JP2725171B2 - 天井施工装置及び施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は天井施工装置に関
し、さらに詳しくは、天井の基礎構造体に取り付けた複
数のハンガーレールに沿って移動可能な天井パネルを搬
送するための移動梁を前記ハンガーレールに平面視で交
差する方向に配設し、この移動梁の駆動により前記天井
パネルを適宜箇所に配置する天井施工装置及び施工方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、大スパン天井における天井パネル
の施工時には、天井全面にわたる足場を設けねばなら
ず、また、天井パネルの取り付けが完了するまで他の工
事に着手できない不都合があった。そこで、足場の範囲
を縮小ないし省略するために、特開昭６３年１３８０４
６号、特公平６年５１９９７号及び特開昭６４年１７９
５１号に記載のごとき施工方法が提唱されている。

【０００３】第一の公報に記載の従来例では、ほぼ平行
に配設したハンガーレールの一端側に設けた足場を利用
して天井パネルを組み立て、組み立てた天井パネルのユ
ニットをハンガーレールに沿ってワイヤーにより他端側
に牽引している。

【０００４】一方、第二の公報に記載の従来例では、ハ
ンガーレールに直交する状態で仮設梁を設け、この仮設
梁の少なくとも一端側をトラベリングジャッキにより牽
引して、ハンガーレールに摺動自在に挿入した複数の天
井パネルを移動させ、配備している。

【０００５】また、第三の公報に記載の従来例では、た
な足場に掛けわたした横行ビームに対して揚重装置によ
り組み立てた天井パネルをつり上げ、車輪を駆動させて
たな足場の一方に敷設したレールに沿って横行ビームを
移動させ、所定位置でハンガーに天井パネルを掛け替え
ている。

【０００６】しかし、上記第一の従来例では、ハンガー
レールに対する天井パネルの摺動に引っかかりを生じる
場合、ワイヤーが弾性により伸縮するので、天井パネル
の摺動スピードが急激に変化し、パネル自体やレールの
劣化を招くので望ましくない。かかるスピード変化の傾
向は、一度に牽引するパネルの数が多いほど顕著なもの
となる。また、同従来例には示されていないが、移動梁
を往復移動させる場合には牽引用のワイヤーが双方向に
必要で、しかもワイヤーのレールからの脱落を防ぐため
には常にテンションを移動するワイヤーに与えていなけ
ればならないため、牽引用ワイヤーの処理が煩雑とな
る。

【０００７】これに対し、上記第三の従来例では、車輪
の駆動方向を切り替えることによって横行ビームを双方
向に簡単に走行させることが可能であるが、車輪により
得られる駆動力はワイヤーに比較して小さく、仮に、天
井パネル自体をハンガーレールに支持させた場合には、
天井パネルの自重による車輪とレールとの摩擦力を得難
くなるので、ますますパネルを搬送するための駆動力が
小さくなる。

【０００８】さらに、上記第二の従来例では、天井パネ
ルを搬送するために非常に大きな駆動力を得ることがで
きる反面、搬送のスピードがきわめて遅く、作業能率を
考慮すれば仮設梁を作業の度に長距離にわたって反復移
動させることは不可能である。よって、あらかじめ小ユ
ニットとして形成した天井パネルをその形成毎に長距離
にわたって先送りするのではなく、ハンガーレールに沿
って長く連結された多数の天井パネルを一挙に移動させ
る他なく、頑丈な仮設梁と強力なジャッキが必要となっ
て、施工装置が大がかりで高価なものとなる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】かかる問題に鑑みて、
本発明の目的は、移動梁を滑らかに且つジャッキよりも
高速に往復移動させることができ、天井パネル搬送のた
めの比較的大きな駆動力を得ることが可能で、しかも簡
易に製作することのできる天井施工装置を提供し、さら
にその施工装置を用いた合理的な施工方法を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明にかかる天井施工装置の特徴は、天井の基礎
構造体に取り付けた複数のハンガーレールに沿って移動
可能な天井パネルを搬送するための移動梁を前記ハンガ
ーレールに平面視で交差する方向に配設し、この移動梁
の駆動により前記天井パネルを適宜箇所に配置する構成
において、前記パネルの搬送経路に沿って駆動用レール
を設けると共にこの駆動用レールに沿ってチェーンを張
り、前記チェーンに噛み合う駆動用のスプロケットを備
えた駆動装置を前記移動梁に設けたことにある。

【００１１】「前記パネルの搬送経路に沿って駆動用レ
ールを設けると共にこの駆動用レールに沿ってチェーン
を張る」には、例えば、まず搬送経路に沿って駆動用レ
ールを設け、次いで、このレール内にチェーンを沿わせ
た後にチェーンの両端を牽引してチェーンにテンション
を与えて駆動用レールに固定する。

【００１２】特に、前記駆動用レールが水平方向に対し
て湾曲し、前記チェーンが前記駆動用レールの湾曲の外
面に沿って張られていれば、テンションによってチェー
ン自身が搬送経路を決定する駆動用レールに沿うことと
なる。

【００１３】また、上記構成において前記チェーンをロ
ーラーチェーンとし、前記スプロケットの回転軸を上下
方向に配向してもよい。

【００１４】さらに、前記駆動装置が、前記移動梁の長
手方向に沿う鉛直面内においてこの移動梁に対し相対移
動可能な連結手段により連結されるように構成してもよ
い。「連結手段」は例えばリンク機構により構成するこ
とができる。

【００１５】大スパン天井を構成する際には、前記各ハ
ンガーレールが平面視で基準軸を共通の中心とする円弧
をなし、前記移動梁の一端を前記基準軸に枢支すると共
に、前記駆動装置を前記移動梁の他端側に設けてもよ
い。移動梁を枢支できない場合には、前記各ハンガーレ
ールが平面視で基準軸を共通の中心とする円弧をなし、
前記駆動装置を前記移動梁の長手方向に隔てて少なくと
も一対設け、前記移動梁の瞬間中心が前記基準軸と一致
するように前記一対の駆動装置の駆動速度を異ならせる
ように構成することでも、同様に移動梁を駆動させるこ
とが可能である。

【００１６】一方、本発明に係る天井施工方法の特徴
は、上記天井施工装置を用い、施工範囲の一部に設けた
足場において前記ハンガーレールに前記複数の天井パネ
ルを取り付けてパネルユニットを形成し、このパネルユ
ニットを前記移動梁により適宜箇所に移動させ、この移
動梁を再び前記足場上又はその近傍まで復帰させること
にある。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照しながら、
本発明をさらに詳しく説明する。図１は、大スパン構造
物１の一例であるドーム状体育館の施工状態を示す概略
平面図である。後述の基礎構造体に対し、平面視で基準
軸Ｐを共通の中心とする円弧状に１４本のハンガーレー
ル２が設けられている。このハンガーレール２に対して
は、その長手方向に沿って移動自在に複数の天井パネル
３がハンガーローラーを介して支持されている。天井パ
ネル３は、円弧の一部に設けられた足場Ｆ上の部分にお
いてその複数個がハンガーレール２に支持されると共に
組み立てられてパネルユニットＵをなし、同じく先のハ
ンガーレール２に沿って移動可能に支持された移動梁６
と、後述のチェーンを含む駆動用レール７とよりなる天
井施工装置５により、既に組み立てられた先行の天井パ
ネル群Ｖの近傍まで搬送され、これら天井パネル群Ｖに
組み付けられる。

【００１８】図２に示すように、本実施形態における天
井の基礎構造体１０は、中央部ほど高くなるドーム状に
組み立てられた天井トラス１１及びコンクリートスラブ
１２の下部にターンバックル１３ａで締め付け可能なブ
レース材１３を介して複数の下弦材１４を支持すること
により構成されている。この下弦材１４は、上記基準軸
Ｐを中心に大スパン構造物１の平面視における放射方向
に対してその長手方向を向け、且つ円周方向に適宜間隔
を置いて複数本が配設される。天井の基礎構造体１０の
中央部には中央開孔１５が存在し、この空間となった中
央開孔１５の中央に存在する基準軸Ｐの位置に移動梁６
の一端を枢支するための枢支手段１６を設けるべく、中
央部仮設梁１７を十字状に架け渡してある。天井トラス
１１の半径方向適宜箇所には、複数の作業用のキャット
ウォーク１８が設けられており、また、観客席等の床側
設備１９の上には上述の足場Ｆが大スパン構造物１の平
面視における一部範囲にのみ設けられている。本実施形
態における移動梁６は、先の下弦材１４に取り付けた取
付部材４１を介して吊り下げられた複数のハンガーレー
ル２に対しその長手方向に移動動可能に支持されてい
る。また、移動梁６の外周一端側に設けられた駆動装置
２０と駆動用レール７に設けたチェーンとの噛み合いに
より、移動梁６はハンガーレール２の長手方向に直交状
に交差する面内において傾斜し、ハンガーレール２の長
手方向に沿って最も高い中央の基準軸Ｐを中心に回転移
動する。

【００１９】図３に示すように、形成されたパネルユニ
ットＵは移動梁６により後押しされて搬送される。この
パネルユニットＵは、平面視三角状の複数の天井パネル
３を平面視で六角状のパネル連結金具３ａにより連結す
ることで構成され、各パネル連結金具３ａ及び各パネル
吊金具３ｂの位置に設けられた後述のハンガーローラー
によりハンガーレール２に対し移動自在に支持されてい
る。パネルユニットＵの両縁部は平面視で凹凸状になっ
ており、そのうち凹エッジＥ１に対してのみ先のパネル
連結金具３ａが設けられ、凸エッジＥ２にはパネル連結
金具３ａが設けられていない。このパネルユニットＵに
おける凹エッジＥ１は先の天井パネル群Ｖにおける凸エ
ッジＥ２と符合し、またパネルユニットＵにおける凸エ
ッジＥ２は先の天井パネル群Ｖにおける凹エッジＥ１と
符合し、それぞれパネル連結金具３ａをもって先行する
ＶにパネルユニットＵが連結される。なお、同図では、
理解を容易にするために、ハンガーレール２及び駆動用
レール７を線状の軌跡で示し、上記下弦材１４を図示省
略してある。

【００２０】上述の移動梁６の基礎部分は、複数の角パ
イプ２１を平面トラスとして組み立てることにより構成
されている。また、この平面トラスからは、長さの異な
る第一張出部材２２，第二張出部材２３が先のＰ１を中
心とする円周方向に突出しており、それら第一，第二張
出部材２２，２３の間をパネルユニットＵの縁部にほぼ
沿うように複数の辺部材２４で連結してある。なお、角
パイプ２１，各部材２２〜２４の間には、落下防止用の
金網２５が設けられ、この移動梁６上での作業が可能と
なっている。基準軸Ｐを中心とする円弧の放射方向に配
置された一対の角パイプ２１の間には、駆動装置２０取
付用の横架アングル２１ａが架け渡されている。移動梁
６によるパネルユニットＵの後押しに際しては、先の第
一張出部材２２の先端がパネル連結金具３ａに接当する
と共に、第二張出部材２３の先端がパネル吊金具３ｂに
接当する。第一，第二張出部材２２，２３とパネル連結
金具３ａ及びパネル吊金具３ｂとは、着脱自在な仮止め
手段により連結される。この仮止め手段は、磁力の入り
切りを選択できる永久磁石や電磁石の他、ボルト等によ
っても構成できる。

【００２１】図４には、先述したように中央開孔１５に
おける枢支手段１６が示されている。上述の中央部仮設
梁１７側に支持される支持板３１の先端部に、ねじ部を
有する軸部材３２が基準軸Ｐを中心として下方に突出し
ており、この軸部材３２に対し部材３４〜３７が貫通挿
入され、固定ナット３３により締結されている。これら
の部材の内、固定側の下側カップ３４に対し、円周方向
の加重を受ける一対のラジアルベアリング３６，３６、
及び上下方向の加重を受けるスラストベアリング３７を
介して上側カップ３５が回転可能に支持されており、こ
の上側カップ３５に先の移動梁６の傾斜上手側の一端で
ある連結板３８を固着することにより、移動梁６の傾斜
上手側端をこの傾斜上手側に向かって矢印Ｔに示すよう
に牽引している。

【００２２】図５に示すように、先の下弦材１４には、
取付部材４１及び揺動部材４２を介して先のハンガーレ
ール２が支持されている。これら取付部材４１及び揺動
部材４２は、ハンガーレール２の長手方向に貫通するボ
ルト４３ａ及びナット４３ｂにより締結され、ボルト４
３ａを中心に揺動可能に支持されている。すなわち、各
ハンガーレール２は、その長手方向に直交状に交差する
方向Ｓ、換言すれば、移動梁６の長手方向に対してボル
ト４３ａを中心に揺動可能である。先の移動梁６は、梁
吊金具６ａ及びハンガーレール２の内部を転がり移動す
るハンガーローラー４４によりハンガーレール２の長手
方向に沿って移動可能に支持されている。なお、上述の
天井パネル３を複数組み合わせてなるパネルユニットＵ
も同様のハンガーローラー４４によりハンガーレール２
に対しその長手方向に沿って移動可能に支持されてい
る。

【００２３】図５及び図６に示すように、先の駆動用レ
ール７は、下弦材１４に対し取付アングル４６を介して
支持されており、また、取付アングル４６の下弦材１４
の上部には、駆動用レール７にほぼ沿うように補強用の
リップ付きチャンネル４７が取付アングル４６を介して
取り付けられている。これらリップ付きチャンネル４７
及びハンガーレール２は、基準軸Ｐを中心とする平面視
で円弧状に屈曲されており、図５における右手側が屈曲
の内側面となる。駆動用レール７は、ウエブの断面長さ
がフランジよりも広い断面チャンネル状の部材である。

【００２４】上述の駆動装置２０は、駆動用レール７に
対し６個の横ローラーと４個の縦ローラーにより駆動用
レール７の長手方向に沿って移動可能に支持される。駆
動用レール７のウエブには、先の湾曲外面からチェーン
４８を駆動用レール７の長手方向視で上下に叉ぐ状態で
第一横ローラー５４ａ，５４ａを上下に隔てて接当さ
せ、さらにこのウエブの上記湾曲内面から第二横ローラ
ー５４ｂを接当させている。また、駆動用レール７の下
側のフランジに対し上下からそれぞれ第一縦ローラー５
５ａ，第二縦ローラー５５ｂを接当させている。ローラ
ーの組は平面視でスプロケットの前後に同構成のものが
位置する。そして、これら各ローラーと駆動用レール７
との接当により、駆動装置２０は駆動用レール７に対し
上下左右及び傾きを規制されることとなる。

【００２５】図７に示すように、本発明に用いられるチ
ェーンの一例は、複数のアウターリンク４８ａとインナ
ーリンク４８ｂを交互に並べ、それらの間にローラー４
８ｃを介在させ、ピン４８ｄを貫通することにより、ア
ウターリンク４８ａ，インナーリンク４８ｂを屈曲可能
に連結したローラーチェーンである。

【００２６】チェーン４８は、上記駆動用レール７の湾
曲外面Ｏｆ、すなわち図５及び図７（ｃ）における駆動
用レール７のウエブの左側面にそのピン４８ｄを平行に
配向し、一対のリンク４８ａ，４８ａ，４８ｂ，４８ｂ
を接当させてその姿勢を保っている。チェーン４８は、
原則として両端部の固定及び引っ張りにより駆動用レー
ル７のウエブ湾曲外面Ｏｆに対して密着しており、その
水平方向への移動を規制されると共に、駆動用レール７
の長手方向適宜箇所に設けたチェーン支持具４９により
その下方へのずれを規制されている。チェーン固定の基
礎となるベースブロック６１は、一対の連結ボルト６２
により駆動用レール７に固定されている。ベースブロッ
ク６１の中央部に形成した貫通孔６１ａを自由回転可能
に貫通する牽引ボルト６３の先端は、チェーン４８の端
部にピン４８ｄにより貫通連結された牽引部材６４に対
して連結されている。この牽引ボルト６３にはベースブ
ロック６１を挟む形で一対のロックナット６３ａ，６３
ａを螺合させてあり、牽引ボルト６３に対する一対のロ
ックナット６３ａ，６３ａの相対回転により牽引部材６
４を図７左方向へ移動させることで、チェーン４８を牽
引してテンションを与える。チェーン４８に適当なテン
ションが与えられた後には、ロックナット６３ａ，６３
ａの締め付けにより牽引ボルト６３及び牽引部材６４と
ベースブロック６１との相対移動が規制される。

【００２７】本実施形態では、円上に配置された駆動用
レール７のほぼ全周にわたるチェーンを張り巡らせ、そ
の両端のみでチェーンにテンションを与え支持したが、
その中間部においてチェーン４８を駆動用レール７に対
し固定してもよい。また、チェーン４８を複数本分割し
て駆動用レール７に張り巡らせることも可能であり、必
要に応じて各チェーン４８の境界部をスプロケットが乗
り越え可能となるように改変してもよい。

【００２８】スプロケット５１は、電動モーター５２に
より駆動回転されるのであるが、このスプロケット５１
の回転軸５１ａ及び電動モーター５２のモーター回転軸
５２ａは、上下に同心となるように配置すると共に、電
動モーター５２に対するスプロケット５１の回転を作動
時に規制可能なブレーキ５３を介して連結してある。こ
の電動モーター５２及び先の横ローラー及び縦ローラー
は、Ｌ字型アングルを組み合わせてなるフレーム５０に
対し直接固定されている。また、このフレーム５０と角
パイプ２１の中間部に渡し架けた横架アングル２１ａと
の間は、連結用リンク機構５６を介して連結されてい
る。この連結用リンク機構５６は、移動梁６の長手方向
に沿う円直面内、すなわち図５の紙面内において移動梁
６に対し上下左右及び傾斜方向に対して相対移動可能で
且つ紙面直交方向に対して相対移動不能な連結手段とし
て機能する。

【００２９】次に、上述の天井施工装置を用いて天井パ
ネルの施工を行う手順について説明する。まず、吊足場
等を用いて上述のハンガーレール２及び駆動用レール７
を下弦材１４に対し搬送経路に沿って設置する。そして
駆動用レール７内にチェーンを沿わせた後にチェーンの
両端を上述の如く牽引してチェーンにテンションを与え
て駆動用レールに固定する。

【００３０】次いで、図１、２に示すように施工範囲の
一部に対し足場Ｆを形成し、大スパン構造物１の基準軸
Ｐ側から移動梁６の資材を揚重し、移動梁６をハンガー
レール２に支持させた状態で組み上げる。移動梁６を組
み上げるに当たっては、上述の如く中央仮設梁１７や枢
支手段１６を構成した後に先の上側カップ３５に連結板
３８と角パイプ２１を連結し、角パイプ２１を中央部か
ら周部に至るまで順次連結して平面トラスを構成する。
このように、移動梁６を傾斜上手側である支持された中
央部から下手側に向かって順次形成することで、移動梁
６の傾斜上手側端をその傾斜上手側に向かって牽引する
ことが可能となる。また、移動梁６のうち中央側部の傾
斜が小さい範囲については先の枢支手段１６とは別個に
形成した後連結し、さらに荷重が大きく掛かる傾斜の比
較的大きな部分を順次連結すれば足りる場合もある。こ
れらの両態様は「傾斜上手側から下手側に向かって順次
移動梁を形成する」という趣旨に含まれる。一方、移動
梁６のほぼ全体と枢支手段１６とを全く別個に構成し、
移動梁６をホイスト等により傾斜上手側に向かって引き
上げた状態で枢支手段１６と連結してもよい。

【００３１】さらに、大スパン構造物１の基準軸Ｐ側か
ら天井パネル３を揚重し、足場Ｆの傾斜に沿って大スパ
ン構造物１の放射方向外側に天井パネル３を移動させ、
ハンガーレール２に天井パネル３を支持し、これら天井
パネル３どうしを連結してパネルユニットＵを形成す
る。

【００３２】パネルユニットＵが形成されたところで先
の仮止め手段によりパネルユニットＵと移動梁６とを連
結する。そして、電動モーター５２を駆動させ、チェー
ン４８とスプロケット５１との噛み合いにより移動梁６
を例えば図１の反時計方向Ｒ１に移動させ、パネルユニ
ットＵを後押ししつつ天井パネル群Ｖの近傍まで搬送す
る。このときの駆動用レール７に対する移動梁６の移動
速度は、駆動用レール７上で例えば毎分３〜６メートル
程度である。移動梁６により後押しされたパネルユニッ
トＵが天井パネル群Ｖに接当する寸前で移動梁６により
搬送するスピードを緩和し、パネルユニットＵと天井パ
ネル群Ｖとを緩やかに接当させる。その後、移動梁６を
スプロケット５１の逆回転により足場Ｆの近傍まで復帰
させる。移動梁６による天井パネル群Ｖの後押し開始
後、足場Ｆ上では他のパネルユニットＵ’が組み立てら
れ始め、他のパネルユニットＵ’はその組立後に逆方向
である時計方向Ｒ２に対して移動梁６により送られ、天
井パネル群Ｖの他の側から連結されることとなる。

【００３３】移動梁６によるパネルユニットＵの後押し
時において、各パネル連結金具３ａ、各パネル吊金具３
ｂ及び各梁吊金具６ａに取り付けられた上記ハンガーロ
ーラー４４の複数個の一部とハンガーレール２とのスラ
イドに支障を生じた場合には、駆動装置２０による移動
梁の駆動を一旦停止し、移動梁６を若干距離だけ後戻し
させた後に再び後押しを再開する。かかる後戻しによっ
てもスライドが滑らかでない場合には、上述のキャット
ウォーク１８及び金網２５の張られた移動梁６を通じて
到達した作業員が各ハンガーローラーを点検する。パネ
ルユニットＵを構成する天井パネル３は僅かであり、ス
ライドに支障を来した部分を特定することは容易であ
る。天井パネル群Ｖの位置まで送られたパネルユニット
Ｕは、上記仮止め手段による移動梁との連結を解かれた
後、上述のパネル連結金具３ａにより天井パネル群Ｖと
連結される。これらの連結作業も、上述のキャットウォ
ーク１８を通じて連結部まで歩行により到達した作業員
によって行われる。

【００３４】足場Ｆの外側に対するパネルユニットＵの
移動梁６による搬送が終了した時点で移動梁６は解体さ
れ、足場Ｆ上で残余の天井パネル３が組み立てられるこ
ととなる。駆動用レール７内に貼ったチェーン４８は、
錆が発生して滴下することにより天井パネル等の腐食の
原因となることもある。これを防止するために、移動梁
６の撤去後に併せて回収するようにしてもよい。チェー
ン４８はテンションにより駆動用レール７に支持されて
いるので、その撤去作業は牽引ボルト６３と牽引部材６
４の連結を解けば足り、極めて容易に完了する。

【００３５】次に、図８，９を参照しながら本発明の第
二の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形
態においては、上記第一の実施形態と同様の部材には同
様の符号を付してある。

【００３６】図８は図１とほぼ同様の天井割付の平面図
を示し、第一の実施形態と異なる点は、平面視半円の一
対の円弧状部分の間に直線部が存在している点、及び中
央部の直線状部分に沿って、周部の駆動用レール７とは
異なる他の直線状の駆動用レール７０が設けられている
点である。先述したとほぼ同様の駆動装置２０がこの中
央駆動用レール７０に沿ってモーターの駆動により移動
するが、この駆動装置２０は、中央駆動用レール７０の
端部において円弧状部分の上記基準軸Ｐとしても機能す
る。本形態における大スパン構造物１の天井は、その中
央部が周部よりも高いドーム状を呈する。

【００３７】本実施形態における第一足場Ｆ１は、ハン
ガーレール２の円弧状部分と直線状部分との境界部に設
けられる。円弧状のハンガーレール２に対しては、複数
の天井パネル３を組み合わせることにより円弧状ユニッ
トＵ１が形成され、また直線状のハンガーレール２に沿
う直線状ユニットＵ２が同じく第一足場Ｆ１上で形成さ
れる。このように、上記境界部に第一足場Ｆ１を形成す
ることで、円弧状ユニットＵ１を無理に直線状レール２
に沿わせたり、直線状ユニットＵ２を無理に円弧状レー
ル２に沿わせたりする必要がなくなり、足場の設置や移
動梁６によるパネル搬送等の作業効率が向上する。な
お、移動梁６の平面視における境界部の縁部は左右で異
なり、それぞれ円弧状ユニットＵ１，直線状ユニットＵ
２の境界線にほぼ沿う形状となっている。移動梁６の円
周方向に対する幅Ｗは、この移動梁６が円弧状及び直線
状のハンガーレール２に沿うことができるように幅狭に
形成してある。

【００３８】図９は、駆動装置２０におけるローラー、
スプロケット及びチェーンと中央駆動用レール７０との
関係を示す縦断面図であって、駆動装置２０における他
の部材は説明の便宜上省略してある。中央開孔１５の部
分に設けられる図示省略する仮設梁に駆動用レール７０
が一対の取付アングル４６，４６を介して固定される。
駆動用レール７０は断面リップ付きチャンネル状を呈
し、そのフランジ部分に４個の第一横ローラー５４ａを
接当させると共に、リップ部分の内側に一対の第一縦ロ
ーラー５５ａを接当させ、図９の紙面における回転モー
メントを打ち消すように構成してある。なお、これら６
つの各ローラー５４ａ，５５ａのセットは図９の紙面垂
直方向に隔てて一対設けてある。本実施形態における駆
動装置２０の下部には、第一の実施形態同様、移動梁６
の端部である連結板３８を回転可能に枢支するための中
央枢支手段１６を設けてある。

【００３９】次に、本実施形態における作業手順を説明
する。第一足場Ｆ１上で移動梁６を左右から挟む状態で
それぞれ円弧状ユニットＵ１及び直線状ユニットＵ２が
それぞれ形成される。円弧状ユニットＵ１は中央駆動用
レール７０の左端に位置する駆動装置２０における基準
軸Ｐを中心とし、他の駆動用レール７上の駆動装置によ
り反時計方向Ｒ１に搬送される。そして、円弧上部分に
すでに形成された円弧状パネル群Ｖ１と連結される。移
動梁６は、円弧状ユニットＵ１の円弧状パネル群Ｖ１に
対する搬送後に再び第一足場Ｆ１まで復帰し、第一足場
Ｆ１上の直線状ユニットＵ２と接当する。次いで、端部
駆動用レール７上の駆動装置と中央駆動用レール７０上
の駆動装置２０とが等速で図８の右手方向Ｒ２に平行移
動し直線状ユニットＵ２を直線状パネル群Ｖ２の近傍ま
で搬送し再び第一足場Ｆ１に復帰する。同様の作業の連
続により、天井の内、半分の円弧部分及び直線状部分が
形成される。その後、第一足場Ｆ１と１８０度対称的な
位置に他の第二足場Ｆ２が形成され、同様の手順により
天井の施工が完了することとなる。なお、上記各ハンガ
ーレール２はそれらの長手方向に直交する水平方向に揺
動可能であり、円弧状ユニットＵ１及び直線状ユニット
Ｕ２のいずれを搬送する場合でも、移動梁６の傾斜上手
側端はその傾斜上手側に対して先の枢支手段１６により
牽引される。

【００４０】次に、図１０を参照しつつ本発明の第三の
実施形態を説明する。なお、本図面においては、上記図
９と同じく駆動装置２０における主要部材以外のものを
省略してある。上記第一の実施形態では、スプロケット
５１の回転軸５１ａが垂直に配置されていたが、本実施
形態では同回転軸５１ａを水平に配置している。駆動用
レール７の平面視屈曲方向内側は、図１０紙面右側であ
り本実施形態では、スプロケット５１とチェーン４８と
が上下方向に対して噛み合うこととなる。但し、本実施
形態においては、チェーン４８が駆動用レール７の垂直
面における屈曲方向外側面Ｏｆに対しピン４８ｄによっ
て接当するためにチェーン４８の姿勢が不安定になり易
いこと、及び、スプロケット５１を駆動させるモーター
が第一の実施形態よりも上部に位置することから、上述
の下弦材１４と駆動装置２０との緩衝を防ぐために駆動
用レール７をハンガーレール２と共に第一実施例よりも
下方に変位させなければならない点において、第一の実
施形態が優れている。

【００４１】図１１は、本発明の第四の実施態様を示
し、本実施形態は、中央開孔１５に位置する基準軸Ｐに
移動梁６の一端を支持できない場合の施工方法を示す概
略図である。なお、説明の便宜上図１に対し相当簡略化
して描かれており、特にハンガーレール２は複数本の内
１本だけを代表的に示してある。本実施形態において
は、先のスプロケット５１をそれぞれ有する一対の駆動
装置２０，２０を移動梁６の長手方向に対し隔てて配置
してあり、これらの駆動装置２０にそれぞれ対応する位
置に基準軸Ｐを中心とする平面視円弧状の駆動用レール
７，７を設けてある。一対の駆動装置２０，２０による
走行スピードは、移動梁６の瞬間中心が基準軸Ｐと一致
するように外側の駆動装置２０による走行スピードを内
側の駆動装置２０による走行スピードよりも速く設定し
てある。すなわち、一対の駆動装置２０，２０による走
行スピードの比は、基準軸Ｐを中心とする駆動用レール
７の半径の比に按分して決定すれば足りる。

【００４２】最後に、本発明のさらに他の実施形態の可
能性について説明する。上記各実施態様において、移動
梁は必ずしも複数のハンガーレール２に支持するのでは
なく、枢支部と端部との間にわたし架けてもよい。この
場合、パネルユニットは移動梁により後押しするのでは
なく牽引しても良く、また、移動梁をパネルユニットの
下側に配置してもよい。但し、上記実施態様の場合より
も頑丈な移動梁を設けなければならず、設備が大掛かり
で高価なものとなることから、上記各実施形態のごとき
移動梁の支持構造が優れている。

【００４３】上記各実施形態では、大スパン構造物１の
中央部が最も高くなるドーム状の天井について本発明を
実施したが、中央部が最も低くなる天井や、傾斜を有し
ない平面状の天井についても実施可能である。また、枢
支手段１６により移動梁６の傾斜上手側端をこの傾斜上
手側に向かって牽引したが、移動梁の傾斜下手側端を枢
支手段により傾斜上手側に向かって押し上げることも可
能である。但し、移動梁の長手方向に対する座屈の見地
からは上記各実施形態の如く牽引する構成が優れてい
る。

【００４４】なお、特許請求の範囲の項に記した符号
は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものに
すぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定さ
れるものではない。

【００４５】

【発明の効果】このように、上記本発明にかかる天井施
工装置の特徴によれば、スプロケットとチェーンとの噛
み合いにより、ワイヤー等の処理を考慮せずに、天井パ
ネルを比較的大きな駆動力で且つジャッキよりも高速に
双方向に対して搬送することが可能となった。しかも、
チェーンは屈曲可能であるため駆動用レールに沿わせ易
く、仮にラック等を用いる場合と比較してもその構成及
び設置が簡単であり、特に高所作業が主体となる天井施
工においてはチェーンの設置が簡単である点が非常に有
益となる。

【００４６】この結果、例えば、上記天井施工方法に記
載の如く、複数の天井パネルを一部範囲に設けた足場上
でハンガーレールに取り付けてパネルユニットを構成
し、パネルユニットをその形成毎に無理なく簡易な移動
梁で先送りするように施工することが可能となった。か
かる施工方法によれば、ユニット単位でパネルを送るの
で、ハンガーレールが変形等の欠陥により天井パネルが
スライドし難くなっても、その欠陥部分の特定やスライ
ド状態の修復が容易である。

【００４７】また、前記駆動用レールが水平方向に対し
て湾曲し、前記チェーンが前記駆動用レールの湾曲の外
面に沿って張られていれば、上述の如くチェーン自身が
駆動用レールに沿うこととなる。よって、チェーンとス
プロケットとが正常に噛み合い易くなると共に、チェー
ンの水平方向に対する脱落防止手段を特段設ける必要が
ない。加えて、前記チェーンをローラーチェーンとし、
前記スプロケットの回転軸を上下方向に配向した場合に
は、ローラーチェーンを構成する一対のリンクが対称的
にレール湾曲の外面に接当する。よって、チェーンの姿
勢がテンションにより安定する。

【００４８】さらに、駆動装置を上記移動梁に対して上
記連結手段により連結することで、例えば、各ハンガー
レールと駆動用レールとの間の距離に施工誤差を生じた
場合でも、この施工誤差を連結手段により吸収する。そ
して、チェーンとスプロケットとを良好に噛み合わせ
て、移動梁を安定的に走行させることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】大スパン天井の施工状態を示す平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】移動梁と天井パネルとの関係を示す平面図であ
る。

【図４】基準軸近傍の縦断面図である。

【図５】駆動装置と駆動用レールとの関係を示す縦断面
図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】（ａ）はチェーン端部の駆動用レール横断面
図、（ｂ）は（ａ）のレールを省略した正面図、（ｃ）
はチェーンの長手方向直交面での断面図である

【図８】本発明の第二の実施形態を示す図１相当図であ
る。

【図９】第二の実施形態における中央部の駆動用レール
と駆動装置との関係を示す概略縦断面図である。

【図１０】本発明の第三の実施形態における駆動装置を
示す図９相当図である。

【図１１】本発明の第四の実施形態を示す概略平面図で
ある。

【符号の説明】

２ ハンガーレール ３ 天井パネル ６ 移動梁 ７ 駆動用レール １０ 基礎構造体 ２０ 駆動装置 ４８ チェーン ５１ スプロケット ５１ａ 回転軸 ５６ 連結手段 Ｏｆ 外面 Ｐ 基準軸 Ｆ，Ｆ１，Ｆ２ 足場 Ｕ，Ｕ１，Ｕ２ パネルユニット

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天井の基礎構造体（１０）に取り付けた
   複数のハンガーレール（２）に沿って移動可能な天井パ
   ネル（３）を搬送するための移動梁（６）を前記ハンガ
   ーレール（２）に平面視で交差する方向に配設し、この
   移動梁（６）の駆動により前記天井パネル（３）を適宜
   箇所に配置する天井施工装置であって、前記パネル
   （３）の搬送経路に沿って駆動用レール（７）を設ける
   と共にこの駆動用レールに沿ってチェーン（４８）を張
   り、前記チェーン（４８）に噛み合う駆動用のスプロケ
   ット（５１）を備えた駆動装置（２０）を前記移動梁
   （６）に設けた天井施工装置。
2. 【請求項２】 前記駆動用レール（７）が水平方向に対
   して湾曲し、前記チェーン（４８）が前記駆動用レール
   （７）の湾曲の外面（Ｏｆ）に沿って張られている請求
   項１に記載の天井施工装置。
3. 【請求項３】 前記チェーン（４８）がローラーチェー
   ンであり、前記スプロケット（５１）の回転軸（５１
   ａ）を上下方向に配向してある請求項２に記載の天井施
   工装置。
4. 【請求項４】 前記駆動装置（２０）が、前記移動梁
   （６）の長手方向に沿う鉛直面内においてこの移動梁
   （６）に対し相対移動可能な連結手段（５６）により連
   結されている請求項１〜３のいずれかに記載の天井施工
   装置。
5. 【請求項５】 前記各ハンガーレール（２）が平面視で
   基準軸（Ｐ）を共通の中心とする円弧をなし、前記移動
   梁（６）の一端を前記基準軸（Ｐ）に枢支すると共に、
   前記駆動装置（２０）を前記移動梁（６）の他端側に設
   けてある請求項１〜４のいずれかに記載の天井施工装
   置。
6. 【請求項６】 前記各ハンガーレール（２）が平面視で
   基準軸（Ｐ）を共通の中心とする円弧をなし、前記駆動
   装置（２０）を前記移動梁（６）の長手方向に隔てて少
   なくとも一対設け、前記移動梁（６）の瞬間中心が前記
   基準軸（Ｐ）と一致するように前記一対の駆動装置（２
   ０，２０）の駆動速度を異ならせてある請求項１〜４の
   いずれかに記載の天井施工装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の天井施
   工装置を用いた大スパン天井の天井施工方法であって、
   施工範囲の一部に設けた足場（Ｆ，Ｆ１，Ｆ２）におい
   て前記ハンガーレール（２）に前記複数の天井パネル
   （３）を取り付けてパネルユニット（Ｕ，Ｕ１，Ｕ２）
   を形成し、このパネルユニット（Ｕ，Ｕ１，Ｕ２）を前
   記移動梁（６）により適宜箇所に移動させ、この移動梁
   （６）を再び前記足場（Ｆ，Ｆ１，Ｆ２）上又はその近
   傍まで復帰させる天井施工方法。