JP2713739B2 - 樹脂プレス成形法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は溶融樹脂を圧縮成形して製品を得る樹脂プレ
ス成形法に係り、殊に上型と下型による圧縮成形では成
形できない隠れ部位となる成形部を有するプレス成形品
の成形に適した樹脂プレス成形法に関する。

従来技術 近年特公昭58−43012号や特公昭59−23691号等の溶融
樹脂供給源からプレス成形までを一貫して行なう成形法
の開発により、車輌用異形パネル等の比較的大型の合成
樹脂成形品までプレス成形が適用される傾向となってい
る。

然るにプレス成形はその成形原理から設計の自由度が
狭く、例えば上型と下型の型締方向から見て隠れ部位と
なる成形部位（インバース成形部位）を有する合成樹脂
成形品はプレス成形では一体成形が困難とされていた。

而してこのような形状の成形品を一体成形で得んとす
る場合には射出成形に依存せねばならないが射出成形で
は隠れ部位がどのような形状であっても成形可能ではあ
るものの、隠れ部位の隅々まで溶融樹脂を圧入供給する
のに時間がかかり、樹脂を加圧注入する加圧設備を要す
る欠点、コストアップを招く欠点を有している。

又その代替策として上記隠れ部位を除いた一般部位を
プレス成形し、これに別成形した隠れ部位となる部位を
リベット止め等して目的の製品を得る方法等が採られて
いるが、工程増を招くばかりか、一般のプレス成形品よ
り割高となる欠点があり、やむなく形状の面で妥協（隠
れ部位を省いた形状）せねばならない等の実状にあっ
た。

発明が解決しようとする問題点 上記のように、射出成形では隠れ部位への樹脂圧入に
時間がかかり生産性を低下させるばかりか、加圧注入装
置等の設備負担を招き、プレス成形品に比べ大巾なコス
ト増となる。

他方後者では隠れ部位となる部品と本体となるプレス
成形品の分割仕様となるばかりか、製作工数を要し、プ
レスによる一体成形品に比べ割高となり、品質、強度の
面で信頼性に劣る欠点がある。

本発明はこれらの問題を解決すべく創案されたもので
ある。即ち本発明は上限隠れ部位、或は深曲げ等部の形
状を有る成形品を、従来の如き分割仕様によることな
く、後述するプレス成形法の適用により容易且つ確実に
一体成形できるようにし、一般のプレス成形品と同様、
上記目的の異形成形品が高品質で安価に量産し得るよう
にしたものである。

これによって上記した従来法の問題を解決し、各種異
形成形品へのプレス成形の適用範囲を広げ、プレス成形
の利点を有効に活用し得るようにしたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は上記解決の手段として、上型と下型による第
１型締面域において溶融樹脂を圧縮成形し第１成形部位
をプレス成形する成形要素と、上型の加圧力により下型
と側部型との間で形成する第２型締面域内へ上記溶融樹
脂の一部を流入させて圧縮成形する成形要素とを含み、
或は上型と側部型間で形成する第３型締面域で溶融樹脂
の一部を圧縮成形する成形要素と上記各成形要素とを含
み、各要素の協働により前記目的とする異形成形品の一
体プレス成形が行なえるようにしたものである。

作用 本発明によれば上型と下型の型締或は上型と下型及び
側部型の型締により溶融樹脂の一部を第１型締面域或は
第1,第３型締面域で圧縮成形して一般部の成形が行なえ
ると同時に、該上型の作動を利用して溶融樹脂の一部を
上記第２型締面域内へ流入させ、これを下型と側部型で
型締することにより上記一般成形部位に付属する前記イ
ンバース成形部位のプレス成形が適正に行なえることと
なった。本発明によれば従来プレス成形では困難とされ
ていた隠れ部位や深曲げ部位等の形状を有する異形成形
品を、同プレス成形法の適用により容易且つ確実に成形
することができ、従来法の如く分割仕様によることなく
一般のプレス成形品と同様、目的とする異形成形品を高
品位にして且つ安価に量産できる。

実施例 以下本発明を第１実施例（第１図）、第２実施例（第
２図）に基いて説明する。

第１図において、１は上型、２は下型である。該下型
２の一側部に隣接して側部型３を配し、上型１と下型２
の対向面間において第１型締面域４を形成し、下型２と
側部型３の対向面間において第２型締面域５を形成し、
更に上型１と側部型３の対向面間において上記第1,第２
型締面域4,5と連続する第３型締面域６を形成する。

製品の型抜きを容易にするため、上記側部型３と隣接
する下型２の一側端部をクッションピン７にて支持され
た上下に作動する可動型2aとする。該可動型2aは必要に
応じ設けられる。

上型１は上下動可に設けられ、側部型３は上型１の上
下動と同期して前後に横動可に設けられる。上記上型１
と側部型３の同期作動を得る手段として、例えば上型１
の上下運動、殊に下降運動を横動運動に転換するカム機
構、又は流体圧シリンダー等を用いる。前者のカムによ
る例として図示のように上型１の一側端部に下方へ向け
突出するカムドライバー８を一体に設け、上型１の下降
に伴なう該カムドライバー８の下降により、該カムドラ
イバー８の先端部内側面に設けた傾斜カム面8aを側部型
３の上端部外側面に設けた傾斜カム面3aに摺接させて側
部型３の内側方への横動を得つつ型締めを行ない、カム
ドライバー８の内側面で側部型３の外側面を支持して該
横動位値（型締位置）を保持し、上型１の上昇により上
記カムドライバー８による側部型３の規制を解除し、バ
ネ等の手段により側部型３を後方へ横動させ原位置への
復帰を図る構成とする。下型２には上記側部型３の下面
を支承する案内部９を設け、該案内部９の上面をスライ
ド面として上記側部型３の横動を得る。

上記上型１と下型２で形成する第１型締面域４及び上
型１と側部型３で形成する第３型締面域６は樹脂プレス
成形品10の一般部位10a,10bのプレス成形を掌り、上記
下型２と側部型３で形成する第２型締面域５は樹脂プレ
ス成形品10のインバース成形部位10cのプレス成形を掌
る。

一般成形部位10a,10bとは上型１と下型２及び上型１
と側部型３の型締方向から見て隠れ部位とならないプレ
ス成形部位を指称し、インバース成形部位10cとは同型
締方向から見て隠れ部位となる成形部位を意味する。

以下第１図Ａ乃至Ｄに従い、その成形法に付き説明す
る。

第１図Ａに示すように、上型１を上昇して下型２との
間で形成する上記第１型締面域４及び側部型３との間で
形成する上記第３型締面域６を開放状態にすると共に、
側部型３を後退して第２型締面域５を開放状態にし、上
型１及び側部型３の型締面域に溶融樹脂10′を棒状或は
塁堤状若しくは塊状にチャージし、上型１の下降を行な
う。

第１図Ｂに示すように上型１を下降すると、その下降
過程においてカムドライバー８により側部型３が内側方
へ横動され、上型１はその下死点手前において上記溶融
樹脂10′への加圧（型締）を開始し、該加圧により溶融
樹脂10′を第１型締面域４及び第３型締面域６において
展伸すると同時に、該加圧力により溶融樹脂10′の一部
を上記第２型締面域５へと流入させ、上記側部型３の横
動により該流入溶融樹脂への加圧（型締）を開始し展伸
を促す。

斯くして第１図Ｃに示すように上型１は下死点付近に
おいて下型２及び側部型３との型締を完成し、同時に側
部型３はその横動死点にて下型２との型締を完成する。

上型１と下型２とは上記型締により第１型締面域４に
おいて溶融樹脂を圧縮し樹脂プレス成形品10の一般成形
部位10aを成形し、同様に上型１と側部型３とは上記型
締により第３型締面域６において溶融樹脂を圧縮し一般
成形部位10bをプレス成形する。同時に下型２（実施例
においては下型２の可動型2a）と側部型３とは第２型締
面域５において上記流入溶融樹脂を圧縮しインバース成
形部位10cをプレス成形する。この時製品形状に応じて
下型２の可動型2a部分が溶融樹脂を貫通し上型１の凹所
内に入り、穴10dを成形する。

次で上記型締状態を保ち一定の冷却時間を経た後第１
図Ｄに示すように、上型１を上昇させ第1,第３型締面域
4,6を開放状態とすると同時にカムドライバー８による
側部型３の規制を解除してこれを後退させ第２型締面域
５を開放状態とし、可動型2aでプレス成形品10を突き上
げる。

第１図Ｅは斯くして得られたプレス成形品を示す。

図示のように上記プレス成形法はインバース成形部位
10cが一般成形部位10aと同10bの連設部から、即ち一般
成形部位の面域内から三次元方向へ突出する形状を有す
るプレス成形品の成形に好適に実施される。

上記形状のプレス成形品の代表例として、第１図は車
輌におけるスプラッシュサイドの成形例を示している。
該スプラッシュサイドは前輪の内側に配され、前輪によ
るエンジンルーム内への泥水はねを遮断し各種電装部品
を保護し、同ルーム内の汚損を防止する役割を有するも
ので、図示のようにその面域内に車軸を挿通する穴10d
を有し、該車軸挿通用の穴10dに沿い三次元方向へ泥よ
けが突出されている。この泥よけはくの字形の断面形状
部を有し、所謂インバース成形部位10cを形成してい
る。上記の如き形状を有するスプラッシュサイドたる樹
脂プレス成形品10が第１図のプレス成形法の適用により
一体成形し得るものである。

本発明は上記の如きインバース成形部位10cをプレス
成形品の端部に有する場合にも好適に実施可能である。
第２図はその実施例を示している。該実施例において
は、上型１と下型２の対向面間で形成する第１型締面域
４において一般成形部位10aのプレス成形を行なうと共
に、下型２と側部型３の対向面間で形成する第２型締面
域５で前記インバース成形部位10cのプレス成形を行な
うようにし、前記した上型１と側部型３間ではプレス成
形を行なわない。従って前記第３型締面域６を有さず、
溶融樹脂は下型１の型締面域に供し上型１の加圧力によ
り溶融樹脂の一部を第２型締面域５に流入させるように
する。この成形法によれば図示の如き、プレス成形品10
の端縁部に三次元方向へ突出し且つ隠れ部位となるイン
バース成形部位を一体プレス成形することが可能とな
る。

本発明に従い上記第1,第２実施例で述べた側部型３を
二個以上備え、夫々前後左右の何れかの方向から内方へ
向って横動させ前記インバース成形部位を対向配置、或
は筒形若しくは形、コ形配置等となるように成形する
ことができ、何れも本発明によって実施可能である。

発明の効果 本発明によれば、従来のプレス成形法によっては困難
であったインバース成形部位を有する樹脂製品を、前記
工夫によりその一般成形部位及びインバース成形部位の
双方をプレス成形法の適用によって容易且つ高品位に一
体成形することができ、プレス成形の安価で且つ高生産
性の利点を亨受しつつ、上記異形製品のプレス成形によ
る量産を可能とし、プレス成形の適用範囲を大幅に拡大
することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ乃至Ｅは本発明の実施例を示し、同図Ａ乃至Ｄ
は同プレス成形法を型締動作順に説明する成形装置の型
部断面図、同図Ｅは該プレス成形法によって得られる成
形品の断面図、第２図は他の実施例を示す成形装置の型
部断面図である。 １……上型、２……下型、３……側部型、４……第１型
締面域、５……第２型締面域、６……第３型締面域。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上型の作動により溶融樹脂を上型と下型間
   で形成する第１型締面域において圧縮し樹脂プレス成形
   品の第１プレス成形部位を形成する要素と、上記上型の
   作動により上記溶融樹脂の一部を下型と該下型の側方に
   配した側部型との間で形成する第２型締面域に流入さ
   せ、該流入溶融樹脂を側部型の作動により該第２型締面
   域において圧縮し上記樹脂プレス成形品の第２プレス成
   形部位を成形する要素とを含む樹脂プレス成形法。
2. 【請求項２】溶融樹脂を下型と該下型の側方に配した側
   部型とにチャージし、上記下型にチャージされた溶融樹
   脂を上型の作動により上型と下型で形成する第１型締面
   域において圧縮し樹脂プレス成形品の第１プレス成形部
   位を成形する要素と、上記上型の加圧力により上記溶融
   樹脂の一部を下型と該下型の側方に配した側部型との間
   で形成する第２型締面域に流入させ、該流入溶融樹脂を
   側部型の作動により該第２型締面域において型締し上記
   樹脂プレス成形品の第２プレス成形部位を成形する要素
   と、上記上型と側部型との作動により上記側部型にチャ
   ージされた溶融樹脂を上型と側部型間に形成された第３
   型締面域において圧縮し上記樹脂プレス成形品の第３プ
   レス成形部位を形成する要素とを含む樹脂プレス成形
   法。