JP2721852B2 - 共通鍛造品のロット管理システム - Google Patents
共通鍛造品のロット管理システムInfo
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- JP2721852B2 JP2721852B2 JP23613689A JP23613689A JP2721852B2 JP 2721852 B2 JP2721852 B2 JP 2721852B2 JP 23613689 A JP23613689 A JP 23613689A JP 23613689 A JP23613689 A JP 23613689A JP 2721852 B2 JP2721852 B2 JP 2721852B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- lot
- management system
- common
- central control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- General Factory Administration (AREA)
- Forging (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は製品のロット管理システムに関し、更に詳細
には、共通鍛造品である複数の製品ロットを鍛造工程に
おいて適宜1つの製品ロットとして取り扱うロット管理
システムに関する。
には、共通鍛造品である複数の製品ロットを鍛造工程に
おいて適宜1つの製品ロットとして取り扱うロット管理
システムに関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする課題 一般に、生産ラインの各工程ワークステーションにお
いて各生産ロットの加工実績データが中央制御装置に入
力され、入力された各生産ロットの加工実績データに基
づき、中央制御装置は各工程ワークステーションに作業
指令を出力する。各工程ワークステーションの作業は、
この作業指令に基づいて行われる。
いて各生産ロットの加工実績データが中央制御装置に入
力され、入力された各生産ロットの加工実績データに基
づき、中央制御装置は各工程ワークステーションに作業
指令を出力する。各工程ワークステーションの作業は、
この作業指令に基づいて行われる。
ロット管理上、最終製品として同一でない製品は、例
え中間の工程まで全く同一の加工品であってもそれぞれ
別個の製品ロットとして取り扱われる。しかしながら、
最終製品としては全く別の製品であるが鍛造工程までは
同一の加工品として生産ラインを流れる共通鍛造品を、
各鍛造工程ワークステーションにおいてその処理能力に
かかわらず全く別個の製品ロットとして取り扱うこと
は、生産効率上問題がある。
え中間の工程まで全く同一の加工品であってもそれぞれ
別個の製品ロットとして取り扱われる。しかしながら、
最終製品としては全く別の製品であるが鍛造工程までは
同一の加工品として生産ラインを流れる共通鍛造品を、
各鍛造工程ワークステーションにおいてその処理能力に
かかわらず全く別個の製品ロットとして取り扱うこと
は、生産効率上問題がある。
すなわち、共通鍛造品である複数の製品ロットの加工
実績データと各製品ロットのリードタイムと各工程ワー
クステーションの加工処理能力とに基づき、上記共通鍛
造品である複数の製品ロットの一部を1つの製品ロット
として取り扱うほうが有利である。
実績データと各製品ロットのリードタイムと各工程ワー
クステーションの加工処理能力とに基づき、上記共通鍛
造品である複数の製品ロットの一部を1つの製品ロット
として取り扱うほうが有利である。
そこで、本発明は、共通鍛造品である複数の製品ロッ
トの一部を適宜1つの製品ロットとして取り扱うロット
管理システムを提供することを目的とする。
トの一部を適宜1つの製品ロットとして取り扱うロット
管理システムを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 本発明によれば、中央制御装置と、該中央制御装置に
各生産ロットの加工実績データを入力する手段とを備
え、上記中央制御装置は上記加工実績データに基づいて
生産ラインの各工程ワークステーションに作業指令を出
力し、上記各工程ワークステーションは出力された作業
指令に基づいて作業を行うロット管理システムにおい
て、上記中央制御装置は、共通鍛造品である複数の製品
ロットの加工実績データと各製品ロットのリードタイム
と各工程ワークステーションの加工処理能力とに基づ
き、上記共通鍛造品である複数の製品ロットの一部を1
つの製品ロットとして取り扱うように作業指令を出力す
ることを特徴とする共通鍛造品のロット管理システムを
提供する。
各生産ロットの加工実績データを入力する手段とを備
え、上記中央制御装置は上記加工実績データに基づいて
生産ラインの各工程ワークステーションに作業指令を出
力し、上記各工程ワークステーションは出力された作業
指令に基づいて作業を行うロット管理システムにおい
て、上記中央制御装置は、共通鍛造品である複数の製品
ロットの加工実績データと各製品ロットのリードタイム
と各工程ワークステーションの加工処理能力とに基づ
き、上記共通鍛造品である複数の製品ロットの一部を1
つの製品ロットとして取り扱うように作業指令を出力す
ることを特徴とする共通鍛造品のロット管理システムを
提供する。
実施例 以下、本発明の共通鍛造ロット管理システムの実施例
を説明する。
を説明する。
第1図には、本発明による共通鍛造品のロット管理シ
ステムの構成を概略的に説明するフローチャートが示さ
れている。図示のシステムでは、中央制御装置としてコ
ンピュータを備え、該コンピュータは日程計画ファイ
ル、加工工程マスターファイル及び仕掛実績ファイルを
内蔵している。日程計画ファイルは各製品ロットの加工
日程計画等を、加工工程マスターファイルは各製品ロッ
トの加工工順、各加工ラインのリードタイム等を、仕掛
実績ファイルは各製品ロットの加工実績データ等をそれ
ぞれ記憶している。
ステムの構成を概略的に説明するフローチャートが示さ
れている。図示のシステムでは、中央制御装置としてコ
ンピュータを備え、該コンピュータは日程計画ファイ
ル、加工工程マスターファイル及び仕掛実績ファイルを
内蔵している。日程計画ファイルは各製品ロットの加工
日程計画等を、加工工程マスターファイルは各製品ロッ
トの加工工順、各加工ラインのリードタイム等を、仕掛
実績ファイルは各製品ロットの加工実績データ等をそれ
ぞれ記憶している。
以下、鍛造加工工程の一部だけを共通とするような第
1の製品ロット(以下、元製品)及び第2の製品ロット
(以下、受製品)について、本実施例を例示的に説明す
る。
1の製品ロット(以下、元製品)及び第2の製品ロット
(以下、受製品)について、本実施例を例示的に説明す
る。
複数の加工工程を経た上記2つの製品ロットが共通鍛
造加工ショップの前加工工程を終了すると、2つの製品
ロットには共通鍛造カードが付される。共通鍛造カード
には、例えば製品ロットの製造番号、製品名等が入力さ
れており、元製品及び受製品に共通である。生通鍛造加
工ショップで所定の加工が終了すると、共通鍛造カード
及び入力端末を介してコンピュータの仕掛実績ファイル
に元製品及び受製品の加工実績データが入力される。次
いで、カード発行機は、入力端末及び加工工程マスター
の出力を受けて、受製品について鍛造カードを出力す
る。
造加工ショップの前加工工程を終了すると、2つの製品
ロットには共通鍛造カードが付される。共通鍛造カード
には、例えば製品ロットの製造番号、製品名等が入力さ
れており、元製品及び受製品に共通である。生通鍛造加
工ショップで所定の加工が終了すると、共通鍛造カード
及び入力端末を介してコンピュータの仕掛実績ファイル
に元製品及び受製品の加工実績データが入力される。次
いで、カード発行機は、入力端末及び加工工程マスター
の出力を受けて、受製品について鍛造カードを出力す
る。
元製品には上記共通鍛造カードがそのまま使用され、
受製品には上記鍛造カードが付され、個別鍛造加工ショ
ップに送られる。元製品及び受製品は、個別鍛造加工シ
ョップでそれぞれ別個の鍛造加工を受ける。個別鍛造加
工ショップで所定の加工が終了すると、共通鍛造カー
ド、鍛造カード及び入力端末を介してコンピュータの仕
掛実績ファイルに元製品及び受製品の各加工実績データ
が入力される。次いで、カード発行機は、入力端末及び
加工工程マスターの出力を受けて、元製品及び受製品に
ついて機械加工カードを出力する。
受製品には上記鍛造カードが付され、個別鍛造加工ショ
ップに送られる。元製品及び受製品は、個別鍛造加工シ
ョップでそれぞれ別個の鍛造加工を受ける。個別鍛造加
工ショップで所定の加工が終了すると、共通鍛造カー
ド、鍛造カード及び入力端末を介してコンピュータの仕
掛実績ファイルに元製品及び受製品の各加工実績データ
が入力される。次いで、カード発行機は、入力端末及び
加工工程マスターの出力を受けて、元製品及び受製品に
ついて機械加工カードを出力する。
元製品及び受製品には、それぞれに対応した別個の機
械加工カードが付され、機械加工ショップに送られる。
元製品及び受製品は、機械加工ショップでそれぞれ別個
の機械加工を受ける。機械加工ショップで所定の加工が
終了すると、機械加工カード及び入力端末を介してコン
ピュータの仕掛実績ファイルに元製品及び受製品の各加
工実績データが入力される。
械加工カードが付され、機械加工ショップに送られる。
元製品及び受製品は、機械加工ショップでそれぞれ別個
の機械加工を受ける。機械加工ショップで所定の加工が
終了すると、機械加工カード及び入力端末を介してコン
ピュータの仕掛実績ファイルに元製品及び受製品の各加
工実績データが入力される。
以下、元製品と受製品は別々に後続の加工ショップに
送られる。
送られる。
本実施例では、鍛造加工工程の一部のみを共通とする
2つの製品ロットについて本発明を説明したが、鍛造加
工工程の一部のみを共通とする複数の製品ロットについ
て本発明を適用することができることは明らかである。
また、鍛造加工工程の全部を共通とする複数の製品ロッ
トについて本発明を適用することができることも明らか
である。
2つの製品ロットについて本発明を説明したが、鍛造加
工工程の一部のみを共通とする複数の製品ロットについ
て本発明を適用することができることは明らかである。
また、鍛造加工工程の全部を共通とする複数の製品ロッ
トについて本発明を適用することができることも明らか
である。
発明の効果 以上のように、本発明による共通鍛造品のロット管理
システムでは、中央制御装置が共通鍛造品である複数の
製品ロットの一部を1つの製品ロットとして取り扱うよ
うに作業指令を出力することができるので、生産効率上
有利である。
システムでは、中央制御装置が共通鍛造品である複数の
製品ロットの一部を1つの製品ロットとして取り扱うよ
うに作業指令を出力することができるので、生産効率上
有利である。
第1図は、本発明による共通鍛造品のロット管理システ
ムの構成を概略的に説明するためのフローチャートであ
る。
ムの構成を概略的に説明するためのフローチャートであ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】中央制御装置と、該中央制御装置に各生産
ロットの加工実績データを入力する手段とを備え、上記
中央制御装置は上記加工実績データに基づいて生産ライ
ンの各工程ワークステーションに作業指令を出力し、上
記各工程ワークステーションは出力された作業指令に基
づいて作業を行うロット管理システムにおいて、 上記中央制御装置は、共通鍛造品である複数の製品ロッ
トの加工実績データと各製品ロットのリードタイムと各
工程ワークステーションの加工処理能力とに基づき、上
記共通鍛造品である複数の製品ロットの一部を1つの製
品ロットとして取り扱うように作業指令を出力すること
を特徴とする共通鍛造品のロット管理システム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23613689A JP2721852B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 共通鍛造品のロット管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23613689A JP2721852B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 共通鍛造品のロット管理システム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0399739A JPH0399739A (ja) | 1991-04-24 |
JP2721852B2 true JP2721852B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=16996293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23613689A Expired - Lifetime JP2721852B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 共通鍛造品のロット管理システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2721852B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP23613689A patent/JP2721852B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0399739A (ja) | 1991-04-24 |
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