JP2733325B2 - オクタヒドロジメタノナフタレン環含有化合物の製造方法 - Google Patents
オクタヒドロジメタノナフタレン環含有化合物の製造方法Info
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- JP2733325B2 JP2733325B2 JP20550889A JP20550889A JP2733325B2 JP 2733325 B2 JP2733325 B2 JP 2733325B2 JP 20550889 A JP20550889 A JP 20550889A JP 20550889 A JP20550889 A JP 20550889A JP 2733325 B2 JP2733325 B2 JP 2733325B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はオクタヒドロジメタノナフタレン環を有する
化合物の製造方法に関する。
化合物の製造方法に関する。
本発明の方法により製造される化合物は各種の構造材
料、機能材料として有用な高分子化合物の原料化合物と
して用いられる。
料、機能材料として有用な高分子化合物の原料化合物と
して用いられる。
従来、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−
ジメタノナレタレン−2,3−ジカルボン酸エステルから
誘導されるペルヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン
−2,3−ジカルボン酸エステルまたはペルヒドロ1,4:5,8
−ジメタノナフタレン−2,3−ジメタノールを原料に用
いて得られるポリエステルはガラス転移温度が高く、寸
法安定性に優れ、写真用フイルムのベースなどに用いら
れらることが知られている（米国防衛特許第896,033号
明細書およびジヤーナル・オブ・ポリマー・サイエン
ス：ポリマー・ケミストリイ・エデイシヨン（Journal
of Polymer Sciense:Polymer Chemistry Editio
n）、10巻、3191頁（1972年）参照）。これらの文献に
は、フマル酸ジエチルとシクロペンタジエンからデイー
ルス−アルダー（Diels−Alder）反応により1,2,3,4,4
a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレ
ン−2,3−ジカルボン酸ジエチルを得る方法が開示され
ている。
ジメタノナレタレン−2,3−ジカルボン酸エステルから
誘導されるペルヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン
−2,3−ジカルボン酸エステルまたはペルヒドロ1,4:5,8
−ジメタノナフタレン−2,3−ジメタノールを原料に用
いて得られるポリエステルはガラス転移温度が高く、寸
法安定性に優れ、写真用フイルムのベースなどに用いら
れらることが知られている（米国防衛特許第896,033号
明細書およびジヤーナル・オブ・ポリマー・サイエン
ス：ポリマー・ケミストリイ・エデイシヨン（Journal
of Polymer Sciense:Polymer Chemistry Editio
n）、10巻、3191頁（1972年）参照）。これらの文献に
は、フマル酸ジエチルとシクロペンタジエンからデイー
ルス−アルダー（Diels−Alder）反応により1,2,3,4,4
a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレ
ン−2,3−ジカルボン酸ジエチルを得る方法が開示され
ている。
フマル酸ジエチルとシクロペンタジエンから1,2,3,4,
4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレ
ン−2,3−ジカルボン酸エステルを製造する上記の方法
においては、反応温度180℃で18時間という長い反応時
間を要し、かつ目的の収率は僅か22％と低い。このよう
に、従来提案されている方法では反応を長時間行う必要
があり、かつ目的とする化合物の収率が低い。
4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレ
ン−2,3−ジカルボン酸エステルを製造する上記の方法
においては、反応温度180℃で18時間という長い反応時
間を要し、かつ目的の収率は僅か22％と低い。このよう
に、従来提案されている方法では反応を長時間行う必要
があり、かつ目的とする化合物の収率が低い。
本発明の目的は、オクタヒドロジメタノナフタレン骨
格を有するジカルボン酸エステルを工業的に有利に製造
するための方法を提供することにある。
格を有するジカルボン酸エステルを工業的に有利に製造
するための方法を提供することにある。
本発明によれば、上記の目的は、下記一般式（Ｉ） R1OOC−CH＝CH−COOR2 （Ｉ） （式中、R1およびR2はそれぞれアルキル基を表す。） で示される化合物とシクロペンタジエンまたはジシクロ
ペンタジエンを反応させるに際し、反応温度を200℃〜2
50℃の範囲内に保ち、該シクロペンタジエンまたはジシ
クロペンタジエンをシクロペンタジエンに換算した量で
一般式（Ｉ）で示される化合物に対して最終的に２モル
倍以上の量となるように断続的または連続的に反応系に
仕込むことを特徴とする下記一般式（II） （式中、R1およびR2は上記に定義したとおりであ
る。） で示される化合物の製造方法を提供することによつて達
成される。
ペンタジエンを反応させるに際し、反応温度を200℃〜2
50℃の範囲内に保ち、該シクロペンタジエンまたはジシ
クロペンタジエンをシクロペンタジエンに換算した量で
一般式（Ｉ）で示される化合物に対して最終的に２モル
倍以上の量となるように断続的または連続的に反応系に
仕込むことを特徴とする下記一般式（II） （式中、R1およびR2は上記に定義したとおりであ
る。） で示される化合物の製造方法を提供することによつて達
成される。
一般式（Ｉ）および一般式（II）におけるR1およびR2
が表すアルキル基としては、炭素数１〜８のアルキル基
が好ましく、その具体例としては次のものが挙げられ
る。
が表すアルキル基としては、炭素数１〜８のアルキル基
が好ましく、その具体例としては次のものが挙げられ
る。
一般式（Ｉ）で示される化合物はトランス体、シス体
またはそれらの混合物であつてもよい。また、一般式
（Ｉ）で示される化合物としては１種の化合物であつて
もよいし、２種以上の化合物であつてもよい。
またはそれらの混合物であつてもよい。また、一般式
（Ｉ）で示される化合物としては１種の化合物であつて
もよいし、２種以上の化合物であつてもよい。
本発明の方法においては、シクロペンタジエンまたは
ジシクロペンタジエンの仕込み量は、シクロペンタジエ
ンに換算した量で一般式（Ｉ）で示される化合物に対し
て２モル倍以上である必要がある。その仕込み量は２〜
６モル倍の範囲が好ましく、２〜４モル倍の範囲がより
好ましい。シクロペンタジエンまたはジシクロペンタジ
エンの仕込み量が一般式（Ｉ）で示される化合物に対し
て２モル倍より少ない場合は、シクロペンタジエンと一
般式（Ｉ）で示される化合物の１対１の付加生成物、す
なわち５−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸エステル
の生成量が増える結果、一般式（II）で示される化合物
の収率が低下する。一方、その仕込み量が例えば６モル
倍を超えて多い場合には、シクロペンタジエンと一般式
（Ｉ）で示される化合物の３対１の付加生成物、すなわ
ち1,2,3,4,4a,5,8,8a,9,9a,10,10a−ドデカヒドロ−1,
4:5,8:9,10−トリメタノアントラセン−2,3−ジカルボ
ン酸エステルの生成量が増える結果、一般式（II）で示
される化合物の収率が低下し、さらにシクロペンタジエ
ンオリゴマーの生成量が増えるために反応液の粘度上昇
または沈殿物生成が起こる結果、反応操作が困難になる
場合があり好ましくない。一般式（Ｉ）で示される化合
物に対して２モル倍以上の量のシクロペンタジエンまた
はジシクロペンタジエンを反応開始時に一度に仕込むの
ではなく、反応容器の内温が所定の温度に達したのち、
断続的または連続的に反応系に仕込むことにより、一般
式（II）で示される化合物の収率を高めることができ
る。仕込み時間は約10分間ないし10時間の範囲内が好ま
しく、約10分間ないし８時間の範囲内がより好ましく、
特に約10分間ないし６時間の範囲内が好ましい。仕込み
時間が10時間よりも長い場合には、生成した一般式（I
I）で示される化合物が重合または分解によつて一部失
われることがあり好ましくない。シクロペンタジエンま
たはジシクロペンタジエンの一部を反応開始時に予め反
応容器内に仕込んでおいてもよい。この仕込み量はシク
ロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンの全仕込み
量の90％程度以下が好ましい。シクロペンタジエンまた
はジシクロペンタジエンの仕込みを連続的に実施する場
合は、その仕込み速度を一定に保つてもよいし、変化さ
せてもよい。仕込みには適当な送液ポンプを使用すれば
よい。断続的に仕込む場合は、シクロペンタジエンまた
はジシクロペンタジエンの全仕込み量を２以上の適当な
数のフラクションに分け、それを上記の仕込み時間内に
仕込めがよい。この場合、仕込みには適当な送液ポンプ
を用いればよい。反応容器の内温を室温程度にまで冷却
したのちにすることもできる。反応時間は通常約30分間
ないし15時間、好ましくは30分間ないし10時間、より好
ましくは１時間ないし10時間の範囲である。
ジシクロペンタジエンの仕込み量は、シクロペンタジエ
ンに換算した量で一般式（Ｉ）で示される化合物に対し
て２モル倍以上である必要がある。その仕込み量は２〜
６モル倍の範囲が好ましく、２〜４モル倍の範囲がより
好ましい。シクロペンタジエンまたはジシクロペンタジ
エンの仕込み量が一般式（Ｉ）で示される化合物に対し
て２モル倍より少ない場合は、シクロペンタジエンと一
般式（Ｉ）で示される化合物の１対１の付加生成物、す
なわち５−ノルボルネン−2,3−ジカルボン酸エステル
の生成量が増える結果、一般式（II）で示される化合物
の収率が低下する。一方、その仕込み量が例えば６モル
倍を超えて多い場合には、シクロペンタジエンと一般式
（Ｉ）で示される化合物の３対１の付加生成物、すなわ
ち1,2,3,4,4a,5,8,8a,9,9a,10,10a−ドデカヒドロ−1,
4:5,8:9,10−トリメタノアントラセン−2,3−ジカルボ
ン酸エステルの生成量が増える結果、一般式（II）で示
される化合物の収率が低下し、さらにシクロペンタジエ
ンオリゴマーの生成量が増えるために反応液の粘度上昇
または沈殿物生成が起こる結果、反応操作が困難になる
場合があり好ましくない。一般式（Ｉ）で示される化合
物に対して２モル倍以上の量のシクロペンタジエンまた
はジシクロペンタジエンを反応開始時に一度に仕込むの
ではなく、反応容器の内温が所定の温度に達したのち、
断続的または連続的に反応系に仕込むことにより、一般
式（II）で示される化合物の収率を高めることができ
る。仕込み時間は約10分間ないし10時間の範囲内が好ま
しく、約10分間ないし８時間の範囲内がより好ましく、
特に約10分間ないし６時間の範囲内が好ましい。仕込み
時間が10時間よりも長い場合には、生成した一般式（I
I）で示される化合物が重合または分解によつて一部失
われることがあり好ましくない。シクロペンタジエンま
たはジシクロペンタジエンの一部を反応開始時に予め反
応容器内に仕込んでおいてもよい。この仕込み量はシク
ロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンの全仕込み
量の90％程度以下が好ましい。シクロペンタジエンまた
はジシクロペンタジエンの仕込みを連続的に実施する場
合は、その仕込み速度を一定に保つてもよいし、変化さ
せてもよい。仕込みには適当な送液ポンプを使用すれば
よい。断続的に仕込む場合は、シクロペンタジエンまた
はジシクロペンタジエンの全仕込み量を２以上の適当な
数のフラクションに分け、それを上記の仕込み時間内に
仕込めがよい。この場合、仕込みには適当な送液ポンプ
を用いればよい。反応容器の内温を室温程度にまで冷却
したのちにすることもできる。反応時間は通常約30分間
ないし15時間、好ましくは30分間ないし10時間、より好
ましくは１時間ないし10時間の範囲である。
本発明の方法においては、反応温度が反応速度および
一般式（II）で示される化合物の収率に大きな影響を与
える。反応は200℃〜250℃の範囲の温度で行われる。反
応温度は200℃〜240℃の範囲が好ましく、210℃〜240℃
の範囲がより好ましい。反応温が250℃を超えて高い場
合には、生成した一般式（II）で示される化合物が重合
または分解により消費され、また原料であるシクロペン
タジエンまたはジシクロペンタエンが重合するため、そ
の損失が大となる。一方、反応温度が200℃よりも低い
場合には、反応速度が著しく低下し、かつ目的とする一
般式（II）で示される化合物の収率が低下する。
一般式（II）で示される化合物の収率に大きな影響を与
える。反応は200℃〜250℃の範囲の温度で行われる。反
応温度は200℃〜240℃の範囲が好ましく、210℃〜240℃
の範囲がより好ましい。反応温が250℃を超えて高い場
合には、生成した一般式（II）で示される化合物が重合
または分解により消費され、また原料であるシクロペン
タジエンまたはジシクロペンタエンが重合するため、そ
の損失が大となる。一方、反応温度が200℃よりも低い
場合には、反応速度が著しく低下し、かつ目的とする一
般式（II）で示される化合物の収率が低下する。
シクロペンタジエンまたはジシクロペンタジエンと一
般式（Ｉ）で示される化合物との反応は溶媒の不存在下
で行うことも可能であるが、適当な反応溶媒の存在下で
行うのが一般式（II）で示される化合物の収率が良好と
なる点で好ましい。反応溶媒としてはベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン
等の脂肪族炭化水素；テトラヒドロフラン、1,4−ジオ
キサン等のエーテル；メタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール等のアルコール；塩化メチレン、ク
ロロホルム等のハロゲン化炭化水素;N,N−ジメチルホル
ムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の含窒素化合物など
が用いられるが、これらのうちで芳香族炭化水素および
脂肪族炭化水素が一般式（II）で示される化合物の収率
が良好となる点で好ましく、特に芳香族炭化水素が好ま
しい。反応溶媒は通常、全原料化合物に対して0.1〜100
重量倍の範囲の量で用いられる。反応溶媒の使用量は全
原料化合物に対して0.2〜50重量倍の範囲が好ましく、
0.2〜10重量倍の範囲がより好ましい。反応溶媒の使用
量が0.1重量倍より少ない場合には、一般式（II）で示
される化合物の収率が低下することがあり、またその使
用量が100重量倍を超える場合には、反応速度が低下す
ることがあり、いずれの場合も好ましくない。
般式（Ｉ）で示される化合物との反応は溶媒の不存在下
で行うことも可能であるが、適当な反応溶媒の存在下で
行うのが一般式（II）で示される化合物の収率が良好と
なる点で好ましい。反応溶媒としてはベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素；ヘキサン、ヘプタン
等の脂肪族炭化水素；テトラヒドロフラン、1,4−ジオ
キサン等のエーテル；メタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール等のアルコール；塩化メチレン、ク
ロロホルム等のハロゲン化炭化水素;N,N−ジメチルホル
ムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等の含窒素化合物など
が用いられるが、これらのうちで芳香族炭化水素および
脂肪族炭化水素が一般式（II）で示される化合物の収率
が良好となる点で好ましく、特に芳香族炭化水素が好ま
しい。反応溶媒は通常、全原料化合物に対して0.1〜100
重量倍の範囲の量で用いられる。反応溶媒の使用量は全
原料化合物に対して0.2〜50重量倍の範囲が好ましく、
0.2〜10重量倍の範囲がより好ましい。反応溶媒の使用
量が0.1重量倍より少ない場合には、一般式（II）で示
される化合物の収率が低下することがあり、またその使
用量が100重量倍を超える場合には、反応速度が低下す
ることがあり、いずれの場合も好ましくない。
本発明の方法における反応は通常のデイールス−アル
ダー反応の場合に準じて行うことができる。すなわち、
金属製または耐圧ガラス製の反応容器に一般式（Ｉ）で
示される化合物、シクロペンタンジエンまたはジシクロ
ペンタジエン、および必要に応じて適当な反応溶媒を仕
込み、所定の温度に加熱して反応させる。反応は空気中
で行うこともできるが、窒素、アルゴン、二酸化炭素等
の不活性ガス中で行うのが好ましい。また、通常は機械
的な撹拌を行うのがよい。なお、本発明の製造方法の温
度条件下ではジシクロペンタジエンは容易にシクロペン
タジエンに分解して反応することから、必ずしもシクロ
ペンタジエンを原料として用いる必要はない。反応終了
後、反応混合物からの一般式（II）で示される化合物の
単離は、反応混合物を蒸留するか、または使用する反応
溶媒の種類によつては反応混合物から析出する一般式
（II）で示される化合物を濾別することにより行われ
る。
ダー反応の場合に準じて行うことができる。すなわち、
金属製または耐圧ガラス製の反応容器に一般式（Ｉ）で
示される化合物、シクロペンタンジエンまたはジシクロ
ペンタジエン、および必要に応じて適当な反応溶媒を仕
込み、所定の温度に加熱して反応させる。反応は空気中
で行うこともできるが、窒素、アルゴン、二酸化炭素等
の不活性ガス中で行うのが好ましい。また、通常は機械
的な撹拌を行うのがよい。なお、本発明の製造方法の温
度条件下ではジシクロペンタジエンは容易にシクロペン
タジエンに分解して反応することから、必ずしもシクロ
ペンタジエンを原料として用いる必要はない。反応終了
後、反応混合物からの一般式（II）で示される化合物の
単離は、反応混合物を蒸留するか、または使用する反応
溶媒の種類によつては反応混合物から析出する一般式
（II）で示される化合物を濾別することにより行われ
る。
本発明の方法により得られる一般式（II）で示される
化合物を二重結合の水添反応に付することによりペルヒ
ドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−2,3−ジカルボン
酸エステルが製造され、このペルヒドロ−1,4:5,8−ジ
メタノナフタレン−2,3−ジカルボン酸エステルをエス
テル部分の還元反応に付することによりペルヒドロ−1,
4:5,8−ジメタノナフタレン−2,3−ジメタノールが製造
される。この場合、一般式（II）で示される化合物を例
えば、銅クロム触媒の存在下、加圧水素雰囲気中で反応
させることによりペルヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフ
タレン−2,3−ジメタノールを直接製造することもでき
る。こうして得られたペルヒドロ−1,4:5,8−ジメタノ
ナフタレン−2,3ジカルボン酸エステルまたはペルヒド
ロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−2,3−ジメタノール
は公知の方法に従つて各種の構造材料、機能材料として
有用なポリエステル、ポリカーボネートまたはポリエス
テルカーボネートに容易に誘導することができる。ま
た、一般式（II）で示される化合物はビニル重合により
単独重合体となり、また二重結合を有する他の化合物、
例えば無水マレイン酸、酢酸ビニル、アクリロニトリル
等と共重合体を形成することも可能である。
化合物を二重結合の水添反応に付することによりペルヒ
ドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−2,3−ジカルボン
酸エステルが製造され、このペルヒドロ−1,4:5,8−ジ
メタノナフタレン−2,3−ジカルボン酸エステルをエス
テル部分の還元反応に付することによりペルヒドロ−1,
4:5,8−ジメタノナフタレン−2,3−ジメタノールが製造
される。この場合、一般式（II）で示される化合物を例
えば、銅クロム触媒の存在下、加圧水素雰囲気中で反応
させることによりペルヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフ
タレン−2,3−ジメタノールを直接製造することもでき
る。こうして得られたペルヒドロ−1,4:5,8−ジメタノ
ナフタレン−2,3ジカルボン酸エステルまたはペルヒド
ロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−2,3−ジメタノール
は公知の方法に従つて各種の構造材料、機能材料として
有用なポリエステル、ポリカーボネートまたはポリエス
テルカーボネートに容易に誘導することができる。ま
た、一般式（II）で示される化合物はビニル重合により
単独重合体となり、また二重結合を有する他の化合物、
例えば無水マレイン酸、酢酸ビニル、アクリロニトリル
等と共重合体を形成することも可能である。
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例によつて何ら限定されるものでは
ない。
発明はこれらの実施例によつて何ら限定されるものでは
ない。
実施例１ 電磁撹拌装置を備えた内容の１のオートクレーブに
フマル酸ジブチル171g（0.75モル）、ジシクロペンタジ
エン99g（0.75モル）およびｐ−キシレン300gを仕込
み、窒素ガスで系内を置換した。次いで、オートクレー
ブの内温を230℃に昇温し、同温度で撹拌下に２時間反
応させた。この時点で定量ポンプを用いてジシクロペン
タジエン92g（0.75モル）を30分かけて添加し、ここか
らさらに１時間30分反応させた。反応終了後、反応混合
液をガスクロマトグラフイーにより分析した結果、1,2,
3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフ
タレン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジブチルが181g
生成していることが確認された。この反応混合物から減
圧蒸留により、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,
4:5,8−ジメタノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボ
ン酸ジブチル143gを得た。フマル酸ジブチルに基づく収
率は53％であつた。
フマル酸ジブチル171g（0.75モル）、ジシクロペンタジ
エン99g（0.75モル）およびｐ−キシレン300gを仕込
み、窒素ガスで系内を置換した。次いで、オートクレー
ブの内温を230℃に昇温し、同温度で撹拌下に２時間反
応させた。この時点で定量ポンプを用いてジシクロペン
タジエン92g（0.75モル）を30分かけて添加し、ここか
らさらに１時間30分反応させた。反応終了後、反応混合
液をガスクロマトグラフイーにより分析した結果、1,2,
3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフ
タレン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジブチルが181g
生成していることが確認された。この反応混合物から減
圧蒸留により、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,
4:5,8−ジメタノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボ
ン酸ジブチル143gを得た。フマル酸ジブチルに基づく収
率は53％であつた。
実施例２ 実施例１で用いられたオートクレーブにフマル酸ジメ
チル108g（0.75モル）およびｐ−キシレン300gを仕込
み、窒素ガスで系内を置換した。次いで、オートクレー
ブの内温を210℃に昇温し、撹拌下で定量ポンプにより
ジシクロペンタジエン99g（0.75モル）を１時間かけて
添加したのち、１時間反応させた。その後、再びジシク
ロペンタジエン50g（0.38モル）を定量ポンプを用いて
１時間かけて添加し、１時間反応させた。反応終了後、
反応混合物をガスクロマトグラフイーにより分析した結
果、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメ
タノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジメチ
ルが122g生成していることが確認された。この反応混合
物から減圧蒸留により、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒ
ドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−トランス−2.3−
ジカルボン酸ジメチル103gを得た。フマル酸ジメチルに
基づく収率は50％であつた。
チル108g（0.75モル）およびｐ−キシレン300gを仕込
み、窒素ガスで系内を置換した。次いで、オートクレー
ブの内温を210℃に昇温し、撹拌下で定量ポンプにより
ジシクロペンタジエン99g（0.75モル）を１時間かけて
添加したのち、１時間反応させた。その後、再びジシク
ロペンタジエン50g（0.38モル）を定量ポンプを用いて
１時間かけて添加し、１時間反応させた。反応終了後、
反応混合物をガスクロマトグラフイーにより分析した結
果、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメ
タノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジメチ
ルが122g生成していることが確認された。この反応混合
物から減圧蒸留により、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒ
ドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−トランス−2.3−
ジカルボン酸ジメチル103gを得た。フマル酸ジメチルに
基づく収率は50％であつた。
実施例３ 実施例１で用いたオートクレーブにマレイン酸ジエチ
ル129g（0.75モル）、ジシクロペンタジエン99g（0.75
モル）およびｐ−キシレン300gを仕込み、窒素ガスで系
内を置換した。次いで、オートクレーブの内温を220℃
に昇温し、同温度で撹拌下に２時間反応させた。その
後、ジシクロペンタジエン30g（0.23モル）を定量ポン
プを用いて30分かけて添加し、１時間反応させた。さら
にジシクロペンタジエン20g（0.15モル）を定量ポンプ
を用いて30分かけて添加し、１時間30分反応させた。反
応終了後、反応混合物をガスクロマトグラフイーにより
分析した結果、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,
4:5,8−ジメタノナフタレン−シス−2,3−ジカルボン酸
ジエチルが112g生成していることが確認された。なお、
同時に1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジ
メタノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジエ
チルが13g生成していることが認められた。この反応混
合物から減圧蒸留により、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタ
ヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−シス−2,3−ジ
カルボン酸ジエチル94gを得た。マレイン酸ジメチルに
基づく収率は41％であつた。
ル129g（0.75モル）、ジシクロペンタジエン99g（0.75
モル）およびｐ−キシレン300gを仕込み、窒素ガスで系
内を置換した。次いで、オートクレーブの内温を220℃
に昇温し、同温度で撹拌下に２時間反応させた。その
後、ジシクロペンタジエン30g（0.23モル）を定量ポン
プを用いて30分かけて添加し、１時間反応させた。さら
にジシクロペンタジエン20g（0.15モル）を定量ポンプ
を用いて30分かけて添加し、１時間30分反応させた。反
応終了後、反応混合物をガスクロマトグラフイーにより
分析した結果、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,
4:5,8−ジメタノナフタレン−シス−2,3−ジカルボン酸
ジエチルが112g生成していることが確認された。なお、
同時に1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジ
メタノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジエ
チルが13g生成していることが認められた。この反応混
合物から減圧蒸留により、1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタ
ヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−シス−2,3−ジ
カルボン酸ジエチル94gを得た。マレイン酸ジメチルに
基づく収率は41％であつた。
比較例１ 実施例１で用いたオートクレーブにフマル酸ジメチル
108g（0.75モル）、ジシクロペンタジエン189g（1.43モ
ル）およびｐ−キシレン300gを仕込み、窒素ガスで系内
を置換した。次いで、オートクレーブの内温を180℃に
昇温し、同温度で撹拌下に４時間反応させた。反応終了
後、反応混合液を減圧蒸留に付すことにより、1,2,3,4,
4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレ
ン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジメチル14gを得た。
フマル酸ジメチルに基づく収率は７％であつた。なお、
反応時間を24時間にする以外は上記と同様にして反応お
よび蒸留を実施したところ、この場合のフマル酸ジメチ
ルに基づく1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−14:5,8
−ジメタノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボン酸
ジメチルの収率は25％であつた。
108g（0.75モル）、ジシクロペンタジエン189g（1.43モ
ル）およびｐ−キシレン300gを仕込み、窒素ガスで系内
を置換した。次いで、オートクレーブの内温を180℃に
昇温し、同温度で撹拌下に４時間反応させた。反応終了
後、反応混合液を減圧蒸留に付すことにより、1,2,3,4,
4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレ
ン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジメチル14gを得た。
フマル酸ジメチルに基づく収率は７％であつた。なお、
反応時間を24時間にする以外は上記と同様にして反応お
よび蒸留を実施したところ、この場合のフマル酸ジメチ
ルに基づく1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−14:5,8
−ジメタノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボン酸
ジメチルの収率は25％であつた。
参考例 実施例１で用いたオートクレーブに、実施例１で得ら
れた1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメ
タノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジブチ
ル40g、1,4−ジオキサン400mlおよび銅−クロム触媒2g
を仕込み、系内を水素ガスで十分置換したのち、水素ガ
スを250気圧仕込み、200℃で24時間撹拌した。冷却後、
反応液を取り出し、触媒を濾別したのち、1,4−ジオキ
サンを除去した。残渣をアセトンより再結晶することに
より、白色結晶15gを得た。得られた結晶の1H−NMRスペ
クトルは次の通りであり、この結晶はペルヒドロ−1,4:
5,8−ジメタノナフタレン−トランス−2,3−ジメタノー
ルであることが確かめられた。
れた1,2,3,4,4a,5,8,8a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメ
タノナフタレン−トランス−2,3−ジカルボン酸ジブチ
ル40g、1,4−ジオキサン400mlおよび銅−クロム触媒2g
を仕込み、系内を水素ガスで十分置換したのち、水素ガ
スを250気圧仕込み、200℃で24時間撹拌した。冷却後、
反応液を取り出し、触媒を濾別したのち、1,4−ジオキ
サンを除去した。残渣をアセトンより再結晶することに
より、白色結晶15gを得た。得られた結晶の1H−NMRスペ
クトルは次の通りであり、この結晶はペルヒドロ−1,4:
5,8−ジメタノナフタレン−トランス−2,3−ジメタノー
ルであることが確かめられた。
0.8〜2.0ppm:12H 2.0〜2.3ppm: 4H（ノルボルナン骨格橋頭位のプロト
ン） 3.0〜3.8ppm: 6H（酸素原子に結合したメチレン基の
プロトンおよび水酸基のプロトン） 〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、従来提案されている方法に比
して短い反応時間でかつ良好な収率で1,2,3,4,4a,5,8,8
a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−2,3
−ジカルボン酸エステルが製造される。
ン） 3.0〜3.8ppm: 6H（酸素原子に結合したメチレン基の
プロトンおよび水酸基のプロトン） 〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、従来提案されている方法に比
して短い反応時間でかつ良好な収率で1,2,3,4,4a,5,8,8
a−オクタヒドロ−1,4:5,8−ジメタノナフタレン−2,3
−ジカルボン酸エステルが製造される。
Claims (1)
- 【請求項１】下記一般式（Ｉ） R1OOC−CH＝CH−COOR2 （Ｉ） （式中、R1およびR2はそれぞれアルキル基を表す。）で
示される化合物とシクロペンタジエンまたはジシクロペ
ンタジエンを反応させるに際し、反応温度を200℃〜250
℃の範囲内に保ち、該シクロペンタジエンまたはジシク
ロペンタジエンをシクロペンタジエンに換算した量で一
般式（Ｉ）で示される化合物に対して最終的に２モル倍
以上の量となるように断続的または連続的に反応系に仕
込むことを特徴とする下記一般式（II） （式中、R1およびR2は上記に定義したとおりである。） で示される化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20550889A JP2733325B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | オクタヒドロジメタノナフタレン環含有化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20550889A JP2733325B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | オクタヒドロジメタノナフタレン環含有化合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368538A JPH0368538A (ja) | 1991-03-25 |
| JP2733325B2 true JP2733325B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16508027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20550889A Expired - Lifetime JP2733325B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | オクタヒドロジメタノナフタレン環含有化合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733325B2 (ja) |
-
1989
- 1989-08-07 JP JP20550889A patent/JP2733325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368538A (ja) | 1991-03-25 |
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