JPH0810425Y2 - 一体型圧延ロール - Google Patents

一体型圧延ロール

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JPH0810425Y2
JPH0810425Y2 JP1990023455U JP2345590U JPH0810425Y2 JP H0810425 Y2 JPH0810425 Y2 JP H0810425Y2 JP 1990023455 U JP1990023455 U JP 1990023455U JP 2345590 U JP2345590 U JP 2345590U JP H0810425 Y2 JPH0810425 Y2 JP H0810425Y2
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JP
Japan
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roll
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rolling
outer peripheral
larger
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JP1990023455U
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JPH03116203U (ja
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成人 清水
孝良 津田
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Daido Steel Co Ltd
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Daido Steel Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 【考案の目的】
(産業上の利用分野) この考案は、棒鋼や線材などを圧延するのに利用され
る圧延ロールに関するものである。 (従来の技術) 棒鋼や線材などを製造するに際しては、大まかに分け
て、加熱工程,圧延工程,精整工程を経るようにしてお
り、これらの中で圧延工程は粗圧延列,中間圧延列,仕
上圧延列に区分されているのが普通である。 そして、圧延素材は、まず、ロール本体の外周部分に
円周方向の孔型をそなえた粗圧延列の圧延ロールによっ
て圧延され、この後に実施される中間圧延列で要求され
る基準断面まで圧延されたあと、先後端の不良部分を切
断されて、中間圧延列へと誘導される。 次いで、中間圧延列では圧延材を製品により近い断面
形状に成形するために、粗圧延列に比較して精度の高い
管理が実施され、圧延材の断面形状および外観きずなど
の管理が定期的にチェックされながら、次の仕上圧延列
で要求される断面寸法まで圧延されて、先後端の不良部
分が切断されると共に圧延工程で発生した二次スケール
が除去されて、仕上圧延列へと誘導される。 そして、仕上圧延列では、圧延材を目的の製品形状に
精度良く圧延するため、品質等級等によって定期的に製
品のサンプルを採取して、寸法および外観きずなどのチ
ェックを実施し、これらの結果に基いて圧延ロールおよ
びガイドローラなどの調整作業が行われ、圧延ロールの
摩耗や肌荒れ欠損等の不具合に対して細心の注意が払わ
れる。 このような棒鋼や線材の圧延工程、とくにサイジング
ミル等を使用した仕上圧延工程で用いられる孔型付きの
圧延ロールにおいては、粗圧延列や中間圧延列に比べて
圧延材の通過速度が著しく大きなものになっていると共
に温度も低いものになっていることから、圧延ロールに
対する負荷がかなり大きいものになっているため、圧延
ロールの孔型の摩耗や肌荒れ欠損等の不具合も発生しや
すいものとなるので、圧延材の形状および寸法精度が高
いものに維持されるように、孔型の摩耗や肌荒れ欠損等
の不具合の発生に対しては十分な注意を払う必要があ
る。 そこで、従来の場合には、孔型に摩耗や肌荒れ欠損等
の不具合を生じたときには、孔型部分およびこの孔型の
両側のロール外周面部分を切削により再仕上げしてより
太い圧延材の仕上圧延に使用し、再度摩耗や肌荒れ欠損
等の不具合が生じたときには再び孔型部分およびこの孔
型の両側のロール外周面部分を切削により再仕上げして
より太い圧延材の仕上圧延に使用するというようにして
ロールの改削回数を増加し、孔型を次第に大きく仕上げ
てロール廃却径を小さなものとすることにより、とくに
高価な超硬ロールのロール原単位の向上をはかるように
していた。 (考案が解決しようとする課題) しかしながら、従来の孔型をそなえた圧延ロールで
は、孔型を含む部分のロール幅が圧延の新製径と廃却径
とで同じであったため、1回あたりのロール改削量が多
いものとなり、ロールの改削時間が長くなると共に工具
寿命も短いものになるという課題があった。 (考案の目的) この考案は、上記した従来の課題にかんがみてなされ
たもので、ロール本体の外周部分に円周方向の孔型をそ
なえた圧延ロールにおいて、前記孔型の摩耗や肌荒れ欠
損等の不具合により実施される圧延ロールの改削作業を
短時間のうちに行うことが可能であり、改削工具の寿命
をも延長させることが可能である圧延ロールを提供する
ことを目的としている。
【考案の構成】
(課題を解決するための手段) この考案による圧延ロールは、ロール本体部とロール
軸部とが一体物として形成された一体型圧延ロールであ
って、ロール本体部の外径はロール軸部の外径よりも大
きく形成してあり、ロール本体部の外周部分に孔型溝底
部の直径をロール本体部の最大側外径よりも小さくかつ
ロール軸部の外径よりも大きくした円周方向の孔型(カ
リバー)をそなえ、前記孔型を含むロール本体部のロー
ル幅をロール本体部の外周側で小さくかつこれよりロー
ル軸心側寄りで大きくした構成としたことを特徴として
おり、このような一体型圧延ロールの構成を前述した従
来の課題を解決するための手段としている。 この考案に係わる一体型圧延ロールは、その材質が特
に限定されるわけではないが、とくに耐摩耗性に優れて
いるものの溶製ロールに比べて高価である超硬ロールに
適用するとより一層有効である。 また、この一体型圧延ロールのロール本体部の外周部
分に円周方向に設けられる孔型の形状においてもとくに
限定されず、ラウンド孔型,オーバル孔型,スクエア
型,ダイヤ孔型,ボックス孔型等々の孔型が設けられて
いるものに適用することができ、この孔型は孔型溝底部
の直径をロール本体部の最大側外径よりも小さくかつロ
ール軸部の外径よりも大きくした形状のものとして設け
られる。 そして、前記孔型を含むロール本体部のロール幅をロ
ール本体部の外周側で小さくかつこれよりロール軸心側
寄りで大きくするに際しては、前記ロール本体部の外周
側からロール軸心側寄りにかけてロール幅が段階的に大
きくなるようにしたり、連続的に大きくなるようにした
りすることが可能である。 (考案の作用) この考案に係わる一体型圧延ロールは上記した構成を
有するものであるから、孔型の摩耗や肌荒れ欠損等に応
じて前記孔型の表面およびこの孔型の両側のロール外周
面の表面を改削するに際して、改削面積がより少ないも
のになって改削時間が短縮されると共に、改削工具の寿
命も増大されるようになる。 (実施例) 実施例1 第1図はこの考案に係わる一体型圧延ロールの第1実
施例を示すものであって、この一体型圧延ロール1は、
ロール本体部1aの両側にこのロール本体部1aと共に一体
物として形成されたロール軸部1b,1bを有し、ロール本
体部1aの外径はロール軸部1bの外径よりも大きく形成し
てあり、ロール本体部1aの外周部分に孔型溝底部の直径
をロール本体部1aの最大側外径よりも小さくかつロール
軸部1bの外径よりも大きくした円周方向の孔型1cをそな
え、前記孔型1cを含むロール本体部1aのロール幅をロー
ル本体部1aの外周側で小さくかつこれよりロール軸心側
寄りで大きくするべく、前記孔型1cを中心とする径大部
1dを設けた構造をなすものである。 このような構造をなす一体型圧延ロール1において、
孔型1cの部分で摩耗や肌荒れ欠損等の不具合が生じたと
きには、第2図に示すように、ロールスタンド2に一体
型圧延ロール1を設置したままにして切削バイト3によ
り孔型1cの表面およびこの両側の外周部分の表面を第2
図に斜線で示す切削部分で切削して再仕上げする。 この一体型圧延ロール1の改削作業において、圧延ロ
ール1をロールスタンド2に設置したままにして切削バ
イト3により改削するに際しては、例えば、特開平1-10
4404号公報に開示されたような、ロールスタンド2を載
せるための台と、ロールスタンド2の圧延ロール1をそ
の軸線方向に寄せるための手段と、前記圧延ロール1を
回転させるためのロール回転駆動手段と、前記圧延ロー
ル1を切削するための切削バイト3をそなえたロール切
削装置が使用される。 したがって、一体型圧延ロール1には径大部1dが設け
られて、孔型1cを含むロール本体部1aのロール幅がロー
ル本体部1aの外周側で小さくかつこれよりロール軸心側
寄りで大きくなるようにしたているので、第2図に示す
ように、切削バイト3による切削面積が少ないものとな
り、改削時間の短縮が実現されると共に、切削バイト3
は少なくとも径大部1dでの切削においてロールスタンド
2に当たることなく改削を終了することとなるので、ロ
ール本体部1aのロール幅全体にわたって切削する場合の
ように切削バイト3がロールスタンド2に当たってロー
ル幅の端部の切削が行えなくなり、そのため孔型1cがま
だ小形状であるときでも圧延ロール1をロールスタンド
2から取り外さねばならないという不具合がなく、ロー
ルスタンド2に圧延ロール1を取り付けたままそして従
来よりも小さな面積の切削量で圧延ロール1の改削作業
を終了することとなる。 実施例2 第3図はこの考案に係わる一体型圧延ロールの第2実
施例を示すものであって、この一体型圧延ロール11は、
ロール本体部11aの両側にこのロール本体部11aと共に一
体物として形成されたロール軸部11b,11bを有し、ロー
ル本体部11aの外径はロール軸部11bの外径よりも大きく
形成してあり、ロール本体部11aの外周部分に孔型溝底
部の直径をロール本体部11aの最大側外径よりも小さく
かつロール軸部11bの外径よりも大きくした円周方向の
孔型11cをそなえ、前記孔型11cを含むロール本体部11a
のロール幅をロール本体部11aの外周側で小さくかつこ
れよりロール軸心側寄りで大きくするべく、ロール本体
部11aの外周側からロール軸心側寄りにかけてロール幅
を段階的に大きくする径大部11d,11e,11fを設けた構成
をなすものである。 このような構造をなす一体型圧延ロール11において、
孔型11cの部分で摩耗や肌荒れ欠損等の不具合が生じた
ときには、第2図に示したと同様にしてロールスタンド
に一体型圧延ロール11を設置したままにして切削バイト
により孔型11cおよびこの両側の外周部分の表面を切削
して再仕上げする。 この場合にも、一体型圧延ロール11には、径大部11d
(11e,11f)が設けられて、孔型11cを中心とするロール
幅がロール本体部11aの外周側で小さくかつこれよりロ
ール軸心側寄りで大きくなるようにしているので、切削
バイトによる切削面積が少ないものとなり、改削時間が
短縮されると共に、孔型11cが小さい間は切削バイトは
ロールスタンドに当たることなく改削を終了するので、
圧延ロール11をロールスタンドに設置したままにして切
削作業を行うことができるようになる。 実施例3 第4図はこの考案に係わる一体型圧延ロールの第3実
施例を示すものであって、この一体型圧延ロール21は、
ロール本体部21aの両側にこのロール本体部21aと共に一
体物として形成されたロール軸部21b,21bを有し、ロー
ル本体部21aの外径はロール軸部21bの外径よりも大きく
形成してあり、ロール本体部21aの外周部分に孔型溝底
部の直径をロール本体部21aの最大側外径よりも小さく
かつロール軸部21bの外径よりも大きくした円周方向の
孔型21cをそなえ、前記孔型21cを含むロール本体部21a
のロール幅をロール本体部21aの外周側で小さくかつこ
れよりロール軸心側寄りで大きくするべく、ロール本体
部21aの外周側からロール軸心側寄りにかけてロール幅
を連続的に大きくするテーパ部21dを設けた構造をなす
ものである。 このような構造をなす一体型圧延ロール21において、
孔型21cの部分で摩耗や肌荒れ欠損等の不具合が生じた
ときには、第2図に示したと同様にしてロールスタンド
に一体型圧延ロール21を設置したままにして切削バイト
により孔型21cおよびこの両側の外周部分の表面を切削
して再仕上げする。 この場合にも、一体型圧延ロール21には、テーパ21d
が設けられて、孔型21cを中心とするロール幅がロール
本体部21aの外周側で小さくかつこれわりロール軸心側
寄りで大きくなるようにしているので、切削バイトによ
る切削面積が少なくなり、改削時間が短縮されると共
に、孔型21cが小さい間は切削バイトはロールスタンド
に当たることなく改削を終了するので、圧延ロール21を
ロールスタンドに設置したままにして改削作業を行うこ
とができるようになる。
【考案の効果】
この考案による圧延ロールは、ロール本体部とロール
軸部とが一体物として形成された一体型圧延ロールであ
って、ロール本体部の外径はロール軸部の外径よりも大
きく形成してあり、ロール本体部の外周部分に孔型溝底
部の直径をロール本体部の最大側外径よりも小さくかつ
ロール軸部の外径よりも大きくした円周方向の孔型(カ
リバー)をそなえ、前記孔型を含むロール本体部のロー
ル幅をロール本体部の外周側で小さくかつこれよりロー
ル軸心側寄りで大きくした構成としたから、前記孔型の
摩耗や肌荒れ欠損等の不具合が生じたときに行われるロ
ール改削作業を短時間のうちに実施することが可能であ
り、改削工具の寿命をも延長させることが可能であると
共に、切削屑の発生量も少なくてすみ、ロール原単位の
向上に寄与するという実用的価値大なる著しく優れた効
果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの考案に係わる一体型圧延ロールの第1実施
例を示す上半分縦断正面図、第2図は一体型圧延ロール
の孔型部分およびその両側の外周部分の表面を切削する
状況を示す説明図、第3図はこの考案に係わる一体型圧
延ロールの第2実施例を示す上半分縦断正面図、第4図
はこの考案に係わる一体型圧延ロールの第3実施例を示
す上半分縦断正面図である。 1,11,21,……一体型圧延ロール、1a,11a,21a……ロール
本体部、1b,11b,21b……ロール軸部、1c,11c,21c……孔
型、1d,11d,11e,11f……径大部、21d……テーパ部。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】ロール本体部とロール軸部とが一体物とし
    て形成された一体型圧延ロールであって、ロール本体部
    の外径はロール軸部の外径よりも大きく形成してあり、
    ロール本体部の外周部分に孔型溝底部の直径をロール本
    体部の最大側外径よりも小さくかつロール軸部の外径よ
    りも大きくした円周方向の孔型をそなえ、前記孔型を含
    むロール本体部のロール幅をロール本体部の外周側で小
    さくかつこれよりロール軸心側寄りで大きくしたことを
    特徴とする一体型圧延ロール。
  2. 【請求項2】孔型を含むロール本体部のロール幅をロー
    ル本体部の外周側で小さくかつこれよりロール軸心側寄
    りで大きくすべく前記ロール本体部の外周側からロール
    軸心側寄りにかけてロール幅を段階的に大きくした請求
    項第(1)項に記載の一体型圧延ロール。
  3. 【請求項3】孔型を含むロール本体部のロール幅をロー
    ル本体部の外周側で小さくかつこれよりロール軸心側寄
    りで大きくすべく前記ロール本体部の外周側からロール
    軸心側寄りにかけてロール幅を連続的に大きくした請求
    項第(1)項に記載の一体型圧延ロール。
JP1990023455U 1990-03-08 1990-03-08 一体型圧延ロール Expired - Lifetime JPH0810425Y2 (ja)

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JP1990023455U JPH0810425Y2 (ja) 1990-03-08 1990-03-08 一体型圧延ロール

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JPH03116203U JPH03116203U (ja) 1991-12-02
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JPH03116203U (ja) 1991-12-02

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