JP2729763B2 - Ｃｗｐの製造方法及びその装置 - Google Patents
Ｃｗｐの製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2729763B2 JP2729763B2 JP25133194A JP25133194A JP2729763B2 JP 2729763 B2 JP2729763 B2 JP 2729763B2 JP 25133194 A JP25133194 A JP 25133194A JP 25133194 A JP25133194 A JP 25133194A JP 2729763 B2 JP2729763 B2 JP 2729763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cwp
- coal
- weight
- crushed
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧流動層ボイラ複合
発電プラントの燃料として用いられるＣＷＰ（Ｃｏａｌ
Ｗａｔｅｒ Ｐａｓｔｅ：石炭・水ペースト）の製造
方法及びその装置に関する。
発電プラントの燃料として用いられるＣＷＰ（Ｃｏａｌ
Ｗａｔｅｒ Ｐａｓｔｅ：石炭・水ペースト）の製造
方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＷＰは、石炭粒子と水を混合してペー
スト状の流体としたもので、代表的性状として、最大粒
径１０ｍｍ、平均粒度１．０〜１．５ｍｍ、石炭濃度７
０〜８５重量％、粘度１０，０００ｍＰａ・Ｓ（ａｔ２
５℃、１００ｓｅｃ-1、ｄｏｗｎ）を備えている。従
来、この種のＣＷＰは、ＣＷＰの製造に必要な粉砕炭の
一部（例えば全粉砕炭の６０〜９０重量％）を製造に必
要な全水分量と共に第１段目の攪拌手段により攪拌して
ＣＷＰとした後に、このＣＷＰに残りの粉砕炭を加えて
第２段目の攪拌手段により攪拌して製造したり（特開平
６−１０８０６７号公報参照）、あるいは回分操作によ
り粉砕炭を分割して水と攪拌混合し、回分操作の各々の
攪拌混合の段階で混合物のトルク検出値の変化量が飽和
した時点で、次の攪拌混合の段階の粉砕炭を供給して製
造されている（特開平６−１０８０６８号公報参照）。
スト状の流体としたもので、代表的性状として、最大粒
径１０ｍｍ、平均粒度１．０〜１．５ｍｍ、石炭濃度７
０〜８５重量％、粘度１０，０００ｍＰａ・Ｓ（ａｔ２
５℃、１００ｓｅｃ-1、ｄｏｗｎ）を備えている。従
来、この種のＣＷＰは、ＣＷＰの製造に必要な粉砕炭の
一部（例えば全粉砕炭の６０〜９０重量％）を製造に必
要な全水分量と共に第１段目の攪拌手段により攪拌して
ＣＷＰとした後に、このＣＷＰに残りの粉砕炭を加えて
第２段目の攪拌手段により攪拌して製造したり（特開平
６−１０８０６７号公報参照）、あるいは回分操作によ
り粉砕炭を分割して水と攪拌混合し、回分操作の各々の
攪拌混合の段階で混合物のトルク検出値の変化量が飽和
した時点で、次の攪拌混合の段階の粉砕炭を供給して製
造されている（特開平６−１０８０６８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＣＷＰの製造方法では、ロールクラッシャやハンマーク
ラッシャ等の粗粉砕機と振動篩等の粗粒分離機を用い、
乾式粉砕によって平均粒度１〜２ｍｍとし、かつ最大径
６ｍｍ以上の粗大粒子を分離除去して粒度調整された粉
砕炭を得ているので、ＣＷＰ中に５０μｍ以下の微粒子
を多く含有させることが困難となり、高い流動性のＣＷ
Ｐが得られない不具合がある。そこで、本発明は、高い
流動性が得られるＣＷＰの製造方法及びその装置を提供
することを目的とする。
ＣＷＰの製造方法では、ロールクラッシャやハンマーク
ラッシャ等の粗粉砕機と振動篩等の粗粒分離機を用い、
乾式粉砕によって平均粒度１〜２ｍｍとし、かつ最大径
６ｍｍ以上の粗大粒子を分離除去して粒度調整された粉
砕炭を得ているので、ＣＷＰ中に５０μｍ以下の微粒子
を多く含有させることが困難となり、高い流動性のＣＷ
Ｐが得られない不具合がある。そこで、本発明は、高い
流動性が得られるＣＷＰの製造方法及びその装置を提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１のＣＷＰの製造方法は、石炭濃度７０
〜８５重量％、石炭平均粒度１．０〜１．５ｍｍのＣＷ
Ｐを製造するに際し、粒度３ｍｍ以下８５〜９９重量％
の破砕炭の一部を湿式粉砕して石炭濃度５０〜６５重量
％のＣＷＰとした後、このＣＷＰに残りの破砕炭を加え
て混練することを特徴とする。又、第２のＣＷＰの製造
方法は、第１の方法において、前記破砕炭が、予め１０
ｍｍ以上の粗大粒子を分離除去されていることを特徴と
する。前記破砕炭の一部は、全破砕炭の１５〜３０重量
％であることが好ましい。一方、本発明の第１のＣＷＰ
の製造装置は、石炭濃度７０〜８５重量％、石炭平均粒
度１．０〜１．５ｍｍのＣＷＰの製造装置であって、粒
度３ｍｍ以下８５〜９９重量％の破砕炭の一部を水と共
に粉砕して石炭濃度５０〜６５重量％のＣＷＰを調製す
る湿式粉砕機と、この粉砕機から排出されるＣＷＰに残
りの破砕炭を加えて混練する混練機とを備えることを特
徴とする。又、第２のＣＷＰの製造装置は、第１の装置
において、前記破砕炭から予め１０ｍｍ以上の粗大粒子
を分離除去する粗大粒子分離機を備えていることを特徴
とする。前記粉砕炭の一部は、全破砕炭の１５〜３０重
量％であることが好ましい。前記湿式粉砕機は、湿式ボ
ールミルであることが好ましい。
め、本発明の第１のＣＷＰの製造方法は、石炭濃度７０
〜８５重量％、石炭平均粒度１．０〜１．５ｍｍのＣＷ
Ｐを製造するに際し、粒度３ｍｍ以下８５〜９９重量％
の破砕炭の一部を湿式粉砕して石炭濃度５０〜６５重量
％のＣＷＰとした後、このＣＷＰに残りの破砕炭を加え
て混練することを特徴とする。又、第２のＣＷＰの製造
方法は、第１の方法において、前記破砕炭が、予め１０
ｍｍ以上の粗大粒子を分離除去されていることを特徴と
する。前記破砕炭の一部は、全破砕炭の１５〜３０重量
％であることが好ましい。一方、本発明の第１のＣＷＰ
の製造装置は、石炭濃度７０〜８５重量％、石炭平均粒
度１．０〜１．５ｍｍのＣＷＰの製造装置であって、粒
度３ｍｍ以下８５〜９９重量％の破砕炭の一部を水と共
に粉砕して石炭濃度５０〜６５重量％のＣＷＰを調製す
る湿式粉砕機と、この粉砕機から排出されるＣＷＰに残
りの破砕炭を加えて混練する混練機とを備えることを特
徴とする。又、第２のＣＷＰの製造装置は、第１の装置
において、前記破砕炭から予め１０ｍｍ以上の粗大粒子
を分離除去する粗大粒子分離機を備えていることを特徴
とする。前記粉砕炭の一部は、全破砕炭の１５〜３０重
量％であることが好ましい。前記湿式粉砕機は、湿式ボ
ールミルであることが好ましい。
【０００５】
【作用】本発明の第１のＣＷＰの製造方法及びその装置
においては、５０μｍ以下の石炭微粒子を２０〜３０重
量％含有させることが可能となる。又、第２のＣＷＰの
製造方法及びその装置においては、第１のものの作用に
加え、１０ｍｍ以上の粗大粒子の除去が可能となる。
においては、５０μｍ以下の石炭微粒子を２０〜３０重
量％含有させることが可能となる。又、第２のＣＷＰの
製造方法及びその装置においては、第１のものの作用に
加え、１０ｍｍ以上の粗大粒子の除去が可能となる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明のＣＷＰの製造装置の一実施
例を示す系統図である。図中１はインパクトクラッシャ
又はロールクラッシャ等の破砕機で、この破砕機１は、
原炭バンカから原炭払出機（共に図示せず）により供給
される原炭を破砕し粒度３ｍｍ以下８５〜９９重量％の
破砕炭とするものである。破砕炭は、コンベヤ２により
振動篩等の粗大粒子分離機３に供給され、１０ｍｍ以上
の粗大粒子が分離除去された後、コンベヤ４により破砕
炭ホッパ５に貯留される一方、１０ｍｍ以上の粗大粒子
は、コンベヤ６により破砕機１へ返送されて再度破砕さ
れる。破砕炭ホッパ５に貯留された破砕炭の一部、すな
わち所要のＣＷＰの製造に必要な全破砕炭の１５〜３０
重量％は、第１定量供給機７、コンベヤ８及びスクリュ
ーフィーダ９により湿式ボールミルからなる湿式粉砕機
１０に供給され、水タンク１１から流量調節弁１２を介
装した管路１３を経て湿式粉砕機１０に供給された水と
一緒に湿式粉砕され、５０μｍ以下６０重量％程度のＣ
ＷＰに粒度調整される。この場合、湿式粉砕機１０に供
給される破砕炭と水の割合は、石炭濃度５０〜６５重量
％となるようにする。
て説明する。図１は本発明のＣＷＰの製造装置の一実施
例を示す系統図である。図中１はインパクトクラッシャ
又はロールクラッシャ等の破砕機で、この破砕機１は、
原炭バンカから原炭払出機（共に図示せず）により供給
される原炭を破砕し粒度３ｍｍ以下８５〜９９重量％の
破砕炭とするものである。破砕炭は、コンベヤ２により
振動篩等の粗大粒子分離機３に供給され、１０ｍｍ以上
の粗大粒子が分離除去された後、コンベヤ４により破砕
炭ホッパ５に貯留される一方、１０ｍｍ以上の粗大粒子
は、コンベヤ６により破砕機１へ返送されて再度破砕さ
れる。破砕炭ホッパ５に貯留された破砕炭の一部、すな
わち所要のＣＷＰの製造に必要な全破砕炭の１５〜３０
重量％は、第１定量供給機７、コンベヤ８及びスクリュ
ーフィーダ９により湿式ボールミルからなる湿式粉砕機
１０に供給され、水タンク１１から流量調節弁１２を介
装した管路１３を経て湿式粉砕機１０に供給された水と
一緒に湿式粉砕され、５０μｍ以下６０重量％程度のＣ
ＷＰに粒度調整される。この場合、湿式粉砕機１０に供
給される破砕炭と水の割合は、石炭濃度５０〜６５重量
％となるようにする。
【０００７】湿式粉砕機１０から排出されるＣＷＰは、
破砕炭ホッパ５から第２定量供給機１４及びコンベヤ１
５により供給される残りの破砕炭と石灰石バンカ１６か
ら石灰石定量供給機１７により供給される脱硫剤として
の石灰石と一緒にラインミキサ等の混練機１８に投入さ
れて混練され、石炭濃度７０〜８５重量％程度のＣＷＰ
となる。混練機１８から排出されるＣＷＰは、流量調節
弁１９を介装して前記管路１３から分岐した分岐管路２
０により供給される所要量の水と共にＣＷＰタンク２１
に投入され、かつその攪拌羽根２２により攪拌されて石
炭濃度７０〜８５重量％、石炭平均粒度１．０〜１．５
ｍｍ、石炭微粒子５０μｍ以下２０〜３０重量％、粘度
１０，０００ｍＰａ・Ｓ（ａｔ２５℃、１００ｓｅ
ｃ-1、ｄｏｗｎ）の所望のＣＷＰとなって貯蔵される。
そして、上記ＣＷＰは、ＣＷＰポンプ（図示せず）によ
り加圧流動層ボイラに供給されて燃焼されるものであ
る。
破砕炭ホッパ５から第２定量供給機１４及びコンベヤ１
５により供給される残りの破砕炭と石灰石バンカ１６か
ら石灰石定量供給機１７により供給される脱硫剤として
の石灰石と一緒にラインミキサ等の混練機１８に投入さ
れて混練され、石炭濃度７０〜８５重量％程度のＣＷＰ
となる。混練機１８から排出されるＣＷＰは、流量調節
弁１９を介装して前記管路１３から分岐した分岐管路２
０により供給される所要量の水と共にＣＷＰタンク２１
に投入され、かつその攪拌羽根２２により攪拌されて石
炭濃度７０〜８５重量％、石炭平均粒度１．０〜１．５
ｍｍ、石炭微粒子５０μｍ以下２０〜３０重量％、粘度
１０，０００ｍＰａ・Ｓ（ａｔ２５℃、１００ｓｅ
ｃ-1、ｄｏｗｎ）の所望のＣＷＰとなって貯蔵される。
そして、上記ＣＷＰは、ＣＷＰポンプ（図示せず）によ
り加圧流動層ボイラに供給されて燃焼されるものであ
る。
【０００８】ここで、上記製造装置（実施例１）及びこ
の装置から粗大粒子除去機を除いたもの（実施例２）並
びに従来例によって同一性状の原炭からＣＷＰを製造し
たところ、平均粒度、５０μｍ以下累積重量割合、粘度
及び石炭濃度は、表１に示すようになった。
の装置から粗大粒子除去機を除いたもの（実施例２）並
びに従来例によって同一性状の原炭からＣＷＰを製造し
たところ、平均粒度、５０μｍ以下累積重量割合、粘度
及び石炭濃度は、表１に示すようになった。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１から本発明に係るＣＷＰの製造方法及
び装置によれば、従来例に比べて５０μｍ以下の石炭微
粒子を１０〜２０重量％多くでき、同一石炭濃度の場
合、高い流動性が得られる一方、同一流動性の場合、高
い石炭濃度の達成が可能であることがわかる。
び装置によれば、従来例に比べて５０μｍ以下の石炭微
粒子を１０〜２０重量％多くでき、同一石炭濃度の場
合、高い流動性が得られる一方、同一流動性の場合、高
い石炭濃度の達成が可能であることがわかる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１のＣ
ＷＰの製造方法及びその装置によれば、５０μｍ以下の
石炭微粒子を２０〜３０重量％含有させることが可能と
なるので、従来に比して５０μｍ以下の石炭微粒子を１
０〜２０重量％多くでき、同一石炭濃度の場合、高い流
動性のＣＷＰを得ることができる。又、第２のＣＷＰの
製造方法及びその装置によれば、第１のものの作用効果
の他、１０ｍｍ以上の粗大粒子の除去が可能となるの
で、同一流動性の場合、高い石炭濃度のＣＷＰを得るこ
とができる。
ＷＰの製造方法及びその装置によれば、５０μｍ以下の
石炭微粒子を２０〜３０重量％含有させることが可能と
なるので、従来に比して５０μｍ以下の石炭微粒子を１
０〜２０重量％多くでき、同一石炭濃度の場合、高い流
動性のＣＷＰを得ることができる。又、第２のＣＷＰの
製造方法及びその装置によれば、第１のものの作用効果
の他、１０ｍｍ以上の粗大粒子の除去が可能となるの
で、同一流動性の場合、高い石炭濃度のＣＷＰを得るこ
とができる。
【図１】本発明のＣＷＰの製造装置の一実施例を示す系
統図である。
統図である。
３ 粗大粒子分離機 ５ 破砕炭ホッパ ７ 第１定量供給機 １０ 湿式粉砕機 １１ 水タンク １８ 混練機 ２１ ＣＷＰタンク
Claims (7)
- 【請求項１】 石炭濃度７０〜８５重量％、石炭平均粒
度１．０〜１．５ｍｍのＣＷＰを製造するに際し、粒度
３ｍｍ以下８５〜９９重量％の破砕炭の一部を湿式粉砕
して石炭濃度５０〜６５重量％のＣＷＰとした後、この
ＣＷＰに残りの破砕炭を加えて混練することを特徴とす
るＣＷＰの製造方法。 - 【請求項２】 前記破砕炭が、予め１０ｍｍ以上の粗大
粒子を分離除去されていることを特徴とする請求項１記
載のＣＷＰの製造方法。 - 【請求項３】 前記破砕炭の一部が、全破砕炭の１５〜
３０重量％であることを特徴とする請求項１又は２記載
のＣＷＰの製造方法。 - 【請求項４】 石炭濃度７０〜８５重量％、石炭平均粒
度１．０〜１．５ｍｍのＣＷＰの製造装置であって、粒
度３ｍｍ以下８５〜９９重量％の破砕炭の一部を水と共
に粉砕して石炭濃度５０〜６５重量％のＣＷＰを調製す
る湿式粉砕機と、この粉砕機から排出されるＣＷＰに残
りの破砕炭を加えて混練する混練機とを備えることを特
徴とするＣＷＰの製造装置。 - 【請求項５】 前記破砕炭から予め１０ｍｍ以上の粗大
粒子を分離除去する粗大粒子分離機を備えていることを
特徴とする請求項４記載のＣＷＰの製造装置。 - 【請求項６】 前記破砕炭の一部が、全破砕炭の１５〜
３０重量％であることを特徴とする請求項４又は５記載
のＣＷＰの製造装置。 - 【請求項７】 前記湿式粉砕機が、湿式ボールミルであ
ることを特徴とする請求項４、５又は６記載のＣＷＰの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25133194A JP2729763B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Ｃｗｐの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25133194A JP2729763B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Ｃｗｐの製造方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892576A JPH0892576A (ja) | 1996-04-09 |
| JP2729763B2 true JP2729763B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=17221234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25133194A Expired - Lifetime JP2729763B2 (ja) | 1994-09-20 | 1994-09-20 | Ｃｗｐの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729763B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4637658B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2011-02-23 | 中国電力株式会社 | Ｃｗｐ回収システム、及びｃｗｐ回収方法 |
-
1994
- 1994-09-20 JP JP25133194A patent/JP2729763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0892576A (ja) | 1996-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5270370B2 (ja) | セメント製造装置及び製造方法 | |
| JP2007054773A (ja) | 石炭灰中の未燃カーボン除去方法 | |
| JPH0344599B2 (ja) | ||
| JP3422738B2 (ja) | 排ガス脱硫方法およびそのシステム | |
| JP2729763B2 (ja) | Ｃｗｐの製造方法及びその装置 | |
| CN1034227C (zh) | 高浓度煤-水浆液的制备方法 | |
| JPH0315957B2 (ja) | ||
| JPH11237032A (ja) | 石炭・水ペーストの製造方法 | |
| JPH04372691A (ja) | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 | |
| JPS6152199B2 (ja) | ||
| JP4441715B2 (ja) | 地盤材料用石炭灰スラリー材の製造方法 | |
| JP2506411B2 (ja) | 高濃度石炭・水スラリ―の製造方法 | |
| JPH06108067A (ja) | 石炭・水ペーストの製造方法および装置 | |
| JPH0259197B2 (ja) | ||
| JP2622302B2 (ja) | 石炭・水スラリの製造方法 | |
| JPS5945395A (ja) | 石炭の高濃度スラリ−の製造方法 | |
| JPH09151385A (ja) | 加圧流動層ボイラ用燃料製造用混練機とその運転方法および加圧流動層ボイラとその運転方法 | |
| JP2678726B2 (ja) | 高濃度石炭・水スラリーの製造方法 | |
| JPH0315958B2 (ja) | ||
| JPS6323992A (ja) | 高濃度石炭・水スラリ−の湿式製造方法 | |
| JPS62237918A (ja) | スラリの高効率濾過方法 | |
| JPH0552359B2 (ja) | ||
| JPH0576985B2 (ja) | ||
| JPS63145395A (ja) | 石炭−水スラリ製造装置 | |
| JPH0576991B2 (ja) |