JP2721954B2 - 法枠施工方法及び法枠施工用型枠 - Google Patents
法枠施工方法及び法枠施工用型枠Info
- Publication number
- JP2721954B2 JP2721954B2 JP29241794A JP29241794A JP2721954B2 JP 2721954 B2 JP2721954 B2 JP 2721954B2 JP 29241794 A JP29241794 A JP 29241794A JP 29241794 A JP29241794 A JP 29241794A JP 2721954 B2 JP2721954 B2 JP 2721954B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- formwork
- plate
- slope
- plate members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、斜面の安定を図るため
の法枠施工方法及び法枠施工用型枠に関するものであ
る。
の法枠施工方法及び法枠施工用型枠に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、斜面の安定を図る法枠の施工方法
として、図５に示すような方法が存在する。この法枠施
工方法は、一対の対向する板枠ａの下部間に、コンクリ
−ト等の固化材がしみ出す程度の微孔を有する袋状シ−
トｂを装着して構成した型枠を斜面上に設置した後に、
板枠ａ間に鉄筋ｃを組み立て、固化材ｄを打設して行う
ものである。そして、この方法によれば、板枠ａの下部
に袋状シ−トｂが装着されているため、板枠ａ下端部と
地山面との間の隙間から固化材ｄが流出するのを防止で
きると共に、袋状シ−トｂから固化材ｄがしみ出すた
め、固化後の法枠と地山面との確実な接着を図ることが
できる。
として、図５に示すような方法が存在する。この法枠施
工方法は、一対の対向する板枠ａの下部間に、コンクリ
−ト等の固化材がしみ出す程度の微孔を有する袋状シ−
トｂを装着して構成した型枠を斜面上に設置した後に、
板枠ａ間に鉄筋ｃを組み立て、固化材ｄを打設して行う
ものである。そして、この方法によれば、板枠ａの下部
に袋状シ−トｂが装着されているため、板枠ａ下端部と
地山面との間の隙間から固化材ｄが流出するのを防止で
きると共に、袋状シ−トｂから固化材ｄがしみ出すた
め、固化後の法枠と地山面との確実な接着を図ることが
できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、二
枚の板枠ａ間を袋状シ−トｂで連結した形状の型枠を用
いるため、型枠を斜面上に設置した後でなければ、鉄筋
ｃを組み立てることができない。しかし、凹凸のある斜
面上では型枠下端部と地山面との間に隙間が生じるた
め、作業中などに型枠の設置位置がずれやすく、その型
枠位置を基準に組み立てた鉄筋ｃの組み立て位置もずれ
てしまう。従って、法枠の施工精度の低下を招くことに
なる。また、板枠ａ間の狭い空間内で鉄筋ｃを組み立て
る作業は煩雑であり、施工能率の低下を招くことにな
る。
枚の板枠ａ間を袋状シ−トｂで連結した形状の型枠を用
いるため、型枠を斜面上に設置した後でなければ、鉄筋
ｃを組み立てることができない。しかし、凹凸のある斜
面上では型枠下端部と地山面との間に隙間が生じるた
め、作業中などに型枠の設置位置がずれやすく、その型
枠位置を基準に組み立てた鉄筋ｃの組み立て位置もずれ
てしまう。従って、法枠の施工精度の低下を招くことに
なる。また、板枠ａ間の狭い空間内で鉄筋ｃを組み立て
る作業は煩雑であり、施工能率の低下を招くことにな
る。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は、上記のような問題点を解決
するためになされたもので、法枠の施工精度及び施工能
率の向上を図ることができる法枠施工方法及び法枠施工
用型枠を提供することを目的とする。
するためになされたもので、法枠の施工精度及び施工能
率の向上を図ることができる法枠施工方法及び法枠施工
用型枠を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、斜面に
鉄筋を設置した後に、対向する一対の板体とそれら板体
の下端部に垂下させたシ−ト状物とよりなる型枠を、前
記板体間に前記鉄筋を位置させた状態で組み立て、前記
二枚のシ−ト状物は前記板体間において接合し、前記型
枠内に固化材を充填して構築することを特徴とした、法
枠施工方法である。 また、斜面に鉄筋を設置した後
に、対向する一対の板体とそれら板体の下端部に垂下さ
せたシ−ト状物とよりなる型枠を、前記板体間に前記鉄
筋を位置させた状態で組み立て、前記二枚のシ−ト状物
は前記板体間に折り込んで斜面上に固定せずに配置し、
固化材の吹付力によって前記折り込んだシ−ト状物を斜
