JP2735814B2 - 線材等の仕上圧延機およびその使用方法 - Google Patents
線材等の仕上圧延機およびその使用方法Info
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- JP2735814B2 JP2735814B2 JP7140268A JP14026895A JP2735814B2 JP 2735814 B2 JP2735814 B2 JP 2735814B2 JP 7140268 A JP7140268 A JP 7140268A JP 14026895 A JP14026895 A JP 14026895A JP 2735814 B2 JP2735814 B2 JP 2735814B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B13/005—Cantilevered roll stands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
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- B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
- B21B2203/18—Rolls or rollers
- B21B2203/185—Reversible rolls for changing grooves
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は線材等の仕上圧延機およ
びその使用方法に関する。さらに詳しくは、本発明は線
材や棒鋼を断面円形に最終的な仕上圧延を行う仕上圧延
機とその使用方法に関する。なお、本明細書でいう線材
等とは線材と棒鋼の両方を含む概念である。また、線材
用と棒鋼用の仕上圧延機を区別していうときは線材仕上
圧延機あるいは棒鋼仕上圧延機という。
びその使用方法に関する。さらに詳しくは、本発明は線
材や棒鋼を断面円形に最終的な仕上圧延を行う仕上圧延
機とその使用方法に関する。なお、本明細書でいう線材
等とは線材と棒鋼の両方を含む概念である。また、線材
用と棒鋼用の仕上圧延機を区別していうときは線材仕上
圧延機あるいは棒鋼仕上圧延機という。
【０００２】
【従来の技術】線材仕上圧延機の従来例としては特開昭
53-17553号公報に示されたものがあり、この従来例で
は、線材の仕上ブロックミル（以下、ＮＴミルという）
と、パスライン出側に増設する仕上圧延機（以下、ミニ
ブロックミルという）から構成されている。
53-17553号公報に示されたものがあり、この従来例で
は、線材の仕上ブロックミル（以下、ＮＴミルという）
と、パスライン出側に増設する仕上圧延機（以下、ミニ
ブロックミルという）から構成されている。
【０００３】かかる構成を図４に基づき説明すると、10
はＮＴミルであり、通常８〜10スタンドからなり、たと
えば、前段の２スタンド11，12と後段の６スタンド13〜
18より構成され、単一フレーム内に連続配置されてい
る。前段の２スタンド11，12は対向２ロールを直交して
配置したものであり、後段スタンド13〜18は対向２ロー
ルを直交して配置し、同位相のものが１段飛びに設けら
れている。このように90°の交差角をもたせたのは、圧
延材にねじりを与えないで高速圧延するためである。
はＮＴミルであり、通常８〜10スタンドからなり、たと
えば、前段の２スタンド11，12と後段の６スタンド13〜
18より構成され、単一フレーム内に連続配置されてい
る。前段の２スタンド11，12は対向２ロールを直交して
配置したものであり、後段スタンド13〜18は対向２ロー
ルを直交して配置し、同位相のものが１段飛びに設けら
れている。このように90°の交差角をもたせたのは、圧
延材にねじりを与えないで高速圧延するためである。
【０００４】また、上記のブロックミルの特徴は、ロー
ルと駆動機構にあり、ロールは超硬合金（たとえば、タ
ングステンカーバイド）を使用し、ロールの孔型溝の磨
耗を少なくし、孔型形状をできるだけ長く保持するよう
にしている。さらに、駆動機構は一連の歯車列を用い、
スピンドルカップリングを用いないことにより高速回転
させても振動が発生しないようになっている。この結
果、各スタンドの駆動系は共通であり減速比も固定であ
る。
ルと駆動機構にあり、ロールは超硬合金（たとえば、タ
ングステンカーバイド）を使用し、ロールの孔型溝の磨
耗を少なくし、孔型形状をできるだけ長く保持するよう
にしている。さらに、駆動機構は一連の歯車列を用い、
スピンドルカップリングを用いないことにより高速回転
させても振動が発生しないようになっている。この結
果、各スタンドの駆動系は共通であり減速比も固定であ
る。
【０００５】図４において、20はミニブロックミルであ
り、前記ＮＴミル10のパスラインPL方向出側に設けられ
ており、２基のスタンド21，22で構成され、各スタンド
は対向２ロールを用い、互いに直交して配置されてい
る。
り、前記ＮＴミル10のパスラインPL方向出側に設けられ
ており、２基のスタンド21，22で構成され、各スタンド
は対向２ロールを用い、互いに直交して配置されてい
る。
【０００６】上記のようなミニブロックミル20を設ける
理由は、設備費の低減と生産性の向上の両方を図るため
である。たとえば、90m/ｓの圧延速度をＮＴミルだけで
出そうとすると、通常８〜10台にわたる多数の全スタン
ドについて耐久性を上げる必要から高価な設備となる。
しかし、ＮＴミル10の出側にミニブロックミル20を設け
る場合には、出側のミニブロックミルで90m/ｓの圧延速
度を出すように設定すればよいので、入側のＮＴミル10
の圧延速度は90m/ｓより遅くてよくなり、全体としては
設備費が低減でき、しかも生産性が向上することになる
からである。
理由は、設備費の低減と生産性の向上の両方を図るため
である。たとえば、90m/ｓの圧延速度をＮＴミルだけで
出そうとすると、通常８〜10台にわたる多数の全スタン
ドについて耐久性を上げる必要から高価な設備となる。
しかし、ＮＴミル10の出側にミニブロックミル20を設け
る場合には、出側のミニブロックミルで90m/ｓの圧延速
度を出すように設定すればよいので、入側のＮＴミル10
の圧延速度は90m/ｓより遅くてよくなり、全体としては
設備費が低減でき、しかも生産性が向上することになる
からである。
【０００７】そして、上記のような設備目的に照らし
て、設計仕様を定めていった結果、ミニブロックミル20
のロールはこれまで専用品が用いられていた。
て、設計仕様を定めていった結果、ミニブロックミル20
のロールはこれまで専用品が用いられていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記ＮＴミル10におい
て、ロールは超硬合金製（タングステンカーバイド製）
で磨耗しにくい材料を用いているが、それでも２ヵ月位
使うと廃棄せざるをえなかった。
て、ロールは超硬合金製（タングステンカーバイド製）
で磨耗しにくい材料を用いているが、それでも２ヵ月位
使うと廃棄せざるをえなかった。
【０００９】なぜならば、ＮＴミル10では隣接する各ス
タンドのロール径は概ね同一のものを使用しなければ、
仕上寸法精度を低下させるので、特定のスタンドについ
て磨耗の進行した径の小さいロールを使用することはで
きないし、ＮＴミルに備えたロール軸心距離調整装置の
調整可能な最小軸心距離にも限度があって、一定の限度
以上に磨耗したロールは使用不能として廃棄せざるを得
なかったからである。しかるに、超硬合金製のロールは
非常に高価（１個30万円位）であり、廃棄するのは運転
コストを高騰させるという問題がある。
タンドのロール径は概ね同一のものを使用しなければ、
仕上寸法精度を低下させるので、特定のスタンドについ
て磨耗の進行した径の小さいロールを使用することはで
きないし、ＮＴミルに備えたロール軸心距離調整装置の
調整可能な最小軸心距離にも限度があって、一定の限度
以上に磨耗したロールは使用不能として廃棄せざるを得
なかったからである。しかるに、超硬合金製のロールは
非常に高価（１個30万円位）であり、廃棄するのは運転
コストを高騰させるという問題がある。
【００１０】そこで本発明は、廃棄ロールの再使用を可
能とし、運転コストを低減できる線材等の仕上圧延機お
よびその使用方法を提供することを目的とする。
能とし、運転コストを低減できる線材等の仕上圧延機お
よびその使用方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の線材等の仕上圧
延機は、線材等を断面円形に仕上げるための複数の前段
スタンドと複数の後段スタンドを同一フレームに連続配
置した仕上ブロックミルと、該仕上ブロックミルのパス
ライン出側において、複数スタンドからなり、かつその
駆動系が前記仕上ブロックミルとは独立のミニブロック
ミルが設けられた線材等の仕上圧延機であって、前記ミ
ニブロックミルのロール軸へのロール取付構造を前記仕
上ブロックミルの後段スタンドのロール軸へのロール取
付構造と同一構造とし、かつ、前記ミニブロックミルの
ミルロールの軸取付穴寸法およびロール軸外径寸法を前
記仕上げブロックミルの後段スタンドのミルロールの軸
取付穴寸法およびロール軸外径寸法と同一寸法とすると
共に、前記ミニブロックミルのロール軸間距離調整装置
における調整可能な最小軸間距離を、前記仕上ブロック
ミルの後段スタンドのロール軸間距離調整装置における
最小軸間距離よりも小さくしていることを特徴とする。
延機は、線材等を断面円形に仕上げるための複数の前段
スタンドと複数の後段スタンドを同一フレームに連続配
置した仕上ブロックミルと、該仕上ブロックミルのパス
ライン出側において、複数スタンドからなり、かつその
駆動系が前記仕上ブロックミルとは独立のミニブロック
ミルが設けられた線材等の仕上圧延機であって、前記ミ
ニブロックミルのロール軸へのロール取付構造を前記仕
上ブロックミルの後段スタンドのロール軸へのロール取
付構造と同一構造とし、かつ、前記ミニブロックミルの
ミルロールの軸取付穴寸法およびロール軸外径寸法を前
記仕上げブロックミルの後段スタンドのミルロールの軸
取付穴寸法およびロール軸外径寸法と同一寸法とすると
共に、前記ミニブロックミルのロール軸間距離調整装置
における調整可能な最小軸間距離を、前記仕上ブロック
ミルの後段スタンドのロール軸間距離調整装置における
最小軸間距離よりも小さくしていることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明のミニブロックミルのロール軸のロール
取付構造とミルロールの軸取付穴寸法およびロール軸外
径寸法は、ＮＴミルの後段スタンドのロール軸のロール
取付構造とミルロールの軸取付穴寸法およびロール軸外
径寸法と同一であるため、ＮＴミルの後段スタンドのロ
ールをミニブロックミルで使用することが可能である。
また、ミニブロックミルの軸間距離調整装置の調整可能
な最小軸間距離はＮＴミルのそれよりも小さいため、磨
耗したあと改削して外径の小さくなったロールであって
も、対向するロールをより近づけて、仕上げ圧延に必要
な孔型にすることができる。
取付構造とミルロールの軸取付穴寸法およびロール軸外
径寸法は、ＮＴミルの後段スタンドのロール軸のロール
取付構造とミルロールの軸取付穴寸法およびロール軸外
径寸法と同一であるため、ＮＴミルの後段スタンドのロ
ールをミニブロックミルで使用することが可能である。
また、ミニブロックミルの軸間距離調整装置の調整可能
な最小軸間距離はＮＴミルのそれよりも小さいため、磨
耗したあと改削して外径の小さくなったロールであって
も、対向するロールをより近づけて、仕上げ圧延に必要
な孔型にすることができる。
【００１３】よって、本発明の仕上圧延機によれば、Ｎ
Ｔミルの後段スタンドのロールが使用により限度まで磨
耗したとき、そのロールの外周部を改削して正確なロー
ル形状にし、その結果外径が小さくなったロールをミニ
ブロックミルのロールとして再使用する本発明の使用方
法を実施することができる。
Ｔミルの後段スタンドのロールが使用により限度まで磨
耗したとき、そのロールの外周部を改削して正確なロー
ル形状にし、その結果外径が小さくなったロールをミニ
ブロックミルのロールとして再使用する本発明の使用方
法を実施することができる。
【００１４】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面に基づき説明
する。
する。
【００１５】まず、本発明の一実施例としての線材仕上
圧延機を説明する。この線材仕上圧延機の基本構造は図
４と実質的に同一であって、ＮＴミル10とミニブロック
ミル20とから構成されている。ＮＴミル10は前段スタン
ドと後段スタンドからなり、通常前段スタンドは２〜４
台、後段スタンド19は６〜８台程度で構成されている。
また、ミニブロックミル20は２スタンドまたは４スタン
ドで構成されている。ＮＴミル10とミニブロックミル20
は互いに独立の駆動系をもち、このためＮＴミル10の圧
延速度は90m/ｓより遅くても、ミニブロックミル20の圧
延速度は90m/ｓ以上で運転することができるようになっ
ている。
圧延機を説明する。この線材仕上圧延機の基本構造は図
４と実質的に同一であって、ＮＴミル10とミニブロック
ミル20とから構成されている。ＮＴミル10は前段スタン
ドと後段スタンドからなり、通常前段スタンドは２〜４
台、後段スタンド19は６〜８台程度で構成されている。
また、ミニブロックミル20は２スタンドまたは４スタン
ドで構成されている。ＮＴミル10とミニブロックミル20
は互いに独立の駆動系をもち、このためＮＴミル10の圧
延速度は90m/ｓより遅くても、ミニブロックミル20の圧
延速度は90m/ｓ以上で運転することができるようになっ
ている。
【００１６】そして、ＮＴミル10もミニブロックミル20
も同様のミルブロック構造と軸間距離調整装置を備えて
おり、それらは構造的に共通している部分が多いので以
下同一符号を用いて、図１〜２に基づき説明する。
も同様のミルブロック構造と軸間距離調整装置を備えて
おり、それらは構造的に共通している部分が多いので以
下同一符号を用いて、図１〜２に基づき説明する。
【００１７】１はロールハウジングで、２はロール軸、
３はミルロールである。ロール軸２はロール軸間距離調
整装置４を構成する偏心カートリッジ５を介してロール
ハウジング１に回転自在に取付けられている。すなわ
ち、ロール軸２は両偏心カートリッジ５の油膜軸受51に
より２点支持されている。52はスラスト荷重を受ける転
がり軸受である。
３はミルロールである。ロール軸２はロール軸間距離調
整装置４を構成する偏心カートリッジ５を介してロール
ハウジング１に回転自在に取付けられている。すなわ
ち、ロール軸２は両偏心カートリッジ５の油膜軸受51に
より２点支持されている。52はスラスト荷重を受ける転
がり軸受である。
【００１８】前記ロール軸間距離調整装置４は公知の構
造であって、図２に示すように構成されている。すなわ
ち、偏心カートリッジ５の内部にロール軸２が偏心して
回転自在に軸支されている。41は圧下スクリュウで、互
いに逆向きの雄ネジ部41ａ，41ｂが形成され、それぞれ
に圧下ナット42，43が螺合されている。そして、圧下ナ
ット42，43と偏心カートリッジ５とはリンク44および腕
体45で連結されている。また圧下スクリュウ41の一端に
はモータ46が連結され、他端には操作ハンドル（図示省
略）を挿入するための角柱ヘッド47が形成されている。
造であって、図２に示すように構成されている。すなわ
ち、偏心カートリッジ５の内部にロール軸２が偏心して
回転自在に軸支されている。41は圧下スクリュウで、互
いに逆向きの雄ネジ部41ａ，41ｂが形成され、それぞれ
に圧下ナット42，43が螺合されている。そして、圧下ナ
ット42，43と偏心カートリッジ５とはリンク44および腕
体45で連結されている。また圧下スクリュウ41の一端に
はモータ46が連結され、他端には操作ハンドル（図示省
略）を挿入するための角柱ヘッド47が形成されている。
【００１９】上記のロール軸間距離調整装置４におい
て、モータ駆動あるいは手動操作により圧下スクリュウ
41を回転させれば、偏心カートリッジ５が同量づつ反対
方向に回転し、ロール軸２，２間の軸間距離Ｌが調整さ
れるようになっている。
て、モータ駆動あるいは手動操作により圧下スクリュウ
41を回転させれば、偏心カートリッジ５が同量づつ反対
方向に回転し、ロール軸２，２間の軸間距離Ｌが調整さ
れるようになっている。
【００２０】なお、ロール軸間距離調整装置は上記の例
のほか、ロール軸間距離を調整することができれば、ど
のようなものでもよく、たとえば圧下スクリュウの代り
にウォーム軸を用い、そのウォームに偏心カートリッジ
の外周に形成したウォームホイールを噛合させ、ウォー
ム軸の回転で偏心カートリッジを回転させるものを用い
てもよい。
のほか、ロール軸間距離を調整することができれば、ど
のようなものでもよく、たとえば圧下スクリュウの代り
にウォーム軸を用い、そのウォームに偏心カートリッジ
の外周に形成したウォームホイールを噛合させ、ウォー
ム軸の回転で偏心カートリッジを回転させるものを用い
てもよい。
【００２１】以上のごとき構成のロール軸間距離調整装
置４がＮＴミル10にもミニブロックミル20にも共通して
設けられている。ただし、軸間距離Ｌの調整可能な下限
値はミニブロックミル20に用いる軸間距離調整装置４の
方が、ＮＴミル10の軸間距離調整装置４のそれに対して
小さくなければならない。なぜならば、磨耗したロール
３を改削してミニブロックミル20に再使用する際、その
外径は小さくなっているからである。
置４がＮＴミル10にもミニブロックミル20にも共通して
設けられている。ただし、軸間距離Ｌの調整可能な下限
値はミニブロックミル20に用いる軸間距離調整装置４の
方が、ＮＴミル10の軸間距離調整装置４のそれに対して
小さくなければならない。なぜならば、磨耗したロール
３を改削してミニブロックミル20に再使用する際、その
外径は小さくなっているからである。
【００２２】軸間距離Ｌを小さくする方法としては、ど
のような手段を採用してもよいが、たとえば、ロール軸
２と偏心カートリッジ５の偏心量をより多くするか、圧
下スクリュウ41の雄ネジ部41ａ，41ｂの長さをより長く
して偏心カートリッジ５の回転角度を増やしたり、ある
いは一対の偏心カートリッジ５間の間隔を最初から狭め
て配置しておくなどの手段がある。
のような手段を採用してもよいが、たとえば、ロール軸
２と偏心カートリッジ５の偏心量をより多くするか、圧
下スクリュウ41の雄ネジ部41ａ，41ｂの長さをより長く
して偏心カートリッジ５の回転角度を増やしたり、ある
いは一対の偏心カートリッジ５間の間隔を最初から狭め
て配置しておくなどの手段がある。
【００２３】前記ロール軸２に対するミルロール３の取
付構造は着脱可能であり、かつミルロール３の軸取付穴
寸法およびロール軸外径寸法等は、ＮＴミル10とミニブ
ロックミル20とで同一の寸法でなければならない。そう
でないとＮＴミル10で使用したミルロール３をミニブロ
ックミル20で再使用できないからである。
付構造は着脱可能であり、かつミルロール３の軸取付穴
寸法およびロール軸外径寸法等は、ＮＴミル10とミニブ
ロックミル20とで同一の寸法でなければならない。そう
でないとＮＴミル10で使用したミルロール３をミニブロ
ックミル20で再使用できないからである。
【００２４】上記の条件を満足する取付構造および寸法
であれば、どのような構造および寸法を採用してもよい
が、その一例を図３に基づき説明する。
であれば、どのような構造および寸法を採用してもよい
が、その一例を図３に基づき説明する。
【００２５】ミルロール３はロール軸２のロール取付部
2Aの外周にテーパスリーブ31を圧入することにより固定
されている。そして、ロール軸２の先端に形成された頭
部2Bには押えボルト32が螺合しており、この押えボルト
32がクロスキー33、リテーナ34を介してロール取付部2A
とミルロール３の間に圧入されたテーパスリーブ31を保
持している。図３の取付構造は、上記の構造であるか
ら、テーパスリーブ31が強力に圧入している状態ではミ
ルロール３はロール軸２と一体化して回転するが、押え
ボルト32をゆるめ、図示しない抜取装置を用いてテーパ
スリーブ31を抜き取ると、ミルロール３をロール軸２か
ら簡単に抜き出すことができる。したがって、ロール軸
２に対するミルロール３の着脱は容易である。
2Aの外周にテーパスリーブ31を圧入することにより固定
されている。そして、ロール軸２の先端に形成された頭
部2Bには押えボルト32が螺合しており、この押えボルト
32がクロスキー33、リテーナ34を介してロール取付部2A
とミルロール３の間に圧入されたテーパスリーブ31を保
持している。図３の取付構造は、上記の構造であるか
ら、テーパスリーブ31が強力に圧入している状態ではミ
ルロール３はロール軸２と一体化して回転するが、押え
ボルト32をゆるめ、図示しない抜取装置を用いてテーパ
スリーブ31を抜き取ると、ミルロール３をロール軸２か
ら簡単に抜き出すことができる。したがって、ロール軸
２に対するミルロール３の着脱は容易である。
【００２６】図３において、実線で示すミルロール３は
ＮＴミル10で使用中の磨耗前のミルロール３を示してい
る。このミルロール３が使用により磨耗してくると、そ
の外周を再研削する改削が行われるのであるが、それは
通常つぎのようにして行われる。すなわち、ミルロール
３のパス表面と外径はロールが±0.05mmの外径ペア差内
に合わせられるような特殊マシンで、ダイヤモンド研削
または電解研削が行われる。そして、プランジ研削およ
びプロフィール研削技法が適正なパス形状を得るために
用いられる。外径は一般に円筒研削盤にてセパレートに
研削される。目で見える全ての磨耗をおおかた取除くよ
うパス研削された後、さらに酸化層と熱によるマイクロ
クラックが除かれるよう直径で、0.25〜0.76mmを研削す
る。パス磨耗の最初の決定と最終のパスの輪郭のチェッ
クはオプチカルコンパレイタまたは鉄製のテンプレート
の使用により行う。マルチパスロールではミルは必要に
よりパスを同時またはセパレートに研削する。もし、パ
スが同時に研削されるならば最初に使わなかったパスは
第１番目のパスが使用されている間、腐食を防ぐための
保護コーティングでカバーすることが必要である。
ＮＴミル10で使用中の磨耗前のミルロール３を示してい
る。このミルロール３が使用により磨耗してくると、そ
の外周を再研削する改削が行われるのであるが、それは
通常つぎのようにして行われる。すなわち、ミルロール
３のパス表面と外径はロールが±0.05mmの外径ペア差内
に合わせられるような特殊マシンで、ダイヤモンド研削
または電解研削が行われる。そして、プランジ研削およ
びプロフィール研削技法が適正なパス形状を得るために
用いられる。外径は一般に円筒研削盤にてセパレートに
研削される。目で見える全ての磨耗をおおかた取除くよ
うパス研削された後、さらに酸化層と熱によるマイクロ
クラックが除かれるよう直径で、0.25〜0.76mmを研削す
る。パス磨耗の最初の決定と最終のパスの輪郭のチェッ
クはオプチカルコンパレイタまたは鉄製のテンプレート
の使用により行う。マルチパスロールではミルは必要に
よりパスを同時またはセパレートに研削する。もし、パ
スが同時に研削されるならば最初に使わなかったパスは
第１番目のパスが使用されている間、腐食を防ぐための
保護コーティングでカバーすることが必要である。
【００２７】上記のごとく改削され、外径が小さくなっ
たミルロールを符号3Aで示している。このように改削さ
れたミルロール3Aは既述のごとく取付構造が同一のミニ
ブロックミル20のロール軸２に取付けることができ、そ
の場合、外径の小さくなったミルロール3Aでも、調整可
能な軸間距離ＬがＮＴミル10のそれよりも小さくなって
いるミニブロックミル20では適正な孔型を維持できるの
で、線材の仕上げ並びに高速圧延を行うことができるの
である。
たミルロールを符号3Aで示している。このように改削さ
れたミルロール3Aは既述のごとく取付構造が同一のミニ
ブロックミル20のロール軸２に取付けることができ、そ
の場合、外径の小さくなったミルロール3Aでも、調整可
能な軸間距離ＬがＮＴミル10のそれよりも小さくなって
いるミニブロックミル20では適正な孔型を維持できるの
で、線材の仕上げ並びに高速圧延を行うことができるの
である。
【００２８】よって従来、ＮＴミル10で磨耗限度まで磨
耗したミルロール３は廃棄していたが、本実施例によれ
ば、再使用が可能であるので、ロール材を節約しロール
使用時間を延ばし、ひいてはロールに費やす費用を低減
し仕上圧延機の運転コストを低減することができるので
ある。
耗したミルロール３は廃棄していたが、本実施例によれ
ば、再使用が可能であるので、ロール材を節約しロール
使用時間を延ばし、ひいてはロールに費やす費用を低減
し仕上圧延機の運転コストを低減することができるので
ある。
【００２９】なお上記の実施例は、線材仕上圧延機およ
びその使用方法であったが、これを棒鋼を仕上げ圧延す
る棒鋼仕上圧延機についても、そのまま適用できるもの
である。
びその使用方法であったが、これを棒鋼を仕上げ圧延す
る棒鋼仕上圧延機についても、そのまま適用できるもの
である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、従来廃棄していた磨耗
ロールを改削して再使用できるようにしたため、線材等
の仕上圧延機の運転コストを低減することができる。
ロールを改削して再使用できるようにしたため、線材等
の仕上圧延機の運転コストを低減することができる。
【図１】本発明の一実施例に係わる仕上圧延機に用いる
ブロックミルの断面図である。
ブロックミルの断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】ロール軸２に対するロール３の取付構造の説明
図である。
図である。
【図４】線材等の仕上圧延機のブロック図である。
１ ロールハウジング ２ ロール軸 ３ ミルロール ４ ロール軸間距離調整装置 ５ 偏心カートリッジ 10 仕上ブロックミル 19 後段スタンド 20 ミニブロックミル 3A 再使用のロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 テレンス エム． ショア アメリカ合衆国 01541 マサチューセ ッツ州 プリンストン マウンテン ロ ード 185 (72)発明者 国田 憲男 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重 機械工業株式会社新居浜製造所内 (72)発明者 可児 正紀 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重 機械工業株式会社新居浜製造所内 (56)参考文献 特公 昭62−36761（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−3337（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】 線材等を断面円形に仕上げるための複数
の前段スタンドと複数の後段スタンドを同一フレームに
連続配置した仕上ブロックミルと、該仕上ブロックミル
のパスライン出側において、複数スタンドからなり、か
つその駆動系が前記仕上ブロックミルとは独立のミニブ
ロックミルが設けられた線材等の仕上圧延機であって、
前記ミニブロックミルのロール軸へのロール取付構造を
前記仕上ブロックミルの後段スタンドのロール軸へのロ
ール取付構造と同一構造とし、かつ、前記ミニブロック
ミルのミルロールの軸取付穴寸法およびロール軸外径寸
法を前記仕上げブロックミルの後段スタンドのミルロー
ルの軸取付穴寸法およびロール軸外径寸法と同一とする
と共に、前記ミニブロックミルのロール軸間距離調整装
置における調整可能な最小軸間距離を、前記仕上ブロッ
クミルの後段スタンドのロール軸間距離調整装置におけ
る最小軸間距離よりも小さくしていることを特徴とする
線材等の仕上圧延機。 - 【請求項２】 請求項１記載の線材等の仕上圧延機の使
用方法であって、前記仕上ブロックミルの後段スタンド
のロールが使用により限度まで磨耗したとき、そのロー
ルの外周部を改削して、前記ミニブロックミルのロール
として再使用することを特徴とする線材等の仕上圧延機
の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140268A JP2735814B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 線材等の仕上圧延機およびその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7140268A JP2735814B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 線材等の仕上圧延機およびその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08332502A JPH08332502A (ja) | 1996-12-17 |
| JP2735814B2 true JP2735814B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=15264827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7140268A Expired - Lifetime JP2735814B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 線材等の仕上圧延機およびその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2735814B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200055604A (ko) * | 2018-11-13 | 2020-05-21 | 주식회사 포스코 | 선재 정밀압연기 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4713349B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2011-06-29 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 直径の異なる複数の条鋼の製造方法 |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP7140268A patent/JP2735814B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200055604A (ko) * | 2018-11-13 | 2020-05-21 | 주식회사 포스코 | 선재 정밀압연기 |
| KR102177615B1 (ko) * | 2018-11-13 | 2020-11-11 | 주식회사 포스코 | 선재 정밀압연기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08332502A (ja) | 1996-12-17 |
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