JP2707874B2 - Ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents
Ｃａｄ／ｃａｍ装置Info
- Publication number
- JP2707874B2 JP2707874B2 JP3178139A JP17813991A JP2707874B2 JP 2707874 B2 JP2707874 B2 JP 2707874B2 JP 3178139 A JP3178139 A JP 3178139A JP 17813991 A JP17813991 A JP 17813991A JP 2707874 B2 JP2707874 B2 JP 2707874B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- center
- electrode
- cad
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
に関し、さらに詳しくは、型彫り放電加工機のシャンク
に取り付ける加工電極のＣＡＤ図などから被加工物を彫
り込むための加工電極の移動経路を生成するＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置および芯ズレ量により加工電極の移動経路を補
正してシャンクの移動経路のＮＣデータを作成するＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置に関する。
に関し、さらに詳しくは、型彫り放電加工機のシャンク
に取り付ける加工電極のＣＡＤ図などから被加工物を彫
り込むための加工電極の移動経路を生成するＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置および芯ズレ量により加工電極の移動経路を補
正してシャンクの移動経路のＮＣデータを作成するＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】型彫り放電加工機では、加工電極をシャ
ンクに取り付け，シャンクによって加工電極を移動させ
て被加工物を所望の形状に加工する。このような型彫り
放電加工機におけるシャンクの移動経路のＮＣデータを
作成するためにＣＡＤ／ＣＡＭ装置が使用されている。
ンクに取り付け，シャンクによって加工電極を移動させ
て被加工物を所望の形状に加工する。このような型彫り
放電加工機におけるシャンクの移動経路のＮＣデータを
作成するためにＣＡＤ／ＣＡＭ装置が使用されている。
【０００３】ところで、シャンクの中心と加工電極の中
心の芯ズレ量が０であれば目的の加工電極の移動経路＝
シャンクの移動経路となるが、一般に芯ズレ量が０では
ないから、目的の加工電極の移動経路を芯ズレ量で補正
してシャンクの移動経路を求める必要がある。
心の芯ズレ量が０であれば目的の加工電極の移動経路＝
シャンクの移動経路となるが、一般に芯ズレ量が０では
ないから、目的の加工電極の移動経路を芯ズレ量で補正
してシャンクの移動経路を求める必要がある。
【０００４】次に、シャンクの移動経路のＮＣデータを
作成する従来の手順について説明する。図６は、シャン
クの中心と加工電極の中心の芯ズレ量を計測するための
電極接触検出装置（３４）の概略図である。（３３）
は、先端部が球状になっている基準電極である。（３
２）は、シャンクである。（３１）は、シャンク（３
２）に取り付けた加工電極である。
作成する従来の手順について説明する。図６は、シャン
クの中心と加工電極の中心の芯ズレ量を計測するための
電極接触検出装置（３４）の概略図である。（３３）
は、先端部が球状になっている基準電極である。（３
２）は、シャンクである。（３１）は、シャンク（３
２）に取り付けた加工電極である。
【０００５】オペレータは、図７，図８に示すように、
シャンク（３２）に取り付けた加工電極（３１）に基準
電極（３３）の球状（半径Ｒ）の先端部を接触させ、そ
のときの基準電極（３３）の中心（３３Ｐ）の座標（Ｑ
Ｘ，ＱＹ）とシャンク（３２）の中心（３２Ｐ）の座標
（ＳＸ，ＳＹ）から接触距離｛ＤＸ，ＤＹ｝を求める。 ＤＸ＝｜ＳＸ−ＱＸ｜ ＤＹ＝｜ＳＹ−ＱＹ｜ なお、（３１Ｐ）は加工電極（３１）の中心を示す。
シャンク（３２）に取り付けた加工電極（３１）に基準
電極（３３）の球状（半径Ｒ）の先端部を接触させ、そ
のときの基準電極（３３）の中心（３３Ｐ）の座標（Ｑ
Ｘ，ＱＹ）とシャンク（３２）の中心（３２Ｐ）の座標
（ＳＸ，ＳＹ）から接触距離｛ＤＸ，ＤＹ｝を求める。 ＤＸ＝｜ＳＸ−ＱＸ｜ ＤＹ＝｜ＳＹ−ＱＹ｜ なお、（３１Ｐ）は加工電極（３１）の中心を示す。
【０００６】そして、検出した接触距離｛ＤＸ，ＤＹ｝
と基準電極（３３）の半径（Ｒ）と加工電極（３１）の
Ｘ方向の長さ（ＬＸ），Ｙ方向の長さ（ＬＹ）とから、
オペレータが、次のように、芯ズレ量｛ΔＸ，ΔＹ｝を
算出する。 ΔＸ＝ＤＸ−（Ｒ＋ＬＸ／２） ΔＹ＝ＤＹ−（Ｒ＋ＬＹ／２）
と基準電極（３３）の半径（Ｒ）と加工電極（３１）の
Ｘ方向の長さ（ＬＸ），Ｙ方向の長さ（ＬＹ）とから、
オペレータが、次のように、芯ズレ量｛ΔＸ，ΔＹ｝を
算出する。 ΔＸ＝ＤＸ−（Ｒ＋ＬＸ／２） ΔＹ＝ＤＹ−（Ｒ＋ＬＹ／２）
【０００７】次に、オペレータが、シャンク（３２）か
ら見た基準電極（３３）の位置を考慮し、前記芯ズレ量
｛ΔＸ，ΔＹ｝により加工電極の中心位置を補正して、
シャンクの中心座標を求める。すなわち、図７，図８に
示すように、接触距離（ＤＸ）を検出するときの基準電
極（３３）の位置がシャンク（３２）から見て−Ｘ側，
−Ｙ側であり、図９に示すように、加工電極の中心位置
が（ＣＸ１，ＣＹ１）であれば、 ＣＸ１’＝ＣＸ１＋ΔＸ ＣＹ１’＝ＣＹ１＋ΔＹ として、シャンクの中心座標を求める。また、図９に示
すように、加工電極の中心位置が（ＣＸ２，ＣＹ２）で
あれば、 ＣＸ２’＝ＣＸ２＋ΔＸ ＣＹ２’＝ＣＹ２＋ΔＹ として、シャンクの中心座標を求める。なお、図９にお
いて、（２１）は、型彫り放電加工による被加工物の目
的加工形状を示す型金図である。（２２）は、加工位置
に配置されている加工電極図である。（ＢＸ，ＢＹ）
は、加工原点である。（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ３）
は、目的の加工電極の移動経路である。
ら見た基準電極（３３）の位置を考慮し、前記芯ズレ量
｛ΔＸ，ΔＹ｝により加工電極の中心位置を補正して、
シャンクの中心座標を求める。すなわち、図７，図８に
示すように、接触距離（ＤＸ）を検出するときの基準電
極（３３）の位置がシャンク（３２）から見て−Ｘ側，
−Ｙ側であり、図９に示すように、加工電極の中心位置
が（ＣＸ１，ＣＹ１）であれば、 ＣＸ１’＝ＣＸ１＋ΔＸ ＣＹ１’＝ＣＹ１＋ΔＹ として、シャンクの中心座標を求める。また、図９に示
すように、加工電極の中心位置が（ＣＸ２，ＣＹ２）で
あれば、 ＣＸ２’＝ＣＸ２＋ΔＸ ＣＹ２’＝ＣＹ２＋ΔＹ として、シャンクの中心座標を求める。なお、図９にお
いて、（２１）は、型彫り放電加工による被加工物の目
的加工形状を示す型金図である。（２２）は、加工位置
に配置されている加工電極図である。（ＢＸ，ＢＹ）
は、加工原点である。（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ３）
は、目的の加工電極の移動経路である。
【０００８】オペレータは、シャンクの中心座標を求め
た後、図１０のフローチャートに示すようにＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置を作動させ、シャンクの移動経路のＮＣデータ
を作成する。すなわち、ステップ（Ｒ１）にて、オペレ
ータは、加工原点（ＢＸ，ＢＹ）とシャンクの中心座標
（ＣＸ１’，ＣＹ１’），（ＣＸ２’，ＣＹ２’）およ
び各点を結ぶ移動経路をＣＡＤ／ＣＡＭ装置に入力し、
記憶する。
た後、図１０のフローチャートに示すようにＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置を作動させ、シャンクの移動経路のＮＣデータ
を作成する。すなわち、ステップ（Ｒ１）にて、オペレ
ータは、加工原点（ＢＸ，ＢＹ）とシャンクの中心座標
（ＣＸ１’，ＣＹ１’），（ＣＸ２’，ＣＹ２’）およ
び各点を結ぶ移動経路をＣＡＤ／ＣＡＭ装置に入力し、
記憶する。
【０００９】次に、ステップ（Ｒ２）にて、図１１に示
すような加工電極の移動を行うときの移動高さ（Ｚ
１），加工電極を早送りで下降させるときの下限高さ
（Ｚ２），加工電極で被加工物を削り込む加工深さ（Ｚ
３）などＺ方向についての情報をＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
入力し、記憶する。
すような加工電極の移動を行うときの移動高さ（Ｚ
１），加工電極を早送りで下降させるときの下限高さ
（Ｚ２），加工電極で被加工物を削り込む加工深さ（Ｚ
３）などＺ方向についての情報をＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
入力し、記憶する。
【００１０】次に、ステップ（Ｒ３）にて、ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置は、シャンクの移動経路のＮＣデータを作成す
る。
ＡＭ装置は、シャンクの移動経路のＮＣデータを作成す
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ
装置では、シャンクの移動経路のＮＣデータを作成する
ために、加工原点（ＢＸ，ＢＹ）と、シャンクの中心座
標（ＣＸ１’，ＣＹ１’），（ＣＸ２’，ＣＹ２’）
と、前記各点を結ぶ移動経路（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ
３）とをオペレータが入力する必要があり、入力作業が
煩雑な問題点がある。
装置では、シャンクの移動経路のＮＣデータを作成する
ために、加工原点（ＢＸ，ＢＹ）と、シャンクの中心座
標（ＣＸ１’，ＣＹ１’），（ＣＸ２’，ＣＹ２’）
と、前記各点を結ぶ移動経路（Ｄ１），（Ｄ２），（Ｄ
３）とをオペレータが入力する必要があり、入力作業が
煩雑な問題点がある。
【００１２】また、加工電極の中心位置を芯ズレ量で補
正してシャンクの中心座標を求める計算をオペレータが
行なっており、手間がかかると共に計算ミスが発生しや
すい問題点がある。
正してシャンクの中心座標を求める計算をオペレータが
行なっており、手間がかかると共に計算ミスが発生しや
すい問題点がある。
【００１３】この発明の目的は、シャンクの移動経路の
ＮＣデータを作成するための入力作業が煩雑とならず、
且つ、加工電極の中心位置を芯ズレ量で補正してシャン
クの中心座標を求める計算を短時間で正確に行なうこと
ができるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供することにある。
ＮＣデータを作成するための入力作業が煩雑とならず、
且つ、加工電極の中心位置を芯ズレ量で補正してシャン
クの中心座標を求める計算を短時間で正確に行なうこと
ができるＣＡＤ／ＣＡＭ装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、型彫り放電
加工機の加工電極を取り付けるシャンクの移動経路のＮ
Ｃデータを作成するＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、電極
接触検出装置で検出した接触距離などから加工電極の中
心とシャンクの中心のズレである芯ズレ量を算出する芯
ズレ量算出手段と、算出した芯ズレ量からシャンクの中
心座標を設定するシャンク中心座標設定手段と、前記シ
ャンクの中心座標に基づいて加工電極の移動経路を補正
してシャンクの移動経路のＮＣデータを設定するシャン
ク移動経路設定手段とを具備したことを特徴とするＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置を提供する。
加工機の加工電極を取り付けるシャンクの移動経路のＮ
Ｃデータを作成するＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、電極
接触検出装置で検出した接触距離などから加工電極の中
心とシャンクの中心のズレである芯ズレ量を算出する芯
ズレ量算出手段と、算出した芯ズレ量からシャンクの中
心座標を設定するシャンク中心座標設定手段と、前記シ
ャンクの中心座標に基づいて加工電極の移動経路を補正
してシャンクの移動経路のＮＣデータを設定するシャン
ク移動経路設定手段とを具備したことを特徴とするＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置を提供する。
【００１５】
【００１６】
【作用】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、加工原
点，複数の加工位置に配置した複数の加工電極図を含む
型金図面と前記加工原点の座標，前記複数の加工電極図
の中心座標とに基づいて加工電極移動経路設定手段によ
り加工電極の移動経路が設定される。そこで、オペレー
タによる移動経路の入力作業が省かれる。また、この発
明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、芯ズレ量算出手段により
電極接触検出装置で検出した接触距離などからシャンク
の中心に対する加工電極の中心のズレである芯ズレ量が
算出される。算出された芯ズレ量からシャンク中心座標
設定手段がシャンクの中心座標を設定する。そして、設
定されたシャンクの中心座標に基づいて加工電極の移動
経路を補正してシャンク移動経路設定手段がシャンクの
移動経路のＮＣデータを作成する。そこで、オペレータ
による補正計算が省かれ、計算ミスも生じない。
点，複数の加工位置に配置した複数の加工電極図を含む
型金図面と前記加工原点の座標，前記複数の加工電極図
の中心座標とに基づいて加工電極移動経路設定手段によ
り加工電極の移動経路が設定される。そこで、オペレー
タによる移動経路の入力作業が省かれる。また、この発
明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置では、芯ズレ量算出手段により
電極接触検出装置で検出した接触距離などからシャンク
の中心に対する加工電極の中心のズレである芯ズレ量が
算出される。算出された芯ズレ量からシャンク中心座標
設定手段がシャンクの中心座標を設定する。そして、設
定されたシャンクの中心座標に基づいて加工電極の移動
経路を補正してシャンク移動経路設定手段がシャンクの
移動経路のＮＣデータを作成する。そこで、オペレータ
による補正計算が省かれ、計算ミスも生じない。
【００１７】
【００１８】
【実施例】以下、図に示す実施例に基づいてこの発明を
さらに詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限
定されるものではない。図１は、この発明のＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置の一実施例の構成概念図である。このＣＡＤ／
ＣＡＭ装置（１）は、情報入力部（２）と、情報記憶部
（３）と、情報解析部（４）と、情報表示制御部（５）
と、表示部（６）とを有してなっている。
さらに詳細に説明する。なお、これによりこの発明が限
定されるものではない。図１は、この発明のＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置の一実施例の構成概念図である。このＣＡＤ／
ＣＡＭ装置（１）は、情報入力部（２）と、情報記憶部
（３）と、情報解析部（４）と、情報表示制御部（５）
と、表示部（６）とを有してなっている。
【００１９】次に、図２のフローチャートを参照し、動
作の順に沿って説明する。ステップ（Ｓ１）にて、図３
に示すような型金図面の情報を情報入力部（２）により
入力すると、その型金図面の情報が情報記憶部（３）に
記憶され情報解析部（４），情報表示制御部（５）を経
て表示部（６）に表示される。前記型金図面には、型彫
り放電加工による被加工物の目的加工形状を示す型金図
（２１）に、加工電極図（２２）が加工位置に配置され
ている。加工電極図（２２）には、Ｘ方向，Ｙ方向の中
心線（Ｌ１）（Ｌ２）（Ｌ３）（Ｌ４）が記入されてい
る。
作の順に沿って説明する。ステップ（Ｓ１）にて、図３
に示すような型金図面の情報を情報入力部（２）により
入力すると、その型金図面の情報が情報記憶部（３）に
記憶され情報解析部（４），情報表示制御部（５）を経
て表示部（６）に表示される。前記型金図面には、型彫
り放電加工による被加工物の目的加工形状を示す型金図
（２１）に、加工電極図（２２）が加工位置に配置され
ている。加工電極図（２２）には、Ｘ方向，Ｙ方向の中
心線（Ｌ１）（Ｌ２）（Ｌ３）（Ｌ４）が記入されてい
る。
【００２０】ステップ（Ｓ２）にて、加工原点（ＢＸ，
ＢＹ）と加工電極図（２２）の中心座標（ＣＸ１，ＣＹ
１），（ＣＸ２，ＣＹ２）とを情報入力部（２）により
入力し、情報記憶部（３）に記憶する。
ＢＹ）と加工電極図（２２）の中心座標（ＣＸ１，ＣＹ
１），（ＣＸ２，ＣＹ２）とを情報入力部（２）により
入力し、情報記憶部（３）に記憶する。
【００２１】次に、シャンクの中心に対する加工電極の
中心のズレである芯ズレ量を算出する。まず、ステップ
（Ｓ３）にて、図６に示すような電極接触検出装置（３
４）を用いて、先端部が球状になっている基準電極（３
３）の中心からシャンク（３２）の中心までの接触距離
｛ＤＸ，ＤＹ｝を検出する。（３１）は、シャンク（３
２）に取り付けた加工電極である。
中心のズレである芯ズレ量を算出する。まず、ステップ
（Ｓ３）にて、図６に示すような電極接触検出装置（３
４）を用いて、先端部が球状になっている基準電極（３
３）の中心からシャンク（３２）の中心までの接触距離
｛ＤＸ，ＤＹ｝を検出する。（３１）は、シャンク（３
２）に取り付けた加工電極である。
【００２２】すなわち、オペレータは、図７，図８に示
すように、シャンク（３２）に取り付けた加工電極（３
１）に基準電極（３３）の球状（半径Ｒ）の先端部を接
触させ、そのときの基準電極（３３）の中心（３３Ｐ）
の座標（ＱＸ，ＱＹ）とシャンク（３２）の中心（３２
Ｐ）の座標（ＳＸ，ＳＹ）から接触距離｛ＤＸ，ＤＹ｝
を求める。 ＤＸ＝｜ＳＸ−ＱＸ｜ ＤＹ＝｜ＳＹ−ＱＹ｜ なお、（３１Ｐ）は加工電極（３１）の中心を示す。
すように、シャンク（３２）に取り付けた加工電極（３
１）に基準電極（３３）の球状（半径Ｒ）の先端部を接
触させ、そのときの基準電極（３３）の中心（３３Ｐ）
の座標（ＱＸ，ＱＹ）とシャンク（３２）の中心（３２
Ｐ）の座標（ＳＸ，ＳＹ）から接触距離｛ＤＸ，ＤＹ｝
を求める。 ＤＸ＝｜ＳＸ−ＱＸ｜ ＤＹ＝｜ＳＹ−ＱＹ｜ なお、（３１Ｐ）は加工電極（３１）の中心を示す。
【００２３】次に、ステップ（Ｓ４）にて、検出した接
触距離｛ＤＸ，ＤＹ｝と基準電極（３３）の半径（Ｒ）
と加工電極（３１）のＸ方向の長さ（ＬＸ），Ｙ方向の
長さ（ＬＹ）とを情報入力部（２）により入力し、情報
記憶部（３）に記憶する。すると、これらの入力情報に
基づいて情報解析部（４）が、次のように、芯ズレ量
｛ΔＸ，ΔＹ｝を算出する。 ΔＸ＝ＤＸ−（Ｒ＋ＬＸ／２） ΔＹ＝ＤＹ−（Ｒ＋ＬＹ／２）
触距離｛ＤＸ，ＤＹ｝と基準電極（３３）の半径（Ｒ）
と加工電極（３１）のＸ方向の長さ（ＬＸ），Ｙ方向の
長さ（ＬＹ）とを情報入力部（２）により入力し、情報
記憶部（３）に記憶する。すると、これらの入力情報に
基づいて情報解析部（４）が、次のように、芯ズレ量
｛ΔＸ，ΔＹ｝を算出する。 ΔＸ＝ＤＸ−（Ｒ＋ＬＸ／２） ΔＹ＝ＤＹ−（Ｒ＋ＬＹ／２）
【００２４】ステップ（Ｓ５）にて、基準電極（３３）
がシャンク（３２）から見てどちら側であるかを情報入
力部（２）により入力し、情報記憶部（３）に記憶す
る。すると、情報解析部（４）が、前記芯ズレ量｛Δ
Ｘ，ΔＹ｝と前記基準電極（３３）の位置についての情
報に基づいて図４のフローチャートに従ってシャンク
（３２）の中心座標（ＣＸ１’，ＣＹ１’）を求める。
がシャンク（３２）から見てどちら側であるかを情報入
力部（２）により入力し、情報記憶部（３）に記憶す
る。すると、情報解析部（４）が、前記芯ズレ量｛Δ
Ｘ，ΔＹ｝と前記基準電極（３３）の位置についての情
報に基づいて図４のフローチャートに従ってシャンク
（３２）の中心座標（ＣＸ１’，ＣＹ１’）を求める。
【００２５】すなわち、図４のステップ（Ｓ２１）に
て、接触距離（ＤＸ）を検出するときの基準電極（３
３）の位置がシャンク（３２）から見て＋Ｘ側か−Ｘ側
かを判断する。基準電極（３３）の位置が＋Ｘ側であれ
ば、ステップ（Ｓ２２）にてＣＸ１’＝ＣＸ１−ΔＸと
して、ステップ（Ｓ２４）に進む。一方、−Ｘ側であれ
ば、ステップ（Ｓ２３）にてＣＸ１’＝ＣＸ１＋ΔＸと
して、ステップ（Ｓ２４）に進む。そして、ステップ
（Ｓ２４）にて、接触距離（ＤＹ）を検出するときの基
準電極（３３）の位置がシャンク（３２）から見て＋Ｙ
側か−Ｙ側かを判断する。基準電極（３３）の位置が＋
Ｙ側であれば、ステップ（Ｓ２５）にてＣＹ１’＝ＣＹ
１−ΔＹとする。一方、−Ｙ側であれば、ステップ（Ｓ
２６）にてＣＹ１’＝ＣＹ１＋ΔＹとする。同様にし
て、シャンク(３２)の中心座標（ＣＸ２’，ＣＹ２’）
も求める。
て、接触距離（ＤＸ）を検出するときの基準電極（３
３）の位置がシャンク（３２）から見て＋Ｘ側か−Ｘ側
かを判断する。基準電極（３３）の位置が＋Ｘ側であれ
ば、ステップ（Ｓ２２）にてＣＸ１’＝ＣＸ１−ΔＸと
して、ステップ（Ｓ２４）に進む。一方、−Ｘ側であれ
ば、ステップ（Ｓ２３）にてＣＸ１’＝ＣＸ１＋ΔＸと
して、ステップ（Ｓ２４）に進む。そして、ステップ
（Ｓ２４）にて、接触距離（ＤＹ）を検出するときの基
準電極（３３）の位置がシャンク（３２）から見て＋Ｙ
側か−Ｙ側かを判断する。基準電極（３３）の位置が＋
Ｙ側であれば、ステップ（Ｓ２５）にてＣＹ１’＝ＣＹ
１−ΔＹとする。一方、−Ｙ側であれば、ステップ（Ｓ
２６）にてＣＹ１’＝ＣＹ１＋ΔＹとする。同様にし
て、シャンク(３２)の中心座標（ＣＸ２’，ＣＹ２’）
も求める。
【００２６】図２に戻り、ステップ（Ｓ６）にて、従来
のステップ（Ｒ２）と同様に、Ｚ方向についての情報を
情報入力部（２）により入力し、情報記憶部（３）に記
憶する。次に、ステップ（Ｓ７）にて、前記ステップ
（Ｓ１）で記憶した複数の加工電極図を含む型金図面と
前記加工原点の座標，前記複数の加工電極図の中心座標
とに基づいて、情報解析部（４）が、加工電極の移動経
路を設定する。さらに、情報記憶部（３）に記憶する各
種情報に基づいて、加工電極の移動経路を芯ズレ量で補
正して、図１２に示すシャンクの移動経路のＮＣデータ
を作成する。なお、加工原点（ＢＸ，ＢＹ）について
は、加工上、不都合を生じないため、芯ズレ量の補正を
省略している。ただし、加工原点（ＢＸ，ＢＹ）にも補
正を加えて良い。
のステップ（Ｒ２）と同様に、Ｚ方向についての情報を
情報入力部（２）により入力し、情報記憶部（３）に記
憶する。次に、ステップ（Ｓ７）にて、前記ステップ
（Ｓ１）で記憶した複数の加工電極図を含む型金図面と
前記加工原点の座標，前記複数の加工電極図の中心座標
とに基づいて、情報解析部（４）が、加工電極の移動経
路を設定する。さらに、情報記憶部（３）に記憶する各
種情報に基づいて、加工電極の移動経路を芯ズレ量で補
正して、図１２に示すシャンクの移動経路のＮＣデータ
を作成する。なお、加工原点（ＢＸ，ＢＹ）について
は、加工上、不都合を生じないため、芯ズレ量の補正を
省略している。ただし、加工原点（ＢＸ，ＢＹ）にも補
正を加えて良い。
【００２７】図５に、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一般的なシ
ステム構成図を示す。この構成は、形状情報を処理する
ＣＰＵ（１１）と、各種情報を記憶するメモリ（１２）
と、形状や文字を記録するプリンタ（１３）と、各種情
報を紙テープに穿孔したり，穿孔した紙テープから各種
情報を読み取ったりする紙テープ入出力装置（１４）
と、形状や文字を表示するＣＲＴ表示器（１５）と、情
報を入力するためのキーボード（１６）と、ＣＲＴ表示
器（１５）上で作図するために必要な情報を入力するマ
ウス（またはタブレット）（１７）と、保存したい情報
を書き込んだり，保存した情報を読み出したりする補助
記憶装置（１８）と、これらの構成要素を接続するバス
（１９）からなっている。
ステム構成図を示す。この構成は、形状情報を処理する
ＣＰＵ（１１）と、各種情報を記憶するメモリ（１２）
と、形状や文字を記録するプリンタ（１３）と、各種情
報を紙テープに穿孔したり，穿孔した紙テープから各種
情報を読み取ったりする紙テープ入出力装置（１４）
と、形状や文字を表示するＣＲＴ表示器（１５）と、情
報を入力するためのキーボード（１６）と、ＣＲＴ表示
器（１５）上で作図するために必要な情報を入力するマ
ウス（またはタブレット）（１７）と、保存したい情報
を書き込んだり，保存した情報を読み出したりする補助
記憶装置（１８）と、これらの構成要素を接続するバス
（１９）からなっている。
【００２８】
【発明の効果】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置によれ
ば、加工電極の移動経路が自動的に設定されるため、オ
ペレータの入力作業が容易になる。また、芯ズレ量の算
出，シャンクの中心座標の設定を自動的に行ってシャン
クの移動経路のＮＣデータを作成するため、手計算によ
る計算ミスがなくなり、短時間で正確なＮＣデータが作
成できる。また、オペレータの作業量も減る。
ば、加工電極の移動経路が自動的に設定されるため、オ
ペレータの入力作業が容易になる。また、芯ズレ量の算
出，シャンクの中心座標の設定を自動的に行ってシャン
クの移動経路のＮＣデータを作成するため、手計算によ
る計算ミスがなくなり、短時間で正確なＮＣデータが作
成できる。また、オペレータの作業量も減る。
【図１】この発明のＣＡＤ／ＣＡＭ装置の一実施例の構
成概念図である。
成概念図である。
【図２】図１の装置に係る動作についてのフローチャー
トである。
トである。
【図３】図１の装置に係る型金図と加工電極図の例示図
である。
である。
【図４】図１の装置に係るシャンクの中心座標を求める
フローチャートである。
フローチャートである。
【図５】一般的なＣＡＤ／ＣＡＭ装置のシステム構成図
である。
である。
【図６】電極接触検出装置の側面図である。
【図７】接触距離のＸ成分の検出についての説明図であ
る。
る。
【図８】接触距離のＹ成分の検出についての説明図であ
る。
る。
【図９】ＮＣデータ作成に係る加工原点，移動経路につ
いての説明図である。
いての説明図である。
【図１０】従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置に係る動作につい
てのフローチャートである。
てのフローチャートである。
【図１１】ＮＣデータ作成に係るＺ方向の情報について
の説明図である。
の説明図である。
【図１２】ＮＣデータの例示図である。
１ ＣＡＤ／ＣＡＭ装置 ２ 情報入力部 ３ 情報記憶部 ４ 情報解析部 ５ 情報表示制御部 ６ 表示部 ２１ 型金図 ２２ 加工電極図 ３１ 加工電極 ３２ シャンク ３３ 基準電極３４ 電極接触検出装 置
Claims (1)
- 【請求項１】 型彫り放電加工機の加工電極を取り付け
るシャンクの移動経路のＮＣデータを作成するＣＡＤ／
ＣＡＭ装置において、 電極接触検出装置で検出した接触距離などから加工電極
の中心とシャンクの中心のズレである芯ズレ量を算出す
る芯ズレ量算出手段と、算出した芯ズレ量からシャンク
の中心座標を設定するシャンク中心座標設定手段と、前
記シャンクの中心座標に基づいて加工電極の移動経路を
補正してシャンクの移動経路のＮＣデータを設定するシ
ャンク移動経路設定手段とを具備したことを特徴とする
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178139A JP2707874B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3178139A JP2707874B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527822A JPH0527822A (ja) | 1993-02-05 |
| JP2707874B2 true JP2707874B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=16043329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3178139A Expired - Fee Related JP2707874B2 (ja) | 1991-07-18 | 1991-07-18 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707874B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19539357B4 (de) * | 1994-10-24 | 2011-09-15 | Denso Corporation | Luft-Brennstoffverhältnis-Erfassungseinrichtung |
| JP4720710B2 (ja) | 2006-10-14 | 2011-07-13 | 船井電機株式会社 | 光ピックアップ |
| KR101518005B1 (ko) * | 2014-06-30 | 2015-05-06 | 김윤기 | 오차 정보를 이용한 방전프로그램 생성장치, 그 생성방법 및 이를 이용한 방전시스템 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02212904A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-24 | Mitsubishi Electric Corp | プログラミング装置 |
| JP2691613B2 (ja) * | 1989-05-08 | 1997-12-17 | 菱電工機エンジニアリング株式会社 | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
-
1991
- 1991-07-18 JP JP3178139A patent/JP2707874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527822A (ja) | 1993-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009175954A (ja) | 加工用ロボットプラグラムの作成装置 | |
| JPH07311610A (ja) | 視覚センサを用いた座標系設定方法 | |
| JP3396409B2 (ja) | ワークの形状寸法測定方法及び装置 | |
| US10427233B2 (en) | Wire electrical discharge machine and wire electrical discharge machining method | |
| JP2707874B2 (ja) | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 | |
| JP2554577B2 (ja) | タッチパネル装置の座標変換方法 | |
| JP2004268220A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0195889A (ja) | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 | |
| JPH0843078A (ja) | 輪郭形状測定方法及びその装置 | |
| JP3171509B2 (ja) | ロボットへの教示方法 | |
| JPS61244448A (ja) | 工具ファイルを有する数値制御装置 | |
| JP2022031083A (ja) | 情報処理方法、情報処理システム、プログラム | |
| JP2816089B2 (ja) | ロボットの加工経路補正方法 | |
| JP2599924B2 (ja) | ワイヤ放電加工機における電極ガイドの位置測定方法 | |
| JP4878949B2 (ja) | 工作機械の熱変位補正に用いられる熱変位量の演算方法、同熱変位量の演算システム、工作機械の熱変位補正方法、および同熱変位補正システム | |
| JP3288799B2 (ja) | ワイヤ放電加工機 | |
| US20230191612A1 (en) | Coordinate system setting system and position/orientation measurement system | |
| JP2917021B2 (ja) | 座標測定機の測定平面判別方法及びその装置 | |
| JP2601835B2 (ja) | ソフトウェア電位線のチェック方法 | |
| JPH0519824A (ja) | 数値制御装置およびワーク姿勢検出装置 | |
| JP2570908B2 (ja) | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 | |
| JPH09204212A (ja) | Ｎｃロボット装置における加工データの補正方法 | |
| CN115981239A (zh) | 数控机床加工方法、控制装置、数控机床及存储介质 | |
| JPH04123884A (ja) | 三次元レーザ加工機の追従制御装置 | |
| JPH07191721A (ja) | 板金加工用ｎｃデータ生成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |