】前記ハニカム構造体を貫通孔方向に積み重
ねて使用する請求項１記載のハニカム状蓄熱体。 - 【請求項３】少なくとも高温の排ガスに接する面の外周
部分のハニカム構造体の形状が中心部分のハニカム構造
体の形状よりも小さいことを特徴とする請求項１または
２記載のハニカム状蓄熱体。 - 【請求項４】高温の排ガスに接する側を耐腐食性セラミ
ックスからなるハニカム構造体で構成するとともに、低
温の被加熱ガスに接する側を主結晶相がコージェライト
からなるハニカム構造体で構成した請求項１または２記
載のハニカム状蓄熱体。 - 【請求項５】前記セラミックス製外囲いが、ＳｉＣ、コ
ージェライト、Ｓｉ含浸ＳｉＣの少なくとも１つを主結
晶相とする材料から構成される請求項１〜４のいずれか
１項に記載のハニカム状蓄熱体。 - 【請求項６】前記セラミックス製外囲いの形状が、板状
体を並べたもの、一体型の枠を重ねたもの、角柱を積み
重ねたもののいずれかである請求項１〜４のいずれか１
項に記載のハニカム状蓄熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32209494A JP2738657B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | ハニカム状蓄熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32209494A JP2738657B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | ハニカム状蓄熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178564A JPH08178564A (ja) | 1996-07-12 |
| JP2738657B2 true JP2738657B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=18139855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32209494A Expired - Fee Related JP2738657B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | ハニカム状蓄熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738657B2 (ja) |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32209494A patent/JP2738657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08178564A (ja) | 1996-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2703728B2 (ja) | ハニカム状蓄熱体 | |
| EP0666973B1 (en) | Heat exchanger | |
| WO1987006686A1 (en) | Counterflow heat exchanger with floating plate | |
| US5035284A (en) | Plate-fin-type heat exchanger | |
| KR20140118878A (ko) | 공기 대 공기 열 교환기 | |
| JP2738657B2 (ja) | ハニカム状蓄熱体 | |
| US5513695A (en) | Support of incompressible heat transfer surface in rotary regenerative air preheaters | |
| JP2738654B2 (ja) | ハニカム状蓄熱体 | |
| EP1407210A4 (en) | HEAT EXCHANGER WITH TARGETED END-OF-END PLATE | |
| JP3529852B2 (ja) | ハニカム状蓄熱体 | |
| JP3694150B2 (ja) | ハニカム状蓄熱体 | |
| JP3081550B2 (ja) | アルミ溶解炉用ハニカム状蓄熱体 | |
| JPH11183063A (ja) | プレート型熱交換器 | |
| JPH0435751Y2 (ja) | ||
| JP2996618B2 (ja) | 蓄熱燃焼バーナ | |
| JP2004042055A (ja) | プレートフィン型熱交換器のろう付け方法 | |
| JP2857360B2 (ja) | ハニカム状蓄熱体 | |
| JPH0722613Y2 (ja) | プレートフィン型熱交換器 | |
| JPS61180885A (ja) | セラミツクス製高温用熱交換体ユニット | |
| JPH0729412Y2 (ja) | プレートフィン型熱交換器 | |
| JPH0979774A (ja) | セラミック波板積層式蓄熱体 | |
| US20020092643A1 (en) | Confined bed metal particulate heat exchanger | |
| JP2857361B2 (ja) | ハニカム状蓄熱体 | |
| WO1986002718A1 (en) | Crossflow heat exchanger | |
| JPH0645162Y2 (ja) | プレートフィン型熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971209 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |