JP2716564B2 - ハニカム構造部材の切断方法および切断装置 - Google Patents
ハニカム構造部材の切断方法および切断装置Info
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- JP2716564B2 JP2716564B2 JP7266390A JP7266390A JP2716564B2 JP 2716564 B2 JP2716564 B2 JP 2716564B2 JP 7266390 A JP7266390 A JP 7266390A JP 7266390 A JP7266390 A JP 7266390A JP 2716564 B2 JP2716564 B2 JP 2716564B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、超音波切断ナイフを利用したハニカム構造
部材の切断方法および切断装置に関する。
部材の切断方法および切断装置に関する。
一般に、ハニカム構造部材は、バンドソー、ナイフを
使用した切断、あるいは、プレス装置を用いた打ち抜き
切断によって所望の外形に加工している。
使用した切断、あるいは、プレス装置を用いた打ち抜き
切断によって所望の外形に加工している。
このような切断加工では、ハニカム構造部材を刃物で
圧接しながら切断することになるため、材料強度、寸法
精度、切断部の面精度が損なわれるという加工上の欠点
ともに、騒音の発生、また、人体に有害な粉塵の発生と
いう作業環境上の問題点があった。
圧接しながら切断することになるため、材料強度、寸法
精度、切断部の面精度が損なわれるという加工上の欠点
ともに、騒音の発生、また、人体に有害な粉塵の発生と
いう作業環境上の問題点があった。
一方、上記のような切断加工の欠点を解決すべく、研
磨材が混入されている高圧流体をノズルから被加工物に
向け噴射して切断を行うアブレイシブウォータジェット
加工をハニカム構造部材の切断に適用した加工技術が提
案されている（例えば、特開昭64-87196号公報、特開昭
64-87198号公報参照）。
磨材が混入されている高圧流体をノズルから被加工物に
向け噴射して切断を行うアブレイシブウォータジェット
加工をハニカム構造部材の切断に適用した加工技術が提
案されている（例えば、特開昭64-87196号公報、特開昭
64-87198号公報参照）。
しかしながら、上記アブレイシブウォータジェット加
工によるハニカム構造部材の加工では、流体を高圧に加
圧する必要があるため、必然的に加工設備が大掛かりな
ものとなる。また、被加工物を治具によってしっかりと
位置決めするなどの段取り作業に時間を要することか
ら、加工効率の上で難点が指摘されていた。
工によるハニカム構造部材の加工では、流体を高圧に加
圧する必要があるため、必然的に加工設備が大掛かりな
ものとなる。また、被加工物を治具によってしっかりと
位置決めするなどの段取り作業に時間を要することか
ら、加工効率の上で難点が指摘されていた。
そこで、本発明は、上記従来技術の有する問題点を解
消し、加工装置の簡素化に加えて、加工精度、加工効率
の向上を可能とするハニカム構造部材の切断方法および
切断装置を提供することを目的とする。
消し、加工装置の簡素化に加えて、加工精度、加工効率
の向上を可能とするハニカム構造部材の切断方法および
切断装置を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、ハニカム構造
部材を載せて加工するテーブル面上に超音波切断ナイフ
の刃先を突出させ、加工品の外形寸法に対応した寸法の
テンプレートをテーブル上に載置するとともにこのテン
プレート上面にハニカム構造部材を固定し、テーブル面
に突設したガイド部材にテンプレートを当接させて当該
テンプレートを移動しながらハニカム構造部材を超音波
切断ナイフで切断することを特徴とするものである。
部材を載せて加工するテーブル面上に超音波切断ナイフ
の刃先を突出させ、加工品の外形寸法に対応した寸法の
テンプレートをテーブル上に載置するとともにこのテン
プレート上面にハニカム構造部材を固定し、テーブル面
に突設したガイド部材にテンプレートを当接させて当該
テンプレートを移動しながらハニカム構造部材を超音波
切断ナイフで切断することを特徴とするものである。
また、本発明は、加工品の外形寸法に対応するテンプ
レート上にハニカム構造部材を固定して加工するテーブ
ルに超音波切断ナイフの刃先が突出する開口部を設ける
とともに、テーブル下面側に上記超音波切断ナイフをテ
ーブル面と刃の角度および上記開口部から突出する刃先
長さを調整可能なように装着し、上記テーブル上面に上
記テンプレートを案内するガイド部材を上記開口部近傍
に突設したことを特徴とするものである。
レート上にハニカム構造部材を固定して加工するテーブ
ルに超音波切断ナイフの刃先が突出する開口部を設ける
とともに、テーブル下面側に上記超音波切断ナイフをテ
ーブル面と刃の角度および上記開口部から突出する刃先
長さを調整可能なように装着し、上記テーブル上面に上
記テンプレートを案内するガイド部材を上記開口部近傍
に突設したことを特徴とするものである。
本発明によれば、超音波切断ナイフがハニカム構造部
材を切断するため、騒音、粉塵の発生が少ないととも
に、切断面を平滑に良好な面精度で切断加工できる。ま
た、テンプレートをガイド部材に当てて移動するだけで
ハニカム構造部材が作業性良好に加工品の外形寸法に切
断される。
材を切断するため、騒音、粉塵の発生が少ないととも
に、切断面を平滑に良好な面精度で切断加工できる。ま
た、テンプレートをガイド部材に当てて移動するだけで
ハニカム構造部材が作業性良好に加工品の外形寸法に切
断される。
以下、本発明の一実施例について添付の図面を参照し
て説明する。
て説明する。
第１図において、符号１は、ハニカム構造部材の切断
装置を示す。この切断装置１は、加工テーブル２と、こ
の加工テーブル２に取り付けられた超音波切断ナイフ３
と、切断加工に供されるハニカム構造部材が固定される
テンプレート４を備えている。
装置を示す。この切断装置１は、加工テーブル２と、こ
の加工テーブル２に取り付けられた超音波切断ナイフ３
と、切断加工に供されるハニカム構造部材が固定される
テンプレート４を備えている。
加工テーブル２は、４本の脚部5a乃至5dによって支持
され、この脚部5a乃至5dの下端にはローラ6a乃至6dが取
り付けられており、当該切断装置１の移動の際の取扱い
が容易になっている。また、上記脚部5a乃至5dの間に架
設された設置板７には、超音波発生装置８が設置され、
超音波切断ナイフ３は、この超音波発生装置７に接続さ
れている。
され、この脚部5a乃至5dの下端にはローラ6a乃至6dが取
り付けられており、当該切断装置１の移動の際の取扱い
が容易になっている。また、上記脚部5a乃至5dの間に架
設された設置板７には、超音波発生装置８が設置され、
超音波切断ナイフ３は、この超音波発生装置７に接続さ
れている。
加工テーブル２の下面と設置板７の間には、鉛直面に
平行なブラケット９が取り付けられている。超音波切断
ナイフ３は、このブラケット９に対して回動可能に取り
付けられたナイフホルダ10に装着されるものである。こ
の場合、超音波切断ナイフ３の刃3aと加工テーブル２の
テーブル面のなす角度を調整することができるようにな
っている。すなわち、上記ブラケット９の取着された内
歯車11には、ハンドル12の軸に設けられた歯車が噛み合
っており、ハンドル12を回すことによって、ナイフホル
ダ10がその支軸（図示せず）を中心に回動するようにな
っている。これによって、超音波切断ナイフ３の刃3aが
テーブル面となす角度を調整することができる。また、
加工テーブル２の所定位置には、開口部13が形成され、
この開口部13から超音波切断ナイフ３の刃3aが突出する
ようになっている。この場合、ナイフホルダ10には、こ
の超音波切断ナイフ３の刃3aの突出長さを調整するハン
ドル14を備えた突出長さ調整手段15が設けられている。
この突出長さ調整手段15は、ピニオン・ラック機構を用
いて超音波切断ナイフ３を開口部13から臨入させかつ進
退させることができる。
平行なブラケット９が取り付けられている。超音波切断
ナイフ３は、このブラケット９に対して回動可能に取り
付けられたナイフホルダ10に装着されるものである。こ
の場合、超音波切断ナイフ３の刃3aと加工テーブル２の
テーブル面のなす角度を調整することができるようにな
っている。すなわち、上記ブラケット９の取着された内
歯車11には、ハンドル12の軸に設けられた歯車が噛み合
っており、ハンドル12を回すことによって、ナイフホル
ダ10がその支軸（図示せず）を中心に回動するようにな
っている。これによって、超音波切断ナイフ３の刃3aが
テーブル面となす角度を調整することができる。また、
加工テーブル２の所定位置には、開口部13が形成され、
この開口部13から超音波切断ナイフ３の刃3aが突出する
ようになっている。この場合、ナイフホルダ10には、こ
の超音波切断ナイフ３の刃3aの突出長さを調整するハン
ドル14を備えた突出長さ調整手段15が設けられている。
この突出長さ調整手段15は、ピニオン・ラック機構を用
いて超音波切断ナイフ３を開口部13から臨入させかつ進
退させることができる。
次に、加工テーブル２の開口部13近くのテーブル面上
には、ガイドピン16、16が突設される。このガイドピン
16、16には、加工テーブル２に載置され外周が当接する
テンプレート４の移動の案内をするものである。
には、ガイドピン16、16が突設される。このガイドピン
16、16には、加工テーブル２に載置され外周が当接する
テンプレート４の移動の案内をするものである。
本実施例によるハニカム構造部材の切断装置は、以上
のように構成されるものであり、次に、本発明のハニカ
ム構造部材の切断方法との関連において、その作用につ
いて説明する。
のように構成されるものであり、次に、本発明のハニカ
ム構造部材の切断方法との関連において、その作用につ
いて説明する。
まず、テンプレート４の外形寸法は、予め、切断加工
に供されるハニカムコアＷの加工品の外形寸法にアンダ
カット量Ｃを見込んだ寸法に対応させてある（第３図参
照）。切断加工に際してハニカムコアＷは、テンプレー
ト４の上面に例えば両面テープ17を介して固定保持され
る。
に供されるハニカムコアＷの加工品の外形寸法にアンダ
カット量Ｃを見込んだ寸法に対応させてある（第３図参
照）。切断加工に際してハニカムコアＷは、テンプレー
ト４の上面に例えば両面テープ17を介して固定保持され
る。
そこで、超音波切断ナイフ３の刃3aがテーブル面とな
す角度と刃3aの突出長さをハニカムコアＷの加工寸法に
合わせて適当に調整するとともに、超音波発生装置８を
起動した後、超音波切断ナイフ３の刃先3aをハニカムコ
アＷに押し当てながら、ハニカムコアＷを切断する。
す角度と刃3aの突出長さをハニカムコアＷの加工寸法に
合わせて適当に調整するとともに、超音波発生装置８を
起動した後、超音波切断ナイフ３の刃先3aをハニカムコ
アＷに押し当てながら、ハニカムコアＷを切断する。
第２図に示すように、テンプレート４の外周縁をガイ
ドピン16、16に当接させ、このガイドピン16、16の案内
下にテンプレート４を矢印方向にゆっくりと移動しなが
ら切断を続ける。テンプレート４の外形寸法と加工品の
外形寸法とが対応関係にあるので、結果的にハニカムコ
アＷが所定の寸法に切断される。この実施例では、ハニ
カムコアＷは、その外周下端縁が第２図中２点鎖線に沿
って、その外周上端縁が１点鎖線に沿って切断される。
ドピン16、16に当接させ、このガイドピン16、16の案内
下にテンプレート４を矢印方向にゆっくりと移動しなが
ら切断を続ける。テンプレート４の外形寸法と加工品の
外形寸法とが対応関係にあるので、結果的にハニカムコ
アＷが所定の寸法に切断される。この実施例では、ハニ
カムコアＷは、その外周下端縁が第２図中２点鎖線に沿
って、その外周上端縁が１点鎖線に沿って切断される。
このような超音波切断ナイフ３による切断では、騒
音、粉塵の発生が少なく、また冷却水や切削油などを使
用しないので、作業環境が悪化したり、加工品が汚染さ
れることがない。
音、粉塵の発生が少なく、また冷却水や切削油などを使
用しないので、作業環境が悪化したり、加工品が汚染さ
れることがない。
また、ガイドピン16、16にテンプレート４を当てて、
テンプレート４ごと軽く動かすだけでハニカムコアＷが
所定の正確な外形寸法に切断されるので、作業性、生産
性が向上する。しかも、従来の切断方法では、切断面が
粗くなりがちで場合によっては、第４図に示されるよう
に、切断した端部がちぎれ切断面が不揃いになる不都合
があったが、超音波切断ナイフ３による切断では、第５
図に示されるように平滑な切断面が得られ加工精度が向
上する。
テンプレート４ごと軽く動かすだけでハニカムコアＷが
所定の正確な外形寸法に切断されるので、作業性、生産
性が向上する。しかも、従来の切断方法では、切断面が
粗くなりがちで場合によっては、第４図に示されるよう
に、切断した端部がちぎれ切断面が不揃いになる不都合
があったが、超音波切断ナイフ３による切断では、第５
図に示されるように平滑な切断面が得られ加工精度が向
上する。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、超
音波切断ナイフを用いてハニカム構造部材の切断加工を
行うにあたり、ハニカム構造部材を載せて加工するテー
ブルに開口部を設け、この開口部から超音波切断ナイフ
の刃をテーブル面上に突出させ、加工品の外形寸法に対
応したテンプレートの上面にハニカム構造部材を固定
し、テーブル面に突設したガイド部材にテンプレートを
当接させて案内としながらハニカム構造部材を切断する
ようにしたので、切断装置の構成が簡素となり取扱い、
作業性が向上するとともに、加工精度、加工効率の向上
に寄与する等の効果を奏するものである。
音波切断ナイフを用いてハニカム構造部材の切断加工を
行うにあたり、ハニカム構造部材を載せて加工するテー
ブルに開口部を設け、この開口部から超音波切断ナイフ
の刃をテーブル面上に突出させ、加工品の外形寸法に対
応したテンプレートの上面にハニカム構造部材を固定
し、テーブル面に突設したガイド部材にテンプレートを
当接させて案内としながらハニカム構造部材を切断する
ようにしたので、切断装置の構成が簡素となり取扱い、
作業性が向上するとともに、加工精度、加工効率の向上
に寄与する等の効果を奏するものである。
第１図は本発明によるハニカム構造部材の切断装置の一
実施例を示す斜視図、第２図は第１図の切断装置を用い
て実施する本発明の切断方法を示した一部省略平面図、
第３図は第１図の切断装置を用いて実施する本発明の切
断方法を示した一部省略断面図、第４図は従来のハニカ
ム構造部材の切断方法による切断面を示す斜視図、第５
図は本発明の切断方法によるハニカム構造部材の切断面
を示す斜視図である。 １……切断装置、２……加工テーブル、３……超音波切
断ナイフ、４……テンプレート、８……超音波発生装
置、10……ナイフホルダ、13……開口部。
実施例を示す斜視図、第２図は第１図の切断装置を用い
て実施する本発明の切断方法を示した一部省略平面図、
第３図は第１図の切断装置を用いて実施する本発明の切
断方法を示した一部省略断面図、第４図は従来のハニカ
ム構造部材の切断方法による切断面を示す斜視図、第５
図は本発明の切断方法によるハニカム構造部材の切断面
を示す斜視図である。 １……切断装置、２……加工テーブル、３……超音波切
断ナイフ、４……テンプレート、８……超音波発生装
置、10……ナイフホルダ、13……開口部。
Claims (2)
- 【請求項１】ハニカム構造部材を載せて加工するテーブ
ル面上に超音波切断ナイフの刃先を突出させ、加工品の
外形寸法に対応した寸法のテンプレートをテーブル上に
載置するとともにこのテンプレート上面にハニカム構造
部材を固定し、テーブル面に突設したガイド部材にテン
プレートを当接させて当該テンプレートを移動しながら
ハニカム構造部材を超音波切断ナイフで切断することを
特徴とするハニカム構造部材の切断方法。 - 【請求項２】加工品の外形寸法に対応するテンプレート
上にハニカム構造部材を固定して加工するテーブルに超
音波切断ナイフの刃先が突出する開口部を設けるととも
に、テーブル下面側に上記超音波切断ナイフをテーブル
面と刃の角度および上記開口部から突出する刃先長さを
調整可能なように装着し、上記テーブル上面に上記テン
プレートを案内するガイド部材を上記開口部近傍に突設
したことを特徴とするハニカム構造部材の切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266390A JP2716564B2 (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | ハニカム構造部材の切断方法および切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266390A JP2716564B2 (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | ハニカム構造部材の切断方法および切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03270895A JPH03270895A (ja) | 1991-12-03 |
| JP2716564B2 true JP2716564B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=13495830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7266390A Expired - Fee Related JP2716564B2 (ja) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | ハニカム構造部材の切断方法および切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716564B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108161381A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-15 | 大连理工大学 | 一种蜂窝芯沉槽结构的超声切削方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5354195A (en) * | 1992-12-23 | 1994-10-11 | United Technologies Corporation | Composite molding apparatus for high pressure co-cure molding of lightweight honeycomb core composite articles having ramped surfaces utilizing low density, stabilized ramped honeycomb cores |
| JP2003291054A (ja) | 2002-03-29 | 2003-10-14 | Ngk Insulators Ltd | ハニカム構造体の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP7266390A patent/JP2716564B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108161381A (zh) * | 2018-02-24 | 2018-06-15 | 大连理工大学 | 一种蜂窝芯沉槽结构的超声切削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03270895A (ja) | 1991-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |