JP2734830B2 - 歯底ロール装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被加工歯車ワークの歯
元ないしは歯底近傍の強度を向上させるために歯底ロー
ル用工具を用いて前記被加工歯車ワークの歯元ないしは
歯底近傍のロール加圧を行なうのに利用される歯底ロー
ル装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、大負荷を受けかつ高精度の歯車
を加工するにあたっては、例えば、図５（Ａ）（Ｂ）に
示す歯底ロール装置５０のように、ハイポイドギア等と
なる被加工歯車ワーク５１の歯元ないしは歯底近傍５１
ａに、ハイポイドピニオン等からなる歯底ロール用工具
５２の歯先部５２ａを押し当てて加圧を行ない、被加工
歯車ワーク５１の歯元ないしは歯底近傍５１ａに残留応
力を付与し、あるいは加工硬化を与えて強度の向上を図
ることが行なわれている。

【０００３】このような歯底ロール装置５０における上
記被加工歯車ワーク５１および歯底ロール用工具５２
は、共通の駆動モータ５３によって回転されるものとな
っており、駆動モータ５３からの回転出力は、駆動ピニ
オン５４を介して被加工歯車ワーク５１に伝達されると
ともに、複数の中間ギア列５５，５５，・・・を介して
前記歯底ロール用工具５２に伝達される。

【０００４】そして、上記被加工歯車ワーク５１は、回
転機構５６によって回転自在に支持されたテーブル上に
セットされており、また、前記歯底ロール用工具５２は
工具ホルダー５７により支持されていて、当該工具ホル
ダー５７には所定の押圧力Ｆが付与されるものとなって
いる。そして、前記歯底ロール用工具５２の歯先部５２
ａに対して前記被加工歯車ワーク５１の歯元ないしは歯
底近傍５１ａを押し付けることによってロール加圧を行
なうものとなっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の歯底ロール装置５０においては、一回の加工で一個
の被加工歯車ワーク５１しか加工することができず、生
産性が低いという問題点があるとともに装置の構造が複
雑化したものとなっているという問題点があり、これら
の問題点を解決することが課題となっていた。

【０００６】本発明は、上記した従来の課題にかんがみ
てなされたもので、被加工歯車ワークの歯強化加工を簡
易な設備でしかも効率的に行なうことが可能である歯底
ロール装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、複数個の被加工歯車ワークを並べて設置し、
前記複数個の被加工歯車ワークの歯元ないしは歯底近傍
に歯底ロール用工具の歯先部を相対的に押し付けて加圧
を行なう歯底ロール装置において、前記複数個の被加工
歯車ワークの各々に噛合する複数個の駆動ピニオンと、
前記複数個の駆動ピニオンを同軸にて回転させる単一の
駆動ピニオン軸とを設けたことを特徴としている。 ま
た、前記歯底ロール用工具を前記駆動ピニオン軸に軸支
することも特徴としている。

【０００８】

【発明の作用】このような本発明に係わる歯底ロール装
置においては、並べて設置された複数個の被加工歯車ワ
ークの各々に噛合する複数個の駆動ピニオンと、この複
数個の駆動ピニオンを同軸にて回転させる単一の駆動ピ
ニオン軸とを設けたことから、駆動源により単一の駆動
ピニオン軸が回転させられると、複数の駆動ピニオンが
同時に回転し、各々の駆動ピニオンに噛合した複数個の
被加工歯車ワークが同時に回転することになる。さら
に、これら被加工歯車ワークの回転により、被加工歯車
ワークの歯元ないしは歯底近傍に対してその歯先部が押
し付けられた歯底ロール用工具も回転して、被加工歯車
ワーク歯底のロール加工を行う。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】先ず、図１（Ａ）（Ｂ）に示している本発
明の一実施例による歯底ロール装置１０は、ハイポイド
ギアとなる一対の被加工歯車ワーク１１，１１が上下に
対向して配置されている。これらの被加工歯車ワーク１
１，１１のうち下側の被加工歯車ワーク１１（１１Ｌ）
は、回転機構１２によって回転自在に支持されたテーブ
ル上に不動状態にてセットされている。

【００１１】そして、これら対向して配置した一対の被
加工歯車ワーク１１，１１の間には、ハイポイドピニオ
ンからなる３個の歯底ロール用工具１３，１３，１３お
よび一個の駆動ピニオン１４が噛み合わされている。ま
た、上側の被加工歯車ワーク１１（１１Ｕ）に対しては
図示を省略したプレスによって所定の押圧力Ｆが付与さ
れており、前記歯底ロール用工具１３の歯先部１３ａに
対して前記２個の被加工歯車ワーク１１の歯元ないしは
歯底近傍１１ａを相対的に押し付けることによってロー
ル加圧を行なうものとなっている。

【００１２】さらに、前記各歯底ロール用工具１３は、
駆動モータ１５によって回転されるものとなっており、
当該駆動モータ１５からの回転出力は、上記駆動ピニオ
ン１４を介して被加工歯車ワーク１１，１１に伝達され
るものとなっている。そして、歯底ロール用工具１３に
は被加工歯車ワーク１１，１１の着脱・送りのためのス
トロークが上下方向に確保されるものとなっている。

【００１３】このような本発明の第１実施例に示す歯底
ロール装置１０においては、一回のロール加工によって
２個のハイポイドギア形状の被加工歯車ワーク１１，１
１が同時にそして効率良く加工されるものとなる。

【００１４】図２（Ａ）（Ｂ）に示している本発明の他
の実施例による歯底ロール装置２０は、上述した図１を
もとに説明した第１実施例における歯底ロール装置１０
の歯底ロール用工具１３と被加工歯車ワーク１１との位
置関係を入れ替えたものであり、ハイポイドギアからな
る一対の歯底ロール用工具２３，２３が上下に対向して
配置してあるとともに、これら一対の歯底ロール用工具
２３，２３の間に、ハイポイドピニオンとなる３個の被
加工歯車ワーク２１，２１，２１および一個の駆動ピニ
オン２４が噛み合わされている。

【００１５】そして、上側の歯底ロール用工具２３に対
して所定の押圧力Ｆが付与されており、前記歯底ロール
用工具２３の歯先部２３ａに対して前記３個の被加工歯
車ワーク２１の歯元ないしは歯底近傍２１ａを相対的に
押し付けることによってロール加圧が行なわれるように
なっている。

【００１６】このような第２実施例における歯底ロール
装置２０においても、上記第１実施例の歯底ロール装置
１０と同様な作用・効果を得ることができ、この第２実
施例においては一回のロール加工によって３個のハイポ
イドピニオン形状の被加工歯車ワーク２１，２１，２１
が同時にそして効率良く加工されるものとなる。

【００１７】図３（Ａ）（Ｂ）に示している本発明のさ
らに他の実施例による歯底ロール装置３０は、ハイポイ
ドギアとなる一対の被加工歯車ワーク３１，３１が左右
に並列状態にて配置されている。そして、これらの各被
加工歯車ワーク３１は、回転機構３２，３２によって回
転自在に支持されたテーブル上に不動状態にてセットさ
れている。

【００１８】また、これら一対の被加工歯車ワーク３
１，３１の間においては、１個の歯底ロール用工具３３
の歯先部３３ａが、各被加工歯車ワーク３１，３１の歯
元ないしは歯底近傍３１ａ，３１ａに対して同時に噛み
合わされているとともに、２個の駆動ピニオン３４，３
４が各被加工歯車ワーク３１，３１の両端側外周部分に
それぞれ噛み合わされている。

【００１９】さらに、これら２個の駆動ピニオン３４，
３４は、共通の駆動ピニオン軸３５の両端部に固定され
ていると共に、駆動ピニオン軸３５の中央部分には前記
歯底ロール用工具３３が軸支されたものとなっている。

【００２０】さらにまた、前記駆動ピニオン軸３５に
は、歯底ロール用工具３３の上部を覆うようにしてコ字
状の工具ホルダー３６が装着されており、この工具ホル
ダー３６に対しては、図示を省略したプレスによって所
定の押圧力Ｆが付与されており、前記歯底ロール用工具
３３の歯先部３３ａに対して前記２個の被加工歯車ワー
ク３１の歯元ないしは歯底近傍３１ａを相対的に押し付
けることによってロール加圧が行なわれる。

【００２１】また、上記歯底ロール用工具３３は駆動モ
ータ３７によって回転されるようになっている。すなわ
ち、当該駆動モータ３７からの回転出力は、上記駆動ピ
ニオン３４，３４を介して前記被加工歯車ワーク３１，
３１に伝達され、さらに歯底ロール用工具３３に伝達さ
れるものとなっている。

【００２２】このような第３実施例における歯底ロール
装置３０においても、一回のロール加工によって２個の
ハイポイドギア形状の被加工歯車ワーク３１，３１が同
時にそして効率良く加工されるものとなる。

【００２３】図４（Ａ）（Ｂ）に示している本発明のさ
らに他の実施例による歯底ロール装置４０は、ハイポイ
ンドピニオンとなる一対の被加工歯車ワーク４１，４１
が左右に並列状態に配置されていると共に、これら一対
の被加工歯車ワーク４１，４１の間には、１個の歯底ロ
ール用工具４３が各被加工歯車ワーク４１，４１に対し
て同時に噛み合わされ、さらに、２個の駆動ギア４４，
４４が各被加工歯車ワーク４１，４１の両側部分にそれ
ぞれ噛み合わされている。

【００２４】これら２個の駆動ギヤ４４，４４は、共通
の駆動ピニオン軸４５の両端部に固定およびスライド可
能に設けてあり、固定側の駆動ギヤ４４（４４Ｆ）は回
転機構４２によって回転自在に支持されていると共に、
上記駆動ピニオン軸４５の中央部に前記歯底ロール用工
具４３が軸支されるものとなっている。

【００２５】そして、スライド側の駆動ギア４４（４４
Ｓ）に対して、図示を省略したプレスによって所定の押
圧力Ｆが付与されており、前記歯底ロール用工具４３の
歯先部４３ａに対して前記２個の被加工歯車ワーク４１
の歯元ないしは歯底近傍４１ａを相対的に押し付けるこ
とによってロール加圧が行われるようになっている。

【００２６】また、上記各駆動ギア４４は、駆動モータ
４７によって回転されるものとなっており、又、当該駆
動モータ４７からの回転出力は、上記駆動ギヤ４４，４
４を介して被加工歯車ワーク４１，４１に伝達され、さ
らに歯底ロール用工具４３に伝達されるものとなってい
る。

【００２７】このような第４実施例における歯底ロール
装置４０においても、一回のロール加工によってハイポ
イドピニオン形状の２個の被加工歯車ワーク４１，４１
が同時にそして効率良く加工されるものとなる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係わる歯底
ロール装置によれば、被加工歯車ワークの複数個を並べ
て設置すると共に歯底ロール用工具の歯先部に対して被
加工歯車ワークを相対的に押し付ける構成としたことに
より、一回の加工で複数個の被加工歯車ワークを同時に
加工することが可能となり、被加工歯車ワークの歯元な
いしは歯底近傍の強化加工を効率的に行なうことがで
き、生産性を向上させることができる。 また、並べて設
置された複数個の被加工歯車ワークの各々に噛合する複
数個の駆動ピニオンを設けて、この複数個の駆動ピニオ
ンを単一の駆動ピニオン軸で同軸にて回転させる構成と
したことにより、駆動用軸の軸数が減り、駆動機構を簡
略化することができると共に構造上のアライメントを高
精度にすることができる。 さらに、駆動ピニオン、被加
工歯車ワークを経て、歯底ロール用工具が回転駆動され
るため、被加工歯車ワークの歯元ないし歯底近傍に対し
て、歯底ロール用工具が無理な力を及ぼすことはなく、
均一で安定したロール加工を行うことができる。 さら
に、歯底ロール用工具を駆動ピニオン軸により軸支する
構成とすることで、歯底ロール用工具を支持する別個の
軸部材を要しないことから、駆動機構をさらに簡略化す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による歯底ロール装置の部分
平面説明図（Ａ）および縦断面説明図（Ｂ）である。

【図２】本発明の他の実施例による歯底ロール装置の部
分平面説明図（Ａ）および縦断面説明図（Ｂ）である。

【図３】本発明のさらに他の実施例による歯底ロール装
置の水平断面説明図（Ａ）および縦断面説明図（Ｂ）で
ある。

【図４】本発明のさらに他の実施例による歯底ロール装
置の縦断面説明図（Ａ）および部分側面説明図（Ｂ）で
ある。

【図５】従来の歯底ロール装置の部分平面説明図（Ａ）
および縦断面説明図（Ｂ）である。

【符号の説明】 １０，２０，３０，４０ 歯底ロール装置 １１，２１，３１，４１ 被加工歯車ワーク １１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ 被加工歯車ワークの
歯元ないしは歯底近傍 １３，２３，３３，４３ 歯底ロール用工具 １３ａ，２３ａ，３３ａ，４３ａ 歯底ロール用工具の
歯先部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の被加工歯車ワークを並べて設置
   し、前記複数個の被加工歯車ワークの歯元ないしは歯底
   近傍に歯底ロール用工具の歯先部を相対的に押し付けて
   加工を行なう歯底ロール装置であって、 前記複数個の被加工歯車ワークの各々に噛合する複数個
   の駆動ピニオンと、前記複数個の駆動ピニオンを同軸に
   て回転させる単一の駆動ピニオン軸とを設けた ことを特
   徴とする歯底ロール装置。
2. 【請求項２】 前記歯底ロール用工具は、前記駆動ピニ
   オン軸に軸支されている、ことを特徴とする請求項１記
   載の歯底ロール装置。