JP2719871B2 - ワッペンの製造方法 - Google Patents
ワッペンの製造方法Info
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- JP2719871B2 JP2719871B2 JP4303819A JP30381992A JP2719871B2 JP 2719871 B2 JP2719871 B2 JP 2719871B2 JP 4303819 A JP4303819 A JP 4303819A JP 30381992 A JP30381992 A JP 30381992A JP 2719871 B2 JP2719871 B2 JP 2719871B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚く立体的であるにも拘
らず細くシャープな刺繍縫い線でワッペン周囲が縫合さ
れているワッペンの製造方法に関する。
らず細くシャープな刺繍縫い線でワッペン周囲が縫合さ
れているワッペンの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワッペン１は、図８及び図９に示
すように、ワッペンの外郭形状よりも大きな外周を有す
る裏地２上にクッション材３を介してワッペン１の外郭
形状と同じ外周を有する表地４を載置し、前記表地４の
外周縁部で表地４と裏地２とをワッペン１の外郭形状に
かがり縫いして一体化した後、かがり縫い線５に沿って
裏地２の周囲を溶断によりカットするという方法によっ
て製造されていた。
すように、ワッペンの外郭形状よりも大きな外周を有す
る裏地２上にクッション材３を介してワッペン１の外郭
形状と同じ外周を有する表地４を載置し、前記表地４の
外周縁部で表地４と裏地２とをワッペン１の外郭形状に
かがり縫いして一体化した後、かがり縫い線５に沿って
裏地２の周囲を溶断によりカットするという方法によっ
て製造されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のワッ
ペンの製造方法にあっては、ワッペンの外郭形状と同じ
外周を有する表地４をワッペンの外郭形状よりも大きな
外周を有する裏地２上に置いて、前記表地４の外周縁部
で表地４と裏地２とをかがり縫いするという方法をとっ
ているので、厚く立体的なワッペンを製造しようとする
場合には、表地４と裏地２とを一体化するかがり縫い部
分の幅を広くとる必要があった。具体的には従来の製造
方法では、４ｍｍの厚さのワッペンを製造しようとする
場合、少なくとも３．５ｍｍの幅のかがり縫い部分を必
要としていた。このため、従来の製造方法では４ｍｍ以
上の厚さでかがり縫い部分の縫い幅が３．５ｍｍ以下の
ワッペンは製造することができなかった。仮にかがり縫
い部分の縫い幅を３．５ｍｍ以下とした場合には、表地
４にかかる糸と表地４の外周縁部との幅が狭くなり、取
り扱い時などに力が加わると表地４の外周縁部が破損し
て、かがり糸が解れてしまうという事態を招くことにな
り、現実には縫い幅が３．５ｍｍ以下のワッペンは製造
することができなかったのである。
ペンの製造方法にあっては、ワッペンの外郭形状と同じ
外周を有する表地４をワッペンの外郭形状よりも大きな
外周を有する裏地２上に置いて、前記表地４の外周縁部
で表地４と裏地２とをかがり縫いするという方法をとっ
ているので、厚く立体的なワッペンを製造しようとする
場合には、表地４と裏地２とを一体化するかがり縫い部
分の幅を広くとる必要があった。具体的には従来の製造
方法では、４ｍｍの厚さのワッペンを製造しようとする
場合、少なくとも３．５ｍｍの幅のかがり縫い部分を必
要としていた。このため、従来の製造方法では４ｍｍ以
上の厚さでかがり縫い部分の縫い幅が３．５ｍｍ以下の
ワッペンは製造することができなかった。仮にかがり縫
い部分の縫い幅を３．５ｍｍ以下とした場合には、表地
４にかかる糸と表地４の外周縁部との幅が狭くなり、取
り扱い時などに力が加わると表地４の外周縁部が破損し
て、かがり糸が解れてしまうという事態を招くことにな
り、現実には縫い幅が３．５ｍｍ以下のワッペンは製造
することができなかったのである。
【０００４】本発明は、この様な事情に鑑み成されたも
のであり、厚く立体的であるにも拘らず細くシャープな
刺繍縫い線でワッペン周囲が縫合されているワッペンの
製造方法を提供することを目的とするものである。
のであり、厚く立体的であるにも拘らず細くシャープな
刺繍縫い線でワッペン周囲が縫合されているワッペンの
製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、厚さが４〜３０ｍｍで刺繍縫い線の幅が
１ｍｍのワッペンを製造するための方法であり、裏地に
ワッペンの外郭形状よりも大きな外周を有する表地の形
状とクッション材の形状とをマークし、このマークの位
置に合わせて裏地上にクッション材を介して表地を載置
し、前記表地の外周縁部以外の部分で前記表地と裏地と
をワッペンの外郭形状に平面状で幅１ｍｍの線状に刺繍
縫いして一体化した後、刺繍縫い線に沿って周囲をカッ
トすることを特徴とするワッペンの製造方法をその要旨
とした。
め、本発明は、厚さが４〜３０ｍｍで刺繍縫い線の幅が
１ｍｍのワッペンを製造するための方法であり、裏地に
ワッペンの外郭形状よりも大きな外周を有する表地の形
状とクッション材の形状とをマークし、このマークの位
置に合わせて裏地上にクッション材を介して表地を載置
し、前記表地の外周縁部以外の部分で前記表地と裏地と
をワッペンの外郭形状に平面状で幅１ｍｍの線状に刺繍
縫いして一体化した後、刺繍縫い線に沿って周囲をカッ
トすることを特徴とするワッペンの製造方法をその要旨
とした。
【０００６】
【実施例】以下、本発明のワッペンの製造方法を図６及
び図７に示すような頭部を立体的にした猫のワッペン１
１を製造する場合を例にとって説明する。まず、図１、
図２、図６及び図７に示すように、裏地１２にクッショ
ン材１３の形状１５と表地１４の形状１６とをミシンの
ステッチなどでマークしておく。
び図７に示すような頭部を立体的にした猫のワッペン１
１を製造する場合を例にとって説明する。まず、図１、
図２、図６及び図７に示すように、裏地１２にクッショ
ン材１３の形状１５と表地１４の形状１６とをミシンの
ステッチなどでマークしておく。
【０００７】次いで、この裏地１２上にクッション材１
３と表地１４とを載せる。クッション材１３は立体感を
出そうとする頭部の形状に合わせて裁断されたものであ
る。表地１４にはワッペンの外郭形状よりも大きな外周
を有するものを用い、この表地１４には予め刺繍などに
よって猫の目と鼻からなる模様１７を描いておく。そし
て、裏地１２のマーク１５、１６の位置に合わせてクッ
ション材１３を置き、更にこれを覆うように表地１４を
裏地１２上に載置する。この後、これらクッション材１
３及び表地１４の位置がずれないように表地１４を仮止
めする。
３と表地１４とを載せる。クッション材１３は立体感を
出そうとする頭部の形状に合わせて裁断されたものであ
る。表地１４にはワッペンの外郭形状よりも大きな外周
を有するものを用い、この表地１４には予め刺繍などに
よって猫の目と鼻からなる模様１７を描いておく。そし
て、裏地１２のマーク１５、１６の位置に合わせてクッ
ション材１３を置き、更にこれを覆うように表地１４を
裏地１２上に載置する。この後、これらクッション材１
３及び表地１４の位置がずれないように表地１４を仮止
めする。
【０００８】次いで、図３、図４、図６及び図７に示す
ように、表地１４及び裏地１２をワッペン１１の外郭形
状に刺繍縫いして一体化する。本発明では、従来法のよ
うにワッペン１１の外郭形状に裁断された表地１４及び
裏地１２の縁をかがり縫うのではなく、表地１４及び裏
地１２の中央にワッペン１１の外郭形状に沿って刺繍縫
いを施してこれらを一体化している。すなわち表地１４
の外周縁部以外の部分で前記表地１４と裏地１２とをワ
ッペン１１の外郭形状に平面状で幅１ｍｍの線状に刺繍
縫いを施してこれらを一体化しているのである。このた
め、表地１４及び裏地１２を一体化する刺繍縫い線１８
の幅は、従来法のかがり縫い線の幅に比べ、より細くシ
ャープなものとなり、しかも機械的強度の向上も計られ
ることになる。尚、ワッペン１１の外郭形状に沿って刺
繍縫いを施すとき、ワッペン１１の外郭形状だけではな
く、ワッペン１１のその他の必要な箇所（例えば手や足
など）も図柄に沿って刺繍していく。又、クッション材
１３を配置した箇所の周囲を刺繍縫いするときは、クッ
ション材１３の外縁から１ｍｍ程外側を刺繍するとよ
い。
ように、表地１４及び裏地１２をワッペン１１の外郭形
状に刺繍縫いして一体化する。本発明では、従来法のよ
うにワッペン１１の外郭形状に裁断された表地１４及び
裏地１２の縁をかがり縫うのではなく、表地１４及び裏
地１２の中央にワッペン１１の外郭形状に沿って刺繍縫
いを施してこれらを一体化している。すなわち表地１４
の外周縁部以外の部分で前記表地１４と裏地１２とをワ
ッペン１１の外郭形状に平面状で幅１ｍｍの線状に刺繍
縫いを施してこれらを一体化しているのである。このた
め、表地１４及び裏地１２を一体化する刺繍縫い線１８
の幅は、従来法のかがり縫い線の幅に比べ、より細くシ
ャープなものとなり、しかも機械的強度の向上も計られ
ることになる。尚、ワッペン１１の外郭形状に沿って刺
繍縫いを施すとき、ワッペン１１の外郭形状だけではな
く、ワッペン１１のその他の必要な箇所（例えば手や足
など）も図柄に沿って刺繍していく。又、クッション材
１３を配置した箇所の周囲を刺繍縫いするときは、クッ
ション材１３の外縁から１ｍｍ程外側を刺繍するとよ
い。
【０００９】次に、図５、図６及び図７に示すように、
裏地１２に熱融着性のフィルムを張り付け、この後表地
１４及び裏地１２の刺繍縫いされた線１８に沿ってその
外側周囲を高周波シール又は熱シールしてカットしワッ
ペン１１を得ることができる。
裏地１２に熱融着性のフィルムを張り付け、この後表地
１４及び裏地１２の刺繍縫いされた線１８に沿ってその
外側周囲を高周波シール又は熱シールしてカットしワッ
ペン１１を得ることができる。
【００１０】尚、本発明のワッペンの製造方法は上記実
施例に記載のものに限定されるものではなく、例えば裏
地１２への熱融着性フィルムの張り付けを省略するな
ど、特許請求の範囲に記載した範囲で自由に変更するこ
とができる。
施例に記載のものに限定されるものではなく、例えば裏
地１２への熱融着性フィルムの張り付けを省略するな
ど、特許請求の範囲に記載した範囲で自由に変更するこ
とができる。
【００１１】
【発明の効果】上記の如く、本発明のワッペンの製造方
法にあっては、裏地にワッペンの外郭形状よりも大きな
外周を有する表地の形状とクッション材の形状とをマー
クし、このマークの位置に合わせて裏地上にクッション
材を介して表地を載置し、前記表地の外周縁部以外の部
分で前記表地と裏地とをワッペンの外郭形状に平面状で
幅１ｍｍの線状に刺繍縫いして一体化した後、刺繍縫い
線に沿って周囲をカットするようにしたので、例えば厚
さが３０ｍｍで周囲の刺繍縫い線の幅が１ｍｍのワッペ
ンなど、厚さが４〜３０ｍｍで刺繍縫い線の幅が１ｍｍ
という従来の方法では実現し得なかったワッペンを製造
することができる。
法にあっては、裏地にワッペンの外郭形状よりも大きな
外周を有する表地の形状とクッション材の形状とをマー
クし、このマークの位置に合わせて裏地上にクッション
材を介して表地を載置し、前記表地の外周縁部以外の部
分で前記表地と裏地とをワッペンの外郭形状に平面状で
幅１ｍｍの線状に刺繍縫いして一体化した後、刺繍縫い
線に沿って周囲をカットするようにしたので、例えば厚
さが３０ｍｍで周囲の刺繍縫い線の幅が１ｍｍのワッペ
ンなど、厚さが４〜３０ｍｍで刺繍縫い線の幅が１ｍｍ
という従来の方法では実現し得なかったワッペンを製造
することができる。
【図１】表地の形状とクッション材の形状とをマークし
た裏地と表地とを示した平面図。
た裏地と表地とを示した平面図。
【図２】裏地上にクッション材と表地とを載置した状態
を示す平面図。
を示す平面図。
【図３】裏地及び表地をワッペンの外郭形状に刺繍縫い
して一体化した状態を示す平面図。
して一体化した状態を示す平面図。
【図４】同じく拡大断面図。
【図５】裏地に熱融着性のフィルムを張り付けた状態を
示す一部破断平面図。
示す一部破断平面図。
【図６】本発明のワッペンの製造方法により製造された
ワッペンを示す平面図。
ワッペンを示す平面図。
【図７】図５のＡＢ線で切断した拡大断面図。
【図８】従来のワッペンの製造方法に従って表地と裏地
とをかがり縫いした状態を示す拡大断面図。
とをかがり縫いした状態を示す拡大断面図。
【図９】同じく従来のワッペンの製造方法に従って裏地
をカットした状態を示す拡大断面図。
をカットした状態を示す拡大断面図。
１２・・・裏地 １３・・・クッション材 １４・・・表地 １５、１６・・・マーク １８・・・刺繍縫いされた線
Claims (1)
- 【請求項１】 厚さが４〜３０ｍｍで刺繍縫い線の幅が
１ｍｍのワッペンを製造するための方法であり、裏地に
ワッペンの外郭形状よりも大きな外周を有する表地の形
状とクッション材の形状とをマークし、このマークの位
置に合わせて裏地上にクッション材を介して表地を載置
し、前記表地の外周縁部以外の部分で前記表地と裏地と
をワッペンの外郭形状に平面状で幅１ｍｍの線状に刺繍
縫いして一体化した後、刺繍縫い線に沿って周囲をカッ
トすることを特徴とするワッペンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303819A JP2719871B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | ワッペンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303819A JP2719871B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | ワッペンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790759A JPH0790759A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2719871B2 true JP2719871B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=17925691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4303819A Expired - Fee Related JP2719871B2 (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | ワッペンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719871B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102817191A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-12 | 际华三五四三针织服饰有限公司 | 立体绣制作方法以及立体绣 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2905125B1 (fr) * | 2006-08-25 | 2009-02-13 | Cyril Weill | Procede de fabrication d'un element textile de type boutis |
| KR100771371B1 (ko) * | 2007-01-18 | 2007-10-30 | 권보애 | 장식용 걸이 및 그 제조 방법 |
| KR101403792B1 (ko) * | 2013-04-02 | 2014-06-03 | 조하나 | 직물 장신구의 제작 방법 및 그 직물 장신구 |
| JP6121801B2 (ja) * | 2013-05-29 | 2017-04-26 | ハマナカ株式会社 | フェルティング刺繍用下絵シート及びフェルティング刺繍方法 |
| CN107794655A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-03-13 | 合田阳 | 立体刺绣品及其制作方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4834545U (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-25 | ||
| JPS5841962A (ja) * | 1981-09-05 | 1983-03-11 | 株式会社東京宝来社 | 刺繍型ワツペンの製法 |
| JPS5994665A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-31 | 株式会社 ピリカ | アツプリケの刺繍方法 |
| JPS61172198U (ja) * | 1985-04-13 | 1986-10-25 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP4303819A patent/JP2719871B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102817191A (zh) * | 2012-09-11 | 2012-12-12 | 际华三五四三针织服饰有限公司 | 立体绣制作方法以及立体绣 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0790759A (ja) | 1995-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |