JP2720307B2 - 斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック製保護管 - Google Patents
斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック製保護管Info
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- JP2720307B2 JP2720307B2 JP17376594A JP17376594A JP2720307B2 JP 2720307 B2 JP2720307 B2 JP 2720307B2 JP 17376594 A JP17376594 A JP 17376594A JP 17376594 A JP17376594 A JP 17376594A JP 2720307 B2 JP2720307 B2 JP 2720307B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、斜張橋ケーブルの防
錆のために保護管で被覆施工する際に、便宜な接続構造
の斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック製保護管に関
するものである。
錆のために保護管で被覆施工する際に、便宜な接続構造
の斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック製保護管に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、斜張橋ケーブルは、鋼線の束か
らなり屋外に暴露されるので、防錆する必要がある。そ
のために、斜張橋ケーブルを架設する前に、保護管は接
着剤を用いて接続されて固着し、これを順次引き上げて
配管する。その後保護管内に斜張橋ケーブルを通してい
る。次いで、該ケーブルと保護管の間にセメントミルク
をグラウトする。すなわち、保護管は片端部の内面にテ
ーパ加工し、次段の保護管の他端部には、前記片端部の
内面に嵌合する形状に加工して形成されるものである。
よって、保護管の片端部のテーパ状内面と、次段の保護
管の他端部の表面に接着剤を塗付して、嵌合させて接着
し所要強度が得られるまで放置若しくは加熱・乾燥ボッ
クスで熱処理を施し、早期強度を得るようにして固着し
ている。これを繰り返して行ない、前述の保護管の配管
をしていた。
らなり屋外に暴露されるので、防錆する必要がある。そ
のために、斜張橋ケーブルを架設する前に、保護管は接
着剤を用いて接続されて固着し、これを順次引き上げて
配管する。その後保護管内に斜張橋ケーブルを通してい
る。次いで、該ケーブルと保護管の間にセメントミルク
をグラウトする。すなわち、保護管は片端部の内面にテ
ーパ加工し、次段の保護管の他端部には、前記片端部の
内面に嵌合する形状に加工して形成されるものである。
よって、保護管の片端部のテーパ状内面と、次段の保護
管の他端部の表面に接着剤を塗付して、嵌合させて接着
し所要強度が得られるまで放置若しくは加熱・乾燥ボッ
クスで熱処理を施し、早期強度を得るようにして固着し
ている。これを繰り返して行ない、前述の保護管の配管
をしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記保
護管の接続に接着剤を使用しているため、作業者による
接着剤の塗付ムラが生じ、接続強度が一定しないという
問題がある。また、接着剤の硬化に時間がかかり、工期
が長くかかるといった問題がある。さらに、接着剤を早
期乾燥および硬化させるために特別の加熱・乾燥ボック
スを使用すると、施工に手間がかかりコストも嵩むなど
の問題がある。
護管の接続に接着剤を使用しているため、作業者による
接着剤の塗付ムラが生じ、接続強度が一定しないという
問題がある。また、接着剤の硬化に時間がかかり、工期
が長くかかるといった問題がある。さらに、接着剤を早
期乾燥および硬化させるために特別の加熱・乾燥ボック
スを使用すると、施工に手間がかかりコストも嵩むなど
の問題がある。
【０００４】この発明は、前記の問題を解決するために
なしたもので、接続が簡易であるとともに、確実に連結
接続することができる斜張橋ケーブルの繊維強化プラス
チック製保護管を提供することを目的とするものであ
る。
なしたもので、接続が簡易であるとともに、確実に連結
接続することができる斜張橋ケーブルの繊維強化プラス
チック製保護管を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック
製保護管は、両端外周に、外端側から内方側に向って平
行部とおねじ部とを有する繊維強化プラスチック製管体
と、両端内周にめねじ部を有する継手管と、前記継手管
の両めねじ部間にはめこんだ、両端内面に内向きの突起
部を有する環状弾性パッキンとからなり、前記管体の一
端側のおねじ部に、前記継手管の一端側のめねじ部をね
じ込み接続するとともに、前記環状弾性パッキンの一端
側の突起部を、前記管体の一端側の平行部に押圧するよ
うにしたことである。
に、この発明の斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック
製保護管は、両端外周に、外端側から内方側に向って平
行部とおねじ部とを有する繊維強化プラスチック製管体
と、両端内周にめねじ部を有する継手管と、前記継手管
の両めねじ部間にはめこんだ、両端内面に内向きの突起
部を有する環状弾性パッキンとからなり、前記管体の一
端側のおねじ部に、前記継手管の一端側のめねじ部をね
じ込み接続するとともに、前記環状弾性パッキンの一端
側の突起部を、前記管体の一端側の平行部に押圧するよ
うにしたことである。
【０００６】
【作用】斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック製保護
管は、一方の管の継手管内に他方の管の平行部を挿入
し、次いで他方の管（または一方の管）を回転すること
により、一方の管の継手管のめねじ部に他方の管のおね
じ部が螺合し一体化するとともに、環状弾性パッキンの
突出部が他方の管の平行部に圧着状態となる。このよう
に、管同士は継手管を介してねじ螺合による接続である
から、その接続が簡易で短時間に行なわれ、しかも接合
強度も強固なものとなる。また、管と継手管との間は、
環状弾性パッキンが圧縮状態となっているため、水密性
が得られる。
管は、一方の管の継手管内に他方の管の平行部を挿入
し、次いで他方の管（または一方の管）を回転すること
により、一方の管の継手管のめねじ部に他方の管のおね
じ部が螺合し一体化するとともに、環状弾性パッキンの
突出部が他方の管の平行部に圧着状態となる。このよう
に、管同士は継手管を介してねじ螺合による接続である
から、その接続が簡易で短時間に行なわれ、しかも接合
強度も強固なものとなる。また、管と継手管との間は、
環状弾性パッキンが圧縮状態となっているため、水密性
が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１〜２に基づい
て説明する。図において、１は斜張橋斜材（ケーブル）
の繊維強化プラスチック製保護管である。保護管１は、
定尺の管体２と継手管５および環状弾性パッキン８とか
らなり、管体２と継手管５の材質は熱硬化性樹脂をガラ
ス繊維で強化した複合材である繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）である。管体２の両端部に薄肉平行部３ａ，
３ｂを形成するとともに、内方側の外周面に薄肉平行部
３ａ，３ｂと連接するおねじ部４ａ，４ｂを形成する。
管体２の内径は１００〜２５０ｍｍ、長さ６ｍ、管厚
４．５〜７．５ｍｍ程度のものである。継手管５は内面
中央部に形成した凹状段差６と、その両側に形成しため
ねじ部７ａ，７ｂとからなる。環状弾性パッキン８は、
内面中央部に形成した肉厚部９とその両側に形成した薄
肉部１０ａ，１０ｂとからなり、薄肉部１０ａ，１０ｂ
の内周側にほぼ３角状の突起部１１ａ，１１ｂを形成す
る。そして、予め工場にて継手管５を管体２の一端側に
接合して保護管１を製作する。すなわち、継手管５の凹
状段差６（パッキン８の位置ずれ防止のために形成した
が省略してもよい）に環状弾性パッキン８を装着した
後、継手管５のめねじ部７ａ側を管体２の平行部３ａ側
に挿入し、次いで継手管５を回すと、めねじ部７ｂとお
ねじ部４ａとが螺合一体化するとともに、環状弾性パッ
キン８の突条１１ｂが平行部３ａに圧着状態となる。
て説明する。図において、１は斜張橋斜材（ケーブル）
の繊維強化プラスチック製保護管である。保護管１は、
定尺の管体２と継手管５および環状弾性パッキン８とか
らなり、管体２と継手管５の材質は熱硬化性樹脂をガラ
ス繊維で強化した複合材である繊維強化プラスチック
（ＦＲＰ）である。管体２の両端部に薄肉平行部３ａ，
３ｂを形成するとともに、内方側の外周面に薄肉平行部
３ａ，３ｂと連接するおねじ部４ａ，４ｂを形成する。
管体２の内径は１００〜２５０ｍｍ、長さ６ｍ、管厚
４．５〜７．５ｍｍ程度のものである。継手管５は内面
中央部に形成した凹状段差６と、その両側に形成しため
ねじ部７ａ，７ｂとからなる。環状弾性パッキン８は、
内面中央部に形成した肉厚部９とその両側に形成した薄
肉部１０ａ，１０ｂとからなり、薄肉部１０ａ，１０ｂ
の内周側にほぼ３角状の突起部１１ａ，１１ｂを形成す
る。そして、予め工場にて継手管５を管体２の一端側に
接合して保護管１を製作する。すなわち、継手管５の凹
状段差６（パッキン８の位置ずれ防止のために形成した
が省略してもよい）に環状弾性パッキン８を装着した
後、継手管５のめねじ部７ａ側を管体２の平行部３ａ側
に挿入し、次いで継手管５を回すと、めねじ部７ｂとお
ねじ部４ａとが螺合一体化するとともに、環状弾性パッ
キン８の突条１１ｂが平行部３ａに圧着状態となる。
【０００８】なお、前記実施例では、予め管体２に環状
弾性パッキン８を内装した継手管５を接合一体化して保
護管１を構成したが、この作業を架設現場で行なうよう
にしてもよい。また、環状弾性パッキン８の突出部１１
ａ、１１ｂと管体２の平行部３ａ、３ｂとは、管体２の
おねじ部４ａ、４ｂと継手管５のめねじ部７ａ、７ｂの
螺合が、少なくとも半周以上した後になるようにするこ
とが望ましい。これによって、管体１と継手管５とが心
合わせされるため、円滑な接合が可能となる。また、環
状弾性パッキン８の肉厚部９の内径を管体２の内径と同
じにする。これによって、管体２のストッパーとしての
機能と、管体２の端面の押圧による止水機能を果す。
弾性パッキン８を内装した継手管５を接合一体化して保
護管１を構成したが、この作業を架設現場で行なうよう
にしてもよい。また、環状弾性パッキン８の突出部１１
ａ、１１ｂと管体２の平行部３ａ、３ｂとは、管体２の
おねじ部４ａ、４ｂと継手管５のめねじ部７ａ、７ｂの
螺合が、少なくとも半周以上した後になるようにするこ
とが望ましい。これによって、管体１と継手管５とが心
合わせされるため、円滑な接合が可能となる。また、環
状弾性パッキン８の肉厚部９の内径を管体２の内径と同
じにする。これによって、管体２のストッパーとしての
機能と、管体２の端面の押圧による止水機能を果す。
【０００９】このようにしてなる斜張橋ケーブルの保護
管１の架設要領を図３〜図７により説明する。図３に示
すように、主搭１２と橋桁１３の間に、保護管１の架設
位置より上方に架設用ワイヤロープ１４を張架する。ま
た、主搭１２に緊張した架設用ワイヤロープ１４より若
干下方の位置に引き上げ用ワイヤロープ１５を掛け渡
し、その一端を架設用ワイヤロープ１４側に伸すととも
に、他端を架設用ワイヤロープ１４と反対側の主搭１２
に設けた上下の滑車１６，１７を介して垂下し、橋桁１
３上の巻取機１８に巻きつける。橋桁１３上に搬入され
た保護管１内に、コイル状に巻かれた鋼線１９を引き出
してスパイラル上に内接させる。２０は管接合用架台で
ある。
管１の架設要領を図３〜図７により説明する。図３に示
すように、主搭１２と橋桁１３の間に、保護管１の架設
位置より上方に架設用ワイヤロープ１４を張架する。ま
た、主搭１２に緊張した架設用ワイヤロープ１４より若
干下方の位置に引き上げ用ワイヤロープ１５を掛け渡
し、その一端を架設用ワイヤロープ１４側に伸すととも
に、他端を架設用ワイヤロープ１４と反対側の主搭１２
に設けた上下の滑車１６，１７を介して垂下し、橋桁１
３上の巻取機１８に巻きつける。橋桁１３上に搬入され
た保護管１内に、コイル状に巻かれた鋼線１９を引き出
してスパイラル上に内接させる。２０は管接合用架台で
ある。
【００１０】橋桁１３上の保護管１を、その継手管５側
が下方となるように架台２０上に載せ、保護管１の先端
側を架設用ワイヤロープ１４に懸架したハンガー２１に
より吊り下げるとともに、保護管１の先端部に引き上げ
用ワイヤロープ１５を連結した後、保護管１を引き上げ
用ワイヤロープ１５を介して巻上げ機１８により、ほぼ
その全長分だけ引き上げる。次いで、後続の保護管１を
前記と同様に継手管５が下方となるように架台１９に載
せ、この後続の保護管１の先端部を先行の保護管１の継
手管５内に挿入した後、後続の保護管１を回転すること
により、先行の保護管１の継手管５のめねじ部７ａに後
続の保護管１のおねじ部４ｂが螺合一体化するととも
に、環状弾性パッキン８の突出部１１ａが保護管１の平
行部３ｂに圧着状態に接続される。そして、前記接続部
近傍で前記と同様にハンガー２１により保護管１を吊り
下げ、再び巻上げ機１８により引き上げ用ワイヤロープ
１５を介してを保護管１を引き上げる。この作業を保護
管１の接続毎に繰り返して保護管１を架設する（図１，
２および５参照）。架設が完了すると、引き上げ用ワイ
ヤロープ１５、滑車１７，１８、巻取機１８を撤去す
る。なお、図示省略したが、前記撤去前に架設された保
護管１を別途ワイヤロープにて仮固定しておく（図５参
照）。
が下方となるように架台２０上に載せ、保護管１の先端
側を架設用ワイヤロープ１４に懸架したハンガー２１に
より吊り下げるとともに、保護管１の先端部に引き上げ
用ワイヤロープ１５を連結した後、保護管１を引き上げ
用ワイヤロープ１５を介して巻上げ機１８により、ほぼ
その全長分だけ引き上げる。次いで、後続の保護管１を
前記と同様に継手管５が下方となるように架台１９に載
せ、この後続の保護管１の先端部を先行の保護管１の継
手管５内に挿入した後、後続の保護管１を回転すること
により、先行の保護管１の継手管５のめねじ部７ａに後
続の保護管１のおねじ部４ｂが螺合一体化するととも
に、環状弾性パッキン８の突出部１１ａが保護管１の平
行部３ｂに圧着状態に接続される。そして、前記接続部
近傍で前記と同様にハンガー２１により保護管１を吊り
下げ、再び巻上げ機１８により引き上げ用ワイヤロープ
１５を介してを保護管１を引き上げる。この作業を保護
管１の接続毎に繰り返して保護管１を架設する（図１，
２および５参照）。架設が完了すると、引き上げ用ワイ
ヤロープ１５、滑車１７，１８、巻取機１８を撤去す
る。なお、図示省略したが、前記撤去前に架設された保
護管１を別途ワイヤロープにて仮固定しておく（図５参
照）。
【００１１】図６に示すように、コイルスタンド２３の
ＰＣ鋼線（ストランド）２２を、プッシングマシン２４
を介して送り出し、ガイドチューブ２５を経て主搭１２
の上部に誘導し、上方側から保護管１内に挿入し、その
先端を橋桁１３に固定するとともに、他端を図示省略し
たシングルストランドジャッキにより主搭１２側に固定
する。この作業を順次繰り返して多数本のストランドに
よる斜材（ケーブル）を構成する。斜材張設後、ハンガ
ー２１、架設用ワイヤロープ１４を撤去する。
ＰＣ鋼線（ストランド）２２を、プッシングマシン２４
を介して送り出し、ガイドチューブ２５を経て主搭１２
の上部に誘導し、上方側から保護管１内に挿入し、その
先端を橋桁１３に固定するとともに、他端を図示省略し
たシングルストランドジャッキにより主搭１２側に固定
する。この作業を順次繰り返して多数本のストランドに
よる斜材（ケーブル）を構成する。斜材張設後、ハンガ
ー２１、架設用ワイヤロープ１４を撤去する。
【００１２】図７に示すように、橋桁１３上に設置され
たミキサー２６により練られたセメントミルクを、ポン
プ２７により保護管１の下端部の注入口２８から注入・
充填し、保護管１の中ほどに設けた排出口２９から溢れ
出たら停止し、次いで排出口２９からセメントミルクを
注入し、保護管１の上半部内を充填すれば、保護管１の
全長にわたる充填が完了する。
たミキサー２６により練られたセメントミルクを、ポン
プ２７により保護管１の下端部の注入口２８から注入・
充填し、保護管１の中ほどに設けた排出口２９から溢れ
出たら停止し、次いで排出口２９からセメントミルクを
注入し、保護管１の上半部内を充填すれば、保護管１の
全長にわたる充填が完了する。
【００１３】また、前記実施例では、説明の都合上、主
搭１２と橋桁１３との間に保護管１を接続した一連の架
設のみを図示したが、多数連架設されることは言うまで
もない。
搭１２と橋桁１３との間に保護管１を接続した一連の架
設のみを図示したが、多数連架設されることは言うまで
もない。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したか
ら、次に述べるような効果を奏する。両端外周に、外端
側から内方側に向って平行部とおねじ部とを有する繊維
強化プラスチック製管体と、両端内周にめねじ部を有す
る継手管と、前記継手管の両めねじ部間にはめこんだ、
両端内面に内向きの突起部を有する環状弾性パッキンと
からなり、前記管体の一端側のおねじ部に、前記継手管
の一端側のめねじ部をねじ込み接続するとともに、前記
環状弾性パッキンの一端側の突起部を、前記管体の一端
側の平行部に押圧するようにしたので、接続が簡易で短
時間で済むとともに確実である。
ら、次に述べるような効果を奏する。両端外周に、外端
側から内方側に向って平行部とおねじ部とを有する繊維
強化プラスチック製管体と、両端内周にめねじ部を有す
る継手管と、前記継手管の両めねじ部間にはめこんだ、
両端内面に内向きの突起部を有する環状弾性パッキンと
からなり、前記管体の一端側のおねじ部に、前記継手管
の一端側のめねじ部をねじ込み接続するとともに、前記
環状弾性パッキンの一端側の突起部を、前記管体の一端
側の平行部に押圧するようにしたので、接続が簡易で短
時間で済むとともに確実である。
【００１５】また、管は接続後、従来のような接着剤使
用による硬化時間が全く要らず、直ちに引き上げること
ができるため、工期を大幅に短縮することができる。さ
らに、環状弾性パッキンの使用により、セメントミルク
のグラウト時、該ミルクが漏れたりすることがなく、大
なる水密性を発揮する。
用による硬化時間が全く要らず、直ちに引き上げること
ができるため、工期を大幅に短縮することができる。さ
らに、環状弾性パッキンの使用により、セメントミルク
のグラウト時、該ミルクが漏れたりすることがなく、大
なる水密性を発揮する。
【図１】この発明に係る保護管の実施例を示す縦断面図
である。
である。
【図２】この発明に係る環状弾性パッキンの実施例を示
す要部縦断面図である。
す要部縦断面図である。
【図３】この発明に係る保護管の架設前の段取を示す概
略図である。
略図である。
【図４】この発明に係る保護管の架設中間状態を示す概
略図である。
略図である。
【図５】この発明に係る保護管の架設完了状態を示す概
略図である。
略図である。
【図６】この発明に係るＰＣ鋼線の挿入状況を示す概略
図である。
図である。
【図７】この発明に係るセメントミルクの充填状況を示
す概略図である。
す概略図である。
１ 繊維強化プラスチック製保護管 ２ 管体 ３ａ，３ｂ 薄肉平行部 ４ａ，４ｂ おねじ部 ５ 継手管 ６ 凹状段差 ７ａ，７ｂ めねじ部 ８ 環状弾性パッキン ９ 肉厚部 １０ａ，１０ｂ 薄肉部 １１ａ，１１ｂ 突出部
Claims (1)
- 【請求項１】 両端外周に、外端側から内方側に向って
平行部とおねじ部とを有する繊維強化プラスチック製管
体と、両端内周にめねじ部を有する継手管と、前記継手
管の両めねじ部間にはめこんだ、両端内面に内向きの突
起部を有する環状弾性パッキンとからなり、前記管体の
一端側のおねじ部に、前記継手管の一端側のめねじ部を
ねじ込み接続するとともに、前記環状弾性パッキンの一
端側の突起部を、前記管体の一端側の平行部に押圧する
ようにしたことを特徴とする斜張橋ケーブルの繊維強化
プラスチック製保護管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17376594A JP2720307B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック製保護管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17376594A JP2720307B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック製保護管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813418A JPH0813418A (ja) | 1996-01-16 |
| JP2720307B2 true JP2720307B2 (ja) | 1998-03-04 |
Family
ID=15966735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17376594A Expired - Fee Related JP2720307B2 (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | 斜張橋ケーブルの繊維強化プラスチック製保護管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2720307B2 (ja) |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP17376594A patent/JP2720307B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813418A (ja) | 1996-01-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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