面に押し付けた状態で、前記型枠内に固化材を吹き付け
て法枠の構築を行うことを特徴とした、法枠施工方法で
ある。さらに、対向する一対の板体を連結材により折り
畳み可能に連結し、前記板体の下端部にそれぞれシ−ト
状物を垂下させ、このシ−ト状物の自由端部側にはシ−
ト状物同士を接合する手段を設けて構成したことを特徴
とする、法枠施工用型枠である。
鉄筋を設置した後に、対向する一対の板体とそれら板体
の下端部に垂下させたシ−ト状物とよりなる型枠を、前
記板体間に前記鉄筋を位置させた状態で組み立て、前記
二枚のシ−ト状物は前記板体間において接合し、前記型
枠内に固化材を充填して構築することを特徴とした、法
枠施工方法である。 また、斜面に鉄筋を設置した後
に、対向する一対の板体とそれら板体の下端部に垂下さ
せたシ−ト状物とよりなる型枠を、前記板体間に前記鉄
筋を位置させた状態で組み立て、前記二枚のシ−ト状物
は前記板体間に折り込んで斜面上に固定せずに配置し、
固化材の吹付力によって前記折り込んだシ−ト状物を斜
面に押し付けた状態で、前記型枠内に固化材を吹き付け
て法枠の構築を行うことを特徴とした、法枠施工方法で
ある。さらに、対向する一対の板体を連結材により折り
畳み可能に連結し、前記板体の下端部にそれぞれシ−ト
状物を垂下させ、このシ−ト状物の自由端部側にはシ−
ト状物同士を接合する手段を設けて構成したことを特徴
とする、法枠施工用型枠である。
【０００６】
【実施例１】以下、図面を参照しながら、本発明の一実
施例について説明する。 ＜イ＞型枠の構造 本発明の型枠は、図２に示すように、対向する一対の板
体１を連結材２により折り畳み可能に連結し、板体１の
下端部にそれぞれシ−ト状物３を垂下させ、このシ−ト
状物３の自由端部側にはシ−ト状物同士を接合する接合
部３１を設けて構成したものである。
施例について説明する。 ＜イ＞型枠の構造 本発明の型枠は、図２に示すように、対向する一対の板
体１を連結材２により折り畳み可能に連結し、板体１の
下端部にそれぞれシ−ト状物３を垂下させ、このシ−ト
状物３の自由端部側にはシ−ト状物同士を接合する接合
部３１を設けて構成したものである。
【０００７】板体１には、金網、有孔鉄板、コンクリ−
ト板等を用い、これらを用いた場合にはシ−ト状物３と
共に固化材に埋め殺しとする。また、合板等を用いた場
合には固化材の固化後に撤去するが、シ−ト状物３は埋
め殺しにしてもよい。
ト板等を用い、これらを用いた場合にはシ−ト状物３と
共に固化材に埋め殺しとする。また、合板等を用いた場
合には固化材の固化後に撤去するが、シ−ト状物３は埋
め殺しにしてもよい。
【０００８】連結材２は、例えば、両端を一対の板体１
に回動自在に連結した横材２１と、斜面上に組立てる鉄
筋の幅間隔をおいて横材２１に接合した二本の縦材２２
とより構成する。そして、この連結材２を対向する板体
１間に適宜数装着して、二枚の板体１を開閉自在として
型枠を折り畳み可能に構成する。なお、縦材２２を設け
ない場合もある。
に回動自在に連結した横材２１と、斜面上に組立てる鉄
筋の幅間隔をおいて横材２１に接合した二本の縦材２２
とより構成する。そして、この連結材２を対向する板体
１間に適宜数装着して、二枚の板体１を開閉自在として
型枠を折り畳み可能に構成する。なお、縦材２２を設け
ない場合もある。
【０００９】シ−ト状物３は、コンクリ−ト等の固化材
がしみ出す程度の微孔を有するものを使用する。例え
ば、ポリプロピレン等の繊維布類、目の細かい魚網類、
柔軟性のある金網類などが使用できる。
がしみ出す程度の微孔を有するものを使用する。例え
ば、ポリプロピレン等の繊維布類、目の細かい魚網類、
柔軟性のある金網類などが使用できる。
【００１０】シ−ト状物３の自由端側に形成した接合部
３１は、例えば、マジックテ−プ、チャック、ベルト、
フックなどを採用することができる。
３１は、例えば、マジックテ−プ、チャック、ベルト、
フックなどを採用することができる。
【００１１】＜ロ＞鉄筋の組立て 先ず、図３に示すように、斜面上の法枠構築予定位置
に、鉄筋４を正確に設置し、アンカ−５により斜面上に
固定する。
に、鉄筋４を正確に設置し、アンカ−５により斜面上に
固定する。
【００１２】＜ハ＞型枠の設置 鉄筋４の組立て完了後、図３に示すように、上記のよう
に構成した型枠を鉄筋４に被せるように設置する。この
とき、連結材２の縦材２２間に鉄筋４を嵌め込むことに
よって、板体１から鉄筋４までの距離を一定に保つこと
ができるため、所定の固化材の鉄筋被り厚を確保するこ
とができる。次に、図１に示すように、二枚のシ−ト状
物３のの接合部３１を、板体１間において接合し、袋状
とする。
に構成した型枠を鉄筋４に被せるように設置する。この
とき、連結材２の縦材２２間に鉄筋４を嵌め込むことに
よって、板体１から鉄筋４までの距離を一定に保つこと
ができるため、所定の固化材の鉄筋被り厚を確保するこ
とができる。次に、図１に示すように、二枚のシ−ト状
物３のの接合部３１を、板体１間において接合し、袋状
とする。
【００１３】＜ニ＞固化材の充填 シ−ト状物３の接合後、板体１間にコンクリ−ト等の固
化材６を打設あるいは吹き付けにより充填し、法枠の施
工を終了する。
化材６を打設あるいは吹き付けにより充填し、法枠の施
工を終了する。
【００１４】
【実施例１の作用】上記のように板体１間をシ−ト状物
３により連結し、そのシ−ト状物３の上から固化材６を
充填するため、地山面と板体１の下端部との間に発生す
る隙間がシ−ト状物３により閉塞され、固化材６が流出
するのを防止することができる。また、シ−ト状物３か
ら固化材６がしみ出すため、固化後の法枠と地山面との
確実な接着を図ることができる。
３により連結し、そのシ−ト状物３の上から固化材６を
充填するため、地山面と板体１の下端部との間に発生す
る隙間がシ−ト状物３により閉塞され、固化材６が流出
するのを防止することができる。また、シ−ト状物３か
ら固化材６がしみ出すため、固化後の法枠と地山面との
確実な接着を図ることができる。
【００１５】
【実施例２】上記実施例１は、長めのシ−ト状物３の自
由端部同士を接合して施工を行うものであるが、図４に
示すような短いシ−ト状物７を各板体１の下端部に取り
付けた型枠を用いることもできる。
由端部同士を接合して施工を行うものであるが、図４に
示すような短いシ−ト状物７を各板体１の下端部に取り
付けた型枠を用いることもできる。
【００１６】この場合、両方のシ−ト状物７を板体１間
に折り込んで斜面上に固定せずに配置し、固化材６の吹
付力によって折り込んだシ−ト状物７を斜面に押し付け
た状態で、型枠内に固化材６の吹き付けを行う。
に折り込んで斜面上に固定せずに配置し、固化材６の吹
付力によって折り込んだシ−ト状物７を斜面に押し付け
た状態で、型枠内に固化材６の吹き付けを行う。
【００１７】実施例２の方法で施工を行うと、上記実施
例１の方法と同様の作用が得られると共に、実施例１の
ようなシ−ト状物３同士の接合作業が不要となるため、
よりいっそう施工能率の向上を図ることができる。
例１の方法と同様の作用が得られると共に、実施例１の
ようなシ−ト状物３同士の接合作業が不要となるため、
よりいっそう施工能率の向上を図ることができる。
【００１８】 なお、その他の施工手順は実施例１と同
様に行う。また、場合によっては、板体１間に折り込ん
だシート状物７を、アンカーピンや釘等で地山面に固定
することもある。
様に行う。また、場合によっては、板体１間に折り込ん
だシート状物７を、アンカーピンや釘等で地山面に固定
することもある。
【００１９】
【本発明の効果】本発明は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞シ−ト状物を各板体に分割して装着した型枠を用
いるため、鉄筋を斜面上に組み立てた後で型枠を設置す
ることができる。そのため、型枠設置の前に鉄筋を斜面
上に精度よく組み立てることができ、法枠の施工精度の
向上を図ることができる。
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞シ−ト状物を各板体に分割して装着した型枠を用
いるため、鉄筋を斜面上に組み立てた後で型枠を設置す
ることができる。そのため、型枠設置の前に鉄筋を斜面
上に精度よく組み立てることができ、法枠の施工精度の
向上を図ることができる。
【００２０】＜ロ＞型枠設置の前の開放空間において鉄
筋を組み立てることができるため、組立て作業が行いや
すくなり、施工能率の向上を図ることができる。
筋を組み立てることができるため、組立て作業が行いや
すくなり、施工能率の向上を図ることができる。
【００２１】＜ハ＞法枠施工の機械化が可能となるた
め、省力化及び安全性の向上を図ることができる。
め、省力化及び安全性の向上を図ることができる。
【図１】 本発明の固化材の充填工程の説明図
【図２】 本発明の型枠の説明図
【図３】 本発明の型枠の設置工程の説明図
【図４】 実施例２の説明図
【図５】 従来技術の説明図
Claims (4)
- 【請求項１】 斜面に鉄筋を設置した後に、 対向する一対の板体とそれら板体の下端部に垂下させた
シート状物とよりなる型枠を、前記板体間に前記鉄筋を
位置させた状態で組み立て、 前記二枚のシート状物は前記板体間において接合し、 前記型枠内に固化材を充填して構築することを特徴とし
た、 法枠施工方法。 - 【請求項２】 斜面に鉄筋を設置した後に、 対向する一対の板体とそれら板体の下端部に垂下させた
シート状物とよりなる型枠を、前記板体間に前記鉄筋を
位置させた状態で組み立て、 前記二枚のシート状物は前記板体間に折り込んで斜面上
に固定せずに配置し、 固化材の吹付力によって前記折り込んだシート状物を斜
面に押し付けた状態で、前記型枠内に固化材を吹き付け
て法枠の構築を行うことを特徴とした、 法枠施工方法。 - 【請求項３】 対向する一対の板体を連結材により折り
畳み可能に連結し、前記板体の下端部にそれぞれシート
状物を垂下させて構成したことを特徴とする、 法枠施工用型枠。 - 【請求項４】 対向する一対の板体を連結材により折り
畳み可能に連結し、前記板体の下端部にそれぞれシート
状物を垂下させ、このシート状物の自由端部側にはシー
ト状物同士を接合する手段を設けて構成したことを特徴
とする、 法枠施工用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29241794A JP2721954B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 法枠施工方法及び法枠施工用型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29241794A JP2721954B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 法枠施工方法及び法枠施工用型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08128048A JPH08128048A (ja) | 1996-05-21 |
| JP2721954B2 true JP2721954B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=17781524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29241794A Expired - Fee Related JP2721954B2 (ja) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 法枠施工方法及び法枠施工用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2721954B2 (ja) |
-
1994
- 1994-11-01 JP JP29241794A patent/JP2721954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08128048A (ja) | 1996-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2721954B2 (ja) | 法枠施工方法及び法枠施工用型枠 | |
| JP2007177492A (ja) | 橋脚補強方法 | |
| JP2004108083A (ja) | スラブ仮設開口用型枠具及びスラブ仮設開口の形成、閉塞方法 | |
| JPS58176320A (ja) | 法枠構造物の施工法 | |
| JP2696488B2 (ja) | 法面型枠の施工方法 | |
| JP2506306B2 (ja) | 型枠ブロックの施工方法 | |
| JPH041325A (ja) | 箱型法枠及びその施工方法 | |
| JP2820597B2 (ja) | 笠コンクリート型枠装置及び笠コンクリート打設方法 | |
| JP2002337124A (ja) | コンクリート製品の製造方法及びその製造方法によるコンクリート製品 | |
| JPH0317335A (ja) | コンクリートスラブの打継ぎ構造 | |
| JPH0344815Y2 (ja) | ||
| JPS62202120A (ja) | 杭体と腹起材との間の間隙の解消方法 | |
| JPH0421874Y2 (ja) | ||
| JPH0520528B2 (ja) | ||
| JP3889870B2 (ja) | 法枠用型枠 | |
| JPH08144287A (ja) | 法枠及びその施工方法と法枠形成用型枠 | |
| JPH09184142A (ja) | 斜面補強工法における型枠 | |
| JPH10196126A (ja) | 鉄筋養生シートの吊り治具 | |
| JPH0674590B2 (ja) | 法枠構築用ブロック及び法枠の構築方法 | |
| JP4059413B2 (ja) | 法枠構築用型枠取付装置およびこれを使用する法枠構築工法 | |
| JP3042955B2 (ja) | プレキャストコンクリート基礎用型枠 | |
| JP2756400B2 (ja) | 競技場のスタンド受け段型の形成方法 | |
| JPH0548339B2 (ja) | ||
| JPH0612536U (ja) | 基礎用型枠 | |
| JP2002054260A (ja) | 中空孔明きｐｃコンクリ−ト床板及びその製造方法並びにこの中空孔明きｐｃコンクリ−ト床板を用いた複合コンクリ−ト床施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |