JP2710712B2 - 圧力制御弁 - Google Patents
圧力制御弁Info
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- JP2710712B2 JP2710712B2 JP3213880A JP21388091A JP2710712B2 JP 2710712 B2 JP2710712 B2 JP 2710712B2 JP 3213880 A JP3213880 A JP 3213880A JP 21388091 A JP21388091 A JP 21388091A JP 2710712 B2 JP2710712 B2 JP 2710712B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングに設けられ
た入力ポート、出力ポート及び排気ポートを互いに接続
する接続通路内に供給弁体、排気弁体及び変位伝達ロッ
ドを収納すると共に、変位伝達ロッドの一端には受圧体
を連結し、両弁体とそれらの弁座とを共に接合する中立
状態と、供給弁体とその弁座とを離間すると共に、排気
弁体とその弁座とを接合する供給状態と、供給弁体とそ
の弁座とを接合すると共に、排気弁体とその弁座とを離
間する排気状態とに切り換え可能に変位伝達ロッドと両
弁体との間に変位伝達関係を設定し、前記受圧体を介し
た制御圧室の圧力と出力ポート側に連通するフィードバ
ック室の出力圧との圧力対抗によって前記変位伝達ロッ
ドを変位制御する圧力制御弁に関するものである。
た入力ポート、出力ポート及び排気ポートを互いに接続
する接続通路内に供給弁体、排気弁体及び変位伝達ロッ
ドを収納すると共に、変位伝達ロッドの一端には受圧体
を連結し、両弁体とそれらの弁座とを共に接合する中立
状態と、供給弁体とその弁座とを離間すると共に、排気
弁体とその弁座とを接合する供給状態と、供給弁体とそ
の弁座とを接合すると共に、排気弁体とその弁座とを離
間する排気状態とに切り換え可能に変位伝達ロッドと両
弁体との間に変位伝達関係を設定し、前記受圧体を介し
た制御圧室の圧力と出力ポート側に連通するフィードバ
ック室の出力圧との圧力対抗によって前記変位伝達ロッ
ドを変位制御する圧力制御弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の圧力制御弁が実公平３−１８９
７２号公報に開示されている。この従来装置では排気弁
体に動圧通孔を設け、排気弁体によって区画される背圧
室と出力ポート側とを動圧通孔によって連通している。
供給弁体が開いている場合には入力エアが供給弁体とそ
の弁座との間から出力ポート側へ流れ、この流れエアの
圧力（動圧）が動圧通孔を介して背圧室へ作用する。こ
の動圧が排気弁体に背圧として作用し、供給弁体が開い
ているときの排気弁体の開放（吹き抜け）阻止が図られ
ている。
７２号公報に開示されている。この従来装置では排気弁
体に動圧通孔を設け、排気弁体によって区画される背圧
室と出力ポート側とを動圧通孔によって連通している。
供給弁体が開いている場合には入力エアが供給弁体とそ
の弁座との間から出力ポート側へ流れ、この流れエアの
圧力（動圧）が動圧通孔を介して背圧室へ作用する。こ
の動圧が排気弁体に背圧として作用し、供給弁体が開い
ているときの排気弁体の開放（吹き抜け）阻止が図られ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本願発明者は、供給弁
体が開いているときの排気弁体の受圧面付近の圧力が供
給弁体の開き程度、即ち流量の多少によって変動し、背
圧室の圧力も変動することを見出している。排気弁体に
おける受圧変動は流量の増大に伴って増大する傾向にあ
り、背圧変動も増大する傾向にあるが、受圧変動と背圧
変動とは一致しない。受圧と背圧とのこのような変動不
一致のために排気弁における吹き抜け現象を確実に防止
することはできない。
体が開いているときの排気弁体の受圧面付近の圧力が供
給弁体の開き程度、即ち流量の多少によって変動し、背
圧室の圧力も変動することを見出している。排気弁体に
おける受圧変動は流量の増大に伴って増大する傾向にあ
り、背圧変動も増大する傾向にあるが、受圧変動と背圧
変動とは一致しない。受圧と背圧とのこのような変動不
一致のために排気弁における吹き抜け現象を確実に防止
することはできない。
【０００４】本発明はこのような吹き抜け防止をもたら
し得る圧力制御弁を提供することを目的とする。
し得る圧力制御弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１に記
載の発明では、排気弁体によって背圧室を区画すると共
に、前記フィードバック室と背圧室とを遮断し、背圧室
と出力ポート側の出力圧領域とを連通する背圧導入路を
前記変位伝達ロッド内に設け、前記出力圧領域に対する
背圧導入路の開口を、流体の流量の多少にかかわらず排
気弁体における背圧力が受圧力を上回るような圧力分布
をもたらす位置に設定した。 又、請求項２に記載の発明
では、排気弁体によって背圧室を区画すると共に、前記
フィードバック室と背圧室とを遮断し、背圧室と出力ポ
ート側の出力圧領域とを連通する背圧導入路を前記変位
伝達ロッド内に設け、前記出力圧領域に対する背圧導入
路の開口を、流体の流量の多少にかかわらず排気弁体に
おける受圧力が背圧力を上回り、かつこの差圧が背圧室
に収容されている排気弁体用復帰ばねのばね力を下回る
ような圧力分布をもたらす位置に設定した。
載の発明では、排気弁体によって背圧室を区画すると共
に、前記フィードバック室と背圧室とを遮断し、背圧室
と出力ポート側の出力圧領域とを連通する背圧導入路を
前記変位伝達ロッド内に設け、前記出力圧領域に対する
背圧導入路の開口を、流体の流量の多少にかかわらず排
気弁体における背圧力が受圧力を上回るような圧力分布
をもたらす位置に設定した。 又、請求項２に記載の発明
では、排気弁体によって背圧室を区画すると共に、前記
フィードバック室と背圧室とを遮断し、背圧室と出力ポ
ート側の出力圧領域とを連通する背圧導入路を前記変位
伝達ロッド内に設け、前記出力圧領域に対する背圧導入
路の開口を、流体の流量の多少にかかわらず排気弁体に
おける受圧力が背圧力を上回り、かつこの差圧が背圧室
に収容されている排気弁体用復帰ばねのばね力を下回る
ような圧力分布をもたらす位置に設定した。
【０００６】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、排気弁体に対
して変移伝達ロッド内に背圧導入路を設け、その出力ポ
ート側の出力圧領域における開口位置を流体の流量の多
少にかかわらず背圧力が受圧力を上回るような圧力分布
をもたらす位置に設定したことにより、排気弁体におけ
る吹き抜けが確実に防止される。 又、請求項２に記載の
発明によれば、排気弁体に対して変移伝達ロッド内に背
圧導入路を設け、その出力ポート側の出力圧領域におけ
る開口位置を流体の流量の多少にかかわらず背圧力が受
圧力を下回り、かつその差圧が背圧室に収容されている
排気弁体用復帰ばねのばね力を下回るような圧力分布を
もたらす位置に設定したことにより、排気弁体の開閉応
答が高まり、出力圧一定の制御精度が向上する。
して変移伝達ロッド内に背圧導入路を設け、その出力ポ
ート側の出力圧領域における開口位置を流体の流量の多
少にかかわらず背圧力が受圧力を上回るような圧力分布
をもたらす位置に設定したことにより、排気弁体におけ
る吹き抜けが確実に防止される。 又、請求項２に記載の
発明によれば、排気弁体に対して変移伝達ロッド内に背
圧導入路を設け、その出力ポート側の出力圧領域におけ
る開口位置を流体の流量の多少にかかわらず背圧力が受
圧力を下回り、かつその差圧が背圧室に収容されている
排気弁体用復帰ばねのばね力を下回るような圧力分布を
もたらす位置に設定したことにより、排気弁体の開閉応
答が高まり、出力圧一定の制御精度が向上する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図１〜
図７に基づいて説明する。バルブハウジング１には入力
ポート２、出力ポート３及び排気ポート４が形成されて
おり、各ポート２，３，４が接続通路５によって接続さ
れている。入力ポート２と出力ポート３とは接続通路５
を挟んで対向配置されている。接続通路５には下蓋６及
び上蓋７が嵌入収容されており、下蓋６には供給弁体８
がスライド可能に嵌入されていると共に、上蓋７には排
気弁体９が嵌入収容されている。
図７に基づいて説明する。バルブハウジング１には入力
ポート２、出力ポート３及び排気ポート４が形成されて
おり、各ポート２，３，４が接続通路５によって接続さ
れている。入力ポート２と出力ポート３とは接続通路５
を挟んで対向配置されている。接続通路５には下蓋６及
び上蓋７が嵌入収容されており、下蓋６には供給弁体８
がスライド可能に嵌入されていると共に、上蓋７には排
気弁体９が嵌入収容されている。
【０００８】供給弁体８を収容する下蓋６の収容室６ａ
には復帰ばね１０が収容されており、供給弁体８が復帰
ばね１０によって弁座１１に向けて付勢されている。収
容室６ａは供給弁体８上の通孔８ａを介して接続通路５
に連通しており、出力ポート３側の出力圧が収容室６ａ
に導入される。
には復帰ばね１０が収容されており、供給弁体８が復帰
ばね１０によって弁座１１に向けて付勢されている。収
容室６ａは供給弁体８上の通孔８ａを介して接続通路５
に連通しており、出力ポート３側の出力圧が収容室６ａ
に導入される。
【０００９】排気弁体９を収容する上蓋７の収容室７ａ
には復帰ばね１２が収容されており、排気弁体９が復帰
ばね１２によって弁座１３に向けて付勢されている。上
蓋７にはカバー１４が接合されており、上蓋７とカバー
１４との間にはダイヤフラム１５が介在されている。ダ
イヤフラム１５には変位伝達ロッド１６が止着されてお
り、その一端部が上蓋７を貫通して接続通路５内に突出
している。変位伝達ロッド１６は排気弁体９をスライド
可能に貫通して供給弁体８の受圧面８ｂ付近まで到達し
ている。変位伝達ロッド１６の周面には係合リング１７
が止着されている。係合リング１７は排気弁体９の受圧
面９ａと係合可能であり、接続通路５内の変位伝達ロッ
ド１６の端部から係合リング１７までの距離が弁座１
１，１３の間隔よりも僅かに短くしてある。即ち、変位
伝達ロッド１６が供給弁体８の受圧面８ａに当接した状
態で下蓋６側に移動すれば供給弁体８が弁座１１から離
間し、係合リング１７が排気弁体９の受圧面９ａに係合
した状態で変位伝達ロッド１６が上蓋７側へ移動すれば
排気弁体９が弁座１３から離間する。
には復帰ばね１２が収容されており、排気弁体９が復帰
ばね１２によって弁座１３に向けて付勢されている。上
蓋７にはカバー１４が接合されており、上蓋７とカバー
１４との間にはダイヤフラム１５が介在されている。ダ
イヤフラム１５には変位伝達ロッド１６が止着されてお
り、その一端部が上蓋７を貫通して接続通路５内に突出
している。変位伝達ロッド１６は排気弁体９をスライド
可能に貫通して供給弁体８の受圧面８ｂ付近まで到達し
ている。変位伝達ロッド１６の周面には係合リング１７
が止着されている。係合リング１７は排気弁体９の受圧
面９ａと係合可能であり、接続通路５内の変位伝達ロッ
ド１６の端部から係合リング１７までの距離が弁座１
１，１３の間隔よりも僅かに短くしてある。即ち、変位
伝達ロッド１６が供給弁体８の受圧面８ａに当接した状
態で下蓋６側に移動すれば供給弁体８が弁座１１から離
間し、係合リング１７が排気弁体９の受圧面９ａに係合
した状態で変位伝達ロッド１６が上蓋７側へ移動すれば
排気弁体９が弁座１３から離間する。
【００１０】ダイヤフラム１５によって区画される一対
の室１８，１９の一方の室１８は図示しない減圧弁及び
通路２０を介して入力ポート２に接続しており、他方の
室１９は通路２１を介して出力ポート３側に接続してい
る。即ち、室１８は一定圧を供給される制御圧室とな
り、室１９は出力圧を導入するフィードバック室とな
る。フィードバック室１９と収容室７ａとはシール２３
によって変位伝達ロッド１６の周面に沿った圧力漏洩を
完全に遮断されている。
の室１８，１９の一方の室１８は図示しない減圧弁及び
通路２０を介して入力ポート２に接続しており、他方の
室１９は通路２１を介して出力ポート３側に接続してい
る。即ち、室１８は一定圧を供給される制御圧室とな
り、室１９は出力圧を導入するフィードバック室とな
る。フィードバック室１９と収容室７ａとはシール２３
によって変位伝達ロッド１６の周面に沿った圧力漏洩を
完全に遮断されている。
【００１１】制御圧室１８の圧力とフィードバック室１
９の圧力とはダイヤフラム１５を介して対抗し、両圧力
の対抗によって変位伝達ロッド１６が変位する。この変
位によって両弁体８，９が共に閉じる中立状態と、供給
弁体８が開くと共に、排気弁体９が閉じる供給状態と、
排気弁体９が開く共に、供給弁体８が閉じる排気状態と
の３状態が得られる。
９の圧力とはダイヤフラム１５を介して対抗し、両圧力
の対抗によって変位伝達ロッド１６が変位する。この変
位によって両弁体８，９が共に閉じる中立状態と、供給
弁体８が開くと共に、排気弁体９が閉じる供給状態と、
排気弁体９が開く共に、供給弁体８が閉じる排気状態と
の３状態が得られる。
【００１２】変位伝達ロッド１６内には背圧導入路２２
が軸線方向に設けられている。背圧導入路２２は収容室
７ａ内に開口しており、さらに変位伝達ロッド１６の周
面の開口１６ａを介して接続通路５に連通している。従
って、収容室７ａには接続通路５内の圧力が背圧導入路
２２を介して導入されており、この導入圧が排気弁体９
の背面に背圧として作用する。即ち収容室７ａは排気弁
体９に対する背圧室となる。
が軸線方向に設けられている。背圧導入路２２は収容室
７ａ内に開口しており、さらに変位伝達ロッド１６の周
面の開口１６ａを介して接続通路５に連通している。従
って、収容室７ａには接続通路５内の圧力が背圧導入路
２２を介して導入されており、この導入圧が排気弁体９
の背面に背圧として作用する。即ち収容室７ａは排気弁
体９に対する背圧室となる。
【００１３】図５の曲線Ｃ1 ，Ｃ2 ，Ｃ3 ，Ｃ4 ，Ｃ5
は流量と出力圧との関係を表し、出力圧曲線Ｃ1 は設定
圧１kgf/cm2 の場合、出力圧曲線Ｃ2は設定圧２kgf/cm
2 の場合、出力圧曲線Ｃ3 は設定圧３kgf/cm2 の場合、
出力圧曲線Ｃ4 は設定圧４kgf/cm2 の場合、出力圧曲線
Ｃ5 は設定圧５kgf/cm2 の場合である。曲線Ｃ1 〜Ｃ 5
から明らかなように出力圧は流量の多少に関わりなく略
一定である。
は流量と出力圧との関係を表し、出力圧曲線Ｃ1 は設定
圧１kgf/cm2 の場合、出力圧曲線Ｃ2は設定圧２kgf/cm
2 の場合、出力圧曲線Ｃ3 は設定圧３kgf/cm2 の場合、
出力圧曲線Ｃ4 は設定圧４kgf/cm2 の場合、出力圧曲線
Ｃ5 は設定圧５kgf/cm2 の場合である。曲線Ｃ1 〜Ｃ 5
から明らかなように出力圧は流量の多少に関わりなく略
一定である。
【００１４】曲線Ｄ1 ，Ｄ2 ，Ｄ3 ，Ｄ4，Ｄ5 は排気
弁体９の受圧面９ａにおける受圧力Ｐf と流量との関係
を表し、出力圧曲線Ｄ1 は設定圧１kgf/cm2の場合、出
力圧曲線Ｄ2 は設定圧２kgf/cm2 の場合、出力圧曲線Ｄ
3 は設定圧３kgf/cm2 の場合、出力圧曲線Ｄ4 は設定圧
４kgf/cm2 の場合、出力圧曲線Ｄ5 は設定圧５kgf/cm 2
の場合である。曲線Ｄ1 〜Ｄ5 から明らかなように受圧
力は流量が増大すると増大する傾向にある。
弁体９の受圧面９ａにおける受圧力Ｐf と流量との関係
を表し、出力圧曲線Ｄ1 は設定圧１kgf/cm2の場合、出
力圧曲線Ｄ2 は設定圧２kgf/cm2 の場合、出力圧曲線Ｄ
3 は設定圧３kgf/cm2 の場合、出力圧曲線Ｄ4 は設定圧
４kgf/cm2 の場合、出力圧曲線Ｄ5 は設定圧５kgf/cm 2
の場合である。曲線Ｄ1 〜Ｄ5 から明らかなように受圧
力は流量が増大すると増大する傾向にある。
【００１５】図６の曲線Ｅは例えば開口１６ａが図１に
示す付近にあり、かつ受圧力が曲線Ｄ3 で表される場合
の背圧室７ａにおける圧力Ｐb と流量との関係を表す。
この場合の背圧Ｐb の変動は受圧力の変動に一致しな
い。
示す付近にあり、かつ受圧力が曲線Ｄ3 で表される場合
の背圧室７ａにおける圧力Ｐb と流量との関係を表す。
この場合の背圧Ｐb の変動は受圧力の変動に一致しな
い。
【００１６】図７は排気弁体９における背圧Ｐb から受
圧力Ｐf を引いた圧力差と、開口１６ａの配置位置との
関係を表すグラフである。横軸は図１に示すように変位
伝達ロッド１６の先端から開口１６ａまでの距離Ｌを表
し、縦軸は差圧（kgf/cm2 ）ΔＰを表す。
圧力Ｐf を引いた圧力差と、開口１６ａの配置位置との
関係を表すグラフである。横軸は図１に示すように変位
伝達ロッド１６の先端から開口１６ａまでの距離Ｌを表
し、縦軸は差圧（kgf/cm2 ）ΔＰを表す。
【００１７】図７における○印は図１に示すように開口
１６ａが入力ポート２側を向いている場合の実測データ
であり、△印は図４に示すように開口１６ａが出力ポー
ト３側を向いている場合の実測データである。□印は図
３に示すように開口１６ａが入力ポート２及び出力ポー
ト３に対する直角方向を向いている場合の実測データで
ある。実線は○印を繋ぎ、鎖線は△印を繋ぎ、破線は□
印を繋いでいる。
１６ａが入力ポート２側を向いている場合の実測データ
であり、△印は図４に示すように開口１６ａが出力ポー
ト３側を向いている場合の実測データである。□印は図
３に示すように開口１６ａが入力ポート２及び出力ポー
ト３に対する直角方向を向いている場合の実測データで
ある。実線は○印を繋ぎ、鎖線は△印を繋ぎ、破線は□
印を繋いでいる。
【００１８】図７に示すように変位伝達ロッド１６の先
端から開口１６ａまでの距離が例えばＬx の場合、○
印、△印及び□印のいずれも２つずつプロットされてい
るが、これは流量の違いに基づく最大差圧及び最小差圧
の２値を表す。即ち、図６に示す例では最大差圧がΔＰ
＝ΔＰmax ＞０、最小差圧がΔＰ＝ΔＰmin ＜０であ
る。
端から開口１６ａまでの距離が例えばＬx の場合、○
印、△印及び□印のいずれも２つずつプロットされてい
るが、これは流量の違いに基づく最大差圧及び最小差圧
の２値を表す。即ち、図６に示す例では最大差圧がΔＰ
＝ΔＰmax ＞０、最小差圧がΔＰ＝ΔＰmin ＜０であ
る。
【００１９】図２に示すように開口１６ａの位置が距離
Ｌ＝０の場合、図７のグラフから明らかなように開口１
６ａの方向が入力ポート２、出力ポート３及び直角方向
のいずれの方向の場合及び流量に関係なく差圧ΔＰは正
かつ略一定であり、１kgf/cm 2 以上という高い値とな
る。このような差圧は排気弁体９と弁座１３との接合を
確実なものとし、供給弁体８が弁座１１から離間してい
るときの動圧による排気弁体９の開放、即ち吹き抜けが
確実に防止される。このような安定した高い背圧設定を
行えば復帰ばね１２のばね力を低減することができ、圧
力制御のための排気弁体９の開閉制御精度が一層向上す
る。
Ｌ＝０の場合、図７のグラフから明らかなように開口１
６ａの方向が入力ポート２、出力ポート３及び直角方向
のいずれの方向の場合及び流量に関係なく差圧ΔＰは正
かつ略一定であり、１kgf/cm 2 以上という高い値とな
る。このような差圧は排気弁体９と弁座１３との接合を
確実なものとし、供給弁体８が弁座１１から離間してい
るときの動圧による排気弁体９の開放、即ち吹き抜けが
確実に防止される。このような安定した高い背圧設定を
行えば復帰ばね１２のばね力を低減することができ、圧
力制御のための排気弁体９の開閉制御精度が一層向上す
る。
【００２０】図７の圧力値Ｐs は復帰ばね１２のばね力
を表す。差圧ΔＰがこのばね力Ｐsを若干上回る程度、
例えば図７にＨで示す範囲にあれば給排気の不感帯が小
さくなる。従って、出力圧の急激な変動に対しても排気
弁体９が迅速に応答し、良好な出力圧一定制御を達成す
ることができる。
を表す。差圧ΔＰがこのばね力Ｐsを若干上回る程度、
例えば図７にＨで示す範囲にあれば給排気の不感帯が小
さくなる。従って、出力圧の急激な変動に対しても排気
弁体９が迅速に応答し、良好な出力圧一定制御を達成す
ることができる。
【００２１】このように変位伝達ロッド１６内に背圧導
入路２２を設けると共に、出力圧領域に対する背圧導入
路２２の開口１６ａを変位伝達ロッド１６の周面に設
け、この開口１６ａの位置を図７の差圧特性に基づいて
て適宜選択することによって圧力制御弁の使用状況に応
じた圧力制御を選択することができる。
入路２２を設けると共に、出力圧領域に対する背圧導入
路２２の開口１６ａを変位伝達ロッド１６の周面に設
け、この開口１６ａの位置を図７の差圧特性に基づいて
て適宜選択することによって圧力制御弁の使用状況に応
じた圧力制御を選択することができる。
【００２２】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えばダイヤフラムに代えてピストンを
用いたり、実公平３−１８９７２号公報に示すように変
位伝達ロッドが供給弁体にスライド可能に嵌合するよう
な構成の圧力制御弁にも本発明を適用することができ
る。
ものではなく、例えばダイヤフラムに代えてピストンを
用いたり、実公平３−１８９７２号公報に示すように変
位伝達ロッドが供給弁体にスライド可能に嵌合するよう
な構成の圧力制御弁にも本発明を適用することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、流体の流量の多少にかかわらず、排気弁
体における吹き抜けを確実に防止することができる。
又、請求項２に記載の発明によれば、流体の流量の多少
にかかわらず、排気弁体の開閉応答が高まり、出力圧一
定の制御精度を向上させることができる。
発明によれば、流体の流量の多少にかかわらず、排気弁
体における吹き抜けを確実に防止することができる。
又、請求項２に記載の発明によれば、流体の流量の多少
にかかわらず、排気弁体の開閉応答が高まり、出力圧一
定の制御精度を向上させることができる。
【図１】 本発明を具体化した一実施例を示す縦断面図
であり、背圧導入路の開口が入力ポート側を向いている
場合である。
であり、背圧導入路の開口が入力ポート側を向いている
場合である。
【図２】 背圧導入路の開口が変位伝達ロッドの先端か
ら距離零の位置にある場合の縦断面図である。
ら距離零の位置にある場合の縦断面図である。
【図３】 背圧導入路の開口が入力ポート及び出力ポー
トに対する直角方向を向いている場合の要部縦断面図で
ある。
トに対する直角方向を向いている場合の要部縦断面図で
ある。
【図４】 背圧導入路の開口が出力ポート側を向いてい
る場合の要部縦断面図である。
る場合の要部縦断面図である。
【図５】 出力圧及び受圧力と流量との関係を示すグラ
フである。
フである。
【図６】 受圧力と背圧力との関係を示すグラフであ
る。
る。
【図７】 受圧力と背圧力との差圧と、変位伝達ロッド
の先端から背圧導入路の開口までの距離との関係を表す
グラフである。
の先端から背圧導入路の開口までの距離との関係を表す
グラフである。
１…バルブハウジング、２…入力ポート、３…出力ポー
ト、４…排気ポート、５…接続通路、７ａ…背圧室、８
…供給弁体、９…排気弁体、１１，１３…弁座、１５…
受圧体としてのダイヤフラム、１６…変位伝達ロッド、
１６ａ…開口、１８…制御圧室、１９…フィードバック
室、２２…背圧導入路。
ト、４…排気ポート、５…接続通路、７ａ…背圧室、８
…供給弁体、９…排気弁体、１１，１３…弁座、１５…
受圧体としてのダイヤフラム、１６…変位伝達ロッド、
１６ａ…開口、１８…制御圧室、１９…フィードバック
室、２２…背圧導入路。
Claims (2)
- 【請求項１】ハウジングに設けられた入力ポート、出力
ポート及び排気ポートを互いに接続する接続通路内に供
給弁体、排気弁体及び変位伝達ロッドを収納すると共
に、変位伝達ロッドの一端には受圧体を連結し、両弁体
とそれらの弁座とを共に接合する中立状態と、供給弁体
とその弁座とを離間すると共に、排気弁体とその弁座と
を接合する供給状態と、供給弁体とその弁座とを接合す
ると共に、排気弁体とその弁座とを離間する排気状態と
に切り換え可能に変位伝達ロッドと両弁体との間に変位
伝達関係を設定し、前記受圧体を介した制御圧室の圧力
と出力ポート側に連通するフィードバック室の出力圧と
の圧力対抗によって前記変位伝達ロッドを変位制御する
圧力制御弁において、 前記排気弁体によって背圧室を区画すると共に、前記フ
ィードバック室と背圧室とを遮断し、背圧室と出力ポー
ト側の出力圧領域とを連通する背圧導入路を前記変位伝
達ロッド内に設け、前記出力圧領域に対する背圧導入路
の開口を、流体の流量の多少にかかわらず排気弁体にお
ける背圧力が受圧力を上回るような圧力分布をもたらす
位置に設定したことを特徴とする圧力制御弁。 - 【請求項２】ハウジングに設けられた入力ポート、出力
ポート及び排気ポートを互いに接続する接続通路内に供
給弁体、排気弁体及び変位伝達ロッドを収納すると共
に、変位伝達ロッドの一端には受圧体を連結し、両弁体
とそれらの弁座とを共に接合する中立状態と、供給弁体
とその弁座とを離間すると共に、排気弁体とその弁座と
を接合する供給状態と、供給弁体とその弁座とを接合す
ると共に、排気弁体とその弁座とを離間する排気状態と
に切り換え可能に変位伝達ロッドと両弁体との間に変位
伝達関係を設定し、前記受圧体を介した制御圧室の圧力
と出力ポート側に連通するフィードバック室の出力圧と
の圧力対抗によって前記変位伝達ロッドを変位制御する
圧力制御弁において、 前記排気弁体によって背圧室を区画すると共に、前記フ
ィードバック室と背圧室とを遮断し、背圧室と出力ポー
ト側の出力圧領域とを連通する背圧導入路を前記変位伝
達ロッド内に設け、前記出力圧領域に対する背圧導入路
の開口を、流体 の流量の多少にかかわらず排気弁体にお
ける受圧力が背圧力を上回り、かつこの差圧が背圧室に
収容されている排気弁体用復帰ばねのばね力を下回るよ
うな圧力分布をもたらす位置に設定した ことを特徴とす
る圧力制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213880A JP2710712B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 圧力制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213880A JP2710712B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 圧力制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553653A JPH0553653A (ja) | 1993-03-05 |
| JP2710712B2 true JP2710712B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16646547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3213880A Expired - Lifetime JP2710712B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 圧力制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2710712B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19782256T1 (de) * | 1997-02-06 | 2000-03-16 | Smc Kk | Pneumatischer Regler |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60116508U (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | 株式会社クボタ | 自動圧力調整弁 |
| JPH0168513U (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-02 | ||
| JPH044256Y2 (ja) * | 1987-12-07 | 1992-02-07 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3213880A patent/JP2710712B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0553653A (ja) | 1993-03-05 |
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