JP2722223B2 - シリコーンゴムカプセルの製造方法 - Google Patents
シリコーンゴムカプセルの製造方法Info
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
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- B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シリコーンゴムカプセルの製造法に係り、
さらに詳しくは、シリコーンゴムをカプセルを外殻と
し、内部に液状物、たとえば、水、アルコール類並びに
これらを溶媒とする水溶液、分散液（エマルジョンも含
む）等を内包するシリコーンゴムカプセルの製造方法に
関するものである。
さらに詳しくは、シリコーンゴムをカプセルを外殻と
し、内部に液状物、たとえば、水、アルコール類並びに
これらを溶媒とする水溶液、分散液（エマルジョンも含
む）等を内包するシリコーンゴムカプセルの製造方法に
関するものである。
従来、シリコーンゴムは、耐熱性、耐寒性、耐薬品性
および電気絶縁性等の多くの優れた性質を有するので各
種の用途に使用されている。この優れた物理的、化学的
性質を有するシリコーンゴムを用いて、各種の液状物を
内包するカプセルが得られれば、その有用性は極めて大
きい。たとえば、２液包装型の樹脂の触媒や硬化剤をシ
リコーンゴムの殻内に閉じ込めたカプセルが得られれ
ば、２液包装型の樹脂を実質的に１液包装型のものにす
ることが可能となる。
および電気絶縁性等の多くの優れた性質を有するので各
種の用途に使用されている。この優れた物理的、化学的
性質を有するシリコーンゴムを用いて、各種の液状物を
内包するカプセルが得られれば、その有用性は極めて大
きい。たとえば、２液包装型の樹脂の触媒や硬化剤をシ
リコーンゴムの殻内に閉じ込めたカプセルが得られれ
ば、２液包装型の樹脂を実質的に１液包装型のものにす
ることが可能となる。
さらに化学的、光学的に不安定な物質を含有する液状
物を前記化学的、光学的に安定なシリコーンゴムで包み
込んだカプセルとすることができれば、その有用性は極
めて大きいといえる。
物を前記化学的、光学的に安定なシリコーンゴムで包み
込んだカプセルとすることができれば、その有用性は極
めて大きいといえる。
従来、このようなシリコーンゴムカプセルを得る方法
として、紫外線で硬化する液状シリコーンゴム組成物に
固体または液状物を混合し、この混合物を水中に投入
し、攪拌しながら紫外線を照射することにより、前記液
状シリコーンゴム組成物を硬化させ、シリコーンゴムカ
プセルとする方法が知られている（特開昭55-5787号公
報）。しかるに、この方法では液状物がシリコーンゴム
中に不連続相として分散したシリコーンゴムカプセルは
得られるものの、液状物を連続相として内部に内包する
均質なシリコーンゴムカプセルを得ることが困難であ
り、また、大きさ、形状等の揃ったシリコーンゴムカプ
セルを得ることができなかった。
として、紫外線で硬化する液状シリコーンゴム組成物に
固体または液状物を混合し、この混合物を水中に投入
し、攪拌しながら紫外線を照射することにより、前記液
状シリコーンゴム組成物を硬化させ、シリコーンゴムカ
プセルとする方法が知られている（特開昭55-5787号公
報）。しかるに、この方法では液状物がシリコーンゴム
中に不連続相として分散したシリコーンゴムカプセルは
得られるものの、液状物を連続相として内部に内包する
均質なシリコーンゴムカプセルを得ることが困難であ
り、また、大きさ、形状等の揃ったシリコーンゴムカプ
セルを得ることができなかった。
本発明の目的は、各種の液状物を内包するシリコーン
ゴムカプセルの新規な製造方法を提供するにあり、他の
目的はカプセル化し得る対象物質の種類が広く、且つ大
きさ、形状の揃った均一性に優れたシリコーンゴムカプ
セルの製造方法を提供するにある。
ゴムカプセルの新規な製造方法を提供するにあり、他の
目的はカプセル化し得る対象物質の種類が広く、且つ大
きさ、形状の揃った均一性に優れたシリコーンゴムカプ
セルの製造方法を提供するにある。
上記本発明の目的は、内側に未硬化の液状シリコーン
ゴム組成物に対して非反応性の液状物を配置し、この液
状物の周囲を前記液状シリコーンゴム組成物で取り囲ん
だ環状の糸状体（液状）を形成し、次いでこの糸状体を
少なくとも40℃の温度の熱水中に導入することにより、
前記未硬化の液状シリコーンゴム組成物を硬化させると
同時にカプセル化させることにより達成することができ
る。
ゴム組成物に対して非反応性の液状物を配置し、この液
状物の周囲を前記液状シリコーンゴム組成物で取り囲ん
だ環状の糸状体（液状）を形成し、次いでこの糸状体を
少なくとも40℃の温度の熱水中に導入することにより、
前記未硬化の液状シリコーンゴム組成物を硬化させると
同時にカプセル化させることにより達成することができ
る。
本発明の方法の特徴は、液状シリコーンゴム組成物に
対して非反応性で、好ましくは非相溶性・非混和性の液
状物を前記液状シリコーンゴム組成物で包み込んだ環状
構造の糸状体を形成し、この糸状体を少なくとも40℃の
温度の熱水中に導入することにより、液状シリコーンゴ
ム組成物を硬化せしめると同時に、硬化したシリコーン
ゴムによって前記液状物の包み込まれたカプセルを形成
させることである。
対して非反応性で、好ましくは非相溶性・非混和性の液
状物を前記液状シリコーンゴム組成物で包み込んだ環状
構造の糸状体を形成し、この糸状体を少なくとも40℃の
温度の熱水中に導入することにより、液状シリコーンゴ
ム組成物を硬化せしめると同時に、硬化したシリコーン
ゴムによって前記液状物の包み込まれたカプセルを形成
させることである。
まず、中心に前記液状物が配置され、その周囲を液状
シリコーンゴム組成物によって取り囲んだ、環状の糸状
体とする手段としては、中心部に液状物を流し、この液
状物の周囲を該液状シリコーンゴム組成物が包み込むよ
うに流下せしめることである。
シリコーンゴム組成物によって取り囲んだ、環状の糸状
体とする手段としては、中心部に液状物を流し、この液
状物の周囲を該液状シリコーンゴム組成物が包み込むよ
うに流下せしめることである。
第１図は本発明のシリコーンゴムカプセルの製造方法
の１態様を示す縦断面図であり、以下、この図面に基づ
いて本発明方法を具体的に説明する。
の１態様を示す縦断面図であり、以下、この図面に基づ
いて本発明方法を具体的に説明する。
第１図において、分配機11は、上部側に液状物Ｖの供
給管13に接続された液状物Ｖの分配室14と液状シリコー
ンゴム組成物Ｗの供給管15に接続された分配室16とを有
し、下部側には吐出口金部17を有している。この吐出口
金部17としては、合成繊維の中で、芯鞘型複合繊維と呼
称されている２種類の合成重合体が同心円状に配置され
た構造を有する繊維の製造に使用される紡糸口金の構造
に準じて、設計し、作成したものを適用することが可能
である。
給管13に接続された液状物Ｖの分配室14と液状シリコー
ンゴム組成物Ｗの供給管15に接続された分配室16とを有
し、下部側には吐出口金部17を有している。この吐出口
金部17としては、合成繊維の中で、芯鞘型複合繊維と呼
称されている２種類の合成重合体が同心円状に配置され
た構造を有する繊維の製造に使用される紡糸口金の構造
に準じて、設計し、作成したものを適用することが可能
である。
P1は液状物Ｖを圧送するギャポンプ、P2は液状シリコ
ーンゴム組成物Ｗを圧送するポンプである。吐出口金部
17の中央部分には上記液状物Ｖの分配室14から下端面に
貫通する多数の同一孔径の細孔18が設けられている。第
１図のＡ−Ａ′線断面である第２図に示す通り、これら
の液状物Ｖを糸状に吐出する細孔18を環状に取り囲むよ
うに、上記液状シリコーンゴム組成物Ｗの分配室16から
下端面に貫通し、液状シリコーンゴム組成物Ｗを膜状に
吐出する環状のスリット孔19が設けられている。
ーンゴム組成物Ｗを圧送するポンプである。吐出口金部
17の中央部分には上記液状物Ｖの分配室14から下端面に
貫通する多数の同一孔径の細孔18が設けられている。第
１図のＡ−Ａ′線断面である第２図に示す通り、これら
の液状物Ｖを糸状に吐出する細孔18を環状に取り囲むよ
うに、上記液状シリコーンゴム組成物Ｗの分配室16から
下端面に貫通し、液状シリコーンゴム組成物Ｗを膜状に
吐出する環状のスリット孔19が設けられている。
かくして吐出口金部17の細孔18から糸状に吐出される
液状物Ｖは、その周囲をスリット孔19から膜状に吐出さ
れた液状シリコーンゴム組成物Ｗで取り囲まれながら下
方に流下せしめられる。
液状物Ｖは、その周囲をスリット孔19から膜状に吐出さ
れた液状シリコーンゴム組成物Ｗで取り囲まれながら下
方に流下せしめられる。
次いで、この糸状に流下する液状物を包み込んだ液状
シリコーンゴム組成物は、少なくとも温度が40℃に保た
れた熱水浴20中に導かれ、熱水20中で硬化してカプセル
の外殻を形成し、内部に液状物を内包するシリコーンゴ
ムカプセルを形成する。
シリコーンゴム組成物は、少なくとも温度が40℃に保た
れた熱水浴20中に導かれ、熱水20中で硬化してカプセル
の外殻を形成し、内部に液状物を内包するシリコーンゴ
ムカプセルを形成する。
前記熱水浴20中に、一端が浴中に、他端が浴外に位置
するように、網状コンベヤを設けることにより、該熱水
浴び20中で硬化したシリコーンゴムカプセルを該網状コ
ンベヤ等により集積し、浴外に取り出すことができる。
するように、網状コンベヤを設けることにより、該熱水
浴び20中で硬化したシリコーンゴムカプセルを該網状コ
ンベヤ等により集積し、浴外に取り出すことができる。
本発明で使用する液状シリコーンゴム組成物は、反応
性基を有する液状オルガノポリシロキサン、架橋剤およ
び／または硬化触媒を主剤とする常温下で液状またはペ
ースト状の組成物であり、常温下で放置するかまたは加
熱すると硬化してゴム弾性体になるものであり、サグタ
イプまたはノンサグタイプのいずれであってもよい。
性基を有する液状オルガノポリシロキサン、架橋剤およ
び／または硬化触媒を主剤とする常温下で液状またはペ
ースト状の組成物であり、常温下で放置するかまたは加
熱すると硬化してゴム弾性体になるものであり、サグタ
イプまたはノンサグタイプのいずれであってもよい。
上記液状シリコーンゴム組成物の硬化反応の型として
は、付加反応硬化型、有機過酸化物によるラジカル反応
硬化型、縮合反応硬化型のいずれであってもよいが、硬
化反応速度が速くて、硬化の均一性に優れている付加反
応硬化型のものが好ましい。
は、付加反応硬化型、有機過酸化物によるラジカル反応
硬化型、縮合反応硬化型のいずれであってもよいが、硬
化反応速度が速くて、硬化の均一性に優れている付加反
応硬化型のものが好ましい。
この付加反応硬化型の液状シリコーンゴム組成物の例
としては、 （Ａ）１分子中に少なくとも２個の低級アルケニル基を
有するオルガノポリシロキサンと （Ｂ）１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合水素原
子を有するオルガノポリシロキサンとを必須成分とする
組成物がある。
としては、 （Ａ）１分子中に少なくとも２個の低級アルケニル基を
有するオルガノポリシロキサンと （Ｂ）１分子中に少なくとも２個の珪素原子結合水素原
子を有するオルガノポリシロキサンとを必須成分とする
組成物がある。
（Ａ）成分はシリコーンゴムを形成するオルガノポリ
シロキサンの主成分であり、触媒の作用により（Ｂ）成
分と付加反応し硬化する成分である。
シロキサンの主成分であり、触媒の作用により（Ｂ）成
分と付加反応し硬化する成分である。
（Ａ）成分の例としては、両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖のジメチルポリシロキサン、両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖のメチルビニルシロキサン−ジメ
チルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖のジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキ
サン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖の
ジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン−メチルビ
ニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖のジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共
重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシ
ロキサン−メチルフェニルシロキサン−メチルビニルシ
ロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖のメチル（3,3,3−トリフロロプロピル）ポリシロキ
サン、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のジメチル
シロキサン−メチル（3,3,3−トリフロロプロピル）シ
ロキサン共重合体、CH2＝CH(CH3)2SiO1/2単位と(CH3)2S
iO1/2単位とSi4/2単位からなるポリシロキサン等があ
る。
キシ基封鎖のジメチルポリシロキサン、両末端ジメチル
ビニルシロキシ基封鎖のメチルビニルシロキサン−ジメ
チルシロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖のジメチルシロキサン−メチルフェニルシロキ
サン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖の
ジメチルシロキサン−ジフェニルシロキサン−メチルビ
ニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基
封鎖のジメチルシロキサン−メチルビニルシロキサン共
重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシ
ロキサン−メチルフェニルシロキサン−メチルビニルシ
ロキサン共重合体、両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖のメチル（3,3,3−トリフロロプロピル）ポリシロキ
サン、両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のジメチル
シロキサン−メチル（3,3,3−トリフロロプロピル）シ
ロキサン共重合体、CH2＝CH(CH3)2SiO1/2単位と(CH3)2S
iO1/2単位とSi4/2単位からなるポリシロキサン等があ
る。
これらの（Ａ）成分の粘度は、25℃において少なくと
も100センチポイズであることが好ましい。
も100センチポイズであることが好ましい。
また（Ｂ）成分は（Ａ）成分の架橋剤であり、触媒の
作用によりこの（Ｂ）成分中の水素原子結合珪素原子が
（Ａ）成分中のビニル基、アリル基、プロペニル基等の
低級アルケニル基と付加反応して本発明の液状シリコー
ンゴム組成物を硬化させる機能を有する。
作用によりこの（Ｂ）成分中の水素原子結合珪素原子が
（Ａ）成分中のビニル基、アリル基、プロペニル基等の
低級アルケニル基と付加反応して本発明の液状シリコー
ンゴム組成物を硬化させる機能を有する。
この（Ｂ）成分の例としては、両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖のメチルハイドロジェンポリシロキサン、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン−
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖のジメチルシロキサ
ン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、ジメチ
ルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン環状共
重合体、(CH3)2HSiO1/2単位とSiO2/4単位からなる共重
合体、(CH3)3SiO1/2単位と(CH3)2HSi1/2単位とSiO4/2単
位とからなる共重合体がある。
キシ基封鎖のメチルハイドロジェンポリシロキサン、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖のジメチルシロキサン−
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖のジメチルシロキサ
ン−メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、ジメチ
ルシロキサン−メチルハイドロジェンシロキサン環状共
重合体、(CH3)2HSiO1/2単位とSiO2/4単位からなる共重
合体、(CH3)3SiO1/2単位と(CH3)2HSi1/2単位とSiO4/2単
位とからなる共重合体がある。
この（Ｂ）成分の粘度は（Ａ）成分との相溶性の点か
ら、25℃における粘度が１〜50,000センチポイズである
のがよい。
ら、25℃における粘度が１〜50,000センチポイズである
のがよい。
この（Ｂ）成分の配合量は、該（Ｂ）成分中の珪素原
子結合水素原子の合計量と（Ａ）成分中の全低級アルケ
ニル基の合計量とのモル比が（0.5:1）〜（20:1）とな
るような量が好ましい。これは、このモル比が（0.5:
1）よりも小さくなると良好な硬化性が得難くなるから
であり、このモル比が（20:1）を越えると硬化速度が速
すぎて取扱い難くなるからである。
子結合水素原子の合計量と（Ａ）成分中の全低級アルケ
ニル基の合計量とのモル比が（0.5:1）〜（20:1）とな
るような量が好ましい。これは、このモル比が（0.5:
1）よりも小さくなると良好な硬化性が得難くなるから
であり、このモル比が（20:1）を越えると硬化速度が速
すぎて取扱い難くなるからである。
なお、触媒としては前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との
付加反応を生起し、促進するものであればよく、特に限
定されるものではないが、たとえば白金黒または白金を
単体に担持させたもの、塩化白金酸、塩化白金酸をアル
コールやケトン類に溶解したもの、塩化白金酸とオレフ
ィン類、アルケニルシロキサン、ジケトン等との錯化合
物を例示することができる。
付加反応を生起し、促進するものであればよく、特に限
定されるものではないが、たとえば白金黒または白金を
単体に担持させたもの、塩化白金酸、塩化白金酸をアル
コールやケトン類に溶解したもの、塩化白金酸とオレフ
ィン類、アルケニルシロキサン、ジケトン等との錯化合
物を例示することができる。
本発明において、上記液状シリコーンゴム組成物は熱
水浴に導入されるまでは、液状であり、該熱水と接触し
てはじめて硬化せしめられることが重要である。したが
って、上記液状シリコーンゴム組成物を構成する（Ａ）
成分に対しては（Ｂ）成分や触媒を事前に配合しない
で、熱水浴にできるだけ近い位置で混合し組成物を形成
せしめるか、あるいは硬化反応を生じない温度以下、た
とえば−20℃〜10℃程度の温度まで該液状シリコーンゴ
ム組成物を冷却しながら前記熱水浴中に導入するのがよ
い。
水浴に導入されるまでは、液状であり、該熱水と接触し
てはじめて硬化せしめられることが重要である。したが
って、上記液状シリコーンゴム組成物を構成する（Ａ）
成分に対しては（Ｂ）成分や触媒を事前に配合しない
で、熱水浴にできるだけ近い位置で混合し組成物を形成
せしめるか、あるいは硬化反応を生じない温度以下、た
とえば−20℃〜10℃程度の温度まで該液状シリコーンゴ
ム組成物を冷却しながら前記熱水浴中に導入するのがよ
い。
なお、本発明においては、上記液状シリコーンゴム組
成物の硬化を抑制する添加剤、たとえばアセチレン化合
物、ヒドラジン類、トリアゾール類、フォスフィン類、
メルカプタン類は、後述する熱水浴中でのカプセル形成
上、できる限り配合しないことが望ましい。
成物の硬化を抑制する添加剤、たとえばアセチレン化合
物、ヒドラジン類、トリアゾール類、フォスフィン類、
メルカプタン類は、後述する熱水浴中でのカプセル形成
上、できる限り配合しないことが望ましい。
この液状シリコーンゴム組成物の流動性の調節、カプ
セルの強度アップ等の点から、たとえば沈澱シリカ、ヒ
ュームドシリカ、焼成シリカ、ヒュード酸化チタン等の
補強性充填剤、粉砕石英、珪藻土、アルミノ珪酸、酸化
鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム並びに顔料等を配合する
ことが可能である。
セルの強度アップ等の点から、たとえば沈澱シリカ、ヒ
ュームドシリカ、焼成シリカ、ヒュード酸化チタン等の
補強性充填剤、粉砕石英、珪藻土、アルミノ珪酸、酸化
鉄、酸化亜鉛、炭酸カルシウム並びに顔料等を配合する
ことが可能である。
本発明で使用する液状物としては、流動性を有し、自
然落下状態で糸状に流下し得るものであれば、特に限定
されるものではないが、未硬化の液状シリコーンゴム組
成物に対し非反応性であることが必要である。ここで非
反応性とは、未硬化の液状シリコーンゴム組成物と実質
的に反応せず、その硬化を阻害しないことを意味し、こ
の硬化を阻害しない限り若干の反応性を有していても差
支えない。
然落下状態で糸状に流下し得るものであれば、特に限定
されるものではないが、未硬化の液状シリコーンゴム組
成物に対し非反応性であることが必要である。ここで非
反応性とは、未硬化の液状シリコーンゴム組成物と実質
的に反応せず、その硬化を阻害しないことを意味し、こ
の硬化を阻害しない限り若干の反応性を有していても差
支えない。
そして、前述したように、液状物を包み込んで囲む液
状シリコーンゴム組成物の糸状形態を維持しながら熱水
浴中に導いて液状シリコーンゴム組成物を硬化させ、カ
プセルを形成するまでは、液状物を液状シリコーンゴム
組成物に対し非相溶性で、非混和性であることが望まし
い。
状シリコーンゴム組成物の糸状形態を維持しながら熱水
浴中に導いて液状シリコーンゴム組成物を硬化させ、カ
プセルを形成するまでは、液状物を液状シリコーンゴム
組成物に対し非相溶性で、非混和性であることが望まし
い。
このような液状物としては、水；メチルアルコール、
エチルアルコール、プロピルアルコール等のアルコール
類；パラフィン類；鉱油類；各種合成樹脂のプレポリマ
ー類；オルガノポリシロキサン類等を例示することがで
きる。これらの中でも水とアルコール類などの低分子化
合物を使用することが好ましい。
エチルアルコール、プロピルアルコール等のアルコール
類；パラフィン類；鉱油類；各種合成樹脂のプレポリマ
ー類；オルガノポリシロキサン類等を例示することがで
きる。これらの中でも水とアルコール類などの低分子化
合物を使用することが好ましい。
なお、液状物の水や低級アルコール類および／または
熱水浴に対しては、界面活性剤を添加することができ
る。この界面活性剤の添加により液状物の周囲を取り囲
む糸状形態の液状シリコーンゴム組成物のカプセル化を
容易にし、かつカプセルの大きさや形状を変更すること
が可能にすることができるからである。
熱水浴に対しては、界面活性剤を添加することができ
る。この界面活性剤の添加により液状物の周囲を取り囲
む糸状形態の液状シリコーンゴム組成物のカプセル化を
容易にし、かつカプセルの大きさや形状を変更すること
が可能にすることができるからである。
このような界面活性剤としては、高級脂肪酸の塩類、
高級アルコールの硫酸エステル類等のアニオン系活性
剤、第４級アンモニウム塩類等のカチオン系活性剤、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ソルビ
タン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エ
ステル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
類、脂肪酸モノグリセライド等の非イオン系活性剤など
を挙げることができ、これらは単独または少なくとも２
種以上を併用することができる。
高級アルコールの硫酸エステル類等のアニオン系活性
剤、第４級アンモニウム塩類等のカチオン系活性剤、ポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ソルビ
タン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エ
ステル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
類、脂肪酸モノグリセライド等の非イオン系活性剤など
を挙げることができ、これらは単独または少なくとも２
種以上を併用することができる。
以下、実施例により本発明についてさらに具体的に説
明する。なお実施例中、部は重量部を示し、粘度は25℃
における値である。
明する。なお実施例中、部は重量部を示し、粘度は25℃
における値である。
実施例１ 分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖され
た粘度が500センチポイズのジメチルポリシロキサン
（ビニル基含有量0.5重量％）100部に対して、分子鎖両
末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度が５セン
チポイズのメチルハイドロジェンポリシロキサン（珪素
原子結合水素原子の含有量0.8重量％）６部を混合した
混合液Ａ、 ビニル基含有量が0.5重量％の前記ジメチルポリシロ
キンサに100部に対して、白金触媒のイソプロピルアル
コール溶液0.4部を配合した混合液Ｂおよび イオン交換水100部に非イオン界面活性剤（ユニオン
カーバイド社製のトリメチルノナノールのエチレンオキ
サイド付加物“タジトール"TMN-6）0.01部を混合した混
合液Ｃをそれぞれ作成した。
た粘度が500センチポイズのジメチルポリシロキサン
（ビニル基含有量0.5重量％）100部に対して、分子鎖両
末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された粘度が５セン
チポイズのメチルハイドロジェンポリシロキサン（珪素
原子結合水素原子の含有量0.8重量％）６部を混合した
混合液Ａ、 ビニル基含有量が0.5重量％の前記ジメチルポリシロ
キンサに100部に対して、白金触媒のイソプロピルアル
コール溶液0.4部を配合した混合液Ｂおよび イオン交換水100部に非イオン界面活性剤（ユニオン
カーバイド社製のトリメチルノナノールのエチレンオキ
サイド付加物“タジトール"TMN-6）0.01部を混合した混
合液Ｃをそれぞれ作成した。
これらの混合液A,BおよびＣから、第１図に示す装置
を用いてシリコーンゴムカプセルを作成した。
を用いてシリコーンゴムカプセルを作成した。
すなわち、予め10℃に冷却された前記混合液ＡとＢと
をスタテックミキサーで混合した後、環状ノズルの外管
19に送液し、同時に該環状ノズルの内管18の中央注入部
に前記混合液Ｃを送液し、該環状ノズルの内側から混合
液物Ｃを30cc/分の吐出量で、外側からＡとＢとの混合
液を同じく30cc/分の吐出量で同時に浴温が80℃の熱水
浴中に吐出した。
をスタテックミキサーで混合した後、環状ノズルの外管
19に送液し、同時に該環状ノズルの内管18の中央注入部
に前記混合液Ｃを送液し、該環状ノズルの内側から混合
液物Ｃを30cc/分の吐出量で、外側からＡとＢとの混合
液を同じく30cc/分の吐出量で同時に浴温が80℃の熱水
浴中に吐出した。
内部に混合液Ｃを内包する直径が１〜5mmφを前記混
合液ＡとＢとからなるシリコーンゴムカプセルが得られ
た。
合液ＡとＢとからなるシリコーンゴムカプセルが得られ
た。
実施例２ 両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖のトリフロロプ
ロピルメチルシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体
（ジメチルシロキシ基単位60モル％、ビニル基含有量0.
4重量％）100部に対して、分子鎖両末端がトリメチルシ
ロキシ基で封鎖された粘度５センチポイズのメチルハイ
ドロジェンポリシロキサン（珪素原子結合水素原子の含
有量0.8重量％）６部を混合し混合液Ａ、上記と同じト
リフロロプロピルメチルシロキサン−ジメチルシロキサ
ン共重合体100部に対して、白金触媒のイソプロピルア
ルコール溶液0.4部を配合した混合液Ｂおよびイソプロ
ピルアルコール50部、分子鎖両末端がトリメチルシロキ
シ基で封鎖された粘度500センチポイズのジメチルポリ
シロキサン50部、を混合した混合液Ｃをそれぞれ作成し
た。
ロピルメチルシロキサン−ジメチルシロキサン共重合体
（ジメチルシロキシ基単位60モル％、ビニル基含有量0.
4重量％）100部に対して、分子鎖両末端がトリメチルシ
ロキシ基で封鎖された粘度５センチポイズのメチルハイ
ドロジェンポリシロキサン（珪素原子結合水素原子の含
有量0.8重量％）６部を混合し混合液Ａ、上記と同じト
リフロロプロピルメチルシロキサン−ジメチルシロキサ
ン共重合体100部に対して、白金触媒のイソプロピルア
ルコール溶液0.4部を配合した混合液Ｂおよびイソプロ
ピルアルコール50部、分子鎖両末端がトリメチルシロキ
シ基で封鎖された粘度500センチポイズのジメチルポリ
シロキサン50部、を混合した混合液Ｃをそれぞれ作成し
た。
これらの混合液A,BおよびＣから、第１図に示す装置
を用いてシリコーンゴムカプセルを作成した。
を用いてシリコーンゴムカプセルを作成した。
すなわち、予め10℃に冷却された前記混合液ＡとＢと
をスタテックミキサーで混合した後、環状ノズルの外管
19に送液し、同時に該環状ノズルの内管の中央注入部に
前記混合液Ｃを送液し、該環状ノズルの内側から混合液
物Ｃを30cc/分の吐出量で、外側からＡとＢとの混合液
を同じく30cc/分の吐出量で同時に浴温が70℃の熱水浴
中に吐出したところ、内部に混合液Ｃを内包する直径が
１〜5mmφの前記混合液ＡとＢとからなるシリコーンゴ
ムカプセルが得られた。
をスタテックミキサーで混合した後、環状ノズルの外管
19に送液し、同時に該環状ノズルの内管の中央注入部に
前記混合液Ｃを送液し、該環状ノズルの内側から混合液
物Ｃを30cc/分の吐出量で、外側からＡとＢとの混合液
を同じく30cc/分の吐出量で同時に浴温が70℃の熱水浴
中に吐出したところ、内部に混合液Ｃを内包する直径が
１〜5mmφの前記混合液ＡとＢとからなるシリコーンゴ
ムカプセルが得られた。
本発明によれば、大きさ、形状の揃った、各種の液状
物を内部に包み込んだシリコーンゴムカプセルを生産性
よく、効率的に製造することができる。
物を内部に包み込んだシリコーンゴムカプセルを生産性
よく、効率的に製造することができる。
第１図は、本発明によるシリコーンゴムカプセルの製造
装置の１態様を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ′線（吐出口金部）における断面図である。 11……分配機、14……液状物の分配室、16……液状シリ
コーンゴム組成物の分配室、17……吐出口金部、18……
細孔、19……スリット孔、20……熱水浴。
装置の１態様を示す縦断面図、第２図は第１図のＡ−
Ａ′線（吐出口金部）における断面図である。 11……分配機、14……液状物の分配室、16……液状シリ
コーンゴム組成物の分配室、17……吐出口金部、18……
細孔、19……スリット孔、20……熱水浴。
Claims (1)
- 【請求項１】内側に未硬化の液状シリコーンゴム組成物
に対して非反応性の液状物を配置し、外側に前記未硬化
の液状シリコーンゴム組成物を配置することにより前記
液状物の周囲を未硬化の液状シリコーンゴム組成物で取
り囲んだ環状の糸状体を形成し、次いで該糸状体を少な
くとも40℃の温度に保たれた熱水中に導入することによ
り、前記未硬化の液状シリコーンゴム組成物を硬化させ
ると同時に前記液状物を内包するカプセルを形成させる
ことを特徴とするシリコーンゴムカプセルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27323288A JP2722223B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | シリコーンゴムカプセルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27323288A JP2722223B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | シリコーンゴムカプセルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02122827A JPH02122827A (ja) | 1990-05-10 |
| JP2722223B2 true JP2722223B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17524963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27323288A Expired - Fee Related JP2722223B2 (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | シリコーンゴムカプセルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2722223B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE544440T1 (de) * | 2000-08-17 | 2012-02-15 | Chugai Pharmaceutical Co Ltd | Verfahren zur herstellung einer nahtlosen kapsel |
| CN100354039C (zh) * | 2005-01-26 | 2007-12-12 | 浙江大学 | 以有机小分子烃为模板的制备有机－无机杂化纳米微胶囊的方法 |
| DE102009019370A1 (de) * | 2009-04-29 | 2011-01-27 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Verkapseln von flüssigen oder pastösen Substanzen in einem vernetzten Verkapselungsmaterial |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP27323288A patent/JP2722223B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02122827A (ja) | 1990-05-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |