JP2717640B2 - 自走式破砕ユニット - Google Patents
自走式破砕ユニットInfo
- Publication number
- JP2717640B2 JP2717640B2 JP19913295A JP19913295A JP2717640B2 JP 2717640 B2 JP2717640 B2 JP 2717640B2 JP 19913295 A JP19913295 A JP 19913295A JP 19913295 A JP19913295 A JP 19913295A JP 2717640 B2 JP2717640 B2 JP 2717640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crusher
- gantry
- self
- crushing unit
- inclined conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自走式破砕ユニットに
係り、特に一次破砕された岩石等を二次破砕して道路用
砕石等を得るための自走式破砕ユニットに関する。
係り、特に一次破砕された岩石等を二次破砕して道路用
砕石等を得るための自走式破砕ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、岩石等を破砕して砕石を生産す
る産業分野では、粒形の良い砕石、すなわち立方体に近
く丸味を帯びた形状の砕石を作ることが常に要求されて
おり、又、道路用砕石を作る際には、細粒分をできるだ
け多くして転圧性（締まり）を良くすることも要求され
ている。従来、道路用砕石等の二次産物を得る自走式破
砕ユニットとしては、クローラを備えた架台に衝撃式破
砕機を搭載し、一次破砕ユニットからの産物を衝撃式破
砕機で直接二次破砕するもの（実開平５−２２０４２号
参照）、あるいはクローラを備えた架台に旋動式破砕機
を搭載し、一次破砕ユニットからの産物を旋動式破砕機
で二次破砕するもの（実開平６−４１８４７号参照）が
知られている。
る産業分野では、粒形の良い砕石、すなわち立方体に近
く丸味を帯びた形状の砕石を作ることが常に要求されて
おり、又、道路用砕石を作る際には、細粒分をできるだ
け多くして転圧性（締まり）を良くすることも要求され
ている。従来、道路用砕石等の二次産物を得る自走式破
砕ユニットとしては、クローラを備えた架台に衝撃式破
砕機を搭載し、一次破砕ユニットからの産物を衝撃式破
砕機で直接二次破砕するもの（実開平５−２２０４２号
参照）、あるいはクローラを備えた架台に旋動式破砕機
を搭載し、一次破砕ユニットからの産物を旋動式破砕機
で二次破砕するもの（実開平６−４１８４７号参照）が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
自走式破砕ユニットの前者では、衝撃式破砕機に粒度の
大きい一次産物が投入されるので、又、粒度の大きな一
次産物を一度に細かな産物とするためにはその周速を速
くしなければならないこともあって、石灰石やこれに類
する比較的軟質の岩石から砕石を生産する場合には適用
可能であるものの、大半の岩石の場合には、衝撃式破砕
機の損耗が激しく、不適当である、という不具合があ
る。又、後者では、得られる製品が、比較的丸味のな
い、かつ細粒分の少ないものとなり、品質の劣るものと
なる、という不具合がある。これに対し、両ユニットを
Ｔ字状に配置して使用することが考えられるが、ユニッ
トの設置面積が広くなると共に、設備コストも増大する
不都合がある。そこで、本発明は、粒形が良く、かつ細
粒分を多く含む製品をコンパクトな設置面積で生産し得
る自走式破砕ユニットを提供することを目的とする。
自走式破砕ユニットの前者では、衝撃式破砕機に粒度の
大きい一次産物が投入されるので、又、粒度の大きな一
次産物を一度に細かな産物とするためにはその周速を速
くしなければならないこともあって、石灰石やこれに類
する比較的軟質の岩石から砕石を生産する場合には適用
可能であるものの、大半の岩石の場合には、衝撃式破砕
機の損耗が激しく、不適当である、という不具合があ
る。又、後者では、得られる製品が、比較的丸味のな
い、かつ細粒分の少ないものとなり、品質の劣るものと
なる、という不具合がある。これに対し、両ユニットを
Ｔ字状に配置して使用することが考えられるが、ユニッ
トの設置面積が広くなると共に、設備コストも増大する
不都合がある。そこで、本発明は、粒形が良く、かつ細
粒分を多く含む製品をコンパクトな設置面積で生産し得
る自走式破砕ユニットを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の自走式破砕ユニットは、クローラを
有しかつ進行方向に長い架台の中央部に防振手段を介在
して搭載された旋動式破砕機と、架台の一端部に搭載さ
れた衝撃式破砕機と、架台の他端部に搭載された動力源
としてのディーゼルエンジン発電機及び各種油圧ユニッ
トと、旋動式破砕機からの産物を架台の他端部上方へ搬
送する第１傾斜コンベヤと、第１傾斜コンベヤで搬送さ
れた産物を衝撃式破砕機に供給する第２傾斜コンベヤと
を備えることを特徴とする。又、第２の自走式破砕ユニ
ットは、第１のものにおいて、前記衝撃式破砕機からの
産物を架台の一端部上方へ搬送する第３コンベヤを備え
ることを特徴とする。一方、前記防振手段は、防振ゴム
であることが好ましい。
め、本発明の第１の自走式破砕ユニットは、クローラを
有しかつ進行方向に長い架台の中央部に防振手段を介在
して搭載された旋動式破砕機と、架台の一端部に搭載さ
れた衝撃式破砕機と、架台の他端部に搭載された動力源
としてのディーゼルエンジン発電機及び各種油圧ユニッ
トと、旋動式破砕機からの産物を架台の他端部上方へ搬
送する第１傾斜コンベヤと、第１傾斜コンベヤで搬送さ
れた産物を衝撃式破砕機に供給する第２傾斜コンベヤと
を備えることを特徴とする。又、第２の自走式破砕ユニ
ットは、第１のものにおいて、前記衝撃式破砕機からの
産物を架台の一端部上方へ搬送する第３コンベヤを備え
ることを特徴とする。一方、前記防振手段は、防振ゴム
であることが好ましい。
【０００５】
【作用】本発明の第１の自走式破砕ユニットにおいて
は、旋動式破砕機からの産物が第１傾斜コンベヤから第
２傾斜コンベヤへの乗り継ぎで衝撃式破砕機に供給さ
れ、単一架台上での両破砕機の隣接配置が可能となる。
又、第２の自走式破砕ユニットにおいては、第１のもの
の作用の他、衝撃式破砕機からの産物がそのまま製品と
して野積みされたり、あるいはスクリーンユニット等へ
供給可能となる。一方、防振手段を防振ゴムとすること
により、旋動式破砕機によって生じる垂直方向及び水平
方向の動荷重による振動が吸収緩和される。
は、旋動式破砕機からの産物が第１傾斜コンベヤから第
２傾斜コンベヤへの乗り継ぎで衝撃式破砕機に供給さ
れ、単一架台上での両破砕機の隣接配置が可能となる。
又、第２の自走式破砕ユニットにおいては、第１のもの
の作用の他、衝撃式破砕機からの産物がそのまま製品と
して野積みされたり、あるいはスクリーンユニット等へ
供給可能となる。一方、防振手段を防振ゴムとすること
により、旋動式破砕機によって生じる垂直方向及び水平
方向の動荷重による振動が吸収緩和される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１，図２は本発明の自走式破砕ユニット
の一実施例を示す側面図，平面図である。図中１はクロ
ーラ２を有する架台で、この架台１は、進行方向（図に
おいては左右方向）に長く設けられていると共に、側面
から見て一端部１ａ（図においては左端部）を高くした
クランク状に設けられている。架台１の中央部には、コ
ーンクラッシャ等の旋動式破砕機３が防振手段である防
振ゴム４を介在して搭載されており、この旋動式破砕機
３は、その近傍に配設したモータ５とベルト等の伝動手
段６により連動連結されている。又、架台１の一端部１
ａには、インペラーブレーカ等の衝撃式破砕機７が上記
旋動式破砕機３に近づけて搭載されており、この衝撃式
破砕機７は、その近傍に配設したモータ８とベルト等の
伝動手段９により連動連結されている。更に、架台１の
他端部（図においては右端部）には、本破砕ユニットの
動力源として前記各モータ５，８等に給電するディーゼ
ルエンジン発電機１０、旋動式破砕機用潤滑油圧ユニッ
ト１１、本破砕ユニット用油圧ユニット１２、及び操作
盤１３が搭載されている。
て説明する。図１，図２は本発明の自走式破砕ユニット
の一実施例を示す側面図，平面図である。図中１はクロ
ーラ２を有する架台で、この架台１は、進行方向（図に
おいては左右方向）に長く設けられていると共に、側面
から見て一端部１ａ（図においては左端部）を高くした
クランク状に設けられている。架台１の中央部には、コ
ーンクラッシャ等の旋動式破砕機３が防振手段である防
振ゴム４を介在して搭載されており、この旋動式破砕機
３は、その近傍に配設したモータ５とベルト等の伝動手
段６により連動連結されている。又、架台１の一端部１
ａには、インペラーブレーカ等の衝撃式破砕機７が上記
旋動式破砕機３に近づけて搭載されており、この衝撃式
破砕機７は、その近傍に配設したモータ８とベルト等の
伝動手段９により連動連結されている。更に、架台１の
他端部（図においては右端部）には、本破砕ユニットの
動力源として前記各モータ５，８等に給電するディーゼ
ルエンジン発電機１０、旋動式破砕機用潤滑油圧ユニッ
ト１１、本破砕ユニット用油圧ユニット１２、及び操作
盤１３が搭載されている。
【０００７】一方、架台１の幅方向（図２においては上
下方向）の中間部には、旋動式破砕機３によって破砕処
理された産物を架台１の他端部上方へ搬送する第１傾斜
コンベヤ１４が、適宜のブラケット１５を介して下端を
旋動式破砕機３の下部シュート３ａの下方に臨ませ、か
つ上端を架台１の他端部上方へ位置させて配設されてお
り、この第１傾斜コンベヤ１４の上端には、搬送された
産物を架台１の一側（図２においては上側）寄りに流下
させる乗り継ぎシュート１６が取り付けられている。
又、架台１の一側寄りには、第１傾斜コンベヤ１４で搬
送された産物を衝撃式破砕機７に供給する第２傾斜コン
ベヤ１７が、適宜のブラケット１８を介して下端を上記
乗り継ぎシュート１６の下方に臨ませ、かつ上端を架台
１の一端部上方へ位置させて配設されており、この第２
傾斜コンベヤ１７の上端には、搬送された産物を衝撃式
破砕機７の投入口へ案内するガイドシュート１９が取り
付けられている。更に、架台１の幅方向の中間部には、
衝撃式破砕機７によって破砕処理された産物を製品とし
て架台１の一端部上方へ搬送する第３傾斜コンベヤ２０
が、適宜のブラケット２１を介して下端を衝撃式破砕機
７の下部シュート７ａの下方に臨ませ、かつ上端を架台
１の一端部上方へ位置させて配設されている。
下方向）の中間部には、旋動式破砕機３によって破砕処
理された産物を架台１の他端部上方へ搬送する第１傾斜
コンベヤ１４が、適宜のブラケット１５を介して下端を
旋動式破砕機３の下部シュート３ａの下方に臨ませ、か
つ上端を架台１の他端部上方へ位置させて配設されてお
り、この第１傾斜コンベヤ１４の上端には、搬送された
産物を架台１の一側（図２においては上側）寄りに流下
させる乗り継ぎシュート１６が取り付けられている。
又、架台１の一側寄りには、第１傾斜コンベヤ１４で搬
送された産物を衝撃式破砕機７に供給する第２傾斜コン
ベヤ１７が、適宜のブラケット１８を介して下端を上記
乗り継ぎシュート１６の下方に臨ませ、かつ上端を架台
１の一端部上方へ位置させて配設されており、この第２
傾斜コンベヤ１７の上端には、搬送された産物を衝撃式
破砕機７の投入口へ案内するガイドシュート１９が取り
付けられている。更に、架台１の幅方向の中間部には、
衝撃式破砕機７によって破砕処理された産物を製品とし
て架台１の一端部上方へ搬送する第３傾斜コンベヤ２０
が、適宜のブラケット２１を介して下端を衝撃式破砕機
７の下部シュート７ａの下方に臨ませ、かつ上端を架台
１の一端部上方へ位置させて配設されている。
【０００８】上記構成の自走式破砕ユニットにおいて、
ジョークラッシャやジャイレトリクラッシャ等の図示し
ない一次破砕ユニットからの産物は、先ず、旋動式破砕
機３の上部シュート３ｂに投入され、旋動式破砕機３で
破砕処理された後、その下部シュート３ａから第１傾斜
コンベヤ１４の下端に供給されて架台１の他端部上方へ
搬送される。次いで、旋動式破砕機３からの産物は、第
１傾斜コンベヤ１４の上端から乗り継ぎシュート１６を
経て第２傾斜コンベヤ１７の下端に供給され、この第２
傾斜コンベヤ１７によって搬送された産物は、その上端
からガイドシュート１９を経て衝撃式破砕機７に供給さ
れる。そして、衝撃式破砕機７で破砕処理されることに
より、粒形を調整され、かつ細粒分を多く含んだ産物
は、衝撃式破砕機７の下部シュート７ａから第３傾斜コ
ンベヤ２０の下端に供給されて架台１の一端部上方へ搬
送され、その上端からそのまま製品として野積みされた
り、あるいは図示しない車輪式のポータブルスクリーン
ユニットに供給されて篩分けされて製品となる。
ジョークラッシャやジャイレトリクラッシャ等の図示し
ない一次破砕ユニットからの産物は、先ず、旋動式破砕
機３の上部シュート３ｂに投入され、旋動式破砕機３で
破砕処理された後、その下部シュート３ａから第１傾斜
コンベヤ１４の下端に供給されて架台１の他端部上方へ
搬送される。次いで、旋動式破砕機３からの産物は、第
１傾斜コンベヤ１４の上端から乗り継ぎシュート１６を
経て第２傾斜コンベヤ１７の下端に供給され、この第２
傾斜コンベヤ１７によって搬送された産物は、その上端
からガイドシュート１９を経て衝撃式破砕機７に供給さ
れる。そして、衝撃式破砕機７で破砕処理されることに
より、粒形を調整され、かつ細粒分を多く含んだ産物
は、衝撃式破砕機７の下部シュート７ａから第３傾斜コ
ンベヤ２０の下端に供給されて架台１の一端部上方へ搬
送され、その上端からそのまま製品として野積みされた
り、あるいは図示しない車輪式のポータブルスクリーン
ユニットに供給されて篩分けされて製品となる。
【０００９】上述した旋動式破砕機３の駆動に伴って発
生する垂直方向及び水平方向の動荷重は、防振手段とし
ての防振ゴム４によって吸収，緩和され、ユニット全体
に横揺れ等が生じることはない。特に、旋動式破砕機３
が架台１の中央に搭載されているため、横揺れが発生し
たとしても、ユニット全体の水平方向の振幅を最小とす
ることができる。又、重荷重の機器である旋動式破砕機
３、衝撃式破砕機７及びディーゼルエンジン発電機１０
等が架台１にバランス良く配置されているため、本破砕
ユニットの転倒角を約４０度に抑えることができる。こ
のため、移動の際には、約１５度の傾斜面でも登坂する
ことが可能である。更に、旋動式破砕機３の産物を衝撃
式破砕機７に搬送供給する経路を互いに逆方向に傾斜し
た第１傾斜コンベヤ１４と第２傾斜コンベヤ１７の乗り
継ぎによって達成しているため、両破砕機３，７を隣り
合わせに近づけて配置することができる。ここで、上述
した自走式破砕ユニットは、従来の衝撃式破砕機を搭載
した破砕ユニットと旋動式破砕機を搭載した破砕ユニッ
トをＴ字状に組み合わせたものと比較した場合、設置ス
ペースが約６割となり、又、ポータブルスクリーンユニ
ットを加えたとしても、約６割のコストとなった。
生する垂直方向及び水平方向の動荷重は、防振手段とし
ての防振ゴム４によって吸収，緩和され、ユニット全体
に横揺れ等が生じることはない。特に、旋動式破砕機３
が架台１の中央に搭載されているため、横揺れが発生し
たとしても、ユニット全体の水平方向の振幅を最小とす
ることができる。又、重荷重の機器である旋動式破砕機
３、衝撃式破砕機７及びディーゼルエンジン発電機１０
等が架台１にバランス良く配置されているため、本破砕
ユニットの転倒角を約４０度に抑えることができる。こ
のため、移動の際には、約１５度の傾斜面でも登坂する
ことが可能である。更に、旋動式破砕機３の産物を衝撃
式破砕機７に搬送供給する経路を互いに逆方向に傾斜し
た第１傾斜コンベヤ１４と第２傾斜コンベヤ１７の乗り
継ぎによって達成しているため、両破砕機３，７を隣り
合わせに近づけて配置することができる。ここで、上述
した自走式破砕ユニットは、従来の衝撃式破砕機を搭載
した破砕ユニットと旋動式破砕機を搭載した破砕ユニッ
トをＴ字状に組み合わせたものと比較した場合、設置ス
ペースが約６割となり、又、ポータブルスクリーンユニ
ットを加えたとしても、約６割のコストとなった。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の自
走式破砕ユニットによれば、旋動式破砕機からの産物が
第１，第２傾斜コンベヤの乗り継ぎで衝撃式破砕機に供
給され、単一架台上での両破砕機の隣接配置が可能とな
るので、粒形が良く、かつ細粒分を多く含む製品をコン
パクトな設置面積で生産することができる。又、第２の
自走式破砕ユニットによれば、第１のものの作用効果の
他、衝撃式破砕機からの産物がそのまま製品として野積
みされたり、あるいはスクリーンユニット等へ供給可能
となるので、最終的な産物の移送を容易に行うことがで
きる。一方、防振手段を防振ゴムとすることにより、旋
動式破砕機によって生じる垂直方向及び水平方向の動荷
重による振動が吸収，緩和されるので、特にユニット全
体に対する横揺れの振動伝播を防止することができる。
走式破砕ユニットによれば、旋動式破砕機からの産物が
第１，第２傾斜コンベヤの乗り継ぎで衝撃式破砕機に供
給され、単一架台上での両破砕機の隣接配置が可能とな
るので、粒形が良く、かつ細粒分を多く含む製品をコン
パクトな設置面積で生産することができる。又、第２の
自走式破砕ユニットによれば、第１のものの作用効果の
他、衝撃式破砕機からの産物がそのまま製品として野積
みされたり、あるいはスクリーンユニット等へ供給可能
となるので、最終的な産物の移送を容易に行うことがで
きる。一方、防振手段を防振ゴムとすることにより、旋
動式破砕機によって生じる垂直方向及び水平方向の動荷
重による振動が吸収，緩和されるので、特にユニット全
体に対する横揺れの振動伝播を防止することができる。
【図１】本発明の自走式破砕ユニットの一実施例を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の自走式破砕ユニットの平面図である。
１ 架台 １ａ 一端部 ２ クローラ ３ 旋動式破砕機 ４ 防振ゴム（防振手段） ７ 衝撃式破砕機 １０ ディーゼルエンジン発電機 １１ 潤滑油圧ユニット １２ 油圧ユニット １４ 第１傾斜コンベヤ １７ 第２傾斜コンベヤ ２０ 第３傾斜コンベヤ
Claims (3)
- 【請求項１】 クローラを有しかつ進行方向に長い架台
の中央部に防振手段を介在して搭載された旋動式破砕機
と、架台の一端部に搭載された衝撃式破砕機と、架台の
他端部に搭載された動力源としてのディーゼルエンジン
発電機及び各種油圧ユニットと、旋動式破砕機からの産
物を架台の他端部上方へ搬送する第１傾斜コンベヤと、
第１傾斜コンベヤで搬送された産物を衝撃式破砕機に供
給する第２傾斜コンベヤとを備えることを特徴とする自
走式破砕ユニット。 - 【請求項２】 前記衝撃式破砕機からの産物を架台の一
端部上方へ搬送する第３傾斜コンベヤを備えることを特
徴とする請求項１記載の自走式破砕ユニット。 - 【請求項３】 前記防振手段が防振ゴムであることを特
徴とする請求項１又は２記載の自走式破砕ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19913295A JP2717640B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 自走式破砕ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19913295A JP2717640B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 自走式破砕ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0924290A JPH0924290A (ja) | 1997-01-28 |
| JP2717640B2 true JP2717640B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=16402683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19913295A Expired - Fee Related JP2717640B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 自走式破砕ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2717640B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100688130B1 (ko) | 2000-06-22 | 2007-03-09 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 파쇄장치 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP19913295A patent/JP2717640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0924290A (ja) | 1997-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20040035962A1 (en) | Self-propelled recycling machine, and base unit and base frame of self-propelled recycling machine | |
| KR100190792B1 (ko) | 자동추진식분쇄기 | |
| JP2717640B2 (ja) | 自走式破砕ユニット | |
| JP2010240602A (ja) | 振動スクリーン | |
| JP3357495B2 (ja) | 自走式残土再生車 | |
| JP2006326415A (ja) | 土壌不溶化処理車 | |
| CN211303353U (zh) | 一种肥料粉碎机 | |
| JP3761045B2 (ja) | ２軸剪断形破砕機搭載移動式クラッシャ | |
| CN202845143U (zh) | 一种破筛机 | |
| CN103721822B (zh) | 一种破筛机 | |
| CN2124067U (zh) | 立式同心双轴反击锤粉碎机 | |
| JP2542486B2 (ja) | 特に建設現場の石くず等を破砕するための連続式ジョ―クラッシャ | |
| JP3840359B2 (ja) | 自走式破砕機 | |
| JP2501180Y2 (ja) | 自走式破砕ユニット | |
| JPH05138064A (ja) | 破砕設備 | |
| JP2604491Y2 (ja) | 自走式破砕機械の破砕機モータ取付構造 | |
| JP2501178Y2 (ja) | 自走式破砕ユニット | |
| JP3135369U (ja) | 自走式作業機 | |
| JP2002346407A (ja) | ロールクラッシャ及び自走式ロールクラッシャ | |
| JP2001087670A (ja) | 自走式破砕機 | |
| JP2639469B2 (ja) | 整畦機 | |
| JPS6122673Y2 (ja) | ||
| JPH06190295A (ja) | ジョークラッシャ | |
| JP3151439B2 (ja) | 自走式破砕機 | |
| JP2000325820A (ja) | 自走式破砕機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |