JP2716312B2 - 電動機の軸受装置 - Google Patents
電動機の軸受装置Info
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- JP2716312B2 JP2716312B2 JP4062088A JP6208892A JP2716312B2 JP 2716312 B2 JP2716312 B2 JP 2716312B2 JP 4062088 A JP4062088 A JP 4062088A JP 6208892 A JP6208892 A JP 6208892A JP 2716312 B2 JP2716312 B2 JP 2716312B2
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- Japan
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- groove ball
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/07—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element
- F16C35/077—Fixing them on the shaft or housing with interposition of an element between housing and outer race ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機の軸受に関し、特
に、高速回転する電動機の出力軸を回転可能に支持する
異種の軸受を組合せて構成される軸受装置に関する。
に、高速回転する電動機の出力軸を回転可能に支持する
異種の軸受を組合せて構成される軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動機の出力軸を軸支する軸受は、例え
ば工作機械の主軸駆動に使用する場合に直結構造とプー
リ及びベルトを介した間接構造とがあるように、出力取
り出し側の構造の多様性に鑑みて、ラジアル方向及び両
スラスト方向への荷重を負荷できることが望ましい。し
たがって従来、電動機の軸受には、ラジアル荷重及び両
方向のスラスト荷重を負荷可能な深みぞ玉軸受が、頻繁
に使用されている。
ば工作機械の主軸駆動に使用する場合に直結構造とプー
リ及びベルトを介した間接構造とがあるように、出力取
り出し側の構造の多様性に鑑みて、ラジアル方向及び両
スラスト方向への荷重を負荷できることが望ましい。し
たがって従来、電動機の軸受には、ラジアル荷重及び両
方向のスラスト荷重を負荷可能な深みぞ玉軸受が、頻繁
に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電動機を高速回転化す
る際には、軸受内に充填される潤滑剤の寿命を確保し、
かつ転動体を保持する保持器の摩耗を抑制するために、
高速回転による出力軸及び軸受の温度上昇を制限する必
要があり、その目的で出力軸を小径化することが所望さ
れる。ここで、出力軸の小径化に伴う軸受の小型化は、
深みぞ玉軸受の負荷能力を必然的に低下させることとな
る。しかしながら、例えば、プーリ及びベルトを介して
被駆動部に連結した場合等、電動機の出力の反力として
出力軸に多大なラジアル荷重が作用する場合には、軸受
の負荷能力を高水準に維持し、かつ軸受の所望の転がり
疲れ寿命を確保する必要があり、故に所定径以上の寸法
を有する深みぞ玉軸受を使用しなければならない。した
がってこのような場合に、深みぞ玉軸受を使用する電動
機の高速回転化は、軸受の小型化が困難なために制限さ
れることとなる。
る際には、軸受内に充填される潤滑剤の寿命を確保し、
かつ転動体を保持する保持器の摩耗を抑制するために、
高速回転による出力軸及び軸受の温度上昇を制限する必
要があり、その目的で出力軸を小径化することが所望さ
れる。ここで、出力軸の小径化に伴う軸受の小型化は、
深みぞ玉軸受の負荷能力を必然的に低下させることとな
る。しかしながら、例えば、プーリ及びベルトを介して
被駆動部に連結した場合等、電動機の出力の反力として
出力軸に多大なラジアル荷重が作用する場合には、軸受
の負荷能力を高水準に維持し、かつ軸受の所望の転がり
疲れ寿命を確保する必要があり、故に所定径以上の寸法
を有する深みぞ玉軸受を使用しなければならない。した
がってこのような場合に、深みぞ玉軸受を使用する電動
機の高速回転化は、軸受の小型化が困難なために制限さ
れることとなる。
【０００４】小型化してもラジアル荷重に対する負荷能
力の低下が少ない軸受として、円筒ころ軸受が知られて
いるが、円筒ころ軸受はスラスト荷重を負荷できないの
で、電動機の軸受としては不適当である。そこで、深み
ぞ玉軸受及び円筒ころ軸受の両軸受を１つの出力軸に対
して同時に使用し、スラスト荷重を負荷可能にするとと
もにラジアル荷重を両軸受で分担負荷して、出力軸の小
径化を可能にすることが考えられるが、この場合には以
下の円筒ころ軸受特有の諸問題点を解決しなければなら
ない。すなわち、円筒ころ軸受は、内輪と外輪とが容易
に分離できるので、出力軸を軸支した後に内輪と外輪と
のスラスト方向への相対移動を防止する必要がある。ま
た、出力軸への装着時には、一般に内輪のみを圧入した
後、ころ及び外輪を内輪周部へ挿入するが、このとき内
輪の転動面及びころの外周面を傷つける危惧がある。さ
らに、軸受側面が開放されているので、グリースが流出
したり転動面へ塵埃が侵入し、軸受に損傷を与える危惧
もある。
力の低下が少ない軸受として、円筒ころ軸受が知られて
いるが、円筒ころ軸受はスラスト荷重を負荷できないの
で、電動機の軸受としては不適当である。そこで、深み
ぞ玉軸受及び円筒ころ軸受の両軸受を１つの出力軸に対
して同時に使用し、スラスト荷重を負荷可能にするとと
もにラジアル荷重を両軸受で分担負荷して、出力軸の小
径化を可能にすることが考えられるが、この場合には以
下の円筒ころ軸受特有の諸問題点を解決しなければなら
ない。すなわち、円筒ころ軸受は、内輪と外輪とが容易
に分離できるので、出力軸を軸支した後に内輪と外輪と
のスラスト方向への相対移動を防止する必要がある。ま
た、出力軸への装着時には、一般に内輪のみを圧入した
後、ころ及び外輪を内輪周部へ挿入するが、このとき内
輪の転動面及びころの外周面を傷つける危惧がある。さ
らに、軸受側面が開放されているので、グリースが流出
したり転動面へ塵埃が侵入し、軸受に損傷を与える危惧
もある。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するために鋭
意、工夫改善を施したものであり、その目的は、高速回
転する電動機の出力軸を軸支する軸受において、スラス
ト荷重及びラジアル荷重の負荷能力を低下させることな
く出力軸の小径化に対応した小型化が可能な、高い作動
信頼性を有する軸受装置を提供することにある。
意、工夫改善を施したものであり、その目的は、高速回
転する電動機の出力軸を軸支する軸受において、スラス
ト荷重及びラジアル荷重の負荷能力を低下させることな
く出力軸の小径化に対応した小型化が可能な、高い作動
信頼性を有する軸受装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、電動機の出力軸の同一端側に並設される
円筒ころ軸受と深みぞ玉軸受とを具備した電動機の軸受
装置において、電動機のハウジングの出力軸導出孔を画
成する凹部表面に当接、固定される円筒状の外筒部と、
外筒部の一端から半径方向内方へ延設され、中心に出力
軸を非接触に挿通させる挿通孔を形成するとともに、ハ
ウジングの凹部表面に当接、固定される環板状の底部と
を備えた軸受ケースを具備し、円筒ころ軸受は、軸受ケ
ースの底部に隣接して軸受ケースに収容され、円筒ころ
軸受の外輪が軸受ケースの外筒部にかつ内輪が出力軸に
それぞれ密嵌され、深みぞ玉軸受は、軸受ケースの底部
との間に円筒ころ軸受を挟設して軸受ケースに収容さ
れ、深みぞ玉軸受の外輪が軸受ケースの外筒部にかつ内
輪が出力軸にそれぞれ密嵌されること、を特徴とする電
動機の軸受装置を提供する。
に、本発明は、電動機の出力軸の同一端側に並設される
円筒ころ軸受と深みぞ玉軸受とを具備した電動機の軸受
装置において、電動機のハウジングの出力軸導出孔を画
成する凹部表面に当接、固定される円筒状の外筒部と、
外筒部の一端から半径方向内方へ延設され、中心に出力
軸を非接触に挿通させる挿通孔を形成するとともに、ハ
ウジングの凹部表面に当接、固定される環板状の底部と
を備えた軸受ケースを具備し、円筒ころ軸受は、軸受ケ
ースの底部に隣接して軸受ケースに収容され、円筒ころ
軸受の外輪が軸受ケースの外筒部にかつ内輪が出力軸に
それぞれ密嵌され、深みぞ玉軸受は、軸受ケースの底部
との間に円筒ころ軸受を挟設して軸受ケースに収容さ
れ、深みぞ玉軸受の外輪が軸受ケースの外筒部にかつ内
輪が出力軸にそれぞれ密嵌されること、を特徴とする電
動機の軸受装置を提供する。
【０００７】
【作用】軸受ケースに収容した円筒ころ軸受と深みぞ玉
軸受とは、電動機の出力軸を協働して軸支し、出力軸に
及ぼされるラジアル荷重をそれぞれに分散して負荷す
る。したがって、出力軸の小径化に伴って深みぞ玉軸受
を小型化しても、円筒ころ軸受の作用によりラジアル荷
重に対する負荷能力を維持することができる。円筒ころ
軸受は、軸受ケースの底部と深みぞ玉軸受との間に挟設
されるので、出力軸を軸支した後に内輪と外輪とのスラ
スト方向への相対移動が防止される。また、出力軸への
装着時には、軸受ケースに円筒ころ軸受及び深みぞ玉軸
受を収容した状態で出力軸に圧入できるので、内輪の転
動面及びころの外周面を傷つける危惧が回避される。さ
らに、軸受ケースの底部と深みぞ玉軸受とによって円筒
ころ軸受の側面が閉蓋されるので、グリースの流出や転
動面への塵埃の侵入が防止される。
軸受とは、電動機の出力軸を協働して軸支し、出力軸に
及ぼされるラジアル荷重をそれぞれに分散して負荷す
る。したがって、出力軸の小径化に伴って深みぞ玉軸受
を小型化しても、円筒ころ軸受の作用によりラジアル荷
重に対する負荷能力を維持することができる。円筒ころ
軸受は、軸受ケースの底部と深みぞ玉軸受との間に挟設
されるので、出力軸を軸支した後に内輪と外輪とのスラ
スト方向への相対移動が防止される。また、出力軸への
装着時には、軸受ケースに円筒ころ軸受及び深みぞ玉軸
受を収容した状態で出力軸に圧入できるので、内輪の転
動面及びころの外周面を傷つける危惧が回避される。さ
らに、軸受ケースの底部と深みぞ玉軸受とによって円筒
ころ軸受の側面が閉蓋されるので、グリースの流出や転
動面への塵埃の侵入が防止される。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明をその実
施例に基づきさらに詳細に説明する。図１は本発明の実
施例による軸受装置を備えた電動機の縦断面図、図２は
図１の軸受装置部分の拡大断面図である。図１を参照す
ると、本発明の実施例による軸受装置を備えた電動機
は、出力軸１０に同心に固定されるロータコア１２と、
励磁巻線１４が巻設され、所定間隔を有してロータコア
１２を囲繞するステータコア１６と、ステータコア１６
を包囲しかつ固定支持する主ハウジング１８と、主ハウ
ジング１８の軸線方向前後端に固定され、出力軸１０を
回転可能に支持する前ハウジング２０及び後ハウジング
２２とを備える。前ハウジング２０は、中心に出力軸１
０を非接触に導出する導出孔２４を有し、導出孔２４の
周囲かつ前ハウジング２０の内側に環状の凹部２６が凹
設される。凹部２６には、本発明の実施例による軸受装
置２８が収容され、軸受装置２８が出力軸１０を軸支す
る。後ハウジング２２は、環状部材３０と、中心に出力
軸１０を非接触に挿通する開口部３２を有して環状部材
３０に取着される蓋部材３４とを備える。蓋部材３４
は、開口部３２に出力軸１０を軸支する軸受３６（一般
に深みぞ玉軸受）を固定して備え、さらに出力軸１０の
回転速度検出用のセンサ３８を備える。蓋部材３４のさ
らに外側には、端子箱４０が取着される。
施例に基づきさらに詳細に説明する。図１は本発明の実
施例による軸受装置を備えた電動機の縦断面図、図２は
図１の軸受装置部分の拡大断面図である。図１を参照す
ると、本発明の実施例による軸受装置を備えた電動機
は、出力軸１０に同心に固定されるロータコア１２と、
励磁巻線１４が巻設され、所定間隔を有してロータコア
１２を囲繞するステータコア１６と、ステータコア１６
を包囲しかつ固定支持する主ハウジング１８と、主ハウ
ジング１８の軸線方向前後端に固定され、出力軸１０を
回転可能に支持する前ハウジング２０及び後ハウジング
２２とを備える。前ハウジング２０は、中心に出力軸１
０を非接触に導出する導出孔２４を有し、導出孔２４の
周囲かつ前ハウジング２０の内側に環状の凹部２６が凹
設される。凹部２６には、本発明の実施例による軸受装
置２８が収容され、軸受装置２８が出力軸１０を軸支す
る。後ハウジング２２は、環状部材３０と、中心に出力
軸１０を非接触に挿通する開口部３２を有して環状部材
３０に取着される蓋部材３４とを備える。蓋部材３４
は、開口部３２に出力軸１０を軸支する軸受３６（一般
に深みぞ玉軸受）を固定して備え、さらに出力軸１０の
回転速度検出用のセンサ３８を備える。蓋部材３４のさ
らに外側には、端子箱４０が取着される。
【０００９】図２に示すように、軸受装置２８は、前ハ
ウジング２０の導出孔２４に凹設した凹部２６の内面に
当接かつ固定される軸受ケース４２と、軸受ケース４２
に収容される周知構造の円筒ころ軸受４４及び深みぞ玉
軸受４６とからなる。軸受ケース４２は、凹部２６の内
面に当接する円筒状の外筒部４８と、外筒部４８の一端
から半径方向内方へ延設され、中心に出力軸１０を非接
触に挿通させる挿通孔５０を形成した環板状の底部５２
とを備える。円筒ころ軸受４４は、軸受ケース４２の底
部５２に隣接して軸受ケース４２に収容され、外輪５４
が軸受ケース４２の外筒部４８にかつ内輪５６が出力軸
１０にそれぞれ密嵌される。深みぞ玉軸受４６は、軸受
ケース４２の底部５２との間に円筒ころ軸受４４の外輪
５４を挟持して軸受ケース４２に収容され、外輪５８が
軸受ケース４２の外筒部４８にかつ内輪６０が出力軸１
０にそれぞれ密嵌される。
ウジング２０の導出孔２４に凹設した凹部２６の内面に
当接かつ固定される軸受ケース４２と、軸受ケース４２
に収容される周知構造の円筒ころ軸受４４及び深みぞ玉
軸受４６とからなる。軸受ケース４２は、凹部２６の内
面に当接する円筒状の外筒部４８と、外筒部４８の一端
から半径方向内方へ延設され、中心に出力軸１０を非接
触に挿通させる挿通孔５０を形成した環板状の底部５２
とを備える。円筒ころ軸受４４は、軸受ケース４２の底
部５２に隣接して軸受ケース４２に収容され、外輪５４
が軸受ケース４２の外筒部４８にかつ内輪５６が出力軸
１０にそれぞれ密嵌される。深みぞ玉軸受４６は、軸受
ケース４２の底部５２との間に円筒ころ軸受４４の外輪
５４を挟持して軸受ケース４２に収容され、外輪５８が
軸受ケース４２の外筒部４８にかつ内輪６０が出力軸１
０にそれぞれ密嵌される。
【００１０】軸受ケース４２の底部５２の挿通孔５０の
内径は、円筒ころ軸受４４の内輪５６の外径より小さく
形成される。したがって、軸受ケース４２に上記のよう
に円筒ころ軸受４４及び深みぞ玉軸受４６を収容する
と、円筒ころ軸受４４の外輪５４と内輪５６との軸線方
向相対変位が、軸受ケース４２の底部５２と深みぞ玉軸
受４６とによって防止される。ただし通常状態で、図示
のように、円筒ころ軸受４４の外輪５４と軸受ケース４
２の底部５２とは相互に当接するが、内輪５６と底部５
２との間には、内輪５６の回転を干渉しないように軸線
方向への微少な隙間が形成される。また、円筒ころ軸受
４４は側面が開放され、それ自体では内部に潤滑剤を保
持することができないが、軸受ケース４２の底部５２と
深みぞ玉軸受４６とによって円筒ころ軸受４４の側面が
閉蓋されるので、潤滑剤の漏出が防止される。
内径は、円筒ころ軸受４４の内輪５６の外径より小さく
形成される。したがって、軸受ケース４２に上記のよう
に円筒ころ軸受４４及び深みぞ玉軸受４６を収容する
と、円筒ころ軸受４４の外輪５４と内輪５６との軸線方
向相対変位が、軸受ケース４２の底部５２と深みぞ玉軸
受４６とによって防止される。ただし通常状態で、図示
のように、円筒ころ軸受４４の外輪５４と軸受ケース４
２の底部５２とは相互に当接するが、内輪５６と底部５
２との間には、内輪５６の回転を干渉しないように軸線
方向への微少な隙間が形成される。また、円筒ころ軸受
４４は側面が開放され、それ自体では内部に潤滑剤を保
持することができないが、軸受ケース４２の底部５２と
深みぞ玉軸受４６とによって円筒ころ軸受４４の側面が
閉蓋されるので、潤滑剤の漏出が防止される。
【００１１】軸受装置２８は、軸受ケース４２内に円筒
ころ軸受４４及び深みぞ玉軸受４６を収容したアセンブ
リ状態で、例えば図３に示したような治具６２を使用し
て出力軸１０の出力端側に圧入される。円筒ころ軸受４
４及び深みぞ玉軸受４６のそれぞれの外輪５４及び５８
は、前述のように軸受ケース４２の外筒部４８に密嵌さ
れるが、上記のアセンブリ状態を維持するために、少な
くとも深みぞ玉軸受４６の外輪５８を外筒部４８に接着
することが好ましい。
ころ軸受４４及び深みぞ玉軸受４６を収容したアセンブ
リ状態で、例えば図３に示したような治具６２を使用し
て出力軸１０の出力端側に圧入される。円筒ころ軸受４
４及び深みぞ玉軸受４６のそれぞれの外輪５４及び５８
は、前述のように軸受ケース４２の外筒部４８に密嵌さ
れるが、上記のアセンブリ状態を維持するために、少な
くとも深みぞ玉軸受４６の外輪５８を外筒部４８に接着
することが好ましい。
【００１２】このようにして出力軸１０の出力端側に軸
受装置２８を圧入し、かつ同様の治具を用いて出力軸１
０の後端側に軸受３６を圧入した後、出力軸１０とロー
タコア１２とからなるロータを、主ハウジング１８、前
ハウジング２０、及び後ハウジング２２の環状部材３０
と組合せたステータコア１６の内部へ挿入する。同時
に、出力軸１０を前ハウジング２０の導出孔２４に挿通
して、軸受装置２８の軸受ケース４２を前ハウジング２
０の凹部２６へ収納し、適宜、接着剤等により固定す
る。次いで、後ハウジング２２へ蓋部材３４を組込むと
ともに蓋部材３４の開口部３２へ出力軸１０の後端側を
挿通し、軸受３６を同様に開口部３２へ固定する。これ
により、出力軸１０の出力端側に加わるラジアル方向の
荷重は、軸受装置２８の円筒ころ軸受４４及び深みぞ玉
軸受４６のそれぞれに分散して負荷され、また両スラス
ト方向の荷重は、軸受装置２８の深みぞ玉軸受４６及び
後端側の軸受３６によって負荷される。
受装置２８を圧入し、かつ同様の治具を用いて出力軸１
０の後端側に軸受３６を圧入した後、出力軸１０とロー
タコア１２とからなるロータを、主ハウジング１８、前
ハウジング２０、及び後ハウジング２２の環状部材３０
と組合せたステータコア１６の内部へ挿入する。同時
に、出力軸１０を前ハウジング２０の導出孔２４に挿通
して、軸受装置２８の軸受ケース４２を前ハウジング２
０の凹部２６へ収納し、適宜、接着剤等により固定す
る。次いで、後ハウジング２２へ蓋部材３４を組込むと
ともに蓋部材３４の開口部３２へ出力軸１０の後端側を
挿通し、軸受３６を同様に開口部３２へ固定する。これ
により、出力軸１０の出力端側に加わるラジアル方向の
荷重は、軸受装置２８の円筒ころ軸受４４及び深みぞ玉
軸受４６のそれぞれに分散して負荷され、また両スラス
ト方向の荷重は、軸受装置２８の深みぞ玉軸受４６及び
後端側の軸受３６によって負荷される。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、スラスト荷重及びラジアル荷重の負荷能力を
低下させることなく出力軸の小径化に対応した小型化が
可能であるとともに、潤滑剤の漏出や塵埃の侵入等によ
る損傷の危惧が無い作動信頼性に優れた軸受装置が提供
され、特に高速回転電動機に使用することにより、電動
機の性能及び信頼性を向上させることができる。
によれば、スラスト荷重及びラジアル荷重の負荷能力を
低下させることなく出力軸の小径化に対応した小型化が
可能であるとともに、潤滑剤の漏出や塵埃の侵入等によ
る損傷の危惧が無い作動信頼性に優れた軸受装置が提供
され、特に高速回転電動機に使用することにより、電動
機の性能及び信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の実施例による軸受装置を備えた電動機
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】図１の電動機の軸受装置部分の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図１の軸受装置の出力軸への圧入工程を示す図
である。
である。
１０…出力軸 １２…ロータコア １４…励磁巻線 １６…ステータコア １８…主ハウジング ２０…前ハウジング ２２…後ハウジング ２４…導出孔 ２６…凹部 ２８…軸受装置 ３６…軸受 ４２…軸受ケース ４４…円筒ころ軸受 ４６…深みぞ玉軸受 ４８…外筒部 ５０…挿通孔 ５２…底部 ５４，５８…外輪 ５６，６０…内輪
Claims (1)
- 【請求項１】 電動機の出力軸の同一端側に並設される
円筒ころ軸受と深みぞ玉軸受とを具備した電動機の軸受
装置において、 電動機のハウジングの出力軸導出孔を画成する凹部表面
に当接、固定される円筒状の外筒部と、該外筒部の一端
から半径方向内方へ延設され、中心に前記出力軸を非接
触に挿通させる挿通孔を形成するとともに、該ハウジン
グの該凹部表面に当接、固定される環板状の底部とを備
えた軸受ケースを具備し、前記円筒ころ軸受は、 前記軸受ケースの前記底部に隣接
して該軸受ケースに収容され、該円筒ころ軸受の外輪が
該軸受ケースの前記外筒部にかつ内輪が前記出力軸にそ
れぞれ密嵌され、 前記深みぞ玉軸受は、 前記軸受ケースの前記底部との間
に前記円筒ころ軸受を挟設して該軸受ケースに収容さ
れ、該深みぞ玉軸受の外輪が該軸受ケースの前記外筒部
にかつ内輪が前記出力軸にそれぞれ密嵌されること、 を特徴とする電動機の軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062088A JP2716312B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 電動機の軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4062088A JP2716312B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 電動機の軸受装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05263824A JPH05263824A (ja) | 1993-10-12 |
| JP2716312B2 true JP2716312B2 (ja) | 1998-02-18 |
Family
ID=13189957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4062088A Expired - Fee Related JP2716312B2 (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | 電動機の軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2716312B2 (ja) |
Cited By (2)
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